设备管理工作小结(莫北转油站)

第一篇：设备管理工作小结(莫北转油站)

设备管理工作小结

莫北转油站有主要动设备27台，包括4台压缩机、12台注水泵、6台空压机、4台外输泵及1台混输泵；主要用油设备种类、数量如下：

1、天然气压缩机4台 801 SAE40 美孚飞马发动机油 801 SAE40 180kg/桶 208L/桶 单价：29.43/KG 年消耗量：9000

2、注水泵12台昆仑柴油机油CD40 170KG 200L/桶单价：13.96/KG 年消耗量：2000

一、设备润滑管理工作

设备润滑管理工作是设备保养的重要环节，作好设备润滑保养，不仅能在摩擦面之间形成良好的油模，也是减少设备润滑故障、延长设备使用寿命、保持设备精度的关键。

莫北转油站润滑管理工作制度

1、设备润滑根据设备润滑管理要求的五定、三过滤严格执行，保证设备润滑质量，油库油品定置摆放按照规定执行。

2、利用巡检制度，将主要设备润滑情况作为点检内容进行监测，对润滑情况不到位或润滑不当的设备操作人员进行考核。

3、通过设备保养记录来明确要求加油量和加油点，保证设备润滑的准确性。

4、设置润滑油存放点和存放制度，防止润滑油变质或污染。设备润滑管理方面的好理念、好做法，取得的好效果和效益

1、加强对设备润滑记录填写的要求，明确加油点数、加油量，保证设备润滑的准确性。

2、由于设备润滑情况不同，站内针对近年来频发的润滑问题作了汇总，更改设备运行管理规定，对每台设备的润滑情况作了逐一规定，保证设备润滑的时效性。

3、对于大型机组润滑点多，油路复杂过长的设备，为了防止油路出现异物堵塞情况，制定了定期检查计划，发现有不畅或者温度异常情况，手动进行管路的替换清洗工作。

4、对于需要更换润滑油的大型机组（消耗量较高），在没有专业设备检验的情况下，站内利用引力沉淀法，将设备停止24小时后，依据肉眼观测来进行机油的回收，将机油底部带有杂质和变质的机油放出，保留顶部不含杂质和变质的机油，来减少润滑油的消耗量。

设备的润滑系统故障率下降的同时也保证了设备的运行实效。设备润滑管理方面存在的问题和工作建议

在基层这些年设备管理工作在现场检查设备保养时发现一些问题，许多设备从表面看都已按要求润滑，而实际上还没有真正润滑到位。

1、大多数岗位员工对设备的润滑管理并不是很了解，应该加强设备润滑方面知识的培训，最好能设立专门的部门来定期指导检查培训；

2、选用润滑油的第一要素是黏度，速度、负荷及温度对黏度都会带来影响，对于在用的润滑油从来没有做过类似的指标测试；

3、在选用油品时根据设备目前用油的指标来确定，而不能采用同机型用油来确定。

设备润滑保养不能流于形式，必须要有上级部门的重视和强调执行部门的责任，把设备润滑工作干到实处，不做表面文章，从根本上讲就是：润滑方法到位；责任意识到位；清洗过滤到位；润滑加油点数到位；润滑油量到位。只有这样才能把设备润滑保养落到实处，体现出设备润滑保养的意义。

二、设备管理降本增效：

设备管理降本增效工作的现状、管理机制；

1、通过大力治理设备跑冒滴漏，引导职工开展小改小革、合理化建议等活动，营造节约的良好氛围，从而达到降本增效目的。

2、通过培训要求巡检员工和材料员具有一定的专业技能和工作经验,绝对严把验收质量关,杜绝物资流失和一切不合格产品,严格制定了设备及其备品配件的物资管理制度。

3、以严、细、实、精、准为标尺，大力推进计划检修，针对设备缺陷进行检修，将设备隐患消灭在萌芽状态，不断提高设备预知、预控管理能力，杜绝非计划停机事故发生，提高设备作业率，降低生产成本。

4、加强设备点检、润滑管理工作，建立点检快速反应机制，通过设备润滑“五定”标准，进一步提高运行设备的运行质量，确保生产稳定、有序。

5、做好修旧利废工作，备件的更换要经专业技术人员鉴定，对有利用价值和能修复的备件修复再利用。

6、从备品配件计划编制、质量管理、入库领用、运行考核等方面进行严格规范，明确责任人，对备品配件管理从进站到使用修复等工作，纳入班组设备考核细则中。

7、完善设备维护质量管理制度，确保运行质量，提高维护力度，加强维护可靠性运行。改善设备工作条件，减低设备损耗，有力地推动降本增效的进行。

设备管理降本增效工作后三年规划（2018～2020）；

1、设备再利用管理。以先进技术和生产需求为手段，修复和改造废旧机电设备，使之恢复性能甚至获取新的性能，延长设备使用寿命，达到修旧超新的目的。

2、是专利（独有）备件测绘管理。为了打破专利或独有技术生产的设备备件，邀请有实力的供方对其进行测绘制造，降低采购费用。

3、加强定额消耗管理，材料人员和维修人员对备件定额要每半年一定一次，共同根据生产变化及备件寿命变化及时科学调整定额、保证适用性和准确性。技术员要根据备品配件使用需求，结合库存量，上报季度和年度计划。

4、进口备件国产化管理。针对进口备件采购周期长、价格高和交货难的现状，借助内部和外部技术力量，努力实施国产化替换工作，在保证质量的前提下，最大限度地降低采购成本。

上述几方面的管理既相互联系，又相互促进。良好地设备维护不仅会使设备正常运行，而且能提高设备的安全力度，从而减少设备损耗，减低库存和资金。显然，加强设备管理，对降本增效很有必要，应不断进行，采取先进的设备管理方式，才能为作业区取得良好地积极效益。

第二篇：上半年钢铁企业设备管理工作小结

以点检为中心加强设备管理设备运行“稳定、高效”上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。同时，TM管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。一个目标：即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。三个体系：即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。目前，转炉作业率达到了64.2；连铸机作业率达到了92.3；轧机作业率达到了72.1，均比去年12月份有了大幅度提升。上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。3月份，铁水脱硫系统正式投用，VD炉成功热试并开始性能测试；5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；目前，煤气回收系统也正在施工，预计7月底投用。我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了“钢板碰撞”问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。

第三篇：3月份设备管理工作小结4

九江炼钢厂2013年3月份设备管理工作小结

一、主要设备运行指标情况：（2月26日—3月25日）

二、主要设备事故、故障停机情况：

（1）60T转炉：全月故障时间65分钟，比考核基数80分钟节省15分钟，比上月上升32分钟。其中机械故障0分钟，月目标15分钟，节省15分钟；电气故障65分钟，月目标55分钟，超10分钟；操作故障0分钟，月目标0分钟，持平；仪表故障0分钟，月目标0分钟，持平。全月60吨各生产车间故障情况：转炉一车间月累计47分钟（其中电气故障47分钟），月目标30分钟，超17分钟；方坯一车间月累计6分钟（其中电气故障6分钟），月目标20分钟，省14分钟；准备车间零故障，省10分钟；运行车间60吨区域月累计12分钟（其中电气故障12分钟），月目标20分钟，节约8分钟。

（2）120T转炉：120T转炉全月故障时间38分钟，比考核基数130分钟节省92分钟，与上月比较下降8分钟。其中机械故障10分钟，月目标20分钟，省10分钟；电气故障7分钟，月目标60分钟，省53分钟；仪表故障10分钟，月目标0分钟，超10分钟；操作故障11分钟，月目标0分钟，超11分钟。全月120吨各生产车间故障情况：转炉二车间月累计15分钟（其中操作故障5分钟、仪表故障10分钟），月目标35分钟，节约20分钟；运行车间120吨区域月累计13分钟（其中电气故障7分钟，操作故障6分钟），月目标35分钟，节约22分钟；准备车间120吨区域月累计10分钟（其中机械故障10分钟），月目标0 分钟，超10分钟；其余车间零故障。60T转炉故障明细:

1、2月27日丁晚班1#行车主小车无动作，影响1#炉8分钟，2#炉4分钟。（电气）2、3月8日丁晚班1#炉1#氧枪2:31-2:38因电器故障，造成无动作7分钟。（电气）

3、3月9日1#钢包车无动作，因电缆卷筒内连接线烧，造成电缆短路，影响生产12分钟。

（电气）

4、3月17日1#机试机时系统跳闸,导致中间罐车空开跳闸无动作，影响6分钟。（电气）5、3月21日1#炉2#氧枪无动作，且故障处理过程中2#氧枪发生钢丝绳松弛，影响28分钟。（电气）

120T转炉故障明细：

1、2月27日4#炉1#氧枪回水流量仪表本身故障，造成波动大自动提枪，影响生产5分钟。（仪表）

2、2月27日 4#一次风机振动大跳闸，影响生产10分钟。（机械）

3、3月8日2#行车检修时大车无动作（7:56-8:02）影响6分钟。（操作）

4、3月9日8#行车主小车变频报警无动作，影响7分钟。（电气）

5、3月11日4#炉氧枪出水流量低，影响生产5分钟，责任自动化部。（仪表）

6、3月23日3#炉2#氧枪卡渣，造成钢丝绳出槽，影响生产5分钟。（操作）

三、3月份主要检修情况：

四、主要成本指标：

能源动力费用：3月份64.25元/吨，与目标持平。

设备材料备件费用：3月份综合完成2.38元/吨，与计划比较下降1.47元/吨。主要原因：3月份全面清查了现场已领未耗的库存物资，健全了新物资领用审批制度，规范执行了领用程序，严格控制了新物资消耗，充分利用已领遗留物资，节省了成本。

五、3月份重点工作完成情况

1、进一步深入推行了A类设备运行日监控和月评价工作。

2、持续开展了每周双向监督设备检查、重大危险源检查、能源管理等各项基础工作执行情况的监督检查。

3、组织开展了“岗位无违章、操作零失误”的反违章操作专项活动，进一步加强了设备操作管理。

4、组织了备件寿命管理和现场物资清查工作，建立了备件寿命跟踪台账，完善了现场物资管理台账，进一步控制备件消耗，实现了挖潜增效。

5、重点检查了设备A、B级风险控制执行情况和新老区电气隐患专项排查，确保了设备安全运行。

六、2013年4月份工作计划：

（一）工作目标：

1、设备故障误机时间：力争新老区零故障，确保老区≤40分钟，新区≤50分钟，新老区坚决消灭设备造成的非计划停炉停机事故。

2、成本目标：完成厂部能源动力攻关目标、设备备件材料成本新核定的控制目标。

（二）完成目标具体措施：

1、学习《方大集团设备管理制度》，进一步深化设备基础五大平台管理。

2、深入推行备件寿命管理，完善备件寿命跟踪台账，控制备件消耗。

3、强化物资管理，进一步减少库存、降低消耗。

4、能源动力消耗，继续强化日常监控，推行攻关措施，力促全面完成目标。

（三）具体主要工作安排:

60吨区域：

1、协调及督促维修对蓄热器排污管进行管路安装。

2、督促维修车间、生产部尽快安排1#ups电源外委，协调厂家到场修复。

3、继续跟踪目前二冷气控制阀改造使用情况（已改2流），根据情况协调再改造4个流。

4、督促方坯一车间继续做好火切改造跟踪，尽快按承包协议达到要求。

120吨区域：

1、3#、4#炉氧枪回水管改造前期准备工作已完成，督促生产科协调4小时全停机会接口。

2、新老区防雷接地检测。

3、督促1#脱硫除尘风机变频器46伏电源变压器备件到货。

4、3#机步进冷床检测梁问题，督促维修打包箱灌浆修复。

炼钢厂设备科

2013年3月27日

第四篇：2014年第一季度设备管理工作小结

2014年一季度设备管理工作小结

根据2014年设备管理工作安排，延续2013年设备管理工作的模式，并在此基础上按照八钢公司规定提升要求，要求各基层单位在设备的管理工作上严格按相关管理办法开展，并将设备事故与奖金挂钩，很大程度上提高了队部的执行力。对设备、设施故障及时采取纠正和预防措施，分析、消缺并实施维修整改。

2014年一季度物业管理分公司采购指标757万元（其中工程组采购指标50万元）；消耗指标830.41万元（其中工程组消耗指标80万元）；零固指标5万元；零星修复指标44万元（指标120万元）。第一季度无设备事故发生。分公司2014年大中修、小修理项目、固定资产投资项目，共计12项，费用为342.64万元；大中修项目9项，费用212.64万元；固定资产投资项目3项，费用130万元；（其中含八钢公司立项工程4项，费用为75.29万元）。目前工程项目已陆续开工，完成率15%。内部零修工程12项，费用29.7万元，完成率80%。

小修理年计划费用120万元，完成率30%，设备完好率达到95%。计量设备根据生产设备的检修，提前制定送检计划，分期、分批进行送检。八钢厂区、生活区主次干道及设施维护、维修工作已展开，在第一季度做好道路维修前期准备工作和维修合同的签订工作。

第五篇：设备管理工作问题

设备管理工作问题

1、设备管理目标责任要落实到人，确保设备管理工作全员参与。

2、加强设备管理奖惩制度的落实，对于在设备管理方面突出的单位和个人要给予奖励，对于设备管理不到位的单位和个人也要给予相应的处罚。

3、进一步提高设备购置计划完成率。

4、加强设备操作人员的培训，对于换岗和新设备启用前的设备操作人员也需要进行相应的设备技术培训。

5、对设备管理工作中的认识不足，缺少必要的沟通来进一步完善基础工作。