12月底检修措施

第一篇：12月底检修措施

401102工作面12月停产检修安全技术措施

根据矿业公司安排，从12月25日8点至12月31日24点全矿停产检修。为保证401102工作面检修期间顶板、机电设备及人身安全，特制订本安全技术措施。

一、主要检修任务

根据区队12月底检修计划安排，主要检修内容如下：

1、前后部刮板输送机、转载机、破碎机正常检修，更换前溜机尾减速机。

2、采煤机正常检修，更换截齿，煤机换油。

3、泵站正常检修，喷雾泵、盐泵、乳化泵换油，清洗各泵液箱。

4、皮带机正常检修，皮带头溜煤斗更换挡煤皮子，更换皮带机头扫煤器皮子，更换坏托辊，补打皮带扣。

5、液压支架正常检修，清洗更换各阀组和管路。

6、电气设备正常检修，各电气设备绝缘检测，完善各电气设备标识牌。

7、运回顺超前造假顶，运回顺清理水沟，运回顺挖水沟。

二、施工准备工作

1、施工前，所有参与施工人员必须认真学习本措施，把握检修质量要求及安全注意事项，熟练掌握施工方法及步骤。

2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品，当班检修所需的材料、备件的数量要充足。

3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

4、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌，并在上一级开关安排专人把守，严禁约时送电。

5、工作面将液压支架护帮板打到护帮位置，前梁要结实顶板，支架达到初撑力。前后溜、转载机运转空。

6、加强停产前的工程质量及设备维修管理，确保检修地点顶板、支架完好，支护状态良好。

7、检修前准备齐全所需配件、材料，部分配件材料应提前运至指定地点。

8、停产前认真检查各类通讯设备，保证通讯设备能够满足要求，正常可靠。

9、工作面停产期间两顺槽排水设施必须正常运转并且有专人看管，及时清挖淤泥，严格执行现场交接班制度。

三、施工工序

（一）液压支架的常规检修工作

1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管路的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

2、更换液压支架密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停止泵站，并将管路中的压力液释放后，方可进行作业，以免高压液伤人。

3、液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全，出现损坏时及时更换。

4、检修结束后，各液压操作手把必须打回零位。

（二）刮板输送机、破碎机、转载机的检修工作

1、严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后由控制台电工悬挂停电作业牌。

2、检修时拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套，面部躲开喷油方向，先拧松放气再慢慢拧下。

3、检查紧固各刮板螺栓，达到紧固标准。

4、液力偶合器必须按规定注入难燃液。易熔合金塞熔化或防爆片爆破后，必须立即排除故障，然后更换。易熔塞和防爆片必须符合标准，严禁用其他物品代替。

5、减速器、电动机、机头、机尾等转动部位必须注入规定牌号的油脂，且油量要合适。

6、检修结束后进行试车，正常后停机。

（三）采煤机检修工作

1、检修煤机前必须将工作面前部溜子和煤机停电闭锁，并设专人监护。

2、采煤机检修时，必须切断电源，并将控制采煤机组合开关打到零位，同时由控制台电工悬挂停电作业牌。

3、更换采煤机截齿时，要将采煤机停在顶板和煤壁较好的地方，严格执行“敲帮问顶”，停在顶板和煤壁较差的地方要先打贴帮柱；切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并闭锁工作面运输机。

4、在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时，必须切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运输机施行闭锁。

5、采煤机挂离合器时，必须在采煤机电机停机的情况下才能操作离合器。

6、处理采煤机变频器故障时，必须待采煤机停机10分钟以后，方可打开电控箱及变频箱盖板，以防止变频箱内大电容放电伤人。

7、检修采煤机时，必须将采煤机停在顶板及煤壁条件较好的安全地点。如顶板条件差或片帮严重时，首先“敲帮问顶”，作好临时支护，护好帮顶，待支护好后方可检修，并安排专人观察帮顶。

8、采煤机检修时，严禁操作采煤机机身段的支架。

9、紧固滚筒螺栓时要提前创造好条件，在机尾斜割一刀，然后煤机退回中部，拉回机尾溜子后将煤机停在机尾，做好护帮措施后方可紧固滚筒螺栓。

（四）泵站的检修工作

1、切断并闭锁泵站开关电源。严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。

2、检修泵体；更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵。由控制台电工将控制开关停电闭锁，悬挂停电作业牌。要将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。

3、泵站运行时，不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。

4、泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内，压力变化较大时，要立即停泵，查明原因进行处理。

5、泵站的保护和附属装置（如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等），要加强检查，发现失效时，要立即更换。

6、备用泵必须保证完好，正在运行的泵发生故障时，要按操作规程起动备用泵。

（五）胶带输送机的检修工作

1、开始检修前，要根据检修内容备足工作器具，备品备件等，并确保其完好。

2、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。

3、对皮带输送机的各种保护动作情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况，皮带机头各部螺栓的紧固情况，皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。

4、检修结束后进行试车，正常后方可离开。

（六）电气设备的检修工作

1、准备工作

①电工必须持合格证上岗作业，配带试电笔，配带瓦斯便携仪。

②电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。③电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。

2、电气设备杜绝出现失爆和保护失灵现象。各开关的整定值严格按机电部下发的整定通知单进行整定，特殊情况需要变更时，需事先征得有关部门同意后方可实施，并记录备查。

3、检修电气设备时，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时，方可用与电源电压相适应的试电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

4、检修高压电器设备时，严格执行“停电、验电、放电、挂三相接地线”的安全措施，停、送电要专人指挥，专人操作。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。

5、检修低压电气设备时，必须执行停电、送电作业制度，切断前一级馈电开关的电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，坚持“谁停电，谁挂牌；谁挂牌，谁摘牌；谁摘牌，谁送电”的原则。

6、有两组以上人员在同一供电线路上工作时，必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌，施工较长时必须留专人看守。检修结束后，由最后摘牌者送电。

7、在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂停电作业牌。

四、安全技术措施

（一）常规检修安全技术措施

1、停产期间，煤机滚筒要处于落下状态，每次试运转后及时恢复摇臂及滚筒落下状态。将工作面两端头维护好，煤机要停放在顶板完整，没有淋水的区域，并将隔离开关打开并摘掉离合。

2、进行任何一项检修工作，都必须将本台设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁，需要挂牌设专人看管，不经现场指挥人员同意，严禁送电开机，严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电制度。

3、前后部运输机检修时，严禁操作施工地点15米范围内支架，操作把手打到零位，并设专人看管。确需操作支架时，人员必须撤至安全地点后方准进行。

4、用前部运输机拖运大件时，物件与运输机之间用木料衬平垫牢，严禁拐碰煤帮、溜槽等，同时拖运多件时，间隔不低于5m。

5、需使用单体柱时，必须采取稍微带劲生根后远方安全地点供液操作方式，且生根点要牢固可靠，单体柱要拴牢固保险绳。

6、起吊工具、索具等不得超载使用，人员应躲开部件倾斜、歪倒及甩钩方向。铅丝拉、小链等必须拴系牢靠，一般的只准垂直起吊，特殊情况下起吊人员必须躲开可能倾斜、摆动方向起吊操作。每次起吊前必须先试吊，检查无误后方准继续起吊。

7、停产期间，必须将设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁。

8、人员进入工作面前必须对现场进行敲帮问顶和认真检查，有安全隐患立即处理后方准施工。

9、人员进入架后作业前，必须清理好安全出口和退路，确保人员进、出安全畅通。

10、支架检修严格按照措施执行。

11、施工过程中要进行瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过规定时要立即停止作业，进行处理。待瓦斯浓度降低至允许值时方可进行作业。

12、下井人员严格交接班制度，必须在工作面现场交接，交接清楚工作面顶板、机电、防治水等工作的具体情况，交接后每2小时向值班人员汇报一次现场情况。维护人员、排水人员不准单独行动，必须同时工作同时巡回检查。

13、水仓安设专人及时排水，防止水淹设备，堵塞巷道，认真观察水泵使用情况，水泵出现异常及时汇报区队值班协调处理。

14、恢复生产前区队必须在班前会将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。

15、人员进入工作面后，岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电等再次进行全面检查维护，确保无隐患后方可开始工作。

16、工作面恢复生产前，对所有设备进行联合试运转一次。

17、凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施，每班作业前在班前会明确工作任务和安全注意事项，确保此项作业安全顺利进行。严格执行会审部门的补充意见。

（二）更换前溜机尾减速机安全技术措施

一、准备工作：

1、停机后前溜尾3部过渡架不拉超前架，同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净，为更换大件预留足够的空间。

2、准备好拆装溜子减速机所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T链子等。

3、将备用减速机运到溜尾出口处，放置稳固。

二、施工方法：

1、工作面停机后，对前部溜子停电闭锁，将机尾5部支架升紧，顶梁打到位、护帮板护牢煤壁。

2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度，及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。

3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对电机进行起吊，然后人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆除后将电机卸下，放置稳固。

4、电机拆下后，再拆卸减速机，将40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊，然后人工拆卸连接螺栓，连接螺栓拆除后将旧减速机运出。

5、将备用减速机运到安装地点，使用手拉葫芦配合支架前梁千斤顶进行起吊、安装。

8、减速机及电机安装调整完后，清理回收现场工具。待人安全撤离后对前部溜尾电机进行送电，试运转。

三、安全技术措施：

1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施并签名后方可参加施工。

2、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸浮石全部清理干净并打好贴帮柱，防止片帮煤伤人。

3、更换减速机前，必须确保相应设备停电，开关打至零位，并告知当班控制台电工“有人工作，严禁送电”。

4、更换减速机时，必须将急停装置设置在闭锁状态，并告知当班控制台电工未经施工人员通知，严禁运转相关设备。

5、更换减速机前，必须确保前溜机尾靠副帮行人侧支护完好并进行加固后方可施工作业，严禁空顶作业。

6、施工现场，严禁无关人员逗留，严禁从起吊导链下方及重物倾倒侧经过。

7、使用手拉葫芦提升重物前，必须检查手拉葫芦是否完好，各部件是否齐全，严禁使用不完好的手拉葫芦。

8、操作手拉葫芦时，用力要均匀，应尽量避免冲击，松手拉葫芦时要小心操作，严防手拉葫芦自锁失灵，造成管件下落，砸伤人员。

9、提升重物前如发现下列情况之一时必须立即停止起吊： A、起重链打滑、脱落、手链棘爪打滑;B、起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常； C、所起吊的设备不稳定，旋转，摇摆。

10、起吊、安装电机减速机前，先在大件下方垫好道木，防止大件掉落。

11、整个运输、拆卸、安装过程中，各施工现场必须安排一名班长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤壁。现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输、起吊、安装等其它工作。

12、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好，确保运、放时不砸伤人。人员拆卸、安装过程中要操作要认真规范，操作时要注意其它人员的位置，确保安全作业。

13、在工作面使用支架千斤作为起吊点起吊大件时，严禁使用护帮或升降支架吊运大件。

14、拆卸、安装溜尾链轮及电机减速机过程中，采用单体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触时加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作，其余人员也必须躲到5m以外躲避。

15、人员进入机道内作业时，作业地点前后10m范围内支架必须闭锁，严禁人员活动支架。

16、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好，跟班人员在现场跟班监督好安全工作，现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。

（三）运回顺巷道超前造假顶安全技术措施

1、所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习以后才能进行作业。

2、施工前必须检查作业环境是否符合规定，坚持“敲帮问顶”制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶，敲掉浮煤活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具，并由当班班组长负责执行。

3、做假顶前准备好足够的圆木、绳卡子等材料，根据巷道顶板高度编好绳套，编制的绳套要有足够的抗拉能力，保证安全可靠。

3、吊挂圆木时要两组人员协同作业，并且由专人负责观察顶板压力及支护情况。

4、提前加工好足够高度的操作台或者人字梯。

5、作业人员高空作业时要绑好安全带或采取其他安全措施，保证作业人员人身安全。

6、圆木吊挂要平直且牢固可靠，绳套一端固定于顶板锚杆上，用托片压住上紧锚杆螺母；另一端套在圆木上并用绳卡子固定。

7、打木垛时由专人负责接料与送料，其他人员远离作业范围，防止木料掉落伤人。两人配合搬运木料、钢管时要统一口令，齐拿齐放，并且放在同一侧肩上。

8、打木垛时要直上直下，保证木料受力点在一条线上，确保足够的支撑力。

9、假顶与巷道底板的高度要始终保持在3m以上，保证施工质量，避免影响工作面推采。

10、跟班人员尽职尽责，全面负责当班工程质量及其人员安全，每班及时向区队、矿调度汇报当班情况，出现特殊情况时及时协调。

11、作业期间，严禁其他无关人员通过，必须在作业前后10m范围设置警戒。

12、作业人员要加强自保互保意识，搬运支护用品要注意好手脚；作业时，随时“敲帮问顶”发现隐患必须及时处理后，才能正常作业。

（四）施工期间强矿压安全技术措施

1、所有作业人员必须进行强矿压基本知识教育，熟悉强矿压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。

2、所有进入强矿压危险区域的人员必须在巷道开口登记处进行进出巷登记及销号。

3、施工前必须开展强矿压隐患排查工作。

4、发现强矿压征兆或其他危险情况后，立即联系跟班队长，通知现场人员撤出危险区域并向调度室汇报。

5、强矿压特别危险区必须加强支护，特别是施工现场使用单体支柱进行支护的必须穿带有缓冲作用的柱鞋，并用防倒绳固定。

6、有强矿压危险现象时施工地点禁止存放刚性材料；正在使用的设备要生根联牢，拆卸及无用物料必须及时装车外运，不能及时外运的材料及设备必须使用钢丝绳捆绑固定。

7、所有作业人员按要求佩戴好劳动保护用品，做好个体防护。其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。

第二篇：11月底检修措施

401102工作面11月停产检修安全技术措施

根据矿业公司安排，从11月29日8点至11月30日4点全矿停产检修。为保证401102工作面检修期间顶板、机电设备及人身安全，特制订本安全技术措施。

一、主要检修任务

根据区队11月底检修计划安排，主要检修内容如下：

1、拉移设备列车，拆运并敷设梯子道，回收高压电缆2趟共计1000m。

2、前后部刮板输送机、转载机、破碎机正常检修，前溜头减速机换油。

3、采煤机正常检修，更换截齿，煤机换油。

4、泵站正常检修，喷雾泵、盐泵、乳化泵换油，清洗各泵液箱。

5、皮带机正常检修，皮带头溜煤斗更换挡煤皮子，更换皮带机头扫煤器皮子，更换坏托辊，补打皮带扣。

6、液压支架正常检修，清洗更换各阀组和管路。

7、电气设备正常检修，各电气设备绝缘检测，完善各电气设备标识牌。

8、运回顺超前造假顶，运回顺清理水沟。

二、施工准备工作

1、施工前，所有参与施工人员必须认真学习本措施，把握检修质量要求及安全注意事项，熟练掌握施工方法及步骤。

2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品，当班检修所需的材料、备件的数量要充足。

3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

4、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌，并在上一级开关安排专人把守，严禁约时送电。

5、工作面将液压支架护帮板打到护帮位置，前梁要结实顶板，支架达到初撑力。前后溜、转载机运转空。

6、加强停产前的工程质量及设备维修管理，确保检修地点顶板、支架完好，支护状态良好。

7、检修前准备齐全所需配件、材料，部分配件材料应提前运至指定地点。

8、停产前认真检查各类通讯设备，保证通讯设备能够满足要求，正常可靠。

9、工作面停产期间两顺槽排水设施必须正常运转并且有专人看管，及时清挖淤泥，严格执行现场交接班制度。

三、施工工序

（一）液压支架的常规检修工作

1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管路的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

2、更换液压支架密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停止泵站，并将管路中的压力液释放后，方可进行作业，以免高压液伤人。

3、液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全，出现损坏时及时更换。

4、检修结束后，各液压操作手把必须打回零位。

（二）刮板输送机、破碎机、转载机的检修工作

1、严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后由控制台电工悬挂停电作业牌。

2、检修时拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套，面部躲开喷油方向，先拧松放气再慢慢拧下。

3、检查紧固各刮板螺栓，达到紧固标准。

4、液力偶合器必须按规定注入难燃液。易熔合金塞熔化或防爆片爆破后，必须立即排除故障，然后更换。易熔塞和防爆片必须符合标准，严禁用其他物品代替。

5、减速器、电动机、机头、机尾等转动部位必须注入规定牌号的油脂，且油量要合适。

6、检修结束后进行试车，正常后停机。

（三）采煤机检修工作

1、检修煤机前必须将工作面前部溜子和煤机停电闭锁，并设专人监护。

2、采煤机检修时，必须切断电源，并将控制采煤机组合开关打到零位，同时由控制台电工悬挂停电作业牌。

3、更换采煤机截齿时，要将采煤机停在顶板和煤壁较好的地方，严格执行“敲帮问顶”，停在顶板和煤壁较差的地方要先打贴帮柱；切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并闭锁工作面运输机。

4、在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时，必须切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运输机施行闭锁。

5、采煤机挂离合器时，必须在采煤机电机停机的情况下才能操作离合器。

6、处理采煤机变频器故障时，必须待采煤机停机10分钟以后，方可打开电控箱及变频箱盖板，以防止变频箱内大电容放电伤人。

7、检修采煤机时，必须将采煤机停在顶板及煤壁条件较好的安全地点。如顶板条件差或片帮严重时，首先“敲帮问顶”，作好临时支护，护好帮顶，待支护好后方可检修，并安排专人观察帮顶。

8、采煤机检修时，严禁操作采煤机机身段的支架。

9、紧固滚筒螺栓时要提前创造好条件，在机尾斜割一刀，然后煤机退回中部，拉回机尾溜子后将煤机停在机尾，做好护帮措施后方可紧固滚筒螺栓。

（四）泵站的检修工作

1、切断并闭锁泵站开关电源。严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。

2、检修泵体；更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵。由控制台电工将控制开关停电闭锁，悬挂停电作业牌。要将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。

3、泵站运行时，不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。

4、泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内，压力变化较大时，要立即停泵，查明原因进行处理。

5、泵站的保护和附属装置（如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等），要加强检查，发现失效时，要立即更换。

6、备用泵必须保证完好，正在运行的泵发生故障时，要按操作规程起动备用泵。

（五）胶带输送机的检修工作

1、开始检修前，要根据检修内容备足工作器具，备品备件等，并确保其完好。

2、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。

3、对皮带输送机的各种保护动作情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况，皮带机头各部螺栓的紧固情况，皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。

4、检修结束后进行试车，正常后方可离开。

（六）电气设备的检修工作

1、准备工作

①电工必须持合格证上岗作业，配带试电笔，配带瓦斯便携仪。②电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。

③电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。

2、电气设备杜绝出现失爆和保护失灵现象。各开关的整定值严格按机电部下发的整定通知单进行整定，特殊情况需要变更时，需事先征得有关部门同意后方可实施，并记录备查。

3、检修电气设备时，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时，方可用与电源电压相适应的试电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

4、检修高压电器设备时，严格执行“停电、验电、放电、挂三相接地线”的安全措施，停、送电要专人指挥，专人操作。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。

5、检修低压电气设备时，必须执行停电、送电作业制度，切断前一级馈电开关的电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，坚持“谁停电，谁挂牌；谁挂牌，谁摘牌；谁摘牌，谁送电”的原则。

6、有两组以上人员在同一供电线路上工作时，必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌，施工较长时必须留专人看守。检修结束后，由最后摘牌者送电。

7、在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂停电作业牌。

四、安全技术措施

（一）常规检修安全技术措施

1、停产期间，煤机滚筒要处于落下状态，每次试运转后及时恢复摇臂及滚筒落下状态。将工作面两端头维护好，煤机要停放在顶板完整，没有淋水的区域，并将隔离开关打开并摘掉离合。

2、进行任何一项检修工作，都必须将本台设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁，需要挂牌设专人看管，不经现场指挥人员同意，严禁送电开机，严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电制度。

3、前后部运输机检修时，严禁操作施工地点15米范围内支架，操作把手打到零位，并设专人看管。确需操作支架时，人员必须撤至安全地点后方准进行。

4、用前部运输机拖运大件时，物件与运输机之间用木料衬平垫牢，严禁拐碰煤帮、溜槽等，同时拖运多件时，间隔不低于5m。

5、需使用单体柱时，必须采取稍微带劲生根后远方安全地点供液操作方式，且生根点要牢固可靠，单体柱要拴牢固保险绳。

6、起吊工具、索具等不得超载使用，人员应躲开部件倾斜、歪倒及甩钩方向。铅丝拉、小链等必须拴系牢靠，一般的只准垂直起吊，特殊情况下起吊人员必须躲开可能倾斜、摆动方向起吊操作。每次起吊前必须先试吊，检查无误后方准继续起吊。

7、停产期间，必须将设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁。

8、人员进入工作面前必须对现场进行敲帮问顶和认真检查，有安全隐患立即处理后方准施工。

9、人员进入架后作业前，必须清理好安全出口和退路，确保人员进、出安全畅通。

10、支架检修严格按照措施执行。

11、施工过程中要进行瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过规定时要立即停止作业，进行处理。待瓦斯浓度降低至允许值时方可进行作业。

12、下井人员严格交接班制度，必须在工作面现场交接，交接清楚工作面顶板、机电、防治水等工作的具体情况，交接后每2小时向值班人员汇报一次现场情况。维护人员、排水人员不准单独行动，必须同时工作同时巡回检查。

13、水仓安设专人及时排水，防止水淹设备，堵塞巷道，认真观察水泵使用情况，水泵出现异常及时汇报区队值班协调处理。

14、恢复生产前区队必须在班前会将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。

15、人员进入工作面后，岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电等再次进行全面检查维护，确保无隐患后方可开始工作。

16、工作面恢复生产前，对所有设备进行联合试运转一次。

17、凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施，每班作业前在班前会明确工作任务和安全注意事项，确保此项作业安全顺利进行。严格执行会审部门的补充意见。

（二）拉移设备列车安全措施

1、拉移列车前，设专人检查巷道支护、列车前方及两侧有无影响列车前移的障碍物、绞车固定处的支护及固定情况，并将电缆、风水管路理顺，拨出接地极，解开锁固锚链，吊挂好单轨吊，并检查绞车及钢丝绳的完好情况。注意前后绞车信号是否灵敏可靠，并设专人负责传递信号。

2、在拉移列车前，拉单轨吊上的电缆时，单轨吊、电缆及大绳及范围内人员必须全部撤出，以防单轨吊或电缆掉下伤人，或大绳拉断反弹伤人。

3、拉移时，设专人观察前移情况，发现问题立即停止前移，及时处理。

4、拉移列车时，速度要适当，严禁猛拉硬移，所有人员要躲离绞车钢丝绳影响范围，防止断绳伤人。

5、下坡时，列车后面必须使用绞车牵引，严禁放飞车，移到位后要在列车前面用圆木设两根戗柱，并将卡轨器按要求安设好，防止列车向前滑移，并打好地锚。

6、列车要尽可能停在顶板完整，无淋水，支护状况较好的地点，否则要在电机和移变以及开关位置处加强支护及搭雨蓬。

7、列车到位后，要将其后部电缆挂好并打好接地极，用锚链锁固好移变及开关车。

8、列车到位后，对各电气设备重新检查，确认无误后，方可逐台试机，然后试运转。

（三）运回顺巷道超前造假顶安全技术措施

1、所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习以后才能进行作业。

2、施工前必须检查作业环境是否符合规定，坚持“敲帮问顶”制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶，敲掉浮煤活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具，并由当班班组长负责执行。

3、做假顶前准备好足够的圆木、绳卡子等材料，根据巷道顶板高度编好绳套，编制的绳套要有足够的抗拉能力，保证安全可靠。

3、吊挂圆木时要两组人员协同作业，并且由专人负责观察顶板压力及支护情况。

4、提前加工好足够高度的操作台或者人字梯。

5、作业人员高空作业时要绑好安全带或采取其他安全措施，保证作业人员人身安全。

6、圆木吊挂要平直且牢固可靠，绳套一端固定于顶板锚杆上，用托片压住上紧锚杆螺母；另一端套在圆木上并用绳卡子固定。

7、打木垛时由专人负责接料与送料，其他人员远离作业范围，防止木料掉落伤人。两人配合搬运木料、钢管时要统一口令，齐拿齐放，并且放在同一侧肩上。

8、打木垛时要直上直下，保证木料受力点在一条线上，确保足够的支撑力。

9、假顶与巷道底板的高度要始终保持在3m以上，保证施工质量，避免影响工作面推采。

10、跟班人员尽职尽责，全面负责当班工程质量及其人员安全，每班及时向区队、矿调度汇报当班情况，出现特殊情况时及时协调。

11、作业期间，严禁其他无关人员通过，必须在作业前后10m范围设置警戒。

12、作业人员要加强自保互保意识，搬运支护用品要注意好手脚；作业时，随时“敲帮问顶”发现隐患必须及时处理后，才能正常作业。

（四）施工期间强矿压安全技术措施

1、所有作业人员必须进行强矿压基本知识教育，熟悉强矿压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。

2、所有进入强矿压危险区域的人员必须在巷道开口登记处进行进出巷登记及销号。

3、每班必须开展强矿压隐患排查工作。

4、发现强矿压征兆或其他危险情况后，立即联系跟班队长，通知现场人员撤出危险区域并向调度室汇报。

5、强矿压特别危险区必须加强支护，使用单体支柱进行支护的必须穿带有缓冲作用的柱鞋，并用柔性材料固定。

6、有强矿压危险现象时施工地点禁止存放刚性材料；正在使用的设备要生根联牢，拆卸及无用物料必须及时装车外运，不能及时外运的材料及设备必须使用钢丝绳捆绑固定。

7、所有作业人员按要求佩戴好劳动保护用品，做好个体防护。其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。

第三篇：选矿车间6月底检修工作总结

选矿车间6月底检修工作总结

一、检修工作完成情况

选矿车间2014年6月28号共计上报检修项目16项，计划内检修项目共计完成8项：其中①7#球磨机进料弯管更换完成；②1#3#6#7#旋流器槽体防护处理；③2#泵池反冲洗水管道更换；④磁选机分矿箱修复处理；⑤球磨机除尘，检查并更滑环，传感器接头紧固检查；⑥强磁机配电柜除尘；⑦磁选精矿管道及弯头更换；⑧3#球磨机衬板更换（未完待续）；⑨3#旋流器溢流管道更换（未完待续）。

计划外完成大项检修9项，分别为6#球磨机进料弯管更换完成、6#7#球磨机进料端轴瓦进油管道改造更换、二级泵站溜槽补焊、3#矿浆搅拌桶内胆处理维护、自动化PLC更换稳压电源、23#26#磁选机槽体更换、球磨机气路滤芯清理、球磨机油路冷却器清理、47#皮带机输送带维修处理。

I 选矿车间2014年6月29号计划内检修项目除了1#球磨机进料弯管未完成（因连续更换3个，导致备件缺失，根据生产方面的协调及设备的运行状况，决定推迟1#球磨机进料弯管的更换时间），其他检修项目按时保质完成，其中3#球磨机衬板继续更换，3#旋流器溢流管道急需更换，8.5米精矿管到急需更换。

计划外检修项目共计完成项：①2#3#渣浆泵短节耐磨处理；②1#泵池去掉2个废旧皮塞；③二级泵站1#泵阀门更换，溜槽增加篦子；④5#球磨机溢流弯管耐磨处理；⑤1#球磨机给料漏斗增加衬板；⑥6#旋流器弯管补焊；⑦22#强磁机更换阀门；⑧35#强磁机更换介质盒；⑨3#圆筒筛更换筛网。

选矿车间

2014.6.28 II

第四篇：绞车检修措施

井下绞车检修施工安全技术措施

一、工程概况

我开拓三区现井下施工打运使用的绞车数量及种类较多，为了日常绞车的检修及更换部件安全，特编制本措施。二、一般要求

1、井下绞车检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。

2、绞车检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修绞车的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

3、绞车检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。

4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

6、绞车检修必须做到专人检修，每日一检修，并及时填写检修记录。

7、斜巷内托绳辊要确保完好，转动灵活，钢丝绳无磨底板现象。

8、两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人

9、登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，并生根牢固。

10、钢丝绳检查要现场使用工具实际测量。

11、无极绳绞车检修梭车防跑车装置要完好可靠。

12、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。

13、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可开试机。

14、起吊锚杆由专人打设，并有安全协管员在现场监护，共同留名，严禁失锚。

三、检修作业内容及安全措施

（一）、安装或更换托绳辊作业

1、作业程序：

（1）、由专人沿绞车线路巡查确认需要安装或更换托绳辊的地点，将安装或更换用的托绳辊运至更换地点。准备好作业时需要的扳手、风镐、螺栓等工器具。

（2）、如果在新地点安装托绳辊，先用风镐或手镐在轨道下方人工挖掘安装需要的地沟。（3）、人工将新托绳辊安装好或拆除损坏的托绳辊，更换上新托绳辊。

2、安全措施

（1）、托绳辊固定要牢固。（2）、一人搬运物件时，要拿稳抱牢。两人及以上人员搬运时，人员要相互配合好。（3）、在拆除和安装托绳辊时，无极绳绞车的开关必须停电闭锁，挂停电牌。

（4）、使用风镐或手镐时工作人员需佩戴护目镜，操作时应注意旁边人员位置，以免操作时伤到旁边的工作人员。

（二）、安装或更换压绳轮作业

1、作业程序：

（1）、由专人沿绞车线路巡查确认需要安装或更换压绳轮的地点，将安装或更换用的压绳轮运至更换地点。准备好作业时需要的扳手、风镐、螺栓等工器具。

（2）、如果在新地点安装压绳轮，先用风镐或手镐在轨道下方人工挖掘安装需要的地沟。（3）、人工将新压绳轮安装好或拆除损坏的压绳轮，更换上新压绳轮。

2、安全措施

（1）、压绳轮固定要牢固。

（2）、一人搬运物件时，要拿稳抱牢。两人及以上人员搬运时，人员要相互配合好。（3）、无极绳绞车更换压绳轮时，要注意钢丝绳弹出伤人。

（4）、在拆除和安装压绳轮时，无极绳绞车的开关必须停电闭锁，挂停电牌。

（5）、使用风镐或手镐时工作人员需佩戴护目镜，操作时应注意旁边人员位置，以免操作时伤到旁边的工作人员。

（三）、梭车检修作业

1、作业程序

（1）、准备好检修所用的材料、配件、工具。（2）、将无极绳绞车开关停电闭锁，挂停电牌。

（3）、用锚链或钢丝绳将梭车锁在轨道上，防止检修时梭车滑动。

（4）、由有经验的工作人员对梭车进行检修，检查梭车上各部件是否完好无损，螺栓是否松动。

（5）、更换损坏的部件，将松动的螺栓紧固好。

2、安全措施

（1）、螺栓紧固要牢固。用锚链或钢丝绳锁车要牢固。

（2）、一人搬运物件时，要拿稳抱牢。两人及以上人员搬运时，人员要相互配合好。

（四）、更换钢丝绳作业

小绞车和无极绳绞车使用过程中钢丝绳出现有下列情况时必须更换钢丝绳：（1）锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动。（2）钢丝绳使用期间，其断丝数突然增加或伸长突然加快。（3）钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到25%，兼作运人时，达到5%。（4）钢丝绳直径减少量达到10%。

1、小绞车钢丝绳更换（1）、作业程序

1）、提前将要更换的新钢丝绳运至更换地点。2）、利用绞车钩头松放矿车将钢丝绳展放开。

3）、拆除绞车滚筒上的旧钢丝绳，将展放的新绳一端固定在绞车滚筒上，上紧卡绳压板。4）、将新绳另一端钩头及保险绳使用配套钢丝绳卡卡固牢固，主钩头钢丝绳卡数量不低于5副，保险绳不低于3副。

5）、开动绞车将新绳缠入滚筒，确保钩头在斜巷下口时滚筒上留有不低于3圈绳，还必须留有做定期检验用的补充绳。（2）、安全措施

1）、利用绞车展放钢丝绳时，操作人员必须持证上岗，慢开绞车。钢丝绳运动范围内严禁站人。2）、展放钢丝绳盘上的钢丝绳时，根据钢丝绳盘重量选用符合要求的手拉葫芦将钢丝绳盘平吊起，严禁超负荷及单链起吊。

3）、起吊钢丝绳盘的起吊点要牢固可靠严禁任何人员将身体任何部位置于起吊物下。4）、展放钢丝绳时人员尽可能不要靠近钢丝绳盘。现场要有专人指挥，发现安全隐患立即联系停车。

5）、斜巷距离较短时，应采用人工拽拉展放钢丝绳。

6）、拽拉钢丝绳时，绳盘处现场最少留2人看守并转动钢丝绳盘

2、无极绳绞车钢丝绳更换（1）、作业程序

1）、将更换的用的新钢丝绳打运至无极绳绞车处。

2）、在无极绳绞车附近根据钢丝绳盘重量选用满足起吊要求的手拉葫芦起吊钢丝绳盘，起吊高度离地为宜，以便拉绳时易转动，并且要使用合格的起吊绳扣，起吊时吊臂和盘下禁止站人，现场要设有专职安监员进行监护。

3）、绳盘处现场最少留2人看守并转动钢丝绳盘，人员严禁将身体任何部位置于绳盘下。4）、将新绳和旧绳用绳卡子卡住或在梭车上将绳头固定牢固，开动无极绳绞车，用旧绳或梭车带动新绳将新绳展放铺设开，出现异常情况时，施工人员及时与绞车司机联系，同时必须保证信号清晰，灵敏可靠，符合完好标准，信号不清楚不准动车。

5）、铺设新钢丝绳经尾轮返回至无极绳绞车处时，松动旧钢丝绳预紧力并拆除绞车卷绳筒及张紧装置内的旧钢丝绳，并将新钢丝绳铺设于张紧装置及绞车卷绳筒内。6）、人工将新绳安置于运输巷道中压绳轮组内。

7）、张紧钢丝绳，用5吨手拉葫芦（一端固定在梭车上，另一端用25#绳卡子固定在钢丝绳上）拉紧钢丝绳，达到初张紧力时，收绳时先拔出梭车储绳筒的固定插销，再用手把摇转储绳筒，将多余的钢丝绳逐渐缠绕于储绳筒上，最后插入固定插销，再用虎口板拧紧锲块上的压紧螺栓。注：（钢丝绳的预紧力以运输最重设备物件时张紧装置上配重铁不落地为宜）。8）、新绳安装完毕后，用同样的方法拆除旧绳，并及时装车升井。（2）安全措施

1）、现场施工时，必须有一名负责人现场指挥，且施工人员不得少于2人。施工人员必须听从负责人的指挥不得违章作业。

2）施工前，由负责人向项目部调度站汇报，由调度员向值班领导汇报，经值班领导同意后方可开始施工。

3）、更换过程中，施工人员必须集中精力、相互配合、确保施工安全。

4）、对所有工具、设备及临时防护设施及连接装置要认真检查，确无问题后方可使用。5）、在拉钢丝绳的过程中，发现钢丝绳有打折及异常现象，要立即通知施工负责人，谨防钢丝绳打卷或飞弹伤人。

6）、施工过程中相互信号联系必须明确可靠，若不清楚时必须再次确认。7）、更换过程中现场要有专职安监员进行监护，出现异常问题立即停止作业。8）、钢丝绳张紧时，无极绳梭车要锁固在轨道上。

9）、需要插接的钢丝绳插接长度应不低于钢丝绳直径的1000倍。

10）、用垛斧剁截钢丝绳时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。施工人员必须佩戴防护镜（3）、试运转

1）、试车前，无极绳绞车司机要认真检查绞车各项性能及保护装置；检查梭车上固定钢丝绳的两套锲块固定装置是否有松动情况，如有松动应立即加以紧固；跟车司机检查矿车连接装置是否完好。

2）、待检查各处正常后，牵引一辆空载矿车试运行一次，跟车司机要注意观察钢丝绳在各个绳轮间的运转情况，发现问题立即停车，并查明原因及时处理。

3）、其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关文件规定。

（五）、更换尾轮作业

1、作业程序

（1）、将新尾轮运输到更换地点。

（2）、将无极绳梭车尽量开至无极绳尾轮处用锚链或钢丝绳索牢固。（3）、拔出梭车上储绳滚筒的固定销，吐出适量储绳滚筒内钢丝绳，将无极绳绞车钢丝绳放松。（4）、拆除旧的无极绳尾轮，将新尾轮安装固定牢固。（5）、用5吨手拉葫芦将绞车钢丝绳张紧。

2、安全措施

（1）、搬运尾轮时人员要相互配合好，同抬同放。（2）、更换的尾轮要固定牢固。

（3）、尾轮上下固定板间螺栓连接要紧固。

（六）、更换电机、减速器、张紧器作业

1、作业程序

（1）、将绞车开关停电、闭锁，并挂警示牌。

（2）、根据电机、减速器、张紧器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机、减速器或张紧器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。

（3）、将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器或张紧器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器或张紧器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器及张紧器的更换。

（4）、将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好新的设备，并送电试转。

2、安全措施

（1）、现场施工时，必须有一名负责人现场指挥，且施工人员不得少于2人。施工人员必须听从负责人的指挥，不得违章作业。

（2）施工前，由负责人向项目部调度站汇报，由调度员向值班领导汇报，经值班领导同意后方可开始施工。

（3）、作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安全。

（4）、起吊拆除安装时，利用Φ15.5mm的钢丝绳栓及不少于两副配套绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊，锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊。

（5）、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊 装。

（6）、设备每次起吊100mm～200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

（7）、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。

1）、起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。2）、起重链打滑，松脱等。

3）、起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。4）、起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

（6）、被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。（7）、起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。

（8）、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。（9）、起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。（10）、严禁抛掷手拉葫芦。

（11）、严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。（12）、起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

（13）、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。（14）、在斜巷内起吊时，施工人员应站在斜巷上方起吊，严禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落伤人。

（15）、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。

（16）、起吊前检查周围情况，除操作人员外，周围5米范围内不得有人逗留。（17）、电气甩搭火要严格执行停送点制度，杜绝电气失爆失保。

（18）、本措施未尽事宜应严格按煤矿三大规程、《顾北矿手拉葫芦起吊使用管理规定》等相关规程措施内容执行。

第五篇：检修扭亏为盈措施

热电检修扭亏增盈措施

一、节约使用备品备件。

1、本着一切从紧的原则，严格控制成本，将各项费用指标分解落实到人、到班组，并与个人市场化工资挂钩。

2、严把材料、备件发放制度。做到交旧换新，做到能修理后继续使用的绝不换新。

二、消耗备件大的设备，制定有力措施。

1、严把备件质量关。与厂家沟通改变加工工艺，备件到货后仔细验货。

2、优化工艺操作。降低因工艺操作造成的设备损坏。

3、加大润滑管理。关键设备做到天天检查。

三、技术革新，大胆使用新型材料。

1、改造4#5#炉循环泵、硫铵泵机械密封为填料密封。降低备件费用，减少工艺、检修的工作量。

2、改造4#5#炉刮板给煤机主动轮转子。延长轴承使用寿命。

3、脂润滑油杯低费用改造。便于操作人员加油、从而延长设备使用寿命。

4、通过质询大胆使用新型填料、垫片。降低设备、管线漏点，减少材料消耗。

5、球磨机进出口做铸石防磨层。遏制磨机漏煤造成的煤粉损失，也降低了因检修所消耗的材料，同时也减轻了工艺、检

修人员的劳动强度。

6、主要蒸汽系统电动阀电动装置在开关阀门时，经常因行程原

因将阀门阀杆顶弯，同时因行程原因导致阀门不能完全关闭。车间通过大量工作选用新型电动装置，遏制了因阀门关闭不严造成的蒸汽损失，同时降低了阀门的检修维护费用。热电检修2010-07-23