输煤机操作法wan

第一篇：输煤机操作法wan

输煤机操作法

（一）启动前的检查和准备

1． 输煤机皮带两侧、给料机周围应无章碍物，设备、地面、皮带架无煤无垃圾等。2． 检查给煤机、减速机、电机地脚螺栓应紧固无松动。3． 皮带托辊、压辊无脱落，转动灵活。4． 皮带称、除铁器、皮带加水管好用。5． 皮带不跑偏。6． 犁式分煤器好用。

（二）启动

1． 除铁器通上电源输煤机进入工作状态。2． 启动电铃并警告输煤人员离开设备。3． 先启动平皮带，后启动大倾角皮带。4． 启动槽式给料机供煤。

（三）停机

1． 先停槽式给煤机停止给煤。

2． 大倾斜角没有煤后，按大倾角停运电钮停止运行。3． 皮带上没有煤后停止平皮带运行。4． 按除铁器停运电钮。

（四）注意事项

1． 皮带运行中严禁人跨越皮带。

2． 皮带运行中严禁用铁铲清理托辊和大辊上的积煤。3． 皮带运行中严禁检修和维护。

4． 皮带运行中应巡检皮带及设备运行情况，发现异常及时采取措施解决。5． 严禁大的煤块、砖块、铁器、雷管进入煤仓。

6． 煤仓堵塞时，如要进煤仓捅煤，必须带好安全带，外设专人监护方能进煤仓捅煤。7． 输煤结束后，必须将现场落地的煤清理干净。

8． 煤较干时，应在皮带上给煤加水，煤的全水分控制在10%左右。9． 煤仓各孔盖应盖严，避免人掉进煤仓内。

除渣机操作法

（适用于重链和除尘除渣机）

（一）启动前的检查和准备

1． 检查渣槽水位是否封住落渣口。

2． 检查电机，减速机地角螺栓是否松动。3． 检查减速机三角带松紧程度是否适合。

4． 检查链节销钉是否脱落，链节与前后齿轮咬合是否偏斜。

5． 检查渣槽内积灰多少，避免灰多，启动后造成保险销折断或链节拉断等。6． 检查减速机的油位是否在油标中线上。7． 电机的接地线是否完整。8． 渣槽的盖板是否齐全。

9． 检查重链的托辊转动是否灵活，链节松紧程度是否适合。

（二）启动

1． 按启动电铃，警告维修人员及其他人员离开设备及渣槽

2． 按除渣机启动电钮，倾听除渣机运行声音，如有异常声音立即按停机电钮，待隐患消除后重新启动

3． 检查除渣机运行情况，如链节偏斜，托辊不动，链节过紧过松等应及时通知维修班及时调整和维修

（三）停机

1． 按停机电钮，停止除渣机运行 2． 检查除渣机停运情况

（四）注意事项：

1.除渣机运行中严禁人员跨越渣槽 2.除渣机运行中严禁检修和维护 3.水力冲洗炉排细灰时，应一个一个进行冲灰，不能两个以上同时冲灰，避免渣槽灰量大，除渣机超负荷。

4.渣槽应保持一定的水位高度，避免落渣口漏出水面导致大量风涌进锅炉。

5.锅炉点火时就启动除渣机，灰槽内确认无渣后再停除渣机避免灰槽内灰多启动除渣机时发生除渣机超负荷。

浮动床操作

（一）起床：关闭软化器供水阀，开启软化器进水阀，反洗排水阀，排空阀，排除罐内空气及不合格的软化水，当排空气阀门冒水时既可关闭

（二）运行：当排水取样分析水质合格后，开启软化器供水阀门往软化水箱供水，关闭软化器反冲洗排水阀门。

（三）再生：软化罐树脂失效后，关闭软化器供水阀门，开启反洗和排空气阀门将罐内的水排掉，罐内水排净后即可关闭反洗排水阀。开启软水器盐液泵往罐内注盐液，盐液高于树脂层200毫米既可停泵，浸泡1小时后开启软化器排水阀缓慢排掉废盐液，直至罐內废盐液排淨为止

（四）清洗：再生完后，关闭软化器排水阀，开启软化器反冲洗排水阀门，开启软化器进水阀门冲洗掉树脂层中的残余盐液和杂质，直到排水取样分析合格后关闭软化器进水阀和反冲洗阀门，软化器处于备用状态。

（五）水质控制指标

软化器出水残余硬度≤0、03mmol∕L 注意事项：

1.备用床投运前必须进行预处理，水质合格后方能供水

2.运行一段时间,树脂层阻力增加,软化器应进行反冲洗.3.如果软化器水垫层大于100毫米时,应往软化器内补充树脂

4.软化器停运后,软化器内的水应超过树脂层,防止树脂风干

5.树脂罐再生时,备用罐运行罐的盐液阀门必须严密关闭,防止盐液串入罐内影响水质量

6.盐液浸泡浓度控制在1.3

7.软化器内树脂盐液浸泡时间为1小时

盘管汽水换热器操作法

一、启动前的检查和准备

（一）零米循环泵供水换热器的检查和准备。1.关闭零米南侧换热器供水管，回水管及串联阀门。2.开启零米换热器供水阀门（Ф530供水管）。

3.开启除污器前后阀及供回水管路排空阀门（排空阀没有空气即可关闭）。

4.关闭换热器出入口水阀门，开启换热器汽侧、水侧排空阀（见水和蒸汽后即关闭）。

5.开启换热器供水管与回水管之间的串联阀门。6.开启换热器供汽管路上减压阀前后蒸汽阀门。7.关闭减压阀旁路蒸汽阀门。8.开启减温减压器出口蒸汽阀门。

9.关闭换热器蒸汽调节阀，开启蒸汽调节阀前后阀门。10.关闭蒸汽调节旁路蒸汽阀门。

11.关闭疏水器前阀门，开启疏水器后阀门及疏水器旁路阀门。12.关闭换热器底部排水阀。13.关闭减温减压器加水阀门。

14.开启汽水管路，换热器上压力表阀门。15.关闭11米循环泵出入口阀门。

（二）11米循环泵供水，换热器的检查和准备

1.开启零米南侧供水管、回水管阀门，关闭供水管与回水管之间的 串联阀门。

2.关闭零米来循环泵供水支管供水阀门（Ф530供水管阀门）3.开启除污器前后阀门及供回水管路上的排空阀门（排空阀没有空气后既关闭）

4.关闭换热器出入口水阀门，开启换热器汽侧水侧排空气阀门。（见水和蒸汽后即关闭）

5.开启换热器供汽管供汽管路减压阀前后阀门，关闭减压阀旁路蒸汽阀门。

6.开启减温减压器出口蒸汽阀门

7.关闭换热器蒸汽调节阀，开启蒸汽调节阀前后的蒸汽阀门。8.关闭换热器蒸汽调节阀的旁路蒸汽阀门 9.关闭换热器底部的排水阀。

10.关闭换热器供水管与回水管之间的串联阀门。11.关闭循环泵出口阀门，开启循环泵入口阀门。12.关闭减温减压器加水阀门。

13.关闭疏水器前阀，开启疏水器后阀及疏水器旁路阀门。14.开启汽水管路、换热器上压力表阀门。

二、启动

（一）零米循环泵供水启动

1.缓慢开启换热器入口水阀门往换热器充水，当水侧排空阀排水后既可关闭

2.缓慢开启换热器出水阀门与热网建立循环

3.缓慢开启换热器入口蒸汽调节阀，当换热器疏水器旁路阀门流 过凝結水后既可关闭，开启疏水器前阀门，关闭疏水器旁路阀门，换热器疏水进行正常运行。

4.根据换热器水流量及出口水温高低，及时调整蒸汽流量，控制换热器适当的升温速度

5.几台换热器并列运行时，应该注意汽側和水側流量的合理分配，确保换热器出口水温不汽化。

（二）11米循环泵供水启动

1.启动循环泵，缓慢开启泵的出口阀门往换热器供水。2.缓慢开启换热器入口水阀。

3.缓慢开启换热器出口水阀门与热网建立循环。

4.缓慢开启换热器入口蒸汽调节阀，当换热器疏水旁路阀门流过凝结水后开启疏水器前阀，关闭疏水器旁路阀门，换热器疏水正常运行。5.根据换热器水流量及出口水温度高低，及时调整换热器蒸汽流量，控制换热器适当的升高温度。

6.几台换热器并列运行时，应该注意汽侧和水侧流量的合理分配，确保换热器出口水温不汽化。

三、停止运行

1． 首先关闭换热器入口蒸汽阀门，关闭出口蒸汽阀5-10分钟后方可关闭换热器出口水阀门

2． 停止运行后检查换热器入口蒸汽阀门是否关严，严防换热器的蒸汽阀门不严，使换热器内的水温升高而产生汽化

四、注意事项 1． 汽水换热器的凝结水为过冷水时，要注意换热器的交换面积，如冷凝水温度<80℃时，换热器热面积减少，需要增大换热量可适当调大疏水器的疏水量，如冷凝水温度>90℃时，可适当调小疏水器疏水量，降低冷凝水温度

2． 换热器对水质的要求，执行热水锅炉给水标准

3． 换热器汽側蒸汽温度≤300℃，如＞300℃时，蒸汽应加水减温 4． 在启停换热器时，如发生水汽冲击，应立即停止换热器运行，待原因查清处理完再重新启动。

蒸汽往复泵操作法

（一）启动前的检查和准备

1． 开启蒸汽及供水管路上的压力表阀门 2． 检查蒸汽压力是否满足启动汽泵的要求 3． 开启汽泵出、入口水阀门 3． 开启汽泵汽缸排水考克

4． 开启汽泵配汽室油壶进行注油（汽缸油）5． 对汽泵节点注润滑油 6． 关闭汽泵水缸排气和排水考克

7． 开启汽泵前蒸汽管路疏水阀排水，水排净后既关闭

（二）启动

1． 开启汽泵进汽阀，汽泵活塞往复运动，当汽缸排水阀冒汽后既关闭。

2． 缓慢开大汽泵进汽阀门，加快汽泵活塞的往复次数，直到汽泵的往复次数能满足锅炉供水压力的要求为止。

（三）停泵

1．关闭汽泵蒸汽阀门，停止泵的运转 2.开启汽缸排水扣克，将汽缸内的水排净 3.关闭汽泵的出入口水阀门

热力除氧器操作法

（一）启动前的检查和准备

1． 开启除氧器水，汽调节阀前后阀门，关闭水，汽调节阀及旁路阀门

2． 关闭省煤器至除氧水箱再循环阀门 3． 关闭除氧器水，汽平衡管阀门

4． 关闭除氧水箱供水阀，排污阀，底部加汽阀门 5． 稍开启除氧器排气阀（排放氧气）

6． 除氧器，蒸汽调节阀前蒸汽管路上的疏水阀开启 7． 往除氧水箱水封槽内注至正常水位 8． 关闭除氧水箱上的补水阀门

9． 开启水汽管路上，除氧汽，除氧水箱上压力表阀门。10． 开启除氧器蒸汽管路疏水阀（除氧器加汽正常后既关闭）。

（二）启动 1． 通知增压泵岗位给除氧器供水，缓慢开启除氧器给水调节阀，当除氧水箱水位达到二分之一时，开启除氧水箱出水阀给锅炉给水泵供水 2． 锅炉供汽后，开启除氧器来汽总管减压阀前后阀门，关闭旁路阀门 3． 缓慢开启除氧器蒸汽调节阀往除氧器供汽，逐步提高除氧器内的水温 4．

当除氧器内，蒸汽压力达到0.02мрɑ,水温104℃时,应取水样分析水的溶解氧应≤0.1㎎∕L。5． 如两台以上除氧器运行，应开启壶氧器水、汽平衡管。

（三）停止运行

1.先关闭除氧器蒸汽汽阀门,后关闭除氧器给水阀门停止除氧器运行

2.关闭除氧器水,汽平衡管 3.关闭除氧水箱出水阀门

（四）注意事项

1.除氧水箱水位高时,需要减少除氧器进水量,应先减少除氧器的进汽量,后减少除氧器进水量

2.除氧水箱水位低时,需要增大除氧器进水量时,应先增大除氧器进水量后增大除氧器进汽量 3.除氧器排气阀不宜开大浪费蒸汽

4.除氧器并列运转时,除氧器的水汽平衡管必须开启,除氧器内蒸汽压力波动大时,应及时调整,避免波动大影响除氧水箱水位,影响锅炉供水

5.严格控制除氧器蒸汽压力和水位，防止除氧器超压。

十二GJ-1型密封式制样粉碎机操作法

一.技术指标;装料粒度 小于12毫米 装料重量 100-200克

粉碎时间 一般样品小于2-5分钟,特硬样品小于10分钟

出料粒度 100-200目 电压 380V 50HZ 体积 最大直径550毫米 高950毫米 二.固体样品粉碎机操作步骤;1.松开压杆,取下料钵盖,先将击环,击钵放入料钵内,后将砸碎的料样(粒度≤12毫米,重量50-150克左右)放入进料钵空隙内,装好料钵盖,压紧压杆。

2.推上闸刀电源,使电机正常转动,料钵内的击环和料样互相撞击粉碎,加工时间视料硬度不同而不同,易碎,硬度小的样品加工时间为2-5分钟,特硬样品加工时间为10分钟左右。

3.拉下闸刀,切断电源,待回转静止后,打开料钵盖,从料钵中倒出粉碎好的样品。三.使用注意事项

1.无粉碎样品时击环和击块不应放在钵内,以免相互撞击, 压杆松动及电机有可能单相或二相转时,均不能通电启动

2.料样应干燥脱水后加入料钵,潮湿,有强腐蚀性的样品不得放入料钵粉碎加工

3.电源闸刀要离机件2公尺,料钵盖,压杆,压手把压紧压妥后,方能通电运转,回转未停稳静止不得松开压盖将钵倒料

4.每钵加工量既装量和粒度不能超过允许的限度,装料后必须保持钵内击环和击块间有一定的空隙,不能被料卡死,否则不能粉碎或达不到粉碎制样的要求

5.为了保持样品纯度,可先用少量料样进行一次或多次粉碎洗钵,然后正式粉碎制样

6.整机不用时,应保存在干燥,无尘无腐蚀性气体的环境防止蚀

第二篇：输煤规章制度

输煤规章制度

第一章 输煤运行管理制度

1.基本原则及要求

1.1认真做好交接班工作，杜绝因交班不清楚而造成设备异常运行或事故的发生。

1.2双方因本着对安全、经济运行负责的原则，相互创造条件，主动多做工作。

1.3各岗位应对口交接，交接人员必须履行向接班人员口头交班的义务，详细交清本班运行情况，对重要设备变动或设备缺陷应道现场向接班人员交接清楚。

1.4接班人员在接班前30分钟到达交接班室，参加班前会，听取班长工作安排及安全布置，最少提前10分钟到达值班地点，进行检查，接班人员在接班后方可进行工作，交班人员未办理交班手续不得离开岗位。1、5 交班过程中，如发现重大事故或有重大操作时。不得进行交接班，接班人可在交班人的指挥下协调工作，当重大操作和事故处理告一段落后，径双方同意，方可进行交班工作，由于值班员失误造成堵煤或跑偏，由当班人员解决。1、6 如接班人员迟到或缺勤而无人接班时，应通知本班班长和接班班长，待接班人员到岗，并交代清楚后，方可离岗，否则不的离岗。1、7 上班人员佩戴胸卡，由班长负责在电厂门口与电厂运行人员排队进入电厂，下班后由班长负责在输煤集控楼前排队离开电厂。1、8 单号使用A路系统，双日使用B路系统 1、9 设备启动前运行人员仔细检查各自负责的区域，检查完毕后通知输煤集控室设备可以启动，例如：1号A皮带可以启动 1、10 集控室人员接到启动命令后，使用广播呼叫系统呼叫3次，内容如下：“各岗位注意，皮带准备启动”。1、11 2分钟后点击程启或打铃30秒后启动设备 1、12 设备启动后，巡检人员每隔1小时巡检一次，并在巡检卡上签字

2、交班

交班人员在交班前30分钟做好以下工作： 2、1 做好运行日志、各种记录以及上级领导的指示、命令等记录。2、2 检查本班工作是否完成，本班应进行的包括定期切换、正常 试验。缺陷消除、异常分析及处理，并为下一班做好准备工作。2、3 做好岗位的卫生工作，将用过的清扫用具及有关物品进行整理，放置固定地点，存放整齐。2、4 遇有下列情况者应主动不交班：异常运行处理或重大操作未告一段落、设备异常未查清、接班人员精神不正常（如酒后上班）威胁设备和人身安全。2、5 交班后，交班班长主持班后会，内容为：清点人数、总结工作中的缺点和不足、检查交班中发现的问题及注意事项、对于构成异常的错误、组织全班人员进行分析、明确责任，找出教训，制定措施。

3、接班 3、1 听取交班人员介绍情况，查阅运行日志和有关记录以及工作票的收发情况，对于记录不清的地方提出质疑，了解清楚。3、2 进行岗位专责对于检查中发现的问题，应主动向交班人员提出。

4、交班者应对下列事项负责： 4、1班长 4、1、1当班设备运行、备运、检修及缺陷异常情况并做记录。4、1、2执行上级命令或通知。4、1、3督促班内其他岗位做好交接班前的工作（包括记录、工具、清洁卫生情况）4、2输煤运行员 4、2、1填写本岗运行日志及记录报表，做到清楚准确，搞好区域卫生。4、2、2向班长汇报当班前的情况 4、2、3本岗位的消防器材、清扫用具及公众物品等。4、2、4交班前对所属设备作一次巡检工作，交清设备运行状态，设备存在的缺陷、异常和处理的方法及运行中的注意事项、落煤筒、倒煤槽应无卡阻现象，保证畅通。4、2、5交班前做好交班卫生。

5、接班者应对下列事项负责： 5、1班长 5、1、1必须提前到达岗位，布置本班生产任务和安全注意事项。5、1、2详细了解上一班运行情况，认真查阅设备运行日志及各种记录，认真听取交代的一切事项。5、1、3输煤皮带、检修情况和安全措施，并查阅工作票。5、2输煤运行员 5、2、1接班前应接受班长的工作安排和安全注意事项。5、2、2认真查阅各项交班记录。5、2、3检查了解设备运行状态、设备存在的缺陷、异常及处理方法。

第二章 输煤设备定期切换管理制度

1、输煤设备在正常情况下，要严格切换时间及要求进行切换（如：单号使用A路系统，双日使用B路系统）

2、在设备定期切换前，班长和各值班人员要了解设备健康情况。

3、班长要严格按制度积极组织设备切换。

4、设备切换后。各值班员要仔细检查设备运行情况。

5、被切换下的设备，值班员或班长要及时将设备存在的问题汇报检修处理。

6、设备切换后要做好记录。

7、在设备没有异常情况下。如不严格执行切换制度，将进行考核。

8、如因特殊情况不能按要求运转当日所需设备，在情况解除后，应立即投入当日运行的设备。

第三章 输煤劳动纪律管理制度

1、认真执行运行管理制度，做到有章必循、循章必严、违章必纠。

2、认真执行交接班制度，做到不迟到、不早退、班前不喝酒。

3、穿戴好工作服、安全帽、胸卡及劳动保护用品。

4、坚守岗位，不脱岗、不串岗。

5、服从分配，不无理取闹。

6、严格执行“两票三制”制度，杜绝一切误操作。

7、集中精力上班，做到不打盹，不睡觉。

8、不允许把脚放在操作盘上，保持良好姿态上班。

9、遇有外来人员参观时，要起立，做好文明礼貌工作。

10、不围坐、不闲谈、不说和生产工作无关的话，不做和生产无关的事。

11、保持工业公区域整洁，时刻注意整理、整顿、清洁、清扫。

12、参加会议要遵守会议秩序，无特殊情况不中途退席。要选择适合本人身份的位置就坐，认真听取别人发言，不交头接耳，不看报刊或做其它与会议无关的事情，会前关手机，不在会场内使用移动电话。

第四章 输煤车库管理制度

1、合理管理煤场厂煤的调运、接卸、定向储存、推煤、配煤、盘煤整形等。

2、熟悉工作岗位的复杂情况及时排查岗位隐患，做好消防设施的 齐全完整。建立健全各种车辆检修记录、抓好现场的安全，保证车辆 健康使用。

3、负责提供煤场各区域的划分和煤质，为输煤系统运行配煤，安 全合理存放管理。

4、组织煤场人员对推煤中出现的不安全事故隐患及时消除，并做 好各种安全预控措施。

5、严格执行“三定”制度，定人、定车、定岗位。做到人人有责、人人尽责。

第五章 工作票管理制度

一、目的：保证设备检修时的安全，减少人为因素造成的人身伤害和设备伤害，提高检修工作的质量，规范工作程序。

二、执行程序

1、工作人员在生产现场进行检修、消缺、维护等项工作时，若需要采取安全措施，就必须根据实际情况填写正确种类的工作，对于重大的或涉及范围广的检修工作时，还必须附带有有关领导其他人员审核、签字的详实的“三措”即组织措施、技术措施和安全措施。

2、工作票应由工作票负责人填写，使用钢笔或圆珠笔填写，一式两份。由工作票负责人填写后交工作票签发人审核、审查。对工作票的全部内容确认无误后签发，由工作负责人或熟悉工作情况的人交工作许可人，由工作许可人对工作票全部内容进行审查，必要时填补充安全措施，确认无问题后方可执行，工作许可人可将工作票一份交工作负责人，自持一份进行登记。

3、工作票填写的内容应符合规定，填写要清晰，票面应完好整洁，对于关键字和编号不的任意涂改，否则工作票作废，生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时填写动火票。

4、工作票由输煤经理签发。

5、工作开始前，工作负责人应将工作地点、工作任务、工作时间、分工情况、安全措施布置情况及安全注意事项、临近运行设备和带电设备等向全体工作人员交代清楚后，才可下达开工命令。

6、工作开始后，工作负责人必须始终在现场，严格履行其安全职责，对工作人员的安全进行监护，及时纠正违反安全的动作，对特殊工作应按规定制定指配监护人。

7、如不能按照预定时间完成检修工作，可办理延期。

8、工作结束后，工作负责人持手中的工作票找工作许可人接票。

第六章 培训管理制度

1、培训工作由输煤技术人员、安全员负责，班长协助工作。

2、新来人员必须经过培训考试、三级安全教育方可上岗。

3、日常培训通过技术问答、事故预想、运行分析、学习以往的事故预案等方式进行。

4、培训对象：输煤运行员工。

5、对培训的效果进行考试。

第七章 浴室管理制度

为使员工有一个干净整洁的洗浴环境，同时增进国投节能降耗工作的开展，加强员工浴室的管理，保持浴室良好的清洁卫生，以及设备设施的完好，让员工有一个清洁舒适的沐浴场所，特制定本制度：

1、浴室仅限员工使用，严禁外来人员随意进入。

2、沐浴时需妥善保管自己的衣物和贵重物品，防止遗失和损坏。

3、应保持浴室内的整洁，及时将废弃物品扔到垃圾桶内，禁止随地乱扔。

4、在使用浴室时应注意安全，防止滑倒和摔伤、以及烫伤。

5、自觉爱护浴室的设备设施，不允许擅自改变搬动和破坏、拆移淋浴设施，以及粗暴使用。

6、严禁在浴室大声喧哗、嬉戏打闹、以及打架斗殴等。

7、严禁在浴室洗涤衣物，违者重罚。

8、节约用水，对浪费者将给予批评和罚款处理，直至取消其在浴室沐浴的福利。

9、自觉爱护室内卫生，不准在室内乱写乱画，乱丢垃圾和衣物。

10、本制度由赵国利负责监督执行，对违反上述规定者给予相应处罚。第八章 输煤人员考核制度

1、设备发生异常未及时汇报，考核100元。

2、严重违反安全工作规定，违反《电业安全工作规程》或下发的安全生产规程、制度，考核100元。

3、工作票问题

3.1未办理工作票开工作业考核100元。3.2工作票丢失考核50元。3.3工作票措施不完善考核50元。

4、学习班未进行安全学习与记录，考核50元。

5、上下班无故迟到、早退考核50元。

6、无故不参加周四安全学习会，考核50元。

7、安全考试不及格（80分为及格）考核50元。

8、进入生产现场未戴好安全帽考核50元。

9、监盘不认真、未及时发现参数异常考核50元。

10、坐姿不端正考核30元。

11、上班期间看杂志、小说及其他与工作无关的事考核50元。

12、上班期间擅自脱岗或大声喧哗考核50元。

13、在禁止吸烟场所吸烟考核50元。

14、不服从领导安排考核50元。

15、上班期间喝酒考核100元。

16、上班期间打架予以开除。

第三篇：输煤细则

唐山万浦热电有限公司二期扩建工程

输煤系统监理细则

编制：

审核：

山西协诚建设工程项目管理有限公司

2016年12月6日 本细则依据设计要求和相关安装技术规范要求标准，对金属材料、胶带材料、焊接材料、安装人员和设备、检验人员和设备相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理单人员的工作思路更加清晰，目标更明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在技改安装、技术监督各项工作中互相沟通搭设了一个有效的平台。

一、编制依据：

1、胶带输送机的检验，试验安装必须遵照下列标准中有关条款进行，a.GB/T10595-2009《带式输送》；b.GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》；c.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009);

2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准工十二篇；

4、《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）；

6、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2001）；

8、施工图纸和设计文件；

9、合同文件中的有关质量条款及技术协议；

二、工程概况： 2.1输煤系统改造 本期工程输煤系统改造，改造原有一期输煤系统，不再新建相关设施及场地，仅对配套扩建锅炉主厂房的煤仓间的原有#4皮带机延长，并对原有一期输煤系统做部分升级改造。主要包括改造原有一期输煤系统中#2#3皮带机头部驱动装置受部分延长改造原#4皮带机与二期锅炉工程配套。改造尾部拉紧为中部拉紧装置，调整煤场中的给煤机出力，改造#2皮带机头部，增加钩齿除大块杂物装置，改造替换原有入炉、采样装置，照明系统改造等。

2.2本期工程在一期输煤系统上进行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉炉进行设计，提高系统出力至单条皮带出力为250t/h更换原一期振动给料机为最大出力300t/h以满足恶了；恶劣工况下下煤需要。

2.3本次皮带机改造为在原有皮带机基础上改造，不改变带宽性况下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造为V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮带机中间架尾部支架托辊组，重锤车式拉紧装置等，本次皮带机改造更新部分为延长皮带机61.9米头部驱动部分，导料槽落料缓冲床清扫器、胶带增加拉紧重锤数量，皮带机保护装置，每条皮带增加两组跨越梯，皮带机两侧安全护栏。

2.4碎煤机室改造为原有基础上改造，改造部分包含：更换17m层2#皮带机头部驱动增加钩齿式除大块装置，7m层配套钩齿除大块装置，增加杂物溜料管和杂物小车，各层更换原有落煤管、锁气器（不含碎煤机部分）

三、监理工作要点及措施： 3.1监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。

3.2监理工程范围为对输煤系统改造项目相关范围内的所有设计、设备及材料供应、建筑工程安装工程工期进度控制，项目管理系统调试，168小时试运行、试验机整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。

3.3监理的具体工作应满足“四控、两管、一协调”的全部过程管理内容和要求。

3.4严格审查该项目的施工组织设计，严格审查上岗焊接操作人员的资质。

3.5检查施工人员的劳保用品、使用的机具、材料经报验后方可使用。3.6施工中检查作业人员的安装程序，核对输煤皮带的轴线、中心线、技术数据。

3.7对外购设备进行复验外观检查。

3.8检查构架安装的尺寸偏差、构架的弯曲度，托辊的灵活性、胶带的规格是否符合设计规定，胶面的质量。

3.9检查构架的焊接质量，转动机械安装的同心度、水平度与相关机架的垂直偏差度。

3.10胶带的铺设和胶接要严格控制，截断长度，使胶带胶接后拉紧装置达到拉紧工作行程。

3.11检查整条输煤皮带全部安装后水平度偏差。3.12检查所有的设备零部件、紧固件的装配。3.13检查输煤皮带全部启动后经过跑偏调整。

四、工程质量目标：

3.1设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范，标准及质量评定标准要求。

3.2施工质量的要求与工程验收是紧密配合的，严抓质量严格按图纸设计施工，才能达到一次性验收并投入运行。

第四篇：输煤流程

自动化控制在火电厂输煤系统中的应用

李剑

深圳市库马克新技术有限公司

摘要：以豫联电厂输煤系统为例，详细介绍了以PLC、上位机、工业电视构成的综合自动控制在火电厂输煤自动化控制系统的功能及应用。

关键词：输煤

PLC 上位机

工业电视

自动化

Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant

Li Jian

Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example.The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation

引言

煤是火力发电厂的一次能源，为使机组正常运行，需要保证原煤的的可靠输送，因此输煤系统是火电厂生产过程中非常重要的外围辅机系统。输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严

除大块装置、概率筛、碎煤机、除杂物机以及除重。随着PLC技术和工业视频监控技术的成熟、尘器、除铁器、三通挡板、伸缩头、采样装置组为适应现代火电厂发展需要，采用PLC+CRT的成，煤流方向如图1所示。

方式，实现输煤系统设备的集中程序控制，并以工业电视为辅助手段对现场设备的运行状态进行

视频监控、替代传统的现场巡检，确保了输煤系统安全、可靠、高效和经济的生产运行。本文以豫联电厂二期2×300 MW机组输煤系统为例进行说明。程控系统

2.1 系统设备

输煤系统设备由A，B侧皮带、叶轮给煤机、2

段，可以按逆煤流启动、顺煤流停止的原则逐一启停流程设备；此时流程具有联锁保护。3.1.3 解锁手动方式

可直接远程启动、停止任一设备，此方式无联锁保护。此方式多用在设备调试初期及检修时，正常运行时不建议采用此操作方式。3.2 配煤控制

程控配煤遵循低煤位优先、顺序配煤和余煤指定配仓原则控制犁煤器；手动配煤通过远程手动操作各犁煤器的抬落实现配煤。3.3 设备联锁关系 3.3.1 上煤路径

上煤时可由A、B两侧设备分别组成运煤通道。煤场→原煤仓；地下煤斗→原煤仓；缝隙式给煤槽→原煤仓；堆煤路径；缝隙式给煤槽→煤场；单独启停，不参与联锁。3.3.2 启动准备

按“预启”按钮三通、伸缩头、犁煤器、除铁器、除尘器先预启到位。

3.3.3 预启犁煤器

先将流程上逆煤流方向的需要配煤的第一个非高煤位煤仓对应的犁煤器落下，并设置尾犁标志，或通过上位机设置尾犁和检修仓。程序自动-4

结束语

豫联电厂二期2×300 MW机组输煤程控系统于2006年8月投入运行，对输煤系统所有设备均能实现上位机集中显示、操作，报警、联锁保护功能完善。较传统现场手动分散操作设备的生产方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工业电视系统的辅助下，进一步加强了对现场设备的监管能力、减少人工巡检人次、节约人力、改善了工作环境。该厂输煤系统自运行以来性能稳定，操作、维护便捷，对提高生产运行的经济性、安全性起到了良好作用。

第五篇：输煤答案

输煤答案

一、1、1输煤系统的各个工作地点应有相互联系用的（信号）或（通讯设备）。

2、输煤系统必须按（逆煤流）的方向启动，按（顺煤流）的方向停运。

3、碎煤机的最大进料度为（≤150）毫米，最大出料粒度为（≤30）毫米。

4、筛煤机进料粒度为（300）毫米，筛下物料粒度为（30）毫米。

5、上煤控制功能分为（程控自动）、（程控手动）和（就地手动）三种方式。

6、当碎煤机运转（60）小时后，应对各轴承加油一次，（3~6）个月清洗一次轴承。

7、我公司的带式输送机带宽为（0.8）米，带速为（1.6）米/秒，其中2#输送带的倾角为（16.5）度。

8、设备启动时，电流表指示值应在15秒内返回，否则立即停机。

9、碎煤机的环锤的排数为（4）排，其中齿环（24）个，圆环（34）

10、犁煤器的卸料出力为（250）吨/小时；

11、皮带机无论是运行还是停止，都不得在皮带或其他相关设备上（行走）、（通过）或（逗留）；

12、输煤系统启动时，应先启动（除尘器）和（除铁器），然后按（逆）煤流将其他设备依次启动；

二、1、在正常情况下，不准载煤启动或停机。（√）

2、输送带打滑可能是因为其跑偏引起的。（√）

3、发现电气设备着火时，要立即切断电源，然后进行灭火工作。（√）

4、碎煤机启动空载运行3~5分钟且运行正常后，方可给料运行。（×）

5、生产现场照明全部中断，应紧急停机。（√）

6、发现滚筒粘煤，应立即用工具清理滚筒粘煤；（×）

7、滚筒、托辊不转，可能是润滑油变质引起的；（√）

8、因输煤设备启动功率都不是很大，所以，可以同时启动多台设备；（×）

9、给煤机的叶轮转速为1.8~5.6米/分钟；（×）

10、煤过湿会造成落煤管堵煤现象的发生；（√）

11、经常带负荷启动，会造成输送带断裂（√）

12、布袋式除尘器经净化后的气体，直接向外排放的粉尘浓度不得超过规定的最高允许浓度的40%；（√）

13、煤的湿度不能太大，运输水分在（8）%以上的湿煤时，碎煤机的负荷应降到额定出力的（60）%以下。

14、输煤设备启动时，要按顺煤流方向启动；（×）

15、电动机在运行中监视电流不允许超过额定电流的15%。（×）

三、1、集中监控：集中监控主要指集控值班员在集控室内，通过模拟屏上显示的各种设备的运行情况，各种保护元件的报警信号及原煤仓煤位的显示信号，来进行系统的具体操作，以及同现场各岗位值班员协调配合。

2、手动配煤：是指在上位机上通过PLC，对犁煤器实现一对一“抬”、“落”软操作。

3、为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设连锁装置，防止错开、错停，造成事故。另外，系统中若某一设备发生故障时，连锁装置将把与故障设备有关的设备停止运行，避免了故障的扩大。

四、1、落煤筒堵塞的原因及处理方法？

原因：①煤中水分过大；

②落煤筒中有大块异物卡住或粘煤过多； ③前方输送带打滑或带速过慢； ④输送带过负荷运行；

⑤连锁解除或失灵，停错输送带；

⑥导煤槽挡煤皮子过长，降低输送带的出力或挡板位置不对；

处理：通知卸煤沟运行人员将沟内余煤充分混合，减少煤的湿度；清理落煤筒，严重时停机处理；汇报班长降低负荷；若属于设备运行问题，应联系检修人员处理。

2、单机带式除尘器启动前注意事项有哪些？

⑴ 启动前应将所有机件进行检查，所有润滑点注入润滑剂。启动顺序是逆生产过程的，即先开卸灰装置、再开主风机。

⑵ 停止顺序是顺生产流程的，即先停主风机，卸灰装置继续运行10～30min后再停。

3、减速机发生异常振动或出现过热现象的原因及处理？

原因：①地脚螺丝松动；

②轴承损坏或各传动轴发生弯曲变形； ③靠背轮中心不正；

④齿轮咬合不好或严重磨损、掉齿； ⑤缺油或润滑油变质； 处理：查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。