2011年10月份停车检修措施

第一篇：2011年10月份停车检修措施

公用工程工区十月停车检修措施

措施编制人：张红玲、李巨萍、张慧 审批： 总经理：

生产副总：

公司副总工程师：

安全监察部：

生产技术部：

车间主任：

公用工程工区 2011年10月20日

5000M3/H循环水更换化冰管检修措施

5000M3/H循环水更换化冰管吊装作业注意事项：

一、吊装前准备工作：

1、接到调度停车指令后，按停车步骤停5000m3/h循环水泵，待5000m3/h循环水系统停车后挂检修牌，将回流管回流阀关闭，打盲板并办理盲板抽堵作业证，缓慢松动化冰管两端螺栓，将管内积水放净后，打开法兰更换化冰管，作业前必须先搭架，办理登高作业证，带好安全带，必须有专人监护作业。

2、吊装作业前由水处理工段负责清理5000循环水周边影响吊装安全的杂物，保证吊装作业范围内安全可靠。水处理工段长：（）

3、吊装作业前由机修工段长对吊装作前的环境进行检查，不符合规定的内容，要求水处理工段进行整改符合要求后方可作业。机修工段长：（）

二、吊装作业注意事项：

1、起吊化冰管时必须明确分工，统一指挥；

2、起吊时要有统一吊装信号并指派专人（）负责；

3、起吊前检查起吊装置、钢丝绳的安全状况必须符合相关安全规定，安全系数不合格的装置禁止使用；检查人：（）

4、吊时注意起吊系统对周围人员、设备、管道、电缆等周边系统的影响，必须做到安全第一；

5、吊化冰管必须捆绑牢固，防止脱钩，捆绑绳应绑在化冰管重心以上，以免重物倾倒、滑脱，保证各吊装绳均匀受力，保证稳定起吊；

6、吊重物时，起吊化冰管上下均不允许有人站立、通过、工作，已经起吊的重物不允许任意长时间的悬挂或停放；

7、所有操作必须严格按照安全操作规程实施。

三、登高安全操作注意事项及安全措施：

1、恐高症者或有（高血压、心脏病等）不得登高。

2、人员必须系安全带、戴安全帽。

3、使用各种登高工具时必须检查确认其坚固完好。

5、安装化冰管不与其他作业交叉进行;紧固化冰管要先紧固上法兰后紧固下法兰。凡因工序原因必须交叉作业时,则应采取可靠的防范措施,按指定的路线上、下,遵守有关安全作业的各项规定。

8、上下作业时,手中不应拿工具或其他物体,应将工具放在工具袋里,传递物件应用吊绳,严禁士下抛掷工具或其他物件。

9、在高处作业时,不应把工具、材料等物品放置在脚手架或建筑物边沿,以防止其掉落伤人;工作结束,必须清点所带工具和器具,不要遗留在作业点上。

10、现场监护人员不得随便离开工作岗位,坚决制止违章、冒险作业。

11、遇6级以上的强风、暴雨或雷电时,应停止高处作业。

12、登高作业前必须由所属车间安全员办理登高作业票。

吊装人员：（）监护人：（）登高人员：（）监护人：（）登高安全检查负责人：岗位负责人：（）

机修负责人：（）

安 全 员：（）

8000m3/h循环水B泵更换出口阀措施

1、接到调度停车指令后，切断电源。

2、按停车步骤停8000m3/h循环水泵。

3、待8000m3/h循环水系统停车后挂检修牌，将B泵进口阀门关闭，打盲板并办理盲板抽堵作业证。

3、确保进口水完全封闭后，缓慢松动出口阀螺栓，将管内积水放净后，打开法兰更换阀门。

5000m3/h循环水化冰阀更换措施

1、接到调度停车指令后，切断电源。

2、按停车步骤停5000m3/h循环水泵，待5000m3/h循环水系统停车后挂检修牌。

3、将回流管回流阀关闭，打盲板并办理盲板抽堵作业证，缓慢松动化冰阀螺栓，将管内积水放净后，打开法兰更换阀门。

5000m3/h循环水更换压力表措施

1、接到调度停车指令后，切断电源。

2、关闭5000m3/h循环水泵进出口阀门。

3、关闭压力表阀门后，更换压力表。

P02双吸泵更换出口阀措施

1、接到公司调度停车命令后，系统停车，停盐水机组，停盐水双吸泵。

2、关闭0度、-20度回水槽平衡阀及U型弯出口阀，打开0度回水槽排污阀及0度系统泵进口管排污阀将系统中的盐水放至回水槽和化盐池，由工段长王建明确认后签字。

3、在检修拆卸螺栓时应先松螺栓（不得拆下），保证管道中的部分残留未完全回收的盐水流出（可用容器回收利用），确保检修人员的人身安全，防止盐水溅在人身上。

4、道内盐水流完后，方可拆下螺栓及阀门；

1#除氧器检修措施

1、停给水水泵电源，并办理停电票确认停电后停电指示牌。

2、关闭除氧器自用蒸汽阀，防止余汽进入除氧器内，保证1#除氧器与系统有效隔绝。

3、办理受限空间作业证，并提前进行通风置换、冷却。

4、进入受限空间前，通风置换冷却合格后（氧含量大于18%，内部温度保持常温）方可进入，并定时（）定人（）进行分析。

5、受限空间必须使用安全电压进行照明（）。

6、配发合格的长管呼吸器，检查人（）。

7、配专人专职监护（）。

8、工作人员要正确的佩戴齐全劳保用品。

9、工作前要排掉除氧器内存水

2#炉上水旁路更换技术措施

1、办理给水泵、软化水泵电停票，确认停电后挂停电指示牌。

2、缓慢放掉旁路管线存水，并放空控除氧器2#炉内的水水

3、消除周边易燃物

4、氧气瓶乙炔气瓶保持5米以上距离

5、在动火区域内合理放置灭火器具。

6、配专人进行专职监护

7、工作人员劳保要正确齐全的穿戴

公用工区检修项目和措施

1.2#炉料层差压导压管更换：

(1)安全措施：仪表人员穿戴好劳动保护用品，填写好作业票后，方可作业；

(2)检修步骤：把原先断掉的导压管截断，焊上新的导压管，打压试漏；

(3)检修负责人：李志鹏；

作业人员：郝德华、吴庆田。

2.1#给水泵更换压力表管：

(1)安全措施：穿戴好劳动保护用品，检查工艺管道内没有压力后，方可作业；

(2)检修步骤：把原先的管去掉，更换新管，校验好压力表；

(3)检修负责人：李志鹏；

作业人员：郝德华、吴庆田。

PVC车间检修项目和措施

1.处理PVC二期转化﹣20℃盐水温度保护管

(1)安全措施：穿戴好劳动保护用品，待工艺把﹣20℃盐水停下后，仪表人员需架梯子上管道上拆螺丝，必须有人扶梯，要有监护人员，并系好安全带，填写好作业票后方可作业；

(2)作业步骤：工艺把盐水停下来，看﹣20℃盐水没有压力后，上

管道拆温度保护管，拆下来后，清理保护管内杂物，处理完后，安装保护管;(3)作业负责人：祁朋朋； 作业人员：冯才君。

2.PVC更换二期转化HCL流量导压管

(1)安全措施: 穿戴好劳动保护用品，系好安全带，办理好登高证，必须有监护人员，填写好作业票，方可作业；

(2)作业步骤：把原先旧导压管拆掉，更换新的导压管和取样阀门；(3)作业负责人：侯建欣； 作业人员：冯才君。

烧碱车间检修项目和措施

1.烧碱安装凯膜三层流量计穿线管：

(1)安全措施：仪表人员必须穿戴齐全劳动保护用品，在中控把流量计的电源断并确认停电后，方可作业；

(2)作业步骤：把流量计的线解后，把电源线穿到穿线管内，穿好保护管和挠性管后，接上电源；(3)作业负责人：张东卫； 作业人员：一组全体人员。

2.拆洗4#炉氢气孔板，更换氯气流量针型阀，疏通导压管：

(1)安全措施：仪表人员必须穿戴齐全劳动保护用品，在工艺完好置换合格后，填写好作业票方可作业；

(2)作业步骤：①拆4#炉氢气流量孔板，把孔板拆下后，清洗孔板，清洗干净后重新安装；②更换4#炉氯气流量时，待工艺置换干净，拆卸氯气流量正、负压侧取样针型阀，然后更换；(3)作业负责人：韩文彦;作业人员：张耀予、李彤斌。

3.检修HCL合成5#、6#炉补水阀门：

(1)安全措施：工艺在停掉5#、6#炉后，仪表人员穿戴好劳动保护用品，填写好作业票后，方可作业；

(2)作业步骤：先拆5#炉补水阀门，检拆6#炉补水阀，查原因，处理好后，安装好阀门，进行调试；(3)作业负责人：樊青龙；(4)作业人员：张东卫。

4.烧碱处理氯氢处理钛冷却阀门：

(1)安全措施：仪表人员穿戴好劳动保护用品，工艺关闭自调阀前后截止阀后，填写好作业票后确认不内漏，方可作业；(2)作业步骤：拆开阀门压兰螺丝，把阀杆拿出，打磨干净后，重新上盘根，紧固压兰螺丝；(3)作业负责人：韩文彦； 作业人员：张东卫、王昊。

公用工程工区

2011年 10月20日

第二篇：停车检修总结草稿2014-1

2014年1月份停车检修总结

本次停车检修，甲醇装臵从9日起到19日全部完工。共完成计划内检修项目5大项43小项，完成计划外检修项目3项。本次检修人员相对较紧张，必须合理安排检修内容，充分准备，一、动设备检修主要内容：

1.05K001检修：2013-1-9至2013-1-19 甲醇装臵循环气气压缩机（05K001）是低温甲醇洗单元回收氢气及一氧化碳等有效气体组分循环利用的重要设备。其驱动电机北侧轴承箱振值一直偏高，本次检修后这一问题得以解决。主要检修内容：

1.拆除飞轮，送专业厂家做动平衡；

2.对中检查，对中数据要求严格按照石化设备检修标准执行； 3.电机北侧轴承箱，检查轴瓦未发现异常，调整轴瓦间隙。主要检修数据：

剩余不平衡量8克，配重2.7KG，详见动平衡报告； 检查轴瓦未见缺陷，调整轴瓦顶隙到0.25mm,瓦背间隙0.08mm； 对中找正结果：下张口0.08mm，西张口0.03mm，电机偏高0.05mm，偏西0.02mm。

检修效果：本次检修后电机振值明显减小，最大振值水平方向1.6mm/S（检修前3.6mm/S）。

遗留问题：电机基础开裂，基础垫板活动，对中困难；低压缸振动偏大。

2.82P002B检修 2013-1-15至2013-1-17 82P002B中压锅炉给水泵，为卧式多级双支离心泵，为气化炉及蒸汽管网供水。停车前东侧机封漏量较大，并且无法交出。主要检修内容：

解体非驱动端轴承箱，清洗检查，更换止推轴承(7309BECBM)一对；更换非驱动端机封及端盖O形环,消除漏点;检查调整平衡盘工作间隙到0.16mm,止推间隙0.25mm。检修后漏点消除，机泵运行正常。3.82P001B检修： 2013-1-14至2013-1-17 82P001B为高压锅炉给水泵，为卧式多级双支离心泵，为动力厂锅炉供水。停车前西侧（驱动端）机封漏量较大，并且无法彻底交出；另外，泵西侧入水段与密封腔间密封泄漏，入水段与首级扩压器间O形环泄漏。主要检修内容: 驱动端轴承箱解体,清洗检查；机械密封更换；密封腔与泵体间密封环更换。

检修效果：西侧机封及入水段与密封腔间漏点消除。

遗留问题：泵体西侧入水段密封环漏，泵体升温后，漏量已较小，彻底消漏需待大修时主机解体，更换O形环。

二、静设备检修

本次将设备检修主要是05E018化学清洗以及06单元换热器清洗检查等。

1.05E018化学清洗 主要工作内容：

循环水进口阀后,出口阀前加盲板,化学清洗(氨基磺酸),拆东侧封头检查清洗效果,物理清洗车冲洗化学清洗时的溶垢.回装封头,拆循环水侧盲板,投循环水。本次清洗效果较好。2.06ER101查漏消漏

当前06ER101正常运行难度很大。由于燃烧炉炉膛的高温及工艺介质较强的腐蚀性，燃烧炉管板泄漏极易出现，后系统水含量大会引起腐蚀与介质冷却阻塞。

管板的补焊修复工作困难也很大。由于设备附着、渗透硫元素，且管板位臵空间狭小，管板焊接非常困难，目前补焊工作基本结束。

为保证硫回收的正常运行，除主装臵需要稳定外，余热锅炉06ER101的改造也很重要。

除此之外，主要静设备检修项目还有06E101/

2、06E103、06E104设备清洗；06E103除沫网更换等等。

三、阀门管线

1.82P002A/B出入口阀更换：此次82P002A/B出入口阀更换新阀门的目的是保证两泵能在正常生产时交出检修。但是，因入口阀使用了采供部要求的利库阀门，而安装投用后阀门内漏量较大，检修目的未达成。2.10P001管线更换：原10P001出入口管线多次因腐蚀泄漏，消漏难度很大。本次时间紧、人员紧张，因此决定分批更换。虽然该项目工作量较大，但是检修准备工作比较从分，中间的沟通协调也比较到位，最终项目及时完成、质量较好。

3.TV37055减温水喷头改造：依照先例，取出TV37055后喷头，钻孔增加喷水量。缓解了管网超温问题。

4.甲醇蒸汽管网减压乙二醇科技项目：这个项目立项晚，时间很急，但是分厂对此项目十分重视。在检修人员分配及程序办理上优先考虑，保证了该项目的进度与质量。

四、重要漏点消漏

本次检修处理82P001D出口法兰漏点及82P001A出口压力表接头等13处漏点。除去锅炉到82T003截止阀法兰处漏点微漏外，计划中其余漏点均已消除。泄漏原因是82T003入口截止阀处阀门法兰与管线密封面不一致，现数据已测量，计划制作专用垫片消漏。检修需要总结提高的地方：

1.应加强与工艺人员尤其是现场交出人员的沟通联系，使检修交出工作更顺利；

2.要减少备件代用，关键位臵备件必须准确，且质量可靠； 3.对于检修中发现的异常问题应及时提出，共同分析，避免检修时间浪费。

第三篇：2013年6月停车检修个人总结

6月份停车检修个人总结

2013年停车检修原计划在6月15日至7月3日期间内实施，其中除因1#炉提前检修、2#炉于17日停炉外，其余各单位检修项目截止6月30日全部完成。从组织各单位审核确定检修项目至6月30日期间问题及总结如下：

一、计划安排阶段

自4月25日开始下发通知各单位梳理编制检修计划，至5月31日签批确定，总共耗时36天，且签批后各单位计划还有部分变动。整个计划编制过程中存在问题如下：

1、计划编制总体进度较缓，在一定程度上影响各单位检修材料计划的上报。

2、各单位上报检修计划时不按要求格式填写，并且填写不完整（计划项中的材料项）导致反复多次，既增加工作量又影响总体进度。

3、初期组织编制检修计划时多次强调，此次列入检修的项目必须为停车才能实施的项目，而运行中可以实施的检修项不能列入，原则上尽可能的减少集中工作量，缩短检修时间以保证公司生产计划顺利完成，且为后续检修中的意外情况留有一定时间余量。但后续落实发现各单位不按要求执行，仍有部分为日常检修项目，且实际检修中各单位均存在计划不到的检修项目，例如脱硫塔的检修难度增加、废锅的吊装更换、2#炉旋风分离器检修及电缆头制作需延长停车时间等。

二、检修材料的准备

1、各单位上报的停车检修材料计划中含有部分日常检修材料，没做到专项任务专项计划，加之总体材料计划较多，采购中心接到计划后无法区分轻重缓急，导致延误部分材料的到货时间。

2、各单位上上报计划较迟，且部分材料为特殊材料需一定的供货周期，导致在停车前不能按时到货。各单位上报材料计划延迟与检修项目计划确定时间较迟也有一定关系。

3、各单位上报给装备部的停车检修材料不完全，部分材料未报，装备部对未报材料部分跟踪不到到货情况，且个别单位在检修中材料迟迟未到的情况下不联系装备部沟通，导致个别项目检修进度迟缓。

4、建设管理部在4月底就确定与一期管线碰口方案、计划等事项，但部分材料计划在5月底才上报，虽然此次必需材料从各单位找到借用且管线碰口任务顺利完成，但总体上各段工作衔接不好。

三、检修中各部门协调配合方面

检修前各单位人员提出人员需求，装备部召开专门会议讨论确定后进行安排，苯加氢焦油深加工协调人员也按时到厂。检修过程中，各单位需装备部人员现场协调等事宜，装备部人员都能随时在场解决，不存在推诿扯皮等现象，表现较好。调度中心协调此次各单位检修中所需吊车、板车等车辆协调安排工作做的非常好，是一大亮点，均按照原定作业计划安排妥当，没有影响各单位作业进度。

四、苯加氢焦油检修中存在问题

此次苯加氢焦油检修主要以两大工段的换热器清洗、塔器检查、焦油改制沥青反应釜侧线改造、焦油扩建项目与一起公用工程24项接口甩头为主。实际检修中存在的主要问题有：

1、苯加氢有三台换热器封头打开后发现管程管道内大部分堵死，污垢中含有棉絮、泥沙、少量藻类，锈渣等。其余换热器主要污垢为水垢和锈渣，并结合附着在管板及管道内壁。

2、改制沥青反应釜侧线改造所需阀门迟迟未到货，导致侧线改造项目仍存有问题。

3、此次检修对部分管道、阀门、容器等重点部位进行测厚，发现部分管道拐点、流速温度较高等部分减薄量较大，加之部分弯头在制作过程中就存在壁厚差问题，存在一定隐患。

4、焦油蒸馏工段一台真空循环泵机组中的一个汽液分离罐因封头焊缝部位腐蚀需更换封头，现场判断此罐为压力容器，而现场施工人员对此认识不够，现场要求更换时做好切口平整并打磨坡口，焊接及检测均按照压力容器相关规定进行。

5、检修人员水平参差不齐，技术水平好的人员较少，说明平时不重视对检维修人员的培训。

五、以上四个方面为个人参与此次停车检修从计划编制到苯加氢检修中存在的主要问题。虽然此次检修任务在规定时间内完成，但检修质量不高，所拥有的各项资源并未充分发挥，以及沟通配合等方面存有问题。针对以上问题，以及为以后检修工作水平的提高，提出以下建议：

1、下一次化工板块停车检修前期计划编制需提前，检修项目的确定至具体停车时间之间至少留出一个月到一个半月的时间，充分留给各单位上报材料计划时间及采购中心采购到货时间，保证能在停车前材料到货，以及各单位外协检修项目能及时招标或联系外单位等工作，不能影响检修进度及质量。

2、前期准备阶段的各项要求，各单位参会人员不重视，不能完全将各项具体要求传达至下属各部门执行人员，造成工作要求、思想不能统一，配合出现偏差。以后再有此类要求，装备部要形成会议纪要等文件签发，对不按要求执行的进行处罚，坚决做到思想统一，步调一致。

3、对有工作联系的其他部门要加强沟通，沟通要注意及提高方式方法。明确双方工作范围及职责，互相配合不影响工作。

4、对此次检修中各部门或人员配合好的方面进行学习，继续保持并提高。

5、根据苯加氢此次换热器打开的情况看，腐蚀及堵塞比较严重，如果不加以改善循环水水质问题，离下次再清洗时间不远。建议此次检修结束后，从源头查找原因，提出解决方案。

6、苯加氢焦油此次测厚问题，需在此次检修完后，组织专门人员参照实际运行工艺参数等进行计算，对存在隐患的部分做到心中有数，并及早提出备用方案。

7、苯加氢此次检修曝露出检修力量薄弱，建议加强对自身人员的培养，要善于发现人才培养人才，不能遇事就外找。

8、装备部各分片专工此次检修过程中存在对现场情况不完全掌握，项目落实不完全，与各单位人员产生矛盾等情况。个人认为，装备部作为一监管部门，首先要有服务意识，做好服务工作，其次才是技术指导等工作，作为一名管理技术人员，要善于协调各方面的事务、化解各方面的矛盾。建议装备部全体人员多学习，多进行各方面的培训，提高自身综合素质，提高自身技术水平，提高执行力，才能做好一名管理、技术人员。

第四篇：2013年6月停车检修个人总结

6月份停车检修个人总结

2013年停车检修原计划在6月15日至7月3日期间内实施，其中除因1#炉提前检修、2#炉于17日停炉外，其余各单位检修项目截止6月30日全部完成。从组织各单位审核确定检修项目至6月30日期间问题及总结如下：

一、计划安排阶段

自4月25日开始下发通知各单位梳理编制检修计划，至5月31日签批确定，总共耗时36天，且签批后各单位计划还有部分变动。整个计划编制过程中存在问题如下：

1、计划编制总体进度较缓，在一定程度上影响各单位检修材料计划的上报。

2、各单位上报检修计划时不按要求格式填写，并且填写不完整（计划项中的材料项）导致反复多次，既增加工作量又影响总体进度。

3、初期组织编制检修计划时多次强调，此次列入检修的项目必须为停车才能实施的项目，而运行中可以实施的检修项不能列入，原则上尽可能的减少集中工作量，缩短检修时间以保证公司生产计划顺利完成，且为后续检修中的意外情况留有一定时间余量。但后续落实发现各单位不按要求执行，仍有部分为日常检修项目，且实际检修中各单位均存在计划不到的检修项目，例如脱硫塔的检修难度增加、废锅的吊装更换、2#炉旋风分离器检修及电缆头制作需延长停车时间等。

二、检修材料的准备

1、各单位上报的停车检修材料计划中含有部分日常检修材料，没做到专项任务专项计划，加之总体材料计划较多，采购中心接到计划后无法区分轻重缓急，导致延误部分材料的到货时间。

2、各单位上上报计划较迟，且部分材料为特殊材料需一定的供货周期，导致在停车前不能按时到货。各单位上报材料计划延迟与检修项目计划确定时间较迟也有一定关系。

3、各单位上报给装备部的停车检修材料不完全，部分材料未报，装备部对未报材料部分跟踪不到到货情况，且个别单位在检修中材料迟迟未到的情况下不联系装备部沟通，导致个别项目检修进度迟缓。

4、建设管理部在4月底就确定与一期管线碰口方案、计划等事项，但部分材料计划在5月底才上报，虽然此次必需材料从各单位找到借用且管线碰口任务顺利完成，但总体上各段工作衔接不好。

三、检修中各部门协调配合方面

检修前各单位人员提出人员需求，装备部召开专门会议讨论确定后进行安排，苯加氢焦油深加工协调人员也按时到厂。检修过程中，各单位需装备部人员现场协调等事宜，装备部人员都能随时在场解决，不存在推诿扯皮等现象，表现较好。调度中心协调此次各单位检修中所需吊车、板车等车辆协调安排工作做的非常好，是一大亮点，均按照原定作业计划安排妥当，没有影响各单位作业进度。

四、苯加氢焦油检修中存在问题

此次苯加氢焦油检修主要以两大工段的换热器清洗、塔器检查、焦油改制沥青反应釜侧线改造、焦油扩建项目与一起公用工程24项

接口甩头为主。实际检修中存在的主要问题有：

1、苯加氢有三台换热器封头打开后发现管程管道内大部分堵死，污垢中含有棉絮、泥沙、少量藻类，锈渣等。其余换热器主要污垢为水垢和锈渣，并结合附着在管板及管道内壁。

2、改制沥青反应釜侧线改造所需阀门迟迟未到货，导致侧线改造项目仍存有问题。

3、此次检修对部分管道、阀门、容器等重点部位进行测厚，发现部分管道拐点、流速温度较高等部分减薄量较大，加之部分弯头在制作过程中就存在壁厚差问题，存在一定隐患。

4、焦油蒸馏工段一台真空循环泵机组中的一个汽液分离罐因封头焊缝部位腐蚀需更换封头，现场判断此罐为压力容器，而现场施工人员对此认识不够，现场要求更换时做好切口平整并打磨坡口，焊接及检测均按照压力容器相关规定进行。

5、检修人员水平参差不齐，技术水平好的人员较少，说明平时不重视对检维修人员的培训。

五、以上四个方面为个人参与此次停车检修从计划编制到苯加氢检修中存在的主要问题。虽然此次检修任务在规定时间内完成，但检修质量不高，所拥有的各项资源并未充分发挥，以及沟通配合等方面存有问题。针对以上问题，以及为以后检修工作水平的提高，提出以下建议：

1、下一次化工板块停车检修前期计划编制需提前，检修项目的确定至具体停车时间之间至少留出一个月到一个半月的时间，充分留

给各单位上报材料计划时间及采购中心采购到货时间，保证能在停车前材料到货，以及各单位外协检修项目能及时招标或联系外单位等工作，不能影响检修进度及质量。

2、前期准备阶段的各项要求，各单位参会人员不重视，不能完全将各项具体要求传达至下属各部门执行人员，造成工作要求、思想不能统一，配合出现偏差。以后再有此类要求，装备部要形成会议纪要等文件签发，对不按要求执行的进行处罚，坚决做到思想统一，步调一致。

3、对有工作联系的其他部门要加强沟通，沟通要注意及提高方式方法。明确双方工作范围及职责，互相配合不影响工作。

4、对此次检修中各部门或人员配合好的方面进行学习，继续保持并提高。

5、根据苯加氢此次换热器打开的情况看，腐蚀及堵塞比较严重，如果不加以改善循环水水质问题，离下次再清洗时间不远。建议此次检修结束后，从源头查找原因，提出解决方案。

6、苯加氢焦油此次测厚问题，需在此次检修完后，组织专门人员参照实际运行工艺参数等进行计算，对存在隐患的部分做到心中有数，并及早提出备用方案。

7、苯加氢此次检修曝露出检修力量薄弱，建议加强对自身人员的培养，要善于发现人才培养人才，不能遇事就外找。

8、装备部各分片专工此次检修过程中存在对现场情况不完全掌握，项目落实不完全，与各单位人员产生矛盾等情况。个人认为，装

备部作为一监管部门，首先要有服务意识，做好服务工作，其次才是技术指导等工作，作为一名管理技术人员，要善于协调各方面的事务、化解各方面的矛盾。建议装备部全体人员多学习，多进行各方面的培训，提高自身综合素质，提高自身技术水平，提高执行力，才能做好一名管理、技术人员。

第五篇：检修扭亏为盈措施

热电检修扭亏增盈措施

一、节约使用备品备件。

1、本着一切从紧的原则，严格控制成本，将各项费用指标分解落实到人、到班组，并与个人市场化工资挂钩。

2、严把材料、备件发放制度。做到交旧换新，做到能修理后继续使用的绝不换新。

二、消耗备件大的设备，制定有力措施。

1、严把备件质量关。与厂家沟通改变加工工艺，备件到货后仔细验货。

2、优化工艺操作。降低因工艺操作造成的设备损坏。

3、加大润滑管理。关键设备做到天天检查。

三、技术革新，大胆使用新型材料。

1、改造4#5#炉循环泵、硫铵泵机械密封为填料密封。降低备件费用，减少工艺、检修的工作量。

2、改造4#5#炉刮板给煤机主动轮转子。延长轴承使用寿命。

3、脂润滑油杯低费用改造。便于操作人员加油、从而延长设备使用寿命。

4、通过质询大胆使用新型填料、垫片。降低设备、管线漏点，减少材料消耗。

5、球磨机进出口做铸石防磨层。遏制磨机漏煤造成的煤粉损失，也降低了因检修所消耗的材料，同时也减轻了工艺、检

修人员的劳动强度。

6、主要蒸汽系统电动阀电动装置在开关阀门时，经常因行程原

因将阀门阀杆顶弯，同时因行程原因导致阀门不能完全关闭。车间通过大量工作选用新型电动装置，遏制了因阀门关闭不严造成的蒸汽损失，同时降低了阀门的检修维护费用。热电检修2010-07-23