2011年中修工作总结

第一篇：2011年中修工作总结

2011年中修工作总结

--XXX通信车间

根据兰电办【2011】44号关于印发《XXX电务段通信中修工作实施细则》的通知文件要求及《铁路有线通信维护暂行规则》（铁运〔2010〕193号）、《铁路无线通信维护暂行规则》（铁运〔2010〕194号）、《通信中修管理办法（试行）》（兰铁电通〔2011〕7号）文件规定，XXX通信车间按照文件要求对管内XXX-XXX通信线路区段实施了中修维护工作。现总结如下：

一、概况

XXX管内兰新线东至屯升西至五华山线路全长XXX公里；XXX支线XXX公里；XXX南支线XXX公里；合计通信光电缆365皮长公里；通信枢纽站3个，通信中间站14个，通信接入点14个（车站通信机房、牵变所、分区所、各站段机房）。

兰新线敷设光电缆为一光一电同沟直埋敷设。光缆型号为GYTA53-8D。电缆型号为HEYFL23 12X 4X 0.9 + 6X2X0.7对称式通信电缆。区间每1.5公里有HEYFL23 3X 4X 0.9 电缆引入铁路旁通话柱，供铁路通信联络使用。光缆为骨架式结构，无充气维护。电缆为充气维护方式。光电缆服役年限约16年。管内光缆性能指标符合运行要求，电缆电气特殊性较差，电缆中80%线对绝缘不良，且分布在整个管内区间。尤其是电气化开通后，杂音干扰无法保证正常的通信使用。

XXX南支线线敷设光电缆为一光一电同沟直埋敷设。光缆型号为GYTA53-8B。电缆型号为HEYFL23 7X 4X 0.9 + 6X2X0.7对称式通信电缆。区间每1.5公里有HEYFL23 3X 4X 0.9 电缆引入铁路旁通话柱，供铁路通信联络使用。光缆为束管式结构，无充气维护。电缆为充气维护方式。光电缆服役年限约11年。管内光缆性能指标符合运行要求，电缆电气特殊性较差，电缆中80%线对绝缘不良并存在芯线断线现象，且分布在整个管内区间。尤其是电气化开通后，杂音干扰无法保证正常的通信使用。XXX支线敷设光电缆为一光一电同沟直埋敷设。部分区段光电分离，光缆型号为GYTA53-12B。电缆型号为HEYFL23 7X 4X 0.9 + 6X2X0.7对称式通信电缆。区间每1.5公里有HEYFL23 3X 4X 0.9 电缆引入铁路旁通话柱，供铁路通信联络使用。光缆为束管式结构，无充气维护。电缆为充气维护方式。光电缆服役年限约11年。

本次中修区段为兰新线XXX-XXX区段，线路全长26.141公里，通话柱18个，通信机房2个，充气设施2套，区间地线6处；本次中修项目主要为：直埋线路径路整治；埋深整治；标石整治；防护设施整治；通话柱整治；充气设备整治；配线设备整治；地线整治；余留整治；油饰编号；电气特性测试；无人值守机房防火整治；共计12大项，28小项。

二、铁路通信中修主要工作情况(一)、精心组织 合理安排

自接到兰电办【2011】44号关于印发《XXX电务段通信中修工作实施细则》的通知文件后，XXX通信车辆立即进行了通信中修的筹备工作，成立了通信中修专项整治小组，由于人员短缺，从车间各班组抽调骨干力量全面展开中修工作。

组 长：车间主任 XXX 副组长：技术员 XXX 组 员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 本次中修工作是通信设施划转铁路后第一次实施中修任务，车间对此次工作高度重视，并进行了人员的细化分工。中修人员各负其责，确保中修任务的顺利完成。

另外，为实现中修工作的按期完成，保持中修进度有序可控，中修小组根据中修工作的检修流程、难易程度、人员配备及天气影响等因素编制了的中修计划。合理计划中修项目的每日工作内容，每项中修项目由专人全程负责。真正把中修任务做到活动有组织、工作有安排、安全有卡控、进度有控制、责任有落实、质量有分析、过程有跟踪、结果有保障的“八有”优质项目。

（二）、注重安全、卡控关键

安全是中修任务的首要任务，中修工作开展前，车间安排由车间教员对中修人员及雇佣雇工进行了中修及安全知

识培训，主要涉及中修上道作业纪律、安全制度、电气化铁路安全维护规程、交通安全、暑期防暑安全、防洪工作等安全重点进行讲解。并对参与中修的人员进行了考试，考试合格后方可参加中修工作。同时，车间与雇用人员签订了通信中修施工安全协议，对雇工人员的施工安全进行约束。避免野蛮施工、超范围施工及违反作业制度造成不安全事件的发生。中修过程中，小组成员严格执行“九严禁、六必须”上道作业纪律，自觉养成上道能标准作业、佩戴安全防护用品、工具材料不侵限的良好习惯。另外，每月月底，中修小组要根据当月的安全情况进行分析，对次月的中修安全环节进行部署。7.23甬温线铁路交通事故后，中修小组将安全大检查活动贯穿到每日工作项目中，针对中修工作各个环节展开安全大检查。到中修结束时，没有不安全事件发生。

安全无小事，中修前，车间针对中修工作专门制定了安全卡控措施，要求小组成员认真执行。除了自身的安全卡控，XXX通信车间在本段与车务、工务、供电等单位签署的安全施工协议框架下，与相关单位及时沟通、通报施工时间、地点、工作内容等情况，使双方的安全状况达到互帮互控的目的。确保铁路系统运输的整体安全。

（三）、质量把关 数据说话

此次中修主要目的是解决铁路通信光电缆的性能指标，使之能够满足铁路通信的需要。本次中修主要为：

1、对XXX至XXX17个通话柱头进行更换，对通话柱接头处进行了防火封堵处理。呈降并制作通话柱底座17个。对17个脱漆锈蚀的通话柱分别进行了油饰处理。中修单项完成率：100%；

2、开挖电缆接头24个，逐段处理电缆性能不良的接头，逐个进行测试分析，并详细记录。处理接头进水及加感线圈故障3个，处理引入通话柱电缆14条，更换通话柱引入电缆14条。中修前电缆性能合格率为15%，中修后合格率提升到65%；

3、对河道地段光电缆埋深不够的径路进行处理，呈降光电缆1.31公里；完成计划任务100%；

4、对区段的26.141公里的光电缆径路重新进行了位置复测、埋深复测、光电缆余留位置复测及更正、标石位置更正、重新更新图纸资料；

5、完成2个机房（XXX、XXX）的防火封堵整治，地沟、防静电地板整治及室内电源线与通信线的分设整治；

6、完成区间六处地线接地体位置复测更正、地线连接线检查及地线测试，测试结果，地线合格率为100%；

7、桥涵上水泥包封加固补强防护钢管（槽）12米；

8、区间全程补充标石96个（包括：直线标、转角标），在村落、施工地段、农田、公路旁等地段补充警

示牌8个；

9、径路标石、宣传牌、警示牌、接头碑油饰26.141公里；油饰过桥电缆桥槽3个；

10、检查整治冲气设备2套，其中1套修复后仍不合格。

为了彻底做好中修检修工作，小组每月月底定期开展质量分析会，小组成员认真分析中修中遇到的难题及下个月的解决办法。经过近4各月的通信中修任务，我车间顺利完成了中修任务。

（四）、核算成本 料帐清楚

今年的中修工作中，车间按照段文件要求，认真做好中修材料的申请、到货验收、材料入库登记、材料使用出库记录等管理工作。材料摆放按照要求，达到整齐、安全、数目准确。材料账目与实际相符。检修工作中节约材料，杜绝浪费，节约材料成本支出，合理用工，将中修施工成本降低到理想水平。

（五）、效果检查 巩固成效

在中修工作期间不断有铁路局电务处领导、段领导、车间领导亲历现场为我们指导检查工作。提出指导性工作经验与疑难故障的解决方案。为中修的检修质量的提高和顺利进行提供了较大的帮助。

中修结束等待验收期间，小组继续关注中修后质量达标

效果的检查，并在雨后对光电缆径路遭到雨水冲刷的地段进行培土加固，对个别接头坑雨后积水进行排水并添土夯实。对机房的防火封堵再次检查，防止雨水侵入室内。对电缆的电特性两端分别测试，确保满足验收标准。

三、中修工作中的主要亮点

本次中修我车间在认真开展中修活动的同时认真总结经验教训，为下一轮中修提供参考：

1、中修工作计划合理，分工明确；

2、段领导、车间大力支持，优先考虑配备发电机和先进仪表等急需设备供中修使用。通过光电缆径路探测仪及电缆故障测试仪故障定位，判断较为准确，为故障处理提供可靠依据。

3、每天工作记录写实，测试数据完整，为线路质量分析提供完整的资料；

4、安全卡控到位，民工管理严格，没有发生安全隐患。

5、巩固措施到位、为验收工作提供良好保障。

四、中修工作还存在的不足

同时中修工作还存在着一些不足之处，以供下次中修改进：

1、单项工作流程不清晰，造成重复性工作较多。

2、材料支出预算缺少经验，材料预算较少，再次造成购买材料的情况

3、历史台账不健全、尤其是铁路曲线改造时，铁路里程发生变化后，图纸资料没有及时更新。第二、区间径路中没有任何光电缆接头标志，为检修工作带来巨大困难。

4、中修人员配备不足，造成施工过程中人力劳动强度过大。

五、今后中修项目跟进措施及打算

1、总结今年中修的工作经验，继续做好安全管理、质量管理、技术管理、成本管理等工作，做好中修维修计划，修正中修作业流程；

2、中修后，多与兄弟车间沟通，吸取其他车间中修的优良做法及先进技术经验，为下次中修打好基础；

3、加强平时的岗位练兵活动，培养提高职工的检修技能，为中修活动提供后备力量；

4、总结局、段上级部门提出的改正意见，提高中修管理水平；

5、注重平时光电缆的维护工作，遇到施工等发生径路变动及增减设备时及时修改图纸，更新图纸资料，为中修做好服务；

2011-8-20

第二篇：中修工作总结

中修工作总结

作为二次设备检修负责人，通过本人在工作中的一些事例，发现有不少故障是由于电气设备经长期工作使其元件老化并且缺乏经常维护而造成的。结合自己的工作，对二次设备的检修总结如下：

一：故障现象及原因

断路器的故障发生多数是触点发热，压力不足，引起开关容量降低，由于发热触点变形，加剧了断路器的故障，使其不能正常工作。

接触器的故障为触点断相，由于接触不好或接线松动，使电机处于缺相工作状态。触点熔断多数为二相或三相过载电流很大引起。磁路故障将引起噪音过大，铁心发热，短路环损坏。

二：故障检修

二次设备故障检修的重点和难点在于触点的检修处理。触点的处理包括表面氧化，不清洁，灼伤烧毛引起触点发热等。表面的污垢应用酒精清洗干净，灼伤烧毛可用小平锉或小刀轻轻刮去表面的氧化层，整修表面不必过分光滑，但不能有突起点，应保证最大面积的良好接触，避免用砂纸打磨触点表面，以免残留砂粒在触点闭合时造成接触不良，检修中发现触点熔焊，必须更换。

再者就是检查触点有无机械损伤引起弹簧变形，造成压力不足，调整压力时可用在动、静触点中间夹一张纸片，在触点闭合时，纸片可被拉出，但有明显用力感，说明压力合适，对于大容量触点，纸片

拉出时有撕裂现象，方可认为正常。

磁路故障的检修，检查时应拆下线圈，查看接触面是否平整，有无油污，并进行整平清洗，紧固和校正铁心位置，检查短路环有无损坏或脱落

以上是本人工作中掌握的一些要领。仅供参考，在检修过程中，不仅要了解设备的结构和运行状况，还要有严谨细致认真的工作态度，才能保证检修质量。

电气部：包海军

2011年9月6日

第三篇：工作总结2010修

年终工作总结

时间总是脚步匆匆，一年时间有多长？三百六十五个日出、三百六十五个日落而已，2010年就在日出日落的交替中过去了。回首这一年的工作和生活，充实与收获各占一半。我已从一名朦胧的学生逐步成长为一名合格的电气自动化技术人员。

兴趣是最好的老师，参加工作以后，我积极调整自己的心态，不断反复思考工作中遇到的问题，对自己加强学习，慢慢培养起了对电气工作的兴趣，从而全心投入到电气工作中。经过一年的现场实际工作，我已总结出一套适合各项目拉边机的安装调试流程。这一年来我先后从事过安徽芜湖信义一窑四线压延玻璃生产线、江苏东台中玻一、二两条600T/D浮法玻璃生产线、河北沙河鑫利浮法玻璃生产二线、河北唐山蓝鑫浮法玻璃生产二线，安徽凤阳玻璃浮法玻璃生产二线等6个项目。在上述项目中我主要负责拉边机系统调试和单机设备调试工作。在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工安装的质量，保证了拉边机电气系统在现场项目部和业主的一次校验合格率达到100%。借此，将一年的工作情况总结如下。

一：工作内容

第一次独立调试拉边机系统是在唐山蓝鑫二线项目，虽然整个项目收尾周期刚好横跨春节，安装人员非常匮乏，安装调试时间又非常短，只有13天的时间。但时刻谨记公司、部门领导指示：无论如何

都要将拉边机这个系统按时保质保量完成。所以无论从安装、放线还是接线、上电调试，每一步都倾注心血，加班加点，自己动手参与接线、改线，排除疑难，力争上电调试一次通过。上电调试期间，由于程序差错的问题，自己2天没有合眼，将程序修改完成，下载到PLC，打通PLC与现场编码器、触摸品通信以及和在中央控制室的上位机的通信，调整拉边机左右两边的编码器计数与电机动作方向和中央控制室实际操作一致，在业主要求时间的前一天将拉边机系统全部调试完毕。

在调试江苏东台中玻浮法玻璃生产二线时，借于一线时拉边机出现的问题和操作人员操作习惯，业主对拉边机系统主要提出了下列4点要求：

1，将上位机的操作界面尽量简化，方便操作。

2，将拉边机旋转机头的旋转速度由原来的米/分钟改为米/小

时，与主传动速度单位相同，方便操作时计算和记录。

3，当拉边机旋转机头发生卷玻璃或拉边机发生其他故障而紧

急抬起时旋转机头的速度应降到最低速度67.8米/小时，方便故障的处理。

4，在原来简单的故障报警提示上增加了故障的内容和故障发

生点的详细描述，方便处理故障及以后的维修。

调试期间，不仅满足了业主提出的以上4点要求，还在原有的基础上修改了一些故障报警信号的采集点。例如将原来的拉边机小车行走断路器过载报警信号点取消，换成变频器的过电流报警。同时针对一线

出现的摆动问题，在安装时就要求完全按照安装要求去安装，调试时完全摆到最大角度，发现有死角、卡点的及时调整，直至摆动动作畅通无阻。更换了行走电机，降低了行走距离的误差。

在调试凤阳玻璃浮法玻璃生产二线时，最大的变化就是将原来拉边机旋转机头由一个变频器拖两个电机改成一拖一。在程序组态和建立数据块时就会很清楚左右之分，不会混淆左右。

二：工作心得

经过这一年对拉边机的调试，使我对拉边机的工作原理有了很深入的了解，也对西门子的自动化工程软件有了更多的了解。同时也对全集成自动化网络的结构有了更深层次的了解。在多次的调试过程中，我觉得以下几处可以改进：

1，现在使用的拉边机控制系统中的0号控制柜的PLC与其他的PLC采用的是非组态MPI通讯方式，完全就是为了满足中央控制室的面板按钮操作，除此之外并没有其他任何的作用。这样的话我们完全可以将面板上的按钮集成做到上位机的WINCC中去，同时也可以将整个0号控制柜去掉，从而降低了拉边机系统的电气成本，而这样完全不会影响到整个系统的稳定性和可操作性，同样可以实现现场设备的灵活联动。

2，拉边机下压动作的编码器作用并不是很大，根据现场询问操作人员的描述，一旦旋转机头压上玻璃带，拉边机车体的下压动作基本上就不会再用。同时目前操作人员在操作下压动作时都是依据工业电视来判断旋转机头是否压上玻璃带。而并非依据编码器显示的实际

位置来判断是否压上玻璃带。有些的玻璃厂家在记录正常生产时或改板时拉边机的各项数据时都没有下压深度这栏数据，这样的话下压编码器就成了摆设，编码器的计数就不具有实际意义。与其这样，编码器可以去掉。

3，根据业主操作人员的反映，下压动作相对比较慢，可以考虑将减速箱的减速比缩小或增加一个变频器。

三：存在的不足和今后的努力方向

1．对浮法玻璃生产环节的工艺知识学习的深度不够，因为从电气自动化专业角度来考虑，拉边机是要满足浮法玻璃生产的工艺要求。只有在充分了解浮法玻璃生产工艺的基础上才能做的更好。同时在专业知识学习方面还不够深入，以后在学习中，要不断加强专业知识的学习。在工作中不断地改变自我，适时地对自己提出不同的要求，不断总结经验，提升自身工作能力，不断地学习技术，提高自己的综合能力。也在工作中逐渐的成长，以跟上行业发展的步伐。

2．在平时的工作中，虽然参与了很多的具体工作，但是鉴于每个项目每个人的分工不同，对整个浮法玻璃系统的认识基本还在停留在理论层面，并且对浮法玻璃系统的学习还比较单一，缺乏整体的明晰的认识，这方面的能力的提高也是我在以后的工作学习中的主要任务。

3.对工业自动化控制系统的认识还没有达到更加精细化的要求，因此还缺乏玻璃生产线控制系统的设计和改造能力。而具备较强的系统设计和改造能力，是我们对系统认识程度、专业能力的重要标志。

在以后的工作中还要对系统的宏观及微观方面的强化学习,提高自己对系统的整体认识，加强考虑问题的全面性。

4．在对社会科技信息的关注不够，了解不多，要尽可能的多渠道了解行业信息，跟上当今自动化控制行业科技的更新速度。为我们解决当前的问题尽可能多的方法和技术支持。

5．“前车之辙，后车之鉴”，在工作中，坚持与同事之间的工作交流，避免自己犯同一错误出现两次。吸取他们的工作经验，加快自己的进步。

尽管在同事、领导的关心和帮助下，通过自己的努力，我取得了不小的进步，但还存在着很多的问题和不足，在以后的工作学习中，我要不断加强专业知识的学习，以提高自身素质和工作能力；在实践的过程中要以一丝不苟的态度来对待，踏踏实实，拒绝似懂非懂；多与领导、同事们交流，积极吸取他们丰富的实际经验，及时的发现总结自己存在的问题，并立刻改正；勤勤恳恳，态度端正，真正从思想上做到“静、悟、实”。严格要求自己，珍惜公司领导给我的每一次培训学习的机会。坚持实事求是，不断提高自己的觉悟与水平，不断地探索与追求。以饱满的热情全身心地投入到今后的学习和工作中去，努力做一名优秀的员工。

最后，预祝大家新年快乐，阖家幸福。

王亮

2011.01.04

第四篇：炉中修安全措施

2炉中修安全措施

为了确保本次停炉中修顺利进行，保护高炉所属设备不受损害，防止人身事故的发生，特制定2高炉中修安全措施，所有参加此项工作的人员必须严格执行。

1、所有参加本次中修的单位必须在中修领导小组的统一领导下，在所划分的作业区或工作范围内按规定方案作业，并由专人指挥与联系，现场必须派专人负责安全工作，对安全措施的落实、进行监督检查。

2、所有参加本次中修工作的人员必须严格执行安全操作规程，各参加单位负责人在安排工作任务的同时必须安排安全工作,交待工作中的安全注意事项，做好记录，杜绝违章指挥，违章作业，每项工作必须经项目负责人安全检查确认后方可施工。

3、所有进入现场人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须戴好安全帽。在2米以上高空作业时必须系好安全带。

4、各参加检修的单位必须按所承担的工程项目，制定切实可行的项目安全措施，报中修领导小组，经审核批准后严格按措施施工。

5、中修计划的实施，现场指挥，应尽量避免上、下垂直作业。确需垂直作业时，应在隔层平台上，下增设安全网，或设置防护隔棚。

6、高空作业携带工具时应装在工具袋内，不得扔递工

##具和其他物件。

7、严禁用煤气、蒸汽管道作临时超重设备支架。

8、各平台上的作业孔必须设置防护栏和盖板。

9、起重作业时，严格按照《超重作业安全规程》进行，六级以上大风时，禁止进行露天起重作业。

10、高空作业时，必须严格遵守《高空作业安全规程》。

11、煤气区域作业时，必须严格遵守《高炉煤气区域作业安全规程》。

12、煤气区域动火作业时，必须持有动火证。

13、被检修的设备，必须在检修前可靠切断与设备相连的所有电路、风路、煤气和蒸汽管道。

14、检修平台上严禁堆放杂物及废旧设备，确需存放设备材料时应放置平衡牢固，并尽量减轻平台的负载。

15、炉内、外工作所使用的照明行灯和带电工器具必须是36伏以下的安全电压，夜间施工必须有足够的照明。

16、炉顶孔、洞在有可靠的盖板，卷扬系统要切断电源，并持警示牌。

17、入炉扒料前应清除可能松动掉落的砖衬，炉料粘结物等。

18、拆除砖衬、炉料粘结物或其他物件，需采用爆破时，装药量、炮眼位置，必须要领导小组确定，并经保卫科同意后方可执行。爆破作业要有专人指挥并对爆破作业的安全负 责。在警戒区设岗哨，发出规定的警戒信号，确认人员全部撤离后才能点炮。

19、在可能飞溅出的孔口，吊挂湿麻袋防止爆破物飞出伤人。

20、所用的氧气瓶必须 放到安全位置。

21、如发现哑炮必须在半小时后由有经验的爆破人员小心排除。

22、所有起重设备，工器具、绳卡、扣要进行安全确认，确认符合规定后方可使用。

23、停炉和中修期间，操作（停炉）人员必须严格遵守停炉方案和安全规定，禁止非操作人员进入现场或在高炉周围逗留、休息。

24、筑炉前应按要求搭好脚手架，所筑炉用的材料用多少运多少，不准在炉内或平台上存放过多的物料。

25、高炉现场耐火砖放应有错缝，垛高不得超过1.8米。

第五篇：设备大、中修管理制度

设备大、中修管理制度

为全面加强设备管理工作，科学合理使用设备，合理使用修理费，保证设备大、中修的安全经济运行，降本增效，规范大、中修管理，特制定《设备大、中修工程管理制度》。

一、管理职责

设备部负责全厂生产设备的大、中修管理，主要负责项目编制、工期的制定，会同设备动力部有关专业科室安排检修单位、工程所需备件、机电设备的供应以及工程中施工组织与管理，工程竣工后的工程决算和总结工作。同时同其它相关科室共同协调大、中修工程和生产之间所发生的相关问题，设备所属车间负责做好现场清理，吊装机具维修及现场施工质量检查及工程配合工作。

二、管理程序与要求

1、设备部每年三、四季度组织编报下大、中修工程计划，同时根据本设备实际技术状况申报检修工程项目表，缺陷表、备件明细、机电设备明细表、主要材料明细表、施工简明概算表均一式四份以及备品备件图纸一式三份，按时限报设备动力部归口单位，审定立项，统一上报。

2、工程前期准备

（1）备品备件，机电设备材料准备：设备部及时准确向各归口单位提报订货计划。

（2）项目安排与落实：设备部协同设备动力部按大、中修工程项目表，进行招投（议）标的各项工作逐项落实，各专业检修单位，对于工作量大、技术要求高、检修难度大的项目，参加讨论并确定各专业施工方案。

（3）工程组织与管理：大、中修将成立工程指挥部及工委，工程组织管理由指挥部统一负责，指挥部组成依据工程规模大小，重要程度而定，一般公司设备经理任总指挥，设备单位厂矿任付指挥，各单位领导组成指挥成员，同时下设常务机构，施工组、质量组、备件组、安全组、保卫组，确保工程按优质、安全、高速、文明、低耗完成。

（4）施工方案制定：对于重点项目检修，要协同设备动力部共同讨论并制定各项检修方案，施工单位必须严格按方案施工。

（5）网络计划编制：依据工程量大小，以及其公司生产对停机时间要求，合理编排网络计划，编制网络图。

（6）工程各项协议制定：根据各工程的实际情况，制定切实可行的工程密切相关的各项协议，停送电、安全、保卫等协议，同时要执行停送电作业小票制度和操作牌制度。

（7）大临设施及场地确定：开工前大临设施、场地占用，必须由工程指挥部协调安排后实施，施工用各能源接点均由设备单位统一指定。

（8）严格按网络计划组织施工，确保检修质量：检修中指挥部要求各施工单位按网络组织施工，掌握网络计划主线作业，各职能人员各守其责，确保大、中修圆满完成。

（9）项目增减：指挥部根据设备缺陷情况变化，有权增减项目，确保设备大、中修后生产安全运行。

（10）抓好试车工作：指挥部按专业区域成立试车小组，组织单体联动试车，对试车中发现问题应立即组织处理，直至交付生产。

（11）竣工验收：

a、竣工投产后，施工单位填写竣工报告一式三份，经产权车间，设备部签证后，报设备主管单位考核，按等级给予签证。

b、对拆除下的设备备件，归口单位要回收妥善保管，修复再使用。

c、工程竣工后，施工单位要在限期内及时办理工程结算及核销。

d、工程竣工后，设备部应立即进行总结，同时将书面材料报设备动力部。

（12）总结内容包括：

a、工程项目计划招标情况。

b、工程质量解决的主要技术问题，消除设备隐患。

c、附技术资料，原始记录。

d、施工中经验教训。

e、工程费用明细。

三、记录

1、大、中修工程项目申请表，保存期三年。

2、大、中修工程项目缺陷表，保存期三年。

3、大、中修工程项目备件明细，保存期三年。

4、大、中修工程项目需用机电产品，保存期三年。

5、大、中修工程项目主材明细，保存期三年。

6、大、中修工程项目简明概算，保存期三年。