关于加强外协产品质量管理的通知

第一篇：关于加强外协产品质量管理的通知

关于加强外协产品质量管理的通知

单位：

企业要生存，质量才是关键，为了增强企业的竞争力，提高企业在用户中的形象，要从根本上提高加工的产品质量，为此我公司对各外协加工单位作出以下规定：1、2、3、4、必须严格按图纸要求加工产品，保质保量，按期交货。交付产品时需随同带回图纸，否则检验员将拒绝验收。

产品应保证外观完好，严禁碰伤，无毛刺，铁屑清理彻底以及锐角倒钝。我公司的检验员对交付的产品视其情况按一定比例抽检，一旦发现不合格品，对该种产品停止检验，并作全部退货处理。

5、严禁将明知不合格品混入其中，以次充好。应首先向我公司说明情况，我们将综合考虑各方利益，妥善处理。

6、铸件和钢件加工单位严禁对产品进行电焊或镶套，一经发现，以一赔十，如果对我公司用户单位造成损失，追加责任者相应责任。

7、对我公司检验员确认需要返修的产品，供货方要积极主动配合，尽快返修，不得无故拖延，否则将承担相应后果。

8、让步接受的加工产品，根据外协检验员的判断结果，按一定比例扣除产品加工费，甚至全部加工费。

9、我公司将对每个配套外协单位，定期进行质量评定，对加工产品品质不合格，多次或长期达不到要求的单位，将实行淘汰。

以上几点请各外协加工单位积极配合，相互合作和监督，共同提高双方的发展。至此：

宁波江东联达塑料机械有限公司

生产部：

质检部：

2015年04月13日

第二篇：外协产品管理办法

外协产品管理办法

1.凡属外协产品均为本公司不能生产与加工或超出能力及经营范围的产品。

2.当正常生产中因为生产能力或时间限制需要外协产品时，须经公司主管领导同意后方可进行。

3.进行外协的产品应有公司主管领导同意，并由主管业务部门按照本办法规定办理。

4.生产部和供应公司是外协产品的归口管理部门。

5.外协产品供方的选择与评审：

5.1外协方应具备相关产品的各种资质，并在有效期内。

5.2提供产品的质量、价格、交货期能得到保证。

5.3经了解以往供货业绩良好。

5.4属于安全标志产品进行外协时，供方应具备该产品有效的安全标志证书。

5.5供方评审工作，每年至少一次。由主管生产的副经理主持，生产（供应）部门召集技术、质检及相关物资需求单位参加，对供方做出评价并填写《供方评价审批表》。对评价合格的供方由生产（供应）部门编制《合格供方名单》，报管理者代表审批。

6.外协产品协议或合同的签订：

6.1外协产品均应有协议或书面合同，协议或合同应符合相关法律法规的要求。

6.2外协产品的协议或合同应注明：产品名称、数量、规格、价格、选用材质、交货时间、付款方式、质量要求、产品验收方法、运输条件、委托或带料加工、是否是安全标志产品等相关内容。

6.3外协产品应有供方提供的出厂检验报告或相关的质量证明文件，安标受控件应提供检验记录。

7.外协产品的验收

7.1生产部门负责核对外协产品的品种、数量是否与合同相符。

7.2质检部门负责按照合同或协议中双方认可的质量要求，对外协产品的外观质量、材质、关键部位尺寸等进行检验，对供方提供的质量证明文件进行验证。

7.3需要检验产品重量的，由仓库负责。

7.4质检部门应建立供方产品质量档案。

7.5产品经质检部门验证合格后，仓库才能办理入库手续，到财务结算。

8.外协产品的不合格品控制

经质检检验属于不合格的外协产品，由责任部门办理退货，并由供方承担由此造成的所有损失。

第三篇：产品质量管理

主要生产设备有：

60万吨烘干炉2台

6平方洗煤机1台

20万吨大型煅烧炉2台

10万吨小型煅烧炉1台

7.5万吨兰炭炉2台

9罐逆流炉2台

36罐炭化炉2台

分筛机、振动筛、破碎机、自动打包机各5台

铲车50#3台，30#1台

其他化验设备等

生产流程：

无烟煤洗后进行室温烘干，在煅烧炉内根据生变温曲线升温至1300度去除自含的挥发分，出炉破碎磨粉筛分，其中经过原料检验，出炉冷却检验和包装前检验

产品质量管理:

以生产合格的产品是保证工厂经营利润的唯一途径，也是工厂成立和发展的最终目的。产品的质量是工厂赖以生存的根本条件，也是企业的生命体现。我公司将以严谨务实的态度按照客户要求严把生产质量控制，做好以下几项工作：

1明确产品管理质量责任。根据生产任务对从事生产工作的各部门、各车间、各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事故保持可追溯性。

2严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必须经过工厂质检和分析部门的严格分析和确认后方可投入使用。所有批次的原辅料的分析数据必须严格存档并且让生产管理者及生产操作者所知晓。总工程师根据每批次的原料数据和特性调整生产工艺的生产条件和控制参数并以书面形式通告操作执行者。防止出现原辅料的成分变化，而造成产品质量的不合格或不稳定。

3严格执行操作规程。所有岗位操作员工必须严格按照工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作，任何个人或班组在未经总工程师的书面确认下不得擅自改变操作规程或违规操作。对于生产过程中所出现的任何异常情况，必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理和调整，出现重大异常时，岗位操作工有权停车等候处理，防止产品质量事故扩大化。防止产品受到污染。我们所从事的生产工作是将原料中的多种元素，通过其微小的化学性质不同采用不同的条件和工艺将其分离、提纯、沉淀、灼烧得到我们的产品。在整个生产过程中，杜绝产品间的交叉污染是保证产品质量的一个重要条件。所以我们必须控制好不同产品的运输、存储、生产过程中的物流状况以及包装，在每一个环节中严

格防止半成品、成品的交叉污染。对辅料中杂质成分，根据分析数据，对产品质量有影响的辅料成分在生产过程中必须作出相应的处理，预防产品受到二次污染。成品包装时还应该防止其它如：线团、烟头、尘埃、纸屑、薄膜等机械杂质污染产品。

5根据合同质量要求制定不同的工艺方案。客户就是上帝，满足不同客户的质量要求是生产管理者应尽的职责。总工程师和生产厂长必须根据合同的要求，对比工厂的生产技术能力进行评定。在工厂现有能力和条件下作出相应工艺技术方案或工艺的调整以满足不同客户质量的要求。按时定检产品质量。分析室是全厂生产的眼睛部门，要保障产品质量的合格率和稳定性就必须有明亮的眼睛做指导。加强对分析室的检验管理，是保障产品质量稳定性的一个不可缺少的手段。无论是在中控和成品的检查中，分析工作人员都必须持严肃公证的工作态度，因工厂内的检测仪器和检测方法有限，对产品在权威检测部门实行定期的质量外检有助于不断校正工厂内的分析误差，防止产品因检测事故出现的不合格。

质量是工厂的外部形象，是工厂赢得更广泛市场的重要窗口。还是那句老话“质量就是生命”保障产品质量也就是保障全厂每一个员工自己的利益。

生产设备管理:

工厂的生产设备是工厂从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点：

1、建立健全设备实施台帐。（包括：设备名称、设备型号、设备参数、设备数量、设备采购日期及设备生产单位、设备使用说明书、设备装配图纸、设备使用范围及所配属岗位等与设备相关资料）

2、设备的日常保养和维护。将工厂的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。

3、对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。

4、设备易损配件的备库。对设备的易损配件根据其使用周期及使用寿命长短制定相应的库存方案，实行充足的备库。防止出现设备因易损配件的缺欠而造成对生产的影响。

5、机电维修部门必须经常对设备进行巡检，对设备可能出现的故障要有充分的预见性，防患于未然。根据设备使用情况及设备使用要求对设备实行半年检或年检工作。

6、涉及高温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。

7、任何设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件因工作环境受潮短路或烧废。

8、在设备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。

9、对于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。

生产物料管理：

工厂的物料进出及物料走向的管理，是生产管理工作中最为繁杂的管理工作，它包含的原辅料、办成品、成品种类繁多且性质各异。要管理好生产中的各种物料就必须做好以下几点工作：

1、建立健全生产物料的统计台帐（包括：物料名称、物料产生日期、物料批次、物料数量、物料质量指标、所属工段、存放地点等物料相关的资料数据）。统计台帐由工厂统计部门或统计工作者专职负责，要求计量准确、数据真实、资料完全可靠。

2、对原辅料的管理：

1原料辅进厂，由质检部门分析原料质量指标，符合工厂原料要求的予以确认并将分析数据报相关部门。

2库房保管核实原辅料的数量或吨位，并按类别、批次予以入库堆放或储存。固体原辅料的堆放必须按批次的整齐堆码并做好相应的记录和标识，其存放环境必须干燥、通风、防潮、防火；液体原料必须存放于专用的储罐中，储存设备必须完好无破损、无泄露。

3原辅料的领用必须按照领用规程进行。库房在发放原辅料的过程中，必须完善领用手续后方可发放，发放时依据工艺要求按原辅料的批次进行发放。

4原辅料的消耗和进出，每日由库房出具统计数据以日报表的形式报相关部门备案。

3、半成品的管理：

1半成品是生产过程中的中间产物，根据其价值的高低和产出数量及使用频率决定其存放地点。

2固体半成品（如各种盐类沉淀物、反应调值渣等）必须要求生产班组按类别、批次、质量指标进行定量包装并堆码于指定的场地并做好记录和标识，要求堆码场地干净整洁。液体半成品（如各类溶液、洗液等）必须输送到指定的储罐或储槽中，生产班组做好质量指标及方量等记录。

3半成品所有相关数据必须真实、准确、明白无误的以原始记录形式完整的记录在案，并报相关部门备案。

4、成品管理

1所有成品必须按类别、批次、质量规格、数量堆放于指定的库房。

2成品包装必须按合同要求严格予以包装，对特殊客户要求或出口产品的包装物必须提前加工好，在包装过程保证包装的完好性并且包装外观干净整洁，防止产品在储存、运输过程中出现的受潮、散落等现象。

3所有涉及成品的相关数据（包括：产品名称、生产日期、批次、数量、质量指标、外检数据、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追溯性。

4根据销售部门的发货通知单，库房对成品库存情况与发货通知单进行核对，质检部门抽检成品样品并予以存档封存。所有情况核实无误后组织发运。

对制造行业而言，过程质量控制是质量管理活动中的基本方法。过程是质量管理体系的基本要素，关键产品生产过程的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有较大直接影响的工艺过程或工序，工艺复杂、质量波动频繁、对工艺人员的技术要求高。所以必须对产品质量起重要作用的生产过程进行计划、认可、监视和测量，最大限度地减少质量波动。

二、生产过程的质量监控的主要程序

1.工厂要建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。

2.工厂要认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现场管理，大力推行“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。

3.工厂要做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。

4.工厂要组织好设备维修工作，编写设备修理计划，保持设备的技术状态良好。

5.做好材料、物资供应的质量管理。严格对入库材料的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏。提高服务质量，保证供应及时。

6.运用体系的内审和外审，主要审核质量体系的建立和实施，审核质量体系的持续性和有效性对质量活动进行监督检查。

在日常生产中,从以下几个方面来进行了有效的过程质量控制。

1.全面进行质量意识的教育培训。

全面推动质量教育，培养和提高员工的质量意识和质量管理技能。北新建材按照三个体系手册、程序文件中的有关规定，对企业新招聘的工人、换岗工人、在岗的员工都要进行岗位培训，让他们懂得产品质量的重要性，增强岗位人员的质量意思，提高他们的工作能力，使之胜任本工作。因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始。

2.建立健全规章制度，严格执行工艺规程和操作规程。

公司各产品的生产加工必须要严格执行操作规程，按工艺要求进行生产。在严格按工艺要求生产的同时，还努力提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，建立了一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。

3.合理的设置质量控制点。

质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。如：原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验都有工厂的检验员进行检验，发现问题立即向主管领导汇报，成立事故调查小组，进行分析和查找原因，进行追溯和改进。在生产的各个关键工序建立控制点，制定相关的文件来保证其有效性，对

关键工序控制点定期检查留有记录。确定各级主管为质量第一责任人，定期听取质量检查的汇报，加强对质量管理的力度。

4.建立畅通的质量信息传递渠道。

质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。公司是由综合商务部负责在产品销售过程中对产品质量信息的收集、整理、分析、传递、处理与归档。对获取到的质量方面的信息及时传递到工厂，会同工厂技术人员一起制定解决方案并跟踪检查实施、落实情况。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。

5.进行不合格品的有效控制。

公司主要在原料、生产过程、成品及交付后的不合格品进行控制的。在原料方面的控制，由生产单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，评审部门对不合格品性质进行评价，提出意见。生产过程产品控制是由生产单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，对生产过程产品的不合格品性质进行评审，提出意见，并对不合格品进行标识。成品方面的控制，由生产单位和综合商务部分别制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限。生产单位确定不合格品成品标识的职责和方法，综合商务部规定负责标识入库后不合格品的职责和方法，并对不合格品进行标识。交付后的不合格品控制，在已经交付的产品一旦发现不合格，首先要分清责任归属单位，责任单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，对不合格品的性质进行评审，提出处置意见，并与顾客沟通、协商。

不合格因素总是会或多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素是什么性质的。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，举一反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措施。

总之，在质量管理的过程中，质量检验是基础，过程控制是核心，不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段，过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了原有各部门之间的界限，将相互独立的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程。真正的让企业的管理人员和操作人员明白，生产过程的质量控制要求人人都应是监控人员。过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制，最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制，进而形成全系统的质量控制 人员的培训：

众所周知，在人、机、料、法、环五大因素中人是影响药品质量诸因素中最活跃、最积极的因素，要保证产品质量，就要把人这个因素管理起来。人员的素质对质量体系的运行有着极为重要的影响，因此公司非常重视培训工作。公司定期制定员工培训计划并采用多种形式进行培训。其中法规性文件、行业最新理论和技术、管理知识及技能等方面的培训随着知识的更新不断地调整培训教材内容，以适应发展的需要。专业知识培训教材内容以本公司生产范围为主，具有针对性，与生产品种、检验仪器等相适应，符合企业的实际培训需求。培训后通过笔答、口答、现场操作、主管领导及同事的评价、问卷调查等等形式考核培训的效果。公司人员均根据考核结果颁发上岗证，考核不合格坚决不能上岗。

违约责任、售后服务、商务承诺

我公司已详细阅读了此次煅煤增碳剂招标邀请函，自愿参加投标，秉承“诚信守法、规范运作”的经营理念和“质量第一，用户至上”的经营宗旨以及负责、公开的原则郑重承诺：

一、我公司将严格按照合同约定，按时按质按量进行供货，产品随车配发出厂化验单，以确保客户能放心稳定使用我公司产品。

二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验，保证严格履行、严格执行国家工业产品售后服务有关规定。

三、用户对我公司产品提出质量异议，公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见。若需现场解决的，保证派出专业技术服务人员，对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。

第四篇：产品质量管理

产品质量管理文件

1.兽药的申请和批准文件；2.物料、中间产品、成品质量标准

3.检验操作规程4.产品质量稳定性考察文件5.批检验记录

质量标准目录

1.原辅料、包装材料质量标准，法定质量标准，企业内控质量标准

2、中间品质量标准企业内控质量标准

3、成品质量标准法定质量标准企业内控质量标准

质量标准编写格式

总体要求：每一个标准编写一个文件，与其他文件格式一致。标准内容的格式可分为

1、中国兽药典的编写格式原料、成品、半成品、工艺用水

2、GB的编写格式各种辅料、包装材料、标签说明书

原辅料质量标准的主要内容

 代号或编号；品名、规格、用途；性状、鉴别、检查项目与限度、检查方法；

 贮存条件、有效期（贮存期限；标准依据（《中国兽药典》《中国药典》其他国家或行业标准）； 中药材还需增加采购原料的商品等级、加工（炮制）标准及产地

包装材料质量标准的主要内容

 品名、代号或编号；材质、外观、尺寸、规格；理化项目和取样规定

 卫生标准（内包材、直接接触药品的容器）；标准依据：国标、行业标准、协议标准

成品质量标准的主要内容

 代号或编号、品名、规格、包装；处方、各成分名称；

 性状、鉴别、检查项目(含量)与限度、检查方法；外观标准及检验方法

 贮存条件、有效期(贮存期限)、注意事项；休药期的规定

 标准依据：《中国兽药典》或其他法定标准

检验操作规程检验中每个检验项目都有依据，企业检验操作的作业指导书就是检验操作规程，即检验的SOP。

检验操作规程目录

 工艺用水检验操作规程；原辅料检验操作规程；包装材料检验操作规程；

 中间体、半成品检验操作规程；成品检验操作规程；通用性检验操作规程

检验操作规程编写基本要求

 原辅料按品种分别编写；中间产品、半成品、成品等分剂型、分品种编写

 包装材料按不同的材质、不同的种类分别编写；空气中微生物数和尘粒数监测分别编写

 规程中的操作方法、仪器设备应进行验证

检验操作规程的主要内容

1、按文件的统一格式编制文头表格；

2、名称（中、外文）、代号或编号、结构式、分子式、分子量

3、性状、鉴别、检查项目(含量)与限度、操作方法；

4、应规定检验用试剂、设备和仪器、方法原理、计算公式、允许误差等

 滴定溶液、标准溶液、指示剂、试剂、一般杂质检查、热源、生物效价等单项检查，参照有关规

定，编入检验规程的附录

检验操作记录的主要内容

 一般应包括：名称、来源、数量、批号、代号或编号、取样日期、测试日期、检验依据

 全部项目测试的数据和计量单位、换算系数、摩尔系数、计算过程、误差计算、检验结果  仪器分析的图谱；检验人签字，专业技术人员复核并签字

检验报告的内容

 检品的基本信息，如名称、来源、数量、批号、代号或编号、取样日期、测试日期

 检验依据；检验项目、标准规定、检验结果；检验结论

 检验人员和各级质控部门负责人签字；质检部门加盖公章

 检验操作记录和检验报告单按成品批号整理，形成批检验记录，归档保存。

 批检验记录可与批生产记录一并归档。也可单独按产品种类归档保存。

第五篇：产品外协加工协议

产品外协加工协议

甲方：

乙方：

为了贯彻执行ISO/TS16949：2002质量管理体系要求，强化企业管理，确保

甲方为主机厂配套的产品按时、按期、按量满足顾客要求，经双方协商订立如下协议：

1.0协作内容：

1.1乙方为甲方协作加工产品，具体以

1.2乙方为甲方协作加工价格，具体为2.0协作要求：

2.1甲方于每月月底排出下月外协产品加工计划，并通知乙方。通知方式包括：电话、传真、生产计划等。

2.2乙方凭甲方外协产品加工计划，提供符合相关标准的货源。

2.3乙方应严格按甲方的要货时间、要货数量及时提供合格产品，按期交付。乙方如不能按指定的日期、要货数量交付，造成甲方受到影响将按下列规定执

行：

A：延迟发交，但未造成甲方生产秩序的破坏，视实际情况双方协商确定。

B：延迟发交，造成甲方必须调整生产计划才能避免影响正常的生产秩序，一次性处罚人民币500-1000元。

C：延迟发交，造成甲方停线壹小时处罚人民币1000元。

D：延迟发交，造成甲方客户装配线停线、生产停顿，每发生一次处罚人民

币2000-5000元，同时承担按甲方客户对甲方处罚的双倍赔偿。

E：如有特殊情况，乙方应于一周前通知甲方，须得到甲方同意，否则造成的一切损失由乙方承担。

2.4乙方给甲方供货，运输工具和运输费用由一方负责。

2.5有关技术质量问题，按技术协议（附录1）、质量协议（附录2）中的条款进行。

3.0结算方式：

乙方开具的发票，必须按甲方财务制定的票据，经甲方厂长批准后，交由财

务部门办理有关结算手续。

本协议一式二份，甲乙双方各执一份，经甲、乙双方签字、盖章后生效，有

效期为1年。

甲方代表（签章）：乙方代表（签章）：

年月日年月日