LED异常的常规解决处理

第一篇：LED异常的常规解决处理

LED异常的常规解决处理

笔者作为一位老品管，同时在瑞丰工作多年的瑞丰人，身边的各种技术、品质工程师换了一拨又一拨，针对如今瑞丰赖以生存的产品质量问题，一直想和内部同事作探讨，也借此平台给大家分享一下笔者的心得和经验。

说起LED的异常，资深的LED老品管各种感慨；在LED行业，因为LED量大的元素，各种小概率不良引起的异常，常常令技术、品质人员头疼，感觉像大海里航行的小船找不到方向，而这些不良处理不当，又会引起无数的问题。不必烦恼，解决问题的初始方向，无非是回归到问题的本身，找到要害，才能迎刃而解。

解决LED异常，只需要三步：找到异常根本原因；解决内外部顾客的根本需求；预防异常问题的再发生；完成以上三步，才能是真正的解决处理完成异常。笔者带着各位同仁叙述渐进，一步一步抽丝剥茧探讨方法，为大家解决困惑。

首先，寻找异常的原因。当很多小伙伴听到产品异常了，常常反应是“又异常了”，然后一脸“懵逼”的样子；不必惊慌，出现异常案子，要镇定自若的去解决； 需找出异常的原因，和警察办案一样的，第一步：现场勘察或调查，很多品质或技术人员，遇到问题不重视案发现场，错失很多的“破案”线索，在很多品质或工程手法工具，都有较全面的使用，比如常见“5W2H”，此处是要真正的在现场调查取证，而不是道听途说，笔者有一个总结叫“三现”原则：现人、现物、现场，遵从“4M2E”的因素，逐个采用“5W2H”的方法将现象描述清楚；第二步：走访调查，创造历史的都是基层人民，同理造成异常的也是基层员工，那么能够发现问题和解决问题的也是基层员工，绝大部分的异常都是现场“人、机、料、法、环、测”操作使用不当或不对引起的；笔者亲身处理过一个案例：3528全彩灯珠断脚异常，此案例完全是按照封装工序，逐步工序走访员工，才发现的根本原因，方法很简单，走访每一工序员工，确认有无发现不良品，不良比例如何，不良品如何处理，最终锁定为分离模具定位异常导致“断脚”不良，异常原因轻松解决；第三步：剖析异常品，当然各种同仁都是专业级，在这里不对异常分析步骤一一讲述，给大家分享一下，剖析异常品的几大原则，先外在因素、后内在因素；先外观、后结构；先物理、后化学；先非破坏性，后破坏性；异常品是我们分析异常根本原因的重要依据，像法医解刨一样，一步一步找到问题产生的根源，不到万不得已，千万不能伤害你的“小白鼠”样品；如果仍然还解决不了，那笔者就放大招：采用DOE的设计模拟验证方法，笔者强调的是“单一变量因素的设计验证”和“趋近于事实的同一现象多种重现”，很多小伙伴有认知误区，即将“现象一致即为原因一致”或者“单一现象的重现，即推测或臆测为不良发生的真因”，查找到异常的真因，才是解决问题的根本。

其次，解决内外部顾客的根本需求，才能降低风险，减少损失，为彻底根除异常找到方法、争取时间。顾客反馈、抱怨、投诉、扣罚款等等，其实最终的目的就是要解决其根本的需求，解决了顾客的根本需求，上述所有问题全部都迎刃而解了。所有的内外部顾客的诉求总结下来一句话“风险能否得到控制、损失减少到最小、顾客面临的问题是否被解决”，如果顾客没有了风险，没有损失，问题得到解决（物质上和心里上），顾客的合理诉求被解决，那么作为服务顾客的人员或组织，还有什么不能解决。举例作者例子：笔者曾今处理过一个案子，客人的模组要在一周后的广州展览会上展览，而不巧的是，供货的的产品有一盘灯珠极性反向，而客人采用混合贴片方式，导致多块模组极性反向，此时顾客诉求根本不是赔偿，而是解决展览问题，敝司采用退回返工的方法，不能维修的补料重投，保证客人在广州展览会的顺利进行，同时我司损失仅仅在补料上，至于事后分析查找原因机改善，顾客也没有深究，只要后续不再重复发生，客人也不会不满意。同样，在场内发生的异常，也是要先解决顾客的诉求，生产要求顺畅，客户要求交期，同时还要保证质量；所以，快速处理异常，并解决顾客需求是一种高效的方式，总结起来有三点，一是快速找到顾客的诉求；二是快速有效的临时处理措施；三是短期内预防再发生，解决顾客后顾之忧。

最后，预防异常的永久性措施，才能从根本上解决问题原因，很多问题在顾客的长久积怨，是因为问题抱怨虽小，但是没有根本解决，比如说混料，标签错误等等。当然各种不同的异常，原因各不相同，对策也各不相同，不在这里一一分析，例如单一死灯异常，异常原因就有数百种。笔者在这里也是只讲原则，后续有机会再进一步作案例分析，通常我们所用的最多、最重要预防措施为防呆法，防呆法就是针对4M2E的各个元素，逐一防呆，防呆法遵从的从简原则、从易原则，从自然规律原则，符合生理规律高效原则，防呆法的本质是减少主观原因造成异常，笔者在这里分享“三不原则”，即不流入防呆，不产生防呆、不流出防呆，应对的是前一工序（或供应商），本工序（或生产现场），下一工序（或顾客）。当然，如果产品本身的问题，要从设计端去优化，针对从事产品保证的人员本身的要求，也是相当严格的。

在笔者工作过很多年的时间里，很多时候对屡次发生的异常困惑不解，和大多伙伴一样，每天疲于奔命，而问题得不到彻底有效解决，后来渐渐总结出来，质量的提升，是人员质量意识的提升，这是一个循环的过程；而处理异常问题，通常要采用柏拉原则，80%异常是由20%的原因产生，所以需要用80%时间来处理20%的异常问题的产生原因，以及预防发生的措施；质量的要求标准每一天都在变化，不变的是人员能力意识的提升，以及解决顾客诉求的中心，这样才能从“救火”“灭火”慢慢的走向“防火”，才能把异常处理好，把质量做上去。

第二篇：电力系统异常及事故处理

第四部分 电力系统异常及事故处理（40题）

1、何谓电力系统事故，引起事故的主要原因有哪些？

答：所谓电力系统事故，是指电力系统设备故障或人员工作失误，影响电能供应数量或质量并超过规定范围的事件。

引起电力系统事故的原因是多方面的，如自然灾害、设备缺陷、管理维护不当、检修质量不好、外力破坏、运行方式不合理、继电保护误动作和人员工作失误等等。

2、从事故范围角度出发，电力系统事故可分几类？各类事故的含义是什么？ 答：电力系统事故依据事故范围大小可分为两大类，即局部事故和系统事故。局部事故是指系统中个别元件发生故障，使局部地区电压发生变化，用户用电受到影响的事件。

系统事故是指系统内主干联络线跳闸或失去大电源，引起全系统频率、电压急剧变化，造成供电电能数量或质量超过规定范围，甚至造成系统瓦解或大面积停电的事件。

3、常见的电力系统事故有哪些？

答：（1）主要电气设备的绝缘损坏，如由于绝缘损坏造成发电机、变压器烧毁事故。严重时将扩大为系统失去稳定及大面积停电事故。

（2）电气误操作，如带负荷拉闸刀、带电合接地线、带地线合闸等恶性事故。

（3）继电保护及自动装置拒动或误动。

（4）自然灾害，包括大雾、暴风、大雪、冰雹、雷电等恶劣天气引起线路倒杆、断线、引线放电等事故。

（5）绝缘子或绝缘套管损坏引起事故。

（6）高压开关、闸刀机构问题引起高压开关柜及闸刀带负荷自分。（7）系统失稳，大面积停电。

（8）现场不能正确汇报造成事故或事故扩大。

4、电力系统事故预防措施有哪些？

答：（1）编制合理的系统运行方式（如电源平衡和结线方式）。（2）创造条件及时消除设备缺陷及系统的薄弱环节。

（3）利用状态估计、DTS、静态安全分析等高级应用软件，加强培训，提高调度运行人员处理事故的能力。

（4）严格贯彻执行各项规章制度。（5）提高电网调度系统技术装备水平。

（6）加强事故预想和反事故演习，提高事故处理应变能力。

5、调度部门的哪些过失会造成事故？ 答：（1）电力系统运行方式安排不合理。（2）电力系统备用容量不足或分配不当。（3）设备检修方式安排不当。

（4）继电保护及系统安全自动装置与系统运行方式不协调，包括定值误整定（误使用），系统安全自动装置使用不当。

（5）调度员指挥系统操作时对系统运行情况和设备运行状态不清或者违反规章制度而误操作。

（6）调度员处理事故时，判断错误，采用错误的处理方法而扩大事故。（7）各级运行人员工作不协调，拖延事故处理时间而扩大事故。（8）事故时通讯失灵，调度员无发指挥，至使事故扩大。

（9）事故时远动设备遥信、遥测信号不正确，计算机监控系统失灵至使事故扩大。

6、事故处理的一般原则是什么？

答：电力系统发生事故时，各单位的运行人员在上级值班调度员的指挥下处理事故，并做到如下几点：

（1）尽速限制事故的发展，消除事故的根源并解除对人身和设备安全的威胁，防止系统稳定破坏或瓦解；

（2）尽一切可能保护设备的连续运行，以保证对用户连续供电，特别要采取果断措施，保证周波，保证厂用电安全运行，对于正常运行的系统，也要特别注意周波、电压的变化，以保证正常系统安全运行；（3）尽快对已停电的用户特别是重要用户保安电源恢复供电；（4）调整系统运行方式，使其恢复正常。

7、系统发生事故时，要求事故及有关单位运行人员必须立即向调度汇报的主要内容是什么？

答：系统发生异常或事故情况时，有关单位值班员应尽速正确地向有关调度做如下内容的汇报：

（1）异常现象，异常设备及其他有关情况；（2）事故跳闸的开关名称、编号和跳闸时间；（3）继电保护及安全自动装置动作情况；（4）出力、电压、频率及主干线潮流变化情况；（5）人身安全及设备损坏情况；（6）故障录波器的有关记录。

8、事故单位可不待调度指令自行先处理后报告的事故有哪些？

答：（1）对人身和设备安全有严重威胁者，按现场规程立即采取措施；（2）确认无来电的可能时，将已损坏的设备隔离；（3）发电机组由于误碰跳闸，应立即恢复并列；

（4）线路开关由于误碰跳闸，应立即对联络开关鉴定同期后并列或合环；（5）对末端无电源线路或变压器开关应立即恢复供电；（6）调度规程中已有明确规定可不待调度下令自行处理者。

9、事故处理告一段落后，调度值班人员应做些什么工作？

答：当事故处理告一段落后，调度值班人员应迅速向有关领导汇报事故情况，还应按有关规定及时报上级调度。对于线路故障跳闸（无论重合成功与否）处理完后，应通知维护管理部门查线。事故处理完毕后应详细记录事故情况和处理过程，并于72小时内填写好事故报告。

10、何为频率异常?华东电网频率事故的标准是什么? 答：电力系统事故的频率大幅度变化的动态过程称为频率异常。它不同于正常运行中的频率波动，主要表现在变化幅度、速度快。当功率严重缺额时，往往会造成频率崩溃。

华东电网频率超出50±0.2赫兹为事故频率。事故频率的允许持续时间为：超出50±0.2赫兹，持续时间不得超过30分钟；超出50±0.5赫兹，持续时间不得超过15分钟。当安徽电力系统与华东电力系统解列运行时，解列地区容量不超过300万千瓦时，超出50±0.5赫兹，持续时间不得超过30分钟；超出50±1赫兹，持续时间不得超过15分钟。

11、电网监视控制点电压超出什么范围、超出多少为电压异常（障碍）？超出什么范围、超出多少为事故？

答：（1）超出电力系统调度规定的电压曲线数值的±5％，且延续时间超过１小时，或超出规定数值的±10％，且延续时间超过30分钟为电压异常；（2）超出电力系统调度规定的电压曲线数值的±5％，并且延续时间超过2小时，或超出规定数值的±10％，并且延续时间超过1小时为电压事故。

12、电网监视控制点电压降低超过规定范围时，值班调度员应采取哪些措施？

答：应采取如下措施：

（1）迅速增加发电机无功出力；（2）投无功补偿电容器；

（3）设法改变系统无功潮流分布；

（4）条件允许降低发电机有功出力，增加无功出力；（5）必要时启动备用机组调压；（6）切除并联电抗器；

（7）确无调压能力时拉闸限电。

13、造成母线失压的原因有哪些？ 答：造成母线失压的原因主要有：

（1）母线设备（包括压变、避雷器、刀闸、支持瓷瓶、引线、开关母线侧套管等）本身故障或母线保护误动作；

（2）出线线路故障（包括主变）开关拒动，失灵保护动作引起越级跳闸；（3）单电源变电所的受电线路或电源故障；

（4）发电厂内部事故，使联络线跳闸，引起全厂停电。或者由于系统联络线故障，引起全厂停电。

14、变电所母线停电，一般根据什么判断是否母线故障？应注意什么？ 答：判别母线失压的依据是应同时出现下列现象：（1）该母线的电压表示指示消失；（2）该母线的各出线及变压器电流消失；（3）该母线所供厂用电或所用失去（无备投）。

事故处理过程中应注意，切不可只凭所用电源全停或照明全停而误认为是变电所全停电。

15、母线故障或失压，值班调度员在接到现场值班人员的汇报后应做哪些工作？

答：（1）应立即了解失压母线开关是否已全部跳开。若未跳开，则应立即令其拉开失压母线上所有开关，发现故障点立即隔离，并对一、二次设备及保护动作情况进行详细检查；

（2）立即判断故障范围，首先处理系统失稳、解列、过负荷及对重要用户恢复送电问题，防止事故扩大；

（3）了解现场详细情况，确定处理方案，进行恢复操作。

16、当母线停电，并伴随因故障引起的爆炸、火光等异常现象时，应如何处理？

答：当母线停电，并伴随由于故障引起的爆炸、火光等异常现象时，现场应拉开故障母线上的所有开关，找到故障点并迅速隔离，请示值班调度员同意，方可对停电线母线送电。

17、线路跳闸后一般处理原则有哪些？

答：（1）系统联络线或环网线路（包括双回和多回线路）中，某一回线开关跳闸时，调度员和有关单位值班员首先按本规程的有关规定处理由此引起的稳定破坏、系统解列、元件过负荷等异常状态，然后再对跳闸线路进行事故处理。（2）当线路开关跳闸后，为加速事故处理，各级调度运行人员可以不待查明原因，按规定对故障跳闸的线路进行强送电。（3）各类线路开关跳闸后，经过强送电不成或已确认有明显故障时，则可认为线路是永久性故障。值班调度员应下令将故障线路各端开关、闸刀拉开后并三相短路接地，通知有关单位进行事故抢修。通知时应说明保护动作情况，线路是否带电；若线路无电，也应说明是否做好安全措施，找到故障点后，是否可以不经联系即开始进行检修工作。调度员应尽可能根据继电保护提供的故障录波器测距情况供查线单位参考。

（4）各类线路瞬时故障、开关跳闸后自动重合闸动作成功或强送成功者，线路虽在带电运行，但值班调度员仍需通知线路所属单位对该线路进行带电查线，并告之继电保护动作情况及故障测距，经带电查线发现故障点应立即汇报调度员，未查出故障点也应报告调度。

18、线路跳闸，哪些情况不宜强送？ 答：下列情况线路跳闸后，不宜强送电：（1）空充电线路；（2）试运行线路；

（3）线路跳闸后，经备用电源自动投入已将负荷转移到其它线路上，不影响供电；

（4）电缆线路；

（5）有带电作业工作并申明不能强送电的线路；（6）线路变压器组开关跳闸，重合不成功；（7）运行人员已发现明显故障现象时；（8）线路开关有缺陷或遮断容量不足的线路；

（9）已掌握有严重缺陷的线路（水淹、杆塔严重倾斜、导线严重断股等）。

19、变压器事故过负荷时，应采取哪些措施消除过负荷？ 答：应采取如下措施：（1）投入备用变压器；（2）指令有关调度转移负荷；（3）改变系统结线方式；（4）按有关规定进行拉闸限电。20、变压器事故跳闸的处理原则是什么？ 答：（1）检查相关设备有无过负荷问题；

（2）若主保护（瓦斯、差动等）动作，未查明原因消除故障前不得送电；（3）如只是过流保护（或低压过流）动作，检查主变无问题可以送电。（4）装有重合闸的变压器，跳闸后重合不成功，应检查设备后再考虑送电；（5）有备用变压器或备用电源自动投入的变电站，当运行变压器跳闸时应先起用备用变压器或备用电源，然后再检查跳闸的变压器；

（6）如因线路故障，保护越级动作引起变压器跳闸，则故障线路开关断开后，可立即恢复变压器运行。

21、变压器出现哪些情况时应立即停电处理？

答：变压器有下列情况之一者，应立即停电进行处理：（1）内部音响很大，很不均匀，有爆裂声；

（2）在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常且不断上升；（3）油枕或防爆管喷油；

（4）漏油致使油面下降，低于油位指示计的指示限度；（5）油色变化过甚，油内出现碳质等；（6）套管有严重的破损和放电现象；（7）其他现场规程规定者。

22、高压开关本身常见的故障有哪些？

答：高压开关本身常见的故障有：拒绝合闸、拒绝跳闸、假合闸、假跳闸、三相不同期（触头不同时闭合或断开）、操作机构损坏或压力降低、切断能力不够造成的喷油或爆炸以及具有分相操作能力的开关不按指令的相别动作等等。

23、开关机构泄压，一般指哪几种情况？有何危害？

答：开关机构泄压一般指开关机构的液压，气压、油位等发生异常，导致开关闭锁分、合闸，直接威胁电网安全运行。

24、开关在运行中出现闭锁分合闸时应立即采取什么措施？ 答：应尽快将闭锁开关从运行中隔离出来，可根据以下不同方情况采取措施：（1）凡有专用旁路开关或母联兼旁路开关的变电站，需采用代路方式使故障开关脱离电网（注意停用并联开关的直流操作电源）；

（2）用母联开关串带故障开关，然后拉开对侧电源开关，使故障开关停电（需转移负荷后）；

（3）对“π”型接线，合上线路外桥闸刀使“π”接改成“T”接，停用故障开关；

（4）对于母联开关可将某一元件两条母线闸刀同时合上，再断开母联开关的两侧闸刀；

（5）对于双电源且无旁路开关的变电站线路开关泄压，必要时可将该变电站改成一条电源线路供电的终端变的方式处理泄压开关的操作机构。

（6）对于3/2接线母线的故障开关可用其两侧闸刀隔离。

25、开关出现非全相运行时如何处理？

答：根据开关发生不同的非全相运行情况，分别采取以下措施：（1）开关单相自动掉闸，造成两相运行时，如断相保护启动的重合闸没动作，可立即指令现场手动合闸一次，合闸不成功则应切开其余二相开关。

（2）如果开关是两相断开，应立即将开关拉开；

（3）如果非全相开关采取以上措施无法拉开或合入时，则马上将线路对侧开关拉开，然后到开关机构箱就地断开开关；

（4）也可以用旁路开关与非全相开关并联，用闸刀解开非全相开关或用母联开关串联非全相开关切断非全相电流；

（5）如果发电机出口开关非全相运行，应迅速降低该发电机有功、无功出力至零，然后进行处理；

（6）母联开关非全相运行时，应立即调整降低母联开关电流，倒为单母线方式运行，必要时应将一条母线停电。

26、遇到非全相运行开关不能进行分、合闸操作时，应采取什么方法处理？ 答：（1）用旁路开关与非全相开关并联，将旁路开关操作直流停用后，用刀闸解环，使非全相开关停电。（2）用母联开关与非全相开关串联，对侧拉开线路开关，用母联开关断开负荷电流，线路及非全相开关停电，再拉开非全相开关的两侧闸刀，使非全相运行开关停电。

（3）如果非全相开关所带元件（线路、变压器等）有条件停电，则可先将对端开关拉开，再按上述方法将非全相运行开关停电。

（4）非全相开关所带元件为发电机时，应迅速降低该发电机有功和无功出力至零，再按本条“１”、“２”项处理。

27、闸刀在运行中出现异常怎样处理？ 答：应分别进行如下处理：

（1）对于闸刀过热，应立即设法减少负荷；

（2）闸刀发热严重时，应以适当的开关，利用倒母线或以备用开关倒旁路母线等方式，转移负荷，使其退出运行。

（3）如停用发热闸刀，可能引起停电并造成损失较大时，应采取带电作业进行抢修。此时如仍未消除发热，可以使用接短路线的方法，临时将闸刀短接。（4）瓷瓶不严重的放电痕迹，表面龟裂掉釉等，可暂不停电，经过正式申请停电手续，再行处理。

（5）与母线连接的闸刀瓷瓶损伤，应尽可能停止使用。

（6）瓷瓶外伤严重，瓷瓶掉盖，对地击穿，瓷瓶爆炸，刀口熔焊等，应立即采取停电或带电作业处理。

28、操作中发生带负荷拉、合闸刀时如何处理？

答：（1）带负荷合闸刀时，即使发现合错，也不准将闸刀再拉开。因为带负荷拉闸刀，将造成三相孤光短路事故。

（2）带负荷错拉闸刀时，在刀片刚离开固定触头时，便发生电弧，这时应立即合上，可以消除电弧，避免事故。但如闸刀已全部拉开，则不许将误拉的闸刀再合上。

29、变电站全停电如何处理？

答：当发生变电站全停事故，变电站与调度间能保持通讯联系时，则有由值班调度员下令处理事故恢复供电。变电站在全站停电后运行值班人员按照规程规定可自行将高压母线母联开关断开并操作至每一条高压母线上保留一电源线路断路器，其他电源线路开关全部切断。当变电站全停而又与调度失去联系时，现场运行值班人员应将各电源线路轮流接入有电压互感器的母线上，检测是否来电。调度员在判明该变电站处于全停状态时，可分别用一个或几个电源向该变电站送电。变电站发现来电后即可按规程规定送出负荷。

30、二次设备常见的异常和事故有哪些？ 答：主要有：

（1）直流系统异常、故障；（2）二次接线异常、故障；（3）CT、PT等异常、故障；

（4）继电保护及安全自动装置异常、故障。

31、运行中的CT二次侧为什么不容许开路？PT二次侧为什么不容许短路？如果发生开路或短路分别应如何处理？

答：CT开路将造成二次感应出过电压（峰值几千伏），威胁人身安全、仪表、保护装置运行，造成二次绝缘击穿，并使CT磁路过饱和，铁芯发热，烧坏CT。处理时，可将二次负荷减小为零，停用有关保护和自动装置。

PT二次侧如果短路将造成PT电流急剧增大过负荷而损坏，并且绝缘击穿使高压串至二次侧来，影响人身安全和设备安全。处理时，应先将二次负荷尽快切除和隔离。

32、二次系统的直流正、负极接地对运行有什么危害？

答：二次系统的直流正极接地有造成保护误动的可能，因为一般跳闸线圈（如保护出口中间继电器线圈和跳合闸线圈等）均接负极电源，若这些回路再发生接地或绝缘不良就会引起保护误动作。直流负极接地与正极接地同一道理，如回路中再有一点接地就可能造成保护拒绝动作（越级扩大事故）。因为两点接地将跳闸或合闸回路短路，这时还可能烧坏继电器接点。

33、查找二次系统的直流接地的操作步骤和注意事项有哪些？

答：根据运行方式、操作情况、气候影响进行判断可能接地的处所，采取拉路分段寻找处理的方法，以先信号和照明部分后操作部分，先室外部分后室内部分为原则。在切断各专用直流回路时，切断时间应尽量短，不论回路接地与否均应合上。当发现某一专用直流回路有接地时，应及时找出接地点，尽快消除。

注意事项：

（1）当直流发生接地时禁止在二次回路上工作。（2）处理时不得造成直流短路和另一点接地。

（3）拉合直流电源前应采取必要措施防止直流失电可能引起保护、自动装置误动。

34、交流回路断线主要影响哪些保护？

答：凡是接入交流回路的保护均受影响，主要有：距离保护，相差高频保护，方向高频保护，高频闭锁保护，母差保护，变压器低阻抗保护，失磁保护，失灵保护，零序保护，电流速断，过流保护，发电机，变压器纵差保护，零序横差保护等。

35、遇有哪几种情况应同时退出线路两侧的高频保护？ 答：遇有下列情况时应立即停用线路两侧高频保护：（1）高频保护装置故障；（2）通道检修或故障。

36、哪几种情况应停用线路重合闸装置？

答：遇有下列情况应立即停用有关线路重合闸装置：（1）装置不能正常工作时；

（2）不能满足重合闸要求的检查测量条件时；（3）可能造成非同期合闸时；（4）长期对线路充电时；

（5）开关遮断容量不允许重合时；（6）线路上有带电作业要求时；（7）系统有稳定要求时；（8）超过开关跳合闸次数时。

37、与电压回路有关的安全自动装置主要有哪几类？遇什么情况应停用此类自动装置？

答：与电压回路有关的安全自动装置主要有如下几类：振荡解列、高低频解列、高低压解列、低压切负荷等。遇有下列情况可能失去电压时应及时停用与电压回路有关的安全自动装置：（1）电压互感器退出运行；（2）交流电压回路断线；（3）交流电流回路上有工作；（4）装置直流电源故障。

38、当发生事故后发电厂、变电站与调度机构通讯中断时应按什么原则处理？

答：发电厂、变电站运行人员在系统发生故障又与各级调度通讯中断时，应按下列原则处理。

（1）允许发电厂按调度曲线自行调整出力，但应注意频率、电压变化及联络线潮流情况；

（2）一切已批准但未执行的检修计划及临时操作应暂停执行；

（3）调度指令已下发，正在进行的操作应暂停，待通讯恢复后再继续操作；（4）应加强频率监视，发生低频事故时，待频率上升至49.80HZ以上时，视频率情况逐步送出低频减载所切线路。

（5）联络线路跳闸，具有“检定线路无压重合闸”的一侧确认线路无压后，可强送电一次，有“检定同期重合闸的一侧确认线路有电压后，可以自行同期并列。

（6）通讯恢复后，有关厂、站运行值班人员应立即向值班调度员汇报通讯中断期间的处理情况。

39、电力系统振荡和短路的区别是什么？ 答：电力系统振荡和短路的区别是：

振荡时系统各点电压和电流值均作往复性摆动，而短路时电流、电压值是突变的。此时，振荡时电流、电压值的变化速度较慢，而短路时的电流、电压值突然变化量很大。

振荡时系统任何一点电流与电压之间的相位都随功角的变化而改变而短路时，电流和电压之间的角度是基本不变的。

40、什么叫电网黑启动？ 答：所谓黑启动，是指整个系统因故障引起大面积停电或全部停电后，不依赖于别的网络的帮助，通过系统中具备自启动能力机组的启动，带动无自启动能力的机组。逐渐扩大系统恢复范围，最终实现整个系统的恢复。黑启动是电力系统安全运行

第三篇：生产异常处理规定[模版]

目的： 为更加规范生产现场发生异常时，能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定。2 范围：适用公司生产中心下辖所有生产线上发生的异常现象。3 权责：

3.1 生产管理人员：负责提出异常，并确认异常是否属实；

3.2 工程部:负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。3.3 品质部：负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控。3.4 总经办：负责项目、结构、工程异常过程的异常解决、处理稽核。3.5 采购部：负责来料异常方面的异常处理。异常处理作业流程：

4.1 生产单位按公司生产计划统一发放的BOM套件及领料单领取的物料安排生产。4.2 生产线在生产中发现产品与样品不符，生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报PE、生产组长、品质部等相关人员确认。

4.3 PE、生产组长、品质部确认异常可接受，通知生产线继续生产，如确认异常则交公司工程部分析同时开出生产《异常报告单》。

4.4 经工程部分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。4.5 由公司工程部分析为工艺问题，由工程部辅导生产线纠正生产工艺，品质部负责监督确认，生产线恢复正常生产。

4.6 经工程部分析异常属于设计问题，在能力范围能解决的自行处理，但需要将解决办法知会相关人员，若无法解决的则以《异常报告》形式书面知会责任部门，由责任部门主导请相关部门分析在一个工作日内给出处理解决办法，经品质部确认合格恢复生产，对于后期的改善方案由责任部门主导协调出台。

4.7 由生产单位或品质跟单员确认异常是来料问题，第一时间电话、寄样通知品质部同时开出《异常报告单》，并要求在一个工作日内对来料问题给予回复处理意见（临时解决办法），生产单位给予相应的配合和支持！同时品质部应该联系采购部协商解决分析。4.8 如果物料来料不良比例较高，生产线应该提报生产异常报告单和提报预估损耗比例，让跟单或生管物控现场确认，后续以此作为退料依据。4.9 生产异常时生产线处理规则

4.9.1当生产线单项不良超过公司合理损耗范围，通知公司相关人员处理，并立即安排停产，低于合理损耗规定时经跟单员或产线管理人员与相关部门协商，生产线同时开出《异常报告单》，跟单或生产单位根据实际情况提报损耗及物料损耗明细，让相关部门汇签确认!4.9.2生产过程中造成某种物料≤公司合理损耗范围内，并连续达到此状况应立即停产分析。

4.9.3生产过程中造成某种物料≥公司合理损耗范围内，应立即暂停生产线待分析处理。4.9.4生产现场异常发生时必须由跟单员或生产管理员及时确认，并马上反馈给相关人员给予指示，如超出正常损耗还须继续生产，生产单位必须将超过正常损耗的归属确认。

4.10生产线异常发生时，相关部门须在半个工作人内给出短期措施，一个工作日内给出有效的解决方案，生产单位在七日之内还未收到处理措施，将所有相关物料退回公司仓库。4.11异常物料的处理

4.11.1经跟单员或生产管理人员判断归属物料不良的由品质确认后在一个工作日内开退料单到仓库进行退料。

4.11.2由于结构设计或物料不良找出其他物料不良的，按照《异常报告单》签核的物料损耗评估进行退料。

5.生产线异常报告要求

5.1报告内容：款号、物料编码、颜色，时间、异常描述、原因分析。

5.2异常描述要求：要描述详细的不良现象、总生产数量、不良数量、不良比率、不良确认人、有条件最后附带不良图片。

5.3原因分析及确认：由现场跟单员或生产管理人员提供的原因分析必须是准确、客观、详细的。

5.4改善措施：由跟单员或生产管理人员经和相关部门商讨临时的改善措施，以保证生产，若商讨结果需要生产单位协助挑选，并在异常单上批注清楚，明确工时费用及物料损耗！

6、附件

6.1《异常报告单》

第四篇：异常订单处理办法

异常订单处理办法

为了确保订单能保期、保质、保量地达成并出货，明确责任部门及责任人，促其找出延期或者原因，防范同样的错误或者疏漏重复发生，减少损失，特做如下公告：

1、每个订单的绩效分值为1.5分或以上：如一个订单无法如期完成，则致使订单无法完成的主要责任部门均扣去1分，连带责任部门扣除0.5分，原则上有其它部门负同样责任的，可累计扣分，同理类推；如确属情节严重者，可依损失，扩大处罚力度；

2、涉及到供应商责任部分，由运营部每周汇总核实后，经总经理批准，发至采购部在2个工作日内与供应商达成协议或者知悉供应商，两个工作日后发至财务部，由财务对供应商进行扣款处理，对供应商扣款金额以采购合同上所定范围为准，凡属供应商处问题的---采购部应负连带责任，如还有质量体系和产品技术、品质控制的原因---品质部和采购工程也应同时负连带责任；

3、由PMC部门对订单延期的判定，会同相关部门及责任部门进行分析、检讨，并判定责任部门及个人，PMC有权指令其它相关部门（品质、技术等）作为专业配合部门作出分析和判定；

4、由运营部对PMC判定的结果进行核实，每周对未完成订单做一次汇总，核实汇总后的结果报总经理核准；

5、由运营部将总经理批准的将责任部门的扣分记录交与财务，财务在其当月工资中进行相应工资扣除；同时由运营在每次的系统例会上进行公布；

6、如相关部门对PMC与运营部的判定有疑义，在2个工作日内，向运营部提交书面申述报告，交总经办与总经理审核判定；判定申述有效，则取消扣分处罚；判定申述无效，则执行扣分处罚。

7、以上运营部有最终的解释权和修改权，本公告自2011年7月1日起实施。

第五篇：质量异常处理管理办法

质量异常处理管理办法

1范围

为确保我司质量目标的实现，加强对生产过程的质量控制，特制定本管理规定，本办法围绕对产品质量的影响程度进行考评，并对考核对象、范围、扣分条件、责任连带条件、奖励方面等都进行明确，以确定对质量问题责任人及相关责任单位的考核比重。

本标准适用于公司产品生产过程质量异常情况对所有单位调查、处理和考核。2 职责

2.1公司所有员工均有责任对所发现的质量缺陷、质量异常问题进行反馈上报。2.2 质控部

2.2.1负责对公司重大质量事故及恶性批量的质量问题进行通报处理。

2.2.2负责对产品生产过程（包括小批试生产）和售后反馈的质量异常情况进行调查处理和考核。

2.2.3负责对责任单位纠正及预防措施的制订、实施情况进行统计、跟踪和通报，确保形成闭环控制。

2.3研究院、制造部、质控部负责对出现的质量异常进行深入的原因分析。

2.4质量异常问题的责任单位负责制订纠正及预防措施，并对其按时实施以及实施效果负责。

2.5绩效管理部负责监督责任单位判定或考核尺度有异议时进行裁决，同时督促各种纠正及预防行动的有效落实。3 引用标准（无）4 名词解释

4.1 A类缺陷：涉及电气安全、产品可靠性的重大问题。如综合五项性能泄露、耐压等未通过；性能测试出现漏水、批量噪音振动、不停机、不制冷等问题；压缩机、冷凝器、蒸发器等重要零部件问题；批量性的泄漏等对售后有重大质量隐患的问题。

4.2 B类缺陷：对产品性能、外观等有较大影响的问题。如较严重的外观问题，结构类问题（除涉及电气安全的），认证类，较小质量隐患的客户化问题，工艺执行力等对质量、生产等影响较大的质量问题。

4.3 C类缺陷：对产品质量影响较小的轻微缺陷问题。如轻微的外观缺陷、周转过程物料摆放不合理、物料损坏等一般性质量问题。

4.4 批质量事故：同批产品中满足以下条件之一的，即视为批质量事故：

1）A类缺陷比例达到0.5%（含）以上； 2）B类缺陷比例达到1%（含）以上； 3）C类缺陷比例达到5%（含）以上；

4）除以上条件外，经质控部判断影响严重的其他质量异常情况。流程图或步骤（无）6 管理程序

6.1质量异常的调查反馈流程

在出现质量异常问题后，由质控部发出《附表1：质量问题反馈表》给责任单位，责任单位在接到《质量问题反馈表》后，需在1个工作日内查明情况落实责任人（特殊情况需向质控部说明原因，经同意后可延长至2个工作日），并在《质量问题反馈表》上注明意见及签名后交发出单位相关人员，发出单位相关人员负责跟进。6.2质量异常的考核分类

根据质量异常的发生原因将质量异常主要分为两类：第一类是因一般工作失误导致的质量异常（见6.2.1）；第二类是因管理失误导致的质量异常（见6.2.2）。根据造成质量异常的原因，依据以下不同的标准进行考核。6.2.1一般工作失误导致的质量异常 6.2.1.1 Ⅰ类质量异常

1)明知设备不合格仍强行生产的；

2)当仪器设备等出现故障时，强行使用而导致的质量事故； 3)新模运行前未得到有效评估和试行，直接正常投入运行； 4)明知物料不合格仍对物料进行转运配送至生产线使用；

5)

对物料进行收货、理货、分拣、配送等环节的交接过程中未进行自、互检或自、互检不规范等导致物料状态异常；

6)

对物资转运时，违反搬运、装卸作业行为和违反堆放、转运要求； 7)

对外协物料或生产余料进行接收、退料时未按要求操作对生产造成影响的； 8)对物资或成品转运过程中未做防护措施或所做防护措施（如防雨、防晒）不到位； 9)物料配送过程中，由于人为操作不当或失误导致物料缺陷或批量返修未报废的，且未主动上报质控部； 10)发现因物料配送原因导致返修或报废而隐瞒不报或私自处理； 11)私自将未经检验或检验不合格物料用于生产而导致的质量事故； 12)因信息来源判断错误、交接错误导致备料错误或直接导致其他质量问题； 13)知道有质量问题，不及时停线反而继续组织增加生产产量； 14)对已要求作停产整改的生产线，违反规定擅自开线生产；

15)试生产过程中，对技术工艺文件的临时更改或实物与文件不符而继续试生产； 16)成品入库后被私自拆包或成品搬运损坏私自更换包装； 17)对需维修产品私自更换条形码而使产品流入仓库的； 18)其它严重违规操作而导致的质量事故。6.2.1.2 Ⅱ类质量异常

1)试用物料未按要求填写物料试用记录单或填写错误； 2)发料时未执行“先进先出”原则而造成物料库存时间过长； 3)物料未按要求进行标识、存放、隔离导致的质量事故；

4)物料需求单位对已接收物料的存储、使用不规范（如物料未按定置要求放置、物料未粘贴标识或正确的标识）；

5)在新产品正式生产前，未对其工艺、技术文件是否齐备进行检查核实，或检查后对异常情况未及时上报处理而导致的质量事故；

6)备料、配送工序未严格按照计划和订单备料、发料、转运,但未对生产造成影响的； 7)物料配送过程中，由于操作失误导致物料批量报废，且主动上报质控部； 8)在检验过程中未按规定进行检验、盖章、记录及标识；

9)破损的物流管理转运工装、容器等未及时修复仍投入使用导致较严重的质量事故； 10)后工序对物料进行转运或分拣前，未主动通知对应前工序人员来进行现场交接；导致物料流入后工序，或影响物资的正常流通；

11)由于检验员工作责任心不强，操作员工质量意识不强，造成经检验物料在生产过程中出现批质量问题或致命缺陷、明显的外观缺陷；

12)在检验过程中发现有质量问题处理不当而造成返包、返工或其它影响；

13)在检验/生产过程中发现有质量问题10分钟内未上报上级领导，延误信息传递导致质量异常；

14)擅自更改仪器设备所设定的技术参数或擅自拆卸仪器设备而影响仪器设备正常使用； 15)擅自更改技术工艺文件、图纸而造成的质量事故；

16)技术工艺等文件更改后一个工作日内未通知或未发放到相关部门造成的质量异常； 17)下发新文件后未及时更改原有相应文件、未及时回收旧版文件，继续使用旧文件而导致的质量异常；

18)由于工艺安排不合理出现质量事故；

19)BOM表（包括系统中下发BOM表或通知邮件）错误引发的质量事故； 20)质检人员在规定时间内未进行首检而造成的质量事故；

21)最终确定为外协外购件质量问题在一个工作日内未反馈给相关责任单位而导致的质量问题；

22)因检验管理人员的工作责任心不强、工作失误所造成的质量事故； 23)被检验员发现属分厂责任造成的批量事故，且未打包入库的；

24)被检验员或后工序发现批量物料配套错误的质量事故，且未打包入库的； 25)在各类返包过程中发现其它质量问题，且情节较为严重；

26)成品抽测或后工序发现的质量问题，情节严重或已造成质量事故的；

27)分厂班组长在产品批量生产前未按规定要求参与首检（配套分厂非关键工序的首检可以由主机手参与，若出错，班组长必须承担同等责任），或在首检过程中未拿相关工艺图文及与BOM表相关的资料、重要参数表等进行首检者； 28)出现混料现象的；

29)新员工或从事新岗位人员未经培训或培训不合格仍安排上岗。6.2.1.3 Ⅲ类质量异常

1)因未做好防尘、防护措施，物料摆放时间超过8小时以上的；

2)在物料周转或运输过程中，属人为因素导致物料缺陷或零部件出现质量缺陷的； 3)物料配送过程中，由于操作失误导致物料批量返修未报废的，且主动上报质控部； 4)试制过程中未能发现关键性的质量问题、装配问题及一些质量隐患，但在批量生产中发现有以上质量问题；

5)对在测试和试验中发现的质量问题后，10分钟内没有上报的、通知相关人员后20分钟内未到场处理、问题处理不当而引发质量问题的； 6)在各类返包过程中发现其它质量问题，且情节较为轻微；

7)后工序或售后反馈未达到批量，但为严重、低级的“零缺陷”考核项目以外的质量缺陷； 8)因弄错图纸、工艺标准而错误生产、备料；

9)纯粹属于个人行为违反工艺、质量要求（未造成批质量问题）的、不属于零缺陷考核项目、且情节较为轻微。

违反以上规定Ⅰ类质量异常视情节轻重考核责任单位0.2～0.5分，责任单位领导考核100～500元；Ⅱ类质量异常视情节轻重考核责任单位0.1～0.2分，责任单位领导考核100～200元；Ⅲ类质量异常视情节轻重考核责任单位0.05～0.1分，责任单位领导考核50～100元。6.2.2因管理失误导致的质量异常 6.2.2.1 Ⅰ类质量异常

1)外协外购零部件未经技术确认或检验强行组织生产或采购的；

2)外协外购零部件经技术确认或检验不合格，未办理代用申请，也未与相关单位及领导协调同意而强行组织生产或采购的；

3)未通过评审或已通知不能生产的产品强行生产的；试生产后未得到技术确认而强行组织生产；

4)未做首检或首检不合格以及首检产品与技术要求等不符者（包括技术文件有明显问题）而生产单位安排生产的；

5)相关人员对技术工艺要求不明确，在无工艺员现场指导时或无技术工艺文件时强行组织生产；

6)生产和质量出现分歧时，在未请示有关领导的情况下，强行进行生产而导致产品返包或出现质量事故；

7)由于相关人员对售后反映的质量问题未足够重视，导致问题未得到及时处理解决造成事件被扩大的；

8)自作主张对未解封产品擅自发货。6.2.2.2 Ⅱ类质量异常

1)下发文件内容不准确或有歧义而引发的质量异常事故；

2)对所发生的质量事故没有积极配合相关单位人员分析原因、整改；

3)在检验/生产过程中对员工上报的质量问题，班长、质管员未及时处理而导致的质量事故；

4)在检验/生产过程中发现有质量问题，相关人员在接到通知后20分钟内没有到场处理解决，也未及时拿出解决措施而引发的质量事故； 5)对提出的整改要求及方案，未在规定时间内完成或未执行、执行不到位的造成质量问题重复发生；

6)不按实验室操作规程操作，造成测试数据严重偏差，而错误指导生产导致批质量事故；

7)试用物料或代用物料不合格未反馈仍继续使用、装配而导致质量事故； 8)在生产中不按工艺要求操作、私自返修蒸发器等物料；

9)对于需停线整改的未及时停线整改或未采取任何整改措施而擅自恢复生产的； 10)未加区分封存物料与非封存物料，试用物料与非试用物料而造成的质量事故； 11)因成品或物料管理不善导致封存产品或物料被误发，造成质量问题扩大的。违反以上规定Ⅰ类质量异常视情节轻重考核责任单位0.2～0.5分，责任单位领导考核200～500元；Ⅱ类质量异常视情节轻重考核责任单位0.1～0.3分，责任单位领导考核100～200元。

6.3 质量异常处理流程 6.3.1个别质量缺陷处理方式

6.3.1.1对于产品存在A类问题的，质控部可根据问题性质及严重程度判定是否要求停止生产。

6.3.1.2对于产品存在B类问题的，允许本批产品使用临时过渡方案继续生产，后续落实彻底有效的预防措施。

6.3.1.2对于产品存在C类问题的，允许继续生产，后续必须落实限期改进。

6.3.1.3出现质量异常后，质控部组织生产分厂、研究院及相关责任部门立即对问题进行分析处理，各单位间不得互相推诿责任或超过三天没有处理方案。对于A类缺陷必须通知相关单位的部长/厂长到场分析和解决问题。

6.3.1.4对某些已出现严重质量问题或质量隐患的成品（或半成品）采取封存措施，在没有解封前，所有封存产品不得发货直至解封为止。相关责任单位要分析原因，制定返工返修方案，制定纠正预防措施，并按照要求处理完毕后方可解封。6.4 质量异常导致成品封存事故考核细则

6.4.1 事故发生后，质控部需在3个工作日内牵头组织相关单位召开封存返包分析会议，查找事故产生产的主要原因，确定相关责任单位责任。

6.4.2相关责任单位事后需深入分析事故原因，在1个工作日内向质控部提交相关的纠正预防措施，质控部负责跟进责任单位提交的纠正预防措施的落实情况及整改效果。6.4.3质控部负责监督封存返包事故的跟进处理情况，并组织抽查相关纠正预防措施的落实情况，对未严格按照制定措施实施的单位或个人进行通报处理。

6.4.4对于整机封存事故，质控部负责根据问题的责任判定情况，对有关责任单位予以考核处理。封存事故的考核金额标准根据事故封存产品的数量而定。

6.4.5质控部执行考核规定时应综合考虑事故责任性质、事故实际影响程度、责任单位事后采取措施有效性等因素，确定最终的考核意见，确保考核工作的公正、公平、合理性。6.5 成品摔机考核细则

6.5.1物流管理部在运输、装卸和存贮过程中由于工作责任造成成品机损坏的质量问题，未及时发现或发现知情不报而私自处理的，将对物流管理部按照100元/台的标准进行考核。6.5.2物流管理部在运输、装卸和存贮过程中由于工作责任造成成品机损坏的质量问题，应及时发现并在一个工作日内报质控部、制造部，制造部组织安排返包；每月初5号前，物流管理部将上月成品摔机情况发质控部备案。

6.5.3对于由于外包单位人员造成的成品摔机由物流管理部负责调查、处理，将结果报质控部。