2011年一炼轧转炉作业区年检总结_1_

第一篇：2011年一炼轧转炉作业区年检总结_1_

一炼轧转炉作业区年检工作总结

2011年7月14日至2011年8月5日期间一炼轧厂对3#转炉、高压、2#方坯铸机、14#行车实施了年度检修及集中停产项目的检修，我作业区作为驻一炼轧转炉线设备运行维护单位是此次大型检修的主力军，在技术室、安保室、其他作业区兄弟及二级单位的大力配合、支持下，我作业区全体职工及各参与单位同仁的共同努力下，顺利的完成检修中心此次对3#转炉的电气、机械检修和高压部分检修的配合工作、2#方坯铸机电气和部分机械项目检修工作、14#行车所有检修工作。现将我作业区就此次年检期间所做的主要工作汇报如下：

一、年检基本概况

此次年检分为三大部区域的检修（1、3#转炉及高压检修配合； 2、2#方坯铸机；

3、14#行车）和集中停产中相关项目的检修。现就三大区域检修重点、难点项目概扩如下： 1、3#转炉机械部分包括：1）三个球铰整体更换，支撑螺栓全部换新。（重点检修项目）；2）倾动机构传动侧二次减速机轴承处油封更换；3）非传动侧旋转接头拆卸清洗加油；4)扭力杆关节轴承磨损更换；5)1#、2#、3#、4#一次减速机拆下解体检修；6)熔剂下料系统汇总斗更换耐磨衬板下料管更换耐磨管，炉后合金下料管更换总成；7)氧枪系统更换钢丝绳吊挂装置、钢丝绳更换，横移台车下导辊更换、安装智能加油装置对氧枪横移台车需润滑的部位进行自动润滑、氧枪传动减速机揭盖检查、清洗并换油；8)氧枪阀门室所有阀门检修加油及5S整理，3#东枪氧气切断阀更换，2#东枪氧气切断阀更换；

电气部分包括：1)氧枪、倾动系统控制柜抱闸接触器更换；2)炉前、炉后、防护门开关、控制接触器更换及线路更换；3)氧枪最低清零及机械限位、线路更换；4)刮渣器线圈及线路更换；5)转炉及一次除尘、RD阀稀油站电机解体清洗加油及控制柜检修清灰；6)加料系统插板阀损坏线路及限位进行更换；振动电机揭盖清灰，线路检查整理；7)转炉及除尘系统各操作台箱线路整理及元器件更换；8)炉前、炉后操作台线路整体更换。9)出钢车、渣车接触器整体更换，线路检查更换等。10)3#转炉及一次除尘UPS电源及PLC清灰；

11、一次除尘高压柜停电清灰及检修。2、2#方坯铸机：1）大包加盖装置行走及升降电机、火切机、拉矫机、钢水罐车等大量的电缆更换；2）拉矫机电缆、振动器电机电缆更换至过渡箱；3）电气室所有母排清灰,联接螺栓紧固；两路动力电源互投试验；大包紧急传动试验，大包事故电源自投试验；4）各水路电动阀限位调整，摇测绝缘，线路更换；5）公用PLC系统CPU更换；所有PLC模块清灰、存在坏通道的模块更换；6）控制柜线路整理及清灰等检修。3、14#行车机械部分包括：1）更换全部减速机润滑油；2）更换付卷钢丝绳；3）所有齿轮联轴器、减速机开盖检查、清洗、加油并做好记录；4）所有车轮组开盖检查、清洗、加油并做好记录。5）副卷滚筒销键退位更换销键处理。

电气部分包括：1）所有电动机轴承检查并加油、电阻箱绝缘值及所有电动机的运行电流检测，并记录；2）限位、安全装置检查。磨电

板检查并更换；3）主小车部分拖缆、付小车拖缆、滑车更换。线槽内电缆检查；拖缆检查。4）电气室所有控制屏上的控制线更换；所有控制屏上的接触器检查；5）副小车拖缆重新更换。6）电气室、接线箱、电阻箱清灰。7）所有电机碳刷检查更换。

4、集中停产时间检修项目：转炉区域1）UPS电源及PLC进行了停电清灰，并做UPS电源断电测试。2）汽化公用系统UPS电源及PLC进行了停电清灰，并做UPS电源断电测试。3）各电磁站互投电源开关试验，控制柜清灰和母排螺丝紧固。4）高压一段进线柜、母联柜、空压站等检修配合。5）放散塔所有点火杆更换。集中停产时间检修行车区域：1）加料跨、钢水跨轨道压板螺栓紧固；2）加料跨滑线所有开关柜内的电缆连接螺丝紧固；所有进出开关柜的电缆进行整理、包扎、固定。开关柜清灰;3）接收跨跨滑线所有开关柜内的电缆连接螺丝紧固;所有进出开关柜的电缆进行整理、包扎、固定。开关柜清灰；4）更换钢水跨东头CCW2000分段开关座。

二、采取有效措拖确保年检顺利完成

1、精密部暑、周密安排

为确保此次停炉检修任务能圆满、顺利的完成，我作业区针对年检期间所要检修的项目，多次班前会会同车间技术人员、班组骨干逐项对照、整体梳理，查漏补缺，制定详细的检修方案、科学的施工进度计划表、确定项目负责人，以便年检时保持信息的畅通，便于协调年检工作；我作业区要求各大班长对年检材料严格清查落实年检项目所需的备品备件，没有到货的备品件积极与二级单位的技术人员协调

落实，关注备品件的到货情况，做到货源充足质量可靠，决不因备品备件问题的因素而影响转炉年检的进度；年检时所有的检修施工项目实行项目负责制，每个大项、每一子项都指定了项目责任人，充分发挥责任人的责任感、主观能动性、监督管理的职责，同时项目责任人还掌握检修施工的进度并做检修施工质量的把关员。

2、加大管理力度，搞好工作协调，确保检修质量。

此次年检不仅检修项目多、检修人员多，我作业区检修人员在面临多层次、立体交叉的作业环境、战高温迎头而上，通过加大管理力度，采取非常时期用非常的管理手段，对年检期间违规违纪、不听从指挥、有意怠工的人员给予严厉的考核；年检期间车间要求检修人员在停送水、气、电的问题上严格执行停送电（停水停气）挂（取）牌制度和工作票制度，凡在煤气区域作业的人员要配备有便携式报警仪；年检设备的拆装必须严格按工艺规定进行，工程技术人员和项目负责人要对施工进度和质量全面负责全过程监控，备件的拆卸原则上按保护性拆卸，对无法拆下而只能割除零部件必须首先落实有无备件，不能自行解决的要及时跟二级单位技术、点检人员联系，采取最佳对策；要求工程技术人员详细做工好检修纪录以便检修后存档，对检修过程中检修质量不合格的我作业区坚决要求检修人员无条件返修。检修过程中由于人多面广检修任务重、检修时间紧迫，为了抢进度、保质量，协调工作显得尤为重要，为了作好这项工作车间要求项目负责人手机常开，保持信息的时时畅通，安排技术员及相关负责人跟班作业随时随地近距离的协调工作，通过我作业区强有力的管理及

卓有成效的工作协调，年检的各项工作得以有条不紊的进行，确保年检各项工作的顺利实施。

3、安全工作当头，创造良好的安全工作环境。

在年检期间我作业把安全工作放在各项的首位，坚决贯彻“安全第一”的方针，严格按安全施工规章制度进行施工，将安全工作落实到年检工作中。要求每个作业人员牢固树立安全协作意识，安全互助意思，自我保护意思，安全拼搏意思，真正从思想上对安全有一个清醒的认识。坚决做到“三不伤害”；年检期间我作业把与安全相关的劳动保护工具都发放到班组，要求班组及外委施工人员根据作业环境的条件要求选择使用，保护其人身安全。同时由于检修期间持续高温，我作业区安全员全力确保防暑降温药品及盐汽水、水等物品的供给，给检修人员做好了安全后勤工作。由于我作业区对检修过程中安全的高度重视及安全员现场巡视监督力度的加强有效的杜绝了安全事故的发生，为此次年检工作创造了良好的安全工作环境。

三、重点设备检修处理状况

1、炉体球铰支承检修：为了赶时间、赶进度，我们在检修前制作了更换球铰专用大小垫块60个，球铰专用扳手12个，检修采用三个球铰同步更换，三个球铰支撑板同时拆除后，用6个500吨千斤顶，按60度一个均匀分布在托圈上，把炉体顶起到1.05米塞入专用垫块支撑炉体后更换球铰，球铰更换后使用专用扳手和千斤顶压紧球铰螺帽，压紧后球铰波纹垫间隙都达到装配尺寸0.5MM要求。2、1#、2#、3#、4#一次减速机：四台一次减速机高速轴、轴承均进

行了更换（经检查高速轴、轴承因磨损间隙比较大。）高速轴、低速轴的密封进行了更换，经用硬度计检测第四轴的大齿轮齿面硬度HRC=48-45之间，均达到设计要求HRC≧45，经检测各级齿轮啮合副的接触斑点及各级齿轮轴轴承游隙均在设计要求范围。

3、扭力杆轴承座内的关节轴承经检测径向间隙南边（炉前方向）的关节轴承径向间隙为0.87mm，北边（炉后方向）关节轴承径向间隙为O.9mm，两边的关节轴承均大于关节轴承设计标准要求的0.018～0.1 mm，故对其两边的关节轴承进行了更换。另外对扭力杆装配的上连接座及下连接座内的关节轴承也进行了更换。

4、氧枪系统：由于横移台车的下导向辊长期得不到良好的润滑，横移台车在运行过程中下导向辊发生转动不灵活的现象，利用此次年检对横移台车下导向辊进行了更换并对横移台车需润滑的部位均加装了自动润滑系统以便需润滑的部位在恶劣的环境下得到良好的润滑以延长设备的使用寿命，通过换下导向辊调整了氧枪升降小车的活动轨道与固定轨道接口错位的现象。氧枪小车东西枪的钢丝绳均有不同程度磨损，在这次检修过程中全部与已更换。氧枪小车本体有轻微变形，由于备用小车在修复过程中缺少备件，没修复好，所以此次检修没有更换。氧枪升降减速机揭大盖检查齿轮状况没有发现不良状况，只对其进行了清洗换油。氧枪系统其余部位均做了常规的检修检测。

5、风机系统：3#风机转子更换，并对冷却系统油管、油路、液压站进行了彻底清洗，冷却器过滤网进行了更换。

6、氧枪阀门室：氧枪阀门室5个调节阀，5个切断阀、10个手动阀

阀杆加氟油润滑，更换了西枪切断阀，四个气止回阀都进行了揭盖检查，两个氧枪水止回阀阀杆进行了处理。

7、炉前、炉后操作台所有控制电缆由于长期出于高温工作状态，同时又是转炉生产作业核心保障，本次年检对所有的电缆重新更换，以确保转炉作业的稳顺。首先现场清理将原旧电缆进行拆除，确定电缆芯数及电缆数量，将新电缆提前转运至电缆通廊，以免延误工期。由于组织协调到位三天即完成旧电缆的拆除及新电缆的敷设工作，确保此项目在规定的时间内完成。8、14#行车在更换电气室控制盘上二次线路时，因我行车维护班人员紧缺，技术上青黄不接。班组决定分组进行，由班组技术骨干牵头，以师带徒的教学形式，充分调动大家的工作学习热情。针对作业区给定的4天交车工期，班组加班加点，终于按规定时间完成了工作任务。

9、在更换副小车拖缆过程中，因付小车梁太窄，容易发生人员坠落事故，作业区在南北方向拉起了2根26MM的大麻绳做为栏杆，并且在小车梁上作业人员都系了安全带，确保安全第一。行车现场协调员在协调及技术上全力支持3200作业区、小高炉作业区外援人员处理，解决了人员不足，第一时间保质、保量、按期完成检修。

10、班组在年检过程中发现14#行车副转滚筒固定卡板掉落现象，班组就此及时向作业区作了汇报，经作业区协调行车车间决定进行处理，并加派汽车吊予以处理。经过10多个小时的奋斗，在不耽误年检进度的前提下安全的完成了工作任务。

四、检修过程中存在的问题

智者千虑，难免一疏，尽管我车间已十分努力做好各项工作，但在实施过程中还存在着不尽如人意的地方。主要表现在以下几个方面：

1、在对炉前、炉后操作台电缆全部实施更换项目中，在拆除原电缆时，对图纸资料的审核确认不够，后期改造图纸上面没有更改，按图施工造成错误的指导，导致调试难度增大；

2、倾动机构油管是整体拆卸的，在安装过程中没把各接头紧固，在调试过程中有10几个点有渗漏现象。

3、部分备件检修前未能落实到位，例如：氧枪小车因为没备件没修复好，没更换。

4、在方坯检修过程中，我们未能坚持自己的主见，在核查电缆备件时已发现所谓的耐高温电缆质量实际不耐高温，不满足现场环境使用要求，并对二级单位技术员提出了异议，但还是使用到现场，结果检修才过两三天，电缆表皮高温烘烤缩短硬化，导致接线处短路故障不断发生。

通过此次3#转炉、方坯、行车年检设备得到了休息滋养的机会，我作业区也在这次年检中收获了宝贵的检修经验，同时也从中吸取了一些教训，这些都值得我作业区珍惜。为我们在今后的检修工作中打下了坚实的基础，促使我们在今后年检工作中将更加完善、圆满、顺利完成任务。

一炼轧转炉作业区 2011年8月10日

第二篇：一转炉甲班作业区2012总结

2012年工作总结和2013年工作计划

——一炼钢转炉甲班作业区

（2012年总结）

2012年已经过去了，回头看一年来的工作取得了一些小成绩的同时也存在很多不足。全年在各级领导的带领和帮助下、在作业区员工的积极配合、支持和努力下各项工作都在稳步提高，比较好的完成了上级布置的各项任务。

一、安全方面

全年各项工作都是以“区域安全责任制”为前提。积极组织作业区员工开展“安全生产隐患排查治理专项行动”，进一步完善了“100”班组建设，全年所有工作都围绕“三个零”开展。认真按照体系的要求进行危险源辩识。不折不扣的将有关安全精神和文件传达到作业区每一位员工，并确保执行力。切实将炉衬安全纳入到了日常安全工作中。较好的发挥了作业长是区域安全的第一责任人作用。坚持每班对现场的巡查和监督，发现问题及时整改。个人行为方面基本能以身作则。员工的安全意思有一定的提高，确保了作业区全年安全顺行。

二、生产方面

作业区以厂部的目标为目标，将各项KPI指标分解到班组。以标准化作业为抓手，建立了相应的激励机制，以作业区开展的劳动竞赛为抓手在作业区营造了争作明星班组的氛围。作业区凝聚力高涨，指标不断创新高，并处于稳定可控。杜绝了因责任心不强误操作引起的各种事故。冶炼周期、全钢种炼成率、品种炼成率、内控符合率一直走在四班的前列。不足之处是钢铁料消耗这一指标一直没得到较好改善。

三、标准化作业

作业区标准化作业有了前所未有的改观。每当连铸出现异常情况时首先查的就是前到工序是否异常。平时常和岗位员工交谈标准化作业的重要性。多次生产事故厂部没有考核到具体岗位（因为岗位严格执行了标准）对作业区推行标准化作业有很积极的作用。大家执行标准的意识越来越强，从保护自身利益方面来说也越来越需要标准。目前各岗位已能自觉的执行已有的标准。

四、TPM工作

因2012年外部形势不好生产任务不是很重，平时通过简单的培训，员工在设备维护保养的技能方面有了进一步提高。在绩效方面对表现突出的少数员工进行鼓励，大家的主动性有了根本的转变，操作也越来越精心。由于员工的精心操作、巡检避免了多起险造事故（如：3#炉卧室水封压力高导致煤气泄漏等）。

五、员工培养

技能培养：作业区现在还有四名无等级员工和一名初级工，不能适应生产的需要。作业区给他们指定师傅，一对一的进行传、帮、带，应会技能有了大幅提升。思想意识的培养：找个别“问题员工”进行单独谈话、沟通，正面引导使其将心思用在工作上来，为作业区创造了良好的环境。目前作业区员工最少都能独立操作2个岗位以上。

六、自身学习和提高 本人思想积极上进，平时能严格要求自己，自觉积极的参加党小组的民主生活会，认真学习领会“形势、任务”等文件的精神。相信只有观念不断的转变，思想不断的进步，工作业绩才会上台阶。注重自身理论知识的学习，平时也利用业余时间看一些冶金方面的书籍，共享平台也为我们提供了一些条件。以便更好的做好岗位工作。

七、不足之处

作业区的精细化管理、总结创新能力差距还很大。现场管理虽有很大改观但保持不是很好，和年初相比有下滑趋势。钢铁料消耗这一指标没有较好的改善。成本管理和作业区的部分基础台帐还不健全。争取2013年在保障安全的前提下其它各项工作和KPI指标再上台阶。

（2013年计划）

目前钢铁形势未见好转，我们将面临更大的压力和更高的挑战。在如此严峻的形势下，结合作业区2012年的不足之处，在保持2012年成绩的基础上重点抓好以下几个方面：

一、安全工作首当其冲

1、继续深入推行“区域安全负责制”

“区域安全负责制”在2012年小有成效，作业区准备在原有基础上进一步加强这相制度的执行。按照厂部“安全生产隐患排查治理专项行动”等多项安全措施的要求对“区域安全负责制”再次进行疏理，对查出的问题按合理化建议的形式上报。

2、继续发挥作业长是区域安全第一责任人作用 作业长是最基层的管理者，本着“作事作安全、管事管安全”的原则，要想生产稳定首先要抓好安全。平时在工作中严格要求自己，作好模范表帅作用。以“七条禁令”和“三大规程”的条款为自己的行为准则。健全基础台帐、安全网络、发挥好互保对子的作用。每班都坚持对现场的巡查和监督，对隐患争取早发现早解决，将其消灭在萌芽状态。

3、认真学习并传达安全文件精神

上级下发的安全文件及事故通报通过班前会和每月二次的安全学习等多种方式进行学习，不折不扣的将精神传达到作业区的每一位员工，确保知晓率100%。从事故通报中吸取教训，结合自身岗位特点采取相应的防范措施。

4、注重安全技能和意识的培养

认真参加安全部门组织的各种安全学习，提高自己的安全技能和防范意识，积极号召大家进行事故演练。注重结果的同时更要关注过程，所有工作都要可控，安全更不能例外。认真组织作业区员工学习“综合体系”，班班讲安全，人人讲安全，熟知每个岗位的危险源。

安全工作贵在坚持，不得有丝毫松懈和马虎。2012年有个很好的结果，但并不代表过程中没有问题。违章指正还有待加强，员工的主动性还需要提高，部分员工的精神状态还不够好。争取在2013年通过作业区全体员工的努力会有更好的过程控制。

二、大力推行标准化作业

标准化作业是生产工艺的需要，是产品质量的保证，同时也是保证安全的有力措施。几乎所有事故的发生都是违章或存有侥幸心理、图剩事造成的。11月份在培训部经过了2天的培训（由张书记和分厂领导上课）已经意识到标准化作业将是厂部要重点抓的一项工作，我们作业区自然应当高度重视起来。

三、成本、KPI指标改善

在目前市场环境不好的情况下成本将决定企业存亡。目前我们已针对2012年的弱项指标暂定了三个降本项目，以自主管理的形式来完成。等厂部KPI指标下来后我们将逐项分解到班组，尤其是钢铁料消耗指标争取在2013年打个翻身仗

四、强化“5S”工作

2013年将“5S”工作作为一项重要抓手。通过抓好“5S”工作来带动自主型员工队伍建设，培养出一支具有“精、气、神”的员工队伍，提升作业区员工队伍素质。

第三篇：转炉作业区2013工作总结

2013工作总结与2014年打算

2013年紧紧围绕厂里的方针和目标，作业区以抓实抓好安全工作为基础，以一炼钢的生产稳定和二炼钢的产能提升为目标，作业区认真做好各项基础管理工作，加强对岗位协力和外协队伍的管理，作业区在安全、成本、人员能力提升、现场环境的改善等方面，圆满地完成了分厂安排的各项任务；以推行标准化作业为抓手，积极开展现场成本改善、提升作业区经济技术指标及开展自主型员工队伍建设，努力培养一支思想过硬、操作技术精良、执行力强的自主型员工队伍。下面就2013年工作情况进行简要回顾：

一、细化工作，提升二炼钢的产能；

2013年是二炼钢产能不断提升的一年，自投产以来，作业区的操作还处于摸索阶段，在分厂领导和技术人员共同的努力下，二炼钢的短短的几个月时间，无论是模型炼钢、冶炼周期、还是，RH的产能提升方面均实现了实质性的突破。规范转炉冶炼操作，确保生产稳定顺行，优化石灰石、球团矿的加入量和时机，化好过程渣，减少过程喷溅，抓操作指标的提升，来提高作业区员工的操作技能；作业区围绕钢包底吹、钢包在线烘烤为中心、以各工序温度控制为重心，以中包温度命中率为最终目标来稳定过程生产。与调整组沟通协调，推进标准化作业，让员工知晓标准化作业在大生产作业过程中的重要性，在生产中大力推进以冶炼汽车板生产模式来组织全钢种生产，做到生产有计划性。

二、作业区安全管理

作业区认真落实推进“区域安全负责制”管理标准，以区域安全负责制为抓手，划分二炼钢作业员工区域，明确员工的安全职责，让每个员工都明确自己安全管理区域，明确各自应尽的责任，这样极大地提高了员工的主人翁思想意识，积极培养员工安全自主型建设，取得了一定的效果。

每月参加作业区分区域自主组织的安全会，促进作业区安全会的能真正意义上提升员工的安全意识，改变以前安全会员工发言少，安全学习效果不好的情况，提高员工对安全知识隐患的辩识能力，员工对现场隐患的查找到发现能力明显有所增强，对岗位安全检查表进行检查验证，2013年各作业区平时每月上报安全隐患均达20条以上，作业区进行逐一闭环解决。

对一、二炼钢的所有操作规程进行了完善，增加生产过程中发生的和新辩识的危险源，并组织了员工进行学习；开展了危险源再梳理，作业区自下而上进行辩识，新增十几项危险源，操作规程的完善与危险的梳理为作业区安全工作扎实有效奠定了基础。

负责落实区域内检修任务，加强对检修期间的安全监督管理，严格执行“三方挂牌”和“多点挂牌”制度，并加大现场巡查力度。

规范了转炉作业区的协力单位安全管理，开通了协力单位的邮箱，使各项安全工作能够及时传达到相关协力单位，每月对协力单位的员工安全管理台账和员工安全学习情况进行验证，促进了区域内协力单位安全管理工作的规范与能力提升，从真正意义上保证了安全生产。

三、作业区成本与质量及生产管理

成本方面实现了较大的突破，石灰消耗、钢铁料消耗、补吹率等取得了历史最好水平，特别是转炉少渣冶炼的开展和渣铁粒、渣铁大块的使用，使转炉分厂的生产成本实现了大幅度的降低；

在分厂技术人员的指导下，积极落实分厂各项降本的新品试验，在操作上不断总结，石灰消耗、钢铁料消耗均得了好成绩；制定作业区冷压球使用管理制度，并在使用的过程中关注对冶炼和环保的影响，每一次发现问题就是一次总结提高的过程，有多次的总结下，冷压球每月使用量均完成了任务目标，在降本方面也贡献了一份力量；

保留率一直以来是转炉作业区难点工作，2013年作业区通过狠抓有责保留率的发生，作业区与作业长一起研究如何控制保留率的问题，在保留率管理制度的制定上又进行了细化，包括细化到分析报告的分析要求，重点关注了保留后各作业区是否把考核落实到人，责权利公平公正后，员工对有责保留更重视了；同时作业区继续坚持保留分析会制度，在分析的召开过程，穿插一些操作技能方面的辅导，让事故责任人在认识到失误的同时，也真正的提高了操作技能，“一份耕耘一份收获”，目前转炉作业区有责保留率在逐月下降。

炉衬安全是重中之重，对炉衬的维护与状态进行关注，与承包沟通维护措施，抓作业区炉衬措施的落实情况，2013年虽然客观上存在一些原因，造成炉底发生了两次炉底渗钢的事故，但通过帮带指导与监督作业区员工对后大面的关注度比以前提高了，钢水出不尽情况发生少多了，2013年超标的（>1130）钢铁料消耗炉次明显降低了许多。

四、TPM工作

作业区引导员工认真做好设备的清灰、清渣工作，对重点的设备进行关注，要求员工定期对喂丝机等设备进行清渣，使设备的故障率大幅度降低，提升了生产的稳定性。落实副枪攻关团队的要求，关注副枪的故障现象，积极与设备点检进行沟通解决。关注OG工巡检的质量，对煤气专项检查、LT灰尘输送链等关键设备均提出了较高的要求。每天对地面车辆、钢包车电子称进行重点关注，钢包车清渣工作在不断地检查强化中，员工已养成良好的习惯，钢包车运行故障大幅度降低；钢包车电缆、气缆的改造与出钢时员工的精心操作，全年电缆、气缆消耗实现历史性的突破。进一步完善出钢口管理办法和完善打炉口制度，出钢口中法兰的损坏得到了控制。积极配合设备检修，认真做好三方检修挂牌，在检修过程中，关注检修过程，加强巡查，有效的保证了检修安全。

2014年的工作打算

1.安全工作做实做细，重点对安全规程进行再梳理，编制协力单位所有作业项目的操作规程，使协力安全管理更规范，始终体现“做事做安全、管事管安全”的区域安全负责制的原则。

2.以标准化作业为抓手，规范员工的作业标准化，特别是狠抓精炼区域作业不规范的问题，树立作业必须标准的意识，减少质量事故，稳定生产，保障安全；

3.继续抓一炼钢保留率，深入分析影响到氮元素保留的原因，落实责任人，维护好炉衬底吹，为转炉冶炼创造好的条件。4.提升员工对滑板机构的判断水平，提高滑板的使用次数和降低滑板的故障率。

5.聚焦现场，强化基础管理，降低制造成本，节约能源消耗；开展劳动竞赛和操作经验交流，提高员工操作技能，促进KPI指标的提升；

6.规范作业区管理，促进作业长能力提升。

7.强化行为养成，推进“5S”工作，力争现场管理长效。8.提高全体员工对TPM工作的认识，把TPM工作落到实处。9.细化安全管理工作，加强安全培训与交流，促进员工的观念的转变与能力提升。

10.规范硅钢、汽车板等重点钢种的作业标准，协助技术人员查找氮元素的影响原因，减少品种钢质量的波动，提高品种钢炼成率。

第四篇：转炉运行作业区节能降耗举措

转炉运行作业区节能降耗举措

1、要求岗位人员加强设备巡检和维护，确保设备运行平稳，备用可靠。

2、严格按照标准化操作，杜绝操作事故发生。

3、加强宣传，使职工明白稳定运行就是为降本做的最大贡献。

4、根据各系统水温及时调整冷却塔风机运行情况（夏季：净环系统）

5、煤洗系统在排泥输泥时停冷却塔风机，利用二铁回水进系统达到降温目的。

6、由于煤洗系统1#冷却塔（30kw）降温效果差，一般情况下只开6-1#或6-2#冷却塔风机（22kw）

7、根据用户用水情况及时联系停运水泵机组。

8、控制煤洗系统水位，减少系统补水。缓慢排泥，保持系统水量平衡，当系统将溢流时通知303#开启回水阀。当系统水位低需要补水时通知二铁开启回水，利用回水进行补水。

转炉运行作业区

2014年6月12日

第五篇：作业区总结

乙班作业区总结

在厂领导的关心和支持下，作业区成立也有不短的一段时间了。在这段时间里作为一个年轻人我学到、接触到很多之前没学到的东西，有如何管理作业区员工，协调处理工人关系和上级领导关系，如何激励工人，在领导和工人师傅的帮助下业务上也得到了长时间的锻炼，以上是我这段时间的最大感受。在此写出心里的感受和对工作的总结，回顾一下上半年，同时也对下半年的工作做一个规划。

作业区的作用在于加强氧气厂横向之间的管理，于内保证安全生产，横向调动作业区人员保证各岗位顺利生产；于外方便作业区与各科室、维修作业区的沟通。初任此职时由于水平和经验上的不足，在日常工作时遇到了不小的困难，在领导的关心帮助下逐渐步入正轨。安全生产上，作业区各岗位人员尽责职守，较圆满的完成了厂生产任务，同时积极吸取停车事故经验，班组内进行讨论学习。“6S”管理方面，对卫生区进行划分到人、设备包机到人。虽然在“6S”管理方面取得了一些成绩，但由于落实力度和持续性不到位，离领导的满意还有很大的一段差距。万立、万

五、28000三大机组和配电变压器室等的卫生区、设备上对厂“6S”要求贯彻的较为彻底，对3200停台老设备方面由于思想上的懈怠造成贯彻力度不够。这也是以后工作亟需改进的地方。

在2012年，作业区还有很多工作需要提高。首先，乙班作业区在2012年面临多岗位老师傅退休人员安排问题。今年，3200有两位老师傅退休，万

五、运行电工各一人退休，退休之后人员安排是摆在作业区面前的第一个问题。

其次，“6S”管理方面的工作进一步细化、落实。不轻视每轮班的清理工作，加强对各岗位每日卫生情况的检查力度。做到不拖延、不打折扣，尤其是办公场所、过道、走廊的检查，使职工有一个身心愉悦的工作环境。按照领导标准认真开展工作，随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁；每轮班定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养厂房设备，及时清洁卫生，保证现场环境井然有序。

再次是对每日任务，领导安排的落实情况的提高。以后不能以没经验为借口推卸责任，确确实实对领导安排的工作进行落实、检查。落实不到位是对工作的不负责，不管是在生产方面还是在“6S”方面，在落实这一方面确实无法令各位厂领导满意。

面对作业区工作的薄弱环节，强化人事管理，必须按考核制度严格考勤，班组长对本班组的人身安全负责，要对组员进行出勤管理。

认真收集各项信息资料，全面、准确地了解和掌握作业区各方面工作的开展情况，分析工作存在的主要问题，总结工作经验，及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握作业区最近工作的实际情况。

作业区基层管理要加强；综合管理水平仍需进一步提高，尤其在现场安全基层管理上进一步加强和推进。对紧急停车及其它非正常情况制定预案防范措施。

在节能增效方面，围绕作业区自身特点开展。首先做到人走灯灭

风扇停，从细节方面入手。在用氧低峰阶段适当适量调节送氧量，减少气态产量，增加液体产量，减少放空增加利用率。加强岗位点检巡检，尤其对水泵房水池液位着重关注。在不影响设备运行的情况下酌量维持水位稳定，避免水池液位过高造成水溢出。

以上为乙班作业区的总结，在作业区取得一定成绩的同时也存在很大的不足，作业区将在以后的工作中逐步完善，带领作业区人员把各项工作做好，以后存在不足之处还希望领导批评指正。