第一篇：烧结工艺技术管理考试复习题
烧结工高（中）级复习题
一、填空题
1.>矿槽的几何容积，一般___大于__有效容积。
2.>烧结过程中抽风负压，废气流量和温度呈现出__规律性__的变化，表示烧结正常。3.>整粒后烧结矿粒度均匀,能提高高炉__产量_,并降低高炉焦比.4.>通常用__燃烧比_来衡量烧结过程中碳素的利用程度。5.>混合机的倾角__越大_,物料的混合时间越短。
6.>烧结厂主要的污染物是废水、噪声和___含粉尘的废气__。7.>在烧结过程中总体是氧化气氛，局部是__还原性气氛_。8.>烧结生产中一混的目的是__混匀、加水润湿_。9.>燃烧层温度越高，产生的液相__越多__。
10.>烧结的五带包括__烧结矿带_，燃烧带、预热带、干燥带、过湿带。11.>烧结过程是一个复杂的物理和___化学__反应过程。12.>烧结过程中不能去除的常见的有害杂质是___磷_。
13.>烧结方法一般按照送风的方式不同分为___抽风烧结法__和鼓风烧结法。14.>烧结过程中料层中温度越____向下___越高。15.>烧结过程___不是__一个等温过程。
16.>烧结速度决定于___燃料燃烧___速度和传热速度。
17.>烧结厂生产使用的熔剂有__白云石__、消石灰、石灰石。18.>高炉煤气中的主要可燃气体成分是___ CO __。
19.>高炉冶炼的产品是___生铁__、副产品是炉渣、煤气、高炉尘。20.>烧结矿成分中的主要有害杂质是___ S ___和___ P __。
21.>按R高低烧结矿分为自熔性烧结矿；酸性烧结矿；高碱度烧结矿，首钢生产的属于__高碱度烧结矿___。
22.>烧结矿二元碱度计算公式为：__ CaO/SiO2__。23.>混合料加入生石灰的目的是__提高料温__。
24.>目前国内常用来检测混合料水分的设备是__红外线测水仪__。
25.>高碱度烧结矿的矿相主要是___铁酸钙__，其次是磁铁矿、硅酸二钙、硅酸三钙。26.>高碱度烧结矿脱硫效果__较差_。
27.>高炉对入炉原料要求___品位高__、杂质少、化学成份稳定。28.>燃料用量偏高会使烧结矿___ FeO __含量升高，降低其还原性。29.>菱铁矿的分子式为___ FeCO3_。
30.>烧结厂最主要的物料运输设备是__皮带运输机__。31.>烧结矿碱度符号用___ R __表示。32.>烧结矿的品位是指其___含铁量___。
33.>烧结料层中，燃烧速度的快慢取决于___燃料反应性_和抽风中氧量。34.>烧结料层中高温区的移动速度为_垂直烧结速度___。
35.>烧结生产使用的原料有铁矿粉、___熔剂___、燃料、返矿、工业副产品以及辅助原料等。36.>使混合料混匀，保证其_物理化学__性质均匀一致。37.>生石灰加水变成___消石灰___。
38.>适宜的烧结料透气性可以提高烧结矿__产量__。
39.>四辊破碎机和对辊破碎机的破碎方式是__挤压式___的。40.>我国烧结厂一般采用___带式_烧结机。
41.>铁矿粉精选的目的是为了_提高贫矿的品位__，除去脉石和各种有害杂质成份，满足炼铁要求。
42.>烧结过程中对强化烧结作用最大的熔剂是___生石灰__。43.>造球时，褐铁矿比赤铁矿所需的水分_____多__。45.>石灰石(CaCO3)受热分解成CaO和____ CO2___气体。46.>一混的充填系数一般为____15～20%_。47.>水汽开始冷凝的温度称为___露点___。48.>原料内在的水称为__结晶水__。
49.>含铁原料粒度过粗对脱硫___不利___。
50.>混合机充填系数过大使物料运动受到限制和破坏，对__混匀.造球_不利。51.>烧结矿中残留的自由CaO称为____白点___。
52.>烧结厂普遍采用__反击式破碎机__破碎熔剂，其优点是结构简单、生产效率高、破碎比大
53.>烧结速度决定于___燃料燃烧___速度和传热速度。54.>堆比重是指散状物料单位__体积___的重量。
55.>石灰石验收技术标准的内容应包含有粒度、_ CaO ___含量和水分等。56.>四辊入辊的无烟煤水份应小于_10%__。
57.>原料的准备包括原料的贮存及__中和___、细磨和__干燥___。
58.>在混合造球过程中，水分以三种形态出现，即分子结合水、毛细水、__重力水__，其中对混合料成球起主导作用的是__毛细水__。
59.>原料混匀的目的是使帮料成份稳定，__配料精确__。
60.>烧结工序包括铺底料、___布料_、点火、烧结和破碎等作业过程。
二、判断题
1.>.熔剂粒度20～100毫米含量愈高，破碎效率越高。(√)2.>白云石的主要成分是CaCO3和MgCO3。(√)3.>采用二段混合工艺，一段混合加水的主要目的是制粒，二段混合主要目的是混匀。(×)4.>采用二段混合料作业，一般要求一次混合时间小于二次混合时间。(√)5.>当混合时间不变时，填充系数过大，不利于造球。(√)6.>对烧结所使用的固体燃料总的要求是：固定碳含量高，挥发分、灰分及有害杂质含量低。(√)7.>返矿是烧结料的造球核心。(√)8.>高碱度烧结矿的主要粘结相是铁酸钙。(√)9.>高碱度烧结矿的还原性一般比自然性碱度烧结矿好。(√)10.>混合料的水分过大，使烧结料层的透气性变坏；水分过小，则料层的透气性将会提高。(×)11.>混合料中当水份增加，超过分子湿容量时，物料中就产生了毛细水，它在造球过程中起主导作用。(√)12.>粒度小的铁矿粉比粒度大的铁矿粉水分要求低些。(×)13.>燃料粒度过大，易产生大孔簿壁结构的烧结矿。(√)14.>烧结机的长度就是它的有效面积。(×)15.>烧结矿的碱度越高，脱硫率越高。(×)16.>烧结矿的质量就是含粉量的高低。(×)17.>烧结配加白云石是为了提高烧结矿的碱度。(×)18.>物料颗粒的表面越粗糙，越利于造球。(√)19.>点火温度越高，所用固体燃料多，烧结矿强度越好。(×)20.>铺底料的唯一作用就是保护篦条。(×)21.>烧结矿经过单辊破碎后，筛分再进入环冷机冷却烧结矿破碎得越细，冷却效果越好。(×)22.>烧结生产最主要的原料是焦粉、白云石、生石灰、无烟煤。(×)23.>手动给油泵分为固定式、便携式两种。(√)24.>烧结矿转鼓强度即代表烧结矿质量。(×)25.>振动筛出现筛子横向运动的原因是偏心距的大小不同。(√)26.>对热振筛正常运转中的检查可通过看、听、摸。(√)27.>烧结过程硫的去除主要条件是高温。(×)28.>烧结过程对强化烧结作用最大的熔剂是生石灰。(√)29.>在烧结生产中开始出现液相是在燃烧带。(√)30.>点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈暗红色。(×)31.>烧结过程硫的去除主要条件是高碱度。(×)32.>烧结配加生石灰的主要目的降低燃耗。(×)33.>烧结配加生石灰的主要目的改善透气性。(√)34.>煤气中最易中毒的是转炉煤气。(√)35.>点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈黄白亮色。(√)36.>磁铁矿的分子式是FeCO3。(√)37.>环冷机的传动方是摩擦传动。(√)38.>点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈浅红。(×)39.>固相反应的结果是产生固体结晶化合物。（×）40.>烧结铺底料的作用是延长蓖条寿命。(√)41.>在烧结生产中开始出现液相是在过湿带。(×)42.>高碱度烧结矿的碱度一般指在2.0以上。(×)43.>烧结过程是一个氧化还原过程。(√)44.>发现皮带有红矿应立即卡皮带。(×)45.>集中配料有利于实现配料自动化(√)。46.>挥发份高的煤是不宜作烧结燃料的。(√)47.>熔剂粒度大小对烧结矿碱度稳定率无影响。(×)48.>烧结矿二元碱度是指SiO2与CaO的比值。(×)49.>烧结生产对固体燃料的质量要求：固定炭高，灰份要少，PS含量要低，挥发份要少。50.>烧结生产中,生石灰用量越多越好(×)。
51.>烧结生产中对燃料粒度的要求越小越好(×)。
52.>实现厚料层烧结工艺主要措施在于提高风机的能力。(×)53.>下料点不正可能造成皮带跑偏。(√)54.>返矿是烧结过程中的造球核心。(√)55.>精矿粉水分大小对配比无影响。(×)56.>烧结常用熔剂为酸性熔剂。(×)57.>烧结过程能除去矿物中大部分的S、P杂质。(×)58.>烧结矿转鼓强度是烧结矿质量指标之一。(√)59.>烧结原料中硅含量越高越好。(×)60.>石灰石中混有煤或焦粉时，当作煤和焦粉处理。(×)
三、单项选择题
1.>大量返矿再次烧结，将导致(C)。
A．增加料层透气性 B．提高烧结矿强度 C．消耗较多的固体燃料 2.>高碱度烧结矿的碱度一般指在(B)。
A.1.3(倍)以上 B.1.5(倍)以上 C.2.0(倍)以上 3.>含固定碳最低的是(B)。
A．无烟煤 B．瓦斯灰 C.褐煤 4.>反映烧结机生产率的指标是(C)。
A．台时产量 B．出矿率 C．利用系数 5.>混合料温度的高低，对烧结料有很大(B)。A．好处 B．影响 C．坏处
√)（6.>加强操作，掌握混合料的最佳水分，以提高制粒效果，保证烧结料具有最好的(B)。A．温度 B．透气性 C．理化性能 7.>煤的固定碳与其灰分(B).A.成正比 B.成反比 C.无关
8.>能够起强化烧结生产作用最好的熔剂是(C)。A.石灰石 B.消石灰 C.生石灰
9.>烧结点火的目的在于将混合料中的煤和焦粉点燃向料层提供热量，借(B)作用，继续烧结。A．高温 B．抽风 C．鼓风 10.>烧结过程中石灰石分解是(A)。
A．吸热反应 B．放热反应 C．不吸热也不放热反应 11.>烧结混合料适宜的水分区域为(B)。A．4-6% B．6-8% C．8-10% 12.>烧结矿的成品是指(C)部分的烧结矿。A.小于5mm B.大于10mm C.大于5mm 13.>烧结矿的碱度通常用(A)来表示。
A．二元碱度 B．三元碱度 C．四元碱度 14.>烧结矿中FeO含量愈高，烧结矿的还原性(B)。A.好 B.差 C.无影响
15.>烧结机的有效面积是指(C)。
A．烧结机所有台车的面积 B．烧结机正面所有台车的面积 C积
16.>烧结配加白云石,主要是为了使烧结矿获得(B)． A．Cao B．Mgo C．Sio2 17.>烧结用固体燃料的着火温度为(B)。
A．500℃ B．700℃ C．900℃(D)1100℃ 18.>石灰石的理论含钙量为(C)。A.72% B.62% C.56% 19.>石灰石粒度粗(B)烧结过程的化学反应。A．有利于 B．不利于 C．不影响
20.>物料颗粒的(A)决定了生球中物料颗粒接触表面积的大小。A．形状 B．水份 C．组成
21.>在烧结过程中开始出现液相的是(C)。A．干燥带 B．预热带 C．燃烧带 22.>最佳的混合制粒时间一般为(A)。A．4-5min B．3-4min C．5-6min 23.>冷却筛筛分效率越高，则烧结矿筛分指数(B)。A．越差 B．越好 C．不变
24.>环冷机的台车利用率比带冷机的台车利用率(A)。A．高 B．低 C．相同
25.>冷却机岗位的设备故障有哪些(B)。
A．电机烧坏 B．机械故障和电气故障 C．齿辊磨损严重26.>烧结矿成品处理设备的润滑使用普遍的是(C)。A．机油 B．钠基脂 C．高温压延脂
27.>烧结矿含铁量提高1%,可降低焦比(B)%,增加铁产量(B)%。A．1;2 B．2;3 C．2;1 28.>烧结矿通过单辊破碎后粒度应为(C)之间。A．0～50㎜ B．0～100㎜ C．0～150㎜
．风机上面所有台车的面
29.>烧结生产对固体燃料的质量要求是(C)。
A．灰份高 B．挥发份高 C．固定碳高,有害杂质少 30.>烧结过程中，透气性最好的是(C)。A．燃烧带 B．烧结矿带 C．干燥带 31.>烧结矿强度考核指标有(B)。
A．FeO筛分 B．转鼓、筛分 C．TFe、Ro 32.>环冷机的传动方式是(B)。
A．齿轮传动 B．摩擦传动 C．链轮传动 D．柔性传动 33.>拉紧装置的作用是保证皮带有足够的(A)。A．张力 B．动力 C．重力 34.>生石灰中最有用的成份(B)。A．CaO B．CaCO3 C．SiO2 35.>在混合料造球过程中起破坏作用的是(C)。A．毛细水 B．分子水 C．重力水
36.>垂直烧结速度是指烧结过程中(C)沿料层高度自上而下的移动速度。A.烧结矿带 B.干燥带 C.燃烧带 D.预热带
37.>某班产烧结矿1000吨，其中未验品、废品、二级品、试验品各100吨，该班烧结矿一级品率为(A)。
A．60% B．75% C．85.7% D．100% 38.>磁铁矿的分子式是(B)A．Fe2O3 B．Fe3O4 C．Fe C．O3 39.>下列含铁原料烧损最大的是(C)。
A．磁铁精矿 B．赤铁精矿 C．褐铁精矿
40.>在烧结过程中，烧结料中有害杂质硫大约可去除(A)。A．90% B．75% C．100% 41.>增加返矿量，会使烧结配料中的配碳量(A)。A．增加 B．减少 C．不变
42.>高碱度烧结矿的还原性比天然矿石的还原性(A)。A.好 B.差 C.一样
43.>烧结厂使用的烧结原料，混和料水分控制在(A)%。A．6-7 B．7.5-8.5 C．8-9 44.>拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的(A)。A．张力 B．动力 C．重力。
45.>某烧结矿碱度为0.80倍,其属于(B)烧结矿。A．高碱度 B．酸性 C．自熔性
四、多项选择题（40题）
1.废气中各组成物的浓度和(A.B.C)有关.A.原料条件 B.燃料用量 C.空气过剩系数 D.温度 2.水分在烧结过程中的作用主要有(A.B.C.D)A.混匀 B.制粒 C.润湿 D.导热 3.烧结厂常用的受料设备有（A、B、C）。
A、翻车机 B、螺旋卸料机 C、门型联合卸车机 D、混合机 4.烧结生产对固体燃料的质量要求:固定炭含量高,(B、C、E)A.挥发分高 B.灰分低 C.挥发分低 D.灰分高 E.硫含量低 5.烧结球团厂常采用的燃料破碎设备有（A、B、C）。
A、反击式破碎机 B、对辊破碎机 C、四辊破碎机 D、单辊破碎机
6.影响物料制粒的因素有(A.B.C.D)A.原料性质 B.混合料水分 C.加水方法 D.添加物和混合工艺参数 7.烧结台车由（A、B、C、D）等组成。
A、台车体 B、蓖条 C、车抡 D、台车挡板 8.烧结废气由(A.B.C.E.F)组成.A.H2 B.O2 C.N2 D.H2O E.CO F.CO2 9.影响圆筒混合机混合效果因素主要有（A、B、C、D）。
A、筒体转速 B、混合时间 C、物料的充填率 D、混合料中的水分 10.烧结生产对铁矿石的质量要求(A.C)A.含铁品位要高 B.粒度越粗越好C.有害杂质越少越好D.软化温度要高,软化温度区间窄 11.下面说法正确的有(A、C)A.透气性最好的是烧结矿带 B.透气性最差的是过湿带 C.透气性最差的是燃烧室带 D.透气性最好的是预热带 12.(C.D)是影响烧结机生产能力的两个重要因素.A.透气性 B.垂直烧结速度 C.料层厚度 D.烧结机机速 13.(C、D)与通过料层的风量近似成正比.A.透气性 B.烧结机机速 C.垂直烧结速度 D.产量 14.固相反应发生的必要重要条件是(B、C)A.T
A、圆锥破碎机 B、反击式破碎机 C、对辊破碎机 D、四辊破碎机 17.对混合操作的要求是(A、B、C、D)A.成分均匀 B.粒度适宜 C.水分适宜 D.透气性良好 18.在烧结过程中的六个主要液相体系中(C、D、E)是三个最为重要的易熔体系.A.Fe－O体系 B.CaO－SiO2体系 C.FeO－SiO2体系 D.CaO－Fe2O3体系 E.CaO－FeO－SiO2体系 F.CaO－MgO－SiO@体系 19.根据气体出口方向不同，蜗轮式风机可分为（A、B、C）。A、离心式 B、轴流式 C、混流式 D、往复移动式
20.根据带式烧结机的尾部结构不同，设在机架上的轨道大体上可分为（B、D）。A、摆架式 B、尾部固定弯道式 C、水平移动式 D、星轮式 21.高温高炭,高还原气氛,有利于(C、E)的形成.A.Fe－O体系 B.CaO－SiO2体系 C.FeO－SiO2体系 D.CaO－Fe2O3体系 E.CaO－FeO－SiO2体系
22.烧结台车与烧结机头尾部风箱之间的浮动密封板有（A、B）两种型式。A、弹簧支承 B、重力支撑式 C、橡胶支承 D、塑料支承 23.对布料操作的要求是(A、C)A.烧结料在粒度、化学成分上沿台车宽度上均匀分布 B.烧结料在料层高度上,粒度、含炭量均匀分布
C.烧结料在料层高度上,从上至下,粒度逐渐变粗、含炭量逐渐减少 D.烧结料在料层高度上,从上至下,粒度逐渐变细、含炭量逐渐增加 24.在造块工业中广泛使用的磨矿设备有（B、C）。A、自磨机 B、球磨机 C、棒磨机 D、砾磨机 25.尾部星轮式结构的烧结机有（A、B）两种型式。
A、摆架式 B、水平移动式 C、下摆式 D、下摆式
26.返矿对混合料的影响是（A、B、C、D）。
A.水分波动
B.粒度波动 C.固定碳的波动 D.温度波动 27.铺底料可以延长哪些设备的寿命。（A、B、C）
A.延长炉蓖条 B.延长风箱 C.延长风机 D.所有设备都会延长 28.固体燃料工业分析包括（A、B）。
A、碳、水分、挥发分 B、灰分、Fe C、灰分全分析 D、SiO2 29.生产工艺条件检测对生产有重大的指导意义，可以（A、B、C）。A、了解烧结矿的化学成份 B、了解烧结矿的矿物组成 C、了解烧结矿的矿相结构与冶金性能的关系 D、提高烧结矿产量 30.煤气的三大危害是指（A、B、C）。
A、煤气着火 B、煤气中毒 C、煤气爆炸 D、煤气火灾 31.烧结生产过程中事故类别为（A、B、D）
A、机械伤害 B、物体打击 C、化学品导致的灼烫伤害 D、起重伤害 32.以下属烧结工业副产品的是（A、B、C）。
A、高炉炉尘 B、氧化渣 C、炼钢污泥 D、铁精矿 33．烧结废气中含有（A、B、C、D）
A、H2 B、O 2 C、CO D、N2 34.烧结原料的准备工作包括（A、B、C）
A、接受 B、混合 C、配料 D、破碎 35．焦碳的物理化学性质指（A、B）
A、燃烧性 B、反应性 C、放热性 D、利用性
36、烧结矿的冷却按送风方式分为（A、C）
A、抽风 B、机上 C、鼓风 D、机下 37．按除尘方式区分，烧结一般采用的是（B、D）
A、机尾除尘 B、电除尘 C、整粒除尘 D、降尘管除尘 38．烧结常用的碱性熔剂有（A、B、C）
A、石灰石 B、生石灰 C、白云石 D、脉石 39．矿石的有害成分一般是指（B、C、D）
A、Sio2 B、S C、P D、As 40.烧结矿的质量由（B、C）来衡量。
A、转鼓指数 B、物理性能 C、化学性能 D、碱度
五、简答题（35题）
1、简述烧结混合料预热的方法。
答案：热返矿；蒸汽；生石灰；热废气
2、简述烧结对燃料要求。
答案：灰分低；挥发分少；粒度适宜； P、S含量低；固定碳含量高。
3、简述烧结厂目前布料的方法。答案：辊式布料(纵)；梭式布料(横)
4、混合机填充率 答案：混合机的填充率是指物料在圆筒内的重量或体积占圆筒理论物料重量或体积的百分数。
5、配料计算的方法有哪些？
答案：配料计算方法有简易检验法、单烧计算法和简易计算法。
6、什么是烧结机的利用系数？
答案：烧结机每平方米有效面积每小时生产的烧结矿数量为烧结机的利用系数。
7、生产中，常用的自动定量配料控制形式有哪几种？ 答案：1)自动定量电子皮带秤。
2)调速圆盘给料机加定量电子皮带秤。3)定量圆盘给料机。
8、简述点火的目的? 答案：点火的目的,一是补充混合料表面热量的不足,使表层混合料烧结成块,二是使表层混合料中燃料经点火后开始燃烧,并借助于抽风,使烧结过程自上而下的进行.9、简述点火的要求? 答案：烧结料的点火过程必须满足下述要求:1.要有足够高的点火温度,2.要有一定的点火时间,3.适宜的点火真空度,4.沿台车宽度方向点火要均匀.10、就设备本身来说,造成圆盘给料量波动的主要原因有哪些? 答案：:造成圆盘给料量波动的主要原因有:1.圆盘中心点与矿槽中心线不吻合;2.盘面衬板磨损程度不同;3.盘面不水平.11、什么是碳的完全燃烧和不完全燃烧? 答案：碳的完全燃烧是碳燃烧产物为CO2.其反应式为C+O2=CO2 碳的不完全燃烧是碳燃烧产物为CO.其反应式为2C+O2=2CO
12、烧结过程中生成液相的意义是什么? 答案：烧结过程中生成的液相是烧结矿固结成形的基础,液相的组成、性质和数量在很大程度上决定了烧结矿的机械强度和冶金性能.13、大烟道的作用是什么? 答案：它的作用在于集中风箱废气,改变气流方向,降低废气流速,促使粉尘沉降.总起来说就是能起到粗除尘的作用.14、抽风系统包括哪些主要除尘装置? 答案：烧结厂抽风系统绝大多数是采用二段式除尘方式,即第一段利用大烟道除尘,第二段大部分采用多管除尘器,也有采用干式或湿式旋风降尘器,新近也有采用静电除尘器的.15、什么叫消耗? 答案：:消耗是生产一吨烧结矿所需要的原料、燃料、动力、材料等的数量,包括含铁原料、熔剂、燃料、煤气、蒸气、电、水、压缩空气及炉蓖条、胶带、润滑油等.16、什么是全员劳动生产率? 答案：全员劳动生产率是指全厂职工每人每年生产的烧结矿吨数,单位为吨/人.年.17、什么叫磁性率? 答案：:磁性率是用来表示磁铁矿的氧化程度,即用FeO/TFe的百分率来表示.磁性率=矿石中FeO的含量/矿石中全铁的含量*100%
18、简述原料中的和目的
答案：使原料理化性能稳定，减少其化学成份的波动，为配料自动化和提高配料的精确度创造条件。
19、低碳厚料的优点有哪些？
答案：•能改善烧结矿质量，提高强度，降低FeO，由于自动蓄热能力加强，可降低燃料消耗，由于厚料，风量不易急冷，提高烧结矿产品率。
20、烧结过程五大液相体系是什么？
答案：铁氧体系、硅酸铁体系、硅酸钙体系、铁酸钙体系、钙铁橄榄石体系。
21、如何判断点火时煤气的燃烧状况？
答案：主要是根据火焰的颜色和仪表指示的温度来判断。火焰颜色呈蓝色时，说明空气不足，火焰颜色呈黄色时，说明空气量过多。
22、烧结机布料的偏析有几种？ 答案：偏析主要有三种： 沿台车宽度方向上的偏析 沿烧结机长度方向上的偏析 沿料层高度方向上的偏析
23、什么是碱性溶剂？我国常用的碱性溶剂有几种？并注明分子式？ 答案：•即含CaO和MgO高的熔剂。• 常用的碱性溶剂有：石灰石（CaCO3），生石灰（CaO），消石灰[Ca(OH)2]和白云石[CaMg(CO3)2]，有些厂也使用菱镁石（MgCO3）。
24、不同种类的铁矿石采用什么方法选矿？ 答案：磁铁矿采用磁选法；
赤铁矿采用重选法，磁化烧磁选法，浮选法或联合流程； 铁矿采用强磁法
25、烧结生产对熔剂的要求？
答案：碱性氧化物含量高，硫，磷要低，粒度要适宜。
26、烧结抽风系统包括哪些设备? 答案：包括烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰系统、除尘器、抽风机及烟囱等.27、什么叫烧结? 答案：烧结是用精矿和粉矿制成块,冶炼原料的一种方法,其实质是将准备好的各种原料(包括精矿和富矿粉、燃料、熔剂及返矿等)按一定的比例经过配料、混合与制粒而得到符合要求的烧结料,经点燃借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生的高温,使烧结料中的部分组织软化和熔化,发生化学反应生成一定数量的液相,冷却时相互粘结成块,这个过程叫做烧结过程,其产品为烧结矿.28、烧结矿整粒对高炉冶炼的意义? 答案：经整粒后的烧结矿粒度均匀,粉末少,高炉料柱透气性得到改善,有利于高炉顺行,也为高炉进一步强化创造了条件,从而使高炉生产的产量增加,利用系数提高,焦比下降.29、返矿在烧结过程中的积极作用是什么？
答案：1)改善混合料的初始粒度组成；2)是造球的核心；3)在烧结料中起一定的骨架作用，是相变的核心；4)较大颗粒的返矿，在铺料过程中能形成自然铺底；5)如果是热返矿，可以提高料的温度。
30、什么叫烧结铺底料？ 答案：铺底料就是指成品烧结矿中粒级在10～20毫米范围内的一部分。在烧结机台车铺料前，先将这部分烧结矿均匀铺在炉蓖上，其厚度为20～40毫米，然后将烧结料铺在铺底料上面，再进行烧结。这一烧结矿层称为铺底料层。
31、预热混合料的目的是什么？
答案：提高料温，提高烧结利用系数。
32、返矿粒度对混匀制粒及烧结过程有什么影响? 答案：返矿粒度大，对混匀造球不利，成品率下降；粒度小，返矿碳高，大部分为未烧好的夹生料，使粒度组成波动，透气性变差，生产率下降。
33、什么是烧结原料的烧损率? 答案：物料的烧损率是指物料在烧结状态的高温下(1200-1400℃)灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分数。
34、烧结矿整粒对高炉冶炼的意义? 答案：经整粒后的烧结矿粒度均匀，粉末少，高炉料柱透气性得到改善，有利于高炉顺行，也为高炉进一步强化创造了条件，从而使高炉生产的产量增加，利用系数提高，焦比下降。
35、什么是物料的残存量? 答案：物料的残存量即经过烧结排出水分和烧损后的残存物量。
六、计算题和论述题（20题）
1、已知130m2的烧结机利用系数为1.60t，其返矿量为成品矿的15%，当日停机2小时，求该日的返矿总量是多少？
答案：解：1.60×130×15%×(24－2)=686.4t答：该日的总返矿量为686.4t。
2、已知：烧结机有效面积为180m2，台时产量为252t/h 求：该烧结机的利用系数是多少？
答案：解：252÷180=1.40t/m2h答：利用系数为1.40t/m2h。
3、已知道烧结混合料中含硫量为0.5％，烧结矿中硫含量为0.04％，求烧结过程脱硫率是多少？
答案：解：脱硫率＝(0.5－0.04)/0.5×100％＝92％
4、已知某烧结机的台时产量为170吨/台时，日作业率为99.5％，求该烧结机的日产量是多少？
答案：解：170吨/台时×24小时×99.5％＝4059.6吨/台答：该烧结机的日产量为4059.6吨。
5、已知烧结矿的碱度为1.70(倍)，其中烧结矿中CaO的含量为10.00%，求烧结矿中SiO2的含量？
解：碱度=CaO/SiO2则1.70=10.00%/SiO2/SiO2=5.88%
6、已知烧结矿化学成分如下：
TFe FeO CaO SiO2 MgO % 58.5 9.30 8.75 4.6 2.0 求烧结矿的碱度。
解：烧结矿碱度=CaO/SiO2=8.75/4.6=1.90
7、如何根据化学成份判断白云石和石灰石的混料? 答案：:白云石中的CaO加MgO的含量一般为49%左右,其中CaO的32%左右,MgO为17%左右,若CaO含量过高,MGO含量过低,说明白云石料中混入了石灰石.石灰石中的CaO含量一般为50%左右,若石灰石中CaO含量过低,MgO含量升高,说明石灰石料中混入了白云石.8、如何判断烧结料的水分？
答案：水分适宜的烧结料，台车料面平整，点火火焰不外喷，机尾断面平整。
水分过小时，台车料面光，料层厚度自动加厚，点火火焰外喷，出点火器后料面有浮灰，烧结机速降低，负压升高，机尾断面窝料有花脸。
水分过大时，料面不平整，料层自动减薄，严重时点火火焰外喷，料面点火不好，负压升高，机尾断面松散。
9、如何判断烧结料的含碳量？
答案：随时通过出点火器台车料面情况、总管负压、废气温度、机尾断面情况判断烧结料含碳量。
出点火器台车料面不变色，风箱与总管负压升高，冷却段废气温度上升；机尾断面出现红块或红块增多；机尾断面出现大孔薄壁或石头状结构，均说明烧结料含碳量高。
出点火器台车料面立即变色有浮灰，风箱与总管负压降低，风箱与总管废气温度降低；机尾断面结构松散；返矿量增加，均说明烧结料含碳量低。
10、简述振动筛的工作原理是? 答案：:筛子运动部分的动力是由一个或二个振动器产生的,每个振动器是由两对振心块在电机带动下作高速相反方向旋转,产生定向惯性力传给筛箱,使筛箱具有一定振幅的直线往复运动,并使物料在筛面的抛掷下作抛物线向前运动和翻滚,从而完成筛分作业.11、如何提高振动筛的工作效率? 答案：:1.从生产工艺方面:要做到均匀放料,并做到使物料均匀地分布在筛面上,不超负荷使用,减少筛子的空转时间.根据物料的形状改进筛孔尺寸,保证筛孔无堵塞现象.使其易于筛净,适当增加筛子的有效筛分面积,延长筛子的长度,使其筛分时间延长.2.从设备性能方面:要保证筛子的振幅在规定的范围内,并保证筛子两侧的振幅一致,适当降低筛子倾角和增加筛子振幅,定期更换减振弹簧,使弹簧弹性一致并达到技术要求.12、简述烧结矿低温还原粉化的含义? 答案：:烧结矿加入高炉内,在其上部低温区(500-600℃)受到煤气中CO的还原,在炉料本身下降过程中相互磨擦而产生粉末.由于粉末多,影响高炉的透气性,使高炉容易产生悬料、崩料,严重时会产生结瘤.因此,在烧结矿入炉前,需进行低温粉化性检验.13、与抽风冷却机相比鼓风冷却机有哪些优点? 答案：鼓风冷却机较抽风冷却机具有如下优点:风机在冷状态下操作;风机吸入的空气含尘量小,风机叶轮磨损较小;设备耗电量小;冷却机效果较好;料层厚度高,占地面积小;废气温度高,有利于余热利用.14、如何目测判断烧结矿FeO含量的高低? 答案：:烧结矿FeO含量可以从烧结矿熔化的程度来判断,正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵.在烧熔的烧结矿中,其组织为熔化的大气孔状,随着熔化程度的增加,FeO含量也随之增高.从颜色来判断,有金属光泽的FeO含量低,呈瓦灰色的FeO含量高.从强度来看,FeO含量适中强度好,FeO含量过高强度差,发脆.15、什么叫漏风率,漏风主要表现在哪些部位,我国测定漏风率的方法有哪些? 答案：通常用漏风率来表示烧结机的漏风程度,所谓漏风率是指漏风量与抽风机吸气量之比.一般漏风点多在烧结机首部、机尾、滑道、台车之间,除尘器和抽风管道之间等部位.目前国内测定漏风的方法有:废气分析法、密封法和料面风速法等.16、生产上用FeO的高低来评价烧结矿还原性的好坏的依据是什么?为什么FeO难还原? 答案：生产实践表明:烧结矿FeO低易还原,FeO高难还原,因此生产上常用FeO的高低来评价烧结矿还原性的好坏.游离的FeO易还原,但烧结矿中FeO不是以游离状态存在,而都是与SiO2、CaO、Fe3O4等生成化合物或固溶体,如铁橄榄石、富氏体等.这些物质还原性能差,因此亚铁越高,生成这些物质就多,还原性能就越差
17、简述影响烧结负压变化的因素? 答案：水分过大或过小时,烧结料透气性变坏,风箱与总管负压均上升;燃料配比过高,负压过高;系统漏风严重,负压降低;烧结”终点”提前,负压降低;风箱堵塞或台车蓖条缝隙堵塞严重,负压升高;风机转子磨损严重,负压降低;风箱闸门关小风箱负压降低,风机闸门关小总管负压降低,除尘器堵塞总管负压降低.18、总管负压说明什么?过高或过低有什么坏处? 答案：在一定的条件下,总管负压表示料层阻力的大小,料层阻力大,总管负压高,料层阻力小,总管负压低.总管负压控制过高,透气性不好,烧结料烧不透,控制过低,透气性过剩,保证不了烧结矿的质量,尤其是强度.19、烧结料的透气性与烧结过程中料层的透气性有什么不同? 答案：:烧结料的原始透气性是在一定压差条件下,单位时间通过单位面积和高度的气体流程,烧结料一定时,它是一定的.而烧结过程中料层的透气性是不断变化的,它与烧结过程中各层的变化有很大的关系,面烧结过程中各带是不断变化的,所以烧结过程中料层的透气性也在不断地变化.20、如何保证皮带电子秤的准确度？
答案：1)为自动标准皮带秤、秤架及周围必须清理干净，两边的挡板不能压在皮带上。2)小皮带运转不能跑偏，否则易损坏皮带，影响计量的准确度。
3)换皮带或换前、后轮时，一定不要踩在皮带中间的上方，否则会踩坏称重传感器。4)换轮时卸测重传感器的螺丝即可，其余部件不能动。
5)换上新皮带时，小皮带要空转10分钟进行自动校准，然后才能下料使用。
第二篇：工艺技术管理
工艺技术管理 摘自《工艺管理手册》
工艺管理工作的性质：
1）工艺管理工作贯穿于将原材料、半成品转变为成品的包括生产准备、加工、检验、装配、调试直至包装出厂的全过程中，对制造技术要作进行科学的、系统的管理。2）它是解决、处理生产中人与人这间的生产关系方面的社会科学。
工艺管理工作的内容：
一、基础性、方向性、共同性的工作： 1）编制工艺发展规划 2）编制技术改造规划 3）制订与组织贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限，参与工艺纪律的考核和督促检查。4）开展新工艺试验与研究
5）组织开展技术革新和合理化建议活动 6）积极开展工艺情报工作
二、产品生产的技术准备：
1）工艺调研及产品设计的工艺性审查
2）设计工艺方案、工艺路线，编制工艺规程
3）编制原材料和工艺材料的技术定额及加工工时定额
4）专用工艺装备的设计、制造和生产验证，通用工艺装备标准的制订 5）进行工艺验证、工艺标准验证和工时定额验证等
三、制造过程中的组织管理与控制
1）科学地分析产品零部件的工艺流程，合理地规定投产批次和批量 2）监督和指导工艺文件的正确实施
3）不断总结工艺实施过程中的经验，纠正差错，推广和实施先进经验，以求工艺过程的最优化
4）进行工序质量控制
5）配合生产部门搞好文明生产和定置管理；按工艺要求，保证毛坯、原材料、半成品、工位器具和工艺装备等的及时供应
四、工艺工作质量保证体系说明
一)、产品主管艺员在有条件的情况下，应参加产品设计的全过程，如有困难，也应及时参加新产品设计的方案讲讨论，研究了解该产品的由来，主要参数和精度要求、结构、性能、工艺实现的可能性，工艺上应采取的方法等 二)、1)产品主管工艺员，应在产品设计检图前进行工艺性审查，审查后应在总图上填字，在审查中提出的问题应由主管设计员与主管工艺员进行协商解决，若意见有分歧时，可由双方科长解决。再有异议时，可请总工程师出面协调
2）审查的内容：应着重审查采用新工艺新材料、新技术的可能性和技术要求的经济合理性，结构上的先进性，工艺上实现的可能性，是否采用特殊工具，在保证产品质量的基础上能否达到好造、好使、好修的目的
3）在工艺性审查时，应提出工艺试验课题，攻关件项目和主要件、关键件的指导书 三)、1）路线的划分一般应由产品主管工艺员或组长进行，路线划分写在零件样和基本件目录，要求统一、完整、2）在工艺路线划分时，应全面了解产品图样，并按工艺路线划分合理选择毛坯，正确划分零件类别，生产车间、工段。对外协、外包件的工装除在图样和目录上标明外，需同时提出专、通用或借用工具清单
3）凡在工艺性审查中提出的问题，在部门之间意见未统一时，一律不划分路线，通用件、标准件，只在第一次生产时划分路线，重复生产时可以照用 四)、1）产品工艺应按专业车间工段进行编制必须达到完整、统一、正确、清晰的要求，并按工艺管理制度提交有关人员审核、会签人员应对所编制的工艺文件质量负责。
2）编制工艺，结合本厂具体情况，充分采用机床和工具制造专业及其他行业的先进工艺必须采用最经济的加工方法，提高生产率。节省材料，缩短运输路线。
3）合理规定毛坯、工艺流程、加工部位、工序留量及工艺要求，合理选用设备、合理规定工装，其质量应符合图样和标准要求。正确处理冷、热加工，加工与装配的关系。
4）在编制工艺时、对工装的选用原则：样品试制最好用组合夹具；对于小批生产，为保证质量、解决特殊设备负荷过重等问题，工装系数可控制在0.2左右；对成批生产，为保证质量，克服设备负荷不平衡，要采取措施，提高效率，工装系数可为1.5左右；对于大量生产，工装系数为2-3或更大些。
5）编制工艺时，所采用的工装，由工艺员提出设计任务书并明确以下内容：产品型号、零件图号、名称，使用车间，设备型号，一次加工所用的套数，工装分类、简图，标明定位、导向、定程、基面、卡紧、加工部位等，注明前道工序零件的加工情况及下道工序用本工装应达到的加工或测量精度，以及专用、通用、借用、标准工具的清单。五)、1）在设计工装产前，其任务书应由组合夹具室负责人审阅签字后方可生效（无组合夹具室例外），然后再进行总装图及零件图设计，设计员应对设计图样质量负责。
2）工装验证就布工具科会同工艺员、施工员、设计员一起进行，并填写记录卡，同时修改工装图样，达到正确、完整、统一、实用。
六)、工艺文件编制后统一由资料室清点下发，按规定完整无缺地发至单位
七)、工艺试验一般应在生产前进行，或者列入攻关试验计划，待成功后纳入工艺技术服务应做到及时准确的解决总是并做好记录。
八)、各车间或工段工艺员，在产品试制中，对出现的问题要认真“生产服务记录”并会同有关人员进行具体分析，提出解决问题的具体措施和方案。
九)、各工段工艺员，应根据产品图样的整顿情况和试制过程中的工艺工装问题，整顿各种工艺文件，工艺文件的整顿按四的内容进行。十)、会签要求与四相同
十一)、工艺验证工作由工艺科负责，车间施工员、检验员、操作工人共同参加，对主要件应逐件逐序进行现场验证，对一般件应采取座谈会形式，到现场进行调查，并落实解决。十二)、为了提高质量，对生产验证中未解决的关键质量问题，应制定攻关措施计划，提高主要件生产率，为成批生产打下基础。十三)、技术服务工作同七
十四)、根据产品图样和工艺文件个性整顿意见及工装方面的意见，对工装进行整顿（个性和新增）、其主要要求与五相同。
十五)、工装的验证由工具科负责，由工艺员、工装设计员、车间施工员、检验员等一起对工装进行5个零件的现场加工和检验，对验证情况详细记录，对所发现的问题及时处理，直到按最后加工的5个零件，精度确定工装完好为止，并在“工装记录卡”上写清楚。十六)、要求与序号八相同 十七)、要求与序号九、四相同 十八)、1）为进一步 提高产品质量，降低废品率，由工艺科负责，在分析产品结构、性能和精度要求的基础上，对影响产品质量的主要件和主要工序进行工序能力普查，在此基础上，分工段编制控制零件”明细表，确定控制点和控制项目、标准、然后发给车间执行
2）对被控制的零件，分别编制作业指导书，具体指导操作，因此要求内容详细（包括工件安装、夹紧、工装、刀具及切削用量的确定）
3）对“控制点作业指导书”，由工段工艺员到车间进行验证，对验证中的问题，应及时修改，使其达到正确、完善、适用的目的
4）作业指导书经验证后，如能指导生产，可纳入工艺守则 十九)、要求与序号七相同 二十)、要求与序号十四相同 二十一)、要求与序号十五相同 二十二)、要求与序号十六相同
二十三)、为进一步提高产品质量，需由产品主管工艺员编制“产品质量升级措施计划”，对其中要试验的项目，应纳入试验计划，取得成功后再纳入工艺文件，贯彻到生产中去。
五、产品工艺性审查
1、工艺调研
工艺调研的目的：
1）了解市场和用户对产品的
2）学习国内外先进工艺技术与管理经验 3）加强工艺准备与设计准备之间的联系
4）为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高 工艺调研的内容
1）了解设计类型，是改进设计、创新设计还是技术引进设计
2）了解新产品（或将改进的老产品）的用途、使用范围、性能、精度、技术条件、基本结构、使用特点和标准化要求等
3）掌握和了解国内外同类产品的制造工艺水平和发展趋势以及我国自然资源的利用情况，学习兄弟厂的先进生产技术和经验
4）了解设计者的构思以及设计中可能存在的总是与解决方法，了解该产品的标准化、系列化、通用化的要求等
5）熟悉与该产品有关的国家技术经济政策及国家、工区或行业的发展规划
6）搜集、整理和分析有关的工艺技术和工艺管理的资料和专利先进，提出工艺可行性分析报告，针对主要技术问题提出建议
2、产品结构工艺性审查原则
铸造：1）铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化，以保证铸时组织结构均匀，减小内应力
2）铸造圆角要适当，不得有尖棱角，以防止产生浇注缺陷和应力集中
3）铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面、芯子和便于起模 4）加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形可产生裂纹 5）铸件的选材要合理，应有较好的可铸性
锻造：1）结构应力求简单对称，横截面尺寸不应有突然变化，弯曲处的截面应适当增大 2）模锻件应有合理的锻造斜度和圆角半径，模锻件垂直于分模面的表面的拔模斜度：对外表面，拔模斜度一般取1：10—1：7，对内表面一般取1：7—1：5，对高精度模锻件，拔模斜度可适当小些
3）材料应具有良好的可锻性 冲压：1）结构应力求简单对称 2）外形和内孔应尽量避免尖角
3）圆角半径大小要利于成型（一般冲裁的圆角半径R应大于或等于板厚的1/2，拉深件的底部圆角半径一般应为板厚的3—5倍）4）选材应符合工艺要求
焊接：1）焊接件的材料应具有良好的可焊性 2）焊缝的布置应有利于减小焊接应力及变形
3）焊接接头的形式、位置和尺寸应能满足焊接质量的要求 4）焊接件的技术要求要合理
热处理：1）对热处理件的技术要求要合理，零件的材料应与所要求的物理、机械性能相适应
2）热处理零件应量避免尖角、锐边和盲孔 3）截面应尽量均匀、对称等
切削加工：1）尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理 2）各加工表面的几何形状应尽量简单
3）有相互位置精度要求的表面应尽量在一次装夹中加工 4）零件应有合理的工艺基准，并尽量与设计基准一致 5）零件的结构应便于装夹、加工和检查
6）零件的结构要素应尽可能统一，并使其能尽量使用普通设备和标准刀具进行加工 7）零件的结构应尽量便于多件同时加工
装配：1）应尽量避免装配时采用复杂工艺装备
2）在重量大于20KG的装配单元或其组成部分的结构中，应具有吊装的结构要素 3）在装配时应避免有关组成部分的中间拆卸和再装配
4）各组成部分的连接方法应尽量保证用最少的工具快速装拆 6）各种连接结构型式应便于装配工作的机械化和自动化
3、产品结构工艺性审查程序 准备：
1）搜集国内外最佳近似产品的生产和使用情况的信息，并进行初步分析和整理，确定可以用来进行对比的典型结构和近拟基础产品 2）确定新产品生产类型和技术经济指标
3）从本行业现有企业中选取最符合新产品生产性质、规模和条件的企业或生产车间、工段 4）估算新产品设计、工艺和生产准备的费用和时间
5）根据不同设计阶段规定或选用最能体现该产品的结构工艺的评价指标体系，并说明指标的计算方法和公式 7）确定用与新产品进行对比的基础产品结构工艺性的评价指标的具体数值。一般机械制造中所用的评价指标值见表 审查：
1）主管工艺师在新产品设计一开始就应参与调查研究、编制任务书和设计方案讨论，与主管设计师共同工作，密切配合。对主要结构的设想在确保新产品所需功能的基础上，按工艺规程设计的原则提出科学的对策和建议，保证重大的结构工艺性问题得以及早解决，并做好记录，存档备查。对有争议的问题，可工艺设计部门双方负责人参与下，充分发扬民主、尊重科学的基础上进行协商，直至请示厂技术负责人裁决。方案设计和技术设计阶段一般对产品结构工艺性进行 “会审”。结结构复杂的重大产品，由总工程师办公室或工艺科负责组织产品工艺审查会，由总工程师主持，邀请质量检验部门、生产调度部门和车间有关人员参加（必要时还要请厂外专家参加），定性可定量地分析评价有关工艺性指标，集中各方面意见，共同研究解决总是审查决议记录，由工艺科立案存档备查，同时填写“产品结构工艺性审查记录单”
2）工作图设计阶段，产品图样（经设计、审核人员签字的铅笔原图）的工艺性审查由产品主管工艺师和各专业工艺师（员）分头进行
3）全套产品图样审查完后，对无重大修改意见者，审查人应在“工艺栏内签字。如有重大修改，则暂不签字，将产品图样和审查记录单一并交设计部门，由设计人员根据记录单上的意见和建议修改原设计。修改完后再返回工艺部门，由工艺人员在产品图样“工艺”栏内复审、签字
4、产品结构工艺性审查内容 初步设计阶段：
1）从制造观点分析结构方案的合理性
2）分析结构的继承性。即能采用通用件或借用件的地主是否都采用了
3）分析结构的标准化或系列化程度。凡能够采用标准零、部件或系列化零、部件之处都 应尽量采用
4）分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。产品各组成部分要有合理、可靠的装配基准和调整要素
5）分析主要材料选用是否合理。要尽量不用或少用难加工材料和稀有、贵重材料
6）主要件在本企业或外协加工的可能性。如果一个产品的主要件在本企业甚至国内都无法加工，这种结构显然是不可取的 技术设计阶段：
1）分析产品各组成部分进行平行装配和检查的可行性
2）分析总装的可行性与方便性。各部件在总装时应采用尽可能少的连接件，并应尽量避免机械加工等
3）分析高精度复杂零件在本企业能否加工。若不能加工，有无取代的可能
4）分析主要精度参数的可检查性和装配精度的合理性。若图样中规定的主要精度参数在加工时无法检查，或装配的配合精度要求过高已超出使用要求，都是不合理的
5）特殊零件外协加工的可行性。若个别特殊零件不仅本企业不能加工，外协也加工不了。那么，这种结构就不可行，必须改变设计 工作图设计阶段：
1）各部件是否具有装配基准，装拆是否方便
2）各大部件是否可以再拆成若干平行装配的小部件
3）审查各有关零件的铸、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等的工艺性
5、工艺文件标准化审查： 任务：
保证工艺标准和相关标准的贯彻 保证工艺文件的完整、统一 提高工艺文件的通用性 审查对象：
工艺文件标准化审查主要应审查产品工艺规程和工艺装备设计图样] 审查的依据： 1）有关国家标准和专业（部）标准 2）企业标准和有关规定
6、审查内容： 工艺规程审查：
1）文件格式和幅面是否符合标准规定
2）文件中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准，文字是否规范 3）所选用的标准工艺装备是否符合标准 4）毛坯材料规格是否符合标准
5）工艺尺寸、工序公差和表面粗糙度等是否符合相应标准的规定，文字是否规范 6）工艺规程中的有关要求是否符合安全和环保标准 专用工艺装备图样审查：
1）图样的幅面、格式是否符合有关标准的规定
2）图样中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准，文字是否规范 3）标题栏、明细栏的填写是否符合标准
4）图样的绘制和尺寸标注是否符合机械制图国家标准的规定
5）有关尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合相应标准 6）选用的零件结构要素等是否符合有关标准 7）选用的材料、标准件等是否符合有关标准 8）是否正确选用了标准件、通用件和借用件 审查程序：
1）工艺文件的标准化审查应专职或兼职工艺标准化员 2）工艺文件须由“设计”、“审核”（专用工艺装备图样还需“工艺”）签字后，才能进行标准化审查
3）标准化人员在审查过程中发现问题要做出适当标记和记录，审查合格后签字，对有问题的文件要连同审查记录一起给原设计人员，经修改合格后再交标准化员员签字 4）对审查中有争议的问题，要协商解决
五、工艺方案的设计
1、工艺方案设计原则：
1）设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护 2）根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平
2、设计工艺方案的依据： 1）产品图样及有关技术文件 2）产品生产大纲
3)产品的生产性质和生产类型 4)本企业现有生产条件
5）国内外同类产品的工艺技术情报 6）有关技术政策
7）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见
3、工艺方案的分类：
新产品样机试制工艺方案：
新产品样机试制（包括产品定型，下同）工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺技术准备 工作 新产品小批试制工艺方案： 新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制的基础上，提出指投产前需进一步改进及完善准备工作
批量生产工艺方案：
批量生产工艺方案应在总结小批试制情况的基础上，提出批量投产前需进一步改进及完善工艺工装和生产组织措施的意见和建议 老产品改进工艺方案：
老产品改进工艺方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施 新产品样机试制工艺方案的内容：
1）对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计 2）提出自制件和外协件的初步划分意见
3）提出必须的特殊设备的购置或设计、改装意见 4）必备的专用工艺装备设计、制造意见 5）关键零（部）件的工艺规程设计意见 6）有关新材料、新工艺的试验意见 7）主要材料和工时的估算
新产品小批试制工艺方案的内容： 1）对样机试制阶段工艺工作的小结 2）对自制件和外协件的调整意见 3）自制件的工艺路线调整意见
4）提出应设计的全部工艺文件有要求 5）提出主要铸、锻件毛坯的工艺方法 6）对专用工艺装备的设计意见 7）对专用设备的设计或购置意见 8）对特殊毛坯或原材料的要求 9）对工艺工装的验证要求
10）对关键件的制造周期或生产节拍的安排意见 11）根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容 批量生产工艺方案的主要内容：
1）对小批试制阶段工艺工装验证情况的小结
2）工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见 3）工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见 4）专用设备或生产自动线的设计制造意见 5）有关新材料、新工艺的采用意见 6）对生产节拍的安排和投产方式的建议 7）装配方案和车间平面布置的高速意见 老产品改进工艺方案的内容：
老产品改进工艺方案的内容可参照新产品的有关工艺方案办理
4、工艺方案设计程序：
1）产品工艺方案应由产品主管工艺人员根据设计工艺方案依据中规定的各项资料，提出几种方案
2）组织讨论确定最佳方案，并经工艺部门主管审核 3）审核后送交总工艺师或总工程师批准
六、工艺文件完整性基本要求（JB/Z187.2-88）
1、基本要求
1)工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺了管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰
2)工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区别 3)产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各企业可根据具体情况而定；不批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充，更加完善
4)生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。生产类型的划分方法见表3-6 5)产品的复杂程度，由产品结构、精度和结构工艺性而定。一般可分为简单产品和复杂产品。复杂程度由各企业自定
6）按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定。使用时，各企业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。
2、常用工艺文件
1)产品结构工艺性审查记录：记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件
2)工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件
3)产品零、部件工艺路线表：产品全部零（部）件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过部门（科室、车间、工段、小组或工种）的工艺流程，供工艺部门、生产计划调度部门使用。4)木模工艺卡片 5)砂型铸造工艺卡片 6)熔模铸造工艺卡片 7)锻压力铸造工艺卡片
8)造工艺卡片
用于模锻及自由锻加工 9)冲压工艺卡片
用于零件的冲压、加工
10）焊接工艺卡片
用于对复杂零（部）件进行电、气焊接 11）机械加工工艺过程卡片
12）典型零件工艺过程卡片
用于制造具有加工特性一致的一组零件 13）标准零件工艺过程卡片 用于制造标准相同、规格不同的标准零件 14）成组加工工艺卡片
依据成组技术而设计的零件加工工艺卡片 15）机械加工工艺卡片
16）单轴自动车床调整卡片
用于单轴六角自动或纵切自动车床的加工、调整和凸轮设计 17）多轴自动车床调整卡片
用于多轴自动车床的加工、调整和凸轮设计 18）数控加工程序卡片
用于编制数控机床加工程序和调整机床 19）弧形锥齿轮加工机床调整卡片 20）热处理工艺卡片 21）感应热处理工艺卡片
22）工具热处理工艺卡片
主要用于工具行业。其它行业的工具车间可参照采用 23）表面处理工艺卡片
用于零件的氧化、钝化、磷化等 24）化学热处理工艺卡片 25）电镀工艺卡片
26）光学零件加工工艺卡片
用于指导光学玻璃零件加工的工艺卡片 27）塑料零件注射工艺卡片
用于热塑性及热固性塑零件的注射成型及加工 28）塑料零件压制工艺卡片
用于热固性塑料零件的压制成型及加工 29）粉末冶金零件工艺卡片 30）装配工艺过程卡片 31）装配工序卡片
32）电气装配工艺卡片
用于产品的电器安装与调试 33）油漆工艺卡片
34）操作指导卡片（作业指导书）指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件
35）检验卡片：根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及其零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件
36）工艺附图 与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表应用 37）工艺守则：某一专业工种所通用的一种基本操作规程
38）工艺关键件明细表：填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件 39）工序质量分析表：用于分析工序质量控制点的每个特性值---操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件 40工序质量控制图：用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图
41）产品质量控制点明细表：填写产品中所有设置控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件
42）零、部件质量控制点明细表
填写某一零（部）件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件
43）外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件 44）配作件明细表
填写产品中所有需配作或合作的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件 45）（）零件明细表
当该产品不采用零（部）件工艺路线表或此表表达不够时，需编制按车间或按工种划分的（）零件明细表，起指导组织生产的作用。例如：油漆、热处理、光学、表面处理等零件明细表
46）外购工具明细表
填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件
47）组合夹具明细表
填写产品在生产过程中所需的全部组合夹具的编号、名称等的一种工艺文件 48）企业标准工具明细表
填写产品在生产过程中所需的全部本企业标准工具的名称、规格、精度等 的一种工艺文件
49）专用工艺装备明细表：填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件
50）工位器具明细表：填写产品在生产过程中所需的全部工位器个的编号、名称等的一种工艺文件
51）专用工艺装备设计文件：专用工装应具备完整的设计文件，包括专用工装设计任务书、装配图、零件图、零件明细表、使用说明书（简单的专用工装可在装配图中说明）52）材料消耗工艺定额明细表：填写产品每个零件在制造过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件
53）材料消耗工艺定额汇总表：将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件
54）工艺文件标准化审查记录：对设计的工艺文件，依据各项有关标准进行审查的记录文件 55）工艺验证书：是记载工艺验证结果的一种工艺文件
56）工艺总结：新产品经过试生产后，工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用情况进行记述，并提出处理意见的一种工艺文件
57）工艺文件目录：产品的有工艺文件的清单
七、工艺纪律管理及考核内容
1、基本要求
严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律
2、工艺纪律的主要内容
（1）企业领导及职能部门的工艺纪律
1）企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制
2）工艺文件必做到正确、完整、统一、清晰
3）生产安排必须以工艺毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求 4）凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求 5）设备必须确保正常运转、安全、可靠
6）所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确、统一、清晰
7）要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。做到定人、定机、定工种（2）生产现场工艺纪律
1）操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图纸、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查
2）精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工有无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作
3）新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用4）生产现场应做好定置管理和文明生产
① 各企业都应有严格的工艺纪律检查、考核制度与办法
② 全厂性的工艺纪律应有厂长和总工程师（或总工艺师）组织工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定；生产现场的工艺纪律应有检查部门负责日常监督；车间、工段领导负责进行定期检查考核（3）工艺纪律主要考核内容
1）工艺管理机构、职能落实和人员的配备 2）工艺管理制度是否完备
3）技术文件的正确率、完整率与统一率 4）工艺文件的贯彻率
5）设备和工艺装备的完好率 6）计量器具的周期检定率 7）生产的均衡率
8）定人、定机、定工种的符合率 9）定置管理和文明生产情况
（4）工艺纪律细则由各企业自定（以上是工艺纪律的考核内容）
八、工艺验证
1、验证范围：
凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，均需通过小批试制进行工艺验证。
2、基本任务：
通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性，以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。
3、验证内容：
1）工艺关键件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行，2）所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求，3）检验手段是否满足要求
4）装配路线和装配应运有非党员保证产品精度，5）劳动安全和污染情况
4、验证程序
制定计划：验证实施计划的内容应包括：主要验证项目；验证的技术；组织措施；时间安排；费用预算等。
验证前的准备：验证前各有关部门应按验证实施计划做好以下各项准备工作： 1）生产部门负责下达验证计划
2）工艺部门负责提供验证所需的工艺文件和有关资料； 3）工具部门提供所需的全部工艺装备；
4）供应部门和生产部门应准备好全部材料和毛坯； 5）检验部门应做好检查准备； 6）生产车间应做好试生产准备。实施验证
1）验证时必须严格按工艺文件要求进行生产；
2）验证过程中，有关工艺和工装设计人员必须经常到生产现场进行跟踪考察，发现问题及时进行解决，并要详细记录问题发生的原因和解决措施；
4）验证过程中，工艺人员应认真听取生产操作者的合理化意见，对有助于改进工艺、工装的建议要积极采纳。
5、验证总结：
小批试制结束后，工艺部门应写出工艺验证总结，其内容包括： 1）产品型号和名称；
2）验证前生产工艺准备工作情况； 3）试生产数量及时间；
4）验证情况分析，包括与国内外同类产品工艺水平对比分析； 5）验证结论；
6）对今后批量生产的意见和建议。
第三篇：烧结自动化工艺介绍
烧结自动化工艺介绍
高炉炼铁所使用的主要含铁原料是烧结矿。近几年，我国生铁产量不断上升，烧结矿用量大幅增加，提高烧结矿的质量、降低消耗、节约能源、保护环境在烧结生产中显得越来越重要，也是烧结生产工艺技术发展的永恒的课题和方向。
一、中国烧结技术发展情况
1、建设现代化混匀料场，优化用料结构
一大批钢铁企业建立了现代化的原料厂，进口粉矿的使用改善了烧结用料，使含铁原料得到了优化，所生产的烧结矿不但产量高、质量好，环保也有所改善，工序能耗也低。
2、小型烧结设备向大型化转变
烧结机大型化已普遍受到认同，新上烧结机普遍大型化，小型烧结机大都延长扩大面积或淘汰。、一般的混匀制粒到强化混匀制粒的转变
混合制粒时间的延长，由传统的一混和二混30 ～ 60 S 和50 ～80 S延长至120 S 和 180 S，有的甚至增加三段混合，混合制粒时间高达480 S 以上。并多方面采取强化制粒措施，增加石灰用量，烧结粉尘预先制粒，添加各种增效节能添加剂，在混合机进出口料端设导料板和挡圈并安装强化造球挡料板，采用含油尼龙衬板和雾化喷水等提高了混合料 的成球率和小球强度，混合料透气性大为提高，为厚料层烧结创造了条件。
4、酸性及自熔性烧结矿向高碱度烧结转变
由于高碱度烧结矿还原性能及强度好，从1979年初，高碱度烧结矿的技术在全国得到推广。以高碱度烧结矿为主搭配部分酸性炉料(球团矿、块矿)已成为我国公认的高炉合理的炉料结构。
5、薄料层向厚料层的转变
1985年以前，重点钢铁企业烧结厂的料层厚度为220 ～ 250 m m，生产采用薄铺块砖的方针。烧结矿强度及环保差，工序能耗高达105 kg／ t(标煤)，1985年以后，随着烧结新技术，如球团烧结法、配加合理的生石灰用量及生石灰消化技术、预热混合料、各种增效节能添加剂等的实施，提高了料层的透气性，为厚料层烧结提供 了条件和保障。
目前，我国厚料层烧结已达到国际最先进的水平。尤其是莱钢烧结机，烧结机布料厚度已高达到 750～800 m m，居国际和国内领先水平。
6、生产热烧结矿向冷烧结矿的转变
1970 年以前，我国烧结机大部分生产热烧结矿，不能生产冷烧结矿，主要原因是烧结矿冷却设备不过关。1985年以后，解决了大型烧结机的冷却设施，实现了烧结矿的冷却。烧结矿冷却的实现，解决了烧结矿的整粒筛分，为烧结机采用铺底料创造了条件，也为高炉长寿、高产奠定了基础。
7、低品位烧结矿向高品位烧结矿的转变
1998年以前，我国重点钢铁企业烧结厂烧结矿的品位仅为52％左右。近几年，由于进口高品位矿增多和国内精粉品位的提高，烧结矿品位逐步提高，已达54％以上，不少烧结 厂达到 58％ ～ 60％，烧结矿FeO 和Si O下降。有的厂已实现高铁低硅的烧结法。
8、烧结机低作业率向高作业率的转变
1985年以前，我国烧结机作业率较低，重点钢铁企业烧结厂和地方骨干企业烧结厂作业率仅为 79．26％和73．85％。1989年以后 由于普遍采用了新型结构和材质的没备，管理和操作水平的提高，烧结机的作业率普遍提高，烧结机的产能得到有效发挥。
9、人工操作向高度自动化转变
1970年以前，我国烧结厂的操作如人工跑盘配料、烧结机速度和点火温度的控制、混合料水分的控制等全凭简单的仪表和人工操作，稳定性很差。而目前新建和改扩建的大型和中型烧结机几乎都采用了较为完善的过程监控和控制项目，并采用计算机系统对全厂的生产过程自动进行操作、监视 控制及生产管理。有些厂还采用了模糊控制系统技术，人 工智能也在开发之中。
10、机械除尘向高效除尘的转变
烧结烟气除尘和环境除尘设备实现由多管或旋风除向高效布袋除尘和干式电除尘的转变，除尘效率大大提高，高达99％以上，环保大为改观。
11、中温废气由不可回收利用向回收利用的转变
1980年以前，我国烧结生产中产生的中温废气主要是环冷机、带冷机冷却烧结矿产生的中、低温废气，一般直接排放不回收利用。1985 年后相继建成了一批余热回收装置，有用于点火保温炉做助燃风的，有用于热风烧结的，有用于生产热水或蒸汽的，虽然起步较晚但有起色，经济效益显著。
二、烧结的概念
烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
三、烧结工艺流程介绍
1、铁矿粉造块的目的：
◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。
◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
2、铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。
3、铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。（供高炉炼铁生产的主要原料）
4、目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如下图所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
5、烧结的原材料准备:
含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
6、烧结的配料与混合: 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料。
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合的方法：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。
7、配料与混合的主要设备: 电子计量称：对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
主要用到的自动化产品：称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机。
混合机：混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
8、烧结生产：
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
布料:将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。
点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃
点火时间通常40～60s。
点火真空度4～6kPa。
点火深度为10～20mm。
烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)。
真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。
料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250～500mm。
机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m／min为宜。
烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
例：带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应变化情况如图2—5所示。点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。
①烧结矿层
经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。②燃烧层
燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层
由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。④干燥层
干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。⑤过湿层
从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
四、烧结工艺参数对烧结过程产品的影响
精矿粉是烧结的主要原料，它是选矿厂的最终产品。物理化学性能对烧结矿 质量影响最大。具体要求如下： 1．含铁量（矿石品位）
铁精矿的含铁量是衡量铁精矿粉质量的指标。精矿含铁量越高，生产出的烧结 矿含铁量也高，经济价值越高，铁精矿粉含铁量一般在55%-65%，当然越高越好。2．脉石成分及含量
要求精矿粉的脉石矿物含量要少，而和含量高一些，经济价值也会高一些。3．有害杂质
硫、磷、砷、铜、铅、锌、钾、钠。铁矿石中有害杂质含量越少越好。4．铁精矿粉的粒度
精矿粒度很细，用网目表示，小于200目的占60%以上，精矿粒度粗细与矿石 的晶粒大小有关，与磨矿生产工艺有关。
烧结用的精矿粒度不宜太细，一般小于0.074mm（-200目）的量小于80%。5．成分稳定
6．铁精矿粉的烧结性能
铁精矿粉的烧结性能对烧结过程和烧结矿的产量、质量都有十分重要的影响。了解各种精矿烧结性能，选择和搭配使用烧结性能不同的铁精矿粉，合理掌握烧结因素，是充分利用资源，达到优质高产的有效措施。
第四篇：涂装工艺复习题
涂装工艺复习题
一、判断题(50个)1.提高脱脂温度可以提高脱脂效果。（√）
2、磷化是大幅度提高金属表面涂膜耐腐蚀性的一种工艺方法。（√）
3、电泳过程伴随着电解、电泳、电沉积、电渗四种电化学物理现象。（√）
4、电泳的泳透力可使被涂装工件的凹深处或被遮蔽处表面无能涂上涂料。（√）
5、国内涂装领域涂膜快速固化技术是高红外线快速固化技术。（√）
6、电化学腐蚀是金属与周围的电解质溶液相接触时，由于电流的作用而产生的腐蚀。（√）
7、一般来说，温度越高、脱脂效果越好。（√）
8、表面调整液是微碱性的胶体溶液。（√）
9、涂装前被涂物表面不得存在油污、锈迹、氧化皮、锈蚀物、灰尘杂质等污垢。（√）
10、在金属表面涂覆油漆属于防腐法。（√）
11、金属在干燥条件下不会发生腐蚀。（×）
12、底层涂料的特点，就是它与金属等不同材质的被涂物表面不直接接触。（×）
13、电泳槽液温度高，有利于得到较厚的膜厚。（√）
14、固体分表示涂料在一定的干燥规范下剩余物质量与试样质量的比值，以小数表示。（×）
15、磷化膜为多孔的晶体结构，可以作为防锈底层涂料。（√）
16、提高磷化溶液的总酸度，磷化反应的速度加快，且形成的磷化膜薄而细致。（√）
17、电泳槽自配槽后就应连续循环，停止搅拌不应超过2h。（×）
18、灰分是涂料在大约１５００℃时灼烧所剩下的残留物质。（×）
19、油污可分为极性油污和非极性油污。极性油污有较强烈地吸附在基体金属上的倾向，清洗较困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。（√）20、耐水砂纸号码代表所用磨粒的粒度，号码越大，粒度越粗。（×）
21、在电泳槽的溢流槽上0次UF液洗，对回收电泳涂料和防止表干有益。（√）
22、所谓阴极保护，就是把被保护金属作为阴极通以直流电，进行阴极极化，使其处于阴极状态，从而达到防止金属腐蚀的目的。（√）
23、电泳涂料的灰分增加，有利于膜厚的增加。（×）
24、电泳涂装时工作电压应介于临界电压和破坏电压之间。（√）
25、涂料更新期超过6个月，最适合采用电泳涂装法。（×）
26、电泳涂料储存稳定性在试验室中的加速测定方法，是在30℃的保温箱中放置72h后再配置的槽液，其性质及泳涂的涂膜性能不变为合格。（×）
27、如果水平和垂直被涂面上的电泳涂膜光滑度和平整度无差异，可认为L效果好把（√）
28、电泳涂膜本身不含水，所以其烘干过程与热固性粉末涂料相仿。（×）
29、阴极电泳阳极颜色混浊，可能是阳极膜破损。（√）
30、电泳的主槽和副槽的液面落差大，可能造成涂膜的2次“流挂”缺陷。（×）31.电泳涂装适合于所有被涂物涂底漆。（×）32.电泳槽内外管路都是应用不锈钢管制成。（×）
33、亚硝酸钠在涂装工艺中常用作黑色金属涂装前的防锈剂和磷化促进剂。（√）34.促进剂是用来提高磷化速度的一种成分。（×）35.槽液的搅拌装置是用来搅拌和加热槽液的。（×）
36、电泳漆为水性涂料，不会出现针孔、缩孔等问题。（×）
37、表面活性剂的作用能降低油污与水及油污与金属表面之间界面张力而产生湿润、渗透、乳化、增溶、分散等多种作用。（√）
38.利用超滤技术和反渗透技术相结合，可实现电泳槽液和后冲洗系统全封闭循环。（√）
39、在阴极电泳涂装中阴极和阳极的面积一般按4：1设计。（√）40、前处理的表调槽液的使用寿命较长，（X）
41、磷化膜是靠物理反应生成的。（×）
42、在钢板上的锌系磷化膜结晶是由磷酸铁和磷酸二锌铁组成。（×）
43、磷酸二锌铁的耐碱溶解性较磷酸锌低（×）高。
44、在磷化处理镀锌钢板时，不能从镀层供给铁离子，因而只能形成锌盐磷化膜。（√）
45、磷化的作用是在车身表面形成一层磷化膜,提高车身表面的电导率,使电泳漆更容易泳涂到车身上。(╳)
46、磷化的主要作用是在车身表面形成一层磷化膜，增强油漆的附着力，防止表面油漆被破坏后从底层开始锈蚀
47、汽车涂装前磷化处理一般都采用铁盐磷化处理剂。（╳）锌盐磷化处理剂
48、现今汽车涂装最广泛应用的是涂装前处理锌盐磷化处理液中添加Ni和Cr。（×）添加Ni和Mn
49、电泳涂装不仅仅适用于具有导电性的被涂物底漆。（×）
50、阴极电泳槽液是酸性体系，需靠适量的酸度才能保持槽液的稳定。（√）
二、选择题（60个）
1、涂料流平性越好,越（A）流挂.A、容易 B、不容易 C、不一定 D、无法得出结论
2、涂料开桶后发现粘度太稠，其产生原因一般是（C）
A、原料中部分组分密度过大
B、颜料研磨时间不足，方法不当 C、溶剂加入量太少
D、催化剂使用不当
3、涂料存储时应注意（C）
A、气温越低，涂料越不易变质
B、放在阳光下保持稳定
C、材料的导电良好
D、长期储存，以防将来不够用
4、按洁净度要求涂装车间分成三级，其中高级洁净区是指哪个区域（D）
A、预处理
B、电泳
C、密封、打磨、精修
D、喷漆作业区
5、化学腐蚀就是金属表面在各种（A）的作用下所受到的腐蚀，称为化学腐蚀。A、化学介质
B、电解质溶液
C、空气
D、不导电溶液
6、在电泳涂装法中，涂装质量最好的是（B）
A、阳极电泳法
B、阴极电泳法
C、自泳涂装法
7、下面哪一个不是预处理脱脂效果不佳的原因（D）
A.脱脂时间过短
B.脱脂温度偏低
C.脱脂剂浓度偏低
D.脱脂剂浓度偏高
8、下面哪一个不是磷化膜过薄的产生原因（C）
A.总酸度过高
B.磷化时间不够
C.磷化时间过长
D.促进剂浓度高
9、下面哪一项不是导致电泳涂膜过厚的原因（D）
A.槽液固体份含量过高
B.泳涂电压偏高
C.泳涂时间过长
D.槽液电导率低
10、现今采用的焊缝密封涂料和车底涂料PVC是什么（C）A.氯乙烯
B.聚氯乙烯
C.聚氯乙烯树脂
D.聚氨酯
11、电泳涂装时，当电泳电压低于某一电压值时，几乎泳涂不上涂膜，这一电压称为（B）A.工作电压 B.临界电压 C.破坏电压 D.极限电压
12、粉尘的危害有哪些（C）
A.对人的听力有损害 B.污染天空臭氧层 C.可能导致爆炸 D.污染水源和生物
13、操作工得了硅肺病，可能是由（D）导致的
A.废水 B.废渣 C.废油 D.粉尘污染
14、（C）大多用于烘干室排出的废气治理。
A.吸附法 B.吸收法 C.催化燃烧法 D.水情理法 15.国内阴极电泳涂装已在（D）行业广泛应用。
A.轻工
B.铸造
C.电器
D.汽车
16、电泳后冲洗最后一道冲洗用纯水电导率控制在（A）µS/Cm以下。
A.10
B.20
C.30
D.50
17、进入电泳槽前被涂物的滴水电导率应不大于（C）µS/Cm。
A.10
B.20
C.30
D.50
18、被涂物出电泳槽至清洗槽的间歇时间应不大于（B）min。
A.0.5
B.1
C.1.5
D.2
19、由于设备工具的结构组成及使用涂料的特点等原因，（C）的涂料利用率高、环境污染少。
A、电泳涂装法
B静电涂装法
C、粉末涂装法
D、空气喷涂法 20、电泳过程的最终过程为（B）
A、电泳
B、电渗
C、电沉积
D、电解
21、下列不是磷化的分类方法是（D）
A、磷化成膜体系
B、磷化膜厚度
C、磷化温度
D、磷化时间
22、下面哪一个不是磷化膜成膜不完全原因（D）
A、总酸度不够
B、磷化温度低
C、促进剂温度低
D、游离酸度高
23.下面哪一个不是中涂涂料的功能（D）
A、具有良好的填补性，消除底层微笑的凹凸缺陷
B、与底层和面层具有良好的结合力
C、具有良好的遮盖力
D、具有良好的防腐蚀性
24、涂装车间设计不包含（D）
A、工艺设计
B、设备设计
C、建筑及其用设施设计
D、外围环境设计
25、下面哪些内容不是设计的原始资料（D）
A、工厂状况
B、产品资料
C、环保要求
D、外围环境设计
26、下面哪些内容不属于动力能源的内容（C）
A、电力
B、水力
C、风力
D、压缩空气
27、根据国家规定，一天开三个班总共工作时间为（B）小时
A、24
B、23
C、25
D、22
28、涂装车间的空气压力对于外界环境应为（B）
A、负压
B、正压
C、平衡
D、气流流动
29、电泳底漆有很多优点，下列不是它的优点的是 A。
A．适合各种底材，包括玻璃钢车身B．泳透性强，提高车身内腔、焊缝、边缘等处耐蚀性
C．涂料利用率高
D．是安全环保的水性涂料 30、涂装现场的“3S”管理不包括（D）
A、整理
B、整顿
C、清扫
D、清洁
31、在进行厂房设计时，设备距离厂房柱子或墙壁要（A）A、不要太近，要有预留空间
B、紧紧贴着
C、要保持1米以上
D、越远越好
32、厂房中所需要的水、电、压缩空气、蒸汽和煤气被统称为（B）A、动力电
B、五气动力
C、物料供应
D、重要供应
33、涂装车间设计的第一步是（C）
A、土建设计
B、厂房设计
C、工艺设计
D、设备设计
34、下面哪一项是贯穿与涂装车间项目的设计（A）
A、工艺设计
B、公用设施设计
C、建筑设计
D、设备设计
35、手工喷色漆吐漆量：（A）
A、0.15-0.3L/min
B、0.15-0.2 L/min
0.2-0.25 L/min
D、0.25-0.3L/min 36.、手工喷色漆喷涂距离：（A）
A、200-300mm
B、150-200 mm
C、150-250mm
D、200-300mm
37、喷漆过程中喷枪与被喷面保持在：（A）A、90°
B、60°
C、45°
38、手工喷色漆需化成扇形，扇形宽度为：（A）
A、250-350 mm
B、200-250 mm
C、250-300 mm
D、300-350 mm
39、检查罩光枪时，当从枪口喷出的漆雾的高度为（A）时，即为合格。A、1.5-1.8米
B、1-1.5米
C、1.5-2米
40、喷漆过程中雾化图样的塔接为：（A）A、1/3
B、1/2
C、1/4
41、打磨过程中打磨的正确方式为（A）
A 画圈的方式 B 水平运动方式 C 垂直运动方式
42、手工喷涂的低温珍珠面漆，面漆和固化剂的比例是：（A）A、4-5：1
B、1：1
C、2：1
43、刮腻子的最合适的厚度为：（A）
A、0.5mm
B、1 mm
C、1.5 mm
D、2 mm
44、刮腻子前一定要和匀固化剂和原子灰，其比例是（D）A．1：20
B．１：30
C．１：40
D．１：50
45、测试涂料的黏度中使用最广泛的是（B）。
A．涂-1杯
B．涂-4杯
C．涂-5杯
D．涂-3杯
46、不属于轿车车身涂层由(B)组成.A.底漆
B.腻子
C.面漆
D.中涂
47、喷枪的气帽上的辅助气孔起到促进（B）的作用。
A.吸出涂料
B..涂料雾化
C.喷雾流幅宽度
D..涂料流量
48、质量检验的“三检制”是指操作人员的自检（A）和专职检验人员的专检相结合的检验制度。
A.互检
B.班组检验
C.客户检验
D.领导检验
49、对喷枪进行定期解体清洗拆装时，特别注意不要损坏（D）Ａ、喷嘴
Ｂ、扳机
C、气帽
D、针塞'' 50、不属于涂膜上产生橘皮的原因有（C）
A、涂料黏度太高
B、涂层太湿
C、基材表面有杂质
D、涂膜太厚或者太薄
51、目前国内外汽车行业用的阴极电泳涂料正向（C）化方向发展。A、薄膜
B、中厚膜
C、厚膜
B、中膜
52、涂装过程中产生的废气通常是由下面哪种方法来治理的（B）。A、水过滤法
B、燃烧法
C、自然排放法
D、生物治理法
53、修补喷漆时，面漆抛不出高光泽或抛光效率低的主要原因是（C）。
A.砂纸不良
B.研磨剂不良
C.面漆没实干
D.抛光盘不良
54、治理废气效果最好的吸附材料是（B）A.硅胶
B.活性炭
C.氧化铝
55、利用高速旋杯喷涂工件时，喷径的大小主要取决于（C）。A.空气压力大小
B.涂料流量
C.旋杯的转速
D.电场强度
56、高红外线快速固化技术最显著的特点是（B）。
A.节能
B.固化速度快
C.设备占地面积小
D.温度易控制
57、在其他电泳条件不变的情况下，电泳膜厚和泳透力随着电泳电压的增高而（C）
A、不变
B、下降
C、提高
58、电泳打磨砂纸的为（C）
A、600#
B、800# C、400# D、1200#
59、涂料涂层形成的主要条件是（C）
A.涂装方法
B.涂料的干燥
C.涂装四要素； 60、黑色格板用来测定涂料的（C）
A.颜色
B.固体分
C.遮盖力；
三、简答题（15个）
1.静电喷涂的原理是什么？它跟普通喷涂相比较，具有哪些优点？
答：1）原理：静电喷涂是将高压静电发生器产生的负高压引到喷枪，使涂料带上负电，并进一步雾化。在静电力的作用下，涂料粒子沿着电力线的方向，被吸附到带正电（接地）的工件表面，形成均匀的涂膜。2）优点：
a)涂料微粒为带负电荷的粒子，在相互斥力作用下被吸引到工件（阳极）上，涂料均匀完整，附着力好，耐磨性较强，质量好。
b)可实现喷涂过程自动化，提高劳动生产率，与普通喷涂相比可提高工效10％~100％.c)漆雾飞散很少，比普通喷涂法可结节约涂料20％~50％，涂料利用率可达80％~95％。d)降低了操作工人劳动强度，改善了工作条件。
2.颜料的特性和作用是什么？
答：1）颜料的通性为所有颜料是不溶于水和油的有色物质，但它可以均匀的分散在介质中。2）好的颜料应具有颜色鲜明、分散度高、吸油量低、着色力强、遮盖力好、对光稳定等主要物理性能。
3.PVC产品在应用中常见问题有？
答： 1)气泡 2)开裂 3)流变性（包括滑动、流挂）4)堵枪（杂质）5)液体析出及沉降 6)挤涂和雾化效果
4.前处理电泳倒槽主要过程
答：①首先必须将置换槽清洗干净；
②槽液从主槽向置换槽转移的过程； ③主槽的清理与维护；
④槽液从置换槽向电泳主槽的转移过程。
5.简述涂料桔皮产生原因及防治方法。
答：1）原因：涂装时涂料的粘度过大或过小；喷涂时重枪，喷涂过厚（湿碰湿喷涂遍数多）；喷枪口径过大；空气压力大小不适宜；枪件距离太近；底涂层不干就涂面层；使用挥发分大的涂料；加入催化剂过量的涂料等。另外就是干燥原因。
2）防治方法：复合涂膜间的涂料及稀释剂应配套使用；挥发分高的涂料要掌握涂装温湿度的要求；严格执行涂料工艺中规定的操作方法、工艺参数；涂料粘度的调制要执行工艺规定，冬季温低时粘度要稍大，夏季温度高时应稍小。
6、汽车涂装有哪些作用
答：1.保护作用、2.装饰作用、3.标识作用、4.达到某种特定的目的（各小项有简要举例说明）
7、简述颜料在涂料中的作用。
答：颜料是涂料的次要成膜物质，它不仅使涂膜呈现必要的色彩遮盖被涂物的底层使涂膜具有装饰性，更重要的是它能改善涂料的物理及化学性能，提高涂膜的机械强度、附着力和防腐性能。有的颜料还可以滤去紫外线等有害光波，从而增强涂膜的耐候性和保护性，延长涂膜的使用寿命。
8、简述涂料的成膜机理。
答：涂料的干燥成膜主要有溶剂挥发干燥成膜和化学反应干燥成膜两大类；其中化学反应干燥成膜又分为氧化聚合型、热聚合型和双组分型三种。溶剂挥发干燥成膜依靠涂料中的溶剂自然挥发而干燥成膜；氧化聚合型涂料干燥时涂料中的树脂考吸收空气中的氧进行氧化聚合交联；热聚合型涂料必须在高温下树脂才发生化学反应而紧密交联干固成膜；双组分型涂料在常温下，树脂与固化剂进行交联反应固化成膜。
9、简述什么是条件等色。
答：在某种光源下两件物体呈现相同的颜色，但在不同的光源下进行观察时，则会出现明显的色差，这种现象称为条件等色，又称光源变色、颜色异构。
10、简述喷枪雾化的三个阶段。
答：第一阶段：涂料由于虹吸作用从喷嘴喷出后，被从环形中心孔喷出的气流包围，气流产生的气旋使涂料分散，进行初步雾化；
第二阶段：涂料的液流与从空气帽辅助孔喷出的气流相遇时，气流控制液流的运动，并进一步使涂料分散雾化，辅助孔喷气量越大，涂料雾化效果越好；
第三阶段：涂料受从空气帽喇叭口处的侧孔喷出的气流作用，气流从相反方向冲击涂料，使其成为扇形的喷雾。
11、中涂层有什么作用
答：改善被涂工件表面和底漆涂层的平整度；为面漆层创造良好的基础；提高面漆层的鲜映性和丰满度；提高整个涂层的装饰性和抗石击性。
12、贴护时需要注意哪些问题
答：1.贴护时不要将防护带粘贴在需要喷涂的区域或未清洁的表面；2.贴护时不能将防护带粘贴在肮脏或潮湿的表面上；3.贴护时应尽量压紧防护带的边缘；4.贴护时遇到曲面时，可将防护带的内侧弯曲或重叠。
13、进行整车喷涂时对喷涂路线是如何要求的
答：全车喷涂的顺序以各水平表面漆雾飞溅最少为原则，通常多采用首先喷涂车顶，然后喷涂车后部，围绕车身一圈最后在车后部完成接缝的方法来喷涂。如由两个操作人员共同完成整车的喷涂工作，先共同喷涂车顶，然后一个人喷涂车前部，另一个人喷涂车后部，再各自喷涂半圈，最后在车前部或后部完成接缝，这样效果会好一些，可以达到没有接口痕迹。但在喷涂金属面漆尤其是珍珠面漆时最好由一个人操作，因为不同的操作手法可能引起颜色的差异，而喷涂清漆时再由两个人操作。
14、流挂产生的原因有哪些？（至少5点）如何预防处理？（至少3点）
答：1）原因：①过量的油漆聚集在不平整的表面如：螺栓、螺母、麻坑、孔等。(这些部位的膜厚难以控制)；②喷枪离被喷表面距离太近，或喷枪移动速度过慢导致局部漆膜太厚；③每枪之间重叠搭接部分漆膜太重厚；④基材表面温度太高，影响涂层的触变性；⑤基材表面温度太低，影响溶剂挥发速率，干燥时间变长；⑥涂料的触变时间不够；⑦涂料被过度稀释；⑧新的涂料被施工在很硬很光滑的旧涂层上。
2）预防处理：①如涂层已干，可铲除或磨砂纸处理；②如涂层是湿的状态，可直接用刷子刷除；③喷涂时适当控制湿膜厚度；④尽可能少用稀释剂，以保证涂料的粘性；⑤喷涂时喷枪与被涂表面保持合适距离，不要太近。
15、橘皮如何预防（至少三点）？发生后如何处理？
答：1）预防： ①调整检查喷涂设备器材；②改进喷涂的技术；③检查雾化状态，施工过程中及时调整；④喷枪不要距离被喷表面太近； ⑤向涂料制造商咨询挥发慢的稀释剂。
2）处理： ①涂层干时，可砂纸磨平后再薄薄的雾喷一遍。(若涂料是可重复溶解的类型，则不用砂纸处理，直接雾喷)；②涂层湿时，可直接用刷子刷除；③大面积时，可重新打砂做油漆。
四、问答题（共20分，每小题10分)。（4个）
1、常用的除油方法有几种？以哪种效果较好？
答：1）常用的除油方法有：1.有机溶剂除油法；2.化学碱液除油法；3.合成洗涤剂除油法（表面活性剂除油法）等。
2）虽然有机溶剂的除油效果好，但环境污染较厉害，因此采用污染性小而效果较好的表面活性剂除油是80年代国家推广应用的方法。
2、如何评价磷化膜本身性能的优劣及与漆膜配套性能的优劣？
答：对磷化膜的本身性能主要从磷化膜的外观、膜量、结晶、P比、孔隙率、耐碱性等方面进行评价。对其与漆膜的配套性能主要从磷化涂漆后漆膜的机械性能（如附着力、弯曲性、杯突性、抗冲击性、抗石击性）和耐腐蚀性能（耐盐雾腐蚀性，耐循环腐蚀试验性）方面进行评价。
3、列出电泳涂装线主要由哪些设备组成。
答：由电泳槽、贮槽、调补漆装置、调温装置、搅拌装置、超滤装置、过滤装置、涂料泵、管路及阀门系统、直流电源、极液循环系统、机械化输送系统、电泳后冲洗系统及烘干室等组成。
---------------------------装------------订--------------线----------------
4、电泳涂装涂层表面的颗粒是怎样产生的？如何防治？
答：1）颗粒产生原因：1.电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它异物，槽液过滤不良；2.电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高；3.烘干室脏，落上颗料状污物；4.进入电泳槽的被涂物及吊具不干净，磷化后水洗不净；5.涂装环境脏。
2）防治措施：1.加强电泳槽液过滤；2.提高后冲洗水的洁净度；3.清理烘干室，保证清洁度；4.加强对白件的清理，洗净浮在工件表面上的磷化残渣；5.确保涂装环境清洁。
五、计算题（2个）
1、有一个有效容积（V）为100m3的电泳槽，其槽液的固体份（NV1）为17%，槽液的比重为 1.1，当需要将槽液的固体份（NV2）调整到20%时，列式计算需要加入固体份（NV0）为40%的电泳原漆（W）多少吨？
W=（NV2-NV1）×V×d/NV0=(0.2-0.17)×100×1.1/0.4=8.25吨
2、除油率是评价脱脂剂优劣的一项重要技术指标，在一块重量（W1）为15克的钢板上涂上人造油污后，称其重量（W2）为17克，然后经脱脂剂清洗并吹干后，再称其重量（W3）为15.1克，列式计算该脱脂剂的除油率（P）为多少？
P%=(1-(W3-W1)/(W2-W1))×100%=(1-(15.1-15)/(17-15))×100%=95%
第五篇：卷烟工艺复习题
卷烟工艺复习题一
一、填空题：
1、卷烟工艺研究的主要内容包括___________________________________四个方面。
2、中式卷烟有烤烟型、、外香型三种。
3、滤棒的种类按滤材分主要有、聚丙烯纤维滤棒、纸质棒、复合滤棒。
4、卷烟端头因烟丝未填充而形成的一定面积和深度的空陷称为。
5、根据卷烟工艺规范规定，烟丝纯净度应。
6、切片工序烟片分切方法主要有 和横向分切（铲片）两种。
7、白肋烟的处理主要包括开箱、计量、分切、松散回潮、烟片增温、加里料、贮叶、二次增温、二次加里料、、加表料及贮叶等工序。
8、评吸的基本方法有___________________________________________。
9、烟片松散回潮后含水率为 ；温度为55.0℃～75.0℃。
10、叶丝技术指标有、整丝率、纯净度、碎丝率、含水率标准偏差、含水率允差、弹性。
11、白肋烟烟片烘焙包括、冷却、回潮三个阶段。
12、梗丝膨胀后可提高梗丝的弹性、填充能力和，去除梗丝中的部分水分。
13、烟叶在配方结构中作用不同可分为___________________________________。
14、烟叶复烤工序包括干燥、冷却和 三个阶段。
15、烟用香精的组成有顶香剂、、定香剂、基香剂、辅助剂、溶剂。
16、烟草特有的一种化学成分是，它具有兴奋大脑神经的作用。
17、烟叶复烤的方法有挂竿复烤和 等。
18、烟叶醇化发酵的方法有人工发酵、和堆积发酵。
19、生产再造烟叶的工艺方法，目前普遍采用的有辊压法、稠浆法和 三种方法。
20、卷接工序来料烟丝的工艺特性主要包括烟丝的填充性、、温度、宽度、长度、纯净度及长短烟丝的比例等。
二、选择题：
1、烟草起源于（）。
A．亚洲 B．北美洲 C．中南美洲 D．欧洲
2、烤烟国家标准规定，初烤烟的含水率为（）。
A．18%-20% B．16%--18% C．14%—16% D．11%--13%
3、某烟支端面触头长度为烟支圆周长的1/
2、触点深度为2.0mm，此检测项（）。A．合格 B．基本合格 C．不合格 D．不确定
4、叶丝干燥后将取得的70g样品放入叶丝弹性检测仪的样品容器内，施压7.4kg的压力，施压7s，其样品高度100mm，释压10s后其烟丝高度105mm。则叶丝弹性为（）。
A．4.8% B．5.0% C．5.3% D．5.6%
5、对于同一株烟草不同部位的烟叶，含烟碱量最高的是（）。A．上部叶 B．中部叶 C．下部叶
6、对于同一株烟草不同部位的烟叶，含梗率最高的是（）。A．上部叶 B．中部叶 C．下部叶
7、复烤以后的叶片含水率一般控制在（）。
A．8%--10% B．11—13% C．14%--16% D．16%—18%
8、切尖后，叶尖含梗率应控制在（）以下。
A．1.5% B．2.5% C．3.5% D．4.5%
9、切尖解把后，解把率应大于()。
A.70% B.75% C.80% D.85%
10、在其它条件相同的情况下，上中等烤烟烟叶的发酵一般采用（）。A．较低温度发酵法 B．较高温度发酵法 C．中等温度发酵法 D．特别低的温度发酵法
11、包装规格为200kg的烟片垛，在分切时一般应切（）刀。A．2 B．3 C．4 D．5
12、松散回潮后烟片含水率允差（）。
A．±0.5% B．±1.5% C．±5% D．±3%
13、白肋烟烘焙工序中，冷却区空气温度不高于（）。A．35℃ B．45℃ C．55℃ D．65℃
14、切梗丝工序要求来料烟梗中不含金属、石块等硬物，烟梗柔软且含水率渗透均匀，烟梗温度低于（），表面无水渍。A．35℃ B．40℃ C．45℃ D．50℃
15、梗丝膨胀后，要求梗丝的填充值应（）。
3333A．≥4.5cm/g B．≥5.5cm/g C．≥6.5cm/g D．≥7.5cm/g
16、梗丝干燥后要求梗丝含水率标准偏差不超过（）。
A．0.15% B．0.17% C．1.5 % D．1.7%
17、切丝后要求叶丝宽度指标为（）。
A．0.7mm～1.1mm B．0.9mm～1.3mm C．0.6mm～1.0mm D．0.8mm～1.2mm
18、比例掺配工序要求配比精度应达到（）。A．0.5% B．1.0% C．1.5% D．2.0%
19、加香工序应加香均匀，加香精度应达到（）。A．0.1% B．0.3% C．0.5% D．1.0% 20、配丝贮丝工序要求烟丝贮存时间不少于（）小时。A．2 B．4 C．6 D．8
21、某卷烟盒标焦油量为15 mg，实测焦油量为15.8 mg，则该卷烟焦油量得分（）。
A．0分 B．50分 C．80分 D．100分
22、根据工艺规范的要求，卷烟端部落丝量应（）。A．≤6.0mg B．≤7.0mg C．≤8.0mg D．≤9.0mg
23、卷烟烟支表面只有一条环绕烟支1/2周的皱纹，此检测项（）。
A．合格 B．基本合格 C．不合格 D．不确定
24、某丝束单丝线密度为3.7分特、Y形截面、丝束线密度为4.333千特可表示为（）。
A．3.7Y/4.333 B．3.7Y/39 000 C．3.7Y/43000 D．3.3Y/4.333
25、卷烟滤嘴不应挤压变形或破损，滤嘴缩头不应大于（）。A．0.3mm B．0.5mm C．0.7mm D．1.0mm
三、判断题：
1、烟草行业的税收是各国财政收入重要来源之一。
2、在烟片预配工序中，必须整批烟片完全进柜以后方能出柜，不得边进边出。
3、铝箔纸因其性能较镀铝纸差，主要应用于低档卷烟包装中。
4、香精的稀释剂应采用95％的酒精。
5、在加料工序中，料液温度偏低会使加料后烟片温度偏低，但不会影响料液施加的均匀性。
6、烟片贮存时间应根据产品设计要求确定。贮存时间不少于2h，最长贮存时间以不得使烟片品质降低为限。
7、处理质量低次的白肋烟烟叶时，干燥区温度应低些,以减少烟叶香气的损失。
8、随着增塑剂用量的增加，滤棒硬度也相应增大，因此增塑剂用量越多越好。
9、叶丝中含有二氧化碳越多烟丝膨胀的效果越好。
10、在其它条件相同的情况下，经低温发酵的烟叶质量比高温发酵的烟叶质量好。
11、梗丝风选过程中随风速的提高，梗丝的纯净度提高。
12、贮梗丝过程中梗丝堆积高度应小于1200mm。
13、二氧化碳膨胀法适合于对较低等级烟丝的膨胀。
14、卷烟工艺流程的设计选择，必须科学合理、技术上先进、实践中可行。
15、切片工序一次分切下来的烟片量以40kg左右为宜。
16、烟片松散回潮可提高烟片耐加工性，使切片后烟片松散，但不利于改善烟片的感官质量。
17、在卷烟滤嘴上打孔，引入空气以稀释烟气是降低卷烟焦油量的重要措施之一。
18、在其他条件相同时，丝束的卷曲度增加，则吸阻有所增加，滤嘴的过滤效率提高。
19、烟叶中直径超过1.5mm的主脉称为烟梗。
20、打叶复烤时，烟梗复烤一般只有干燥段,而不设冷却段和回潮段。
四、简答题：
1、为什么要对白肋烟进行特殊处理？
2、卷烟料液的添加剂有哪些种类？
3、配叶贮叶的工艺任务有哪些？
4、打叶复烤工艺的优点有哪些？
5、二氧化碳法膨胀烟丝工艺原理。
卷烟工艺复习题二
一、填空题：
1．从企业经营的角度出发，包装是增加商品价值和保护商品 的重要手段，也是促销的重要手段。
2．目前 膨胀烟丝是我国普遍使用的方法。
3．卷烟小盒包装用主要材料有：小盒内衬纸、、封签纸、硬小盒内框卡纸。4．小盒和条盒纸可分软质纸和 两大类。
5．烟用香精的组成有顶香剂、、定香剂、基香剂、辅助剂、溶剂。6．配丝贮丝工序检测项目有烟丝含水率、烟丝填充值、、整丝变化率。7．卷烟包装工序商标纸的损耗率。
8．卷烟工艺研究的主要内容包括___________________________________四个方面。9．滤棒的质量指标主要有长度、、吸阻、硬度、含水率及部分外观指标等。10．成品烟感官评吸指标有________________________________________________。11．醋酸纤维滤棒成形时使用增塑剂的目的是增加滤棒，改善成形时的加工性能。
12．丝束施加增塑剂的方法一般有 方式、离心喷雾方式和滚筒涂布方式三种类型。
13．评吸的基本方法有局部感觉器官评吸法和 评吸法两种。
14．烟丝填充值是指_______________________________________________________ 15．工艺规范以实现卷烟生产的、低耗、高效、安全为目的。
16．生产再造烟叶的工艺方法，目前普遍采用的有辊压法、稠浆法和 三种方法。
17．造纸法再造烟叶工艺流程可分为原料准备、、可溶物浓缩、制浆、重组、干燥和包装等工序。
18．烟草料液的成分大致可分为调味剂、、保润剂、助燃剂、防霉剂和着色剂六种类型。
19．烟叶的技术检验项目主要有品质检验、含水率检验、砂土率检验和 检验等。
20．评吸前应将试样置于相对湿度为60%±2%，温度为22℃±1℃的环境中平衡24小时以上，使卷烟含水率达到 左右，方可评吸鉴定。
二、选择题：
1．烟丝的温度应控制在（）范围内，有利于卷烟的出烟率。A．10～20℃ B．15～25℃ C．20～30℃ D．25～35℃ 2．根据工艺规范的要求，卷烟单支重量允差应在（）以内。A．±0.100 B．±0.080 C．±0.070 D．±0.010 3．根据工艺规范的要求，卷烟端部落丝量应（）。A．≤6.0mg B．≤7.0mg C．≤8.0mg D．≤9.0mg 4．根据卷烟工艺规范的要求，批内卷烟焦油量波动值应在（）以内.。
A．0.5mg B．1.0mg C．1.5mg D．2.0mg 5．叶丝干燥后取70g样品放入叶丝弹性检测仪的样品容器内，施压7.4kg的压力，施压7s，其样品高度100mm，释压10s后其烟丝高度105mm。则叶丝弹性为（）。A．4.8% B．5.0% C．5.3% D．5.6% 6．配丝贮丝工序要求烟丝贮存时间不少于（）小时。
A．2
B．4
C．6
D．8 7．某丝束单丝线密度为3.7分特、Y形截面、丝束线密度为4.333千特可表示为（）。A．3.7Y/4.333 B．3.7Y/39 000 C．3.7Y/43000 D．3.3Y/4.333 8．某卷烟盒标焦油量为15 mg，实测焦油量为15.8 mg，则该卷烟焦油量得分（）。A．0分 B．50分 C．80分 D．100分
9．滤棒圆周由接装滤嘴的卷烟烟支圆周而定，一般应比烟支圆周（）。A．大0.15～0.3mm B．大0.1～0.2mm C．小0.15～0.3mm D．小0.1～0.2mm 10．滤棒圆度影响卷烟外观及卷接质量，一般要求（）。
A．≤0.25mm B．≤0.35mm C．≥0.25mm D．≥0.35mm。11．滤棒表面有长度1.0mm的不洁点四点，该检测项（）。A．合格 B．基本合格 C．不合格 D．不确定
12．醋纤滤棒成形固化后可投入使用，不宜长期贮存，一般贮存期限为（）。A．1～2个月 B．2～3个月 C．3～4个月 D．4～5个月 13．比例掺配工序要求配比精度应达到（）。
A．0.5% B．1.0% C．1.5% D．2.0%
14．综合分析再造烟叶的焦油释放量从低到高的排列顺序是（）。A.造纸法、辊压法、稠浆法 B.造纸法、稠浆法、辊压法 C.稠浆法、造纸法、辊压法 D.辊压法、稠浆法、造纸法、15．加料工序设定加料比例为2.0%，实际料液施加比例为2.01%，则加料精度为（）。A．0.1% B．0.5% C．1.0% D．1.5%
三、判断题：
1．填充能力越高的烟丝卷制后的烟支单支重量越轻。2．聚丙烯纤维常用的增塑剂是三乙酸甘油酯。3．通风滤嘴打孔的方法目前主要使用机械打孔。
4．在一定条件下，单丝线密度越小则滤嘴的过滤效率越高。
5．在卷烟滤嘴上打孔，引入空气以稀释烟气是降低卷烟焦油量的重要措施之一。6．根据所用丝束的弹性不同，滤棒可以无内粘接线。
7．随着增塑剂用量的增加，滤棒硬度也相应增大，因此增塑剂用量越多越好。8．注册商标标记“®”应标注在条盒或小盒包装体正面右上角。
9．小盒横式包装的商标纸材料消耗低于直式包装，包装外形也更美观、挺括、适用。10．铝箔纸因其性能较镀铝纸差，主要应用于低档卷烟包装中。11．接装纸的抗水性越强越好，以避免粘唇。12．目前卷烟包装用透明纸主要用赛璐玢薄膜。13．热熔胶一般应用于高速卷烟包装机包装中。
14．卷烟纸的透气度对烟支的燃烧性能，吸味品质和卷烟焦油量都有重要影响。15．卷制时降低烟丝含水率有利于提高烟丝填充能力，因此烟丝含水率越低越好。16．与稠浆法再造烟叶相比，辊压法再造烟叶密度较高、燃烧性略差。17．卷烟工业中的加香量是采用高压蒸汽来雾化香精溶液。
18．对于抗水性和抗破性较好的再造烟叶，可在润叶机前掺配到烟片中。19．减少烟支的抽吸口数只能靠缩短烟支长度来实现。
20．温度过高则烟丝会发粘，容易产生空头烟、竹节烟，因此烟丝温度越低越好。21．松散回潮工序烟片温度检测应在松散回潮机出口约300mm处取样测温。22．某批卷烟含水率测定结果为14.00%，则判定该批卷烟为不合格品。
23．烟丝中短烟丝的比例减少，烟丝填充能力增加，因此烟丝长度越长越好。24．如果滤棒圆周小于烟支圆周，则制成的滤嘴卷烟容易产生漏气。25．卷烟包装质量检验中，出现了缺支盒装则判定整批卷烟不合格。
四、简答题：
1．简述整体感官评吸法的步骤。
2．根据叶组配方中烟叶的作用，如何划分？ 3．卷烟为什么要加香？
4．降低卷烟焦油量的途径有哪些？ 5．卷烟料液的添加剂有哪些种类？
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