转炉作业区2013年度工作总结

第一篇：转炉作业区2013年度工作总结

2013年度工作总结与2014年打算

2013年紧紧围绕厂里的方针和目标，作业区以抓实抓好安全工作为基础，以一炼钢的生产稳定和二炼钢的产能提升为目标，作业区认真做好各项基础管理工作，加强对岗位协力和外协队伍的管理，作业区在安全、成本、人员能力提升、现场环境的改善等方面，圆满地完成了分厂安排的各项任务；以推行标准化作业为抓手，积极开展现场成本改善、提升作业区经济技术指标及开展自主型员工队伍建设，努力培养一支思想过硬、操作技术精良、执行力强的自主型员工队伍。下面就2013年工作情况进行简要回顾：

一、细化工作，提升二炼钢的产能；

2013年是二炼钢产能不断提升的一年，自投产以来，作业区的操作还处于摸索阶段，在分厂领导和技术人员共同的努力下，二炼钢的短短的几个月时间，无论是模型炼钢、冶炼周期、还是，RH的产能提升方面均实现了实质性的突破。规范转炉冶炼操作，确保生产稳定顺行，优化石灰石、球团矿的加入量和时机，化好过程渣，减少过程喷溅，抓操作指标的提升，来提高作业区员工的操作技能；作业区围绕钢包底吹、钢包在线烘烤为中心、以各工序温度控制为重心，以中包温度命中率为最终目标来稳定过程生产。与调整组沟通协调，推进标准化作业，让员工知晓标准化作业在大生产作业过程中的重要性，在生产中大力推进以冶炼汽车板生产模式来组织全钢种生产，做到生产有计划性。

二、作业区安全管理

作业区认真落实推进“区域安全负责制”管理标准，以区域安全负责制为抓手，划分二炼钢作业员工区域，明确员工的安全职责，让每个员工都明确自己安全管理区域，明确各自应尽的责任，这样极大地提高了员工的主人翁思想意识，积极培养员工安全自主型建设，取得了一定的效果。

每月参加作业区分区域自主组织的安全会，促进作业区安全会的能真正意义上提升员工的安全意识，改变以前安全会员工发言少，安全学习效果不好的情况，提高员工对安全知识隐患的辩识能力，员工对现场隐患的查找到发现能力明显有所增强，对岗位安全检查表进行检查验证，2013年各作业区平时每月上报安全隐患均达20条以上，作业区进行逐一闭环解决。

对一、二炼钢的所有操作规程进行了完善，增加生产过程中发生的和新辩识的危险源，并组织了员工进行学习；开展了危险源再梳理，作业区自下而上进行辩识，新增十几项危险源，操作规程的完善与危险的梳理为作业区安全工作扎实有效奠定了基础。

负责落实区域内检修任务，加强对检修期间的安全监督管理，严格执行“三方挂牌”和“多点挂牌”制度，并加大现场巡查力度。

规范了转炉作业区的协力单位安全管理，开通了协力单位的邮箱，使各项安全工作能够及时传达到相关协力单位，每月对协力单位的员工安全管理台账和员工安全学习情况进行验证，促进了区域内协力单位安全管理工作的规范与能力提升，从真正意义上保证了安全生产。

三、作业区成本与质量及生产管理

成本方面实现了较大的突破，石灰消耗、钢铁料消耗、补吹率等取得了历史最好水平，特别是转炉少渣冶炼的开展和渣铁粒、渣铁大块的使用，使转炉分厂的生产成本实现了大幅度的降低；

在分厂技术人员的指导下，积极落实分厂各项降本的新品试验，在操作上不断总结，石灰消耗、钢铁料消耗均得了好成绩；制定作业区冷压球使用管理制度，并在使用的过程中关注对冶炼和环保的影响，每一次发现问题就是一次总结提高的过程，有多次的总结下，冷压球每月使用量均完成了任务目标，在降本方面也贡献了一份力量；

保留率一直以来是转炉作业区难点工作，2013年作业区通过狠抓有责保留率的发生，作业区与作业长一起研究如何控制保留率的问题，在保留率管理制度的制定上又进行了细化，包括细化到分析报告的分析要求，重点关注了保留后各作业区是否把考核落实到人，责权利公平公正后，员工对有责保留更重视了；同时作业区继续坚持保留分析会制度，在分析的召开过程，穿插一些操作技能方面的辅导，让事故责任人在认识到失误的同时，也真正的提高了操作技能，“一份耕耘一份收获”，目前转炉作业区有责保留率在逐月下降。

炉衬安全是重中之重，对炉衬的维护与状态进行关注，与承包沟通维护措施，抓作业区炉衬措施的落实情况，2013年虽然客观上存在一些原因，造成炉底发生了两次炉底渗钢的事故，但通过帮带指导与监督作业区员工对后大面的关注度比以前提高了，钢水出不尽情况发生少多了，2013年超标的（>1130）钢铁料消耗炉次明显降低了许多。

四、TPM工作

作业区引导员工认真做好设备的清灰、清渣工作，对重点的设备进行关注，要求员工定期对喂丝机等设备进行清渣，使设备的故障率大幅度降低，提升了生产的稳定性。落实副枪攻关团队的要求，关注副枪的故障现象，积极与设备点检进行沟通解决。关注OG工巡检的质量，对煤气专项检查、LT灰尘输送链等关键设备均提出了较高的要求。每天对地面车辆、钢包车电子称进行重点关注，钢包车清渣工作在不断地检查强化中，员工已养成良好的习惯，钢包车运行故障大幅度降低；钢包车电缆、气缆的改造与出钢时员工的精心操作，全年电缆、气缆消耗实现历史性的突破。进一步完善出钢口管理办法和完善打炉口制度，出钢口中法兰的损坏得到了控制。积极配合设备检修，认真做好三方检修挂牌，在检修过程中，关注检修过程，加强巡查，有效的保证了检修安全。

2014年的工作打算

1.安全工作做实做细，重点对安全规程进行再梳理，编制协力单位所有作业项目的操作规程，使协力安全管理更规范，始终体现“做事做安全、管事管安全”的区域安全负责制的原则。

2.以标准化作业为抓手，规范员工的作业标准化，特别是狠抓精炼区域作业不规范的问题，树立作业必须标准的意识，减少质量事故，稳定生产，保障安全；

3.继续抓一炼钢保留率，深入分析影响到氮元素保留的原因，落实责任人，维护好炉衬底吹，为转炉冶炼创造好的条件。4.提升员工对滑板机构的判断水平，提高滑板的使用次数和降低滑板的故障率。

5.聚焦现场，强化基础管理，降低制造成本，节约能源消耗；开展劳动竞赛和操作经验交流，提高员工操作技能，促进KPI指标的提升；

6.规范作业区管理，促进作业长能力提升。

7.强化行为养成，推进“5S”工作，力争现场管理长效。8.提高全体员工对TPM工作的认识，把TPM工作落到实处。9.细化安全管理工作，加强安全培训与交流，促进员工的观念的转变与能力提升。

10.规范硅钢、汽车板等重点钢种的作业标准，协助技术人员查找氮元素的影响原因，减少品种钢质量的波动，提高品种钢炼成率。

第二篇：一转炉甲班作业区2012总结

2012年工作总结和2013年工作计划

——一炼钢转炉甲班作业区

（2012年总结）

2012年已经过去了，回头看一年来的工作取得了一些小成绩的同时也存在很多不足。全年在各级领导的带领和帮助下、在作业区员工的积极配合、支持和努力下各项工作都在稳步提高，比较好的完成了上级布置的各项任务。

一、安全方面

全年各项工作都是以“区域安全责任制”为前提。积极组织作业区员工开展“安全生产隐患排查治理专项行动”，进一步完善了“100”班组建设，全年所有工作都围绕“三个零”开展。认真按照体系的要求进行危险源辩识。不折不扣的将有关安全精神和文件传达到作业区每一位员工，并确保执行力。切实将炉衬安全纳入到了日常安全工作中。较好的发挥了作业长是区域安全的第一责任人作用。坚持每班对现场的巡查和监督，发现问题及时整改。个人行为方面基本能以身作则。员工的安全意思有一定的提高，确保了作业区全年安全顺行。

二、生产方面

作业区以厂部的目标为目标，将各项KPI指标分解到班组。以标准化作业为抓手，建立了相应的激励机制，以作业区开展的劳动竞赛为抓手在作业区营造了争作明星班组的氛围。作业区凝聚力高涨，指标不断创新高，并处于稳定可控。杜绝了因责任心不强误操作引起的各种事故。冶炼周期、全钢种炼成率、品种炼成率、内控符合率一直走在四班的前列。不足之处是钢铁料消耗这一指标一直没得到较好改善。

三、标准化作业

作业区标准化作业有了前所未有的改观。每当连铸出现异常情况时首先查的就是前到工序是否异常。平时常和岗位员工交谈标准化作业的重要性。多次生产事故厂部没有考核到具体岗位（因为岗位严格执行了标准）对作业区推行标准化作业有很积极的作用。大家执行标准的意识越来越强，从保护自身利益方面来说也越来越需要标准。目前各岗位已能自觉的执行已有的标准。

四、TPM工作

因2012年外部形势不好生产任务不是很重，平时通过简单的培训，员工在设备维护保养的技能方面有了进一步提高。在绩效方面对表现突出的少数员工进行鼓励，大家的主动性有了根本的转变，操作也越来越精心。由于员工的精心操作、巡检避免了多起险造事故（如：3#炉卧室水封压力高导致煤气泄漏等）。

五、员工培养

技能培养：作业区现在还有四名无等级员工和一名初级工，不能适应生产的需要。作业区给他们指定师傅，一对一的进行传、帮、带，应会技能有了大幅提升。思想意识的培养：找个别“问题员工”进行单独谈话、沟通，正面引导使其将心思用在工作上来，为作业区创造了良好的环境。目前作业区员工最少都能独立操作2个岗位以上。

六、自身学习和提高 本人思想积极上进，平时能严格要求自己，自觉积极的参加党小组的民主生活会，认真学习领会“形势、任务”等文件的精神。相信只有观念不断的转变，思想不断的进步，工作业绩才会上台阶。注重自身理论知识的学习，平时也利用业余时间看一些冶金方面的书籍，共享平台也为我们提供了一些条件。以便更好的做好岗位工作。

七、不足之处

作业区的精细化管理、总结创新能力差距还很大。现场管理虽有很大改观但保持不是很好，和年初相比有下滑趋势。钢铁料消耗这一指标没有较好的改善。成本管理和作业区的部分基础台帐还不健全。争取2013年在保障安全的前提下其它各项工作和KPI指标再上台阶。

（2013年计划）

目前钢铁形势未见好转，我们将面临更大的压力和更高的挑战。在如此严峻的形势下，结合作业区2012年的不足之处，在保持2012年成绩的基础上重点抓好以下几个方面：

一、安全工作首当其冲

1、继续深入推行“区域安全负责制”

“区域安全负责制”在2012年小有成效，作业区准备在原有基础上进一步加强这相制度的执行。按照厂部“安全生产隐患排查治理专项行动”等多项安全措施的要求对“区域安全负责制”再次进行疏理，对查出的问题按合理化建议的形式上报。

2、继续发挥作业长是区域安全第一责任人作用 作业长是最基层的管理者，本着“作事作安全、管事管安全”的原则，要想生产稳定首先要抓好安全。平时在工作中严格要求自己，作好模范表帅作用。以“七条禁令”和“三大规程”的条款为自己的行为准则。健全基础台帐、安全网络、发挥好互保对子的作用。每班都坚持对现场的巡查和监督，对隐患争取早发现早解决，将其消灭在萌芽状态。

3、认真学习并传达安全文件精神

上级下发的安全文件及事故通报通过班前会和每月二次的安全学习等多种方式进行学习，不折不扣的将精神传达到作业区的每一位员工，确保知晓率100%。从事故通报中吸取教训，结合自身岗位特点采取相应的防范措施。

4、注重安全技能和意识的培养

认真参加安全部门组织的各种安全学习，提高自己的安全技能和防范意识，积极号召大家进行事故演练。注重结果的同时更要关注过程，所有工作都要可控，安全更不能例外。认真组织作业区员工学习“综合体系”，班班讲安全，人人讲安全，熟知每个岗位的危险源。

安全工作贵在坚持，不得有丝毫松懈和马虎。2012年有个很好的结果，但并不代表过程中没有问题。违章指正还有待加强，员工的主动性还需要提高，部分员工的精神状态还不够好。争取在2013年通过作业区全体员工的努力会有更好的过程控制。

二、大力推行标准化作业

标准化作业是生产工艺的需要，是产品质量的保证，同时也是保证安全的有力措施。几乎所有事故的发生都是违章或存有侥幸心理、图剩事造成的。11月份在培训部经过了2天的培训（由张书记和分厂领导上课）已经意识到标准化作业将是厂部要重点抓的一项工作，我们作业区自然应当高度重视起来。

三、成本、KPI指标改善

在目前市场环境不好的情况下成本将决定企业存亡。目前我们已针对2012年的弱项指标暂定了三个降本项目，以自主管理的形式来完成。等厂部KPI指标下来后我们将逐项分解到班组，尤其是钢铁料消耗指标争取在2013年打个翻身仗

四、强化“5S”工作

2013年将“5S”工作作为一项重要抓手。通过抓好“5S”工作来带动自主型员工队伍建设，培养出一支具有“精、气、神”的员工队伍，提升作业区员工队伍素质。

第三篇：转炉运行作业区节能降耗举措

转炉运行作业区节能降耗举措

1、要求岗位人员加强设备巡检和维护，确保设备运行平稳，备用可靠。

2、严格按照标准化操作，杜绝操作事故发生。

3、加强宣传，使职工明白稳定运行就是为降本做的最大贡献。

4、根据各系统水温及时调整冷却塔风机运行情况（夏季：净环系统）

5、煤洗系统在排泥输泥时停冷却塔风机，利用二铁回水进系统达到降温目的。

6、由于煤洗系统1#冷却塔（30kw）降温效果差，一般情况下只开6-1#或6-2#冷却塔风机（22kw）

7、根据用户用水情况及时联系停运水泵机组。

8、控制煤洗系统水位，减少系统补水。缓慢排泥，保持系统水量平衡，当系统将溢流时通知303#开启回水阀。当系统水位低需要补水时通知二铁开启回水，利用回水进行补水。

转炉运行作业区

2014年6月12日

第四篇：作业区2015工作总结

维检修作业区2015年工作总结

一年来，维检修作业区在厂的正确领导下；在机关科室和兄弟作业区的大力支持下；以设备稳定、安全稳定、队伍稳定为基础，以依托技术创新深挖内潜为抓手，通过强化设备改善性维修，较好地完成了生产设备检修维护工作，确保了生产设备稳定运行。

一、设备检修方面

1、检修

结止10月底，作业区共组织热带周检45检次；组织年修1次；组织长时间定修3次，组织了一小型周检41次；组织长时间定修2次，组织了二小型设备检修9次。其中利用热带年修，拆检了500一架轧机三联箱并对轴瓦进行修补，更换了500二架减速快轴轴瓦，拆检了450二架减速机。利用加热炉更换水管一周定修，承担倒运并安装了平辊轧机，更换了平板机部分链板、销轴和护板槽钢。利用一小型安装自动打包机3天定修，更换了冷床北蜗轮箱及传动轴，将改造后的部分裙板辊道架子安装上线，更换移钢小车架子一组，更换齿条稳定槽10块并对冷床稳定槽全线进行了挂线找正。同时，对主机、冷床主传动部分进行拆检，及时发现并处理了冷床北蜗箱传动轴断裂故障，避免了一起重大生产事故。

2、设备技改创效

（1）针对制约提高3条生产线作业率的关键设备，作业区结合生产实际积极进行技术改造。一年来，利用生产作业区设备周检、定修、年修，对三条生产线的部分设备进行了优化改

造和技术升级，共计25项。承担小改小革套备件组装2800多套，为厂降低生产成本做出了巨大贡献。其中主要技改项目有：热带厂房西天车大车减速机底座，二小型推钢机滑道、一小型精整对齐档板、一小型裙板辊道架子、一小型冷剪压头、一小型轧辊装配间电葫芦控制线路、一小型加热炉出钢操作系统移位、热带大剪滑枕吊销、热带主电室20吨电葫芦控制线路、热带中立辊箱空心轴等改造，通过这些技改项目的实施，提高了设备的稳定性，降低了设备故障率，减少了设备检修费用，为生产顺行创造了有利条件。

(2)作业区主动承担二小型改造项目,并抽调专人到泰龙车间为二小型改造拆装设备和备件，为二小型小角钢改造工程按期投产提供了保障，为厂降低改造费用做出了贡献。

（3）积极组织技术骨干开展技术攻关，开发了主机列减速机齿轴修复项目，将主机减速机替换下齿轴进行冷焊修补加工。通过实施技术攻关，提高了设备的稳定性，降低了设备故障率，减少了设备检修费用，为生产顺行创造了有利条件。

二、设备管理方面

（1）加强落实设备点巡检制度。严格要求班组每天安排专人认真仔细点检承修设备；认真填写检查记录，作业区不定期抽查班组设备点检情况，发现问题对班组进行严肃考核。（2）认真组织每一次设备周检和定修工作。每一次检修前，作业区都要召集班组长开会，详细布置检修工作任务和安全注意事项，及时办理四级作业审批手续和受限空间作业审批手续。各班组也要召开相应的检修会，检修期间，作业区职能人员全

部深入现场，协调解决实际问题，把好设备检修质量关，使检修紧凑、有序，各环节都处于掌控之中，保证种类检修工作顺利完成。

（3）针对一小型暑期冷床区域设备故障率偏高，作业区每天早上充分利用生产换辊时间，组织检修力量对冷床区域设备进行检修维护，保证一小型冷床区域设备暑期基本稳定运行。（4）继续完善设备事故抢修组织预案和抢修组织通讯网络，加强三条生产线主机、精整等设备套备件管理，确保了承修设备安全运行。

（5）积极组织技术骨干，对二小型改造设备安装进行质量督查，及时向厂反馈设备安装存在问题，积极提出改进意见，为二小型顺利投产提供保证。

三、安全工作方面

（1）一年以来，认真组织职工学习贯彻落实公司、厂各类安全会议和活动精神。让职工及时了解公司和厂的安全奋斗目标。作业区及时将安全指标分解到班组，并分别与班组签订了安全生产责任状和安全生产承诺书。组织职工结成联保对子55对，并在安全台帐上进行了签字，建立了自上而下，层层包保，人人联保的安全生产管理网络，各班组按照安全生产责任状制定的指标，负责组织落实责任，作业区依照考核内容对班组指标完成情况进行考核奖惩。

（2）按照公司关于开展“安全生产大检查活动方案”“反事故专项隐患排查整改活动方案”“检修作业安全专项整治活动方案”和“关于落实安全生产主体责任专项行动方案”等活动安

排，及时召开车间安全活动发动会，制定安全活动实施方案，并结合隐患排查治理职责，作业区、班组深刻反思和剖析本作业区、班组在安全基础管理方面存在的隐患问题，及时加固了一小型原料现场4#龙门吊大架、更换了一小型5#龙门吊反辊轮轨道、处理了钳工四组操作间电葫芦升高限位器失灵、一小型整流变压器漏油、热带原料现场龙门吊大车轨道断裂、热带成品旧天车操作线过热老化、热带厂房西天车滑线防护屏栏杆损坏、热带出炉辊道北侧信号线头裸、二小型2#龙门吊托缆破损等隐患问题。使作业区各项安全活动，分阶段扎实有效的开展。（3）积极组织开展“安全生产月”活动，按照上级安排及时制定作业区“安全生产月”活动方案。活动期间组织职工开展编写安全板、画安全漫、制作电脑安全动漫片、拍摄安全教育照片、撰写安全言论文章等开展一系列安全文化活动。组织作业区班子成员和部分班组长观看安全警示教育电视片，组织了一部分职工参加了厂举办安全月咨询日活动，组织部分职工参加了厂组织煤气事故应急预案演练培训，组织30多人举办电气火灾事故事故应急预案演练培训，并进行了电气火灾事故逃生和消防应急预案演练。通过组织火灾事故应急预案培训和演练，提高了职工应对火灾事故处置能力和自救逃生能力。

（4）积极号召广大职工学习铝美集团安全管理先进经验，作业区广泛推行安全隐患举报管理经验，全年接到职工安全隐患举报16项，其中向公司举报安全隐患1项、向厂举报安全隐患12项、向作业区举报安全隐患3项，作业区在厂的大力支持下16项隐患全部处理。并对安全隐患举报人进行了通报嘉奖。

（5）加强班组安全基础管理和职工安全培训教育，作业区、班组按照上级下发的冶金企业隐患排查图册教材，组织职工分系统进行隐患排查安全知识培训，共计培训150人。同时，严格落实“四级作业安全确认管理办法”，全面完善了作业区各类检修安全措施、有限空间作业标准、生产事故应急处置方案和班组安全事故急对策，并组织班组职工进行安全事故急对策演练，通过组织岗位职工安全事故急对策演练，提高了职工的应变处理安全事故的能力。

（6）严格落实作业区安全专项检查制度，安全检查做到时间人员双到位，对检查出来的各类隐患及问题，能够立即处理解决的，立即处理，做到对查出的隐患问题不过夜；不能及时处理解决的要制定确实可行的安全措施和整改方案，并且在每天的作业区调度会上进行通报情况，直到隐患问题得到彻底解决为止。一年来，共组织安全专项检查45次，查处各类隐患85项，其中处理重大设备隐患1项，针对查出的各类问题，按照作业区经济责任制进行相应的奖惩。按照作业区安全管理考核办法，每月对班组安全管理进行挂牌考核。

（7）结合暑期检修工作，作业区要求熬制绿豆汤人员严把冷饮食品卫生关，共为班组发放小件水300多件，熬制绿豆汤10次，发放冰糕150多盒，为职工发放茶叶20公斤，确保了检修职工暑期身体健康。

（8）严格执行设备检修安全确认管理制度，在热带、一小型年修、定修期间，作业区和班组都能够及时办理二级、三级检修作业审批手续，班组针对高危检修作业制定专项安全措施，作业区安全管理人员现场安全监护，确保两个作业区定修安全顺利完成。

四、综合管理工作方面

（1）加强班组职工技能优化培训。积极鼓励职工学技术钻业务成为一专多能复合人才，全年组织全员进行了安全操作规程和安全确认制考试两次，经过公司安全督导组统考，除两名职工外出其他职工全部考试合格。组织消防安全培训50人、煤气安全知识培训70人、电气安全知识40人。通过组织开展一系列专业知识培训，增长了职工应对突发事故能力，为实现精细化检修打下基础。

（2）在班组标准化管理方面，作业区严格规范班组各项基础工作标准化管理，要求各班组按照作业区治理计划，结合作业区改善职工作业环境工作要求，对班组操作间、休息室、更衣室、小库房等进行了大清理，规范了物料摆放，清理了地面油污，粉刷了房屋，油刷工具，整理并上交报废的备品备件。整理了各班组室内外电源线路，使各组在较短时间内，达到了室内物品摆放整齐规范，现场卫生干净整洁，班组在4月份被公司全部评为标准化班组。

（3）在综合治理工作方面，作业区首先加强职工法制宣传教育和消防、交通教育，及时组织职工学习公司、厂关于厂区车辆管理办法，要求职工严格执行厂区行车管理制度，确保了职工上下班通行安全。同时，作业区每周不定期组织防火、防盗检查，认真做好治安防范工作，发现隐患及时采取措施处理，保证要害部位安全。

（4）作业区结合实际，做好职工的思想工作，及时化解矛盾，加强职工的遵纪守法教育，做好重点人的监控和管理，作业区班了成员经常深入班组与职工沟通和交流，解决实际问题。按照要求及时向上级汇报作业区职工思想动态情况，确保作业区职工队伍的稳定。

五、工会工作方面

（1）作业区组织班组职工深入学习河钢集团宣钢公司2015安全生产、节能减排、安康杯竞赛工作会议精神，周密制定作业区2015年“安康杯”竞赛活动方案，加强职工“安康杯”知识教育，积极组织开展每周一题活动，更好的充实职工“安康杯”竞赛知识。

（2）作业区积极组织全体职工深入开展小改小革、修旧利废活动，职工共征集安全合理化建议25条，完成修旧利废小改小革80多项。

（3）作业区工会积极关心职工生活，一年来；对10名生病职工，16名生活困难职工以及4名职工直系亲属病故进行了慰问。春节组织职工开展了迎春游艺活动，并为在岗职工购买水饺进行了慰问。

七、差距和不足

（1）一小型夏季冷床设备故障率高，停机时间较长，影响生产作业率。

（2）个别职工在实际工作中思想麻痹大意，还存在习惯性违章现象，尤其是临时性的检修和抢修。

（3）在抓职工劳动纪律方面不够严细，个别职工还有违反

劳动纪律现象

（4）部分职工检修技能不高，检修质量不高。

2016度工作计划

1、认真贯彻落实公司、厂两级职代会精神，和厂安全工作计划，以落实管理制度为抓手，推动作业区各项工作的开展。

2、完善作业区各项管理制度，重点是细化考核奖惩制度。

3、完善设备的点巡检和设备区域包机制，进一步加强设备检修组织管理，严把设备检修质量，保证修后的设备稳定运行。

4、做好生产线的设备年修、技改组织工作，合理制定具体检修计划，按时完成热带平辊轧机主机列安装任务,和厂安排的临时检修项目,确保检修质量和工期。

5、加强设备检修和日常套备件装配管理 ,明确职责，切实做好下线套备件修理，确保上线检修所需。保证装配质量。

6、抓好职工检修技能培训，全面提高职工操作技能。建全生产设备事故抢修组织预案，定期组织职工进行预案演练。

7、积极开展技改创新活动，努力降低设备故障，保证设备稳定。

8、强化班组标准化管理，严格落实责任和考核，完善管理标准，确保班组永久达标。

9、强化班组检修危险因素辨识，规范班组的安全基础管理，结合实际工作，组织开展班组安全培训教育，提高职工安全操作技能。

10、加强高危检修作业安全管理及现场安全监督检查工作，严格执行四级作业审批制度。进一步对承担的检修项目进行危险因素辩识，全面制定相应的安全措施，加强安全措施的落实，确保高危检修作业工作安全完成。

维检修作业区 2015.11．

第五篇：2011年一炼轧转炉作业区年检总结_1_

一炼轧转炉作业区年检工作总结

2011年7月14日至2011年8月5日期间一炼轧厂对3#转炉、高压、2#方坯铸机、14#行车实施了检修及集中停产项目的检修，我作业区作为驻一炼轧转炉线设备运行维护单位是此次大型检修的主力军，在技术室、安保室、其他作业区兄弟及二级单位的大力配合、支持下，我作业区全体职工及各参与单位同仁的共同努力下，顺利的完成检修中心此次对3#转炉的电气、机械检修和高压部分检修的配合工作、2#方坯铸机电气和部分机械项目检修工作、14#行车所有检修工作。现将我作业区就此次年检期间所做的主要工作汇报如下：

一、年检基本概况

此次年检分为三大部区域的检修（1、3#转炉及高压检修配合； 2、2#方坯铸机；

3、14#行车）和集中停产中相关项目的检修。现就三大区域检修重点、难点项目概扩如下： 1、3#转炉机械部分包括：1）三个球铰整体更换，支撑螺栓全部换新。（重点检修项目）；2）倾动机构传动侧二次减速机轴承处油封更换；3）非传动侧旋转接头拆卸清洗加油；4)扭力杆关节轴承磨损更换；5)1#、2#、3#、4#一次减速机拆下解体检修；6)熔剂下料系统汇总斗更换耐磨衬板下料管更换耐磨管，炉后合金下料管更换总成；7)氧枪系统更换钢丝绳吊挂装置、钢丝绳更换，横移台车下导辊更换、安装智能加油装置对氧枪横移台车需润滑的部位进行自动润滑、氧枪传动减速机揭盖检查、清洗并换油；8)氧枪阀门室所有阀门检修加油及5S整理，3#东枪氧气切断阀更换，2#东枪氧气切断阀更换；

电气部分包括：1)氧枪、倾动系统控制柜抱闸接触器更换；2)炉前、炉后、防护门开关、控制接触器更换及线路更换；3)氧枪最低清零及机械限位、线路更换；4)刮渣器线圈及线路更换；5)转炉及一次除尘、RD阀稀油站电机解体清洗加油及控制柜检修清灰；6)加料系统插板阀损坏线路及限位进行更换；振动电机揭盖清灰，线路检查整理；7)转炉及除尘系统各操作台箱线路整理及元器件更换；8)炉前、炉后操作台线路整体更换。9)出钢车、渣车接触器整体更换，线路检查更换等。10)3#转炉及一次除尘UPS电源及PLC清灰；

11、一次除尘高压柜停电清灰及检修。2、2#方坯铸机：1）大包加盖装置行走及升降电机、火切机、拉矫机、钢水罐车等大量的电缆更换；2）拉矫机电缆、振动器电机电缆更换至过渡箱；3）电气室所有母排清灰,联接螺栓紧固；两路动力电源互投试验；大包紧急传动试验，大包事故电源自投试验；4）各水路电动阀限位调整，摇测绝缘，线路更换；5）公用PLC系统CPU更换；所有PLC模块清灰、存在坏通道的模块更换；6）控制柜线路整理及清灰等检修。3、14#行车机械部分包括：1）更换全部减速机润滑油；2）更换付卷钢丝绳；3）所有齿轮联轴器、减速机开盖检查、清洗、加油并做好记录；4）所有车轮组开盖检查、清洗、加油并做好记录。5）副卷滚筒销键退位更换销键处理。

电气部分包括：1）所有电动机轴承检查并加油、电阻箱绝缘值及所有电动机的运行电流检测，并记录；2）限位、安全装置检查。磨电

板检查并更换；3）主小车部分拖缆、付小车拖缆、滑车更换。线槽内电缆检查；拖缆检查。4）电气室所有控制屏上的控制线更换；所有控制屏上的接触器检查；5）副小车拖缆重新更换。6）电气室、接线箱、电阻箱清灰。7）所有电机碳刷检查更换。

4、集中停产时间检修项目：转炉区域1）UPS电源及PLC进行了停电清灰，并做UPS电源断电测试。2）汽化公用系统UPS电源及PLC进行了停电清灰，并做UPS电源断电测试。3）各电磁站互投电源开关试验，控制柜清灰和母排螺丝紧固。4）高压一段进线柜、母联柜、空压站等检修配合。5）放散塔所有点火杆更换。集中停产时间检修行车区域：1）加料跨、钢水跨轨道压板螺栓紧固；2）加料跨滑线所有开关柜内的电缆连接螺丝紧固；所有进出开关柜的电缆进行整理、包扎、固定。开关柜清灰;3）接收跨跨滑线所有开关柜内的电缆连接螺丝紧固;所有进出开关柜的电缆进行整理、包扎、固定。开关柜清灰；4）更换钢水跨东头CCW2000分段开关座。

二、采取有效措拖确保年检顺利完成

1、精密部暑、周密安排

为确保此次停炉检修任务能圆满、顺利的完成，我作业区针对年检期间所要检修的项目，多次班前会会同车间技术人员、班组骨干逐项对照、整体梳理，查漏补缺，制定详细的检修方案、科学的施工进度计划表、确定项目负责人，以便年检时保持信息的畅通，便于协调年检工作；我作业区要求各大班长对年检材料严格清查落实年检项目所需的备品备件，没有到货的备品件积极与二级单位的技术人员协调

落实，关注备品件的到货情况，做到货源充足质量可靠，决不因备品备件问题的因素而影响转炉年检的进度；年检时所有的检修施工项目实行项目负责制，每个大项、每一子项都指定了项目责任人，充分发挥责任人的责任感、主观能动性、监督管理的职责，同时项目责任人还掌握检修施工的进度并做检修施工质量的把关员。

2、加大管理力度，搞好工作协调，确保检修质量。

此次年检不仅检修项目多、检修人员多，我作业区检修人员在面临多层次、立体交叉的作业环境、战高温迎头而上，通过加大管理力度，采取非常时期用非常的管理手段，对年检期间违规违纪、不听从指挥、有意怠工的人员给予严厉的考核；年检期间车间要求检修人员在停送水、气、电的问题上严格执行停送电（停水停气）挂（取）牌制度和工作票制度，凡在煤气区域作业的人员要配备有便携式报警仪；年检设备的拆装必须严格按工艺规定进行，工程技术人员和项目负责人要对施工进度和质量全面负责全过程监控，备件的拆卸原则上按保护性拆卸，对无法拆下而只能割除零部件必须首先落实有无备件，不能自行解决的要及时跟二级单位技术、点检人员联系，采取最佳对策；要求工程技术人员详细做工好检修纪录以便检修后存档，对检修过程中检修质量不合格的我作业区坚决要求检修人员无条件返修。检修过程中由于人多面广检修任务重、检修时间紧迫，为了抢进度、保质量，协调工作显得尤为重要，为了作好这项工作车间要求项目负责人手机常开，保持信息的时时畅通，安排技术员及相关负责人跟班作业随时随地近距离的协调工作，通过我作业区强有力的管理及

卓有成效的工作协调，年检的各项工作得以有条不紊的进行，确保年检各项工作的顺利实施。

3、安全工作当头，创造良好的安全工作环境。

在年检期间我作业把安全工作放在各项的首位，坚决贯彻“安全第一”的方针，严格按安全施工规章制度进行施工，将安全工作落实到年检工作中。要求每个作业人员牢固树立安全协作意识，安全互助意思，自我保护意思，安全拼搏意思，真正从思想上对安全有一个清醒的认识。坚决做到“三不伤害”；年检期间我作业把与安全相关的劳动保护工具都发放到班组，要求班组及外委施工人员根据作业环境的条件要求选择使用，保护其人身安全。同时由于检修期间持续高温，我作业区安全员全力确保防暑降温药品及盐汽水、水等物品的供给，给检修人员做好了安全后勤工作。由于我作业区对检修过程中安全的高度重视及安全员现场巡视监督力度的加强有效的杜绝了安全事故的发生，为此次年检工作创造了良好的安全工作环境。

三、重点设备检修处理状况

1、炉体球铰支承检修：为了赶时间、赶进度，我们在检修前制作了更换球铰专用大小垫块60个，球铰专用扳手12个，检修采用三个球铰同步更换，三个球铰支撑板同时拆除后，用6个500吨千斤顶，按60度一个均匀分布在托圈上，把炉体顶起到1.05米塞入专用垫块支撑炉体后更换球铰，球铰更换后使用专用扳手和千斤顶压紧球铰螺帽，压紧后球铰波纹垫间隙都达到装配尺寸0.5MM要求。2、1#、2#、3#、4#一次减速机：四台一次减速机高速轴、轴承均进

行了更换（经检查高速轴、轴承因磨损间隙比较大。）高速轴、低速轴的密封进行了更换，经用硬度计检测第四轴的大齿轮齿面硬度HRC=48-45之间，均达到设计要求HRC≧45，经检测各级齿轮啮合副的接触斑点及各级齿轮轴轴承游隙均在设计要求范围。

3、扭力杆轴承座内的关节轴承经检测径向间隙南边（炉前方向）的关节轴承径向间隙为0.87mm，北边（炉后方向）关节轴承径向间隙为O.9mm，两边的关节轴承均大于关节轴承设计标准要求的0.018～0.1 mm，故对其两边的关节轴承进行了更换。另外对扭力杆装配的上连接座及下连接座内的关节轴承也进行了更换。

4、氧枪系统：由于横移台车的下导向辊长期得不到良好的润滑，横移台车在运行过程中下导向辊发生转动不灵活的现象，利用此次年检对横移台车下导向辊进行了更换并对横移台车需润滑的部位均加装了自动润滑系统以便需润滑的部位在恶劣的环境下得到良好的润滑以延长设备的使用寿命，通过换下导向辊调整了氧枪升降小车的活动轨道与固定轨道接口错位的现象。氧枪小车东西枪的钢丝绳均有不同程度磨损，在这次检修过程中全部与已更换。氧枪小车本体有轻微变形，由于备用小车在修复过程中缺少备件，没修复好，所以此次检修没有更换。氧枪升降减速机揭大盖检查齿轮状况没有发现不良状况，只对其进行了清洗换油。氧枪系统其余部位均做了常规的检修检测。

5、风机系统：3#风机转子更换，并对冷却系统油管、油路、液压站进行了彻底清洗，冷却器过滤网进行了更换。

6、氧枪阀门室：氧枪阀门室5个调节阀，5个切断阀、10个手动阀

阀杆加氟油润滑，更换了西枪切断阀，四个气止回阀都进行了揭盖检查，两个氧枪水止回阀阀杆进行了处理。

7、炉前、炉后操作台所有控制电缆由于长期出于高温工作状态，同时又是转炉生产作业核心保障，本次年检对所有的电缆重新更换，以确保转炉作业的稳顺。首先现场清理将原旧电缆进行拆除，确定电缆芯数及电缆数量，将新电缆提前转运至电缆通廊，以免延误工期。由于组织协调到位三天即完成旧电缆的拆除及新电缆的敷设工作，确保此项目在规定的时间内完成。8、14#行车在更换电气室控制盘上二次线路时，因我行车维护班人员紧缺，技术上青黄不接。班组决定分组进行，由班组技术骨干牵头，以师带徒的教学形式，充分调动大家的工作学习热情。针对作业区给定的4天交车工期，班组加班加点，终于按规定时间完成了工作任务。

9、在更换副小车拖缆过程中，因付小车梁太窄，容易发生人员坠落事故，作业区在南北方向拉起了2根26MM的大麻绳做为栏杆，并且在小车梁上作业人员都系了安全带，确保安全第一。行车现场协调员在协调及技术上全力支持3200作业区、小高炉作业区外援人员处理，解决了人员不足，第一时间保质、保量、按期完成检修。

10、班组在年检过程中发现14#行车副转滚筒固定卡板掉落现象，班组就此及时向作业区作了汇报，经作业区协调行车车间决定进行处理，并加派汽车吊予以处理。经过10多个小时的奋斗，在不耽误年检进度的前提下安全的完成了工作任务。

四、检修过程中存在的问题

智者千虑，难免一疏，尽管我车间已十分努力做好各项工作，但在实施过程中还存在着不尽如人意的地方。主要表现在以下几个方面：

1、在对炉前、炉后操作台电缆全部实施更换项目中，在拆除原电缆时，对图纸资料的审核确认不够，后期改造图纸上面没有更改，按图施工造成错误的指导，导致调试难度增大；

2、倾动机构油管是整体拆卸的，在安装过程中没把各接头紧固，在调试过程中有10几个点有渗漏现象。

3、部分备件检修前未能落实到位，例如：氧枪小车因为没备件没修复好，没更换。

4、在方坯检修过程中，我们未能坚持自己的主见，在核查电缆备件时已发现所谓的耐高温电缆质量实际不耐高温，不满足现场环境使用要求，并对二级单位技术员提出了异议，但还是使用到现场，结果检修才过两三天，电缆表皮高温烘烤缩短硬化，导致接线处短路故障不断发生。

通过此次3#转炉、方坯、行车年检设备得到了休息滋养的机会，我作业区也在这次年检中收获了宝贵的检修经验，同时也从中吸取了一些教训，这些都值得我作业区珍惜。为我们在今后的检修工作中打下了坚实的基础，促使我们在今后年检工作中将更加完善、圆满、顺利完成任务。

一炼轧转炉作业区 2011年8月10日