HXn3型内燃机车乘务员操（优秀范文五篇）

第一篇：HXn3型内燃机车乘务员操

HXn3型内燃机车乘务员操纵指导手册

一、使用HXn3型内燃机车时的安全注意事项

1、在任何情况下严禁进入“电气室”，防止人身伤害。

2、乘务员接车后，应及时查看交接引记本上的引记内容或通过微机显示屏进行故障信息查询，了解机车的运行状态。

3、作业前进入电器间检查机车，必须着长袖衣服、戴手套，严禁触碰电气间的任何电器装臵及各电机、逆变器等接线。

4、严禁进入机车数据AESS “自动启机”系统，防止因设臵自动启机造成人身伤害，当发现设臵了柴油机自动启动系统后，应及时进入微机显示屏进行设臵操作将其取消。(通过AESS面板指示灯确认，不工作指示红灯应点亮。)

5、在柴油机膨胀水箱补水作业时，先将水箱侧上方黑色上水阀向上推，微开上水阀，使柴油机水系统泄压排气后，再连接补水管或打开减压阀注入冷却水。

注意：开启上水阀给水系统泄压时，作业人员必须远离注水口处以防烫伤。

6、更换闸瓦时，必须将相关转向架端部制动-1

缸截断塞门关闭，更换完毕及时开启。严禁不关制动缸截断塞门更换闸瓦。

7、确认机械间无人的情况下方可进行启机操作。

8、在柴油机加载运行中，作业人员禁止进入机械间，如在运行时机车出现异常情况必须进入时，司机应及时将主手柄臵于惰转位（即中立位）方可进入，动力间侧门开启困难时，应及时按压侧墙上面的黄色泄压按钮，以减小动力间、清洁间产生的压差，避免造成人身伤害。

二、操纵注意事项

1、机车与列车连挂后，在起动时，应使用1或2位进行列车启动，待列车全列起动再逐位增加牵引力；重载列车启动困难时，可逐位提手柄直至列车启动，不可过急，防止拉断车钩；

2、牵引列车运行中，禁止越位提手柄，防止造成断钩事故。

3、使用制动机时，由于自、单阀是电子闸，在移动时比较轻便，因此，应注意初次减压量，避免过大，造成列车冲动（自阀减压时，由于司机室内听不到排风音响，因此，应注意观察风表的显示）。

4、在使用电阻制动调速或控速时，主手柄应-2

在惰转位停留10秒后，向右扳动主手柄再向后拉，移至预制位后再进入电阻制动区域。操作时，应注意“FIRE”司机室显示电脑左上角显示的制动力及“B”符号是否出现，电阻制动一共有8个位臵即B1-B8，要根据具体情况进行选择。当使用电阻制动停车后，应及时将主手柄移至惰转位。

5、当“FIRE”司机室显示电脑上的“电阻制动”黄色指示灯点亮或闪亮时，应及时终止电阻制动使用。

6、使用电阻制动时，应逐位增加电阻制动力，禁止越位移动制动手柄，避免造成动轮擦伤。

7、单司机操纵时，当列车安全保护装臵（记录器）故障时，可通过ATP（行车安全）开关（在操纵台侧面板上）进行复位。

8、无论是停车还是在运行中，乘务员不得随意频繁开断断路器，防止微机出现错误识别；电脑控制开关跳开时，机车将实施惩罚制动。

9、HXn3型机车使用逆电，微机会误认为列车出现倒行而实施电阻制动控制。

10、非操纵端司机侧禁止有人，防止误碰记录器（ATP）开关导致记录器断电。非操纵端的司机侧操纵台上禁止放臵水杯类装水用具，防止将水洒入换向手柄插孔引起机车惩罚制动。

11、使用I室操纵时，在进入隧道前，应适当提高运行速度，进洞后，适当减载，防止水温高降功。

12、运行中，注意警惕功能报警。警惕功能：

功能启动：机车速度达到3.2KM/h，制动缸压力低于172kpa 在32.1KM/h以下时，120秒一个循环周期，随着运行速度的提高，循环周期时间变短，速度越高，报警周期越短。报警时，在司机室显示电脑上的警示灯点亮，并显示25秒倒计时，倒计20秒时开始报警，10秒时报警声音最大，当显示到0秒时，实施惩罚制动。

复位方法：正司机侧鸣笛操作、操作自阀或单阀、按压警惕按钮、主手柄电阻制动位操作、主手柄手柄牵引位操作、FIRE显示屏上的功能键操作等。

13、单机动车时，应先提手柄，待FIRE显示屏上出现牵引力时再缓解单阀制动，防止溜车。

14、在运行中，禁止对非操纵端与行车有关的开关及显示屏进行操作（电暖气及照明和风扇等不涉及行车的除外）。

15、运行中，禁止拔出换向手柄和断开燃油泵-4

控制开关，防止产生惩罚制动。

16、由于该型机车的自阀无过充位，在长达下坡到上调速时，应注意缓解时机，保证充风时间。

17、单司机操纵时，一但发现机车出现问题，应通过司机室联络电话与副班司机进行联系并断电，以保证其通过机械间的安全。

18、HXn3型机车空压机工作时，无任何提示，因此，运行中要注意总风缸的压力显示。

19、单机停止柴油机工作后，应及时将停放制动塞门臵于制动位，防止机车溜逸。

三、启动柴油机

1、接车后，启动柴油机时，首先闭合蓄电池闸刀，将电器柜侧面断路器面板上的电脑断路器和发动机控制断路器断开，将所有黑底白字的断路器包括电器柜正面的两个黑底白字断路器闭合，然后闭合电脑断路器，2秒后再闭合发动机控制断路器。闭合两端司机室侧面板上的记录器滑动开关（ATP）；在操纵端插入换向手柄并臵于中立位；待“FIRE”司机室显示电脑显示正常后，-5

按压“FIRE”显示屏上的机车数据键—系统数据—下箭头选择自启动数据，检查蓄电池电压应在62V和启动风缸的风压不低于620kpa。

2、将两端司机室的隔离开关臵于隔离位，确认电气室小门在锁闭状态，释放停机按钮，闭合燃油泵控制开关，将自阀手柄臵于重联位，单阀手柄臵于全制动位，按压启动按钮2秒后松开即可。待电阻制动间的警报器发出5声报警音响后，柴油机起动。

3、柴油机启动后，闭合柴油机运转开关，并应及时进行制动机设臵，按压“FIRE”司机室显示电脑上的空气制动键，选择本务、切入、货车、维护“非维护”，按压接受设臵键，再按压一次进行确认。如列车管压力不在要求范围内时，按压均衡凤缸键，进行均衡凤缸压力设臵。

4、闭合卫星定位机箱和电台机箱面板上的电源开关。按压操纵端无线调度电话/列尾装臵面板上的主控键3秒左右显示屏出现灯闪/回铃声（在数字键盘的左侧）进行操纵权确认。

四、柴油机停机操作

1、将隔离开关臵于隔离位，自阀手柄臵于重联位，单阀手柄臵于运转位，断开柴油机运转、主发励磁、燃油泵控制滑动开关，按压停机按钮1秒后松开即可。

2、停机后，首先将停放制动塞门臵于制动位，断开蓄电池闸刀，断开断路器面板上除“电脑断路器”及“带黑盖断路器”以外的所有断路器。

五、换端操作

1、非操纵端：

将自阀臵于重联位、单阀运转位，断开柴油机运转、主发励磁、燃油泵控制开关，主控制器臵于惰转位，换向手柄臵于中立位并取出。

2、操纵端：

将换向手柄插入，闭合燃油泵控制、主发励磁、柴油机运转开关，单阀臵于全制动位，自阀臵于运转位。

六、动车操作

在动车前，首先缓解停放制动；确认电气室小门锁闭良好；对制动机进行试验，检查其作用良否；将两端司机室的隔离开关臵于运行位，闭合柴油机运转和主发励磁开关，单阀手柄臵于全制动位，将自阀手柄臵于运转位，换向手柄臵于前进位，主手柄向前推至1位，待“FIRE”司机室显示电脑出现牵引力后，缓解单阀制动，即可动车。

七、FIRE司机室显示电脑操作简记

1、电热玻璃打开；113。

2、电热玻璃关闭；116。

3、警铃静音；12。

4、屏幕亮度增加；141。

5、屏幕亮度减少；142。

6、中英文切换；中文14558。

7、外电源接通；14。

8、自测试；21。

9、自动启动。

10、转向架1切除；2726。

11、转向架2切除；27236。

12、锁轴切除；2736。

13、激活自动启动系统；27436。

14、柴油机予润滑；2745533。

15、预充燃油；274533。

16、移车；813。

17、惩罚制动试验；82+密码+113。

18、超速保护试验；82+密码+123。

19、警惕试验；82+密码+133。20、故障查询；85。

21、空压机手动；5。

22、调整风压；42输入后按8。

23、设臵时间；82+密码+21输入后按8。

24、设臵日期；82+密码+22输入后按8。

25、查询启动风缸压力/查询安全电压/冷却水温度；222。

八、抑制惩罚制动的方法有几种 抑制惩罚制动的方法：

制动缸压力高于172kpa ；自动制动手柄处于或超过抑制位；制动管压力低于138kpa；空气制动系统被设臵为重联（切除）运行位；

惩罚制动的解除方法：

1、自动制动阀实施紧急制动/紧急制动阀实施紧急制动/远程控制器实施紧急制动时，将主手柄臵于惰转位，然后将自动制动阀手柄臵于紧急制动位，等待，直到出现复位信息或故障清除。

2、列车管出现紧急制动时，将主手柄臵于惰转位，然后，将自阀手柄臵于紧急制动位60s后；再将自阀手柄移回运转位。

3、超速惩罚制动/车载微机实施惩罚制动及机车电脑通信中断/空气制动机上电产生惩罚制动时，将自阀手柄臵于抑制位8s以上。

注：当机车实施惩罚制动时，如以常用制动方式实施的惩罚制动，将自阀手柄臵于抑制位8秒以上即可解除；如以紧急制动方式实施的惩罚制动，将自阀手柄臵于紧急制动位60秒以上即可解除。

惩罚制动是否解除，在司机室显示电脑上有提示：如将自阀手柄移至运转位消除惩罚制动。

九、FIRE司机室显示电脑的6个警示窗口各代表什么含义？指示灯点亮时的处理方法？

1、白色指示灯为空转或抱轮警示；点亮时，告知或警告司机各车轮处于空转/滑行状态，其中有些情况可能非常危险。

2、橙色PCS指示灯为惩罚制动或紧急制动指示；一旦发生惩罚性制动应用或紧急制动应用，该橙色指示灯点亮 –机车牵引/电阻制动操作将暂停。

惩罚性制动控制或紧急制动状态发生后要恢复机车牵引/电阻制动操作时，按如下方法进行解-10

除操作：将主手柄臵于惰转位，再将自动制动手柄臵于紧急制动位（显示屏上将显示时间60s），然后将自动制动手柄臵于运转位，PCS打开指示灯将熄灭。

3、黄色电阻制动故障指示灯；本机车或与它重联的任何机车的电阻制动电流过大时，该黄色指示灯闪烁（亮灭）。

如果“电阻制动”指示灯闪烁，请立即回移电阻制动手柄，将有助于防止设备损坏。

如果将电阻制动手柄回移后，“电阻制动”指示灯仍未停止闪烁或显示重复出现，请将相关机车的“电阻制动”开关臵于关闭的位臵。该机车的牵引操作不受影响，但是电阻制动将不起作用，该机车上将显示信息“无电阻制动 – 电阻制动已切除”。

4、绿色的为事件记录仪指示灯：所处理的所有信号被写入FIRE记录仪和防碰撞存储器后，事件记录仪的可用状态监控器持续亮绿光。检查完这两个日志后，指示灯上的文字变为“事件记录仪正常”。

获得记录仪信号的一个或多个机车系统关闭或不与FIRE通信时，可用状态监控器亮黄光，并出现“事件记录仪报警”字样。

显示为红色的“事件记录仪失效”字样向司机显示事件记录仪未能将所需数据正确写入FIRE或防碰撞存储器的日志中。

5、红色的为警惕系统倒计时指示灯：随着警惕系统倒计时的进行，该红色指示灯闪烁，然后持续点亮。倒计时（单位：秒）显示在“复位”标签下方的“警惕”指示灯上。

6、该红色知识灯为空气制动系统故障指示灯：空气制动系统出现故障或空气制动系统与FIRE系统之间的通信失效时，该红色指示灯闪烁5秒钟，然后持续点亮。

十、机车数据中的英文字母缩写

高温水温度：ENGTMPF 低温水温度：AWTFDBK 第一总风缸风压：MRPRES 第二总风缸风压：MR2PRES 第三总风缸风压：MR3PRES 蓄电池电压：BATTV 充电电流：FIL 手柄位数：THV POS 柴油机转数：ENGRPM 安全电压：DCL1 DCL2 低温传感器：AWT 高温传感器：-12

ETP1 ETP2

十一、机车重联操作

1、与国产机车重联（不能连接重联电缆的机车），在进行重联操作之前，补机要通过自动制动阀使制动管常用制动减压后，通过“FIRE”司机室显示电脑把空气制动系统设臵为本务/切除。

控制手柄的操作是正常的，但是，空气制动由本务机车控制。此时重联机车的自动制动阀能实施紧急空气制动。同时，当单独制动阀在运转位时，通过对单独制动阀手柄进行单独缓解操作，可以缓解补机的自动制动。

与本务机车摘开后，应及时把空气制动系统的设臵改回到本务/切入。

2、两台HXn3型机车重联时，连接重联电缆，连接机车端部的总风缸平均管、制动缸平均管、列车管。

本务机车正常设臵

重联机车应将空气制动系统设臵为非本务。将自阀臵于重联位插入插销，单阀臵于运转位。

照明开关和新风控制开关－按要求闭合。紧急燃油切除/停机按钮开关－释放。隔离开关－启机/停机/隔离，（隔离位）防止-13

柴油机自动加速超过2挡转速。

燃油泵控制开关－断开(滑动杆向下)。柴油机运行开关－断开(滑动杆向下)。主发励磁开关－断开(滑动杆向下)。

电阻制动控制开关－断开(滑动杆向下)。其余装臵－按要求设臵。司机控制器：

控制手柄－惰转位。

换向手柄－中间位，手柄取出。断路器面板：

电脑控制断路器断开(控制杆向下)。发动机控制断路器－断开(控制杆向下)。

所有带黑色背景铭牌的断路器闭合（控制杆向上）

其他断路器－按要求闭合(控制杆向上)。闭合电脑控制断路器(控制杆向上)，闭合发动机控制断路器（控制杆向上）。

接地继电器切除开关－闭合(控制杆向上)。

十二、主手柄1~5位加载时柴油机的转数 主手柄臵于牵引位时，1位时柴油机转数为400r/min；

2位时柴油机转数为550r/min；3位时柴油机转数为750r/min；

4位时柴油机转数为900r/min；5位时柴油机转数为1000r/min；

6位、7位、8位时柴油机转数均为1000r/min。

1、255 5位时司机室显示电脑显示功率为：2000KW/h 2、600 6位时司机室显示电脑显示功率为：2800KW/h 3、1010 7位时司机室显示电脑显示功率为：3400KW/h 4、1350 8位时司机室显示电脑显示功率为：4400KW/h 此数值在机车运用中将随着运行情况的变化而变化，此变化由机车电脑控制，有可能与手柄位臵不符，当运行平稳后，会恢复正常的显示读数。

十三、水箱水位检查

HXn3型机车的膨胀水箱的玻璃水表在水箱的正面，柴油机停机后30分钟检查水位应在满水状态；柴油机启动后，水位应在水表的1/3左右，在水表的侧面有标识。

十四、空压机油位检查

两台螺杆式空压机的油位均应在中间的位臵，不可过高，不得出现乳化现象。

十五、转向架切除

当牵引电动机故障、转向架逆变器故障或转向架通风机发生故障时，须及时将故障转向架切除，操作方法如下：

按压„机车数据‟键→按压„其它选择‟键→按压„牵引切除‟键→用↑或↓选择要切除的转向架→按压„隔离‟键，该转向架状态由“切入”变为“切除” →按压„退出‟键→再次按压„退出‟键，反回主操作界面。

转向架投入使用，在FIRE司机室显示显示电脑上的操作方法如下：

按压„机车数据‟键→按压„其它选择‟键→按压„牵引切除‟键→用↑或↓选择要恢复的转向架→按压„恢复‟键，该转向架状态由“切除”变为“切入” →按压„退出‟键→再次按压„退出‟键，反回主操作界面。

注意：切除一个转向架后，牵引力下降45％。当1#转向架被切除，电阻制动力是正常情况下的50％。当2#转向架被切除，电阻制动不可使用。

十六、锁轴检测操作

锁轴切除在FIRE司机室显示电脑上的操作方法如下：

按压„机车数据‟键→按压„其它选择‟键→按压„锁轴检测设臵‟键→用“↑、↓或→”选择要隔离-16

轴位→按压„隔离‟键，该轴状态由“切入”变为“切除” →按压„退出‟键→再次按压„退出‟键，返回主操作界面。

锁轴切入在FIRE司机室显示电脑上的操作方法如下：

按压„机车数据‟键→按压„其它选择‟键→按压„锁轴检测设臵‟键→用“↑、↓或→”选择要恢复轴位→按压„恢复‟键，该轴状态由“切除”变为“切入” →按压„退出‟键→再次按压„退出‟键，返回主操作界面。

注意：在进行锁轴切除的操作之前，首先必须停车后，确认车轮能够正常转动是该轴上的传感器检测错误时，才能进行锁轴切除。如车轮确实不转时，严禁进行此项操作。

十七、更换闸瓦方法：

更换到限或裂损的闸瓦时，首先将单阀臵于全制动位，关闭要更换闸瓦转向架的制动缸截断塞门，用专用扳手将闸瓦间隙调大，取下闸瓦穿销的定位销，取下闸瓦，换上符合标准的闸瓦后，将闸瓦穿销穿上，再将穿销的定位销装上即可。

更换闸瓦用的专用工具的手柄可以用来调整工-17

具的开口大小，在卡住六方后，旋转其手柄，使工具的开口正好卡住六方，此时扳动扳手调大闸瓦间隙。更换闸瓦后，不必将其间隙调小，只需用单阀进行制动，缓解几次即可生成标准间隙。

十八、制动机试验程序（暂行）

试验制动机的目的是确认其作用是否良好，保证行车绝对安全。

在试验制动机前，应通过司机室显示电脑对制动机进行正确的设臵，设臵后的均衡凤缸压力为500kpa、列车管压力为500kpa；总风缸压力为750~900kpa之间。自阀运转位，单阀运转位进行下列试验：

1、自阀臵于初制动位，列车管减压40~50kpa，制动缸压力100kpa；

2、待制动稳定后，自阀手柄在制动区移动3~4次至全制动位，检查阶段制动是否稳定，列车管减压155~185kpa（列车管每减压20kpa，制动缸压力增加50kpa），制动缸压力360~420kpa；单独制动阀进行单缓，应能将制动缸压力换到“0”，且压力不回升；

3、自阀手柄移至运转位；

4、待列车管充满风后，自阀手柄移至抑制位，列车管减压量及制动缸压力同全制动位；

5、自阀手柄移至运转位；

6、待列车管充满风，将自阀手柄移至重联位，列车管减压400~470kpa，制动缸压力450kpa，并能插入安全穿销；

7、将自阀手柄移至运转位，待列车管充满风后，将自阀手柄移至紧急制动位，列车管压力应迅速降到“0”kpa，制动缸压力450kpa，将单独制动阀向右压6秒以上，制动缸压力应能单缓到“0”kpa，松开单独制动阀后，制动缸压力应回升到450kpa；

8、自阀在紧急制动位60秒后，移至运转位，确认列车管恢复定压，制动缸压力为“0”；

9、单独制动阀在制动区移动3~4次到全制动位，检查阶段制动良否，制动缸压力能达到300kpa；

10、将单独制动阀移至运转位，制动缸压力应能降到“0”；

11、单独制动阀移至全制动位，制动缸压力为300kpa。

制动机试验完毕，将机车停放制动塞门移至缓解位，准备动车。

第二篇：东风4型内燃机车乘务员资格考试

东风4型内燃机车乘务员资格考试

复习题及答案

一、填空题(一)填空题

1．活塞的冷却方式有：喷射冷却、振荡冷却、(内油路冷却)三种。

2．东风4B型内燃机车的机油贮备量为(1200)kg。

3．辅助机油泵的功能是从油底们吸入机油，使机油进入机油热交换器进行(预热)，然后送到柴油机内。

4．柴油机启动时油水温度不得低于(20℃)。

5．16V240ZJB型柴油机机油预热循环油路是：油底们一辅助机油泵一逆止阀一机油滤清器→(机油热交换器)→柴油机主循环油路→油底们。

6．更换联合调节器工作油时，往联合调节器内加的工作油或清洗用柴油，均须经(绸布)过滤并经加油口滤网慢慢加入调节器内。

7．柴油机增压压力不足，将使气缸内空气充量减少，排气温度(增高)，增加燃油消耗。

8．柴油机正常停机时油水温度在(50—60)℃之间较好。

9．多缸柴油机曲旨啬各曲柄按一定规律、一定角度位置的布置方式称为(曲柄排列)。

10．活塞在进气冲程上止点前42°20′曲轴转角时，该缸进气凸轮使(滚轮)的升程按技术要求为0.38mm这一数值叫做0.38尺寸。

11．活塞环与环槽间隙过大时，会造成泵油量增大，使过多的机油窜入(燃烧室)，既浪费机油，又易产生积炭。

12．喷油器喷油压力调整过高，不仅功率损失大，而且会引起本身工作条件恶化，影响其使用寿命和工作的(可靠性)。

13．在联合调节器的功调滑阀回油油路中，分别设有增载和减载针阀，其作用是在回油腔内形成一定的背压，以增加功率调节过程中的(平衡性)。

14．机车喷机油的主要原因一是机油进入气缸，二是(增压器)漏油。

15．联合调节器功率调节系统的作用是在不改变柴油机转速、供油量的条件下，调节(测速发电机)励磁电流的大小，以改变牵引发电机的输出功率，从而使柴油机功率输出恒定。

16．柴油机启动后，冷却水温上升很快的原因主要是主循环系统内(缺水)。

17．柴油机运用中，发现膨胀水箱涨水时，可逐缸停止(喷油泵供油)，并打开示功阀，检查水箱是否涨水。

18．运行中差示压力计CS动作造成柴油机停机后，若发现加油口盖处冒燃气或柴油机抱缸，这时不要盲目打开曲轴箱(检查孔)盖或启动柴油机。

19．冷却系统的功用是保证柴油机气缸套、气缸盖、增压器、中冷器及(机油)得到适当的冷却。

20．柴油机曲轴自由端装有(泵传动齿轮)、曲轴齿轮、簧片硅油减振器和万向轴。

21．东风仍型机车柴油机最低稳定工作转速(430r/min)。

22．柴油机除装设水温、润滑、曲轴箱防爆、柴油机超速保护环节，此外还有曲轴箱防爆阀、盘车机构的(（转轴联锁）)和紧急停车按钮。

23．油压继电器是柴油机机油压力的一种保护装置，它的结构包括(测量机构)和执行机构。

24．柴油机最大供油止挡的作用是限制柴油机的最大供油量，以免柴油机(超负荷)工作。

25．当柴油机转速为430r/min时，操纵台机油压力表显示不小于(120)kPa。

26。柴油机工作时，操纵台燃油压力应为(150-250)kPa。

27．柴油机工作时，操纵台主机油泵出口压力不大于(600)kPa。

28．柴油机工作时，操纵台增压器机油压力为(250-300)kPa。

29．柴油机长期停机后，特别是在冬季，如果低温启动，对柴油机(保养)不利。

30．使用DK及GK，均无法排除DJ动作时的原因为(主电路正端大线)接地；接地继电器动作值变小；主电路交流侧发生接地。

31．牵引电动机环火，将使电机正负电刷(短路)，使LJ动作，并且由于火花飞溅使接地继电器同时动作。

32．DJ置接地位时，DJ的一端是与共阳极元件联接，DJ能否工作，完全取决于DJ线圈两端(电位差)是否足够大。

33．蓄电池严重亏电时，启动柴油机后，应使用(固定发电)，以略高于蓄电池端电压的电压向蓄电池充电，以利于提高蓄电池的容量。

34．柴油机在低于700r/min转速负怨宜行时在一定的机车速度范围内，功调电阻Rgt均处于(减载极限)位。

35．电PR6IJ动控制箱在“故障”位，当机车速度为80km/h时，制动电流不准超过(450)A。

36．两级电阻制动时，无制动电流的原因：一是电空接触器1—6C的常开触头未闭合；二是(转换开关（1~2HKg)）1~2HKg的常开触头未闭合；三是以上两部件的线圈电路故障。

37．使用电阻制动时，客运机车速度不应超过(90)km/h。

38．柴油机启动后若先闭合10K，再闭合5K，QF立即投入工作，空气压缩机电动机将在全电压下启动，造成QF产生根大的冲击(负载)电流和励磁电流，损坏电机。

39．主电路电流达(6500)A时认为是过电流。

40．更换咀D或5RD熔片时，应在启动发电机(停止发电)后进行。

41．当QF停止发电或其端电压低于蓄电池电压时，NL中的二极管处于反向截止状态，这种状态可防止蓄电池经NL(放电)。

42．无级调速机车主手柄在前三位时，(8号)触头断开，柴油机转速下降。

43．牵引电动机环火，轻者烧损(换向器)和刷架，严重时可将电机绕组烧断。

44．当因水温高使柴油机卸载后，应将主手柄置于“0”或“1”位，持水温降低后，在弹簧的作用下将WJ的触头断开，使(2ZJ)失电，柴油机方能卸载。

45．启动柴油机时，闭合4KRBC线圈得电，(RBC主触头)接通RBD电路，燃油泵投入工作。

46．换向手柄置于前进位，司机控制器KZ中的3号触指闭合，牵引电空阀线圈(1-2HKg)得电，机车呈牵引工况。

47．当某牵引电动机故障时，利用(GK)断开故障电动机电路，以使其它牵引电动机可以继续投入工作。

48．柴油机长时间停机启机前应进行甩车，如不进行甩车时，将可能产生“油锤”’或(水锤)的严重故障。

49．油压继电器的执行机构由动触头、(静触头)和弹簧片组成。

50．空转继电器的构造与接地继电器相似，但没有(锁闭)装置。

51．当主手柄在“保”位，走车电路中(1ZJ常闭触头)断开，通过与之并联的比C常开触头向走车电路供电，防止高位起车。

52．机车各级检修修程的周期，应按非经该修程不足以恢复其基本技术状态机车零部件，在两次修程间保证安全运用的(最短期限)确定。

53．中继阀的作用是接受自阀的控制而直接操纵(制动管)的压力变化，从而使列车制动、保压和缓解。

54．JZ—7型空气制动机工作风缸充气止回阀充气限制赌赌塞后，会使工作风缸压力由零增至480kPa的时间超过(60)s。

55．列车制动机为一次缓解型，JZ-7型空气制动机客货车转换阀手柄置于客车位时，当制动管有漏泄，或自阀置于常用制动区后误将手把在制动区向左移动时，会使列车制动机发生(自然缓解)，严重时甚至患丶致发生列车放事故。

56．JZ—7型空气制动机工作风缸外漏是指工作风缸及其管路泄漏将压力空气漏至(大气)。

57．Jz-7型空气制动机只具有阶段缓解作用。()

58．Jz-7型空气制动机分配阀副阀具有局减作用。()

59．JZ-7型空气制动机当非操纵端自阀手柄误放运转位，操纵端自阀施行制动时，操纵端中继阀排风口排风不止。()

60．Jz一7型空气制动机当客货车转换阀置于客车位时，总风遮断阀呈关闭状态。()

61．JZ-7型空气制动机自阀手柄制动区，将客货车转换阀置于客车位，．二位柱塞阀排气时为通路8a半堵。()

62．Jz-7型空气制动机自阀制动，机车制动缸增压正常，保压一段时间后，工作风缸突然阶段下降，机车也突然阶段缓解，为降压风缸泄漏。()

63．Jz-7型空气制动机自阀制动后，工作风缸压力正常，机车制动缸压力随制动管泄漏而逐渐增高，为制动管泄漏。()

64．Jz-7型制动机变向阀柱塞卡滞后，将制动阀手柄移至制动无效的作用位置，然后轻轻敲击故障变向阀体。()

65．Jz-7型空气制动机自阀手把紧急制动位，制动缸的压力达到450kPa，其升压时间为5-7s。()

66．JZ-7型空气制动机中均管泄漏时，自阀手柄前五位与均衡风缸泄漏现象相同，取柄位时，均衡风缸排气速度正常，制动管压力逐渐下降。()

67．Jz-7型空气制动机自阀制动后，工作风缸外漏会使机车不制动或制动后自然缓解，但内漏时不影响。()

68．Jz-7型空气制动机工作风缸压力既不会追随制动管减压，也不会追随制动管阶段增压。()

69．Jz-7型空气制动机作用阀的作用位置一是缓解位，二是制动后的保压位。()

70．柴油机组装调整时，要求气缸盖螺栓的伸长量为0.35+0.03mm。()

71．更换2个及以上喷油泵或一台及以上增压器后，须进行负载试验。()

72．柴油机试验后，凸轮型面不许有拉伤，对于轻微拉伤，允许用油石或金钢砂纸打磨光滑。()

73．电气动作整定值中规定，电空阀和风动电器在637kPa风压下不得泄漏，在368kPa风压下能正常动作。()

74．机车大修时，钩舌上的裂纹不超过20mm时可焊修。()

75．段修机车试运使用电阻制动时，客运机车不准超过90km／h。()

76．机车各仪表应定期校验，其检验日期一律不准超过3个月。()

77．机车段修时，各喷油泵齿杆刻线差应不大于0．5刻线。()

78．机车中修时，油压减振器要分解清洗，更换不良零件和工作油。()

79．机车大修时，排气阀导管，气阀及气阀座应全部换新。()

80．机车大修时，电刷应全部位于换向器，滑环的工作面上，其接触面积不少于电刷全面积的70％。()

81．机车段修时，轴箱上的横向止档磨耗超过lmm时须焊修恢复原形。()

82．运行中，不能观察到车顶百叶窗状态，故无法判断冷却风扇是否全速运转。()

83．进气阀横臂导杆折断可致该缸发出刺耳的敲缸声音。()

84．机车正常运用时，允许添加少量的自来水。()

85．配气机构是柴油机的进、排气过程的控制机构。()

86．联合调节器的主要功用是保证柴油机的启动和停机。()

87．柴油机在运用中，不允许随意损坏铅封松动最大供油止挡。()

88．组装差示压力计触针，触针距“0”刻线25mm，然后紧固好接头螺母及触针螺母。()

89．当机油压力达80kPa以上时，即可松开lQA，柴油机启动结束。()

90．柴油机防爆安全阀由阀盖，阀杆，弹簧及密封圈组成。()

91．辅助机油泵的功用是在柴油机启动前，向柴油机润滑系统的各摩擦面提供机油。()

92．16v240zJB型柴油机正常停机水温应在50～60℃之间。()

93．启动柴油机前启动机油泵先工作45—60s，使柴油机各部在初步具备良好润滑条件下才能启动。()

94．使用万用表测量电压时，表笔应与电路串联。()

95．柴油机启动后，松开lQA后又停机是因为经济电阻Rdls断路或1—2YJ未接通。()

96．DF4型内燃机车采用交一直流电力传动装置。()

97．闭合5K和8K时，GFC线圈和FLC线圈得电。()

98．DF4B型感应子励磁机的励磁绕组和电枢绕组都装在定子上。()

99．运行中，油压继电器l—2YJ故障后，可短接两个油压继电器维持运行。()

100．用万用表测量电阻时，严禁带电测量。()

101．运行中突然卸载，7XD、4XD亮，则为主电路发生接地。()

102．联合调节器电磁联锁DLS是用于控制柴油机自动停止工作的装置。()

103．单阀用来单独操纵机车的制动，保压或缓解。()

104．DF4B型机车的空气压缩机，由独立的直流电动机单独驱动。()

105．JZ-7型制动机采用了二压力与三压力混合型式的分配阀。()

106．风源部分主要由空气压缩机、安全阀、油水分离器、调压器、总风缸等组成。()

107．单阀有单独缓解位、运转位、制动区、全制动位四个作用位置。()

108．中继阀接受自阀的控制而直接操纵制动管压力变化，从而使列车制动、保压或缓解。()

109．中继阀由双阀口式中继阀和总风遮断阀、管座三部分组成。()

110．工作风缸充气止回阀、控制制动管向工作风缸单向充气。()

111．消除工作风缸和降压风缸的过充压力是分配阀副阀部主要功用之一。()

112．作用阀管座上连接由总风缸管、制动缸管和通往变向阀的作用管。()

113．更换风笛膜片时，应卸下风管后盖，换上新膜片，然后鸣笛试验。()

114．DF4B型机车转向架通过最小曲线半径为145m。()

115．DF4B机车转向架一系悬挂弹簧装置的主要作用是缓和来自线路的冲击，能使机车在运用速度范围内平稳运行。()

116．DF4B型客运机车运行速度为l20km／h。()

117．DF4型内燃机车采用的是交一直流电传动装置。()

118．DF4B型采用的旁承，主要由上、下摩擦板，橡胶弹簧，球面座及球头等组成。()

119．供油拉杆卡滞或失去控制，会造成柴油机飞车。()

120．试灯有正、负灯之分，线夹接负极线时称为正灯。()

四、简答题

1．运行中机车功率不足，属于柴油机系统的原因有哪些?

答：(1)空气滤清器太脏，柴油机进气压力降低。(0．5分)(2)活塞环、气缸磨损到限，造成压缩压力不足。(0．5分)(3)增压器故障，空气增压压力不足。(0．5分)(4)喷油泵故障或齿条拉杆犯卡，使个别气缸不工作。(1分)(5)喷油器故障，燃油雾化不良。(1分)(6)燃油中有空气、水分或管路泄漏，燃油压力不足。(0．5分)(7)供油提前角调整不当或气阀间隙发生变化。(0．5分)】(8)联合调节器给定环节(电磁阀、步进电机)作用不良。(0．5分)《东风4型内燃机车乘务员》P61．113T-1Z

2．哪些原因会造成柴油机“飞车”?

答：(1)甩缸操作不当，使供油拉杆卡在供油位。(1分)(2)联合调节器工作油过脏或本身故障，同时超速停车装置失去作用。(1分)(3)供油拉杆卡滞或失去控制。(1分)(4)喷油泵故障卡滞在供油位。(1分)(5)人工扳动供油拉杆维持运行时操作过急、过量。(1分)《东风4型内燃机车乘务员》P204T634

3．柴油机增压压力偏低是何原因?

答：(1)空气滤清器严重堵塞。(1分)】(2)压气机空气道或中冷器空气道太脏。(1分)(3)涡轮增压器转速降低。(1分)(4)进气管或接头处泄漏，增压压力不足，将使气缸空气充量减少，排气温度增高，增加燃油消耗。(2分)《东风。型内燃机车乘务员》P65．130T-1Z

4．简述柴油机启动与甩车在操作上有何不同?

答：甩车时，必须先打开示动阀，且不准按下4K开关(1分)，只按3K使QBD电机运转2---,3分钟就断开3K(1分)，之后就按住启动按钮lQA使柴油机转动3～5转即松开1QA，甩车结束(1分)。启动时，必须先关闭示功阀，首先按下4K开关让RBD电机工作(1分)，当燃油压力表有显示时，即可按下启动按钮lQA,直至等到柴油机爆发之后，转速比较平稳之时方可松开(1分)。《东风。型内燃机车乘务员》

5．柴油机启动后，松开lQA后为何又停机?

答：(1)经济电阻Rdls断路(1分)。(2)油压继电器I～2YJ未接通(1分)。机油压力正常时，为油压继电器本身故障(1分)，此时可将I'--'2YJ接点短接(1分)，机油压力低于l50kPa时，为机油系统故障，此时严禁短接l"-一2YJ接点。(1分)《东风4型内燃机车乘务员》P204T631

6．柴油机工作时，出现水温高有哪些原因?

答：(1)冷却水泵故障，如水泵叶轮与水泵轴松或水泵漏气等。(2)水管路堵塞。(1分)(3)冷却风扇不转或转速低。(4)冷却水量不足或通水阀关闭。(1分)(5)柴油机燃烧不良，造成废气温度过高。(1分)(6)柴油机负荷时间长。(1分)(7)冷却器冻结或水温表故障。(1分)《东风4型内燃机车乘务员》P68．147T-1Z

7．蓄电池严重亏电时如何启动柴油机?

答：当蓄电池亏电严重又无条件充电时，可采用部分甩缸的方法来启动柴油机。(1分)根据柴油机的发火顺序可甩掉1、10、5、11、2缸后进行启机，启机后应尽快将甩掉的缸恢复。(2分)启机后，由于蓄电池亏电严重，应使用固定发电，以略高于蓄电池端电压的电压向蓄电池充电，以利于提高蓄电池的容量。(2分)《东风。型内燃机车乘务员》Pl30-351T-2Z

8．简述控制电路接地的危害。

答：当只有控制电路一点接地时，对电路没有直接影响。(1分)如果发生正、负两点同时接地时，将会引起烧损保险、导线、线圈：正负两点接地还可能引起电器误动作，会造成短路，使自动开关l5DZ跳开。(3分)因此，当发生一点接地时要及时处理，以免在运行中发生另一点再接地而造成故障危害。(1分)《东风4型内燃机车乘务员》Pll21275

9．为什么接地开关置接地位(负端)时，主电路高电位DJ动作，而低电位DJ却不能动作?

答：DJ置接地位时，DJ的一端已不和三相绕组的中点0联接，而是与共阳极元件联接，DJ能否动作，完全取决于DJ线圈两端电位差是否足够大。(2分)当高电位接地时，DJ两端的电位差足够大，所以DJ能动作：(1．5分)而低电位时，两端近似等电位，所以DJ不动作。(1．5分)《东风4型内燃机车乘务员》Pl24—325T-2Z

10．牵引发电机电流互感器副边断路有何危害?

答：当牵引发电机电流表或过流继电器U线圈回路中有断路处所时，便相当于电流互感器副边开路。(1分)副边电流为零，原边绕组电流所产生的磁势将全部作用于铁芯，一方面使铁芯过热烧损绕组绝缘；(2分)．另一方面因铁芯中磁通增高，副边感应出很高的电压，会使整流组中的电容放炮。(2分)《东风4型内燃机车乘务员》Pl27。342T-2Z

11．试述自阀运转位(单阀运转位)的综合作用(JZ-7型)?

答：缓解柱塞阀将总风缸管与过充管的连通遮断，过充风缸压力空气由本身①0．5mrn小孔自行消除，过充柱塞与中继阀膜板脱离接触；(2分)工作风缸、降压风缸、紧急风缸内过充压力由分配阀向制动管逆流，(1分)制动管过充压力由中继阀消除并保持规定压力，(1分)其它部分与过充位相同。(1分)《东风4型内燃机车乘务员》Pl74-523T-4Z

12．如何判断均衡风缸、制动管、中均管泄漏(Jz-7型)?

答：客货车转换阀置于货车位。(0．5分)自阀手把制动区，过减位，取柄位制动管都不能保压时，为制动管泄漏：(1．5分)制动区，过减位制动管保压良好，但取柄位却不保压时，为中均管漏；(1．5分)制动管保压良好，但降压快，(甚至常用制动时机起非常)，自阀手把前两位增压缓慢时，为均衡风缸及其管路泄漏。(1．5分)《东风4型内燃机车乘务员》Pl77．543T-4Z

13．作用风缸管堵塞时有何现象(Jz-7型)?

答：单阀制动正常，(1分)自阀制动，开始时工作风缸表针上下摆动，主阀排风口间断排风。(1分)若仅将作用风缸堵塞时，机车能产生制动作用，但机车制动缸表针也会上下摆动，作用阀排风口间断排风；(1．5分)若将通往分配阀变向阀的作用风缸支管堵塞时，机车不制动，作用阀排风口不排风，仅工作风缸表针上下摆动，主阀排气口间断排风。(1．5分)《东风4型内燃机车乘务员》Pl78—554T-4Z

14．单机停留时为何需要使用单阀对机车施行制动(JZ-7型)?

答：使用自阀虽能使机车制动，但若工作风缸或降压风缸泄漏时，尽管自阀手把仍在制动区，机车也会自然缓解，司机室如无人或车下有人作业时，极易发生机车自行溜走而招致人身伤亡等事故。(3分)使用单阀制动，单作管压力直接控制作用阀，只要总风缸内有压力空气，机车就可始终保持制动状态。(2分)《东风。型内燃机车乘务员》Pl76—531T-4Z

15．副阀部充气排风口排风不止是何原因(Jz-7型)?

答：自阀手把前两位排风不止时，为副阀柱塞或阀套端部第一道0形圈密封不良，将制动管压力空气漏入局减室所致，(2分)自阀手把后五位，充气阀呈作用位时其排风口排风不止、为充气阀柱塞或阀套端部第一道0形圈密封不良，将局减室压力空气漏入排风口所致。(3分)《东风4型内燃机车乘务员》Pl79．557T-4Z

16．制动管泄漏时有何现象(Jz-7型)?

答：自阀手把前两位时，均衡风缸增压正常，制动管增压缓慢，客货车转换阀置于货车位时，自阀手把制动区和过减位时，均衡风缸排气速度正常，制动管不保压：(3分)取柄位、不论客货车转换阀置于哪个位置，制动管均不保压。(2分)《东风4型内燃机车乘务员》Pl77．542T-4Z

17．试述牵引电动机刷架装置的检修要求?

答：(1)刷架不许有裂纹，紧固良好，连线规则、牢固，无破损。(1分)刷架局部烧损及变形时须整修。(1分)(2)绝缘杆表面光洁、无裂纹和损伤。(1分)小修机车在保证绝缘良好的前提下，允许有不超过全长1／2的纵向裂纹。(1分)(3)刷架圈锁紧及定位装置作用良好。(1分)《东风4型内燃机车乘务员》P216．675T-6Z

18．柴油机试验后应如何进行检查?

答：(1)打开各检查孔盖，盘车检查各可见零件，如有异状，应作扩大拆检。(1分)(2)气缸套工作面不许有严重拉伤和擦伤。(1．5分)(3)凸轮型面不许有拉伤，对于轻微拉伤允许用油石或金钢砂纸打磨光滑。(1．5分)(4)柴油机试验完毕后，按规定进行铅封。(1分)《东风4型内燃机车乘务员》P232．725T-6Z

19．简述轴箱发热的主要原因。

答：(1)缺油或油多；(2)轴承损坏；(3)轴承保持架损坏；(4)轴承内套损坏：(5)轴挡间隙过小；(6)轴荷重不均。(缺一项扣l分)．

20．抱轴瓦发热的原因有哪些?

答：(1)抱轴瓦润滑间隙太小，或两侧间隙太大，产生偏斜。(1分)(2)抱轴瓦的接触面不足或抱轴瓦本身有缺陷。(1分)(3)抱轴油盒内油量不足或油变质、太脏。(1分)(4)抱轴油盒内毡片毛线吸油性能差，或毛毡不贴轴，或弹簧折损。(1分)(5)轴颈拉伤引起发热。(1分)资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》P205．639T-52《东风4型内燃机车乘务员》P205—639T-5Z

21．柴油机两侧供油刻线不一致有何危害?

答：两侧供油刻线不同，两侧喷油泵的实际供油量也不同(1分)。因两侧气缸新鲜空气充量相同(1分)，致使供油刻线高的一侧气缸过量空气系数相对减少(1分)，导致一侧燃烧不良(1分)，使柴油机热力状态恶化(1分)。《东风4型内燃机车乘务员》P67—138T．1Z

22．司机控制器主手柄移动过快时为何易出现喘振?

答：主手柄移动过快，柴油机转速变化的速度同时增快，(2分)此时进气道中空气流量瞬时变化太大，容易导致进气负压发生急剧的变化，(2分)促使空气流量减小，气流速度降低，因此容易出现喘振。(1分)《东风4型内燃机车乘务员》P66．134T-1Z

23．补偿针阀开度过大或过小有何影响?

答：针阀开度过大，使反馈系统作用不良，引起悠车；(2分)针阀开度过小，使调节器动作迟钝，调节时间延长，柴油机启动困难，突然加载时可能瞬间过载，突然卸载时转速升高加快。(3分)《东风4型内燃机车乘务员》P71．160T-1Z

24．使用接地开关DK及故障开关GK，均无法排除DJ动作时是何原因?

答：(1)主电路正端大线接地。(1．5分)(2)接地继电器动作值变小。(1．5分)(3)对于具有交流侧接地保护作用的电路，尚有一原因是主电路交流侧发生接地。(2分)《东风4型内燃机车乘务员》Pl31．355T-2Z

25．简述运行中柴油机突然停机的检查判断方法?

答：一看：操纵台差示压力信号灯lXD是否亮、燃油压力表有无显示、操纵台下方15DZ是否跳开。(1分)二扳：紧急停车装置是否起作用。(1分)三检：DLS线圈RdLs有无烧损，接线是否松脱。(1分)四启机：以上检查均正常，再次启动时注意操纵台机油压力，若油压力达l00kPa以上，松lQA停机，为l—2Ⅵ故障；(1分)无油压时为油泵故障。(1分)《东风4型内燃机车乘务员》P335—56T-8Z

26．均衡风缸泄漏时有何现象(Jz-7型)?

答：大漏时，均衡风缸和制动管均无压力。(1分)小漏时，自阀手把前两位均衡风缸和制动管增压慢；(1分)自阀手把制动区时，均衡风缸降压快，客货车转换阀货车位时，制动管降压快，且大于均衡风缸减压量，但制动管保压良好(减压量大时制动管压力可降至零，甚至使机车产生紧急制动作用)，(2分)自阀手把取柄位时均衡风缸排气时间小于4S，制动管压力正常。(1分)《东风4型内燃机车乘务员》Pl77．540T-4Z

27．自阀手柄在制动区，机车起紧急制动作用是什么原因(Jz-7型)?

答：(1)均衡风缸管堵塞，使均衡风缸容积大大缩小，这可由检查均衡风缸的排风速度来断定。(2分)(2)分配阀的紧急放风阀第一排风堵与第二排风堵装错或堵塞。(1．5分)(3)紧急放风阀充气限制堵因污物堵塞。(1．5分)《东风4型内燃机车乘务员》Pl79—561T-4Z

28．施行紧急制动时，有煤渣等异物将自阀的放风口卡住后如何处理(Jz-7型)?

答案：放风阀口～旦被卡住后，可将自阀手把在过充位及紧急制动位反复移动风次，(1分)同时轻轻敲击放风阀体。(2分)若仍不能使异物自行排出时，可将司机室地板下方自阀制动管上的塞门关闭后换端操纵；(1分)或解体清扫自阀的放风阀。(1分)《东风4型内燃机车乘务员》Pl80．568T-4Z

29．机车电气线路导线在什么情况下应予更换?

答案：(1)外表橡胶显著膨胀、挤出胶瘤，失去弹性者。(1．5分)(2)橡胶呈糊状或半糊状、弯曲时有挤胶现象者。(1．5分)(3)目视表面有裂纹，正反向折合四次后露出铜芯或绝缘层脆化剥落，受压即成粉状者。(2分)《东风4型内燃机车乘务员》P217—678T-6Z

30．试述机车大修车钩组装后的技术要求?

答案：车钩组装后钩体端部与弹簧从板之间的间隙(竖扁销)2—9mm。(1分)车钩三态(全开状态、开锁状态、闭锁状态)良好。(1分)车钩开度在最小处测量、闭锁状态时ll2。127mm，全开状态时为220～245mm。(1．5分)钩头用手推拉，能横向移动，钩头肩部与冲击座间的距离不小于60mm．。(1．5分)《东风4型内燃机车乘务员》P232-728T-6Z

五、综合题

1．引起排气温度过高，排气支管及总管发红的原因有哪些?

答：(1)燃油雾化不良或喷油过多。(1分)(2)机油窜入气缸参与燃烧(1分)。(3)进气阀横臂移动错位，使进气阀不能开放。(1分)(4)气缸压缩压力太小。(1分)(5)喷油提前角太小。(0．5分)(6)增压器不良，如喷嘴坏和涡轮叶片变形或损坏，转子转动不灵活，造成向气缸供给空气不足。(1分)(7)增压器漏泄．漏泄处所多发生于增压器与中冷器的连接处或进气支管两端。(1分)(8)中冷器太脏。(0．5分)(9)各喷油泵齿条实际拉出刻线差别太大。(1分)(10)喷油器针阀弹簧折断，造成喷油压力不足。(1分)(11)喷油针阀体裂损，造成喷油压力不足。(1分)资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》P64—126T-1Z

2．增压器为什么会发生喘振?喘振有何危害?

答：增压器压气机转速不变时，空气流量发生变化，增压效率和增压比将随同变化。(2分)流量在一定范围内降低，效率和比值增大，但流量超过适当范围后仍继续降低时，效率和增压比值也将降低。(2分)当空气流量降至某一数值时，压气机便不能稳定地工作，此时气流产生强烈地脉动，造成压气机强烈振动并发出特殊声响，这种压气机工作的不稳定状态就叫喘振。(2分)喘振会使空气出口压力，流量急剧跳变，进气管压力不稳定又会造成柴油机转速不稳，增压器机体振动，甚至造成增压器破损。(4分)资料来源：《东风4型内燃机车》

3．喷油提前角过大，过小有什么害处?

答：喷油提前角是影响柴油机性能的主要参数，它主要是影响燃气压力升高比和最高燃烧压力，决定柴油机的经济性。(2分)喷油提前角过大，则在压缩过程中参予燃烧的燃油量增多，不但增加负功使油耗增高，功率下降，而且会使压力升高比和最高燃烧压力迅速增大，柴油机工作粗暴，发生敲缸。(2分)另外还会造成怠速不良，难以启动。(2分)喷油提前角过小，燃油不能在上止点附近迅速燃烧，后燃增加，尽管最大燃烧压力不高，但油耗，排温均增高，造成发动机过热。(2分)不论喷油提前角过大或过小，均会造成未经燃烧或燃烧不良的燃油从缸壁漏入曲轴箱，加速机油的稀释。(2分)资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》P66．136T-1Z

4．简述联合调节器功率调节系统的作用及调节过程?

答：功率调节系统的作用是在不改变柴油机转速，供油量的条件下，调节测速发电机励磁电流的大小，以改变牵引发电机的输出功率，从而使柴油机功率输出恒定。(3分)主手柄位置不变，柴油机负荷减少时，转速将上升，动力活塞向下移动，联合杠杆带动功率滑阀下移，功率伺服器内部电阻值减少，牵引发电机输出功率增大，柴油机负荷增大。(2分)通过转速调节系统及联合杠杆的反馈作用，柴油机负荷增大值恰好是调节前的减少值。(1．5分)因而柴油机供油量，转速及功率均未发生变化，仅使牵引发电机输出功率增大。(1．5分)柴油机负荷增大时，调节过程与上述相反。(2分)资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》P69．151T-1Z

5．主手柄提“l”位，牵引发电机无电压、电流，7XD不灭时的故障判断方法是什么?

答：在该故障情况下，故障在控制电路(1分)。控制电路故障(1)检查机控l6DZ自动开关是否跳开，如恢复l6Dz后，提主手柄继续跳开，为走车回路中有故障。(2分)(2)如机控16DZ在正常合位，应检查励磁机励磁接触器LLC是否吸合，LLC不吸合，应检查1-2HKf的辅助触头；(1分)LJ、DJ、1ZJ、2ZJ、3ZJ的常闭触头是否虚接或断路；(1分)LLC线圈是否断路。(1分)(3)如励磁机励磁接触器LLC吸合，而励磁接触器LC不吸合时，应检查LC无名线是否断路(1分)，用绝缘物托LC吸衔铁，如能维持吸合为LC无名线断路；(1分)检查l—6C线圈电路是否断路或者LLC常开触头是否虚接，可用l一6C故障开关来判断某一线圈故障；(1分)LC线圈是否故障。(1分)资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》Pl29．347T-2Z

6．机车牵引功率不足的原因是什么?

答：(1)中间继电器1ZJ的常开触头接触不良，平稳起动电阻Rw9未被短接。(1分)(2)联合调节器功调电阻R昏断路，使励磁绕组电路电阻增大，电流下降。(1分)(3)联合调节器功调电阻R西的连接线断路。(1分)(4)励磁整流柜2ZJ整流元件损坏。(1分)(5)电阻制动励磁接触器ZC的常闭触头接触不良(641号线与642号线间)。(1．5分)(6)测速发电机CF励磁调节电路中的电阻RLcfl、RLcf2和励磁调节电阻RLt的调节卡子接触不良。(1．5分)(7)转换开关2HK9的常闭联锁触头接触不良(637号线与638号线间)。(1．5分)(8)测速发电机CF的传动皮带松弛。(1．5分)资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》Pl32．359T-2Z

7．电阻制动装置的故障及处理方法是什么?’

答：(1)励磁电流过大(超过900A)时，为励磁电流传感器故障。将控制箱的故障开关GK置于“故障”位，使用一级电阻制动。(2．5分)(2)制动电流不恒流。随着机车速度的提高，制动电流增至700A以上，或者在机车高速时使用电阻制动，制动电流猛升至700A以上，为无制动电流反馈信号，可将故障开关GK置于“故障”位，使用一级电阻制动。(2．5分)(3)

一、二级电阻制动转换点不准或不能进行转换时，为速度传感器故障。可将控制箱的二级切除开关扳至“二级切除”位，只使用一级电阻制动。此时只是不能进行二级电阻制动。当使用一级电阻制动时，控制箱能起到控制作用。(2．5分)(4)柴油机转速较高，机车速度在37～40km／h时，个别制动电流表(牵引工况的电动机电流表)显示无规则波动，为轮对滑行，应及时撒砂或降低柴油机转速。(2．5分)资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》Pl33．365T-2Z

8．使用电阻制动时司机应注意哪些事项?

答：(1)主手柄不得超过12位，制动电流不超过650A，无极调速机车柴油机转速达到848r／min后，制动电流不再增加。(1分)(2)货运机车速度不应超过80km／h，客动机车速度不应超过95km／h。(1分)(3)任一台牵引电动机故障时，都不得使用电阻制动。(1分)(4)长大下坡道使用电阻制动时，应掌握好速度，如电阻制动力不足时，应与空气制动机配合使用。(1分)(5)使用电阻制动时，不能同时用单独制动阀进行制动，以防产生滑行。(1．5分)(6)电阻制动退回时，应在1位停留时间稍长些，然后主手柄再回0位，防止接触器触头烧损。(1分)(7)当控制箱或测量励磁、制动电流的传感器出现故障时，可将控制箱置“故障”位，继续使用电阻制动，但此时只有一级电阻制动。(1．5分)(8)控制箱在“故障”位，当车速小于50km／h时应确保最大制动电流不超过650A；机车速度为60km／h时，制动电流不超过580A；机车速度为70km／h时，制动电流不超过520A；机车速度为80km／h时，制动电流不超过450A。(2分)资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》Pl26—336T-2Z

9．试述用接地试灯检查控制电路断路的方法?

答：控制电路断路时，用接地试灯的正灯和负灯均可查找其断路处所。(1分)用正灯查找线圈断路和负端断路比较方便。(1分)用正灯查找时，应使故障电路处于断电状态。(1分)当用正灯的插头触被查电路某点时，正灯亮，为该点的后部无断路；(1分)正灯不亮，应再逐段查找。(1分)当有基他回路影响时，应将该回路断开。(1分)用负灯查找断路时，应使故障处于通电状态。(1分)当用负灯的插头触被查电路正端某点时，灯亮为该点前部无断路，由被查电路向负灯供电。(1分)如负灯不亮，表明该点前部有断路，应逐段向前部查找。(1分)用负灯查找线圈前部的正端断路比较方便。(1分)资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》Pll9．307T-2Z

10．常用制动后再施行紧急制动时，机车为何不起紧急制动作用(Jz-7型)?

答：施行常用制动时，作用风缸内空气压力已经增加(2分)，紧急限压阀项杆腔内因与作用风缸连通，压力也随之增加(1分)，止阀下部此时也与作用风缸连通，止阀在作用风缸空气压力及弹簧的作用下关闭阀口(2分)。在这种情况下再施行紧急制动，制动管空气压力虽然也能急剧下降(1分)，但因紧急限压阀柱塞鞲鞴上下压力差减小(1分)，即使柱塞鞲鞴能够向下移动，却也不能将止阀顶开(1分)，常用限压阀呈限压状态后作用风缸空气压力立即停止增加(1分)，因此机车不起紧急制动作用(1分)。资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》Pl75．530T-4Z

11．自阀手把由运转位直接移到取柄位后，即换端操纵时有何危害(JZ-7型)?

答：(1)直接移至取柄位时，中继阀立即自锁(2分)，制动管压力不会发生变化，机车也就不会产生制动作用，换端过程中机车容易溜走而发生事故(2分)。(2)因中继阀自锁，中均管压力与制动管相同。(1分)换端后自阀手把由取柄位移回运转位，中均管压力急速降至均衡风缸，中继阀呈制动位，制动管急速排风，引起紧急放风阀口开启，机车产生紧急制动作用。(2．5分)单机因制动管容积有限，均衡风缸增压后中继阀便呈缓解充气位，制动管充风速度高，可使紧急放风阀口关闭，故机车产生紧急制动后可自动缓解。(2．5分)资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》Pl76．539T-4Z

12．变向阀柱塞卡滞时有何现象?如何处理(JZ-7型)?

答：分配阀变向阀柱塞卡滞在单作管侧时，自阀制动有效，单阀制动无效；(2分)柱塞卡滞在作用风缸管侧，单阀制动有效，自阀制动无效，但自阀制动后移回运转位时，主阀排气口排气正常。(2分)单作管变向阀柱塞卡滞时，自阀制动有效，单阀一端制动有效；(2分)另一端制动无效。(1分)处理方法：将制动阀手把移至制动无效时的作用位置，然后轻轻敲击故障变向阀体，一般情况下故障便能自行消失。(3分)资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》Pl78．553T-4Z

13．试述自阀在制动区位的综合作用(Jz一7型)?

答：(1)初减压时，中继阀膜板左侧压力空气一中均管一经重联柱塞阀一均衡风缸管一经调整阀一大气，中继阀呈制动位，制动管的压力空气由中继阀的排气阀排出，列车制动。(2分)当均衡风缸压力降至与减压量相应时，调整阀呈制动后保压状态，中继阀亦随之呈制动后保压，制动管停止减压，列车保持制动。(2分)当客货车转换阀在客车位时总风遮断阀呈开放状态：在货车位时总风遮断阀呈关闭状态。(2分)(2)副阀使制动管产生局部减压作用，主阀呈制动位，作用风缸增压，使作用阀呈制动位，总风缸压力经作用阀向制动缸充气，机车制动，作用风缸压力升至某一定值时，主阀呈保压位，作用阀亦随之呈保压位。(3分)常用限压阀限制作用风缸压力不超过350kPa，从而保证制动缸压力不超过350kPa。(1分)资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》P175—529T．4z

14．分配阀主阀各作用位置的通路及作用(JZ-7型)?

答：(1)制动位制动管降压，空心阀杆上移，供气阀开启，总风缸压力空气由供气阀口至空心杆外侧周围后，一路至供气阀上部弹簧室，为关闭供气阀作准备；(2分)另一路经常用限压阀向作用风缸充气，使作用风缸增压。(1．5分)(2)保压位大膜板上方及小膜板上方压力之和、与大膜板下方压力平衡时，供气阀在其上部弹簧室内的压力作用下，压迫空心阀杆下移，供气阀关闭，因空心阀杆顶面与供气阀底面仍然没有脱离接触，故排气口仍未开启，主阀内无通路，其作用是使作用风缸停止增压。(3分)(3)缓解位制动管增压，大膜板上方及小膜板上方压力之和，大于大膜板下方空气压力时，空心杆下移，与供气阀脱离接触，排气口开启，作用风缸内的压力空气经常用限压阀或紧急限压阀由空心杆内腔至排气口排出。(3．5分)资料来源：《东风4型内燃机车乘务员》Pl65-492T-4Z

第三篇：内燃机车乘务员复习题

内燃机车乘务员复习题

一、填空题

1、直接影响列车运行的力有（机车牵引力），（列车运行阻力）（列车制动力）。

2、列车常用制动时，制动缸压力（Pz=2.5r）。

3、喷油器针阀体的喷头上有8个直径为（0.45mm）的喷孔。4、12V240ZJ6F型柴油机车油水贮备，燃油贮备量（5400L），机油贮备量（750KG）,水贮备量(1100kg)。5、12V240ZJ6F型柴油机进排气门冷态间隙为（0.4mm）。

6、喷油器的喷射压力为（25.5Mpa）。

7、调车作业时，调车人员必须正确及时地显示信号,机车乘务员要(认真确认信号),并回示。

8、无线调车灯显示设备发生故障时，改用（手信号）作业。

9、车轮踏面擦伤深度不超过（0.7）mm。

10、机车、车辆无论（空重）状态，均不得（超出）机车、车辆界限。

11、两轮箍内侧距离为（1353）mm,允许差度不得超过(±3)mm。

12、轮箍踏面磨耗深度不超过（7）mm。

13、机车重要件必须由（铁道部）指派的机车验收人员（验收）。

14、无限调车灯显设备故障时，改用（手信号）作业。

15、两轮箍内侧距离为（1353）毫米，允许差度不得超过（± 3）毫米。

16、当柴油机转速高于800r/min,增压器进口油压低于(160±10kpa)时,1YK、2YK油压继电器动作，使柴油机卸载降速。

17、机油在柴油机工作中起到（润滑、冷却、清洗、密封）等作用。

18、调车作业中，调车人员必须正确及时地显示信号，机车乘务员要（认真确认信号），并回示。19、12V240ZJ6F型柴油机曲轴旋转（2）圈完成一个工作循环。

二、选择题

1、列车相互连接的车钩中心线水平线的高度差，不得超过（C）mm。A.65

B.70

C.75

D.80

2、调车作业不足（B）人，不准进行调车作业。A.1

B.2

C.3

D.4

3、向封锁区间发出救援列车时，占用区间的凭证为（B）。

A.路票

B.调度命令

C.绿色许可证

D.出站信号机显示的进行信号

4、机车走行部牵引电动机采用（B）式安装。A.悬挂

B.轴悬

C.吊装

5、机车转向架具有（C）弹簧悬挂。A.三系

B.一系

C.二系

6、在日常用手背检查判断各运动部件温度时,能长时间手触是(C)。A.35度

B.55度

C.40度

7、运行中，换向封锁时的机车运行速度为（D）A.0km/h

B.1km/h

C.2km/h

D3km/h

8、下列哪种情况属于正常停机（C）。

A.4YK低于80KPa

B.8YK低于80Kpa

C.断开4AK

D.CK动作

9、燃油压力低的主要原因是（B）

A.燃油泵吸油管路中有水

B.燃油泵吸油管路漏气有空气被吸入管路

C.燃油管路中有堵塞现象

D.燃油粗滤器过脏.10、柴油机在运转中产生异音的主要原因是（A）

A.进排气门过大 B.喷油器雾化不良 C.供油提前角调整不正确 D.增压器油封漏油

11、车架的主要功能是（B）

A、传递机车牵引力B、作为机车上各种设备的安装C、安装柴油机机体D、传递各种力

12、柴油机调控系统的作用是（A）

A、是根据司机的操纵和柴油机外界负荷的变化自动调节供油量 B、保证柴油机在恒定下工作 C、以保证柴油机过载情况的发生

D、以自动调节供油量以外界负荷的需要

13、柴油机喷油器压力过低造成的影响（B）

A、造成柴油机功率过低

B、喷油雾化不良降低柴油机的经济性

C、维持柴油机在一定转速下运转

D、影响其使用寿命和工作的可靠性

14、柴油机在运转中排气呈黑色产生的原因（A）

A、喷油提前角不正确

B、缸壁严重磨耗 C、喷油定时过晚 D、增压器油封漏油

15、造成柴油机飞车的主要原因是（A）

A、供油拉杆卡滞或失去控制

B、气门间隙调整不当

C、喷油泵调节齿杆卡在最大供油传位

D、喷油提前角过大

16、柴油机在运转中排气呈白色产生的原因（A）

A、燃油中油水

B、进气系统有水

C、联合调节器故障

D、联合调节器有漏油处，造成油位过高

17、信号分为（A）和（C）

A 视觉信号 B 感觉信号 C 听觉信号

18、进站、出站信号机的灯光熄灭，显示不明或显示不正确时，均须视为（B）A 正常信号 B 停车信号 C 无效信号

19、机车在运行中（B）向压油机加油。A 应该 B 禁止

20、常用撒沙方法有（A、B）

A 绒式 B 点式 C 段式 D 面式

21、调车作业调车人员不足（B）人，不准进行调车作业。A、1 B、2 C、3 D、4

22、正常运用中，接地开关1WHK应置于（A）位。A、～ B、（0）C、（＋）D、（－）

23、东风7G型机车的空转保护是由（B）来完成的。

A、电子恒功励磁系统 B、空转继电器 C、故障励磁系统 D、辅助发电系统

24、机车走行部牵引电动机采用(B)式安装。A、悬挂 B、轴悬 C、吊装

25、检查机车车钩时车钩应摆动灵活其横动量应不少于（A）mm.A、40mm B、38mm C、60mm

26、机车动轮闸瓦间隙在缓解状态为（B）mm A、3—8mm B、4—8mm C、12—14mm

三、判断题

1、单阀每次缓解量应超过30Kpa,自阀初减压量应少于50Kpa。

(×)

2、追加减压量次数不应少于2次，一次追加减压量不超过初次减压量。

（√）

3、轴箱拉杆芯轴梯形槽底面间隙应为4---1mm,上部接触面不少于80%。

(√)

4、抱轴瓦在正常运用的温度不超过80度。

（×）

5、辅助油泵机油系统1号伐、2号伐在正常运用中应开放。

（×）

6、辅助机油泵机油系统中的1号阀、2号阀在日常运用中应开放。

（×）

7、机车在运用中应将试灯电源插头拔下。

（√）

8、闸瓦间隙调整器的直接作用是调整制动倍率。

（×）

9、均衡风缸压力降至与制动管压力平衡后停止下降为工作风缸外漏。

（×）

10、工作风缸压力先将为零制动管压力追随下降为零为工作风缸外漏。

（√）

11、紧急制动制动管的风由紧急放风阀、放风阀、中继伐、排风口迅速排出，发生紧急制动作用。

(×)

12、单阀制动位、只要总风缸有风，机车就不会发生自然缓解。

（√）

13、东风7G型内燃机车牵引电机自主发F供电，照明电路由蓄电池供电。

(√)

14、东风7G机车空压机电动机是串励电动机。

（√）

15、牵引电动机励磁电流在磁场削弱时比全磁通运行时大。

(×）

16、启动泵电机QBD1和QBD2均可正反两个方向运行。

（×）

17、机车牵引特征性要求在机车低速启动时有较大的牵引力，运行速度升高时，牵引力逐渐降低。

（×）

18、电阻制动是机车电气制动方式的一种，它是利用直流电机的可逆原理。

（√）

19、调车作业中，变更股道时，必须停车传达。

（√）20、机车电器按照电路可分为主电路电器、辅助电路电器和控制电路电器。

（√）

21、蓄电池是能量互相转换的装置，使用时把化学能转变为物理能，而且变换的过程是可逆的。

（×）

22、牵引电机的换向是通过改变电枢电流来实现的。

(×)

23、机车改变运行方向靠的是改变牵引电机励磁绕组极性。（√）

24、东风7G型内燃机车牵引电动机由主发F供电，照明电路由蓄电池供电。（√）

25、柴油机带动的主发电机是直流发电机。（×）

26、当柴油机转速改变时，它的输出扭矩也随之发生较大的改变。（×）

27、机车牵引特性要求在机车低速启动时有较大的牵引力，运行速度升高时，牵引力逐渐降低。（√）

28、发电机一般多采用他励或并励的励磁方式。（√）

29、柴油机在停机状态时供油尺条应在“0”刻度。（√）30、轮箍踏面垂直磨耗深度不大于7mm。（√）

四、简答题：

1、如何判断JZ—7型制动机工作风缸与降压风缸漏泄？

答：自阀制动，机车制动缸压力不能按比例上升，且不能保压，工作风缸指针压力下降时，为工作风缸泄露。若机车制动缸增压正常，保压一段时间后，工作风缸突然阶段下降,机车也突然阶段缓解，则为降压风缸漏泄。

2、试述自阀紧急制动位时的作用与通路？

答：列车运行中遇特殊情况需要紧急停车时使用自阀紧急制动位，各伐通路如下：

1、放风阀：制动管2---大气，使列车紧急制动。

2、重联柱塞阀：（1）中均阀4---制动管2.（2）总风缸管3---撒沙管6;使中继阀自锁及机车撒沙。

3、调整阀：初减压时呈制动状态，均衡风缸压力降至与减压量相适应时自动呈制动后保压状态。

4、缓解柱塞阀：（1）总风缸3---通路8a,(2)过充管----大气.3、调车机车司机在作业中应做到哪些？ 答:（1）组织机车乘务人员正确及时地完成调车任务。

（2）负责操纵调车机车，做好整备，保证机车质量良好。

（3）时刻注意确认信号,不间断的进行嘹望,认真执行呼唤应答制,正确及时地执行信号显示的要求。没有信号（指令）不准动车，信号（指令）不清立即停车。

（4）负责调车作业的安全。

4、调车作业中，前方进路的确认是如何规定的？

答：在调车作业中，单机运行或牵引车辆运行时，前方进路的确认由机车司机负责，推进车辆运行时，前方进路的确认由调车指挥人员负责。如调车指挥人所在位置确认前方进路有困难时，可指派调车组其他人员确认。

5、柴油机转速试验时注意哪些方面？ 答：启动后，（1）检查高低转速，视其是否符合要求，（2）在提高控制手柄档位时，逐步检查上升转速是否符合要求，然后将控制手柄逐位降低，其下降转速也符合要求，（3）在提高和降低转速时，其转速波动应在允许范围，波动次数不应超过规定值。

6、对柴油机的定期技术保养包括那些方面？

答：①清理燃油粗滤器更换燃油精滤器;②清洗网片或机油滤清器;③清洗衣离心式机油滤清器;④ 更换机油滤清器纸芯;⑤更换调速器油;⑥ 化验机油,必要时更换;⑦检查汽缸盖及气阀间隙;⑧ 清洗增压器滤清器;⑨ 全部检查喷油器喷射压力;⑩ 化验冷却水,必要时更换;(11)检查曲轴箱内部连杆螺栓拧紧记号,连杆横动量,冷却喷嘴及缸套部分;(12)检查凸轮轴;(13)抽查汽缸盖,并打压;(14)喷油泵检查;(15)拆检水泵;(16)检查校验调速器;(17)检查弹性联轴节;(18)清洗油水分离器;(19)检查中冷器;(20)清洗中冷器;(21)拆检检振器;(22)检查汽缸套水套;(23)检查主轴瓦曲轴;(24)清洗油底壳水管路;(25)清洗水路;(26)清洗空气流道及增压器.7、向施工封锁区间开行路用列车，行车凭证？

答：列车进入封锁区间的行车凭证为调度命令。该命令中应包括列车车次，运行速度、停车地点、到达车站的时刻等有关事项。

8、柴油机转速试验时应注意哪些方面？ 答：启动后：（1）检查高低转速，视其是否符合要求；（2）在提高控制手柄档位时，逐位检查上升转速是否符合要求，然后将控制手柄逐位降低，其下降转速也符合要求；（3）在提高和降低转速时，其转速波动应在允许范围，波动次数不应超过规定值。

9、日常维护保养柴油机启机前应检查哪些部件？ 答：（1）柴油机启机前检查水管的紧固状态，密封状态及时消灭管及其他部分漏泄，如漏水、油气等处所以保持柴油机的正常运转和清洁。（2）检查调控系统有误异常或松脱现象，尤其是喷油泵齿条的位置，扳动横杆上的控制手柄，检查调控系统有误卡滞。（3）柴油机在启机前要打机油，保证机油压力不低于50KPA，长期停放要甩车，将气缸内污物排出。（4）启机前检查油水温度不低于20℃低于此温度进行预热，否则不能启机。

10、机车在日常运用中对牵引电动机悬挂装置如何进行技术保养？ 答：（1）机车在运行中经常检查电动机齿轮、抱轴油盒电机吊杆，安装螺栓紧固状态是否良好，齿轮箱是否漏油，油封有无窜油，油位符合要求，油脂清洁。（2）检查抱轴瓦,温升不超过70℃,遇烧瓦,温度过高冒烟时,禁止用油水进行冷却。(3)按冬夏季更换抱轴润滑油,中修及时更换毛毡垫。(4)经常检查抱轴瓦油盒和传动齿轮罩有无变形，焊处有无裂纹，油堵有无松动。

11、机车万向轴日常技术保养有哪些规定? 答(1)辅助传动装置中的四根万向轴在使用中均需定期加注铁道脂,通常轮修时从油嘴处补油一次,补油到万向轴节轴承及防尘帽处溢出新油为止.(2)启车前应检查万向轴螺栓紧固状态,电机万向轴弹性挡圈的状态和工艺堵是否松动。

五、问答题

1、简述柴油机停机电路？ 答：（1）断开燃油泵按钮开关4AK，柴油机无燃油供应，停机。

（2）柴油机停机保护油压继电器4YK、8YK的压力低于80kpa停机.(3)曲轴箱内压力超过600pa时,差示压力计CY闭合,微机切断RBC而停机,同时机车状态指示灯“差示压力”亮。

（4）柴油机停机时，微机控制启动接触器QBC吸合，滑油泵开始工作。

2、调车作业要准确掌握速度及安全距离，并遵守哪些规定? 答：（1）在空线上牵引运行时，不得超过40km/h.推进运行时,不得超过30km/h.(2)调动乘坐旅客或装载爆炸品、压缩气体、液化气体、超限货物的车辆时，不得超过15km/h.(3)接近被连挂的车辆时,不得超过5km/h.(4)推上驼峰解散车辆时的速度和装有加、减速的线路上调车速度，在《站细》内规定，经过道岔侧向运行的速度，有工务部门根据道岔具体条件规定，并纳入《站细》。

（5）在尽头线上调车时，距线路终端应有10米的安全距离，遇特殊情况，必须近于10米时，要严格控制速度.(6)电力机车在有接触网重点的线路上调车时,应控制速度,机车距接触网重点标应有10米安全距离.(7)遇天气不良等非正常情况,应适当降低速度.3、试述JZ---7制动机中各伐控制关系？

答:(1)自阀—均衡风缸—中继阀---制动管压力变化---车辆制动机

中继阀---制动管压力变化----机车分配阀---作用伐---机车制动缸

（2）单独缓解位：单阀---分配阀---作用伐—机车制动缸

（3）单独制动时：单阀---作用伐----机车制动缸。

4、柴油机冒白烟的主要原因有哪些?有何害处? 答：柴油机冒白烟的主要原因是水分进入气缸内参与燃烧。（1）进入气缸内的的空气含有大量水分。（2）燃油中含有水分。

（3）汽缸水套密封不良或其他原因，使水进入汽缸。

柴油机冒白烟说明有水进入燃烧室，冷却水进入燃烧室，会破坏活塞环宇缸壁的润滑油膜，加速他们的磨损。当冷却水进入燃烧室的数量达到一定程度时，还会发生“水锤”，造成柴油机重大机破事故，因此对运用中长期存在冒白烟现象的柴油机应及时进行检查，并排除故障。

5、如何判断JZ-----7制动机工作风缸内漏？

答：自阀制动后，工作风缸内漏和外漏，都会使机车不制动或制动后自然缓解，工作风缸压力降至制动管压力相同便停止下降，为工作风缸内漏。

6、集中连锁车站,调车信号因故不能开放或开放后变更时,调车作业的联系办法? 答:(1)调车信号开放后原则上不准变更。特殊情况必须变更时，车站应提前通知司机和调车指挥人，得到回示后，方可变更。（2）调车信号因故不能开放或机车车辆未出清原排调车进路须中途返回时，必须取得车站值班员（信号长）允许。由车站值班员（信号长）使用列车无线调度电话通知司机,调车指挥人,调车指挥人负责在不能开放的调车信号防护区段领车。

7、东风7G型机车在使用固定发电时需要注意哪些方面？ 答：（1）考虑当柴油机超速时，不至于引起过压。（2）当空压机每次启动运转时，会造成电压波动，由于电路内部的反馈作用，常常会使辅发电压自动升高。（3）基于上述原因，规定柴油机转速为1000r/min时,电压调整为104±2V。（4）固定发电时，短时不向蓄电池充电是正常的、允许的，为使空压机正常工作和蓄电池不亏电，柴油机不应长时间在低于800r/min的转速下工作,且只允许一台空压机工作。

8、柴油机喷油提前角过大、过小有什么害处？ 答：喷油提前角是影响柴油机性能的主要参数，它主要影响燃气压力升高比和最高燃烧压力，决定柴油机的经济性。

喷油提前角过大，则在压缩过程中参与燃烧的燃油量增多，不但增加压缩负功使油耗增高，功率下降，而且会使压力升高比和最燃烧压力迅速增大，柴油机工作粗暴，发生敲缸，另外还会造成怠速不良，难以启动。

喷油提前角过小，燃油不能在上止点附近迅速燃烧，后燃增加，排温均增高，造成发动机过热。不论喷油提前角过大或过小，均会造成未经燃烧或燃烧不良的燃油从缸壁漏入曲轴箱，加速机油的稀释。

第四篇：内燃机车乘务员复习题(大)

内燃机车乘务员复习题

一、填空题

1、直接影响列车运行的力有（机车牵引力），（列车运行阻力）（列车制动力）。

2、列车常用制动时，制动缸压力（Pz=2.5r）。

3、喷油器针阀体的喷头上有8个直径为（0.45mm）的喷孔。4、12V240ZJ6F型柴油机车油水贮备，燃油贮备量（5400L），机油贮备量（750KG）,水贮备量(1100kg)。5、12V240ZJ6F型柴油机进排气门冷态间隙为（0.4mm）。

6、喷油器的喷射压力为（25.5Mpa）。

7、调车作业时，调车人员必须正确及时地显示信号,机车乘务员要(认真确认信号),并回示。

8、无线调车灯显示设备发生故障时，改用（手信号）作业。

9、车轮踏面擦伤深度不超过（0.7）mm。

10、机车、车辆无论（空重）状态，均不得（超出）机车、车辆界限。

11、两轮箍内侧距离为（1353）mm,允许差度不得超过(±3)mm。

12、轮箍踏面磨耗深度不超过（7）mm。

13、机车重要件必须由（铁道部）指派的机车验收人员（验收）。

14、无限调车灯显设备故障时，改用（手信号）作业。

15、两轮箍内侧距离为（1353）毫米，允许差度不得超过（± 3）毫米。

16、当柴油机转速高于800r/min,增压器进口油压低于(160±10kpa)时,1YK、2YK油压继电器动作，使柴油机卸载降速。

17、机油在柴油机工作中起到（润滑、冷却、清洗、密封）等作用。

18、调车作业中，调车人员必须正确及时地显示信号，机车乘务员要（认真确认信号），并回示。19、12V240ZJ6F型柴油机曲轴旋转（2）圈完成一个工作循环。20、机车牵引时，转向架承受三种力，分别是（水平力），（纵向力），（垂直力）。

21、机车乘务员出乘前（严禁饮酒）必须（充足睡眠），（准时出乘）。

22、冬季内燃机车进入暖库时，应在（牵引电机热态）下进入，以免牵引电动机（换向器）表面结霜。

23、柴油机的保养，一般应经常检查（柴油机）及（辅助装置），各部应（无松动）（无漏泄），确认（燃油）（机油）冷却水系统各（阀）（堵）（塞门）处于正常位置。

24、内燃机车辅助系统由(燃油系统),(机油系统),(进气系统),(水系统)和(空气系统)等部分组成.25、燃油系统由(燃油箱),(燃油粗滤器),(燃油泵组),(燃油预热器),(阀类)和(管路)等组成.26、预热系统主要由(预热锅炉),(循环水泵),(阀类)及(管路)组成.二、选择题

1、列车相互连接的车钩中心线水平线的高度差，不得超过（C）mm。A.65

B.70

C.75

D.80

2、调车作业不足（B）人，不准进行调车作业。A.1

B.2

C.3

D.4

3、向封锁区间发出救援列车时，占用区间的凭证为（B）。

A.路票

B.调度命令

C.绿色许可证

D.出站信号机显示的进行信号

4、机车走行部牵引电动机采用（B）式安装。A.悬挂

B.轴悬

C.吊装

5、机车转向架具有（C）弹簧悬挂。A.三系

B.一系

C.二系

6、在日常用手背检查判断各运动部件温度时,能长时间手触是(C)。A.35度

B.55度

C.40度

7、运行中，换向封锁时的机车运行速度为（D）A.0km/h

B.1km/h

C.2km/h

D3km/h

8、下列哪种情况属于正常停机（C）。

A.4YK低于80KPa

B.8YK低于80Kpa

C.断开4AK

D.CK动作

9、燃油压力低的主要原因是（B）

A.燃油泵吸油管路中有水

B.燃油泵吸油管路漏气有空气被吸入管路

C.燃油管路中有堵塞现象

D.燃油粗滤器过脏.10、柴油机在运转中产生异音的主要原因是（A）

A.进排气门过大 B.喷油器雾化不良 C.供油提前角调整不正确 D.增压器油封漏油

11、车架的主要功能是（B）

A、传递机车牵引力B、作为机车上各种设备的安装C、安装柴油机机体D、传递各种力

12、柴油机调控系统的作用是（A）

A、是根据司机的操纵和柴油机外界负荷的变化自动调节供油量 B、保证柴油机在恒定下工作 C、以保证柴油机过载情况的发生

D、以自动调节供油量以外界负荷的需要

13、柴油机喷油器压力过低造成的影响（B）

A、造成柴油机功率过低

B、喷油雾化不良降低柴油机的经济性

C、维持柴油机在一定转速下运转

D、影响其使用寿命和工作的可靠性

14、柴油机在运转中排气呈黑色产生的原因（A）

A、喷油提前角不正确

B、缸壁严重磨耗 C、喷油定时过晚 D、增压器油封漏油

15、造成柴油机飞车的主要原因是（A）

A、供油拉杆卡滞或失去控制

B、气门间隙调整不当

C、喷油泵调节齿杆卡在最大供油传位

D、喷油提前角过大

16、柴油机在运转中排气呈白色产生的原因（A）

A、燃油中油水

B、进气系统有水

C、联合调节器故障

D、联合调节器有漏油处，造成油位过高

17、信号分为（A）和（C）

A 视觉信号 B 感觉信号 C 听觉信号

18、进站、出站信号机的灯光熄灭，显示不明或显示不正确时，均须视为（B）A 正常信号 B 停车信号 C 无效信号

19、机车在运行中（B）向压油机加油。A 应该 B 禁止

20、常用撒沙方法有（A、B）

A 绒式 B 点式 C 段式 D 面式

21、调车作业调车人员不足（B）人，不准进行调车作业。A、1 B、2 C、3 D、4

22、正常运用中，接地开关1WHK应置于（A）位。A、～ B、（0）C、（＋）D、（－）

23、东风7G型机车的空转保护是由（B）来完成的。

A、电子恒功励磁系统 B、空转继电器 C、故障励磁系统 D、辅助发电系统

24、机车走行部牵引电动机采用(B)式安装。A、悬挂 B、轴悬 C、吊装

25、检查机车车钩时车钩应摆动灵活其横动量应不少于（A）mm.A、40mm B、38mm C、60mm

26、机车动轮闸瓦间隙在缓解状态为（B）mm A、3—8mm B、4—8mm C、12—14mm

三、判断题

1、单阀每次缓解量应超过30Kpa,自阀初减压量应少于50Kpa。

(×)

2、追加减压量次数不应少于2次，一次追加减压量不超过初次减压量。

（√）

3、轴箱拉杆芯轴梯形槽底面间隙应为4---1mm,上部接触面不少于80%。

(√)

4、抱轴瓦在正常运用的温度不超过80度。

（×）

5、辅助油泵机油系统1号伐、2号伐在正常运用中应开放。

（×）

6、辅助机油泵机油系统中的1号阀、2号阀在日常运用中应开放。

（×）

7、机车在运用中应将试灯电源插头拔下。

（√）

8、闸瓦间隙调整器的直接作用是调整制动倍率。

（×）

9、均衡风缸压力降至与制动管压力平衡后停止下降为工作风缸外漏。

（×）

10、工作风缸压力先将为零制动管压力追随下降为零为工作风缸外漏。

（√）

11、紧急制动制动管的风由紧急放风阀、放风阀、中继伐、排风口迅速排出，发生紧急制动作用。

(×)

12、单阀制动位、只要总风缸有风，机车就不会发生自然缓解。

（√）

13、东风7G型内燃机车牵引电机自主发F供电，照明电路由蓄电池供电。

(√)

14、东风7G机车空压机电动机是串励电动机。

（√）

15、牵引电动机励磁电流在磁场削弱时比全磁通运行时大。

(×）

16、启动泵电机QBD1和QBD2均可正反两个方向运行。

（×）

17、机车牵引特征性要求在机车低速启动时有较大的牵引力，运行速度升高时，牵引力逐渐降低。

（×）

18、电阻制动是机车电气制动方式的一种，它是利用直流电机的可逆原理。

（√）

19、调车作业中，变更股道时，必须停车传达。

（√）20、机车电器按照电路可分为主电路电器、辅助电路电器和控制电路电器。

（√）

21、蓄电池是能量互相转换的装置，使用时把化学能转变为物理能，而且变换的过程是可逆的。

（×）

22、牵引电机的换向是通过改变电枢电流来实现的。

(×)

23、机车改变运行方向靠的是改变牵引电机励磁绕组极性。（√）

24、东风7G型内燃机车牵引电动机由主发F供电，照明电路由蓄电池供电。（√）

25、柴油机带动的主发电机是直流发电机。（×）

26、当柴油机转速改变时，它的输出扭矩也随之发生较大的改变。（×）

27、机车牵引特性要求在机车低速启动时有较大的牵引力，运行速度升高时，牵引力逐渐降低。（√）

28、发电机一般多采用他励或并励的励磁方式。（√）

29、柴油机在停机状态时供油尺条应在“0”刻度。（√）30、轮箍踏面垂直磨耗深度不大于7mm。（√）

四、简答题：

1、如何判断JZ—7型制动机工作风缸与降压风缸漏泄？

答：自阀制动，机车制动缸压力不能按比例上升，且不能保压，工作风缸指针压力下降时，为工作风缸泄露。若机车制动缸增压正常，保压一段时间后，工作风缸突然阶段下降,机车也突然阶段缓解，则为降压风缸漏泄。

2、试述自阀紧急制动位时的作用与通路？

答：列车运行中遇特殊情况需要紧急停车时使用自阀紧急制动位，各伐通路如下：

1、放风阀：制动管2---大气，使列车紧急制动。

2、重联柱塞阀：（1）中均阀4---制动管2.（2）总风缸管3---撒沙管6;使中继阀自锁及机车撒沙。

3、调整阀：初减压时呈制动状态，均衡风缸压力降至与减压量相适应时自动呈制动后保压状态。

4、缓解柱塞阀：（1）总风缸3---通路8a,(2)过充管----大气.3、调车机车司机在作业中应做到哪些？

答:（1）组织机车乘务人员正确及时地完成调车任务。

（2）负责操纵调车机车，做好整备，保证机车质量良好。

（3）时刻注意确认信号,不间断的进行嘹望,认真执行呼唤应答制,正确及时地执行信号显示的要求。没有信号（指令）不准动车，信号（指令）不清立即停车。

（4）负责调车作业的安全。

4、调车作业中，前方进路的确认是如何规定的？

答：在调车作业中，单机运行或牵引车辆运行时，前方进路的确认由机车司机负责，推进车辆运行时，前方进路的确认由调车指挥人员负责。如调车指挥人所在位置确认前方进路有困难时，可指派调车组其他人员确认。

5、柴油机转速试验时注意哪些方面？ 答：启动后，（1）检查高低转速，视其是否符合要求，（2）在提高控制手柄档位时，逐步检查上升转速是否符合要求，然后将控制手柄逐位降低，其下降转速也符合要求，（3）在提高和降低转速时，其转速波动应在允许范围，波动次数不应超过规定值。

6、对柴油机的定期技术保养包括那些方面？

答：①清理燃油粗滤器更换燃油精滤器;②清洗网片或机油滤清器;③清洗衣离心式机油滤清器;④ 更换机油滤清器纸芯;⑤更换调速器油;⑥ 化验机油,必要时更换;⑦检查汽缸盖及气阀间隙;⑧ 清洗增压器滤清器;⑨ 全部检查喷油器喷射压力;⑩ 化验冷却水,必要时更换;(11)检查曲轴箱内部连杆螺栓拧紧记号,连杆横动量,冷却喷嘴及缸套部分;(12)检查凸轮轴;(13)抽查汽缸盖,并打压;(14)喷油泵检查;(15)拆检水泵;(16)检查校验调速器;(17)检查弹性联轴节;(18)清洗油水分离器;(19)检查中冷器;(20)清洗中冷器;(21)拆检检振器;(22)检查汽缸套水套;(23)检查主轴瓦曲轴;(24)清洗油底壳水管路;(25)清洗水路;(26)清洗空气流道及增压器.7、向施工封锁区间开行路用列车，行车凭证？

答：列车进入封锁区间的行车凭证为调度命令。该命令中应包括列车车次，运行速度、停车地点、到达车站的时刻等有关事项。

8、柴油机转速试验时应注意哪些方面？ 答：启动后：（1）检查高低转速，视其是否符合要求；（2）在提高控制手柄档位时，逐位检查上升转速是否符合要求，然后将控制手柄逐位降低，其下降转速也符合要求；（3）在提高和降低转速时，其转速波动应在允许范围，波动次数不应超过规定值。

9、日常维护保养柴油机启机前应检查哪些部件？ 答：（1）柴油机启机前检查水管的紧固状态，密封状态及时消灭管及其他部分漏泄，如漏水、油气等处所以保持柴油机的正常运转和清洁。（2）检查调控系统有误异常或松脱现象，尤其是喷油泵齿条的位置，扳动横杆上的控制手柄，检查调控系统有误卡滞。（3）柴油机在启机前要打机油，保证机油压力不低于50KPA，长期停放要甩车，将气缸内污物排出。（4）启机前检查油水温度不低于20℃低于此温度进行预热，否则不能启机。

10、机车在日常运用中对牵引电动机悬挂装置如何进行技术保养？ 答：（1）机车在运行中经常检查电动机齿轮、抱轴油盒电机吊杆，安装螺栓紧固状态是否良好，齿轮箱是否漏油，油封有无窜油，油位符合要求，油脂清洁。（2）检查抱轴瓦,温升不超过70℃,遇烧瓦,温度过高冒烟时,禁止用油水进行冷却。(3)按冬夏季更换抱轴润滑油,中修及时更换毛毡垫。(4)经常检查抱轴瓦油盒和传动齿轮罩有无变形，焊处有无裂纹，油堵有无松动。

11、机车万向轴日常技术保养有哪些规定? 答(1)辅助传动装置中的四根万向轴在使用中均需定期加注铁道脂,通常轮修时从油嘴处补油一次,补油到万向轴节轴承及防尘帽处溢出新油为止.(2)启车前应检查万向轴螺栓紧固状态,电机万向轴弹性挡圈的状态和工艺堵是否松动。

12、内燃机车常用的油脂有哪些？

答：有四代机油、航空机油、空压机油、仪表油、双曲线齿轮油、工业凡士林、钙钠基润滑脂、3号锂基质、二硫化钼。

13、内燃机车蓄电池常用故障有哪些？ 答：（1）蓄电池充电电流偏大（2）蓄电池严重短路（3）部分电器发生误动作（4）蓄电池充电电流并不很大，但启动柴油机仍较困难。

14、更换机车闸瓦时应注意什么？ 答：（1）机班人员应加强联系，注意人身安全，并对机车采取防溜措施。

（2）关闭相应制动缸（转向架）的塞门，然后将单阀置于制动位（使另一转向架的制动缸充气制动）

（3）作业中严禁移动自阀或单阀手柄并挂号禁动牌。

更换闸瓦作业完毕后，应开放相应的制动缸塞门，进行制动试验，调整闸瓦间隙，然后撤离防溜措施。

15、柴油机起动前及空载试验时应注意什么？

答：柴油机起动前，应呼唤应答，并确认有关人员已在安全位置时方可进行。柴油机空载试验时，必须先确认有关开关（按钮）闸刀在规定位置，并将机车制动后进行。

16、进入机械间巡视检查时应注意什么？

答：进入机械间巡视检查前必须呼唤，经司机同意后方可进入。检查时，禁止接触各运动部件及高温或带电的部件，确保人身安全。

17、引起机车活在的原因有哪些? 答:(1)外来火源(2)柴油机进排气系统过热着火(3)燃油系统漏泄(4)柴油机爆缸(5)电气火花(6)电气装置过热、烧损、电路短路着火（7）机械装置过热、烧损、碰撞产生火花（8）燃轴或闸瓦摩擦产生过热、火花（9）电气设备使用不当或违章使用。

18、柴油机的转速是通过什么控制的? 答:柴油机转速的控制是通过微机装置,根据司机控制器发出的指令,控制调速器进步电机,实现对柴油机的无级调速.19、机油系统包括哪些? 答:包括柴油机油底壳,主机油泵,板式热交换器,机油滤清器,柴油机内部润滑系统,机油离心精滤器,辅助机油泵组,油压继电器和仪表以及阀类,管件等组成.五、问答题

1、简述柴油机停机电路？ 答：（1）断开燃油泵按钮开关4AK，柴油机无燃油供应，停机。（2）柴油机停机保护油压继电器4YK、8YK的压力低于80kpa停机.(3)曲轴箱内压力超过600pa时,差示压力计CY闭合,微机切断RBC而停机,同时机车状态指示灯“差示压力”亮。

（4）柴油机停机时，微机控制启动接触器QBC吸合，滑油泵开始工作。

2、调车作业要准确掌握速度及安全距离，并遵守哪些规定? 答：（1）在空线上牵引运行时，不得超过40km/h.推进运行时,不得超过30km/h.(2)调动乘坐旅客或装载爆炸品、压缩气体、液化气体、超限货物的车辆时，不得超过15km/h.(3)接近被连挂的车辆时,不得超过5km/h.(4)推上驼峰解散车辆时的速度和装有加、减速的线路上调车速度，在《站细》内规定，经过道岔侧向运行的速度，有工务部门根据道岔具体条件规定，并纳入《站细》。

（5）在尽头线上调车时，距线路终端应有10米的安全距离，遇特殊情况，必须近于10米时，要严格控制速度.(6)电力机车在有接触网重点的线路上调车时,应控制速度,机车距接触网重点标应有10米安全距离.(7)遇天气不良等非正常情况,应适当降低速度.3、试述JZ---7制动机中各伐控制关系？

答:(1)自阀—均衡风缸—中继阀---制动管压力变化---车辆制动机

中继阀---制动管压力变化----机车分配阀---作用伐---机车制动缸

（2）单独缓解位：单阀---分配阀---作用伐—机车制动缸

（3）单独制动时：单阀---作用伐----机车制动缸。

4、柴油机冒白烟的主要原因有哪些?有何害处? 答：柴油机冒白烟的主要原因是水分进入气缸内参与燃烧。（1）进入气缸内的的空气含有大量水分。（2）燃油中含有水分。

（3）汽缸水套密封不良或其他原因，使水进入汽缸。

柴油机冒白烟说明有水进入燃烧室，冷却水进入燃烧室，会破坏活塞环宇缸壁的润滑油膜，加速他们的磨损。当冷却水进入燃烧室的数量达到一定程度时，还会发生“水锤”，造成柴油机重大机破事故，因此对运用中长期存在冒白烟现象的柴油机应及时进行检查，并排除故障。

5、如何判断JZ-----7制动机工作风缸内漏？

答：自阀制动后，工作风缸内漏和外漏，都会使机车不制动或制动后自然缓解，工作风缸压力降至制动管压力相同便停止下降，为工作风缸内漏。

6、集中连锁车站,调车信号因故不能开放或开放后变更时,调车作业的联系办法? 答:(1)调车信号开放后原则上不准变更。特殊情况必须变更时，车站应提前通知司机和调车指挥人，得到回示后，方可变更。（2）调车信号因故不能开放或机车车辆未出清原排调车进路须中途返回时，必须取得车站值班员（信号长）允许。由车站值班员（信号长）使用列车无线调度电话通知司机,调车指挥人,调车指挥人负责在不能开放的调车信号防护区段领车。

7、东风7G型机车在使用固定发电时需要注意哪些方面？ 答：（1）考虑当柴油机超速时，不至于引起过压。（2）当空压机每次启动运转时，会造成电压波动，由于电路内部的反馈作用，常常会使辅发电压自动升高。（3）基于上述原因，规定柴油机转速为1000r/min时,电压调整为104±2V。（4）固定发电时，短时不向蓄电池充电是正常的、允许的，为使空压机正常工作和蓄电池不亏电，柴油机不应长时间在低于800r/min的转速下工作,且只允许一台空压机工作。

8、柴油机喷油提前角过大、过小有什么害处？ 答：喷油提前角是影响柴油机性能的主要参数，它主要影响燃气压力升高比和最高燃烧压力，决定柴油机的经济性。

喷油提前角过大，则在压缩过程中参与燃烧的燃油量增多，不但增加压缩负功使油耗增高，功率下降，而且会使压力升高比和最燃烧压力迅速增大，柴油机工作粗暴，发生敲缸，另外还会造成怠速不良，难以启动。

喷油提前角过小，燃油不能在上止点附近迅速燃烧，后燃增加，排温均增高，造成发动机过热。不论喷油提前角过大或过小，均会造成未经燃烧或燃烧不良的燃油从缸壁漏入曲轴箱，加速机油的稀释。

9、转向架的作用 答：（1）承受车体上部全部重量，包括车体、车架、动力装置以及各种辅助装置和电机、电器设施等。

（2）保证必要的轮轨间粘着，使轮轨接触处产生轮周牵引力和制动力,以达到牵引列车运行和制动停车.(3)缓和线路对机车的冲击,使机车在线路上运行时,不论垂直向或水平向均有较好的运行平稳性.(4)保证机车能顺利通过曲线和侧线.(5)机车在线路运行时,使轮轨在牵引力或制动力以及各种外力作用下,保证安全可靠.10、机车在运行中，电机发生哪些情况时应断电检查？

机车在运行中遇有下列情况之一时，应断电对电机进行检查: 答(1)电动机冒烟,起火.(2)通电后,电机未起动,闻到异味或有<嗡嗡>声出现.(3)电机连轴器损坏或负载装置发生故障.(4)电机轴承异音或损坏.(5)电机温升过高.(6)电机的机身振动剧烈.(7)转速不稳定,忽高忽低.凡电机发生上速现象时,一定要查明原因并及时处理.11、机车在检修作业过程中，要遵守哪些防火规定？

机车在检修作业中应遵守下列规定： 答：（1）禁止使用装有易燃液体的手提灯。

（2）放置物品不能阻塞通向防火器具的通道和出口。（3）检查蓄电池是禁止使用外露火焰的光源.(4)运行中禁止开放机车侧门,防止带入外部火种.(5)机车进行熔焊作业或因工作需要携带汽油、酒精等易燃物品上车作业时，要断开机车电源，预先要做好防护，及时熄灭火种。

（6）熔焊作业不得与换油、补油和用有机溶剂清洗等工作同时进行。

12、防止机车火灾采取的措施

答：必须提高机车清洁度。提高和改善机车清洁文化状态，是稳定机车质量的第一需要，要达到电器、机械间（内燃机车动力室、冷却室、电气室）各部件及走行部、电机等各部无灰尘、油污，防止被火星引燃。

消除电线路的碰磨和松、虚、短、破。全面检查线管、线槽口，各导线与其他部件（特别是棱角处）碰磨的地方都要采取隔离措施，消除隐患。小、辅修按照电器电线路细化检修工艺范围要求，分片、分部检查电线路，仔细查看有无松、虚、短、破部位，一经发现立即整修。

13、内燃机车的常用油脂及使用范围： 答：（1）机油：用于柴油机、各变速箱、旁承、增压器、静液压系统。

（2）航空机油（也叫调速器油）：用于调速器。

（3）空压机油（风泵油）：用于空气压缩机。

（4）仪表油:用于各仪表、雨刷风缸、速度表传动装置等。

（5）双曲线齿轮油：用于牵引电动机抱轴承、传动齿轮箱。

（6）工业凡士林：用于电器、转换开关及蓄电池连接线等。

（7）钙钠基润滑脂：用于制动缸、盘车机构、车钩及机械连接装置、闸瓦间隙调整器等。

（8）3号锂基脂:用于牵引电机轴承及其他电机轴承.(9)二硫化钼;用于车轴箱.14、试述车轮踏面制成两端斜面的作用。

机车动轮踏面有1:20及1:10锥度的两段斜面.其中1:20__段的踏面是与轨面经常接触的部分.其作用是: 答:(1)机车在直线上运行时,踏面的锥度有使轮对自动滑向轨道中心的倾向,减少钢轨内侧与轮缘的磨耗.(2)机车在曲线上运动时,避免车轮滑行.因为机车在曲线上运行时,外轮沿外轨所走的距离大于内轮沿内轨所走的距离,如果两轮踏面皆为圆柱形,由于内;外轮固装在同一根轴上,势必引起内轮向后 或外轮向前滑行.如果踏面有锥度,则通过曲线时,轮对因离心力的作用往往贴靠外轨,外轮滚动圆的直径必然大于内轮滚动圆的直径,这样就减少乃至避免了滑行.(3)车轮踏面上1:10的一般只有在曲线半径很小时才与轨面接触,它不仅防止了轮对通过小半径曲线时的滑行,并可保证当踏面磨耗到一定程度时,机车能安全地通过道岔.15、对电机的日常运用保养应注意事项

对电机的日常运用保养应注意以下方面: 答:(1)应经常使用于干燥的压缩空气,定期吹扫电机,用汽油擦拭换向器,换向片云母槽不应聚集碳粉及铜毛刺,瓷瓶应清洁,干燥.(2)按规定向电机轴承加油,注意轴承油嘴完整密封.防止漏油渗入电机内部.(3)运用中,电机不要超负荷工作.检查电机起动应平稳,运转无振动.(4)电机的各种保护装置作用良好,严禁盲目切除和变动.16、更换电机电刷时应注意的事项

答(1)在同一台电机上不要混用不同牌号的电刷.(2)电刷与刷盒的间隙及电刷弹簧压力应符合规定.(3)电刷不应有裂纹,掉角,刷辫不应松脱破损,刷辫紧固螺栓不应松动.(4)电刷与换向器表面须经常保持干燥,清洁.(5)新电刷与换向器的接触面应在80%以上.17、试述机车燃油系统原理

答: 柴油机工作时，燃油泵电机组从燃油箱将燃油吸入燃油粗滤器，经过粗滤后，进入燃油泵，经燃油泵加压后进入燃油精滤器。经过精滤的燃油再分别进入柴油机左、右燃油总管，最后进入各喷油泵及喷油器，为柴油机各缸提供燃料。剩余的燃油，由柴油机左，右燃油总管汇总后，超过一定压力(0.18MPa ~0.25 MPa)顶开调压阀流回燃油箱。为保护燃油泵电机组不致过载，在燃油泵出油管上设置一个调压阀(调压值0.3MPa±0.05 MPa)。

在冬季严寒季节，需要加热燃油时，可开启燃油预热器进、出水管路上的拉接塞门，通过燃油预热器加热燃油。

机车燃油系统设置两台单独控制的燃油泵电机组，可以充分保证柴油机安全可靠地工作。燃油泵由直流电机直接驱动，当柴油机不工作时由蓄电池供电；当柴油机工作时，由机车辅助发电机供电，为了使两台燃油泵电机组互不干扰和柴油机停机时燃油不倒流，在各燃油泵出口管路上设置了止回阀。

18、试述机油系统工作原理.答: 柴油机正常运转时，曲轴经齿轮带动主机油泵从油底壳吸出机油，加压后，进入板式热交换器进行冷却，冷却后进入机油滤清器过滤，然后进入柴油机润滑轴瓦、齿轮箱、凸轮轴、增压器和冷却活塞,最后流回油底壳，如此循环。

19、试述辅助传动装置的组成和作用.答: 东风7G型内燃机车的辅助传动装置主要包括起动变速箱、万向轴及弹性圈柱销联轴器等。

柴油机起动时，启动发电机作起动电机用，经起动变速箱起动柴油机。柴油机起动后，启动发电机作发电机用，发出的直流电供机车照明和空气压缩机等使用并向蓄电池充电；辅助交流发电机发出的交流电供冷却风扇变极电动机和通风机异步电动机使用。20、试述转向架的结构特点及组成：

答:东风7G型内燃机车转向架为两系悬挂、轴箱拉杆定位、外拉杆牵引、独立式单侧制动、牵引电机抱滚动轴承轴悬的三轴转向架。主要由构架装配、轮对轴箱、旁承装置、牵引装置、基础制动装置、砂箱组装、侧挡装配、牵引电动机悬挂装置、手制动装置、轮轨润滑装置及扫石器等组成。

21、试述构架的作用

答:构架是转向架的骨架，用以联系转向架各组成部分和传递各方向的力，并用来保持车轴在转向架内的位置。它由两根侧梁、两根横梁、前后端梁组焊成“目”字形框架。在其基础上分别焊有旁承座、拉杆座、外侧弹簧座、牵引拐臂座、电机吊杆座、水平杠杆座、横向止挡、制动座、制动缸座及砂箱座等。

22、试述旁承装置的工作原理.答: 旁承装置既是一个承载装置，又是机车与转向架间的活动关节。它的作用是支承机车上部重量，垂向载荷通过旁承、构架、轴箱弹簧、轴箱体、轮对传递到钢轨上，并均匀分配轴重。该部件应垂向缓和线路对车体的冲击并使机车具有高的粘着重量利用率，较小的横向刚度应兼顾满足机车横向平稳性和降低轮缘磨耗速率的目标。机车进出曲线时，实现转向架相对车体的回转运动。

23、试述基础制动装置的工作原理.答:基础制动装置的作用是通过压力空气进入制动缸，推动制动缸中的鞲鞴产生一定的轴向推力，再通过杠杆系统放大后传给闸瓦，使闸瓦压紧车轮产生制动力，迫使机车减速或停止运行。当制动缓解时，闸瓦与车轮脱开并保持一定间隙，以免机车运行时闸瓦贴靠踏面产生磨耗或抱闸而造成轮箍弛缓。

内燃机车制动系统故障原因分析与故障判断

24、制动管漏泄

原因：制动管漏泄均会造成减压量不准，制动后不保压。

判断：自阀手柄制动区，制动管表针下降，制动缸表针上升，则为制动管漏泄。

25、均衡风缸漏泄（或冻结）原因：自阀手柄1~2位正常；制动区均衡风缸减压快制动管减压少于5s甚至引起紧急制动。判断：自阀手柄制动区制动管减压量不能控制，制动管表针连续下降，则为均衡风缸管路漏泄。

26、中均管漏泄

原因：自阀手柄取出位由于中均管漏泄会造成中继阀不能自锁制动管压力下降。判断：自阀手柄制动区制动管压力变化正常，自阀手柄取出位制动管压力表针下降则为中均管漏泄。

27、工作风缸漏泄 原因：工作风缸管路漏和工作风缸充气止回阀漏泄均会使制动缸压力上升不标准，且不保压。判断：自阀手柄前两位制动管和工作风缸压力上升缓慢；制动区制动缸压力不能按制动管减压量比例上升，且不保压工作风缸压力降至制动管等压时与制动管压力同时下降；手柄取出位工作风缸与制动管同时下降，上述情况为工作风缸及其管路漏泄称为工作风缸外漏。若工作风缸压力降至制动管等压停止下降则为工作风缸内漏。

28、降压风缸漏泄

原因：降压风缸漏泄会使制动区不保压造成缓解。

判断：自阀手柄制动区开始保压一段时间后突然缓解为降压风缸漏泄。

29、自阀调整阀盖下放缺口漏泄

原因：供、排气部分的漏泄均可出现此故障现象

判断：将自阀手柄置于取出位拧手轮全部松开调整弹簧，若均衡风缸压力降为零后，下方排风口停止排风，为排气部分漏泄，否则为供气部分漏泄。30、单阀调整阀盖下放缺口漏泄

原因：供、排气部分的漏泄均可出现此故障现象

判断：单阀运转位排气不止，因此时排气阀呈开启状态，单独作用管内无压力空气，故为供气部分漏泄（供气阀）；单阀运转位正常但制动区时排气不止，即为排气部分漏泄（排气阀）

31、中继阀排风口漏泄（间断排风或排风不止）

原因：供、排气阀关闭不严均可造成非减压时的排气。

判断：若为供气阀关闭不严，当自阀手柄在制动区排风停止。总风遮断呈开启状态（自阀1~2位）会使制动管压力升高，从而引起排气阀自动开启造成排气口排风不止或间断排风。若为排气阀关闭不严，排气口回排风不止，自阀手柄在制动区，总风遮断阀在关闭状态制动管压力可降为零后，排气口才停止排风。

32、常用限压阀故障

原因：人为调整压力值不标准

判断：自阀手柄在3~5位限压标准为制动管压力为500Kpa时为340~360Kpa，制动管压力为600Kpa时为420~450Kpa。作用风缸增压量与制动管减压量之比按2.5：1进行计算。可根据制动缸表指针来确定限压阀调值的高低。

33、紧急限压阀故障

原因：

1、人为调整压力值不标准

判断：自阀手柄在紧急制动位限压标准为制动缸压力为450Kpa，可根据制动缸表指针来确定限压阀调值的高低。

原因：

2、紧急限压阀故障止阀不严

判断：自阀手柄在制动区限压正常，在紧急制动位制动缸压力追随总风缸压力时，为限压阀故障。

34、工作风缸充气止回阀故障

原因：自阀手柄在制动区、和过量减压位，制动缸不能按比例上升，且制动缸不保压。判断：工作风缸压力降至列车管等压时即停止下降时，则为工作风缸止回阀关闭不良或副阀柱塞尾部O形圈密封不良，也称工作风缸内漏。内漏时，当工作风缸与制动管压力平衡后，可检查充气阀柱塞尾端排气孔排气状态，排气不止撕，为工作风缸充气止回阀关闭不良；不排气时，则为副阀柱塞端部O形圈密封不良。

35、制动缸压力追随总风缸压力 原因：除限压阀故障外，（1）主阀小模板上方缩口堵塞 判断：自阀手柄在制动区，制动缸追随总风缸压力，而使用单独制动阀施行单独制动正常时，为主阀小模板上方缩口堵塞。（2）作用阀模板上方缩口堵塞

判断：自阀、单阀分别施行制动，制动缸均追随总风缸压力时为作用阀模板上方缩口堵塞。

分析主要原因是作用阀故障，检查作用阀膜板上方通制动缸压力缩口风堵是否堵塞，导致作用阀膜板两侧压力达不到平衡，制动缸压力追总风，除了常用限压阀柱塞O形圈不良,紧急限压阀止阀关闭不良外,主阀小膜板上方缩孔(2mm)堵塞,或作用阀膜板上方缩孔(2.5mm)堵塞,都会使制动缸压力追总风。

大闸在制动区正常的，过量位制动缸压力可以达到670KPA，或紧急位时追总风时，为限压阀故障，大闸在制动区，制动缸追总风，而单独使用小闸的时候是正常的，为主阀小膜板上方缩孔堵塞。

大小闸分开，分别上闸，制动闸压力都会追总风，为作用阀膜板上方缩孔堵。

36、分配阀故障

处理：运行中分配阀故障不能正常工作时，可将其总风缸塞门与制动管塞门关闭，使分配阀失去对作用阀的控制能力。但自阀对车辆制动机的操纵并无影响。单阀操纵正常。利用两制动阀的配合作用，仍可实施对列车的操纵维持运行。

37、中继阀始终自锁不能排风

处理：换端操纵、运行中可使用紧急制动位，但注意缓解单阀。常制，闸缸压力追总风，如何快速，准确的判断故障具体处所？

38、自阀重联位回制动区，不起非常，有好几种可能性，能分析几个？

原因1：自阀重联回运转，起非常是因为中继筏大鞲鞴左侧中均室压力经过中均管到均衡风缸管短时间流动，导致中均室压力在初期快速下降，从而导致中继筏鞲鞴动作，列车管压力急速下降从而呈现起非常的现象。并且会由于手柄回运转位，均衡风缸管迅速增压而缓解。

原因2不起非常并不是故障，五步闸和七步闸上都只说有可能起非常。说标准点应该是列车管压力迅速下降而不是急剧下降，起不起非常是不一定的。如果不起非常非要判断故障原因的话，那简直太多了。中继阀鞲鞴不动作是有可能的。中均管堵也是有可能的。自阀调整阀故障也是有可能的，当然还有很多别的可能。

原因3自阀重联位回制动区，不起非常。假如是单机在充气缓解状态，肯定不会起非常。假如单机在制动状态，如果列车管减压量低的话，比如减压50kpa，肯定也不起非常；减压量大的话，比如超过100kpa了，起非常的可能性就有了。假如是在列车状态的话，起非常的可能更小，因为列车管容量太大了，中继阀的突然短时间动作，更不会引起全列车起非常。

39、自阀手柄在制动区，机车起紧急制动作用是什么原因？

（1）均衡风缸堵塞，使均衡风缸窖大大缩小，这可由检查均衡风缸的排风速度来判断。

（2）分配阀的紧急放风阀第一排风堵与第二排风堵装错或堵塞。（3）紧急放风阀充气限制堵因污物堵塞。

40、自阀制动后，某一端单阀排风不止是何原因？如何判别？

原因 分配阀变向阀漏，使作用风缸的压力空气漏入单独作用管。判别 自阀减压50kpa后，再以单阀制动，若停止排风，为上述故障。

41、自阀制动后缓解时，均衡风缸、列车管与总风缸压力相等是何原因？如何处理？

原因 自阀调整阀膜板右侧通均衡风缸的缩口或通路堵塞。处理 互换自阀或清洗管路。

42、自阀常用制动时制动管不排风故障处理办法

故障现象：自阀手柄制动区，制动管压力不下降（包括均衡风缸压力同时不下降）。应急故障处理方法：自阀手柄置于制动区，用紧急制动阀制动，关闭紧急制动阀，自阀手柄运转位缓解。

维持运行注意事项：制动时盯住制动管表针，紧急制动阀拉开时不要操之过急，准确掌握减压量。

检查判断处理方法：用检点锤敲击中继阀，有效时为中继阀卡滞，回段更换。无效时为中均管路冻堵，可用开水浇缓，松开接口排水。

43、自阀常用制动时，出现分配阀排风不止故障处理方法

故障现象：自阀手柄制动区，分配阀（主阀或紧急放风阀）排风不止。

应急故障处理方法：将分配阀总风缸支管塞门和列车管塞门同时关闭，维持运行。维持运行注意事项：两塞门关闭后，自阀操纵列车正常，机车无制动力，单阀操纵机车正常。

第五篇：东风4型内燃机车乘务员手册(最新版)

第一章东风4B型内燃机车柴油机

第一节副司机应知

二等刮司机(中级)

1．简述东风4B 型内燃机车柴油机主要技术参数

(1)型号：16V240ZJB 型。(2)循环特眭：四冲程。

(3)气缸数：16；气缸直径240mm。(4)气缸排列：V 形50°。

(5)增压方式：两个45GPS02－1A 型废气涡轮增压器，两个水冷式空气冷却器，定压增 压。

(6)喷射方式：直接喷射，开式燃烧室。(7)柴油机标定功率：2650kW。最大运用功率：2427kW。

(8)柴油机标定转速：1000r／min。

(9)柴油机最低空载稳定转速：430r／min。

(10)柴油机冷却水在+5℃时的最低发火转速：80～120r／min。

2．说明16V240ZJB 型柴油机气缸缸号的排列顺序

气缸排列顺序是：面对柴油机的输出端，以右排气缸靠自由端的第一个气缸为第1 缸，由自由端向输出端方向依次为1、2、3、4、5、6、7、8；左排气缸靠自由端的第二个气缸 为第9 缸，由自由端向输出端方向依次为9、10、11、12,13、14、15、16 缸。

3．东风4B 型内燃机车柴油机采用什么方式起动?其最高工作转速、最低空转转速各是多少?(1)起动方式：电机起动。

(2)最低发火转速：80～120r／min(柴油机冷却水在+5℃时)。(3)最低空转转速：430r／min。

(4)最高工作转速(标定转速)：1000r／min。

(5)超速停车转速(极限转速)：1120～1150r／min。

4．东风4B 型内燃机车油、水贮备量及燃油、机油消耗率各是多少?(1)燃油箱容积：9000L。(2)机油贮备量：1200kg。(3)冷却水装载量：1200kg。

(4)燃油消耗率：不大于217g／(kW²h)(标定功率和标定转速时)。(5)机油消耗率：不大于3．5g／(kW²h)。

5．10W240ZJB 型柴油机的固定部件包括哪些部分? 16V240ZIB 型柴油机的固定件主要由机体、油底壳、弹性支承、连接箱、泵支承箱、主 轴承、气缸、气缸盖以及曲轴箱防爆装置等组成。

6．简述柴油机机体的作用和工作条件

16V240ZJB 型柴油机的气缸体和曲轴箱做成一体，称为机体。采用铸造的主轴承座和机 体的顶板、侧板、隔板钢板焊接的铸焊混合结构。机体是整个柴油机的骨架和安装基础，柴

油机上的运动件、固定件及辅助设备都安装在它的内外四周。在机体内腔布置气道、水道、油道以保证柴油机换气、冷却和润滑的需要。另外，为了组装检修需要而设置了各种检查孔、观察孔。

柴油机在工作状态时，气缸盖要承受燃气压力，气缸套要承受活塞的侧压力，曲轴要承 受连杆传来的力，这些力都要传递到机体上。因此，机体的受力状态是繁重而复杂的。为了

保证柴油机能可靠耐久的工作，就必须从结构上保证机体的强度和刚度。

7．简述气缸套的作用及工作条件

气缸的内表面和活塞顶面以及气缸盖底面共同构成柴油机的燃烧空间。同时，气缸对活 塞的往复运动起到导向作用，并且还向周围的冷却介质传递一部分热量。

气缸的工作条件是很恶劣的。在柴油机工作时，由于燃料直接在气缸内喷射燃烧，使气 缸受到高温、高压的作用。气缸直接承受周期性变化的气体压力和活塞侧压力，以及气缸盖

螺栓的预紧力。同时，由于气缸的内表面直接接触高温燃气，进气时又直接受到冷空气的吹

拂；其外表面受到冷却水的冷却，因此，内、外温差变化剧烈，使气缸受到很高的热应力。此外，气缸在润滑条件较差和活塞侧压力较高的情况下，承受着由于活塞高速滑动所产生的

严重磨损，以及燃气中所含硫分、水分和冷却水的腐蚀作用。

8．简述16V240ZIB 型柴油机气缸的构造及冷却方式

16V240ZIB 型柴油机的气缸，主要由固定在一起的气缸套和水套组成。气缸套用合金铸 铁制成，在气缸套的外壁铸有螺旋筋，它与水套内表面构成螺旋上升的冷却水道。这种螺旋

筋不仅加强了缸套的刚度，增加了缸套的散热面积，而且引导冷却水的流向，提高冷却效果。

为了保证气缸套与水套之间的水腔密封，在缸套与水套上部的两个支承法兰之间设有一 道橡胶密封圈。在水腔下部设有三道橡胶密封圈。水套外部下方与机体间设有两道胶圈，以

防冷却水漏入油底壳。

水套下部设有进水孔，冷却水对缸套进行冷却后，经缸套法兰周向均布的12 个出水孔 流出，进入气缸盖水腔。

9．简述气缸盖的功用及工作条件

气缸盖与活塞、缸盖一起组合成燃烧室。在气缸盖内腔布置有进、排气道，在气缸盖内、外还安装了喷油器，示功阀，进、排气阀及其驱动机构等。

在柴油机工作时，气缸盖底面直接承受燃气的高温、高压作用；同时，为了确保密封，气缸盖螺栓的预紧力大大超过最大气体压力，使气缸盖产生很大的机械应力。由于气体压力

和温度的交变，使气缸盖产生的机械应力和热应力都具有交变的性质。实践证明，气缸盖底

面气阀座孔和喷油座孔之间所产生的裂纹，多半是由于热疲劳所造成的。所以，对气缸盖要

求要有足够的强度和刚度，良好的冷却，合理的进、排气通道，形状简单，布置对称，壁厚

均匀，气阀机构和喷油器等部件装拆、维修方便等特点。

10．简述16V240ZJB 型柴油机气缸盖的结构

16V240ZJB 型柴油机的单体式气缸盖为双层箱形结构。在位于柴油机内侧的侧壁上，设 有进气口和排气口，面对柴油机侧面看，右侧为进气口，左侧为排气口，其内部分别为气缸

盖内腔的进、排气通道。进、排气口周围设有与进、排气支管法兰连接用的6 个螺孔。气缸

盖顶面的中央，有上、下贯通的喷油器安装孔，以安装喷油器用。在气缸盖内专门设有喷油

器进油管安装孔。

在喷油器安装孔周围，铸有4 个气阀导管孔，将分别压入气阀导管。各气阀导管孔上部 周围设有安装气阀弹簧的凹穴。同名气阀导管孔之间，各设有1 个气阀横臂导杆安装孔。进、排气道上方的顶板上(靠柴油机内侧)设有二=个孔，除作内腔铸造时清砂用外，左侧的孔还 作为气缸盖水腔出水孔，其上与出水支管相连，这样在柴油机安装位置上，出水孔处于气缸

盖冷却水腔的最高位；右侧的孔用三角法兰闷死。在左、右侧壁上还铸有若干个清砂孔，当

内腔砂全清除后，用螺堵将清砂口封住。

从顶面到底面，外边缘上布置6 个直径为φ38mm 的贯通孔，用以安装气缸盖紧固螺栓。气缸盖底面中央为喷油器安装孔，其周围布置二个进气阀座孔和二个排气阀座孔。进、排气阀座圈压入气阀座孔中。为与气缸套顶面环状凸肩配合定位，气缸盖底面上设有圆形凹

肩，当气缸盖紧固在机体匕后，可将调整垫压紧，以密封气缸。

在气缸盖底面圆形凹肩的周围，均布有12 个直径φ10mm 的进水孔，通过连接管(“算 盘珠”)与气缸套水腔出水孔相连。

从气缸盖底面到左侧壁上有用钢管嵌装的孔道，在左侧壁面孔道的端部安装柴油机示功 阀。

11．简述16V240ZJB 邪型柴油机气缸的发火顺序

柴油机曲轴转两圈，各气缸完成－个工作循环，各气缸均发火一次。16V240ZJB 型柴油机发火顺序为：

12．简述柴油机油底壳、连接箱、泵支承箱及弹性支承的功用

(1)油底壳

由于16V240ZJB 型柴油机整机(柴油一发电机组)采用了4 个橡胶锥套弹眭支承，四个支 点分别设在机体和连接箱上，因此油底壳仅起到构成曲轴箱及储存汇流机油的作用。(2)连接箱

柴油机通过连接箱将牵引发电机与机体连接起来，形成柴油一发电机组。(3)泵支承箱

安装在柴油机自由端，其上、中部与机体自由端端板相连，下部与油底壳相连。在泵支 承箱上安装有燃油精滤器、高温及低温冷却水泵、主机油泵、机油离心精滤器等部件。(4)弹性支承

①支承柴油一发电机组的全部重量。16V240ZIB 型柴油一发电机组总质量为28000kg，通过4 个弹l 生支承安装在机车车架上。每个弹性支承约承受68．6kN 垂向载荷。②，缓和柴油一发电机组与车架间的振动，同时在机车运行中对来自线路的冲击振动进 行缓和，其中的高频颤动可被弹性支承的锥形橡胶所吸收，从而改善了柴油一发电机组的工

作条件。使柴油机无论在低转速或高转速均可避免发生共振。

13．简述柴油机防爆安全阀的组成及功用

柴油机防爆安全阀由阀盖、阀杆、弹簧及密封圈等组成。

为了保证柴油机的正常工作，防止和避免因某种原因造成大量燃气向曲轴箱内漏泄，使 曲轴箱内压力升高，引起柴油机爆炸，在柴油机曲轴箱左侧各检查孔盖上设有防爆安全阀。当柴油机曲轴箱内压力超过安全值时，燃气压力作用于安全阀盖内侧，压缩弹簧，使安 全阀开启，从而使曲轴箱内压力燃气释放到大气中，以防柴油机爆炸。当压力低于安全阀调

整压力时，弹簧力使安全阀盖密贴于侧盖。弹簧压力可通过螺母来调整。

14．简述差示压力计的结构及作用原理

差示压力计设在机车动力室的后壁上，它是测示曲轴箱压力和在曲轴箱压力升高到一定 限度时，使柴油机自动停机的一种安全装置。

差示压力计体用有机玻璃制成，如图1-1-1 所示。在体内制有U 形管，在U 形管内装有 带颜色的导电液。U 形管上部有两个孔，左侧的孔通过管接头用铜管和曲轴箱相连通；右侧 的：孔通大气，并插入两根导线，分别与控制电路的有关电路相连接。在中间的刻度牌上刻

有导电液面高度的读数。U 形管两侧导电液面的高度差，反映出大气与曲轴箱内的压力差。在柴油机停机状态时，差示压力计两侧液面应与“0”刻线平齐；当柴油机正常工作时，差示压力计显示曲轴箱正压力，两侧液面差为5～20mm 水柱；当柴油机曲轴箱压力超过规定

值，差示压力计液面差达到60mm 水柱时，右侧的导电液面上升使两根导线短路，并通过联 合调节器使柴油机停机，以免产生严重的燃烧爆炸事故。

15．简述16V240ZJB 型柴油机“稳压箱式”差示压力计系统的作用原理

图1-1-1 中的差示压力计的管接4 与导电液2 相通，即该端反映曲轴箱的压力。当曲轴 箱内的压力增大时，气压压向导电液液面，导电液通过压力计体所形式的U 形空腔进入右侧，U 形体右侧的导电液液面升高，当液面升高到与导线6 接触时，使两个导线短路，联合调节

器上的电磁联锁动作，柴油机自动停机，起到保护柴油机的作用。

由于差示压力计的通气孔5 就在机车的动力室内，因此它只反映动力室内的气压，而不 能反映真正的大气压，在机车运用中，当动力室出现负压时(例如，冷却风扇在工作时，打 开通冷却间侧门)常使差示压力计误动作，即曲轴箱内的压力完全在安全范围，而差示压力 计却使柴油机停机。

为了保证机车正常运转，使差示压力计正常发挥保护作用，制造厂设计了“稳压箱式”

方案的差示压力计系统，如图1-1-2 所示。它利用车体底架横梁两块隔板之间的箱形空间构

成“稳压箱”，将差示压力计通大气端的一头通过管子与上述的“稳压箱”相连。而“稳压

箱”又与大气相通，这样既能反映外界气压状态，稳压效果好，又避免因动力室负压造成的

差示压力计误动作，保证机车的正常运用。

16．盘车机构包括哪些部件?有何作用? 盘车机构安装在柴油机输出端的端板上，位于弹性联轴节的右方。它包括支架装配、轴 承体装配及行程开关等。

盘车机构主要用于盘车检查柴油机运动部件的运动状态。在主动盘外圆周上刻有圆周角 度数，用以准确的按度数安装有关部件。

为了保证在盘车过程中不会因启动柴油机而发生事故，所以设有行程开关联锁。盘车时，由于取下了定位止钉，行程开关的触头伸出，切断了柴油机启动电路，柴油机无法启动，保证了盘车安全。

17．简述使用盘车机构时的注意事项

柴油机停机状态下才能使用盘车机构。盘车时，拔起定位销上的手柄套，将滑动支架推

向弹性联轴节，使盘车机构上的蜗杆与弹性联轴节上的齿轮盘相啮合，此时凸块将行程开关 的触头松开，行程开关将柴油机启动电路切断，从而使柴油机在盘车期间不能启动运转，以

免发生意外。

一盘车工作完成后，再拔起定位销上的手柄套，将滑动支架拉向外侧复位，使蜗杆从弹 性联轴节的齿轮盘上脱开，及时恢复原位，同时检查行程开关应良好。

18．16V240ZJB 型柴油机运动部件由哪几部分组成?其功用是什么? 运动部件主要由活塞组、连杆组、曲轴组等组成。其功用一方面是将活塞在燃气压力作 用下的往复直线运动，通过连杆转变为曲轴的旋转运动，对外作功；另一方面，利用曲轴的

旋转运动推动活塞完成其他辅助工作过程，使柴油机的工作循环持续进行。

19．活塞组的主要功用有哪些?(1)由不同形状的活塞顶与气缸盖底面相配合构成不同形式的燃烧室。(2)将燃气压力通过连杆传递给曲轴，使曲轴旋转并向外输出功率。

(3)由于活塞环与活塞、气缸套内壁的严密配合，使燃烧室保持良好的密封性，可防止 燃气由燃烧室窜人曲轴箱或机油窜人燃烧室。又可将燃油燃烧时产生热量的一部分，由活塞

组传给气缸壁和冷却水。

20．活塞的冷却方式有哪几种? 活塞的冷却方式有以下三种：

(1)喷射冷却采用喷射冷却方式的活塞在其裙部开有进油孔，当活塞行至下止点位置时，设在机体匕的喷嘴正好对准进油口，机油通过喷嘴喷到活塞顶的内腔，使活塞顶得到冷却。机油完成冷却任务后，带着热量回到油底壳。

(2)内油路冷却冷却活塞的机油经连杆体上的油路及活塞销内孔进入活塞内的冷却油腔 蛇形管或扁油槽，在活塞的内油路中进行循环冷却，然后流回油底壳。

(3)振荡冷却活塞的振荡冷却是指在活塞顶的贮油腔内保持一定油量。当活塞在气缸内 往复运动时，由于机油本身的惯性作用，这部分机油便在腔内反复振荡，使活塞顶部特别是

活塞环带得到较好的冷却。

21．简述活塞组的组成及其功用

活塞组通常由活塞体、活塞环(气环与油环)、活塞销、活塞套、挡圈等零件组成。活塞体自上而下又可分成活塞顶、活塞环带、活塞裙三部分。活塞环带用来安装活塞环。

活塞裙主要承受活塞侧推力并起导向作用。活塞销起到连接活塞与连杆的作用。

活塞销挡圈用来限制活塞销的轴向移动。

气环主要作用是阻止燃烧室中的新鲜空气及燃气漏泄到曲轴箱中去，并将活塞工作时受 到燃气加热的部分热量传给缸量。

油环主要作用是阻止曲轴箱内的机油进入燃烧室，又使机油均匀分布在缸套工作面上。

16V240ZJB 型柴油机采用的整体锻铝活塞由活塞体、活塞套、气环、油环、活塞销、弹 簧卡环、螺堵等零件组成。活塞体和活塞套相互制成两层台阶的过盈配合。

在16V240ZJB 型柴油机上也同时采用整体薄壁球墨铸铁活塞。具有强度高、耐磨耐热、线膨胀系数小的优点。球铁活塞顶部的燃烧室形状与铝活塞相同。

球铁活塞总高度比铝活塞小15mm，气环由原4 道改为3 道，油环由原2 道改为1 道。球铁活塞头部为一箱体结构。它一方面加强了活塞头部的结构刚度，另一方面形成了一个大

面积的冷却油腔。当活塞作高速往复运动时，机油在油腔内进行振荡冷却，提高了冷却效果。

22．简述柴油机活塞组冷却方式及其内部冷却油通道

16V240ZJB 型柴油机的活塞组采用活塞体内环形管式冷却并由连杆小头向活塞内顶部 喷油的联合冷却方式。在活塞体上部的外圆面上车削出三道冷却油槽；在活塞套的内圆面上

车削出一道油槽，并使其与活塞体上的第一道环槽相配合。活塞体上第一道与第二道、第二

道与第三道环槽各有垂直槽相通。活塞内部的冷却机油是通过活塞销座上直径为12mm 的通 孔引到第一油环槽，冷却机油沿环槽分两路流动汇合后向下，再经第二道油环槽内又分两路，汇合后通过垂直槽流向第三道环槽，再分两路流动汇合，然后在销座另一端上方直径为10mm 的通孔流回曲轴箱内。如图1-1-3 所示。

16V240ZJB 型柴油机采用整体薄壁球墨铸铁活塞时，采用振荡式强制冷却方式。球铁活 塞的头部是－个箱形结构，形成一个大面积的冷却油腔(总容积1000cm3)。由连杆杆身油孔 来的机油，到达连杆小端后，一部分机油从连杆小端顶部喷射到活塞顶部外表面上；另一部

分机油通过活塞销孔的油腔经活塞销座的半周沟槽，再通过直径11mm 的孔进入活塞头部油 腔，当活塞作高速往复运动时，机油在油腔内进行振荡冷却，提高了冷却效果。循环冷却后 的机油从回油孔，流回柴油机曲轴箱内。

23．简述16V240ZJB 型柴油机连杆组的组成及其功用

16V240ZJB 型柴油机连杆组由连杆小头、杆身、连杆大头、连杆螺栓、连杆盖、连杆瓦 及小端衬套等组成，如图1-1-4 所示。

柴油机连杆组的功用是把活塞和曲轴连接起来。柴油机工作时，将作用在活塞上的燃气 压力传递给曲轴，带动曲轴旋转。

24．简述柴油机曲轴的功用及曲轴两端的组成部件

曲轴是柴油机中最重要的部件之一。活塞的往复运动通过连杆转变为曲轴的旋转运动，通过曲轴输出柴油机的功率，并由曲轴直接或间接地驱动配气机构、喷油泵、机油泵、水泵

等部件。

如图1－1－5 所示，曲轴的输出端通过法兰与弹性联轴节相连接，并通过弹性联轴节带 动牵引发电机。曲轴的自由端装有正时齿轮、减振器、泵传动齿轮、万向联轴节叉形接头，通过这些零件驱动凸轮轴、气阀、联合调节器、转速表、水泵、机油泵以及机车的辅助装置 等。

25．简述柴油机曲轴的结构及内部机油通道

16V240ZJB 型柴油机曲轴由9 个主轴颈、8 个连杆颈和16 个曲柄臂组成的8 个曲柄以及 自由端、输出端等部分组成。9 个主轴颈支承在机体的主轴承内。连杆颈上并列安装有左、右两列气缸的活塞连杆组。主轴颈和连杆颈的轴颈重叠度为70mm。曲轴全长为3775mm、采 用稀土钼铜合金球墨铸铁铸造，净重为1730kg。

主轴颈及连杆颈的芯部设有铸孔，既减少曲轴旋转质量又作为曲轴内部的机油通道。曲 柄臂上都铸有20mm 的孔道，沟通了主轴颈与连杆颈的铸孔。铸孔的两端用油堵加挡圈密封。机体主油道机油进入曲轴主轴承内，流经主轴承盖、主轴瓦后，其中一部分机油润滑主 轴承，而大部分机油进入主轴颈内油腔，经曲柄油道进入连杆颈，然后流入连杆大端、连杆

杆身油道、连杆小端和活塞。

曲轴输出端的端面中部设有油堵。其芯部有小孔，机油还可由此小孔进入弹性联轴节内 腔。

26．简述柴油机减振器的种类、组成及作用原理

为了避免曲轴产生强烈的扭转共振，在机车柴油机上均装有减振器。减振器一般均安装 在扭转振幅最大的曲轴自由端。根据工作原理的不同，减振器可以分为两类：

(1)动力式减振器依靠减振器自身的动力作用产生反力矩来抵消干扰力矩，在工作转速 范围内对某几阶扭振起到减振作用；或者通过它改变轴系的固有频率，从而使扭振临界转速

移出工作范围以外(如10L207E 型柴油机采用的摆式减振器)。

(2)阻尼式减振器主要是利用阻尼元件吸收外加给曲轴系统干扰力矩的能量，以起到衰 减振动的目的(如10L207E 型柴油机采用的硅油减振器)。

16V240ZJB 型柴油机采用动力式与阻尼式相结合的硅油簧片式减振器，其中硅油起阻尼 作用，簧片起动力作用。

硅油簧片式减振器由减振器体、惯性体、弹簧片、滚柱、端盖和硅油等组成，如图1－ 1－6 所示。

当柴油机曲轴发生扭振时，减振器体随曲轴轴系一起扭摆，而惯性体由于没有约束故按 惯性保持等速运转，因此与减振器体产生相对位移，使弹簧片受力弯曲变形，并使粘度很高 的硅油层受到剪切，同时由弹簧片变形而产生的弹性反力矩压迫硅油运动，于是产生与振动

方向相反的硅油粘性阻尼力矩和簧片弹性阻尼力矩，从而抑制和减弱了曲轴系统的扭振，使

扭振振幅减小，降低了曲轴的扭转应力，这时干扰力矩加给曲轴轴系的一部分扭振能量转换

为热能，并通过硅油和减振器体、盖向外散逸。

27．试述柴油一发电机组中弹性联轴节的组成及功用

弹性联轴节－般为橡胶或弹簧等弹性元件。一方面起到传递扭矩的作用，另一方面在扭 转方向上起弹性和阻尼作用。也就是说，它可以同时起到联轴节和减振器的作用。

16V240ZJB 型柴油机在曲轴输出端法兰与牵引发电机之间采用了簧片弹性联轴节，它由 主动件、从动件及其中间的滚动轴承组成。主动件为一花键轴，与曲轴连接。从动件由齿轮

盘、主动盘、从动盘、刚性锥套、弹性锥套、支承块、簧片组、连接螺栓等组成，其中刚性

锥套和弹性锥套通过压装，将12 组簧片组和支承块紧箍在一起，形成联轴节组件。从动盘 与电机轴连接。12 组簧片的主片自由地插入花键槽内，以弹性的形式传递扭矩，同时由于 它具有较大柔性，既能起到缓和主动轴的振动和冲击，又起到调频作用。联轴节内部充满机

油，起到阻尼、润滑和散热作用。

28．简述凸轮轴传动装置的组成及功用

凸轮轴传动装置由曲轴齿轮、中间齿轮、左右侧齿轮和凸轮轴齿轮组成，如图1－1－7 所示。

16V240ZJB 型柴油机是通过齿轮由曲轴驱动凸轮轴的。凸轮轴传动装置布置在柴油机自 由端机体传动齿轮箱内减振器的上部内侧’外部装有机体端盖装配，构成箱形结构。

由于四冲程柴油机的曲轴每转两圈完成一个工作循环，各气缸的进、排气阀应启闭一次，因此凸轮轴的转速应是曲轴转速的－半，它们之间的传动比是0．5，这个传动比就是由曲 轴到凸轮轴间的传动装置来保证的。

29．简述柴油机泵传动装置和万向联轴节的组成与功用

泵传动装置由泵传动主动齿轮和机油泵传动装置组成。泵主动齿轮驱动的是一个斜齿轮 系、它的上方左、右两侧分别与高、低温冷却水泵的驱动齿轮直接啮合，传动比为2.05； 下方与主机油泵的传动齿轮相啮合，传动比为1．36。

泵传动装置装在泵支承箱内，由套装在曲轴减振器轮毂上的泵传动主动齿轮直接驱动 高、低温冷却水泵和主机油泵传动装置。

万向联轴节设在曲轴的自由端，装在减振器体的内孔中，花键套及辅助设备与连接轴上 的花键轴联接，将曲轴的动力传递给静液压传动箱。

30．简述16V240ZJB 型柴油机曲轴、连杆、活塞的机油通路

油底壳→主机油泵→饥油滤清器→柴油机左侧总进油口→V 形夹角主油道→主轴承座 油孔→主轴颈油孔→曲轴主轴颈内油腔→曲拐臂油道→连杆颈内油腔→连杆大端 →活塞销座油孔→活塞进油孔→活塞第一道环槽→第二道环槽→第三道环槽→活塞四 油孔→飞溅流回油底壳。

球铁活塞内部油路：→活塞销座油孔→活塞进油孔→活塞头部大油腔→振荡冷却→活塞 回油孔→飞溅流回油底壳。

31．简述16V240ZJB 型柴油机配气机构的组成及作用

16V240ZJB 型柴油机的配气机构由两部分组成，如图1-1-8 所示。(1)气阀机构包括气阀、气阀座、气阀导管、气阀锁夹及锁夹套。

(2)气阀驱动机构包括凸轮轴、推杆、推杆导筒、顶杆、摇臂、横臂、横臂导杆、摇臂 轴及座、调整螺钉、导块、滚轮及示功阀等。

配气机构的任务是保证柴油机的换气过程按配气正时的要求，准确无误地进行。即在规 定的时刻，在一定的时间内将气缸内的废气排出，将新鲜空气引入，以保证工作循环的不断

进行。

32．简述配气机构的工作过程

16V240ZJB 型柴油机采用气阀凸轮式换气机构。通过曲轴经凸轮轴传动装置驱动凸轮 轴，使凸轮轴的转速为曲轴转速的一半，再通过凸轮经过推杆、顶杆、摇臂、横臂控制气阀 的启、闭。

曲轴通过凸轮轴传动装置驱动凸轮轴旋转，凸轮顶起推杆推动顶杆上升，顶杆推动摇臂 一端使摇臂摆动，摇臂的另一端通过横臂压缩两个气阀弹簧，使两个同名气阀下移，气阀开

启。当推杆越过凸轮顶点后，摇臂逐渐减小对气阀弹簧的压缩，靠气阀弹簧的伸张力使气阀

落座，气阀关闭。

33．简述柴油机配气机构的总体布置

16V240ZJB 型柴油机的配气机构采用顶置式四气阀结构，如图1-1-9。四个气阀采用进、排气同名气阀排成两列的布置形式，即两个进气阀和两个排气阀分别设在气缸盖中部的左侧

和右侧(面对进气口道)。气阀安装在气缸盖上的气阀导管内，由凸轮轴通过推杆、顶杆、摇

臂和横臂等控制其启、闭。在气阀上部装有内、外气阀弹簧，弹簧的一端支承在气阀导管中

部的法兰上；另一端顶在气阀杆上部的锁夹套下面。

横臂安装在同名气阀间的横臂导杆上，供导杆定位导向，对同名气阀起到同时启闭的作 用。摇臂安装在摇臂轴上，摇臂轴安装在摇臂轴座上。在摇臂摇动时，为了避免它与横臂、顶杆的连接处产生滑动，在其两端的连接处采用由压球和压球座构成的活动连接。为了便于

调整横臂位置和气阀间隙，在横臂和摇臂的一端都设有调整螺钉。

顶杆和顶杆套筒安装在摇臂和推杆之间。推杆安装在机体两侧凸轮轴箱的上部。在推杆 导块和推杆盖间装有弹簧；推杆导块的下部设有和凸轮构成滚动接触的滚轮。

34．简述柴油机配气机构的机油通路

润滑柴油机配气机构的机油从气缸盖机油总管通过摇臂轴端进入摇臂轴衬套内，然后分 成两个通路：－个通路是从摇臂一端经过调整螺钉、压球、顶杆套筒流至推杆压球，再经滚

轮和凸轮流入曲轴箱内；另－个通路是从摇臂另一端经过压球座进入横臂的油孔，然后再分

成三个通路：其中两个通路流经气阀杆顶面，对气阀杆和气阀导管进行润滑、冷却；第三个

通路流至横臂导杆进行润滑，这三个通路汇合后沿气缸盖顶面流经顶杆套筒润滑推杆，最后

流至曲轴箱内。

35．简述凸轮轴的功用及组成结构

凸轮轴由曲轴驱动，准确地控制进、排气阀的开启和关闭，并使喷油泵定时供油。

16V240ZJB 型柴油机采用两根凸轮轴分别布置在机体左、右侧的凸轮轴箱内，用以驱动 两列气缸的进、排气阀和单体式喷油泵。为避免凸轮轴太长，每根凸轮轴又由四节轴段组成，通过带有对中凸肩的法兰盘，使各段通过绞孔螺栓连成一体。以保证各缸凸轮之间的相对关

系。每节轴段上配置有与各气缸相对应的进排气凸轮供油凸轮各两个。

为了提高凸轮轴的刚度，在机车柴油机上采用全支承结构。每个凸轮轴有9 个轴承，安 装时从柴油机的一端插入机体凸轮轴座孔中。

为减轮凸轮轴的重量，凸轮轴制成中空式，轴芯空腔又形成油道。从主机油道来的机油 通过中空油道对各凸轮轴承进行润滑后流回油底壳。

36．绘出16V240ZJB 型柴油机的配气相位图并写出配气相位

16V240ZJB 型柴油机配气相位(图1-1-10)： 进气阀开：排气上止点前42°20′ 进气阀关：进气下止点后42°20′ 排气阀开：膨胀下止点前42°20′ 排气阀关：排气上止点后42°20′ 气阀重叠角84°40′

37．简述柴油机增压系统的组成及其功用

16V240ZJB 型柴油机采用废气涡轮恒压增压系统，它由空气滤清器、两台45CP802-1A 型涡轮增压器、两台扁管筋片式空气中间冷却器、弯管、进气稳压箱、进气支管、排气支管

和排气总管组成，如图1-1-

11、图1-1-12 所示。

柴油机增压系统是指实现增加进入气缸的空气压力，即提高空气比重的一个系统。所谓 增压是指提高柴油机吸人气缸新鲜空气的压力，这样可以喷人更多的燃油，与新鲜空气充分

混合，得到充分燃烧而提高平均有效压力，这样，在不使柴油机增大重量和体积的情况下，增大柴油机的功率输出和提高经济性。

38．柴油机为什么要设增压器和空气中间冷却器? 柴油机设置增压器的目的是为了使进入气缸的空气预先进行压缩，使柴油机在进气过程 中，充入气缸中的空气量增大。

由于充入气缸内的空气量增加了，在气缸里就可以使更多的燃油充分燃烧，从而提高了 柴油机的做功能力，因此，同一台柴油机采用增压后，比不增压能发出更大的功率。采用增

压时，柴油机的结构基本保持不变或变化很小，因而能有效地降低单位功率的金属消耗量，而目柴油机增压后，柴油机的经济性也得到提高。采用增压尽管使柴油机的结构复杂了些，但由于具有以上优点，所以各种大功率柴油机都采用增压方式来提高功率，改善其经济性。由于进入气缸的空气进行预先压缩，必将导致空气温度的升高。一般柴油机增压器的空 气出口温度在100℃以上，由于温度的升高导致空气密度小，从而使充人气缸中的空气量相 对减少，影响了柴油机功率的提高。为了提高压缩后空气的密度，所以在进气系统中设置了

空气中间冷却器，对增压后的空气进行冷却。

39．简述废气涡轮增压器的组成及工作原理

废气涡轮增压器由涡轮、压气机、支承装置、密封装置、冷却系统、润滑系统、喷嘴环、扩压器、壳体等组成，如图1-1-13 所示。

东风4B 内燃机车柴油机的涡轮增压器由单级离心式压气机和单级轴流式涡轮组成。所谓 离心式压气机是指它的空气流向是沿轴向流人而沿径向流出。而燃气涡轮是一种叶片动力机

械，借助于装有叶片而旋转的转子，将废气的动能和热能转变为涡轮轴上的机械能。柴油机工作时，涡轮增压器利用具有能量的废气冲击涡轮叶片，推动涡轮高速转动，与 涡轮同轴的离心式压气机叶轮也被带着旋转并进行工作，空气受压气机工作轮的离心力作用

而被压缩并甩出工作轮外缘，气体得到了能量。根据能量守恒定律，用一套气体流道截面不

断增大的装置使气体流速减少，动能转为压力能，气体的压力增加。再经过冷却使其密度加

大，然后进入气缸。

40．试述16V240ZJB 型柴油机使用的45GP802-1A 型涡轮增压器的主要技术参数

16V240ZJB 型柴油机在标定功率2647kW 时，与其配套的45GP802-1A 型增压器的主要技 术参数如下：

增压压力(绝对)(MPa)⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯．258 增压空气流量(kg/s)⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.2．6 额定转速(r／min)⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯3500 增压器效率(％)⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.>55 涡轮前最高允许温度(℃)⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.≤650 增压器增压压力(kPa)⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.240 机油进口压力(kPa)⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯45～M3 机油进口温度(℃)⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.40～80 机油出口温度(℃)⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯≤95 冷却水出口温度(℃)⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.≤90 增压器极限允许转速(r/min)⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.25200 41．试述45GP802-1A 型涡轮增压器的轴承油封和润滑通路

增压器采用内置轴承，两个轴承布置在压气机工作轮和涡轮工作轮内侧。为了防止轴承

处机油的大量漏泄，在两个径向轴承的外侧均设有油封。压气机端的轴承，借气封圈上和涡轮轴转向相反的梯形螺纹，将漏人的机油在转动时向回油道侧推出。涡轮端的轴承，借气封圈和涡轮轴法兰的径向间隙和涡轮轴上的梯形螺纹，使机油密封。此外，为了提高密封效果，在涡轮增压器中还采用气障法密封机油。漏过压气机气封的压力空气，通过涡轮出气壳体内连通涡轮工作轮和压气机工作轮内侧的气孔，引至涡轮轴法兰内侧，将从轴承处漏泄的机油推回，使其流入回油道内。润滑轴承的机油由柴油机的机油系统供给。机油从涡轮出气壳上部侧面的孔进入，经过两端的轴承(包括止推轴承)，从涡轮出气壳下方的回油管经过机体顶板流回曲轴箱内，如图

1-1-14 所示。为了防止因回油道内气压过高而使增压器窜油，在涡轮出气壳回油道上方接 有经过机体顶板通至曲轴箱的连通管。此外，为了保证一定的机油压力和提高滤清效果，在

通至增压器的机油管上设有调定压力为245kPa 的保压阀和机油精滤器。保压阀安装在机油 精滤器上部的旁通支路中，用以限制进入增压器的机油压力和流量。因为柴油机在高负荷运

转时，进入增压器的机油压力过高，易使机油窜人空气和燃气侧，沾污压气机和涡轮叶片； 并使气缸内产生后燃，造成排气温度升高，喷嘴和涡轮叶片积碳，从而使增压器的工作恶化。

增压器隋转时的供油是从结构上来保证的。),AVE 油精滤器到增压器进油管接头间有一 段高于进油管接头的下弯管；在柴油机停机后隋转时，在水平位置的进油管和下弯管内的存

油，借惯性力和重力进入增压器轴承。

42．简述柴油机空气中间冷却器的组成与作用

增压柴油机普遍采用空气中间冷却器(简称中冷器)，对增压空气进行冷却，以降低增压 空气温度，进一步提高空气密度，从而提高柴油机功率和降低其热负荷。空气冷却器根据内

部管形不同，有扁管、椭圆管和圆管及管带式等几种形式。16V240ZJB 型柴油机前、后端上

方各布置－个中冷器，借扩散弯管和收敛弯管连接在增压器和进气稳压箱之间。

空气中间冷却器由壳体，冷却组，上、下端盖，隔板和水管弯头等组成。壳体用钢板焊 接而成。在壳体内装有6 个扁管肋片式冷却组。冷却组采用双层布置，与壳体经氩弧焊连接

成－体，在冷却组间焊有隔板，以夹持冷却组。每个冷却组由68 根冷却扁管,496 片冷却片、片端部冷却片、管板、侧护板和支承管等组成，如图1-1-15 所示。

当柴油机工作时，由柴油机水泵来的低温冷却水，从空气冷却器进水腔的下角的水管弯 头流入，经冷却器扁管单程流过，再从出水腔上角的水管弯头流出；增压空气经空气冷却器

进气道，从空气冷却器上方进入，经过6 组冷却组的冷却片由空气冷却器出气道进入稳压箱。

从而形成了水、气横流状态，达到降低空气温度的效果。

43．简述东风4B 型内燃机车空气滤清器的功用、组成及结构

为了防止灰砂等杂质随新鲜空气进入增压器以及气缸内，造成压气机性能恶化和活塞、缸套、气阀等异常磨损，因此在东风4B 型内燃机车上装有两级空气滤清装置。一级为旋风式 空气滤清器，二级为板网式空气滤清器。

旋风式空气滤清器每组为一箱形体，其内部均布21 个旋风式除尘器(分三行七列排列)，箱体下部为集尘槽，槽底设有4 个带橡胶元件的排尘口，可定期清除汇集在槽内的灰尘。箱

体面板的轮廓尺寸与车体侧面叶窗相同，用橡胶压条将一组旋风式空气滤清器安装在板式空

气滤清器风道外侧的窗口处。除尘后的空气经内圆筒体进入内侧的板网式滤清器进入第二级

滤清。旋风式空气滤清器的滤清度可达90％以上，这样大大减轻了第二级滤清器的负担。两组板网式空气滤清器分别安装在机车动力室左前、右后部车体侧墙上，以供柴油机前、后增压器进气滤清用。每个空气滤清器中装有8 个空气滤清器单节，滤清器单节由滤网、过

框、弹簧、卡钩、拉手等组成。

板网式空气滤清器单节由4 组滤清元件组成。每一组滤清元件由分别位于外侧的两层粗 滤网和中间4 层细滤网组成。相邻两滤网按其孔眼方向互差90°组装，使空气经滤清器时 迂回流过，以提高滤清效果，6 层网装在同一边框内，边框角上留有开口。经试验鉴定，这

种板网式滤清器在额定空气流量860kL／h 时，原始阻力很小，只有88．2Pa,滤清效率达97 ％，但滤清器部分堵塞时，滤清效果急剧下降，因此必须定时清洗。

滤清器元件先经柴油清洗晾干后，再浸入柴油机机油中，浸透后提出静置，待不滴油时 即可应用。

44．简述4B 型柴油机的进气与排气通路

大气→旋风筒式空气滤清器→板网式空气滤清器→增压器压气机→扩散弯管→空气中 间冷却器→收敛弯管→进气稳压箱→进气支管→气缸盖进气道→进气阀→进入气缸经压缩、燃烧膨胀做功→汽阀→气缸盖排气道→排气支管→排气总管→增压器涡轮(驱动增压器废气

涡轮旋转)→排姻道→大气。

45．试述燃油系统的功用及其主要组成部件

燃油系统的功用是保证定时、定量、定质地向气缸内提供清洁的燃油。所谓定时，是指 燃油喷射的开始和结束要满足配气定时图的要求。所谓定量，是指柴油机每个工作循环喷入

气缸的燃油数量必须适应柴油机负荷变化的要求。所谓定质，是指进入气缸的燃油不仅清洁，而且必须具有良好的雾化质量。

燃油系统主要由燃油箱、燃油输送泵、燃油粗滤器、燃油精滤器、喷油泵、喷油器、限 压阀、燃油预热器、污油箱及各管路等组成。

46．简述柴油机燃油系统的通路

①→逆止阀→安全阀→燃油预热器→燃油箱。

②→逆止阀→燃油精滤器→左、右燃油总管→各气缸喷油泵→各缸高压油管→各缸喷油

器→气缸。

(2)油压超过120kP 埘，燃油总管→限压阀→燃油预热器→燃油箱。各喷油泵、喷油器漏泄燃油经回油管流回污油箱。

47．简述燃油箱的功用及其结构

燃油箱的容积为9000L，约可装7500kg 燃油，由4 个连结板和4 个螺杆将其吊装在机 车中部底架下。燃油箱外表敷以一层保温层，燃油箱前、后两端均设有油表，以示箱内油面

高度。

箱体中部两侧均设有加油口，加油口内设有过滤网。中部左侧设有吸油筒，它以30° 倾角斜插至燃油箱底。吸油筒内一根较粗的管子为吸油管，管端呈喇叭形，另一根较细的管

子为回油管，下部弯曲部分对准喇叭口，以减少回油对箱底脏物的搅动，在冬季时，预热后 的燃油回到燃油箱时可直接吸人吸油管输送到柴油机。

48．试述燃油输送泵的功用及齿轮泵工作原理

燃油输送泵为齿轮式燃油泵，由一台直流电动机驱动，二者之间采用十字形橡胶弹性联 轴节连接，共同固定在－个铸铁底座上构成燃油泵电机组。它工作时源源不断地向柴油机供

应燃油，并迫使燃油净化循环。

齿轮泵有两个齿轮，在泵体内啮合，将燃油泵分为吸油腔和出油腔，如图1-1-16。当主动齿轮带动从动齿轮旋转时，吸油腔侧两啮合的齿相分离，同时油又被两边的齿刮 走，于是造成局部真空，在压力差的作用下油被连续吸入此空间，随齿轮的旋转，油得到补

充；在出油腔侧，由于分离的齿相啮合，使两边刮来的油从齿中间挤出，于是油压增高，随

齿轮不断地转动，就可以不断地送出带有压力的油。

49．简述燃油精滤器的构造和滤清过程

燃油精滤器由滤清器体、滤芯弹簧、滤网筒盖、下心杆、滤网筒、隔板、毛毡滤片(近期使用纸质滤芯)、上心杆、滤芯罩、压板等组成，其构造见图1－1－17。

在滤清器体上并联地设有四组滤芯。在滤芯的内部为圆形钢质滤网筒。在滤网筒的上下 焊有上下盖，在其中部焊有加强隔板。在滤网筒中心的上下方设有上下心杆，下心杆的下方

紧固在滤清器体的出油道上。在下心杆内钻有与滤网内部和出油道相通的油孔。上心杆实际

是一根长螺钉，它的一端紧固在下心杆上，使滤芯罩压紧在滤清器体上。在滤网筒下盖和滤

清器体之间设有弹簧，使滤芯筒上盖的锥面压紧在上心杆的锥面上。

在网筒外套有一层丝质滤网。在丝网外面分隔套压着两种不同厚度的毛毡滤片，以便调 整压紧度。滤网罩上方的最高处设有集中放气的放气管和放气阀，以排除管路中的空气。滤清器工作时，燃油从滤清器体一端的进油口进入滤清器体和各个滤芯罩之间的空腔，然后经过滤芯上的毛毡滤片、丝网和铜网到滤芯内，并从下心杆内的油孔进入滤清器体下 19 的

出油道，再经过出油接头流到柴油机两侧的供油管，以便将清洁的燃油送到各个喷油泵。

50．试述东风4B 型内燃机车采用的RC-30W 型燃油粗滤器的结构特点

东风4B 型内燃机车RC-30W 型燃油粗滤器由粗滤器座、滤清器体、滤片网芯、心杆、垫 片和螺母等组成，如图1-1-18 所示。

滤器座用铸铝制成，上有进油孔、出油孔和安装法兰。滤器体制成圆筒形壳体。滤片网 芯由中间支承、支承网和滤网组成盘形件。支承网为30 目铜丝网，滤网为200、260、360、500 目的细铜丝网。盘形件套装在外壁带有长形孔的空心管心杆上，叠装组成滤芯组。盘形

元件之间有垫片密封，调整螺母可压紧盘形件。心杆与滤器座安装面之间、盖形螺母与滤器

体之间均有橡胶密封圈密封。滤清器体用四个螺栓紧固在滤器座上。

51．试述柴油机喷油泵的分类和特点

在柴油机上使用的喷油泵(高压燃油泵)分为单体式和组合式。组合式油泵是将各缸的喷 油泵集中安装在－个或两个壳体中，并往往与调速器结合成－体，各喷油泵与相对的气缸间

分别用高压燃油管连接。组合式油泵的特点是结构紧凑，在机体上易于布置，检查、维修、校验均较方便，缺点是各缸喷油器的高压燃油管较长，不利于控制喷油规律，因

此，在缸径尺寸不太大的柴油机上采用，例如12V180Zl 型柴油机。当缸径尺寸较大时，多采用单体泵，例如16V2d0ZIB,12V240 刁型柴油机。单体式喷油泵是在每个气缸边上分别 安装－个，因此连接喷油器的高压燃油管较短，喷油规律易于控制。调速器也单独设立，但

驱动喷油泵工作的凸轮轴较长，几乎贯穿机体的总长，为了保证作精度，因此工艺要求较高。

52．16V240ZJB 型柴油机喷油泵的组成及主要技术参数

喷油泵由5 个部分组成，即传动机构(包括滚轮推杆，有的还包括凸轮轴在内)、柱塞偶 件、油量调节机构、出油阀偶件、泵体及其他附件。16V240ZJB 型柴油机喷油泵的主要性能参数如下： 喷油泵形式单体柱塞泵； 出油阀卸载容积385mm3；

标定工况下的供油频率500 次／min。

16V240ZJB 型柴油机喷油泵由喷油泵上体装配和下体装配两部分组成，上、下体之间有 调整垫片。

喷油泵的上体装配由柱塞偶件、油量调节齿杆、出油阀接头及泵体、弹簧等零件组成。

53．试述喷油泵出油阀的构造和作用

喷油泵的出油阀压装在柱塞套上端面，与高压油管螺母连接。

出油阀由阀座、阀、弹簧、止挡、出油阀接头、压紧螺套及密封圈等组成，如图1-1-19。出油阀的作用是使高压油管内的油压能迅速升高到喷射压力，出油阀弹簧被压缩，出油 阀开启，具有一定压力的燃油定时喷入气缸。当柱塞的螺旋槽边缘打开柱塞套筒油孔后，柱

塞上端油压低于出油阀弹簧定压时，喷油停止，出油阀迅速关闭。此时高压油管内仍保留一

定的剩余油压，为下一次喷油时高压油管内的油压能迅速升高到喷射压力做好准备。

54．简述16V240ZJB 型柴油机喷油器的功用及构造

喷油器的功用是将燃油喷散成细碎的颗粒以雾状散布在燃烧室内，并与空气均匀混合。喷油器有闭式和开式两种。

16V240ZJB 型柴油机采用长针阀、低惯陛多孔闭式喷油器。

喷油器垂直安装在气缸盖中心部位，用压块压紧固定，进油导管从气缸盖侧面穿人，拧 在喷油器体上，端部用紫铜垫圈密封。进油管孔端装有缝隙式滤清器，通过高压油管接头将

滤芯、高压油管和进油管三者压紧(后期出厂的机车已取消了缝隙式滤清器)。

喷油器主要由针阀偶件、进油管、调压弹簧、喷油器体、缝隙滤清器滤芯、弹簧座、调 整螺栓、压紧螺母、锁紧螺母及密封垫圈等组成，如图1－1－20 所示。

55．柴油机正常工作时，各燃油压力表显示正常数值是多少?(1)操纵台燃油压力表为150～250kPa；(2)燃油精滤器前压力为200～300kPa。

56．16V240ZJB 柴油机的机油系统由哪些主要部件组成? 整个机油系统包括柴油机油底壳、机油泵、机油热交换器、机油滤清器、柴油机内部润 滑系统、机油离心精滤器、启动机油泵、油压继电器和仪表、各种阀及管路等。此外还有对

机油进行预热的辅助机油泵。

57．简述16V240ZJB 型柴油机的机油润滑通路

(1)柴油机起动循环油路

油底壳→起动机油泵→逆止阀→主机油泵出油口→机油滤清器→机油热交换(2)机油主循环油路(3)机油预热循环油路

油底壳→辅助机油泵→逆止阀→机油滤清器→机油热交换器→柴油机主循环油路→油 底壳。

58．简述柴油机内部各润滑油路

(1)柴油机左侧总进油口→机体V 形夹角主油道→主轴承→曲轴→连杆轴承→活塞→油 底壳。

(2)柴油机左侧总进油口→左、右气缸盖机油总管→番臂轴座→摇臂→气阀横臂 油底壳。

59．试述机油系统中各油泵的功用及其结构特点

(1)启动机油泵它的功用是在柴油机启动前，向柴油机润滑系统的各摩擦表面提供一定 温度和压力的机油，保证柴油机启动时有足够的润滑而不受磨损。

启动机油泵为齿轮式泵，由直流电动机驱动，在转速为2200r／min 时，出口压力为 245kPa。

启动机油泵的主动齿轮轴与电机轴之间用齿套联轴器相连接。主动齿轮轴两端的轴颈分 别支承在泵体和泵盖的轴承内。在泵体及泵盖上开有泄油沟，泵内的机油可通过此油沟润滑

轴承。

(2)辅助机油泵其功用是在冬季柴油机启动前或长期停机后，由辅助机油泵从油底壳吸 入机油，使机油进入机油热交换器进行预热，然后送到柴油机内。这时热交换器是由预热锅

炉通过向冷却水系统供给热水，对机油进行预热的。

辅助机油泵的结构与燃油泵相同。用直流电动机驱动，在转速为1450r／min,温度为 70～80℃时，油压达343kPa。

(3)主机油泵柴油机启动后，启动机油泵停止工作，柴油机主机油泵开始工作。主机油 泵从油底壳吸油加压，经热交换器、滤清器净化及冷却后，进入柴油机主机油道，注入各摩

擦表面并充满整个润滑系统，然后流回油底壳。

主机油泵安装在柴油机自由端的泵支承箱上，由曲轴上的泵传动齿轮通过中间传动轴和 齿形联轴套驱动。驱动功率为30kW。

主机油泵采用人字形齿轮泵，如图1－1－21 所示，由泵体、内外轴承座板、泵盖、主 动轴、从动轴、人字齿轮对、同步齿轮对、连接齿轮及调压阀等组成。

在柴油机转速为1000r／min,温度为70-80℃时，主机油泵转速为1510r／min。主机油 泵出口压力为550kPa,调压阀开启压力为550kPa。

60．柴油机的机油系统有哪些监视仪表?其显示的正常数值应是多少? 为了及时了解柴油机的工作情况，在机油系统各主要部件附近设有压力、温度测试点。在柴油机的主机油道末端设有两个压力测试点；在主机油泵的出口处设有两个温度测试点，并将它们分别引至Ⅰ、Ⅱ端司机室内。

(1)司机操纵台机油压力表显示机油总管压力为：当柴油机转速1003r／min 时，不小于 250kPa；当柴油机转速430r／min 时，不小于120kPa。(2)主机油泵出口压力不大于676kPa。

(3)机油滤清器前后的压力差不大于150kPa；JE 常压力差应为40～100kPa。

61．试述机油离心精滤器构造及滤清过程

机油离心精滤器由转子、外体、外盖、轴承、玻璃检查孔、封盖等组成，如图1－1－ 所示。转子轴与转子体及转子盖之间采用半圆键传动。转子轴下半部为中空管状，由三 个径向孔沟通进油管和转子内腔。

离心精滤器工作时，从柴油机主机油泵来的部分机油首先从进油管经转子轴下方的三个 径向油孔进入转子，并沿转子自下而上然后从顶部的集油管上端进入集油管。机油进入两个

对称布置向外偏斜5。的集油管后，向下流至两个方向相反的喷油嘴高速喷出。由于转子受 反作用力的作用而高速转动。转子内的机油亦因此随之高速旋转，并在离心力的作用下，由

于机油和杂质的比重不同，使杂质在离心力的作用下被分离甩出，粘附在转子内壁的衬纸上。

净化后的机油则从回油道流进油底壳。

62．简述机油粗滤器的构造及工作过程

机油粗滤器主要由体、内滤芯、外滤芯、安全阀和下盖等组成，如图1－1－23。

粗滤器体分为上、中、下三腔，上腔和出油管相连，中腔与进油管相通，下腔的－端与 离心精滤器滤清油路相连。下腔的另一端经截止阀与油底壳相连。筒形体内装有三个结构相

同的滤芯。滤芯分为内外两层，外层滤芯为缝隙过滤，它是用0．45mm 直径的钢丝绕在螺纹

铸铝骨架筒上，从而在钢丝之间形成0．05mm 的缝隙，机油经外层过滤后，即可除去大于 0．05mm 的机械杂质；内层滤芯是由15 个串联的筛片式过滤元件组成，筛片元件的过滤层 是200 目的钢丝网。整个滤芯通过六根支承轴和压芯盖固定在滤芯盖上。当油泵工作时，机

油从进油管以一定的压力进入粗滤器中间体，经外层滤芯进入滤芯筒内腔，再经内层滤芯 入滤板内，最后从内部通道上升进入上腔经出油管流出。

63．机油粗滤器为何设安全阀? 机油粗滤器安全阀，设在粗滤器机油进、出油路之间。当粗滤器前后的机油压力差超过 250kPa 时，安全阀自动开启，机油不经滤清直接进入柴油机主油道。此时因机油未经滤清。因此非特殊情况，应尽量排除这种状态。

64．简述增压器机油精滤器的功用

增压器转子转速高，润滑间隙较小，要求机油滤清的细度高。为使增压器与柴油机仍共 用同一机油管路，在增压器机油进油管路上，特设增压器机油滤清器，对进入增压器的机油

进一步滤清，以提高增压器运转的可靠性。

65．简述增压器机油精滤器的构造及滤清油路

增压器机油精滤器安装在增压器两端进油管上，由滤清器体、盖及滤芯元件组成。在中 空的芯杆上叠装有15 个盘式滤芯元件，每个元件由相同的滤网、网架和护板组成，滤网为 200 目的尼龙丝布或铜网。在增压器和滤清器间设有限压阀，以防止机油压力过高而引起增

压器窜油。

滤清油路为：进油管→青滤器体内腔→200 目滤网→芯杆内腔→出油管。

66．说明16V240ZJB 型柴油机机油系统中油压继电器的作用

油压继电器是柴油机机油压力的一种保护装置，它包括测量机构和执行机构两部分。测 量机构主要由调节杆、弹簧等组成。执行机构由微动开关承担。

16V240ZJB 型柴油机前、后端各装有两个油压继电器，在电路中分别记作1YJ、2YJ、3YJ、4YJ。1YJ、2YJ 在柴油机运转时当机油压力在该处低于80kPa 时，此两个油压继电器触头释

放，常开触头断开，切断联合调节器的DLS 线圈电路，联合调节器动力活塞上、下方油腔油

路沟通，动力活塞上、下方油压平衡，在动力活塞弹簧的作用下，动力活塞下移，通过连杆

系统将柴油机供油齿条拉到停油位，柴油机停机。因此这两个油压继电器称为停机油压继电

器。在柴油机启动时，当进入油压继电器的油压达90kPa 时，油压继电器触头吸合，DLs 接 通，联合调节器恢复正常工作。另外两个油压继电器在电路图中分别记作3YJ、4YJ，是卸 载油压继电器，当柴油机转速大于700r／min,油压低于160kPa 时，这两个油压继电器触头 释放，常开触头断开，切断牵引发电机励磁接触器LC 吸引线圈的供电电路，同步牵引发电 机因无励磁而停止发电，柴油机卸载。

67．简述机油热交换器的用途及其构造

机油热交换器的功用是在柴油机工作时，通过冷却水在热交换器中冷却机油，保持机、油性能，延长机油使用寿命；在柴油机不工作时，油温过低或需保持机油温度时，可在机油

热交换器中通过热水来加热机油，以保持机油温度在规定的温度范围内。

东风忸型机车采用两个完全相同的机油热交换器，上下并联，每个热交换器由前盖、后 盖、胴体、隔条，固定管板、活动管板、大隔板、小隔板、铜管、密封圈及紧固件等组成，如图1-1－24 所示。

铜管有258 根，它与活动管板和固定管板焊在一起，在活动管板与固定管板之间交叉布 置7 块横隔板，其目的是造成机油在内部迂回流动，以增加其散热效果，另外还起支撑加强

作用。固定管板边缘通过螺栓与胴体法兰，进水盖法兰紧固在一起。活动管板可在胴体内伸

缩活动。为保证热交换器中油路和水路的密封，在出水法兰、胴体法兰和活动管板之间设有

压环和O 形橡胶圈。压环上还钻有一些径向孔，当○形橡胶圈的密封受到破坏时，水或油能

从此孔溢出，以便及时发现予以修理，防止油、水互窜。

胴体的两端侧面分别设有进油、出油管道。在前、后盖的轴向上设有进水、出水管道。胴体上部设有放气管和放气阀，底部设有放油管及放油阀。

68．对柴油机冷却系统有哪些要求?(1)对冷却系统要求密封可靠，避免空气和燃气窜入，造成冷却水堵塞和系统内产生穴 蚀。

(2)对热负荷高的零部件除增加冷却水流量外，还要适当增快冷却水流速以利传热。(3)冷却水系统应畅通，流向良好，避免死角或水流停滞现象。

(4)对增压器带中冷器的柴油机来说，由于中冷器冷却水温要求较低，而气缸套、气缸 盖、增压器等部件的冷却水温要求较高，因此要分为高温循环回路和低温循环回路。(5)柴油机运用中的冷却水温度应达到下列要求： ①柴油机启动时：不得低于20℃； ②柴油机加负荷时：不得低于g0℃； ③运用中水温不超过：88℃；

④正常停机时水温应在：50～60℃之间。

69．16V240ZJB 型柴油机采用什么方式冷却?冷却系统由哪些部件组成? 16V240ZJB 柴油机采用强制循环常温冷却方式。

在主水泵作用下，冷却水进入柴油机和增压器，对其进行冷却。从柴油机排出的热水经 散热器并借助冷却风扇将水的热量散入大气，继续流回水泵循环使用。低温水泵将冷却水送人中冷器及热交换器，经散热器后流回低温水泵循环。

东风4B 型机车冷却系统主要由冷却水泵、冷却风扇、散热器、膨胀水箱、热交换器、中 冷器、各阀、仪表、管路及预热系统的预热锅炉等组成。

70．简述16V240ZJB 型柴油机冷却预热系统的水循环通路

冷却水管路的通路如下：(1)高温管路(2)低温管路(3)预热管路

(4)冬季司机室热风机及暖水管管路

71．柴油机工作时，水温过高或过低有什么影响? 柴油机工作时，如冷却水温过高(超过88℃)，会造成某些零件过热，柴油机正常工作

间隙被破坏，机油变质和烧结，润滑条件恶化，使零部件磨损加剧，严重时造成零件卡死、拉缸等。

如果冷却水温过低时，会造成柴油机的过度冷却，造成以下不良后果：(1)混合气形成的条件恶化，燃烧不完全，破坏了柴油机的热力状态；(2)热量损失多，降低了柴油机的效率；(3)零件的摩擦和磨损加剧；(4)缩短柴油机的使用寿命。

72．简述16V2AOZJB 型柴油机冷却水泵的型式及其结构特点

16V240ZJB 型柴油机采用了高效的7 片空间扭曲叶片的离心式水泵。高温水泵与低温水 泵除叶轮、泵体和吸水壳不同外，其他零件完全相同，转速也相同。

如图1-1-25 所示，离心式水泵由泵座、泵座套、油封、水封、叶轮、蜗壳、吸水壳、水泵齿轮等组成。水泵轴支承在3 个滚动轴承上。水泵体与座之间设有水封装置，以防止叶

轮背面的水大量流入泄水腔。少量的漏水(水泵运用中水封滴漏，每分钟不超过15 滴)通过 泄水腔下部的管接头排出。

当柴油机转速为1000r／min 时，水泵转速为2050r／min。高温水泵压力达250kPa,低 温水泵压力达180kPa。

73．试述离心式水泵的工作原理

离心式水泵由柴油机曲轴通过齿轮来驱动，泵壳体的外形像一螺旋线，其流道截面沿着 出口方向逐渐扩大，螺旋室的出口为一扩压器。

当叶轮被驱动旋转时，预先充满在叶轮中的水，在离心力的作用下，自叶轮中心径向通 过叶片间的通道，向叶轮外径流动，由于作用半径越来越大，水的运动速度也越来越大，因

此水流经叶轮后速度和压力都同时得到增加。水以高速流出叶轮后，即进入螺旋室和扩压器。

由于螺旋室和扩压器的流通截面是沿流动方向逐渐扩大的，因此水流经螺旋室和扩压器后，速度降低，压力提高。

与此同时，在叶轮的中心，由于水向叶轮外径流动，形成了低压区，具有一定的真空度，因此在其吸入液面上的压力作用下，水就不断地从进水管吸人叶轮，使吸排过程得以连续。由于叶轮是均匀旋转的，所以泵的排量也是均匀而连续。

离心水泵在运转过程中进水管路也不允许有空气进入。如叶轮吸排的是空气，由于空气 的质量很小，叶轮旋转时，所产生的离心力不足以造成较大的真空度，水不能被吸入泵中，使离心泵无法工作。

74．简述柴油机冷却预热系统中膨胀水箱、散热器及冷却风扇的用途及结构特点

(1)膨胀水箱是为冷却水提供热胀、冷缩的余地，并且起到放气和微量漏泄后补水的作 用。

膨胀水箱安装在机车动力室的后墙顶部，处于冷却系统的最高位置。

膨胀水箱的结构，为钢板焊接的箱体。连通膨胀水箱的有一根放气管、二根补水管、一 根溢水管和－个加水口。溢水管决定膨胀水箱的最高水位。箱的前面装有玻璃水表，可以观

察膨胀水箱的水位。

(2)东风4B 型内燃机车上采用铜管筋片式散热器。总共56 组，其中高温水用24 组、低

温水用32 组。散热器以V 形安装在冷却室的钢骨架上。钢架上部装有用静液压马达驱动的 冷却风扇。

每组散热器由联接箱、扁管、冷却水、管板等组成，如图1－1－26。

水散热器是将水的热量传给空气，并由空气把热量带走散掉的重要装置。当热水在铜扁 管中流过，将热量传导至管壁及散热片，风扇所抽人的冷空气，横向流过散热器单节，把热

量带走，达到冷却水的目的。

(3)东风4B 型机车的高、低温冷却系统各有1 个冷却风扇，它们是8 个扭曲叶片的轴流 式风扇，安装在冷却室钢结构的顶部，由静液压马达驱动。

冷却风扇由轮毂、叶片组成。叶片由钢板压型焊接而成后组焊在轮毂上。

为了保证冷却风扇运转平衡，在组焊前首先按叶片质量分组，同一风扇上的叶片质量之 差不大于50g，为了保证冷却风扇的性能，叶片安装角应保证为25°30′±30′。

机车运转中，应注意风扇工作的声音，如有异常应采取措施，当叶片出现焊缝裂纹时可 焊修，叶片断裂则应更换。

75．说明柴油机冷却系统中温度控制阀的功用及构造

为了达到冷却系统风扇的无级变速，在静液压泵和马达的油路中并联着温度控制阀。温度控制阀是静液压系统的控制元件，起着自动控制冷却风扇变速的作用，使柴油机的 机油、冷却水的温度严格地保持在规定的范围之内。在东风4B 型内燃机车上所用温度控制阀 的特点是采用蜡质元件来感温，所以该阀既是机油、冷却水温度的传感件，又是液压系统阀

动作的执行元件。

温度控制阀主要是由感温元件(又称恒温元件)、阀体、滑阀、阀盖和调节螺钉等组成，如图1－1－27 所示。

温度控制阀中的感温元件安装在内燃机车的机油和冷却水系统的管路中，被冷却水(或 机油)所包围。感温元件内装有经严格分馏选择并具有所需熔点范围的石蜡和800 目以上的

细紫铜粉的混合物，并按一定的比例精制而成。铜粉的主要作用是加速石蜡的热传导。感温

元件是应用石蜡从固态到液态体积发生膨胀的特点制造的，元件的外壳是铜的，具有很好的

传热性。

感温元件是温度控制阀的关键件，它是由温包蜡室、膨胀剂、橡胶膜片、导套和推杆等 组成。图1－1－28 是感温元件的结构图。

东风4B 型机车采用三种感温元件：控制机油温度采用一种(作用温度55～65℃)；控制

冷却水温度采用两种，一种用于运用在海拔3000m 以上的机车(作用温度66～74℃)，一种 用于运用在低于海拔3000m 的机车(作用温度74－8212)。三种感温元件的温包蜡室的底部 编号依次以“2”、“4”、“5”字开头，以示区别。

76．柴油机调控系统有何功用?它由哪几部分组成? 调控系统的主要功用是根据司机的操纵和柴油机外界负荷的变化自动调节供油量，保证 柴油机在控制手柄各挡位下，以恒速、恒功率、恒供油量工作，并能控制柴油机启动、停机

以及过载、飞车等意外隋况的发生。

调控系统由联合调节器、超速停车装置(极限调速器)、控制机构、调控传动机构四大部 分组成。

77．试述内燃机车柴油机调节器的分类，16V240ZJB 型柴油机采用了哪种类型?(1)两制调节器该调节器只在空转及最高转速时起自动调节作用。

(2)全制调节器能在柴油机整个转速范围内起自动调节作用。目前我国内燃机车柴油机 上全部采用全制调速器。

全制调节器又分为机械式全制调节器和液压式全制调节器。

16V240ZJB 型柴油机采用了液压机械式转速一功率联合调节器。

目前，电子调节器也进人了实用阶段。东风4B 型内燃机车柴油机上使用了无级调速的C 型联合调节器，采用了步进电机及其电子驱动装置。

78．试述最简单的离心式转速调节器的工作原理及其缺点

离心式转速调节器是一种最简单的调节器，如图1－1－29 所示。任何一种调节器均有两个最基本部分

(1)感受部分通过它直接感受柴油机外界负荷的变化。

(2)执行部分具体执行命令的机构，通过它与喷油泵齿条发生联系，以改变每循环供入 气缸的燃油量。

对于全制调节器还有控制部分(或称配速机构)，通过它，司机可以控制柴油机工作转速，以适应运行要求。

图1－1－29 中的飞铁、转盘为感受部分，滑套、拉杆和杠杆为执行部分，调速弹簧为 配速部分。整个调速器由柴油机通过传动圆锥齿轮5、6 驱动旋转。当柴油机与外界负荷稳 定运转时，执行部分的滑套处于飞铁离心力和调速弹簧的预紧力相互平衡状态，此时飞铁、弹簧、滑套以及连接杆、杠杆和拉杆和喷油泵齿条等各部件都相对稳定在某－位置上。当外界负荷减小时(例如机车开始下坡)，柴油机发出的功率大于外界负荷的需要，此时

柴油机转速上升，飞铁所产生的离心力增大，超过了调速弹簧的弹力，迫使弹簧盘上移，压

缩调速弹簧，使弹簧弹力增加，另一方面随弹簧盘的上移，带动连杆7 上移，杠杆8 的T 点上移，点P 下移，使喷油泵供油量减小，以适应外界负荷的减小，柴油机扭矩又下降，转

速回降，直到作用于弹簧盘的飞铁离心力与调速弹簧的弹力再次得到平衡。由于杠杆7 是个

刚体，P 点因供油量减少而下降，点T 势必上移，调速弹簧受力变大，此时要使弹簧盘处在

新的位置下必须作用有更大的飞铁离心力，所以新的平衡转速已不同于原平衡转速，而稍有

提高。

反之，柴油机负荷瞬间增大，使柴油机转速下降，飞铁所产生的离心力小于原给定弹簧 预紧力，于是飞铁向里合拢，滑套及连接杆下移，通过杠杆绕S 点摆动，喷油泵齿条向增大

供油量方向移动，于是柴油机转速回升，直到新的飞铁离心力与新的调速弹簧弹力取得平衡

而维持新的平筏转速时止。同理，当处界负荷增大时，一定要通过供油量的增加以达到平衡，因此连接杆位移有所下降，使调速弹簧的压缩力减弱，因而新的平衡转速比原转速稍有下降。

调速弹簧的初始预紧是人为给定的，每个转速挡位都有1 个调速弹簧的初始预紧力数 值，因此每挡有－个名义平衡转速，司机可通过控制器手柄改变不同挡位的弹簧预紧力，通

过调节器内部的调节，使柴油机维持在名义转速相近的转速值下运转。

通过上述分析可以看出，离心式调节器虽然具有结构简单、调速过程稳定的优点，但在 调节过程中存在两个缺点：

(1)在调节喷油泵供油量同时，柴油机转速发生改变，因而是一种差速调节，而不是恒 速调节；

(2)为改变喷油泵齿条位置所需的拉力仅靠飞铁所产生的离心力，杠杆对力的放大并不 大，所以这种调节器调节力较小，因此这种直接作用式调节器只适用于对调速要求较低的组

合式喷油泵的调节。

79．试述转速一功率联合调节器的特点

由于机车柴油机经常处于转速和功率频繁变化的工况下工作，并且根据需要接通或断开 辅助装置，如驱动冷却风扇、空气压缩机等。在机车运行速度、牵引力或负荷发生变化时，能自动保持柴油机恒速及恒定的功率，为此在机车柴油机上设置了转速一功率联合调节器。转速一功率联合调速器可以自动调节柴油机的转速，使之稳定在各转速下运转，并且自 动调节因工况变化造成的柴油机功率不足或过载，使之保持恒功率运转。

80．东风4B 型机车联合调节器的主要功用是什么?它由哪几部分组成?各有哪些部件?

联合调节器的主要功用有四个方面：(1)保证柴油机的启动和停机。

(2)随着司机控制手柄位置的改变来调节供油量，以改变柴油机转速。

(3)当柴油机负载变化时，能自动调节喷油泵油由量，以维持柴油机在某恒定转速下运 转。

(4)通过功率调节机构，自动调节机车的输出恒功率。

联合调节器分成五大部分。各部分的元件分别置于联合调节器的盖罩、上体、中体和下 体内如图1－1－30 和图1－1－31 所示。

(1)配速机构包括配速伺服器、配速滑阀、配速三角板及四个电磁阀。

(2)转速调节机构包括调速弹簧(塔形弹簧)、飞锤柱塞、套座、滑阀及连接轴等。(3)功率调节机构包括功率滑阀、滑阀套、油马达及联合杠杆等。(4)伺服马达包括补偿活塞及活塞杆等。(5)自动停车装置包括电磁联锁等。

81．说明联合调节器－B 型调速系统的组成及结构

调速系统由敏感元件(调速弹簧、飞铁、匀速盘)、转速调节机构(柱塞、滑阀、套座及 补偿系统)、执行机构(伺服马达、传动装置)等组成。

(1)调速弹簧、飞铁和匀速盘调速弹簧是重要的调控元件之一，它决定柴油机的平衡转 速。调速弹簧为变刚度塔形弹簧。

匀速盘置于套座上部，由驱动轮、从动轮、滚动轴承、阻尼块、扭簧、压盖及调整垫片 等组成，如图卜卜32 所示。

驱动轮镶装在套座的顶部，用压盖紧固。驱动轮外周铣有68 个齿，作为带动旋转套用。驱动轮的芯部套有一个滚动轴承，轴承外圈嵌装于从动盘的孔座内。从动盘顶面设有飞锤安

装架和调整垫片。扭簧的一端插在调整垫片的小孔内，另一端插入压盖的径向孔内，这样，使动力由套座及驱动轮经过扭簧传至从动盘。

在调节过程中，飞铁的最大张开角度受到档杆的限制，收拢时的最小位置由调整垫片限 位。

(2)转速调节机构

转速调节机构如图1－1－33 所示。铸铁套座下端与油泵主动齿轮紧固而被驱动，套座 上部设有内孔，套座的外表面上有5 道环槽，上部的内孔面上开有3 道环槽，在各道环槽上

均开有沟通内外的2 个油孔，自上而下各环槽内的油孔分别为A、B、C、D 及E 孔，其中： A 排孔：从齿轮泵、恒压室来油； B 排孔：通动力活塞下腔；

C 排孔：泄油孔，通调节器油槽；

D 排孔：经补偿针阀通至补偿活塞上腔； E 排孔：泄油孔。

套座的顶部切出棱面并与匀速盘驱动轮相嵌装。在驱动轮底面与套座顶面之间设有椭圆 形的压板，用两个埋头螺钉固定在中体上，以防止套座沿轴向脱出。

滑阀为精密套筒，由两段圆柱体组成。滑阀安装在套座内孔中，可以上、下自由滑行。滑阀上段有3 排小孔，按上、下顺序分别为α、b 及c 排孔，与套座上A、B 及C 孔相对应。滑阀下段设有用以沟通滑阀内孔与套座上E 孔的垂直孔和径向孔d。

柱塞插在滑阀内孔中，其顶部伸出套外。柱塞自下而上设有导向盘、工作盘和密封盘。

导向盘两侧各切去一块，使c 孔与d 孔沟通，以利排油。工作盘的作用是关闭或开启b 孔。在密封盘上方开有油沟并钻有径向小孔，与柱塞中央的轴向通孔及柱塞上部止推轴承处 的径向小孔相通，以便引出工作油润滑止推轴承等。柱塞上部装有弹簧托盘、止推轴承和两个隔套。(3)执行机构

执行机构由伺服马达和曲臂传动机构和贮气筒组成，如图1－1－34 所示。

伺服马达由伺服马达体、功调螺栓、作用顶杆、罩体、内外弹簧座、动力活塞、隔板、伺服马达杆及补偿活塞等组成。伺服马达通过4 个螺栓安装在联合调节器中体的侧面。在体

内侧自上而下制有B、C、D3 个油路，它们分别与滑阀一柱塞组件中的套座上的B、C、D3 个油孔相通。在伺服马达体的另两侧分别有与自动停车装置以及贮气筒相通的油路。82．说明联合调节器-B 型配速系统的功用、组成及结构

联合调节器-B 型为有级调速器，按司机控制器主手柄16 个挡位，把柴油机的工作转速 范围相应地分配成16 个均匀的速度级。

(1)配速系统由4 个电磁阀、配速板、配速滑阀机构、配速伺服器刚性反馈杠杆等组成，如图1－1－35。配速板是一块薄钢板，在板上有3 个作用点。电磁阀安装在接线架上，电 磁阀的导磁铁心下部顶杆伸出于座的下方，与配速板的作用点相接触。

(2)配速滑阀机构由旋转套、配速滑阀、止推轴承、从动齿轮、端轴承及弹簧等组成。旋转套下端的花键部插装在从动齿轮内，由匀速盘驱动轮带动并以端轴承为转动中心回 转。旋转套下部用弹簧支承，在旋转套上有3 排孔，上排为进油单孔，中排为4 个进油孔，下排为放油单孔。

配速滑阀上端通过销轴和浮动杆杆一端相连，下端有弹簧支承，以保证浮动杠杆中部的 传力点与配速板相接触。配速滑阀有4 个阀盘，第一、四阀盘为密封盘；第二阀盘为工作盘，当它在平衡位时应遮盖进油孔；第三阀盘为放油盘，在此阀盘上钻有斜孔，此孔在排油过程

中还能起到节流作用。

配速伺服器体用螺栓紧固在上体上。在伺服器体内设有油道，压力油从上体油道中引入。伺服器体顶部栽有调整螺钉，在柴油机最低转速时其下端面与配速活塞的顶面相接触，以确

定配速活塞的初始位置。

在伺服器的右上角铸有安装座，安装座上装有螺栓、弹簧、十字销及调整螺母等零件。复位杠杆由两片连接板、间隔管、间隔套及螺栓等组成。复位杠杆的一端通过螺栓及连 杆与联合杠杆相连接，其中部通过十字销和配速活塞尾杆相连接，并通过螺栓与复位连杆相

连接。复位连杆斜置，其下部用弹簧支承。浮动杠杆连接配速滑阀及复位连杆。83．说明联合调节器一B 型功调系统的组成及结构

功调系统由功调滑阀机构、功率伺服器(油马达)、变阻器及联合杠杆等组成。

功调滑阀机构由功调滑阀、阀套、定位套、螺塞、弹簧、压盖、夹又及偏心轮等组成如 图

1－1－36。阀套由上方的弹簧、压盖及下方的定位套定位。阀套上有5 个排油孔：两端 为由针阀控制的泄油孔；中部为进油孔；上方第二排为减载油孔。

功率滑阀的上部伸出盖外，其顶端的螺栓拧装在夹叉上，并用开口销锁紧。功率滑阀共 有两个阀盘，与阀套第二、四排油孔相配合；在平衡位置时，阀盘刚好遮盖这两排孔。

偏心轮通过连接销与连接板相连接。夹叉为装偏心轮之用，通过螺钉紧固后决定功率滑 阀在阀套内的初始位置。

联合杠杆与连接板、偏心轮等组成功调反馈系统。联合杠杆左端与配速伺服器侧的刚性 反馈杠杆相连接；另一端通过螺栓与伺服马达作用顶杆相连接；中部通过十字销(即滑块)及连接板与功率滑阀相连接，因而联合杠杆综合协调了调速、功调及执行机构的动作效果。联合杠杆由两片连接板组成，在其中部设有长螺杆，螺杆中部装有位置可调的十字销。十字销与连接板相连接，连挂点的变更可以使阀盘脱离原平衡位置，因而使油马达及伺服杆

获得新的功率及供油量的平衡值。

功调伺服器为液压回转式的驱动装置。其内部旋转轴上装有叶片，叶片受功调滑阀控制 的压力油推动而回转。叶片转动幅度可由固定在伺服器缸体上的挡块限制，如图1－1－37。变阻器为回转式滑动可变电阻，在其转轴前端装有电刷组件。在变阻器的前端盖上固定 有电阻滑环、固定圆盘等组件。电阻滑环上布置73 个金属膜片电阻：由减载位的极限位置 按顺时针方向布置30 个9．1Ω、18 个6．8Ω 和25 个3．9Ω 的电阻，电阻总值为492．9Ω

面向变阻器顺时针方向转动时，电路中的阻直减小，使柴油机负荷增加。反之，阻值增大，使柴油机负荷降低。

84．试述联合调节器-B 型供油系统的结构及功用

联合调节器的供油系统由设置在中体底部的齿轮油泵、中体储油槽以及中体右侧的蓄压 室所组成。蓄压室内设置蓄压室活塞，其下方设有内、外弹簧。齿轮油泵的出油腔连通蓄压

室的上部，由齿轮油泵与蓄压室活塞的作用，可使工作油压维持其规定值637～686kPa。85．试述联合调节器-B 型自动停车装置的结构及功用

自动停车装置(如图1－1－38 所示)安装在伺服马达体侧面的上部壳体内，主要由DLS 电磁联锁线圈、铁心、顶杆等组成。下部体内设有滑阀、导套等。下部体内有两条油路，上

方斜油路与中体油槽相沟通，下方油路与伺服马达动力活塞的下方油腔沟通。其作用过程为：

当线圈有电时，铁芯下移，滑阀在顶杆作用下，关闭下方油路，可保持动力活塞下腔油压恒

定，柴油机则正常运转。如线圈断电，动力活塞下腔压力油即可迫使滑阀上移，从而开 启下方油路，压力油则从上方斜油道流回中体油槽。动力活塞在弹簧作用下下移至底部，使柴油机喷油泵停油，柴油机停机。

86．说明联合调节器一B 型启动加速器的功用

调节器的工作油由于冷却困难，只能采用自然冷却。当柴油机长期工作后工作油的温度 较高，如在热机下再启机，则由于起动电机驱动柴油机的转速较低(达到最低发火稳定转速 时约为288r／min)，同时由于工作油的粘度下降，因而难以在短时间内建立起足够的压力 推动动力活塞上移，并且使蓄电池耗电过多，增加了启动的困难，因此用启动加速器辅助柴

油机启动。

87．说明联合调节器－B 型启动加速器的构造及作用

(1)启动加速器的前部为油缸，其后部为风缸。当电空阀线圈有电时，铁心被吸下，使 联动阀下移，关闭排风道并开启进风道，压力空气进入风缸的右端；当电空阀线圈断电时，铁心及联动阀在弹簧力作用下上移，关闭进风道的同时开启排风道，将风缸内的压力空气 31

经

小孔排人大气，如图1－1－39 所示。

(2)风缸内设有风动活塞，活塞左侧设有复原弹簧，中部的活塞杆穿过风缸左端密封环 与直径较小的油缸活塞相连接。油缸活塞上设有球阀，以控制

油缸单向进油；油缸前端设有球阀，以保证联合调节器单向供油。

(3)启动加速器安装在联合调节器的传动齿轮箱体上，位于箱体后部并低于联合调节器 中体。有两根油管与中体相连。油缸右端的管接头与中体油槽底部相通，为启动加速器的进

油通道；油缸左端管接头与中体恒压室活塞上方的油道相通，并直接连通套座上的A 孔、B 孔及动力活塞下腔，为启动加速器的出油管道。此外，油缸体右端通道上的螺塞作为初始充

油时排气及验示启动加速器动作之用。

(4)由于调节器中体与油缸之间有油位差，因此能保证工作油自动流人油缸。在柴油机 启动时电空阀线圈有电，压力空气进入风缸右端推动风动活塞及油缸活塞向左移动，油缸活

塞上的球阀关闭，油缸左腔压力升高，压力油顶开球阀经接管引入恒压室，此时油缸后腔形

成局部真空，联合调节器中体油槽中的工作油经油缸右端的接管进入油缸。

(5)由于柴油机在启动前飞锤收拢，柱塞和动力活塞均位于最低位，此时套座上的A 孔 与B 孔相通。柴油机启动时，在从启动加速器及油泵输来的工作油的作用下，伺服杆迅速上

移至供油位置。

(6)柴油机启动后电空阀线圈断电，风缸内压力空气排人大气，风动活塞在复原弹簧作 用下返回原始位置，油缸活塞右腔的工作油经活塞上油阀流^左腔，以备下一次启动时用。88．联合调节器-B 型主要技术数据

型式⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.全制式、液压式 转速范围⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯00～1200r／min 转速调节级数⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.16 电磁阀工作电压⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯直流110V 停车电磁联锁电压⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.直流110V 功率调节电阻值⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.492．9Ω 功率伺服马达转角⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯00° 工作油压⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯37～686kPa 启动时间⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯约5～7s 启动转速超调⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.<100r／min 0～16 位连续升速过渡时间⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯约15s 升、降速转速超调⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯50r／min 16～0 位连续降速过渡时间⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯约18s 逐挡升速或降速过渡时间⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯～4s 逐挡升速或降速转速超调⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯30r／min 恒功稳定时间⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.3～25s 停机时间⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.<3s 89．简述16V240ZJB 型柴油机采用的无级调速系统的组成与功用

16V240ZJB 型柴油机所用的无级调速系统由联合调节器-C 型、驱动电源装置及控制该装

置的司机控制器组成，如图1-1-40 所示。

操纵司机控制器，使其触头闭合或断开，并通过驱动器，将机车上110V 直流电转换为 可以控制的电脉冲信号，从而驱动联合调节器－C 型步进电机的转动，借助变速机构，实现

对柴油机转速和功率的无级调节。

90．16V240ZJB 型柴油机的无级调速系统有什么优点?(1)使柴油机转速为无级变化。柴油机输出功率变换平滑，变工况时工作比较柔和。(2)简化了联合调节器的结构，减少了故障，方便了维修。

(3)解决了有级调速系统当柴油机转速到800r／min 以后有恒功调节作用的问题。在无 级调速联合调节器中设有功率调整轮，当柴油机工作转速升到600r／min 时，功率调节部分 的油马达即由其减载极限位开始转动；而当柴油机转速降到500r／min 时，油马达又回复至

减载极限位。这样一方面增宽了恒功率范围，另一方面由于油马达能回“0”位，机车起动 时，不致引起冲动。

91．简述16V240ZJB 型柴油机无级调速系统司机控制器的结构特点及作用

主手柄为操纵扦式，设有“0、1、降、保、升”五个工作位置。各位置的作用如下： 0 位：启动柴油机或柴油机空载时放此位置，柴油机保持最低转速430r／min。1 位：加载，使机车平稳起动，柴油机仍保持最低转速430r／min。降位：降低柴油机转速，直至柴油机到达最低转速430r／min 时止。保位：维持原给定转速。

升高：提高柴油机转速直到1000r／min。

当操纵杆在降、升两位时，具有自动复位的能力，即只要操纵者的手松开，操纵杆就会 自动回复保位。

换向手柄与主手柄之间设有机械联锁，即换向手柄在中立位时，不能扳动主手柄，这就 保证了走车时，必须先换向后提手柄加负荷的原则；当主的柄不在零位时，不能扳动换向手

柄，防止了带电变换运行方向。

92．简述16V240ZJB 型柴油机的联合调节器-C 型的结构

无级调速所用的联合调节-C 型是在联合调节器-B 型的基础上发展起来的，即在原联合 调节器－B 型安装电磁阀配速系统的地方，安装了由步进电机及其他零件所组成的变速机 构，如图1-1-41 及1-1-42 所示。原A、B、C、D4 个配速电磁阀、旋转套、配速滑阀、配速

活塞等电一液配速零件全部取消，并将原配速系统的高压油路入口堵死。由低压直流电流、环形分配器、功率放大器等组成的驱动电源装置安装在高压室背面，并在司机操纵台上采用

无级调速操纵装置。

无级调速的联合调节器-C 型的配速系统比有级调速的联合调节器-B 型的配速系统要简 单得多。它由步进电机和由该电机带动的一对齿轮及一组梯形螺旋副配速活塞螺杆组成。当

步进电机接到来自驱动电源的脉冲信号后，通过主、从动锥齿轮及螺旋副配速活塞螺杆的作

用，把步进电机的旋转运动转换为配速活塞螺杆压缩塔形弹簧(全制弹簧)的垂直移动，达到

改变调速弹簧(全制弹簧)压缩高度，调整柴油机转速的目的。

最高工作转速的限制由随从动锥齿轮一起旋转的螺钉与功率调整轮安装座上固定的最 高转速止钉共同完成。

最低空转转速的限止由随着从动锥齿轮一起旋转的挡圈上的最低转速调整螺钉阻挡随 配速活塞螺杆一起上移的最低转速止钉来完成。

柴油机最高及最低工作转速的调整可分别通过变换螺钉在从动锥齿轮上方的安装位置 及变换螺钉在挡圈下方的位置来实现。

在步进电机不通电时，可用手调转速旋钮来调整柴油机工作转速。

变速系统的执行元件采用的是单段径向6 级3 相反应式步进电机(步进电机及其驱动系 统详见本书电气装置)。

93．试述16V240ZJB 型柴油机控制机构的功用及组成

控制机构的功用是将联合调节器伺服杆的动作准确地传递给每个喷油泵齿条，使喷油泵 的供油量适应柴油机工作的需要，并能在紧急停车机构动作时迅速地将各泵齿条拉至停油 位，为此，从调节器伺服马达曲臂传动机构到喷油泵齿条之间布置杠杆传动机构。为了防止

柴油机超负荷，还设置了最大供油止挡。

控制机构主要由弹性连接杆、横轴及左、右供油拉杆、最大供油止挡及紧急停车拉杆等 组成。

94．如何检查判断启动加速器的作用良好? 库内启动柴油机前，应对启动加速器的作用进行检查。检查方法：人为地将电磁联锁 DLS 线圈铁芯顶死，然后按动启动加速器电空阀阀杆顶部，伺服马达杆向供油位移动时，说

明启动加速器作用良好。检查完毕后，须及时将DLS 复原。95．试述柴油机控制机构中弹性连接杆的结构及作用

弹性连接杆将联合调节器和横轴连接在一起，它由调节杆、调节螺母、导杆、套筒、弹 簧、叉头组成，如图1-1-43 所示。弹性连接杆的长度可通过调节螺母进行调节。

当调节器伺服杆下移时，花键轴顺时针方向转动，通过传动臂将调节杆、导杆向柴油机 输出端推动，再通过传动臂使横轴逆时针旋转，于是控制拉杆将喷油泵齿条向减油位作刚性

移动。

当调节器伺服杆上移时，花键轴逆时针方向转动，通过传动臂，将调节杆，导杆向柴油 机自由端方向拉动，于是控制拉杆将喷油泵齿条向增油位作弹性移动。

当紧急停车装置起作用时，横轴以很快的速度逆时针方向转动，并通过传动臂驱动左、右喷油泵控制拉杆、将喷油泵齿条拉向停油位。

96．试述柴油机控制机构中紧急停车拉杆的结构及作用

紧急停车拉杆由传动臂、调节杆、拉杆、停车摇臂等组成，它的一端通过传动臂的内齿 式孔套在停车传动轴上，并用螺钉锁紧；另一端的停车摇臂套装在杠杆系统的横轴上，它的

触头与用销子固定在横轴上的固定触头处于同一垂直平面上。当紧急停车器起作用时(手击 紧急停车装置或极限调速器动作)，停车传动轴逆时针方向旋转，通过传动臂使调节拉杆向 柴油机自由端方向移动(图1--1--44 中的左向)，使停车摇臂迅速地按逆时针方向转动，停 车摇臂上的触头迅速压到横轴的固定触头上，带动横轴逆时针方向旋转，横轴通过传动臂驱

动左、右喷油泵控制拉杆，将喷油泵齿条迅速推向停油位。

柴油机正常运转时，横轴沿顺时针方向(增大喷油泵油量方向)转动的幅度，应使喷油泵 在最大供油时两触头不相接触，必须使喷油泵齿条在零刻线时，横轴上两个触头角的夹角 α=27°。

97．试述柴油机调控机构中供油横轴与控制拉杆及弹性夹头的结构及作用

(1)横轴是控制系统的中间联络站，它的两臂分别与左、右侧控制拉杆相连，使左、右 侧的喷油泵齿条同步移动。横轴上与柴油机左侧控制拉杆相连的传动臂向里就是与弹性连接

杆相连的传动臂，再往里是紧急停车装置的触头和最大供油止挡。横轴上的最大供油止挡中

心线与横轴垂直线之间的夹角β=17°。当供油拉杆处于使喷油泵齿条为零刻线的位置时，应使横轴两臂左、右臂中心线与横轴垂直线之间的夹角γ=13．5°±20°。

(2)左、右侧控制拉杆安装在机体两侧斜顶面上的滚轮支架上，应与各滚轮相接触，同 时不应使控制拉杆移动时有卡滞现象。

(3)喷油泵弹性夹头体由调整螺母、锁销、夹头体、弹簧、夹头销等组成，它被紧固在 控制拉杆上，夹头销前端扁平部分插入喷油泵齿条的拨叉座内，当控制拉杆移动时，弹性夹

头体就带动喷油泵齿条移动，改变喷油泵的供油量。98．简述柴油机调控传动装置的结构及作用

调控传动装置用螺栓紧固在柴油机左侧自由端机体端板上。在调控传动箱中(图1－1－ 45)，传动轴靠柴油机一端装有齿轮，它与凸轮轴上的齿轮啮合，以此来驱动调速传动装置。传动轴的另一端装有驱动联合调节器的伞齿轮，并与转速表传动轴相连，通过转速表传动箱

中的伞齿轮、尼龙轴、尼龙绳驱动转速表，转速表显示的是柴油机转速。传动轴中部装有飞

锤座，其上方装有超速停车装置。箱体前方设有复原手柄，箱体后方装有联合调节器用的启

动加速器。

99．试述柴油机超速停车装置的组成及作用

超速停车装置(即极限调速器)由飞锤座、飞锤、限速弹簧、调节螺母等组成。

超速停车装置是柴油机的安全保护装置之一。它的用途是防止因某种原因使柴油机发生 超速，造成“飞车”事故。

当16V240ZJB 型柴油机转速达到1120～1150r/min 时，超速停车装置动作，通过传动杠 杆系统的横轴及左、右控制拉杆，把喷油泵齿条迅速推向停油位，使柴油机停机。100．试述柴油机紧急停车按钮及复原手柄的用途及作用过程

(1)紧急停车按钮是手动停车的一种应急装置。在紧急情况下按下此按钮，使喷油泵齿 条拉向停油位。

柴油机的紧急停车会影响柴油机的正常使用寿命，因此不宜无故按动紧急停车按钮。(2)当极限调速器动作或手击紧急停车按钮后，均使连接臂随拐臂从紧急停车按钮侧倒 向复原手柄侧，使喷油泵齿条被推到停油位，因此当重新启动柴油机时，必须使拐臂和连接

臂的铰接点恢复到原偏心位置，使喷油泵齿条拉杆和联合调节器重新建立直接关系，这个复

原工作依靠复原手柄来完成。当复原手柄向上抬起时，传动臂带动拐臂逆时针回转。复原后

放下手柄，使传动臂后端置于箱体右侧的调节螺钉头部。一等到司机(高级)101．16V240ZJB 型柴油机及其辅助装置由哪些部分组成?各部分的主要功用是什么? 16V240ZJB 型柴油机及其辅助装置由以下兀．个部分组成。

(1)固定机件－固定机件是柴油机的工作基础。所有的零、部件都安装在机体上，它承 受气缸燃气压力及运动机件的惯性力。

(2)运动机件－是柴油机作功的主要部件，它将燃油燃烧时放出的热能转变为机械能。(3)配气机构－配气机构是柴油机的进、排气过程的控制机构。

(4)进排气系统－它的功用是将足够的、清洁的空气送入气缸，并将燃烧后的废气导出，排人大气。

(5)燃油系统－保证定量、定质、定时地向气缸内供给燃油。

(6)调控系统－它的主要功用是根据司机的操纵和柴油机外界负荷的变化自动调节供油 量，保证柴油机在各挡位恒速、恒功率。

(7)机油系统－对柴油机各运动部件进行润滑、清洗、冷却。

(8)冷却系统－保证柴油机气缸套、气缸盖、增压器、中冷器及机油得到适当的冷却。(9)预热系统－其作用是当机车在外界温度低，或长时间停留需保温或冷态启动柴油机 时，保证柴油机具有一定的油水温度。

102．东风4B 型内燃机车柴油机部分主要有哪些改进?(1)东见4B 型内燃机车使用16V240ZJB 型柴油机。标定转速由1100r／rain 降为1000r ／min,平均油耗率下降(3～4)³1．36g/(kW²h)；最低转速由500r/min 降为430r／min，空转油耗由22kg／h 降为16kg／h 左右。

(2)改进了高压油泵柱塞螺旋线，改善了供油特性。

(3)装用三道气环，一道油环的球墨铸铁活塞，采用加硼铸铁缸套，改进了气缸套，提 高了可靠性和使用寿命。

(4)弹性联轴节簧片端部采用激光硬化处理，延长了使用寿命。

(5)装用九节式排气总管，解决了惯性质量问题，装用开有防穴蚀槽的主轴瓦，提高了 使用寿命。

(6)装用新式曲轴箱油气分离器，减少了随气喷机油的问题。

103．16V240ZJB 型柴油机的压缩压力、最高燃烧压力及排气温度各是多少? 压缩压力：2．65～2．84MPa。

气缸最高燃烧压力：小于等于12MPa。

排气温度：排气支管2650KW 时不大于620℃，2427KW 时不大于600℃，排气总管2650kW 时不大于520℃，2427kW 时不大于510℃，104．柴油机启动时不发火或发火困难，属于柴油机方面的原因有哪些?(1)喷油泵齿条和供油拉杆卡死，不能移动或移动困难。(2)柴油机紧急停车装置在作用位。

(3)燃油系统不能供油或燃油管路中存有大量空气和水分。(4)联合调节器故障。

(5)电磁联锁DLS 阀芯短或阀芯过紧，使DLS 不能吸合。(6)启动前未甩车，气缸内存有大量机油，造成背压过大。(7)机油及冷却水温度太低或气缸内压缩压力不足。(8)供油提前角调错。

105．柴油机为什么要设置最大供油止挡?它是如何起作用的? 柴油机最大供油止挡的作用是限制柴油机的最大供油量，以免柴油机超负荷工作。柴油机最大供油止挡插装在供油横轴上，结构如图1－1－46 所示。当横轴转动增加供 油量达到一定程度时，止挡被调节螺钉阻挡，供油横轴不能再继续转动，供油量也不能再继

续增加，达到限制柴油机最大供油量的目的。

最大供油止挡调节螺钉在验收试验时调整控制柴油机的转速为1000r／min 时，功率为 2515kW。柴油机在运用中，不允许随意损坏铅封、松动最大供油止挡。

106．温度控制阀是怎样对油、水温度起控制作用的?它故障失控后如何应急处理? 当安装在机车机油和冷却水系统管路中的感温元件，随着油、水温度的升高达到其石蜡 熔化的温度时，石蜡开始从固态逐渐熔化变成液态，同时体积显著膨胀，感温元件的伸缩推

杆就推动温度控制阀内的滑阀，逐步关小甚至堵死阀口通道，使得由静液压泵来的工作油流

向回油管路的油量逐渐减少，而流向静液压马达的油量逐步增加，使得冷却风扇逐渐加速。反之，当机油和冷却水温度降低时，石蜡固化，体积收缩，弹簧就推动滑阀复位，敞开阀口，从而实现对油路的开关控制，如图1－1－47。

感温元件的橡胶膜片在老化后将破裂失灵。运用中如发现风扇不转或大大低于正常转速 时，可能是感温元件橡胶膜片破裂失灵。这样感温元件就起不到对油路的开关控制作用，柴

油机的油、水温度就会升高，超过所规定的最大值，会造成柴油机自动停机的恶性事故。为

了防止这种事故，此时可顺时针转动阀体上的手动调整螺钉，利用调整螺钉的90°锥面，使滑阀向下移位，关闭旁通油路，维持冷却风扇的正常运转。若需要风扇停止运转，则可将

调整螺钉旋回，滑阀回复原位即可。这种调整的方法只允许在感温元件失灵的情况下维持机

车运转时采用，决不能用此方法来实现温度的手动控制。在机车维持到段后应立即更换失灵 的感温元件。

由于感温元件对温度感应有一定的滞后现象，因此不必过早用手动调整螺钉。只有在机 油和冷却水温度超过正常范围一段时间，判定感温元件确实失灵后再进行手动调整。107．试述16V240ZJB 型柴油机的实际工作过程 16、16V240ZJB 型柴油机的整个工作过程由进气、压缩、燃烧膨胀、排气四个冲程五个 工作过程组成，曲轴旋转两圈完成整个工作过程。(1)进气冲程

在配气机构的作用下，进气阀在活塞处于上止点前42°20′曲轴转角时开启，新鲜空 气通过增压并冷却后，经稳压箱、进气支管、气缸盖进气道进入气缸内。当活塞运动到下止

点后24°20′曲轴转角时进气阀关闭。(2)压缩冲程

当进气阀完全关闭时，活塞继续上行，压缩过程开始，随着活塞上行，气缸内的空气不 断被压缩，其压力和温度不断升高，为柴油着火燃烧创造了必要的条件，当活塞到达上止 37

点

前21。时，喷油泵柱塞水平槽以下的侧面将柱塞套上的进油孔完全遮闭(此时称几阿供油始 点)，此时的曲轴转角21。称几何供油提前角，燃油开始被压缩，当高压油管内的燃油压力 达到25．5MPa 时，喷油器针阀被顶开，燃油以雾状喷人燃烧室内，与气缸内的高压高温空 气混合。

(3)燃烧膨胀冲程(又称工作冲程)当喷入气缸内的燃油与高温高压空气混合后迅速燃烧，开始燃烧过程，燃烧压力急骤上 升，燃气最高温度可达1500℃，喷油持续角约30°曲轴转角，至燃油喷射结束后，燃烧逐 渐停止。

柴油机的燃烧过程包括燃料的化学能转化为热能和热能转化为机械功的两个能量转化

过程。燃料化学能转化为热能是个复杂的物理化学过程。转化的完善程度，即燃烧的好坏，由供油时刻、燃油雾化质量、喷油规律及燃料与空气充分混合的程度等因素决定。由于燃烧的有限时间和喷油至着火需一段物理和化学的酝酿期，为希望燃烧能在上止点 后不久结束，以增加后期膨胀比，因此喷油泵供油不是在上止点，而是在上止点前一定角度

开始，此即喷油提前角。

膨胀过程是将燃气的热能变为机械功的过程，在此过程中高温高压的燃气不断膨胀而推 动活塞下行，通过曲柄连杆机构使曲轴转动，并由曲轴向外输出机械功，直到活塞到达下止

点前42°20′。(4)排气过程

活塞在到达下止点前42°20′曲轴转角，排气阀开启时开始了排气冲程，这时气缸内 经过膨胀作功的燃气开始排出，活塞经过下止点后继续上行，直到活塞再次到达上止点后 420 加’曲轴转角，排气阀完全关闭为止。

此后柴油机又重新回复到第一冲程，并按上述循环顺序，不断地工作。在柴油机的－个 工作循环中，只有燃烧膨胀冲程是作功的，其他3 个冲程都是进行辅助性质的过程。这些辅

助过程所需要的能量，由储存在柴油机回转部分的动能和靠其他气缸的作功过程来供给。当需启动柴油机时，由蓄电池向启动电机供电，由它通过齿轮箱带动牵引发电机和柴油 机曲轴旋转，开始了柴油机的工作过程(16V240ZJB 型柴油机的启动发火转速80～120r／ min)。

108．离心精滤器都采取了哪些提高滤清效果的措施?(1)转子体和转子盖由铸铝制成，集油管采用铝管制成，减轻了转子的运动质量，便于 提高转子转速。

(2)喷嘴布置在同－平面，方向相反，使转子可以受到最大的油流反作用力。(3)转子轴与转子同步旋转，避免转子轴与机油间摩擦，减少了液阻损失。

(4)集油管上部相对转子轴倾斜5°，可防止杂质微粒混入已净化的机油内；衬纸的粗 糙表面，也使杂质微粒易于粘附。

109．16V240ZJB 型柴油机喷油泵的结构特点及供油过程

为了保证燃油在气缸内的雾化质量，这就要求燃油要有很高的压力，完成这一任务的核 心是柱塞和柱塞套，这对精密偶件通过相互研配而成，不能互换。

当16V240ZJB 型柴油机在标定转速1000r／min 时，最大柱塞速度达1．95m/s。柱塞顶 部加工出一条用来控制供油始点的上螺旋槽和一条水平槽，因此在不同工况下，有不同的供

油终点。柱塞中部对称地切出两凸块作为滑键，插入齿圈内孔的键槽里，柱塞下部杆径较细，并设有台肩支承下弹簧座。柱塞弹簧在上、下弹簧鞍上，以便给柱塞以一定的复原力。柱塞偶件的工作过程

燃油由低压油泵输送到喷油泵，进入泵体与柱塞套之间的油腔，柱塞套上有两个油孔，燃油通过油孔进入柱塞套内。当柱塞向下运动到其顶面和螺旋槽打开套筒上、下油孔时，燃

油进入套筒内部，如图1－49α 所示。当推动柱塞的凸轮使柱塞向上运动时，并使柱塞顶面

与螺旋槽遮盖上、下油孔后，燃油被压缩并顶开出油阀，开始供油，如图1--49b 所示。当 柱塞继续上升，燃油继续被压缩进行供油，如图1--49c 所示。当柱塞上升到螺旋槽打开油 孔时，柱塞顶部的高压燃油通过柱塞的径套筒上的油孔流出，燃油压力下降，出油阀落座，供油结束，如图1－49d 所示。此后柱塞继续上升，因油槽与油孔相通，所以不再压缩燃油。待柱塞向下运动时，燃油再次充人柱塞套筒，重复下－个供油过程。

第二节 司机应知

二等司机(高级)110．柴油机冒黑烟的原因有哪些? 冒黑烟的原因是气缸内空气量少、燃油多、燃油燃烧不完全或燃烧不适时造成的，其原 因有以下几方面：(1)柴油机超载

①柴油机功率整定过高。

②主要运动部件故障，造成功耗大，如抱缸、抱轴等。③各缸供油量不均或个别缸不工作，造成某些气缸超载。(2)压缩力偏低

①气缸与缸套之间漏气。

②活塞、活塞环、缸套磨耗超限。

③活塞环组装时开口未错开或活塞环折断，卡死在环槽内。④气阀关闭不严。(3)进气系统故障

①空气滤清器严重堵塞。

②进气道漏泄严重，特别是压气机出口到中冷器进口连接用的胶管破裂。③压气机效率过低，此时可能伴随出现增压器喘振。(4)燃油系统故障

①喷油器雾化不良或燃油系统有空气。②喷油提前角偏小。

111．柴油机冒蓝烟的原因有哪些? 柴油机冒蓝烟的主要原因是因为机油进入燃烧室参加燃烧而随废气排出造成的。(1)活塞环失去弹性或折损，各活塞环环口没有错开，使机油窜人燃烧室。(2)刮油环装反或刮油性能差。

(3)气缸套与气环磨耗过限，环槽间隙过大，机油窜入燃烧室。

(4)柴油机低温下长时间低速运转，使燃烧室温度较低，燃烧着火条件不好，燃油不能 完全燃烧，部分燃油发生氧化，也能产生蓝烟，同时散发出臭味。

柴油机排气冒蓝烟不但会恶化燃烧，造成燃烧室有关零部件的结炭，堵塞喷油器喷孔，导致气阀下陷，加速活塞环与缸套的磨损。如果机油由曲轴箱通过活塞、缸套壁窜入燃烧室，同样会使未完全燃烧的燃油从燃烧室窜入曲轴箱，造成机油稀释。当机油进入燃烧室的数量

到一定程度后，还会发生“油锤”，造成柴油机的重大机破事故。因此对运用中长期存在冒

蓝烟现象的柴油机应及时进行检查，并排除故障。112．柴油机冒白烟的原因有哪些? 柴油机冒白烟的主要原因是水分进入气缸内参与燃烧。(1)进入气缸内的空气含有大量水分。(2)燃油中含有水分。

(3)气缸水套密封不良或其他原因，使水进入气缸。

柴油机冒白烟说明有水进入燃烧室。冷却水进入燃烧室，会破坏活塞环与缸壁的润滑油 膜，加速它们的磨损。当冷却水进入燃烧室的数量达到一定程度时，还会发生“水锤”，造

成柴油机重大机破事故。因此对运用中长期存在冒白烟现象的柴油机应及时进行检查，并排

除故障。

113．运行中机车功率不足，属于柴油机系统的原因有哪些?(1)空气滤清器太脏，柴油机进气压力降低。(2)活塞环、气缸磨损到限，造成压缩压力不足。(3)增压器故障，空气增压压力不足。

(4)喷油泵故障或齿条拉杆犯卡，使个别气缸不工作。(5)喷油器故障，燃油雾化不良。

(6)燃油中有空气、水分或管路泄漏，燃油压力不足。(7)供油提前角调整不当或气阀间隙发生变化。

(8)联合调节器给定环节(电磁阀、步进电机)作用不良。114．柴油机转速不正常有哪几种情况?是什么原因造成的?(1)柴油机无论是在空载或加负荷时，其转速都不正常时，多为联合调节器一B 型的A、B、C、D 电磁阀故障。

(2)柴油机空载时转速正常，加载时转速不正常时，多为喷油泵故障或供油齿条卡滞。(3)司机控制器主手柄在单数位时，柴油机转速不上升，在双数位时，柴油机转速上升 两档，或者是双数位不上升，单数位上升两档。原因是联合调节器配速滑阀及旋转套不灵活

或是电磁阀D 阀故障。

(4)司机控制器主手柄在1 位时，转速偏高。原因是联合调节器基准转速调节螺母或电 磁阀调整不当。

115．如何从外观识别气缸套的磨损类型?(1)在气缸套内表面，沿活塞运动方向有均匀平行的直线形拉痕时，为磨料磨损(通常也 称为拉缸)。

(2)气缸套上部，靠近活塞上止点第一道气环附近有局部金属融溶现象，带有不均匀、不规则边缘的沟痕和皱折时，为熔着磨损。

(3)气缸套上部有较疏松的细小洞穴时为腐蚀磨损。

(4)由于机油粘度下降、机油温度过高或燃气窜人摩擦表面等因素，破坏了油膜，出现 半干摩擦或干摩擦状态，缸套内缸壁急剧摩擦磨损。又由于活塞运动到上、下止点时速度为

零，油膜的承载能力破坏，在活塞上止点第一道活塞环位置处会造成缸套的“段磨”现象。116．简述16V240ZJB 型柴油机机体的结构特点

16V240ZJB 型柴油机机体采用铸焊组合结构，它由主轴承座和16Mn 钢板及20 号钢凸轮 轴座焊接而成。在机体上装配有主轴承盖和止推轴承盖、高锡铝合金钢背主轴瓦、止推挡圈、主轴承螺栓和横拉螺钉、主轴承螺母和气缸螺栓。

最初的16V240ZJB 型及16V240ZJB 型柴油机采用横截面为8 边形的Y 型结构，主轴承盖 采用齿形接合定位，经线路运行后，有50％的机体发生裂纹(主要在主轴承圆角处、主轴承 盖牙齿等处)。后来在原结构匕采取加强措施(当时称A 型加强机体)，主要在主轴承座横隔 板上增铸放射形筋板，底面内侧向上翻边，这样改善了力流，提高了刚度，并进一步打磨主

轴承座圆角等应力较高的部位，以消除疲劳源。

为了彻底提高机体的可靠性，从B 型机开始采用横截面6 边形结构，主轴承盖接合面改 为平口接合，侧肩定位。并在每一个主轴承盖下侧处，在机体左右侧各增设一根横拉螺钉，以加强机体的总刚度。

117．16V240ZJB 型柴油机主轴瓦及连杆瓦的紧余量是多少?紧余量过大、过小有何害处? 16V240ZJB 型柴油机轴瓦的紧余量为： 主轴瓦紧余量为0．08～0．12mm，连杆瓦紧余量为0．20～0．24mm。

紧余量也称余面高度。轴瓦的紧余量是轴瓦可靠工作的一个极为重要的参数，合适的紧 余量可使轴瓦均匀可靠地贴合在轴承孔座上，达到足够的刚度和精度，有利于轴瓦的散热，从而提高轴瓦的承载能力。过大的轴瓦紧余量会使轴瓦在组装状态下瓦口向内勾缩，甚至超

过瓦背的屈服限；轴瓦紧余量过小会使轴瓦与座孔贴合不良，散热差，润滑恶化，在负荷作

用下会引起轴瓦工作表面烧损，甚至轴瓦在座孔内发生转动，影响润滑油路的畅通，严重者

会造成曲轴断裂的重大事故。

118．何谓曲柄排列?试绘16V24021B 型柴油机的曲柄排列图

多缸柴油机曲轴的各曲柄按一定规律、一定角度位置的布置方式，称为曲柄排列。16V240ZJB 型柴油机的曲柄排列如图1－2－1 所示。119．16V240ZJB 型柴油机曲柄排列有何特点? 16V240ZJB 型柴油机的八个曲柄，分别排列在两个相互垂直的平面内，相对于曲轴的中 间轴承，前半部与后半部的曲柄位置完全对称。即1、8、2、7 曲柄在同一平面内，1、8 与 2、7 相差180；3、6、4、5 曲柄在另一平面内，3、6 与4、5 相差180°。各曲柄相对夹角： 1、8 为0°；

3、6 为90°；

2、7 为180°；

4、5 为270°。120．试述活塞环的作用

活塞环按其用途不同，分为气环和油环两大类。气环的作用

活塞环按其用途不同，分为气环和油环两大类。

气环的作用

(1)气密作用防止气缸内的压缩空气和高温燃气漏入曲轴箱，造成曲轴箱压力增高；防 止机油窜入燃烧室，以免结碳。

(2)传热作用将活塞上的一部分热量传给气缸壁，防止活塞过热。(3)布油作用保持活塞环、活塞和气缸壁的越聊闰滑。油环的作用

(1)刮油作用当活塞由上止点向下止点移动时，油环的尖夹角从气缸壁上刮下多余的机 油。

(2)布油作用当活塞往复运动时，油环的边缘可向气缸壁上均匀地布油。121．试述气环的泵油作用

柴油机工作时，气缸壁上的机油随着活塞的往复运动进入燃烧室，这种现象称为气环的 泵油作用，其原理如下：

当活塞由上止点向下止点移动时，活塞环紧贴环槽的上平面，环下与环槽内侧都充满了 机油。当活塞由下止点向上止点移动时，活塞环紧贴环槽的下平面，并将环槽内的机油挤入

环槽上部。由于活塞不断地往复运动，机油就能依次经各环槽窜人燃烧室。122．活塞环与环槽间隙过大或过小有何害处? 活塞环与环槽间隙过大时，会产生较大的冲击，缩短活塞环的使用寿命；同时因间隙过 大，泵油量增大，使过多的机油窜入燃烧室，既浪费机油，又易产生积碳，不但使柴油机的

热力状态变坏，而且会造成拉伤气缸和烧损活塞环。

活塞环与环槽间隙过小时，活塞及活塞环受热膨胀后易将活塞环卡死在槽内，使其失去 弹陛和工作能力。

123．16V240ZJB 型柴油机活塞环与环槽的间隙是多少? 16V240ZJB 型柴油机活塞采用整体锻铝合金活塞和整体薄壁球铁活塞两种。

(1)锻铝活塞活塞环的侧向间隙为：第一、二道为0．11～0．17mm；第三、四道为0．06～ 0．13mm。油环为0．05--0．13mm。活塞环闭口间隙为1～1．3mm，油环闭口间隙为0．8～ 1．1mm。

(2)球铁活塞环的侧向间隙为：第一道为0．10～0．17mm；第二、三道为0．04～0．12mm。油环为0．04～0．12mm。

124．气阀间隙过大、过小有什么影响?16V240ZJB 型柴油机进、排气阀间隙各是多少? 如果气阀间隙过小，气阀受热膨胀后将使气阀关闭不严而发生漏气、回火、放炮等故障。漏气经常冲刷气阀，还容易烧损气阀，使柴油机的功率和经济性能降低。如果气阀间隙过大，气阀的开启时间就会缩短，气缸内新鲜空气冲量不足，废气不能很好地排除，使功率下降，同时，横臂与阀杆产生冲击，缩短了有关零部件的使用寿命。

由于排气阀工作温度较高，所以排气阀间隙一般比进气阀的间隙略大。16V240ZJB 型柴 油机冷态气阀间隙：排气阀为0．5mm，进气阀为0．4mm。125．何谓0．38 尺寸?调整0．38 尺寸有何意义? 活塞在进气冲程上止点前42°20′曲轴转角时，该缸进气凸轮的滚轮升程，按技术要 求应为0．38mm，这一数值叫做0．38 尺寸。

调整0．38 尺寸的目的是为了确定配气相位(即凸轮轴位置)，从而保证柴油机各气阀定 时准确地开启。16V240ZJB 型柴油机的0．38 尺寸，分别在第1 缸和第16 缸活塞在上止点 前42°20′时调整。

126．引起排气温度过高，排气支管及总管发红的原因有哪些?(1)燃油雾化不良或喷油过多。(2)机油窜入气缸参与燃烧。

(3)进气阀横臂移动错位，使进气阀不能开放。(4)气缸压缩压力太小。(5)喷油提前角太小。

(6)增压器不良，如喷嘴坏和涡轮叶片变形或损坏，转子转动不灵活，造成向气缸供给 空气不足。

(7)增压空气漏泄。漏泄处所多发生于增压器与中冷器的连接处或进气支管两端。(8)中冷器太脏。

(9)各喷油泵齿条实际拉出刻线差别太大。

(10)喷油器针阀弹簧折断，造成喷油压力不足。(11)喷油针阀体裂损，造成喷油压力不足。127．造成柴油机敲缸的原因有哪些?(1)柴油机启机时敲缸，启机后消失，说明启机前燃烧室内存积了燃油。(2)柴油机油、水温度低。

(3)喷油器喷雾质量差，甚至有滴油现象。(4)柴油机低转速，各缸喷油量相差悬殊。(5)喷油提前角迟后，后燃现象严重。

(6)排气阀故障，不能开启时，作功后的废气带着尚未燃烧的燃油倒流到稳压箱，在稳 压箱内有放炮声，并拌有增压器喘振。

(7)活塞、缸套配合间隙大或气阀弹簧断裂，进、排气阀冷态间隙过小或无间隙，或活 塞销堵脱落，喷油器掉头、气阀掉块等落入燃烧室内，均会造成机械撞击声。128．增压器为什么会发生喘振?喘振有何危害? 增压器压气机转速不变时，空气流量发生变化，增压效率和增压比将随同变化。流量在 一定范围内降低，效率和比值增大，但流量超过适当范围后仍继续降低时，效率和增压比值

也将降低。当空气流量降至某－数值时，压气机便不能稳定地工作，此时气流产生强烈地脉

动，造成压气机强烈振动并发生特殊声响，这种压气机工作的不稳定状态就叫喘振。喘振会使空气出口压力、流量急剧跳变，进气管压力不稳定又会造成柴油机转速不稳，增加器机体振动，甚至造成增压器破损。

129．机车运行中，有哪些原因会引起增压器喘振?(1)进排气阀弹簧卡住，横臂导杆折断。(2)气阀间隙调整螺钉松动。

(3)由于中冷水温高于45℃，使增压器进气温度高于60℃以上。(4)柴油机过载。

(5)联合调节器控制转速不均匀。

(6)柴油机突然卸载时，由于增压器转子转速不能很陕下降，增压器空气压力仍然很高，产生短时喘振。

(7)柴油机有两台增压器，一根进气总管，如－个气缸停止供油，则与该缸相连的涡轮 增压器的涡轮能量减少，转速下降，但压气机出口通向进气总管的背压不变，因而引起该增

压器喘振。

(8)空气滤清器或中冷器堵塞，通风门关闭。130．柴油机增压压力偏低是何原因?(1)空气滤清器严重堵塞。

(2)压气机空气道或中冷器空气道太脏。(3)涡轮增压器转速降低。(4)进气管或接头处泄漏。

增压压力不足，将使气缸空气充量减少，排气温度增高，增加燃油消耗。131．涡轮增压器转子转速降低的主要原因有哪些?(1)转子叶片严重积碳，使旋转阻力增加。

(2)喷嘴叶片超温变形，使喷嘴出口面积增大。(3)轴承损坏，使增压器转子卡住。

(4)排气管或接头处泄漏，使进人涡轮的废气减少。132．涡轮增压器转子转速增高的主要原因有哪些?(1)柴油机气缸排气温度过高。(2)柴油机转速过高。(3)外界大气压力低。

(4)喷嘴叶片或涡轮叶片积碳，使废气通道减小。133．涡轮增压器窜油的主要原因有哪些?(1)油封和轴承座间垫片泄漏，进油道工艺孔泄漏，将造成压气机端窜油。

(2)气封圈和轴承座间垫片泄漏，涡轮轴梯形螺纹和气封圈不同心，将造成涡轮端窜油。134．司机控制器主手柄移动过快时为何易出现喘振? 主手柄移动过陕，柴油机转速变化的速度同时增快，此时进气道中空气流量瞬时变化太 大，容易导致进气负压发生急剧的变化，促使空气流量减小，气流速度降低，因此容易出现

喘振。

135．增压器进气道帆布过松时有何危害? 机车运行中，进气道属负压区。当帆布过松时，在气流负压的作用下，帆布瘪人钢丝骨 架内，改变了进气道形状，气流流通面积减小，易造成增压器喘振。136．喷油提前角过大、过小有什么害处? 喷油提前角是影响柴油机性能的主要参数，它主要是影响燃气压力升高比和最高燃烧压 力，决定柴油机的经济性。

喷油提前角过大，则在压缩过程中参与燃烧的燃油量增多，不但增加压缩负功使油耗增 高，功率下降，而且会使压力升高比和最高燃烧压力迅速增大，柴油机工作粗暴，发生敲缸。

另外还会造成怠速不良，难以启动。

喷油提前角过小，燃油不能在上止点附近迅速燃烧，后燃增加，尽管最大燃烧压力不高，但油耗、排温均增高，造成发动机过热。

不论喷油提前角过大或过小，均会造成未经燃烧或燃烧不良的燃油从缸壁漏入曲轴箱，加速机油的稀释。

137．柴油机喷油泵柱塞的往复运动和旋转运动各是怎样形成的? 喷油泵柱塞的上下往复运动，是借助供油凸轮的旋转实现的。凸轮由基圆转向凸圆时，通过喷油泵滚轮、推杆使柱塞上行压送燃油；凸轮由凸圆转向滚圆时，柱塞在弹簧复原力的

作用下下行吸油。柱塞向左右旋转运动，是借助供油齿条左右移动实现的，柱塞在一定角 44

度

内旋转，改变了双螺旋边与进油孔的相对位置，从而改变了柴油机的供油量。138．柴油机两侧供油刻线不一致是何原因?有何危害? 供油拉杆各转销没有润滑装置，属干摩擦，又因两侧拉杆转销处转动幅度不一样(左侧 较小)，结果造成两侧拉杆的转销和销孔磨耗程度不一样，从而使两侧供油刻线不一致。两侧供油刻线不同，两侧喷油泵的实际供油量也不同。因两侧气缸新鲜空气充量相同，致使供油刻线高的－侧气缸过量空气系数相对减小，导致－侧燃烧不良，使柴油机热力状态

恶化。

139．喷油器喷油压力调整过高或过低有何影响? 压力过低，喷油雾化不良，燃烧不充分，降低了柴油机的经济l 生，且燃油沿缸壁流下 会造成机油稀释，缸内产生积炭，加剧气缸磨耗；压力过高，不仅功率损失大，而且会引起

本身工作条件恶化，影响其使用寿命和工作的可靠性。140．柴油机润滑间隙过大、过小有何害处? 柴油机的润滑间隙主要指曲轴主轴颈、连杆轴颈及凸轮轴颈的间隙。

间隙过大不但会使活塞连杆组对曲轴造成冲击，而且不易建立油膜，造成润滑不良，从 而引起轴颈、轴瓦的拉伤。同时还会减少通向活塞的机油流量，影响活塞的冷却效果，以及

造成活塞顶部龟裂和抱缸等严重事故。

间隙过小，会使润滑件之间处于临界润滑状态，甚至使润滑件之间形成干摩擦或半干摩 擦，从而引起轴颈和轴瓦发热，拉伤和咬死。

由此可见，润滑间隙不宜过大或过小(这需要通过轴瓦厚度的选择来控制)。141．说明机油中有水的原因及危害 机油中有水的原因

(1)机油热交换器内部发生裂损，造成油水互窜。(2)气缸水套密封不良，使冷却水漏入油底壳。(3)气缸盖裂漏，使冷却水沿气缸漏入油底壳。

机油中一般不允许含有水分，因为水分破坏了机油的润滑作用，并促使零件锈蚀；同时 还使油底壳内出现大量泡沫，致使机油乳化，严重影响机油泵供油，导致油压不稳、工作不

可靠等后果。因此，必须严格限制机油中的含水量。142．试述机油进入燃烧室的原因

(1)当油环安装不当，油环弹力弱，环与环槽间隙过大，或活塞与气缸间隙较大时，机 油通过活塞环滑动面或环槽间隙进入燃烧室，即所谓“机油上窜”。

(2)当气阀导管与气阀杆之间的间隙较大时，机油经过此间隙进入燃烧室，即所谓“机 油下窜”。

机油进入燃室，会使机油参与燃烧，同时大量喷机油。143．机车喷机油的主要原因是什么?(1)机油进人气缸柴油机空转时，打开示功阀会有机油排出。

(2)增压器漏油打开涡轮壳及压气机壳下方的排污堵会有机油排出。144．燃气并没有漏入水系统，但水箱溢水是何原因? 柴油机放水后再上水时，若直接由水箱上部加水，或从车体底部上水，但未按规定开放 有关排气阀时，水系统中的空气不能排出，启机后空气进入水箱，造成水箱溢水。水系统 45

内

有空气，使水泵出口压力低，部分空气仍在水系统内循环，柴油机转速低时，外界空气极易

进入水系统，造成恶性循环。因冷却装置处排气阀处于水系统末端，水系统有空气时，此处

压力更低，故开启此排气阀也不能将空气排出。

145．简述16V240ZJB 型柴油机冷却水泵的有关性能参数 型式⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯离心式 试验转速(r／min)高温水泵⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯150 低温水泵⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯965 流量(L)高温水泵⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯47³103 低温水泵⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯00³103 压力(kPa)高温水泵⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯45 低温水泵⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯.⋯76 146．简述16V240ZJB 型柴油机用冷却液的配制、使用及注意事项(1)冷却液的配制

基础水一律采用去离子水。它包括去离子交换水，电渗析法预处理水、再经离子交换的 水和蒸馏水3 种。

(2)添加剂采用2 号硅系复合配方添加剂(硅酸钠一硼砂一苯并三氮唑一亚硝酸钠复合 配方)。

对去离子水还有如下要求：给水悬浮物的浊度应小于2 度，否则必须在进交检前增设凝 聚过滤设备。经常性的出水质量检验由制水人员负责，每两小时至少检验一次，并做好水质

记录，化验室应对水质进行质量监督。(3)使用中注意事项

①无论大修或中修机车，从柴油机上台试验开始即需不间断地使用含2 号硅系复合添加 剂的冷却液。当机车在返机务段途中需要补充冷却液时，应在就近机务段补加规定的冷却液，不得随意上自来水，机车到段后应及时检验水质，调整药量浓度或更换新水。

②机车每次小修和辅修时应检验一次冷却液，当水质不符合标准要求时，应及时查明原 因加以处理，对水质波动大的机车要缩短检验周期。

③在正常运用情况时不得加注没有添加剂的水，在外站需上少量自来水时，回段后应及 时报告并作好水质检验。

147．柴油机工作时。出现水温高有哪些原因?(1)冷却水泵故障，如水泵叶轮与水泵轴松脱或水泵漏气等。(2)水管路堵塞。

(3)冷却风扇不转或转速低。

(4)冷却水量不足或通水阀关闭。

(5)柴油机燃烧不良，造成废气温度过高。(6)柴油机负荷时间过长。

(7)冷却器冻结或水温表故障。

148．说明膨胀水箱有油的原因? 机车在运用中膨胀水箱的水表玻璃内出现机油，其主要原因是：

(1)热交换器泄漏(油水热交换器或静液压热交换器)当柴油机工作时，机油系统的压力 高于水系统的压力，机油就从热交换器的泄漏处所流入水系统，随着冷却水的循环而集中于

膨胀水箱内。当柴油机停机后，水箱压力高，冷却水又能窜入机油系统中。由于油水互窜，严重影响柴油机各磨擦部的润滑，也造成机油的浪费。

(2)水温元件漏油高温水系统水管上的温度控制阀漏油，同样会造成油水互窜。(3)预热锅炉燃油箱裂漏，燃油窜人膨胀水箱。

149．柴油机工作时，对联合调节器－B 型有何要求?(1)换挡时，动力马达杆波动不应大于3 次，调节过程稳定时间不应大于10s，调节结 束后，应在规定转速±10r／min 范围内。

(2)空载条件下，主手柄由0 位突升至16 位，转速上升，但极限调速器不应动作；由 16 位突降至0 位，转速下降，但不应停机。

(3)负荷条件下，主手柄由0 位突升至16 位，柴油机不应冒黑烟，转速过渡时间约15s； 主手柄由16 位突降至0 位，柴油机不“飞车”，增压器不喘振，转速过渡时间约为17～20s。(4)断开DLS 线圈电源，动力马达杆应急速下降，柴油机迅速停机。150．从联合调节器-B 型体上如何辨认各针阀? 在油位表－侧，中体有两个针阀：上为增载针阀，下为减载针阀；下体放油堵上方为补 偿针阀。在接线插座－侧，靠油马达侧为升速针阀；柴油机侧为降速针阀。151．简述联合调节器功率调节系统的作用及调节过程

功率调节系统的作用是在不改变柴油机转速、供油量的条件下，调节测速发电机励磁电 流的大小，以改变牵引发电机的输出功率，从而使柴油机功率输出恒定。

主手柄位置不变，柴油机负荷减小时，转速将上升，动力活塞向下移动，联合杠杆带动 功率滑阀下移，功率伺服器内部电阻值减小，牵引发电机输出功率增大，柴油机负荷增大。通过转速调节系统及联合杠杆的反馈作用，柴油机负荷增大值恰好是调节前的减小值。因而

柴油机供油量、转速及功率均未发生变化，仅使牵引发电机输出功率增大。柴油机负荷增大时，调节过程与上述相反。

152．简述联合调节器-B 型配速系统的作用及调节过程

配速系统的作用是根据机车控制的需要，改变调速弹簧(宝塔弹簧)的压紧量，从而达到 改变柴油机转速的目的。

当主手柄位置移动时，相应的电磁阀通电，其阀杆移动，经三角板使水平杠杆以右端为 支点带动配速滑阀移动，压力油经升速针阀进入配速活塞上方(或自配速活塞上方经降速针 阀排出)，推动配速活塞移动，从而改变了调速弹簧的压紧量。当柴油机转速与配速活塞移 动值适应时，通过杠杆反馈作用，配速活塞上方压力油停止变化，调速弹簧的压紧量也就停

止变化。

联合调节器工作示意图如图1－2－2。

153．简述联合调节器转速调节系统的作用及调节过程

转速调节系统的作用是根据调速弹簧的压紧量使飞锤张开或合拢，促使动力活塞下方油 压变化，改变各缸供油量，从而改变柴油机转速。

调速弹簧被压缩，飞锤合拢，柱塞下移，压力油进入动力活塞下方，动力活塞上移，转 速增加。当转速增至一定值时，通过补偿系统的反馈作用。动力活塞下方压力油停止变化，47

柴油机转速恒定。

调速弹簧伸张时，与上述动作相反，柴油机降至某一转速时停止降速。

154．司机控制器主手柄位置改变时，联合调节器-B 型是怎样改变柴油机转速的? 主手柄向高挡位移动时，相应电磁阀吸合，阀芯杆使配速板推动浮动杠杆及配速滑阀下 移，开放进油口，压力油充入配速活塞上方，使配速活塞下移，使宝塔弹簧受压，飞锤合拢，使柱塞下移，开放动力活塞的进油口，动力活塞和动力马达杆上移，使喷油泵供油量增加，柴油机转速增加。

配速活塞下移后，通过杠杆的反馈作用，使配速滑阀上移，关闭进油口，配速活塞停止 下移；随着柴油机转速的增加，飞锤逐渐张开，滑阀柱塞开始上移，且因为补偿系统的反馈

补偿作用，滑阀柱塞关闭动力活塞下方的进油口，动力活塞停止上移，柴油机转速增至新挡

位所需转速后不再继续增加。降挡作用与升挡作用相反。

155．主手柄位置不变，柴油机负荷变化时，联合调节器怎样保持柴油机转速不变? 柴油机负荷减小，转速增加，飞锤张开，带动滑阀柱塞上移，开放动力活塞下方排油口，动力活塞下移，减少喷油泵供油量，柴油机转速下降；转速下降后又使飞锤合拢，滑阀柱塞

下移，使排油口关闭，动力活塞停止移动，柴油机保持原转速不变。柴油机负荷增大时，调节过程与上述相反。

156．升速针阀有何功用?开度过大或过小有何影响? 在调速器配速滑阀的进油通路上设有升速针阀，它控制配速活塞上方压力油增加的速 度，从而控制柴油机转速升高的时间。

升速针阀开度过小，配速活塞上方油压增加过慢，使柴油机升速过慢，影响柴油机的加 速性能；开度过大，升速过陕，增加柴油机的冲击和调节波动，在增压器转速不能及时追随

柴油机升速变化时，还会引起柴油机冒黑烟和排气温度增高等不良现象。157．降速针阀有何功用?开度过大或过小有何影响? 在配速活塞排油通路已设有降速针阀，它控制配速活塞上方压力油减少的速度，从而控 制柴油机转速下降的时间。

降速针阀开度过小，柴油机降速太慢，影响柴油机的降速性能；开度过大，柴油机降速 太快，除增大惯性冲击和调节过程的波动外，因增压器转子不能及时追随下降，还会引起增

压器喘振。

158．简述缓冲型补偿系统的动作过程

当动力活塞带动补偿活塞向上运动时，补偿活塞上方压力油被压出，一方面流向滑阀活 塞上方，迫使滑阀套追随滑阀柱塞向下移动，达到反馈补偿作用；另一方面流入缓冲腔部件，使贮气筒形成气垫。当补偿活塞停止向上运动时，贮气筒内的气垫释放能量，使滑阀继续保

持一段补偿作用。当补偿活塞向下运动时，与上述动作相反。159．缓冲型补偿系统有何特点?(1)因滑阀活塞采用了对置缓冲弹簧结构，从而提高了滑阀套的补偿灵敏度。

(2)因增设了缓冲腔部件，从而提高了补偿系统的可靠陛能。160．补偿针阀有何功用?开度过大或过小有何影响? 在补偿活塞上方压力油通路上，设有补偿针阀，它控制联合调节器反馈系统的工作性能，使转速调节过程更趋于稳定。

针阀开度过大，使反馈系统作用不良，引起悠车；针阀开度过小，使调节器动作迟钝，调节时间延长，柴油机启动困难，突然加载时可能瞬间过载，突然卸载时转速升高加快。161．增、减载针阀有何作用?开度过大、过小时有何影响? 在功率滑阀回油通路中，分别设有增载和减载针阀，其作用是在回油腔内形成一定的背 压，以增加功率调节过程的平衡性。

针阀开度过大，会影响柴油机有载时，大幅度悠车；开度过小，会影响机车的加速或减 速性能，同时回手柄时还会引起柴油机过载。162．简述联合调节器-C 型配速系统的调节过程

当司机控制器手柄置于“升”挡位时，步进电机驱动从动锥齿轮反时针旋转，通过螺纹 的作用，使配速活塞螺杆下行，压迫塔形弹簧，使飞锤合拢，经转速调节系统的作用使柴油

机转速上升；当手柄置于“保”挡位时，步进电机停止旋转，配速活塞螺杆停止下行，柴油

机稳定在某一转速；当手柄置于“降”挡位时，步进电机旋转方向改变，配速活塞螺杆上行，塔形弹簧伸张，飞锤张开，柴油机转速下降；当手柄再置于“保”挡位时，柴油机转速停止

下降。

转速调节系统和功率调节系统的作用和调节过程，与B 型联合调节器相同。

163．装配无级调速系统联合调节器-C 型的机车，遇柴油机转速失控时应如何判断处理? 运行中，遇柴油机转速失控，即主手柄在升位，柴油机转速不上升；主手柄在降位，柴 油机转速不下降时，可按下列顺序进行处理。

(1)更换另一套驱动器装置。此时先将主手装置“保”位，关掉无级调速驱动器面板上 第一套装置的开关，更换插头，再合上面板上第二套开关。然后再用主手柄置升、降位、进

行试验，以判断调速系统是否恢复正常。

(2)有关电路检查。当更换第二套装置后，如仍不能恢复正常调速，应对有关电路进行 检查。主要检查1DZ 是否在分位；RBC 正联锁是否虚接；司机控制器触指是否烧损虚接，1 号插销是否松脱；驱动器面板上保险是否烧损。

(3)手动调速。如上述处理无效，即可将主手柄置1 位，关闭驱动器电源开关，用步进 电机非输出端的调整螺钉进行手动调速。

(4)内部检查。在进行手动调速时，发现步进电机拧不动、有抗劲；或更换两套驱动器 装置后，步进电机没有抖动声，应打开联合调节器上盖，对内部进行检查。先检查步进电机

三相接线是否有断路处所，再检查蜗轮蜗杆是否犯卡，消除不良处所。

164．装配无级调速系统联合调节器-C 型的机车，遇回主手柄停机或升速无控制的故障 是何原因造成的? 司机控制器主手柄置升位，柴油机转速到达最高转速后还继续上升，有飞车的趋势，但 主手柄回保位后正常；主手柄置降位或1 位、0 位，柴油机转速到达最低转速后继续下降，直致柴油机停机(这就是通常说的“回手柄停机”)。遇到上述两种故障，首先应对有关电 49

气

及机械部分进行检查，如未发现不良处所，一般应考虑蜗轮蜗杆的最高转速和最低转速止钉

是否折断或松脱。当最高转速止钉丢失时，主手柄置升位便出现飞车现象；当最低转速止钉

丢失时，便出现“回手柄停机”的现象。一等司机(高级)165．什么是柴油机的负荷特性? 柴油机在某一不变转速下，其主要性能指标，如燃油消耗率、机械效率和过量空气系数 等参数随负荷变化而变化的规律，称为柴油机的负荷特性。柴油机负荷通常是指柴油机的阻

力矩。

在柴油机转速n 为定值时，柴油机负荷可用有效功率Ne 表示。图1－2－3 是16V240ZJB 型柴油机在最高工作转速n=1000r／min 的负荷特性。

图中所示为有效燃油消耗率ge、燃油消耗量Gf、机械效率ηm、爆发压力Pz、排气温度 tr、排气压力Pr、增压器涡轮进口温度tT 及进口压力Pr、增压器转速nTK、中冷器出口温度 tr，及出口压力Pk、过量空气系数α 和空气流量GB 等随柴油机有效功率Ne 而变化的规律。166．什么是柴油机的速度特性? 速度特性是指当柴油机每个工作循环的供油量不变(即喷油泵供油齿条在某固定位置)时，其主要性能指标和参数随转速而变化的规律。

喷油泵供油齿条固定在最大供油量位置时的速度特性称为柴油机的全负荷速度特性，又 称为柴油机的外特眭；喷油泵齿条固定在最大供油量以下位置时的速度特性称为柴油机的部

分负荷速度特性。

图1－2－4 是16V240ZJB 型柴油机在最大供油量时的速度特性，图中所示为有效功率 Ne、有效燃油消耗率ge、排气温度tr、增压器转速nTK、空气冷却器出口空气压力Pk等 随柴油机转速咒而变化的规律。

167．试述16V240ZJB 型柴油机的换气过程? 根据气体流动的特点，可把换气过程分成自由排气阶段、强制排气阶段、进气过程及燃 烧室扫气过程。(一)自由排气阶段

为了避免活塞由下止点向上止点移动进行排气时，产生过大的阻力，以减少功耗，并进 行充分排气，因此排气阀在活塞下止点前42°20′打开。此时尽管已处于膨胀过程的尾声，但缸内仍处于较高的燃气压力，因此废气迅速流向排气总管，使气缸内的压力下降到或很接

近排气总管的压力，在此过程中，从气缸内排出的废气量与柴油机的转速无关。随柴油机转

速的增加，自由排气阶段拖延到下止点以后的曲轴转角就会愈大，因此如排气提前角过小，或排气阀流通截面不足，甚至会使自由排气阶段占据整个排气冲程，这势必会增加排气时所

耗的功。但如排气阀开启过早，会缩短膨胀过程，减少功率输出，而且使排气阀本身过热。(二)强制排气阶段

这一阶段，气缸内废气被上行活塞强制推出，气缸内平均压力要比排气管内的压力高一 些，这压力差主要是排气阀及通道处节流的结果，废气流速愈高，此压力差就愈大，其数 50