第一篇：4.单项新技术应用工作技术总结(A1标)
广东省建筑业新技术应用示范工程
单项新技术应用工作总结
工 程 名 称 ：宝能科技园（南区）项目A区一标
施工总承包工程
申 报 单 位 ：深圳建业工程集团股份有限公司
日 期 ：2016年11月
宝能科技园（南区）项目A区一标施工总承包工程
单项新技术应用工作总结
目录 混凝土技术....................................................1
2.6 混凝土裂缝控制技术........................................2 3 钢筋及预应力技术..............................................6 3.1 高强钢筋应用技术..........................................7 3.3 大直径钢筋直螺纹连接技术.................................12 4 模板及脚手架技术.............................................15 4.5早拆模板施工技术..........................................44 4.9 插接式钢管脚手架及支撑架技术.............................16 6 机电安装工程技术.............................................24 6.1 管线综合布置技术.........................................25 6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术...........................28 7 绿色施工技术.................................................31 7.1 基坑施工封闭降水技术.....................................32 7.2 施工过程水回收利用技术...................................36 7.3 预拌砂浆技术.............................................41 7.4 外墙自保温体系施工技术...................................44 7.8 工业废渣及（空心）砌块应用技.............................44 8 防水技术.....................................................51 8.2 地下工程预铺反粘防水技术.................................52 8.4遇水膨胀止水胶施工技术....................................55 8.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术....59 8.7聚氨酯防水涂料施工技术....................................62 9 抗震、加固与改造技术.........................................66 9.7深基坑施工监测技术........................................67 10 信息化应用技术..............................................71 10.2高精度自动测量控制技术...................................72 10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术...................77 10.4工程量自动计算技术.......................................80 10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术.82 10.6建设工程资源计划管理技术.................................85 10.7项目多方协同管理信息化技术...............................88 11 其他........................................................91 11.1混凝土节水养护技术.......................................92 11.2露骨料施工技术...........................................97
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单项新技术应用工作总结 混凝土技术
2.6混凝土裂缝控制技术
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单项新技术应用工作总结
2.6 混凝土裂缝控制技术
1、工程概况
本工程混凝土总方量约111650m³，地下室底板（含承台地梁）混凝土约43389 m³，底板厚度大部分为0.6m，核心筒大承台厚度为3m，为大体积混凝土施工，其中底板砼等级为C35，抗渗等级P10，全部采用商品混凝土，为做好混凝土裂缝的控制，保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），采取斜面分层的方法进行浇筑，并将积累的经验应用到主体墙柱梁板裂缝控制中。
该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月~2016年1月。
2、创新点
从混凝土配合比控制、混凝土土搅拌运输、混凝土浇筑、振捣、养护等方面入手，控制混凝土裂缝。
3、施工方法
（1）混凝土配合比要求
水泥选用华润水泥（封开）有限公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥，砂子选用堆积密度1480kg/m³，石子粒径选用直径≤25mm的石子。
为改善混凝土的和易性，减少水泥用量及混凝土收缩开裂，选用FST-2缓凝高效减水剂、妈湾电厂Ⅱ级粉煤灰。
（2）混凝土搅拌运输
搅拌时投料顺序：开机运转→石子→砂子→水泥→UEA→干拌30s以上→加水。加水后的搅拌时间要比普通砼延长半分钟以上。
砼的运输要及时并保持连续性，时间间隔不宜超过1.0h，运距较远或炎热天气施工，可掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。
（3）浇筑振捣
1）混凝土采用自然流淌斜面分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
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单项新技术应用工作总结
2）浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内。振捣时要均匀、密实，不漏振、不欠振、不过振。
3）由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
（4）养护
1）混凝土养护采用在表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，保持塑料膜内有凝结水。
2）U型膨胀混凝土浇筑后养护非常重要，应根据气温情况，使混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间为14天。
4、保证质量的措施
（1）加强与设计的沟通在工程施工前与设计院讨论钢筋构造方面的措施，通过使用小直径钢筋、减小钢筋间距、在易裂部位加设构造钢筋等方法防止混凝土裂缝
（2）尽量选用低热或中热水泥配制砼；或砼中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用砼的后期强度，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6）以下；加强振捣，以提高砼的密实度和抗压强度。
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（3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇注速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于砼体积255的块石，以吸收热量，并节约砼。
（4）本工程地下室结构施工在夏季，浇筑时，我们采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制砼，对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却，专业的混凝土罐车运输，以降低砼搅拌和浇筑温度。浇筑过程中,混凝土入模温度始终控制在30℃以内。在覆盖养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值控制在25℃以内；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与环境温度差值控制在25℃以内。
（5）振捣是关键之一，我们要求工人每一振点都要振到混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，我们在振捣棒移动间距和插入深度等方面也对工人提出符合施工规范的要求。
（6）加强早期养护，提高抗压强度。砼浇筑后，我们在混凝土表面及时用塑料薄膜、草垫、麻袋等覆盖，并洒水养护；深坑基础采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。对薄壁结构适当延长拆模时间，使之缓慢的降温。拆模时，块体中部和表面温差控制在不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础砼拆模后应及时回填。
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“混凝土裂缝控制技术”社会效益证明
经过采取上述措施并对施工过程严格把控，我们的地下室和主体结构没有出现开裂、渗水的现象，在后来的各种隐蔽验收、避水试验等方面，我们施工的混凝土分项工程全部符合验收规范的要求，得到了业主的好评。
本工程地下室混凝土施工期间通过参与各方的多次协调、论证，在施工单位的精心组织和充分的准备下，通过半个月的测温监控及养护，未发现裂缝及裂纹，在主体施工阶段，混凝土的养护延续了相应的裂缝控制及混凝土养护方法，有效控制了裂缝的产生。
由于砼裂缝控制技术的应用，业主的砼实体质量投诉减少，维修人工、材料费用大大减少，节约了后期维修成本，提高了企业施工质量的社会信誉度。
宝能城市公馆一期工程成功地应用了砼裂缝控制技术，我们从中积累了一定的施工经验，为以后更好地进行砼裂缝控制打下基础。通过砼裂缝控制技术应用，锻炼了一批骨干队伍，适应现场施工技术的要求，为以后的工作提供了借鉴和参考。
特此证明！
深圳建业工程集团股份有限公司 2016年10月20日
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单项新技术应用工作总结 钢筋及预应力技术
3.1 高强钢筋应用技术 3.3 大直径钢筋直螺纹转接技术
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单项新技术应用工作总结
3.1 高强钢筋应用技术
1、工程概况
本工程结构为框架-剪力墙结构，使用钢筋总量为12714t。采用大量的高强钢筋III级HRB400E，设计强度360MPa，屈服强度400MPa，抗拉强度为570MPa，比普通钢筋强度至少提升16%以上，极大的降低了配筋率。
该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月~2016年1月。
2、创新点
采用在钢中加入微量合金元素V、Ti 或Nb 后屈服强度可达到400N/mm2的RB400 级热轧带肋钢筋，可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，具有良好的可焊性，减少钢筋用量。
3、施工方法（1）底板钢筋施工
基础底板及梁钢筋绑扎顺序考虑基础反力先长边、后短边。钢筋下料、弹线→绑扎承台、集水坑、电梯基坑钢筋→绑扎长向地梁钢筋→绑扎短向地梁钢筋→绑扎底板下层钢筋网→绑扎长向次梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎柱底加强筋→水电避雷接地管道安装→放置马凳筋→绑扎底板上层钢筋网→墙柱插筋→自检→隐检→交接→下道工序
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，在混凝土防水保护层上每个钢筋位置弹出一道醒目的红色墨线，按线布筋。底板后浇带跨接头采用焊接，按50%错开；其余跨底板钢筋接头采用搭接，按25%错开，错开长度要满足规范要求。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
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单项新技术应用工作总结
底板钢筋
（2）墙体钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎流程为：墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→立筋(柱筋)绑扎→上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎(机电埋管)→圈梁插筋、洞口插筋→下道工序
墙体钢筋双层双向布置，水平筋在竖向筋外侧。墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。绑扎时为防止跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣绑扎。
墙体水平钢筋定位采用竖向“梯子筋”，从墙竖向钢筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，沿墙长方向间距小于等于4m布置。竖向梯子筋采用Ф14的钢筋制作，设上、中、下三道长钢筋，长度与墙体基本等宽，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸，其余钢筋长度满足墙体水平筋放置即可。
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单项新技术应用工作总结
墙体钢筋
（3）梁钢筋
梁钢筋绑扎流程为：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧各设置三道间距50㎜的加密箍筋。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
梁板钢筋
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单项新技术应用工作总结
（4）柱钢筋
柱钢筋绑扎流程为：套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑柱箍筋
框架柱基础插筋应插入底板或承台底部。如承台较深时，可仅将柱四角竖向筋插入承台底部。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，其放置位置同剪力墙水平梯子筋，柱定位卡箍制作采用Ф20的钢筋。框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度、平直段长度及主筋接头位置均应符合设计与平法要求。柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。
柱钢筋
4、保证质量的措施
（1）钢筋的切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接，严禁用氧气焊和电焊机切烧。
（2）钢筋直径大于20的，接头必须采用机械连接，不得采用闪光对焊、电渣压力焊等焊接接头。
（3）小直径钢筋需调直时，其钢筋的冷拉率不得超过1%。
（4）钢筋末端弯钩若大于135º时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
（5）钢筋出厂资料齐全；钢筋的进场验收及现场抽样送检必须严格按照国家规范规定进行，未送检及检验不合格的材料严禁使用。
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单项新技术应用工作总结
“高强钢筋应用技术”经济及社会效益证明
本工程结构为框架-剪力墙结构，使用钢筋总量为12930t。采用大量的高强钢筋III级HRB400E，设计强度360MPa，屈服强度400MPa，抗拉强度为570MPa，比普通钢筋强度至少提升16%以上，极大的降低了配筋率。
HRB400级热轧钢筋强度高、韧性好、易焊接、性能稳定，可以提高混凝土结构的抗震性能，增加建筑物安全度。对高层建筑和有抗震要求的工程作用尤其显著。同等技术条件下，HRB400比HRB335钢筋用量少，配筋密度小，有益于混凝土浇筑，施工方便。还可减少施工中的运输量、场地占用量以及施工工作量，节省了物质资源的消耗，为创建节约型社会作出了贡献。
该技术节约工程造价 6581300元，经济效益分析详见《经济效益分析表》JY-BNKJY-A1-2015-005
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2016年10月20日
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单项新技术应用工作总结
3.3 大直径钢筋直螺纹连接技术
1、工程概况
在梁、板、柱、剪力墙钢筋直径d≥20mm，框支梁（柱）钢筋直径d≥20mm时，均采用滚轧直螺纹连接，本工程直螺纹套筒接头约20316个左右。
该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月～2016年1月。
2、创新点
利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。
3、施工方法
（1）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
（2）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。
（3）钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。（4）钢筋连接
1)进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。
2)钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。
3)标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。
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钢筋直螺纹连接
4、保证质量的措施
（1）钢筋丝头加工时，必须由专人并经培训合格的人员进行丝头加工，以确保丝头加工质量。
（2）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋丝头应戴上保护帽，并按照规格分类堆放整齐待用。
（3）连接套和已经套丝的钢筋丝扣不得损环，丝扣上不得粘染水泥浆等杂物。
（4）随机抽取同规格按头数的10%进行外观检查，钢筋与连按套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣。
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单项新技术应用工作总结
“大直径钢筋直螺纹连接技术” 经济及社会效益证明
本工程建筑结构安全等级为一级，建筑抗震设防乙类，建筑耐火等级一级，建筑结构构件抗震等级为剪力墙为一级、框架为二级。其中外挑桁架的框架为一级，穿层柱为一级，所有型钢混凝土构件为一级。
墙柱钢筋直径≥20采用机械套筒连接；塔楼基础筏板直径≥20钢筋采用机械套筒连接；梁钢筋≥20采用机械套筒连接,接头数量约20316个。
采用大直径钢筋直螺纹连接技术，有以下反馈意见：（1）接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉强度；（2）操作简单，不需要专业技工，现场连接速度快；（3）生产效率高，提前预制，不占工期；（4）经济，设备投资少，成本低；（5）环保、安全，不受环境及气候影响。
因此，采用大直径钢筋直螺纹连接技术，可极大的加快施工速度，减少对钢筋搭接专业技工的依赖性，由于其不受环境及气候影响等特点，可应用于多种工程。
该技术节约工程造价98895元，经济效益分析详见《经济效益分析表》JY-BNKJY-A1-2015-004。
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2016年10月20日
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单项新技术应用工作总结模板及脚手架技术
4.5 早拆模板施工技术 4.9 插接式钢管脚手架及支撑架技术
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4.5 早拆模板施工技术
1、工程概况
本工程塔楼模板支撑系统采用早拆模板。立杆纵横向间距1.0m×1.0m和1.2m×1.2m，立杆步距1.50m，立杆伸出顶层水平杆与支撑点的长度（包括螺杆伸出长度）≤0.50m，横向龙骨采用50×100木方立放，横向龙骨支撑在纵向双根钢管Ф48×3.5外楞上，钢管外楞采用顶托支撑于立柱顶面，扫地杆距离地面300mm。
该项技术在本工程中的应用时间为2015年6月～2016年1月。
2、创新点
在混凝土浇筑完毕48小时后，即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板，使得每次模板施工时间至少可提前6天；且使用本施工工法进行模板施工，只要一套模板便能完全满足施工要求。通过采用模板早拆托顶装置达到降低成本，节约工期的目的。
3、施工方法
（1）第一次拆模、清理（砼浇筑达到48小时后）：
拆套管上的十字扣件→拆模板水平支承杆→模板拆除→水平杆拆除→清理；（2）第二次拆模、清理（砼强度达到设计强度后）：
松动支撑调节手柄→拆镶板→拆支托→拆钢管支撑和扫地杆→清理。2.2 施工要点
（1）支模时梁仍按常规支模方法，拆模时梁的侧模先拆，底模保留不动。（2）楼板支模前，需进行板模的统一配板设计，除遇边脚部位需进行局部小块裁割外，其余大面积均采用统一配模，现场拼装，逐层循环，重复周转使用即可。
（3）按事先进行的模板支撑体系设计统一布设立杆间距，一般为800～1200 mm，然后在每根立杆的顶部设置可调支托，再放钢套管。
（4）根据板模上的设计标高以及模板、龙骨的截面尺寸反算，安装与钢套管连接的模板水平支承钢管，然后按要求进行模板龙骨和模板安装。
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单项新技术应用工作总结
图2.2-1 早拆模支撑体系构造示意图
图2.2-2 早拆模托顶装置详图
（4）水平拉杆、扫地杆、剪刀撑按常规搭设。模板支设完毕后全景图详见图2.2-3，早拆模托顶装置实物图见图2.2-4。
图2.2-3 模板支设完毕后全景图 图2.2-4 早拆模托顶装置图（5）拆模时，第一次（砼浇筑48小时后）先拆与钢套管相连的水平支承钢管、大龙骨和模板，再拆除上下两道水平联系拉杆，而钢套管及其顶部的镶板保留不动，模板拆除后保留镶板及支撑图见图2.2-5。现浇砼达到设计强度后钢套
模板50×100木枋镶板，宽度按计算模板宽度Ф48x3.5钢管Ф48x3.5钢管套管（Ф48x3.5钢管），L=150丝柄支托，Ф30 L=740Ф48x3.5钢管宝能科技园（南区）项目A区一标施工总承包工程
单项新技术应用工作总结
管、支撑及镶板再第二次拆除，二次模板拆除后砼表观详见图2.2-6。
图2.2-5 一次拆模后保留镶板及支撑图
图2.2-6 二次拆模后砼表观图
4、质量保证措施
1、模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及其他有关规范规定。
2、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆。
3、混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。
4、第一次拆模时间必须满足砼浇筑完毕后达到48小时；第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。
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“早拆模板施工技术” 经济及社会效益证明
本工程塔楼采用早拆模板施工技术，通过方案编制，方可采用该脚手架形式做为支撑体系。
减少模板的用量，单纯用木模需要三套模板进行周转，而采用这个早拆体系只需一套模板）安装支撑方便、灵活，可任意组合形成对局部的模板形成支撑或实现局部的任意拆卸，方便建筑施工。
采用该技术大大提高了施工进度，减少人工安装、维修、养护等工作，减少模板木枋的用量，节约材料。同时，还可减少施工中的运输量以及场地占用量，为创建节约型社会作出了贡献。该支撑体系得到了建设单位、设计单位、监理单位的好评。
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4.9 插接式钢管脚手架及支撑架技术
1、工程概况
本工程模板支撑系统采用轮扣式钢管支架。立杆纵横向间距1.0m×1.0m和1.2m×1.2m，立杆步距1.50m，立杆伸出顶层水平杆与支撑点的长度（包括螺杆伸出长度）≤0.50m，横向龙骨采用50×100木方立放，横向龙骨支撑在纵向双根钢管Ф48×3.5外楞上，钢管外楞采用顶托支撑于立柱顶面，扫地杆距离地面300mm。
该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月～2015年3月。
2、创新点
采用管件合一支撑体系，内脚手架采用轮扣式脚手架搭设，大大提高了材料周转次数，较传统的扣件式脚手架，能节省大量钢材，并且搭拆方便。
3、施工方法
（1）轮扣式立杆：层高2.9m的区域采用2400mm长立杆布置，层高3.8m，3.7m，3.9m的区域采用1100+2400mm、1600+1800mm立杆间隔布置，层高6m的区域采用2400+3000mm、2700+2700mm立杆间隔布置。
（2）鉴于轮扣式钢管支撑架水平杆长的模数限制，当梁下立杆不能以梁坚向中线为对称轴两侧均分布置时，须在梁底增设钢管立杆和水平杆。
（3）板厚150mm区域的地下室楼板和各栋塔楼楼面板，立杆间距采用1200mm，在出现400至800空档时，沿该方向补充一道立杆，水平步距1500mm。板厚250mm区域的地下室顶板，立杆间距采用1000，在出现400至800空档时，沿该方向补充一道立杆，水平步距1500mm。
（4）支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔4跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
（5）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度
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单项新技术应用工作总结
不得小于150mm。
（6）局部采用扣件式时，水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；水平杆件应向支撑体系延伸不少于2跨。
（7）扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。当单肢立杆杆荷载设计值不大于40KN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置紧向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个轮扣间距，且应设置竖向斜杆。
（8）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防局部应力过大而破坏楼板。梁模安装前，应复核柱轴线标记，在柱上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线；搭设梁板支撑架时应按要求起拱。梁、板模安装完毕后，应全面检查其强度、刚度、稳定性，全面复核其中心线、标高、断面尺寸、平整度和预留、预埋等项目，验收合格后方进行下道工序。梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采用水平杆连接，当采用钢管连接时，应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上，且不应小于2跨。模板支撑架的高宽比不宜大于2，当高宽比大于2时，在架体的周边和内部以计算确定水平间隔及竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结；当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置要错开，错开高度不宜小于600mm，根据支模高度合理配置立杆长度，尽量减少立杆连接。当立杆基础不在同一水平高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并先按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置要确保水平杆两端延伸至少扣接两根轮扣立杆。
4、保证质量的措施
（1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
（2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
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单项新技术应用工作总结
（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300～500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。
轮扣式钢管支架搭设
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单项新技术应用工作总结
“插接式钢管脚手架及支撑架技术” 经济及社会效益证明
本工程采用轮扣式脚手架，通过方案编制、专家论证后，方可采用该脚手架形式做为支撑体系。
1、轮扣式脚手架轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足大范围作业的要求。
2、轮扣式脚手架灵活、安全、可靠：可根据不同的实际要求，搭建多种规格、多排脚手架，各种完善安全配件，在作业中提供牢固、安全的支撑。
3、轮扣式脚手架储存方便：拆卸储存占地小，并可推动方便转移，部件能通过各种窄小通道。
4、轮扣式脚手架不易丢失：轮扣式脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
5、轮扣式脚手架维修少：轮扣式脚手架构件消除了螺栓连接，构件经碰耐磕，一般锈蚀不影响拼拆作业，不需要特殊养护、维修。
采用该支撑体系大大提高了施工进度，减少人工安装、维修、养护等工作，减少脚手架配件材料，节约材料。同时，还可减少施工中的运输量以及场地占用量，为创建节约型社会作出了贡献。该支撑体系得到了建设单位、设计单位、监理单位的好评。
该技术节约工程造价25万元，经济效益分析详见《经济效益分析表》JY-BNKJY-A1-2015-001
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2016年10月20日
宝能科技园（南区）项目A区一标施工总承包工程
单项新技术应用工作总结 机电安装工程技术
6.1 管网综合布置技术
6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
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单项新技术应用工作总结
6.1 管线综合布置技术
1、工程概况
宝能科技园施工总承包工程地下3层，地下室建筑面积62548.7㎡，为框架-剪力墙结构，管网长度98886米，其涉及建筑机电安装工程中通风空调、给排水、电气、智能化控制等专业的管线安装。
该项技术在本工程中的应用时间为2016年3月～2016年1月。
2、创新点
面对高质量、短工期、设计与工程实际情况与要求有出入等情况，应用BIM软件虚拟综合布线，对地下室管线密集处运用了管线综合布置技术。
3、施工方法
（1）管线综合布置流程
系统负荷计算→碰撞检测、优化管线排布→可视化设计与动态漫游→施工工序演示→BIM模型的施工应用
碰撞检查及三维管线综合：
基于各专业模型，导出文件到BIM 多专业集成应用平台中检查土建安装各专业施工图碰撞，完成各种管线布设与建筑、结构平面布置和竖向高程相协调的三维协同工作，BIM软件生成碰撞列表后单击即可定位到具体的碰撞点进行三维查看，极大提升了图纸会审的效率，避免设计错误传递到施工阶段。
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单项新技术应用工作总结
（2）现场综合布线施工 1）制冷机房管线综合布置
本工程制冷机房施工内容含风管、桥架、制冷机组以及大口径空调管，数量多且空间狭小，通过采用BIM三维建模，对各专业管线进行合理排布，减少碰撞，避免材料浪费。
2）地下室管线综合布置
本工程地下室施工内容包含风管、桥架以及各类进出建筑物的水管及电管、属于管道多，种类全，布置密集的区域。通过采用BIM三维建模，对各专业管线进行合理排布，可以有效的防止各专业间管线碰撞，避免材料浪费，确保了管线布局合理，综合美观，节约材料。
现场管线综合布置
4、保证质量的措施
（1）所有的原材料设备必须由齐全的产品合格证，进场报验手续齐全。（2）在绘制综合平面图前要与查看施工现场的具体状况依照“临时管线让永久性管线，小管线让大管线，有压管线让无压管线，非主要管线让主要管线，可弯曲管线让不可弯曲管线，技术要求低的管线让技术要求高的管线”的原则确定标高及平面位置。
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单项新技术应用工作总结
“管线综合布置技术”经济及社会效益证明
本工程管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，采用BIM软件建模3D（三维图）直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。
根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后，再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。应用“管线综合布置技术”可极大缓解机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠、位置冲突的问题，不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少返工，还可以控制工程的施工质量与成本。
管线综合布置技术是在未施工前根据施工图纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”的过程，把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来并提前解决，为将来工程施工组织与管理打下良好基础。施工中可以合理安排、调整各专业或各分包的施工工序，有利于穿插施工，节省劳动力的返工费用。
通过采用BIM软件建模运用该技术，得到建设单位、设计单位、监理单位、区质监站的一致肯定，保证工程质量并使我项目部在技术上、管理水平上得到了提升，也为企业后期施工项目提供很好的借鉴和参考依据。
该技术节约工程造价192000元，经济效益分析详见《经济效益分析表》JY-BNKJY-A1-2015-002
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单项新技术应用工作总结
6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
1、工程概况
本工程矩形薄钢板法兰风管采用“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），用于裙楼及塔楼的低压通风及空调，且风管长度≤2000mm的送、排、新风系统。本工程金属矩形风管长度为30037米。
2、创新点
通风管道大边长在630~4000mm以内采用薄钢板法兰连接；通风管道大边长小于630mm以下的，采用“C”形插条连接方式。
该项技术在本工程中的应用时间为2016年3月~2016年12月。
3、施工方法
风管施工工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔圆法兰卷圈→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂安装
（1）法兰连接时，为了保证接口处的气密性，法兰之间必须采用密封垫片，厚度S=3～5mm，一般常温通风管道上采用普通橡胶板，排烟管道上用石棉橡胶板。
（2）法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶）。
（3）风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支
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单项新技术应用工作总结
架。
（4）风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离＜150mm,矩形风管法兰四周应设螺栓孔。
4、保证质量的措施
（1）所有的原材料设备必须由齐全的产品合格证，进场报验手续齐全。（2）法兰的加工焊接必须牢固，对角钢焊缝质量需进行抽检。（3）固定支架与埋置与固定应牢固。
风管连接
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单项新技术应用工作总结
“金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术”
经济及社会效益证明
宝能科技园一期施工总承包工程地下3层，地下室建筑面积62548.7㎡，为框架-剪力墙结构，风管长度19923米，风管薄板法兰连接施工技术主要施工范围在地下室。
本工程采用风管薄板法兰连接施工技术有以下优点：
1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗；
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
本工程采用管薄板法兰连接施工技术得到了建设单位、设计单位、监理单位、区质监站的一致认可，确保风管连接质量和风管安装工期要求。
该技术节约工程造价 32928元，经济效益分析详见《经济效益分析表》JY-BNKJY-A1-2015-003
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2016年10月20日
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单项新技术应用工作总结 绿色施工技术
7.1 基坑施工封闭降水技术 7.2 施工过程水回收利用技术
7.3 预拌砂浆技术 7.4 外墙自保温体系施工技术 7.6工业废渣及（空心）砌块应用技术
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单项新技术应用工作总结
7.1 基坑施工封闭降水技术
1、工程概况
本工程占地面积约174561.96㎡，用地范围内拟建6栋地上建筑32层住宅，主体地面以上高度97.2m，框剪结构，坑开挖深度13m。基坑周长1575米，施工面积12200㎡。
该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月~2015年12月。
2、创新点（1）降水井布置
本工程基坑开挖前设置深层降水井进行降水。降水井间距10m～20m，集水井的直径一般为0.6～0.8米，保持低于土面当深基坑挖至设计标高后，铺设碎石滤水层，以避免在抽水时间较长时，将泥砂抽出及防止井低的土被扰动。
基坑内降水必须保持与土方开挖及主体结构施工的同步性，井壁采用无砂水泥管，全孔下入Φ400无砂水泥管，井口下部滤水管外包一层100目尼龙网，3.0m以下进深范围内回填Φ3～7mm滤料。
（2）排水系统
现场组成临时的排水系统，在各个降水井点位臵砌筑1000×1000mm的集水井，集水井之间采用波纹管连接，井点降水抽出来的水进入集水井，在通过集水井与集水井之间的波纹管排水系统，进入东西两侧的市政排水管道。
（3）明排水施工
本工程准备在坑壁周边设一圈明排水沟，沟宽300，沟深350，沟底纵向坡度一般不小于3%。集水井沿基坑周边每隔20m～40m设置，集水井尺寸为500×500×800（深）。集水井底应比排水沟底低500mm。集水井井壁采用砖砌筑，井底铺设0.3m厚的碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，防止井底的土被搅动。每只集水井内放置一台25m扬程潜水泵，由专人负责抽水工作。
3、施工方法
（1）井点管施工工艺程序是：井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井。
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单项新技术应用工作总结
（2）根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。采用冲击钻成孔。用泥浆护壁，孔口设臵护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
（3）成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
（4）安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
（5）水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
（6）观测井中地下水位变化，作好详细记录。
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单项新技术应用工作总结
基坑降水坑底排水沟
4、保证质量的措施
（1）基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。（2）井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。（3）井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
（4）每台水泵应配臵一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设臵。
（5）滤管在井孔中位臵偏移不得大于滤管壁厚。
（6）质量检查标准。
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“基坑施工封闭降水技术”经济及社会效益证明
本工程占地面积约174561.96㎡，用地范围内拟建6栋地上建筑32层住宅，主体地面以上高度97.2m，框剪结构，坑开挖深度13m。基坑周长1575米，施工面积12200㎡。
该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月~2015年12月。
基坑施工封闭降水施工，顺利实现了基坑降水，保证了基础施工，缩短了工期，达到预期目标，为下一步大范围基础施工打下了坚实的基础，取得了显著的经济效益和社会效益。
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7.2 施工过程水回收利用技术
1、工程概况
本工程应用的施工过程水的回收利用技术包括雨水回收利用与基坑施工降水回收利用，本工程共收集水42000m3，回收水利用量占总用水量28.48%。
该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月～2016年6月。
2、创新点
本工程雨水与基坑施工降水均被回收，再引至各施工区、加工场并循环利用，满足了混凝土养护、消防、降尘、车辆冲洗、厕所冲洗和工人宿舍屋顶降温等用水量等方面，有效节约了水资源，降低了工程成本。
3、技术应用
（1）雨水回收利用技术
1）本工程沿施工现场四周设置贯通的0.3m×0.35m的水沟。
2）将排水沟雨水通过管径为100mmPVC管引至地下室负三层中水池中。3）然后通过抽水泵将雨水通过管径为50mm的镀锌管送至地面镀锌输水管。4）最后由地面镀锌输水管将循环水输送至布置在各楼栋的临时水箱内，加压后再利用。
5）经加压泵加压后的水用于混凝土养护、消防用水、设备冲洗、总平面降尘及花草浇水等。
（2）基坑施工降水回收利用技术
深圳有较长的降水周期，地下水位较高，在开工伊始本工程施工现场就建立有基坑降水再利用的收集处理系统，该系统的原理为：
1）本工程沿基坑底部四周设置贯通的0.3m×0.35m排水沟和10个500mm×500mm×800mm集水井，基坑承台和其它部位的排水全部采用机动水泵＋软管直接水平抽水至坑底排水沟系统，流至集水井。
2）在集水井配置固定水泵，将集水井的积水垂直抽到坑顶环型平面排水沟，再经施工现场南面及北面的2个6m×2m×3m三级沉淀池沉淀。
3）将沉淀过后的水通过PVC管引至地下室负三层中水池中。
4）然后通过抽水泵将雨水通过管径为50mm的镀锌管送至地面镀锌输水管。
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单项新技术应用工作总结
5）最后由地面镀锌输水管将循环水输送至布置在各楼栋的临时水箱内，加压后再利用。
6）经加压泵加压后的水用于混凝土养护、消防用水、设备冲洗、总平面降尘及花草浇水等。
4、保证质量的措施
（1）事前周密策划，根据场地的条件，因势利导，把场区内雨水引排至指定集水池内。
（2）根据现场用水情况合理设置过程水来源及贮存量，确保实用。（3）机械设备应有合格证明，来源水应采用未经工业污染的雨水或地下抽排水。
水回收流程图
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单项新技术应用工作总结
水回收系统图
地下室集水井及施工用水收集水箱
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单项新技术应用工作总结
地下室水收集管网
基坑顶周边排水沟及三级沉淀池
回收水用于车辆冲洗
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单项新技术应用工作总结
“施工过程水回收利用技术”经济及社会效益证明
基坑施工降水回收利用技术及雨水回收利用技术使用在本工程施工期间除饮用水外的临时消防、降尘、车辆冲洗、厕所冲洗、结构施工养护（主要为混凝土养护）、绿化、临时板房屋顶降温等方面，节约了水资源，实现了废水循环二次利用，提高了水资源的利用率，在节约的同时减少了施工成本。
本工程施工过程中采用水回收利用技术，大大减少了工地市政水的用量，节约水资源，本工程共收集水42000m3，回收水利用量占总用水量28.48%。
水回收利用技术在施工过程中即保证了现场施工用水，又能满足办公及生活用水，不仅在经济上得到了节约，还达到国家要求的节能减排的目的，产生良好的经济及社会效益。
该技术节约工程造价18.9万元，经济效益分析详见《经济效益分析表》JY-BNKJY-A1-2016-001。
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7.3 预拌砂浆技术
1、工程概况
本工程所有砌筑砂浆、抹灰砂浆等均采用预拌砂浆，外墙抹灰采用MU15水泥砂浆、内墙抹灰采用MU20水泥砂浆、砌筑砂浆采用MU5水泥砂浆，总计用量5800m3。
该项技术在本工程中的应用时间为2016年3月~2016年6月。
2、创新点
采用了工厂化生产，运输至施工地点直接使用。改进了传统自拌砂浆现场自拌，造成大量劳动力与原材料浪费；粉尘、砂浆漏浆等造成环境污染的缺点。
3、施工方法 1）砌筑施工流程：
基层处理：预拌砂浆在施工前应按规范对砌筑材料和基层进行处理。砌筑施工：砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5mm, 薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。
2）抹灰施工流程：
基层处理：清除基层浮灰，油污附着物，保证基层清洁，基层不需浸水，不需要甩界面剂，抹灰施工完成后非特殊情况不需养护。
墙面充筋：准备标筋工具，3CM钢钉，施工线，2m靠尺，线坠，铁抹子。用2m靠尺和线坠拉通线测量墙体的平整，并用钢钉固定施工线，拉线吊垂直，找方正并控制房间的内净尺寸。充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。加气砌块墙和混凝土墙交接处应使用纤维网格布。
涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工。
抹平压光：
①根据墙面的大小找合适的刮板进行刮平，刮平完后可将所刮下的砂浆用于找补然后用抹子压实；
②压光时间要掌握好，砂浆用手压不再粘泥时压光最好；
③用泡沫搓板沾水搓浆然后用铁抹子进行压光直到表面光滑平整。
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4、保证质量的措施
（1）预拌砂浆产品检验分为出厂检验、型式检验及进场检验。取样按品种、规格型号对产品进行组批、编号和取样。
（2）检验项目：1）砌筑砂浆：外观、骨料最大粒径、密度、保水性、抗压强度；2）抹灰砂浆：外观、骨料最大粒径、保水性、抗压强度、拉伸粘结强度；地面砂浆：外观、骨料最大粒径、抗压强度。
（3）砂浆应在使用说明书规定的时间内用完，超过使用规定时间的严禁使用。
（4）砂浆砌筑时铺浆长度不宜超过750mm，施工气温超过30℃时，铺浆长度不宜超过500mm。
（5）抹灰砂浆施工前，应按使用说明书的要求进行基层处理。（6）抹灰砂浆施工时，应根据要求控制基层材料的含水率。
（7）抹灰砂浆应采取分层施工避免抹灰层开裂。每遍抹灰厚度宜为8mm以内，待前一遍抹灰层凝结后，方可抹后一层。抹灰砂浆平均总厚度应符合设计规定及现行相关施工规范、标准要求。
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单项新技术应用工作总结
“预拌砂浆技术”社会效益证明
本工程所有砌筑砂浆、抹灰砂浆等均采用预拌砂浆，总计用量5800m3。
1、采用预拌砂浆与传统现场搅拌砂浆相比，环保效果突出。
（1）扬尘：使用预拌砂浆避免了自拌砂浆原材料堆积、放料以及搅拌过程中产生的大量扬尘污染；
（2）噪声：预拌砂浆无噪音污染，为周边环境的改善创造条件。（3）预拌砂浆是随用随进，施工现场避免堆积大量的各种原材料，减少对周围环境的影响，现场狭窄造成的诸多问题。
2、预拌砂浆抗压强度标准差最大为1.36MPa,而自拌砂浆抗压强度标准差为2.91MPa，预拌砂浆质量的可控性、稳定性也远远好于自拌砂浆。预拌砂浆骨料最大粒径≤4.75mm，避免了自拌抹灰砂浆中存在较大粒径骨料造成抹灰收面效果差的现象。由于预拌砂浆统一配合比，搅拌均匀，抹灰后墙面色差、开裂现象较少。
3、预拌砂浆操作性能优越，施工速度快，工人劳动强度低，现场扬尘少，有利工人身体健康，符合我国发展低碳绿色经济的宗旨。
特此证明！
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单项新技术应用工作总结
7.4 外墙自保温体系施工技术
1、工程概况
本工程主体外墙采用蒸压加气混凝土砌块，总工程量约7043m³。该项技术在本工程中的应用时间为2015年11月～2016年3月。
2、施工方法
（1）施工前，必须把砌筑基层楼面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
（2）砌筑时，墙底部必须浇筑200mm高同墙厚混凝土地圈梁或导墙，混凝土强度等级为C20。砌筑前，必须根据门窗洞口位置认真进行排砖，当洞口与砌块模数不符合时，可以适当调整与增大门窗抱框的尺寸。
（3）砌筑时，应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3，长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时，使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3，当搭砌长度<150mm时，即形成通缝，竖向通缝≯2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度为700mm（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头
（5）砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝要做到横平竖直，宽厚均匀一致、深浅均匀、上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，搭接平顺、光滑密实。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。墙面灰缝用原浆勾缝。
水平灰缝采用坐浆法满铺，水平灰缝铺砂浆的长度不得超过800mm；竖向灰缝应采取满铺端面法。水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆添实；不得出现瞎缝、假缝、透明缝。
（6）已砌筑的砌块不得碰撞或撬动，更不准采用敲击法矫正已砌筑的砌块位置。发生碰撞、橇动或敲击时，应拆除并清扫净原砂浆，重新砌筑。以免影响
宝能科技园（南区）项目A区一标施工总承包工程
单项新技术应用工作总结
砌体质量。如果墙体垂直度超过允许偏差，则应拆除重砌。
（7）蒸压砂加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，结构施工时，必须预埋2φ6，外露长度L=700mm的拉结筋，拉结筋的竖向间距为500mm（不合模数时分别按600mm/400mm设置），拉结钢筋的末端应做40mm长180°弯钩。
（8）必须严格按设计要求及规范、规程与图集要求，设置混凝土构造柱、抱框柱、圈梁，厚度与墙等厚，圈梁高度不应小于120mm；圈梁、构造柱插筋采取结构施工时预埋（遗漏时采用植筋的方法），预留长度必须符合设计规范要求。构造柱施工时，按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为200mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。
（9）蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，木砖放置中间。
（10）蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.4m。
（11）砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（12）砌筑时应由下而上逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。（13）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
（14）墙体机电安装预留洞口上部，必须放置2φ6的拉结钢筋，并要求伸过洞口两边长度每边不少于500mm，≥600mm的洞口，必须按设计规范要求设置混凝土过梁。
（15）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
（16）严格控制好蒸压砂加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率,按有关规范
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单项新技术应用工作总结
规程规定，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
（17）砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（18）砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔内掉落的砂浆，应在砌筑后及时清理。
3、保证质量的措施
（1）采用主规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
（2）墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。砌筑高度每天不宜大于1.5m。
（3）砌块错缝搭接，竖向通缝仍不得超过两皮小砌块，砌筑时一次铺灰长度不宜超过2块。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝，墙体双面勾缝。
拉结筋设置 砌筑工程
宝能科技园（南区）项目A区一标施工总承包工程
单项新技术应用工作总结
“外墙自保温体系施工技术”社会效益证明
本项目外墙体使用混凝土加气块自保温体系，总工程量约6583m³。加气混凝土砌块是一种轻质、保温、隔热、吸声、建筑节能、绿色环保、提高抗震性能的新型墙体材料。与传统的普通粘土砖相比，蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源，改善建筑墙体的保温隔热性能，提高建筑节能效果。而且加气混凝土砌块导热系数小，热迁移慢，能有效抵抗火灾，并保护结构不受火灾影响。其耐火温度高达700℃,为一级耐火材料，属无机不燃物，高温下不会产生有害气体，是消防免检产品。具有广阔的发展前景。
采用该技术，浪费材料少，砌筑质量观感优良，受监理、甲方好评，降低了砌筑不合格返工比例，对抹灰空鼓开裂以及外砖脱落有着明显的控制，对工程后期保修提供了基础，提高了经济效益。
特此证明！
深圳建业工程集团股份有限公司
2016年10月20日
宝能科技园（南区）项目A区一标施工总承包工程
单项新技术应用工作总结
7.6 工业废渣及（空心）砌块应用技术
1、工程概况
本工程砌体采用环保灰砂砖，总工程量约2598m³。
该项技术在本工程中的应用时间为2015年11月～2016年3月。
2、主要技术内容
本宫以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等，以坯料制备、成型、高压或常压养护而制成的粉煤灰实心砖。
2.技术指标
磷石膏砖技术指标参照《蒸压灰砂空心砖》JC/T637的技术性能要求；粉煤灰小型空心砌块的性能应满足《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC/T862的技术要求；粉煤灰砖的性能应满足《粉煤灰砖》JC239的技术要求。
3.适用范围
磷石膏砖可适用于砌块结构的所有建筑的非承重墙外墙和内填充墙；粉煤灰小型空心砌块适用于一般工业与民用建筑，尤其是多层建筑的承重墙体及框架结构填充墙。3质量保证措施
1）材料进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±3；长度、宽度合格品时为±3，高度合格品数为+3，-4），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过1.5m。混凝土空心小砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。
2）制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用Mb5.0的砌筑砂浆。应采用Mb5.0的砌筑砂浆。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3）加气块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，48
第二篇：新技术(单项应用报告)
安装工程应用技术 1通信网络系统
1、应用概况
2、关键技术和施工方法及创新点
主要是为视频会议室、多功能会议室、贵宾接待室等会议场所提供良好的会议环境和多种类型的会议方式，构建专用的会议系统网络。视频会议室与多功能会议室与贵宾接待室分别共用一套电子会议系统，可对会议音视频进行处理，并对音视频设备进行集中控制管理，两套电子会议系统的控制终端还可互为备用；根据需求对会议进行录音，视频会议室支持录像，同时视频会议室还支持使用不同信号线路传输的视频会议，并可以将其他几个会议室作为分会场；视频会议室音控室还作为上述两套电子会议系统的总控制室，支持多路信号接入。
3、保证质量的措施
采用各个会议室设备固定安装，集中控制管理方式。会议发言及音频系统具备实时自动监测和自动调整功能。采用全数字网络信号传输、控制、管理。采用系统技术提升安全保障能力。
采用固定和应急等会议模式，降低误操作率。
在无人职守时各个会议室设备能够正常无误的工作，同时控制中心能够对各子系统进行实时有效的实时和事后的监控和管理能力。
主要设备如会议发言系统要具备独立的数字编解码技术，要有一定保密功能
所有AV系统采用网络集中控制，减少操作环节，增强保密级别。所有AV记录设备均采用数字+模拟方式,对所录制资料进行分级保密管理.所有AV系统设立系统进入的安全保密级别机制，提高保密管理能力。
特殊会议系统设备增加UPS供电和净化电源系统保证会议顺利进行
所使用设备因选用优秀品牌产品，其产品自身具备安全保障能力，如：投影机采用双灯备份模式、会议系统具备热插拔能力等等。
4、效益分析
实现了电子会议系统的可控、可检测和资产可管理的全系统集成，创新的利用网络环境构架和工业控制技术，实现了技术的提升和投资成本的控制，取得了良好的经济和社会效益。
2计算机网络系统
1、应用概况
2、关键技术和施工方法及创新点 2.1缆线终端的一般要求： ① 缆线在终端前，必须检查标 签颜色和数字含义，并按顺序终端。
② 缆线中间不得产生接头现象。
③ 缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。④ 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
⑤ 对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
2.2对绞电缆芯线终端应符合下列要求：
① 终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm；4类线不大于25mm。
② 剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。③ 对绞线在信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。
④ 对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。
⑤ 对绞电缆与接线模块（IDC，RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。
3、保证质量的措施
施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。
4.效益分析
管理效益：保密性高，由于软件需有密码才可以进行操作；资料记录齐全，每次的链接线路的调整均记录在数据库中，档案齐全，不会造成后续人员的不了解；方便快捷，管理员只需要在电脑中操作，就可完成物理线路链接的调整。通过采用综合布线系统,将会极大的改善网络的状况，减轻人们的工作时间。为使用者提供一套最为稳定 的网络连接。
第三篇：新技术应用工作的评价
建设单位对新技术应用工作的评价
阳泉集中供热供水配套管网工程具有工程量大，工期紧，新技术含量高的特点，施工单位山西八建集团有限公司在工程一开始就立足本工程创优，制定了针对性的工程创优计划和措施，配备了高素质、业务精的项目成员组成了强有力的项目经理部，明确目标，有计划地组织实施，分头落实，责任到人。在施工过程中采用了大量先进的新技术和新工艺，结合工程特点和难点，积极推广建筑业10项新技术的应用，提出大量合理化的建议并付诸实施。
工程施工过程中，施工单位项目班子成立了以项目经理和技术负责人为首的推广小组，制定了示范技术推广应用计划和切实可行的措施及方案，保证了示范技术推广任务的完成。项目广泛开展了全面质量管理活动，及时有效地解决了施工中存在的一些问题，认真按设计文件要求施工，并制定了完善、可靠、有效的质量保证措施。加强了预测监控，并确定了管网工程的关键工序和质量控制点，细部做法到位，工程符合路桥标准中强制性条文要求，没有影响观感的质量问题和质量通病。
施工单位应用实施的新材料、新技术、新工艺范围广、项目多、技术先进，保证了质量，加快了进度，减少了建设单位的投资，确保了阳泉集中供热供水配套管网工程及时完工。
我方对山西八建集团有限公司在工程上的施工组织、管理、技术、质量等方面均非常满意。对阳泉集中供热供水配套管网工程新技术应用示范工程的实施效果非常满意且大力支持。
山西建筑工程（集团）总公司
2014年12月3日
设计单位对新技术应用工作的评价
阳泉集中供热供水配套管网工程施工单位山西八建集团有限公司，结合设计在施工中推广新材料、新技术、新工艺，其中非开挖埋管技术、混凝土裂缝控制技术、高强钢筋应用技术、早拆模板施工技术、大管道闭式循环冲洗技术、HDPE防水板施工技术、工程量自动计算技术、大口径螺旋管组对焊接技术的应用取得了显著效果。
本工程新材料、新工艺、新技术应用过程中，特别注重过程中的控制，从计划进场，施工试验，质量等各个环节严加把关，随时掌握各项技术参数，坚持事前控制，事后各项的成品保护及总结工作，使新材料、新工艺、新技术应用得以顺利进行。起到了示范作用，同时也为设计单位积累了大量数据，便于在其它管网工程中的推广应用及优化设计。
经我方核实，山西八建集团有限公司在施工中应用实施新材料、新技术、新工艺等，编织了专项施工方案，成立了新技术应用领导小组，保证了工程质量，节约了能源，减少了污染，提高了功效，取得了明显的经济和社会效益。
我们对阳泉集中供热供水配套管网工程新技术应用示范工程的实施效果非常满意。
北京市煤气热力工程设计院有限公司
2014年12月3日
监理单位对新技术应用工作的评价
本工程为阳泉集中供热供水配套管网工程，由山西八建集团有限公司进行施工，该工程位于山西省阳泉市郊区。供热配套管网工程新建供热管线全长约7公里；新建隔压换热站建筑面积4187
；新城大道供水管道工程南起新城大道于平阳路交接处，北至荫营铁路，全长约6公里。
山西八建集团有限公司在该工程施工过程中结合工程特点和难点，积极推广新技术、新材料、新设备和新工艺，大力推广应用示范技术，且领导重视，认真组织落实、计划到位、措施到位，并不断推陈出新、用于创新，对于科技开发和示范技术推广应用工作，均取得了良好的效果，高速度、高质量、高效益的完成工程。
通过一系列新技术的应用实施，并通过建设、监理、设计、施工等各方共同努力，工程质量、安全、进度、环保、成本等方面收到了显著的综合效益，工程质量大大提高，并加快了整个工程的施工进度，取得了明显的社会效益，同时也起到了新技术应用示范工程的突出作用，受到了来自社会各界的一致好评。
山西建设监理有限公司
2014年12月3日
第四篇：技术标编写总结
编写技术标的几点心得
需学习之处
一、外观
1、目录前一页，附“集团或公司简介”，宣传业绩。
二、工程概况
1、编制原则第1条为“严格遵守招标文件要求的原则”，响应性好。
2、概况中插有卫星地图，再加文字简单标注，更清晰。
3、各分部分项工程的图表概述较多，且分别描述（工程数量表、各结构形式图和表）。
4、工程地质较简练，岩土等级及地基承载力可用表格形式，更显简洁。若现场踏勘可附地形照片。
5、气候气象中将地理、气候、气温、降水、风、雾、湿度、雪、冰冻等分别作为一段简述，更清晰。
三、临设布置
1、围挡、出入口、宣传牌与驻地，照片较多。
2、施工用水，计划用水量计算详细。分拌和站用水、现场施工用水、文明施工用水、养护用水、生活用水分别用表格简述，最后汇总，详细有依据。
3、施工用电，有峰值用电量的简要计算，有依据。
四、施工方案与施工工艺
1、总体施工安排中，将分为几个施工阶段（重要节点）中将施工起止时间写上，简单叙述后再各附阶段性施工示意图，更清晰。
2、对测量技术措施写的比较详细。
3、总体上呈现示意图、表格、图片较多。
五、各项保证措施
（一）质量控制措施
1、采取的规范、标准与编制依据中一致，重复出现，是否有必要。
2、针对重点工序分别描述采取的措施，措施与施工工序挂钩、针对性较强。
3、单独成立一节写质量通病与防治措施，针对具体的施工工序分别进行原因分析和防治措施，有因有果、针对性较强。
（二）工期保证措施
1、施工进度计划表、施工计划网络图同时存在，有图有表，明显。
2、机械设备方面，针对不同的子单位工程单独列表，如：土石方、隧道、道路、电缆沟、混凝土拌和站及其他，更清晰。
3、劳动力方面，在有计划表的基础上，增加柱状图，更清晰。
4、对农民工工资发放方面，有发放组织框图、发放监督检查组织框图，对农民工工资发放显得更重视。
5、机械设备表中，每台设备的额定功率和生产能力都有，没有不填或漏填现象，严谨、细腻。
（三）安全保证措施
1、本章开头列表进行风险因素分析，针对每个分部分项工程的每一个危险操作都考虑到，细致，放在章节开头醒目。
（四）进度保证措施
1、本章开始放“环境因素分析表”，根据分部分项工程的工序写的挺全面，放在章节开头醒目。
2、本章虽然内容较少，但在目录组成上结构较全面，由组织结构、主要因素及施工目标、施工现场的措施、办公区域的措施、施工队的措施、交通方面的措施、对外环境的措施组成，且单独成小节描述，结构层次全面、针对性较强。
3、收集的照片多，图文并茂。
六、其他
1、“施工场地治安保卫管理计划”内容虽短，单独成章，包含组织机构图、保卫设备表、出入登记表、值班交接表及制服、摄像头、视频监控、对讲机的照片，内容丰富。
2、“成品保护和工程保修的措施和承诺”单独成章，包含工程保修的措施和承诺，注重售后服务，人性化。 今后打算
1、吃透招标文件，在掌握硬性项目外，对标书的装订、包封、封条样式及内容、盖章的名称与位置等完整流程要准确、熟练掌握。
2、加强业务学习，多学习同事及兄弟单位编写的标书，尤其是自己在现场没有经历过的工程类型要格外加强学习。
3、自己完成一个编标后，及时向参与现场开标的同事询问开标过程中出现的问题或不利之处，及时研究、探讨整改措施，对症下药，及时做总结，间隔一段时间经常回顾。争取做一个标要有一个标的进步。
第五篇：四新技术应用总结
高养中心“十二五”四新技术应用总结
“十二五”期间,我中心用“四新”技术引导公路养护的方式转变，加强四新技术的研究与应用，贯彻好“有路必养、养必优良”的养护观，大力推广应用公路养护“新技术、新材料、新工艺、新设备”，把加快科技创新能力建设放在优先地位，加大科技对公路养护的有力支撑，发挥科技创新的引领作用，坚持以四新技术推广应用研究为重点，加大科技创新力度，积极推进科学养护进程，力争在四新技术推广上有所突破。
一、对新材料进行应用推广
（一）路面坑洞修复剂（AC-K5）
在G30线高速公路桥梁养护工作中，积极探索应用新材料路面坑洞修复剂（AC-K5）进行桥梁伸缩缝的维修。路面坑洞修复剂（AC-K5）是一种针对道路病害的水泥基修复材料，利用此种材料，既能满足伸缩缝的性能要求，又能快速便利地开展施工，维修后能够快速通车，重点解决了高速公路桥梁伸缩缝维修中施工不便、养生期长、施工及养生过程中存在安全隐患等问题，延长了桥梁的使用寿命，同时能达到较好的修复效果。
（二）SPC水泥聚合物快速修复材料
在G30线高速公路桥梁养护工作中，积极探索新材料SPC水泥聚合物快速修复材料进行伸缩缝的维修。SPC水泥聚合物快速修复材料是甘肃公路养护技术研究院研制提出的一种新型产品，主要用于桥梁伸缩缝快速维修、桥面铺装维修以及其他混凝土工程中。本产品采用快硬硫铝酸盐水泥+聚合物+外加剂的体系。快硬硫铝酸盐水泥具有较好的抗冻性能和低温硬化性能，能经受-50℃的严寒考验，聚合物采用羧基丁苯胶乳。这种材料通过在快硬混凝土中添加聚合物等柔性改性材料，利用柔性材料的大变形能力及抗开裂能力，改变混凝土材料受冲击变形性能，同时改善混凝土的界面粘结性能，使之在满足快速修补的同时，具有良好的伸缩缝使用性能。
（三）裂缝贴
益路泰™高分子路面裂缝贴（又名：贴缝条、压缝带）主要由高分子聚合物结合高强度聚合胎基预制组成的一种用于公路表面对裂缝进行防水处理的特殊路用材料，它能够有效阻止雨水通过路面已有裂缝浸入渗透，阻缓裂缝的进一步扩大。裂缝贴使用时裂缝不需要进行开槽、清缝处理，只需将裂缝及其两侧按超出预定宽度10~20cm进行清扫、清理完成后，将该产品揭去隔离膜后直接粘在裂缝处。该产品具有单面自粘性、施工非常简单、粘贴后可以马上开放交通、不会发生粘轮胎现象等特点。具有操作简单、施工速度快、质量可靠，美观耐用、成本低廉的优点。
（四）AC-R灌浆材料
AC-R压浆胶泥是一种以水泥为主胶结材，经聚合物改性、配以复合添加剂的水泥基压浆材料。适用于各种结构缝隙、洞穴压浆。具有良好的粘结力，有利于与基层的有效附着；高流态、高渗透性，有利于压浆灌注的密实性；高膨胀，灌注胶泥在塑性状态发生高膨胀，保证缝隙填充密实；胶泥硬化后形成坚固的水泥石，不收缩、耐老化、耐水、耐中温（300℃）。适用于铰缝空脱的注浆处治。
二、对新技术进行应用推广
（一）桥梁无缝伸缩缝处治技术
BJ200接缝料是英国PRISMO公司研制的一种高分子聚合体改性沥青，它具有粘结性强、弹性大、韧性好的特点，它免除了传统伸缩缝复杂的锚固结构，与路面衔接平整，可完美地解决因接缝料缺陷而出现的各种问题。无缝伸缩缝施工流程
清除旧缝：（1）用风镐或破碎镐将旧缝混凝土清除，防止损坏路面，并清除型钢；（2）清理槽时如有旧铆钉要将它切掉，清理干净。槽底突起物要清理平整。对两边严重不平的桥缝，用快干型水泥加固化剂重做槽底。使钢板能放平整，避免因内部压迫而变形；（3）将伸缩缝内所有的残料都清除干净。
清理：（1）用刷子对槽两侧及槽底进行清理；（2）用金属磨刷打磨表面；（3）用吹风机及热喷枪将槽内清理干净。
修理：检测槽底是否平整，棱线是否完好，使用快干水泥将槽底修平整，将棱线修完好。
填缝：桥缝用75mm厚，宽度为两倍桥缝宽度泡沫垫衬条填实。将泡沫条塞入桥缝中，一定要塞紧，不能留空隙。这样就可以有效地防止接缝料泄漏、钢板被腐蚀和水汽的侵入。
接缝料的准备：将外包装纸撕开取足够施工重量的接缝料加入到热熔釜。一定注意不要将材料加热至200℃以上，以免烧焦材料。应时刻注意把材料加热并保温至193℃，加热时间不得超过7小时。填底料：填底料时要有连贯性。将加热到正确施工温度的BJ200覆盖槽底，用刮板将槽底刮平。槽的两侧面也刷上一层。注意要将整个槽底密封，要看不到先前的槽底。在清理干净后要立即密封槽底。如果要推迟密封槽底则应在再次施工前用热喷枪进行再次清理。目的是清理灰尘和烘干水分。注意不要对快干水泥加热过度。
铺钢板：将宽度0.2m、厚度0.6mm的钢板铺在桥缝上。钢板的长度根据需要确定。在钢板上钻孔, 用钉子钉入海绵垫衬条固定钢板。
石料准备：选择15mm-20mm碎石，加热到不低于150℃，不高于190℃。用手持室红外线温度计监测温度。
材料施工：接缝料实行分层施工，每段长度为3到3.5m，进行下一段的施工时应把两段的连接处加热至BJ200熔化,否则两段间会出现连续性不好的情况,可能会导致裂痕的出现。每次倾倒后用耙子将石料刮成不低于20mm不高于40mm的厚度。在石料上倾倒BJ200：用刮板将BJ200均匀的覆盖在石料上，要使每个石头间没有空隙，石头不外露。等BJ200将石料间气泡排出。然后按一层石料一层BJ200的步骤层层铺盖。直到倾倒的接缝料离路面只剩下20到30mm。表层混合料：在表层倾倒BJ200和石料的混合料，槽中央倾倒物要略微凸起(约10mm高)，这样压实的时候才不会出现凹陷。石料和快速加热到推荐温度的BJ200加入到旋转着的搅拌机里混合。继续加入BJ200直到所有的石头都被包裹住。密封胶和石料的比例约1:5。快速将混合料倾倒于接缝处，刮平，比相邻的路面要高出约10mm。压平：用平板振动夯将表层压实与地面齐平。
最后压条：在离边线4-5cm的路面上覆盖两条胶带，用于表面防水、防污染物,保证接缝处与路面接合均匀。用Ｖ形桶装规定温度的BJ200通过刮板盒倾倒于槽面及两边胶带上，填充石料间的空隙就可以。刮平,在表面撒上干燥的加热到130~140℃的砂子。
（二）公路桥梁伸缩缝快速修复技术
利用新材料路面坑洞修复剂（AC-K5）和 SPC水泥聚合物快速修复材料进行伸缩缝快速修复。桥梁快速修复技术施工流程 1 清理旧缝
（1）用风镐或破碎镐将旧缝混凝土清除，防止损坏路面。混凝土破碎凿除旧时注意做好深度控制,只凿除后浇筑的混凝土,不得破坏梁体端部混凝土和钢筋,以免影响梁体受力或预应力损失；（2）用刷子对槽两侧及槽底进行清理；（3）用吹风机及热喷枪将槽内清理干净。植筋及钢筋焊接
浇筑混凝土前，要做好预留槽的清理工作,将槽池底面、侧面清理平顺整齐，槽内不得留有松散块或破碎块,检查预埋钢筋是否有缺失、松动、断裂等，如果钢筋缺失，先在合适位置打孔，用吹风机将孔内清理干净后，植筋应采用植筋胶或环氧树脂,钻孔植筋深度不得小于15cm,植筋钻孔时注意不要损坏梁端钢筋或造成梁端砼掉块。有松动断裂的钢筋均要逐个逐点进行焊接，保证钢筋完整牢固，由中间向两端补焊,每处焊缝长度不小于40mm。3 填缝
桥缝用泡沫垫衬条填实。将泡沫条塞入桥缝中，一定要塞紧，不能留空隙。这样就可以有效地防止伸缩缝失效。混凝土浇筑
（1）钢筋种植及焊接完成后，二次清理槽内垃圾，不留任何残留物，用高压水冲洗干净并将间隙堵塞；（2）浇筑前应用塑料布铺在缝两侧路面上，以保证混凝土不污染路面，原沥青混凝土接茬啃边的应先用沥青混合料修补平齐，在梁端口用聚乙稀泡沫塑料片材作为模板作为端模设立,要求泡沫板安装紧密并将缝隙塞严实,以防止漏浆。（3）混凝土的配合比应严格按设计要求进行配料,不得使用含泥受污的碎石、砂等选择合格材料,控制水灰比进行下料搅拌；为提高混凝土的早期强度在混凝土搅拌时可加入适当的早强剂,以减少养生期，使用插入式振动器保证混凝土振捣密实，尤其是型钢下的砼，需振捣至不再产生气泡时停止。（4）混凝土振捣完成后，用抹板搓出混凝土内的水泥浆，分4．5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，混凝土面略低于沥青路面的顶面1mm为宜。（5）浇筑过程中要随时检查混凝土配合比的坍落度是否满足要求，以确保混凝土质量。5 养生
混凝土初凝后应在其表面覆盖麻袋进行洒水养生，使混凝土保持湿润状态。养护时间不小于4-5小时；养生期间应做好防护或封闭措施，由专人进行交通管制，在桥头两侧设立指示、警示标志，严禁车辆及行人通行，确保伸缩装置两侧混凝土强度满足设计要求后，才能开放交通。安装胶条
养生后混凝土达到设计强度的50％以后方可安装橡胶条。安装橡胶条安装前应再次对缝内杂物进行清理，以免杂物夹在缝内，影响混凝土的伸缩性。橡胶止水条安装应平整，长度适当，并做到整洁，外表美观、顺畅。橡胶带安装时首先将润滑料涂抹在型钢槽口内，采用专用铁撬捧将橡胶带装入型钢内。7 清扫现场
清洁路面，恢复原貌，将垃圾杂物堆放到指定地点。安装完成后，对伸缩缝周围沥青混凝土进行清理，保证其清洁、无污染、无损坏。
（三）梳齿板式伸缩缝 梳齿板式伸缩缝施工流程：
（1）放线、开槽清缝：上面层沥青混凝土摊铺压实数小时后，待沥青混凝土完全冷却至常温后即可根据防撞护栏和分隔带上的构造缝中心标记，画出槽口边线，紧接着进行第二次放线，确保槽口边线准确无误。用沥青混凝土切割缝机对铺好的油面层进行切缝，切缝边口应整齐无缺损，切缝间的沥青混凝土用风镐凿除。将槽口内临时填料清净。用高压水冲洗槽口和构造缝内残留的杂物。
（2）清理构造缝：桥梁施工中，特别是现浇桥面钢筋混凝土和桥台背墙浇铸的过程中，经常有水泥混凝土漏入梁端与梁端、梁端与桥台之间的缝隙（简称构造缝）中。为保证产品的使用寿命和工程质量，对构造缝内的垃圾应彻底清理，保证梁体自然形变。构造缝的宽度必须符合设计要求，过大过小都要采取相应的补救措施。
注意事项：
① 不能将槽口以外的沥青混凝土破坏（包括破角和抬起）。
② 打挖工程中不得破坏桥梁主体。清理出的垃圾应堆放在距离缝区1米以外的地方，并在底部铺设防尘防水雨布，防止污染路面。打挖所产生的沥青应清理出场地。
③ 如因前期工程的缺陷和损坏，导致伸缩装置安装槽区内的梁端、台帽等需进行修复和处理的，业主方应指令按设计方案（或监理工程师确认的方案）进行修复和处理。
（3）检查槽口和预埋钢筋：安装前应对上部构造端部及护栏间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，对于预留槽口间距离较小的地方用风镐凿除，清理干净，安装伸缩装置的槽口预留宽度和深度都要符合业主的设计要求；预埋钢筋的间距、预埋深度、外露部分的尺寸要符合规定。遇有不符合要求的要及时纠正。
（4）整理钢筋：认真检查预埋钢筋，发现有预埋位置与设计不符或已发生变形、出现裂缝和折断现象的，需及时校正并按焊接要求补焊，以满足预埋钢筋尺寸的要求及安装装置的要求。
注意事项：
对预留缝区内漏埋或损坏的预埋钢筋，需采用Φ16种植钢筋进行种植处理。
（5）伸缩装置“U”型螺栓组焊接安装
将在公司内组装好的“U”型螺栓组吊装就位，放入预留槽中。根据梁端预留缝隙，调整“U”型螺栓组的直线度、定位，使装置伸缩间隙与梁板预留间隙相对应。根据路面标高，用铝合金直尺将“U”型螺栓组顶面与缝区两侧路面调整平齐，待上述工作无误后，使用“7”字筋或“U”形筋将托架与预埋筋点焊定位。复检“U”型螺栓组的直线度、与路面的高差及间隙尺寸等，一切符合要求后，将“U”型螺栓组与预埋筋焊接牢固。如“U”型螺栓组无法与锚筋连接时，应与桥面铺装钢筋焊牢或打入种植钢筋与其焊接，以确保焊接强度。按照设计缝宽焊接安装中间橡胶条托架角钢，其顶面应略低于路面梳型板加橡胶板的厚度。
（6）支模、安装橡胶止水带及微调橡胶垫圈
使用8mm厚组合板，支在缝隙两侧角钢与预留缝间，用铁丝与“U”型螺栓绑扎牢固，再用编织袋把模板之间的缝隙塞紧。安装橡胶止水带，使用卡座将止水带装在托架中间角钢上。在焊接好的“U”型螺栓托架上，安装微调螺帽，小板每米两端各安装2个，大板侧8个支座螺栓均需安装。在微调螺帽上安装橡胶垫圈，调平橡胶垫圈，使其上表面至两侧路面高差满足，小板侧为梳型板加帆布不锈钢滑板的厚度，大板侧为上下支座厚度。
（7）砼浇注、梳型板安装
在浇混凝土之前，必须由专人复检模板是否牢固或有漏洞，以免砼振捣时发生涨模和漏浆现象。将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净，并用塑料薄膜或其他材料覆盖，防止浇混凝土时污染路面。严格按照招标文件要求的配合比搅拌混凝土。安装下支座，进行调平。浇注梳型板下砼，在缝区内喷洒适量水，砼沿两边槽区堆高，用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣。待混凝土完全振捣密实后，用铁板及麻哈将砼上表面磨压刮平，小板侧以微调垫圈上表面为基准，高出1-2mm刮平；大板侧以下支座上表面为基准刮平。安装梳型板：①安装小板侧帆布不锈钢滑板，再按编号装配小板；②按编号安装大板及上支座；③以两侧路面为基准，用铝合金直尺、套筒扳手拧下螺帽使大小板高出路面1-2mm。浇注梳型板两侧砼，用平板振捣器以同样的方法把砼振捣密实，使砼面和两侧路面及梳型钢板面接平，然后用麻哈分4-5次按常规摸压平整。再次用铝合金直尺、套筒扳手拧紧螺帽使大小板与路面平齐，然后用铁板对两侧砼进行磨压修光，在凝前按需要用毛刷拉毛。清理施工现场。砼养护，用土工布覆盖并按时洒水进行养护。
（8）灌入环氧树脂
待砼强度达到后，用加力杆拧紧螺帽，在螺栓上点焊定位。上部螺栓孔中灌入环氧树脂。表面清扫干净。
（三）碳纤维布粘贴处治裂缝
梁板粘贴碳纤维布施工流程
1、施工要求。对施工现场要求：现场气温低于5℃及雨天或可能结雾时应停止施工，相对湿度不宜大于80%，粘贴碳纤维布宜在5～35℃环境温度条件下进行，胶黏剂的选用应满足使用环境温度的要求，施工现场应有防火等安全设备和措施。
2、混凝土基面处理和清洗 用砂轮机清除混凝土表面的劣化层，有裂缝的部位要先处理裂缝，修补材料将混凝土表面的凹凸部位修复平整，如有毛刺，应用砂纸打磨。找平面用手触摸感觉干燥后，才能进行下一工序的施工。
3、涂刷底胶
首先按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次配制量应在可使用的时间内用完，并且要及时使用，超过时间后就绝对不能使用，以确保粘结工序的质量。用一次性毛刷或特制滚筒均匀、无遗漏地将底胶涂在需加固补强的混凝土表面，不得漏刷、流淌或有气泡，需直、横均匀涂抹，自然风干，底胶涂布边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小。等底胶凝胶至固化干燥后，如涂胶面上有突起毛刺或胶瘤，应用砂布打磨平顺，注意不能将底胶打磨穿，如胶层被磨损，应重现涂刷，固化后方可进行下一道工序。底胶固化后应尽快进行下一道工序，若涂刷时间超过7d，应清除原胶底，用砂轮机磨除，重新涂抹。
4、粘贴面的修补
当发现粘贴面上有凹入部位，应用找平胶修补，保证粘贴面的平整，以确保加固效果。待找平胶指触干燥后，才可进入下道施工工序。
5、在待加固的混凝土表面按照设计图纸放样，确定碳纤维布的位置；按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，尽可能不要搭接，如确实要搭接，搭接长度不小于15cm，搭接位置宜避开主要受力区，裁剪的碳纤维布必须呈卷状妥善摆放并编号，下料用量应以当天能用完为准；根据粘结胶的标准用量。计算出所涂布面积的需用量；粘贴碳纤维布前，再次对混凝土表面试擦，确保粘贴面无粉尘；用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘贴胶涂在选定的混凝土表面，粘结胶涂布面不应小于所粘贴的碳纤维布的大小，须做到胶体不流淌。
6、在已涂好粘结胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求，同一构件上由左至右有序地粘贴，并以滚筒挤压贴面，使碳纤维布与胶充分结合，同时用专用胶辊和刮板在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并向一个方向或从中间向两个方向滚动碾压，排除气泡，但不允许来回反复滚动。在整个粘贴过程中，应即时观察贴片是否粘贴密实；
7、涂刷表面防护胶
在粘贴碳纤维并形成复合材料凝胶固化后，在复合层表面采用毛刷和刮板均匀涂刷表面防护胶，形成防护层。
8、表面涂装
用水泥砂浆和107胶混合，涂刷于碳纤维布表面。
（四）化学灌浆加固铰缝
化学灌浆铰缝加固就是将铰缝造成一个密闭空腔，有控制的预留进出口，有效运用高压灌浆设备，将一定的化学灌浆料（聚合物灌浆料、环氧树脂等），灌入铰缝缝隙内，使其迅速扩散、胶凝并固化，恢复两侧混凝土之间的粘结，进而有效恢复桥梁结构的整体性。化学灌浆加固铰缝施工，可以在不破坏原结构、不中断交通的情况下进行，操作简便，施工速度快。解决了桥梁空心板间铰缝渗水的问题，同时能够提高空心板之间的铰接力，从而提高桥梁整体性能。
化学灌浆加固铰缝用的材料主要有AC-R7灌浆胶泥、P.O 42.5水泥、AC-K5以及饮用水。封口用材料比例为水：AC-K5：中粗砂=1.2：1：1，注浆用材料比为水：水泥：胶泥=0.5：1：0.1。
化学灌浆加固铰缝施工流程
（1）使用AC350桥梁养护机对铰缝进行基面处理，彻底去除铰缝两侧松动混凝土，以及盐渍与污物。
（2）铰缝封闭与端头堵头设置；使用封闭剂或者裂缝封闭胶对铰缝进行封闭，封闭期间，如有必要，可以考虑上部交通半幅通行。如果铰缝间隙较大，则采用加工铁条封闭的措施封闭。对于每条铰缝两端，则根据其铰缝间隙大小，设置堵头。堵头高度要求达到梁高度的70%左右，以保证高压灌浆的端头填充高度。
（3）钻孔并埋置注胶管；根据铰缝的宽度大小，选择是埋置注胶管或注胶针头。注胶管针对于较宽的铰缝缝隙，而针头适用于较窄的铰缝。根据预埋注浆设施的大小，选择合适的钻孔尺寸，埋置好后，再次对埋置的预埋件进行封闭处理。
（4）压力灌注膨胀胶泥或低粘度裂缝胶。待封闭胶硬化后进行灌注施工。如果铰缝较宽，选择灌注膨胀胶泥，如果铰缝宽度较窄则灌注低粘度裂缝胶。灌注过程中应当保持足够的压力，以及足够灌注。
（5）割掉多余的注胶针管或者胶管，修饰好铰缝的线性。
（五）加强横向链接力处治单板受力
通过加强空心板间企口缝之间的横向链接，抑制、减小企口缝之间混凝土的横向拉应力，增大两侧板梁间的摩擦力，实现铰缝剪力的传递。处治单板受力施工流程：
（1）上部定位与安装槽开凿：在桥面上对应铰缝的位置开凿锚夹板安装槽，槽口大小以60*40cm为宜，深度开凿到空心板顶面为止。
（2）基底找平与锚夹板安装：将安装槽内杂物清理干净后，用AC高强砂浆进行找平后安装锚夹板，确保锚夹板安装平整稳固。
（3）下部锚夹板安装与紧固：安装下部锚夹板并紧固，注意锚夹板安装水平，不可斜置。
（4）浇筑AC高强胶泥：待锚夹板紧固完毕后，使用AC高强胶泥，填充密实铰缝之间的空隙。必须保证中间空隙的填充密实，才能保证上下夹板与梁板竖向的同时受力、同时变行。使用AC-K6坑洞修复剂回填切除部分的坑槽，预留3~5cm摊铺沥青混凝土。
三、对新工艺进行应用推广
（一）桥梁梁底钻孔
梁板内部积水无法有效排出，导致梁板底水腐蚀比较严重，钢筋锈胀，混凝土表面松散，在水腐蚀比较严重的梁板底部钻孔，可以有效排除梁板内积水，并使梁板内通风良好，降低孔内湿度，缓解板底水腐蚀病害的发展态势。通过查阅设计图纸，避开跨径1/
8、1/
4、1/2等关键受力点，利用电钻在板底打孔，孔径控制在2cm大小，后截取pvc管对孔洞作接长处理，确保了板内养生水和结晶物的顺利排出。
（二）注胶封缝
当裂缝宽度小于0.15mm时，采用表面封闭法，在所选用裂缝修补材料及施工工艺允许情况下可采用自然渗透法，直接用橡皮滚子或滚动粉刷材料，使胶液充分吸收，且裂缝内含胶液饱满；当裂缝宽度大于0.15mm时，采用环氧粘合挤，用低压裂缝注入器将高分子树脂修补材料缓慢持续的压入裂缝中。
（三）水腐蚀处治
板梁梁底渗水腐蚀应根据构件表面的腐蚀程度，污染程度，分别按以下情况处理：对表面有油污的梁底表面，先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污，后用冷水冲洗，在表面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补；对已碳化的旧混凝土表面，直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面；对于露筋的混凝土表面，需要用钢丝刷将钢筋表面的锈蚀除去，在剔除松动的混凝土，用高强树脂砂浆修补；对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用高强树脂砂浆修补混凝土。
（四）贴封带处治伸缩缝缝隙
利用裂缝贴将伸缩缝胶条、两侧过渡段混凝土与沥青混凝土路面之间的缝隙封闭，防止雨水下渗。
（五）粘贴阻水条
由于边梁处防撞墙设计没有考虑到雨水的影响，致使含有桥面污物的雨水倒流，先是污染边梁，影响美观，继而腐蚀混凝土，边梁外侧首先遭到破坏就是桥面雨水腐蚀造成的。对大悬臂的桥梁空心板，在悬臂边部粘贴阻水条，阻止雨水对空心板悬臂部分底面造成腐蚀。
（六）接长泄水管
由于山临、临清路段桥梁普遍存在泄水孔过短的“先天缺陷”，致使雨水沿泄水管外壁倒流对泄水管周围梁体混凝土造成腐蚀，利用镀锌防锈金属自制接长槽，对桥梁泄水孔进行接长处理。接长后，使桥梁泄水管排出的水不再对梁体泄水管周围混凝土造成腐蚀。
（七）安装泄水管
大部分小桥因设计和施工的问题，没有设置桥面泄水管，致使桥面积水无法排出，选择桥面较低位置在缘石上打孔后安装钢管，将桥面积水有效排出。
（八）接长伸缩缝排水槽
为防止伸缩缝胶条内雨水流沿伸缩缝端头下渗对梁板、台帽、防震挡块等构件的腐蚀，自创发明一种新的处理办法，用镀锌铁皮制作成与伸缩缝胶条宽度相适应的水槽，用螺丝固定在伸缩缝胶条端头。此办法解决了虽胶条完好但雨水从伸缩缝胶条两端下渗，对挡块及翼墙、侧墙造成的水腐蚀，将雨水引至这些结构之外排出。
（九）桥面防水层进口灌封胶加石屑做桥面防水层
在桥面铺约5mm厚度的进口沥青胶后再撒上石屑，相当于在原沥青混凝土铺装层上增设一层防水层，防止雨水沿铺装层的缝隙下渗。该工艺能提高桥面抗滑性能、避免水损害，达到保护桥面结构，防止水下渗造成梁板腐蚀，延长桥面使用寿命的目的，是一种经济有效的预防性养护措施。
四、对新设备进行应用推广
（一）手推式热喷枪
该设备主要功能是去除缝内潮气，使缝壁与灌缝材料牢固粘结，大大增加施工保质时间。该设备在雨水较多地区和寒带地区尤为受欢迎，通常在雨后的数小时内，不必等待路面完全干燥，通过该设备对缝壁除潮后即可施工；热气喷枪在瞬间产生高压高温气体对槽内进行除尘去潮，使槽内形成一个干燥清洁的粘结面，提高材料与缝壁的粘结性；同时又可软化路表面沥青，增加粘结强度，达到防尘防水效果。
（二）便携式搅拌机
该设备是一种小型搅拌机，主要由搅拌桶旋转机构、支撑装置和传动装置组成，搅拌桶的下桶边外翻边的背面设有圆周凹槽，传动装置引出的传动轴端设有齿轮，凹槽与齿轮的啮合使搅拌桶水平旋转，手柄作用能使搅拌桶有角度地垂向运动，加之桶内搅拌叶的作用，搅拌物可达到充分的混合。该搅拌机搅拌速度快，结构紧凑、体积小，移动方便，特别适用于桥梁伸缩缝维修等小体积混凝土及砂浆的搅拌。
（三）高压注浆机
本机是一种螺杆增压式、有气、高压快速喷涂设备，是在借鉴德国喷涂设备的基础上，根据国内实际情况研制的一种集喷涂、油漆、腻子、乳胶漆、真石漆、浮雕效果涂料、防腐剂、防水材料、钢结构防火涂料、成束电缆或电缆密集区防火堵料、水泥浆、砂浆拉毛为一体的多功能快速喷涂专用设备。并配有进口欧式电机，采用先进的变速控制系统，根据现场情况调节流量大小，以达到最佳喷涂效果。该机设计新颖，结构合理，体积小，工艺先进，性能完善，维护简单，是目前国内最完美的一款多功能喷涂设备，适用于在桥梁养护中化学灌浆加固铰缝的施工。
随着各类新技术、新材料、新工艺、新设备在公路养护生产中的推广应用，有效破解了公路养护工作中遇到的一些技术瓶颈，预防了公路病害的发生，对公路上一些常见的“痼疾”进行了有效处治。单位科技含量、技术实力、机械总量明显增强，养护理念、管理模式、作业方式也随之发生了深刻变革。
我中心将紧密结合管养公路现状，不断加大“四新技术”的推广应用力度，以创新为引领，以技术为支撑，推动科学养护再上新台阶，推动公路事业发展再创新局面。
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