检验员误判培训

第一篇：检验员误判培训

质检人员检验误差的特点及防止措施

一、检验误差的概念

1． 真值（Y）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值。

2．检验误差：被测量的测得值与被测量真值之差。即定义为△Y＝y-Y

△Y为检验误差:y为检验测得值

*任何检验都不能检验出真值，因为检验误差不可避免。

*几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。

3．产生检验误差的因素

（l）测量器具的固有误差

（2）测量标准带来的误差于

（3）被测对象本身造成的误差

（4）环境因素影响的误差

（5）测量方法引入的误差

（6）操作者的人为过失误差

二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施

检验人员的检验误差主要是错检和漏检。其产生的种类有：

1．技术性误差 2．粗心大意误差 3．程序性误差 4．明知故犯误差

技术性误差

首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现

1．复核检验：由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。

2．循环检验：对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺陷多。

3．重复检验：由检验人员对本人已检过的产品再检验一次，（不告诉他先前检验的结果）、二次检验结果是否 一致。

4．建立标准样品：把标准样品排列在被检的产品一起作比较。

（－）什么叫做技术性误差

所谓技术性误差，是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、技能和技术知识而造成的误差。

（二）技术性误差的特点是：

1．非有意的。2．一贯性、不可避免的。这是由于检验人员缺乏技术能力造成的，如检验技术不熟练；不会正确使用量、器具；或看不懂图纸；或没有工作经验和技巧（通常所称的诀窍）。3．特殊性。检验人员有生理缺陷，如色盲、视力过低等。

（三）防止技术性误差的措施。

技术性误差是可以防止的，其主要措施有：

1．进行技术培训。内容可包括基本知识和操作技能的方面，同时应注意让他们了解和掌握与新的标准相适应的新的检测技术，实现知识与技能的不断更新。

2．总结、推广误差较少的检验人员的经验和技巧，对所出现的错检，漏检及时分析原因，吸取教训，引以为戒。

3．对有生理缺陷等不宜做检验工作的人，应另行分配做其他适当工作。

4．对检验人员、竞争上岗。进行应知、应会考核，以及错、漏检率的考核，或持证上岗。

粗心大意误差

（一）什么叫做粗心大意误差

所谓粗心大意误差，顾名思义是 一种由于检验人员粗心大意而造成的差错。

（二）粗心大意造成误差的特点是：

1．非有意的。检验人员不希望产生误差。2．不知不觉的。检验人员往往没有意识到自己，正在或已经造成误差。3．不可预测的。误差的类型、时间、人员、原因都表现出随机性。

（三）防止粗心大意误差的措施

1．进行工作调整。特别是对于需要保持注意力高度集中的复杂检验项目，检验人员工作时间一长，因疲劳容易发生误差。因此，要定时休息或者轮换去检验较简单的工作等。

2．采用先进的自动化检测仪器，以弥补检验人员感觉器官、鉴别能力的缺陷，提高鉴别能力。

3．建立标准样品。采用比较法。即提供一个实物标准品，作为判断产品质量的依据。如：有的厂把国内外的先进产品或零部件作样品，进行对比检验，都可以大大提高质量检验的准确性。

4．简化检验操作，如在判断尺寸大小或位置时，可提供样板、卡板或塞规等。

5．产品的重新设计。有些情况下，产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加了不必要的负担，在这种情况下，产品的重新设计将有助于减少检验人员的误差以及操作工的误差。

总之，防止粗心大意误差的原则是使检验人员能够较好地保持自己的注意力，减少质量检验对人注意力的依赖程度。

程序性误差

除了由于粗心大意而未能检出缺陷以外，还有一种叫做程序性误差。这是由于程序或管理制度不健全造成的。如，运送出未经检验的产品；或者甚至送出被剔除的产品；不合格的半成品流入下道工序；不同批号、不同规格甚至不同品种的产品混装出厂等等，对这样的差错，只要通过严格管理，建立健全工作程序使之减少到最低限度。其措施有：

1．检验人员对检验过的产品必须按规定做好标记、采取分区堆放。各工序的搬运人员应会识别标记，按规定线路搬运，不般运无标记的制品。

2．制造部门在更换品种（或不同规格）时，应做好场地清理工作，检验 人员对清场工作同样要进行检查验收，经确认合格后，转入另一种规格或品种的生产。

明知故犯误差

明知故犯的误差是检验人员在各种各样的压力之下，放弃原则而造成的误差。其原因是错综复杂的，可能是由管理部门引起的，也可能由检验人员本身引起的，或者是多方原因引起的。

（一）管理上引起的误差

以下几种形式，都是导致检验人员明知故犯误差的原因。

1．不坚持原则。检验人员屈服于生产部门或操作人员重产量、赶进度（赶工期）、轻质量，对检出的不合格品请求放行的压力；或为了切身利益，不汇报、不干涉、甚至回避此事。

2．对检验人员反映的正确意见和要求，管理部门因某些原因，不理不睬，不支持。与检验人员反映质量标准或工位器具不合理，测试设备不健全等问题得不到明确答复时，检验人员限于条件、无奈了事。

3．领导的欺骗行为。某经理、厂长为了达到某种目的而需在质量上作假时，有的检验人员为了迎合、讨好领导自愿参与，也有的怕不参与将遭打击报复，从而被动参与了弄虚作假行为。

（二）检验人员本身引起的误差

1．工作马虎，不负责任。有的检验人员利用由于领导不重视检验工作，因此工作时漫不经心，产品是否合格，心中根本无数，检验制品只是过个手，盖了检验合格章放行了事。

2．对质量认识不足，私自放宽检验标准。对小毛病认为超差一点不会出现大问题；或者是上一次超差比这次还多，有关领导照样同意处理，而且用户也没退货，甚至为此讨好领导等。

3．讲义气，和为贵，不轻易得罪人。与同事相处多年了，低头不见抬头见，和和气气关系好，犯不着得罪人； 或者同事说上几句好听的，因而这次破例，下不为例，也就过关。

4．偷工作弊。私自减少抽检数量； 一次检验不合格，因怕费事，不作再次抽检或全数检验，对脏、累的检验工作马虎从事，造 成检验数据不可靠。

（三）防止明知故犯误差的措施

1．加强“质量第一”思想教育和职业道德教育，以增强检验人员的质量意识。

2．企业领导以身作则。从管理上消除引起明知故犯误差的弊端。

3．明确检验人员责任。明确每个检验人员的工号，并在检验过的制品上或检验记录上打印、签字，以示负责，保证质量的可跟踪性。

4．采用复核检验的方法，定期进行质量检验审核，查出欺骗行为时要给予严肃处理。对敢于坚持原则，如实反映质量情况的检验人员则应给予表彰和奖励。

5．选用经证明是作风正派，能坚持原则的人员从事检验工作，对弄虚作假的检验人员应调离岗位。

以上所述，在检验过程中作为人的因素，检验人员造成了大部分的检验误差。不言而喻，要想真正做好检验工作，把总的检验误差减至最小，必须要在防止检验人员的检验误差的同时，尤其要重视造成检验误差的这些原因，才能取得更好的效果。

第二篇：检验员培训

检验员培训

质量是企业的生命线，质量检验员是组成这个生命线的重要部分，一个高素质的检验员，能够有效的发现异常，分析并解决问题；反之面对隐患可能发现不了，发现问题可能解决不了，有用的信息可能根本没有收集，最终导致不良品流向客户，造成无法挽回的巨大损失。我们现有的检验员总体素质还不高，大部分不是专业出身，理论基础差，不能够很好的理解标准、执行标准，所以我们开展这次培训，希望大家能够认真对待，抓住机遇，学到知识，提高水平。

一、什么是质量？

质量是“一组固有特性满足顾客要求的程度”

“顾客”：是指接受产品的组织或个人，包括外部（主机厂、市场等）和内部（各个过程、环节，各个部门、员工，所有工序等等）

全面质量管理有两个方面的含义:

1、全面控制，即以优质为中心，实行全员工、全过程、全方位控制；

2、是全面质量，包括产品质量和工作质量。

二、现场质量管理

“现场”：完成工作或开展活动的场所

“现场质量管理”：产品加工（或制造）和服务提供过程的质量管理。

现场质量管理主要通过六个因素来实现：（P82）

1、人员（操作者、作业人员）的管理

2、设备（设施）的管理

3、物料的管理（包括原材料、半成品、成品）

4、作业方法和工艺纪律

5、工作环境

6、检测设备或器具管理

三、过程质量控制

产生质量波动的两大因素（P86）：

1、随机因素，如机床震动、刀具的磨损、工装模具的磨损等等，误差小消除要有技术和成本。

2、系统因素，错误配料、设备故障、违反操作等误差大，易消除。

产生质量特性波动越小意味着产品质量越稳定。因此过程质量就是该过程输出质量的波动幅度。

四、产品质量的检验

1、质量检验过程：策划——检验实施——记录——符合性判断——处置——报告

2、质量检验作用（P109）：保证、监督、预防。

3、检验分类（P110）

4、检验员能力要求、职责（P115）

5、检测设备、检验记录、不合格品控制（P117）

五、“5S”活动简介（P133）

整理、整顿、清扫、清洁、自律

第三篇：检验员培训总结

篇一：检验员培训学习总结 检验员培训学习总结

2011年10月23日，由本人带领宋德肖、吴冬梅、黄小燕、容丽、黄慧贤、陈静等一行7人到达南宁。24日早上8:30分在广西轻工产品检测站报到后，开始了为期5天的检验员资格证培训学习。具体学习时间、内容等总结如下：对所培训的内容认真听课并主动向老师请教，课后大家相互进行学习交流和总结。特别是在各种质量指标的检测方法操作演示课上，每个人都对自己平时检验操作的不全面、不规范有了进一步的认知和改进。在此，我们对今后的检验工作提一些建议和意见：

1、按国家标准，白度改为亮度；

2、胶版印刷纸、纸杯原纸的抗张强度用抗张指数这个指标表示，而不是裂断长。只有单面书写纸1997年版沿用至今是引用了裂断长；

3、对裂断长这个指标的计算方法作一点更正：

4、对一些原始记录的要求：原始数据不能修改，计算结果可以修约。比如，我们检测平滑度时，平滑度仪显示的是一位小数，我们原来就只取整数，计算结果时再保留一位小数。正确的做法是，平滑度仪显示一位小数，我们就取一位小数，计算结果时在修约到整数。

5、对仪器读数的规范：比如挺度仪的刻度分值是1cn,读数不允许出现小数像40.6那样的数值，如果指针正好在两个刻度值之间，就取最接近的那个刻度的值。

6、胶版印刷纸的横向伸缩率，试样的泡水时间按标准是2个小时。我们现在是15分钟。

7、食品包装用纸生产许可审查时，产品出厂检验必检项目：耐破度、撕裂度、荧光性物质。建议购买一台撕裂度仪。（在培训现场使用的电脑测控撕裂度仪型号是dcp-sly1000，四川长江造纸仪器有限责任公司）

8、荧光性物质的检测结果的判定作以下更正：a、未检出

b、小于5cm2（星点状，星点的面积不累计，按最大面积为准）c、大于5cm2 d、大于100cm2 以上a、b项都符合标准要求，判定为合格；c、d项都不符合标准要求，判定为不合格；

9、卫生纸柔软度测定方向的更正：现在检测方向跟正确的方向相反了；另外检测湿强这个指标时，因为湿强剂效果要在10天达到最高值，所以按老师说的，建议烘试样的温度在80度比较合适。现在我们烘的温度是105度左右，温度太高，纸会发脆、老化。

10、咨询了有关纸杯原纸客户提出纸碗渗油的检测方法。

将95±5度的油加入试样内，油加至离试样口平面约6mm处，然后放在一块干玻璃板或平板上，30分钟后，观察玻璃（平）板上是否有渗出的油印。同规格测试5个样，其中若有一个试样出现渗漏现象，判该项为不合格。

老师也指出纸碗渗油与原纸关系不大，主要是淋膜，膜的克重对纸碗渗油影响较大。谢友

2011年10月31日篇二：关于化验员外出学习总结的报告 化验员赴外学习总结

2013年4月25日至5月17日，依照公司领导的安排和要求，我们一行四人去***************学习w、mo、bi、s、p、cu、pb,、zn,、fe、,ag、au等元素的分析检测方法和管理模式。进行有侧重有对比的学习，现已圆满结束。通过这次学习我们拓展了视野。对我们现有分析方法中的不足有了更明确地认识。而且对我们现在拥有的比较好的分析方法及操作规程有了更多的自信。现总结如下： 一：分析检测方面

1;根据我们化验室可以分析的cu、w、mo、s、p元素，进行了有针对性的学习，对在分析操作过程中好的操作方法及操作要领进行了借鉴，融合我们现有的操作规程，取长补短。使操作规程简化，为我们在分析流程快速样品时节约时间，能够比较快的提供数据，解决了以往数据滞后于生产的弊端，可以更好的为生产提供帮助。

2：对一些不常接触的元素bi 和ag。通过跟班学习，按照操作规程，进一步掌握了低含量bi的硫脲光度分析法、高含量bi的edta容量分析法及原子吸收火焰光度法测ag的初步知识。3：重点学习了成品入库样及销售样的钨、钼重量分析法，我公司分析钨、钼采用8-羟基喹啉重量法，对方钨采用钨酸铵重量法，钼采用钼酸铅重量法。两者在分析操作过程中有差异，但都是国标方法。不存在方法不同对分析结果的影响。但对方在分析过程中的许多细节对我们有学习借鉴意义。如：熔样过程中电炉温度的高低控制；发烟时间长短的控制；过滤沉淀物时烧杯、玻璃棒、漏斗三者倾角的要求；过滤沉淀物时长颈漏斗挂水的程度；洗样时对洗瓶吹水的要求。这些细节虽不起眼，但却是样品分析准确度的关键。

4：对一些我们化验室不分析的常规元素，如pb、zn、fe也进行了系统学习。初步掌握了其操作规程及要领，有待在以后的分析实践中加以熟练。

5：对方化验室规模比较庞大，分析元素比较多，选厂流程样品量大，在对w、mo、,bi、p的分析中，在熔样、浸取、定容、移取试液、测试等方面，操作人员存在着疏忽大意的现象。如：浸取时坩埚清洗不干净，定容刻度线不够准确。我们对其结果的准确性持有疑问。因此，我们的化验人员在这方面要杜绝此类现象的发生，以免误导生产。二：管理及人员配置

*********质量计量部现有化验分析人员约**人，人员配置相对充足，分工明确，在培养后备人才方面具有可选性和优越性。在人员管理上相对灵活，自由度高，人性化强。但我公司化验室有分析人员*名。人员相对紧缺，且流失较严重，可选性少，造成人员培养难度大。三：仪器方面

一些常规仪器的操作和使用方面，两者都相同或相近，如：电子天平，72型风光光度计等。但一些高精密仪器我们以前都未接触过。如：max-110型原子吸收火焰光度计（价格10-20万），荧光光谱仪（价格：100万左右），等离子发射光谱仪（价格：300万左右）。这些仪器价格贵，专人负责操作，在一个样品中能同时出具2-3种低含量元素的结果，分析速度快。以我们化验室的现状，还不太适合这些仪器的使用。

通过这段时间的学习，在现有的分析操作基础上提高了认识，学会了一些我们不曾接触过的元素的分析方法，了解了我们不曾接触过的先进仪器。对我们以后的分析工作有了很大的帮助，为以后化验室的发展指引了方向。

化验室

2013年5月22日篇三：化验员培训心得 培训心得

作为化验人员参加了此次由省供排水协会组织的培训，培训内容涉及的知识面很多也很全面，包括政治常识及水务法律法规、城镇供排水基础知识、实验室基础知识、误差与数据处理及实验报告、污水处理基础知识、化验指标与工艺实际操作间的联系、实验室质量管理与质量保证、实验具体项目操作学习。对于新进人员的我，这些内容将会对我今后的工作起着很大的帮助。

通过十四天的紧张学习，培训班于7月30号和31号举行了理论考试和检验实际操作考试。考试合格者，随后将领取由劳动部颁发的初级工职业证书以及由省住房和城乡建设厅颁发的职业资格证书。31日毕业典礼中我也顺利领取到由省水协会颁发的结业证书，成功完成此次学习任务。

在今后的工作中我将不断学习不断的完善自己不足的知识，做到学有所用。在领导的带领下为富顺的污水处理事业做出贡献、为营造富顺人民好的生活环境做出贡献、为厂的发展做出贡献。

李颜

富顺城市生活污水处理厂

二零一一年八月一日

第四篇：检验员基本知识培训（范文）

检验员基本知识培训

质量体系简介:

ISO9000是国际标准化组织(ISO:International Organization For Standardization)于1987年颁布的一套管理性质的国际标准.ISO9000:2000<质量管理体系-基本原理和术语>该标准描述了质量体系的基本原理,并规定了质量管理体系的术语.ISO9001:2000<质量管理体系-要求>。该标准提供了质量管理体系要求，供组织证实其提供满足顾客和适用法规要求产品的能力时使用。组织通过有效的实施体系，包括过程的持续改进和预防不合格，使顾客满意。ISO9000：2000版的主要特点

2000版ISO9000系列标准吸收了全球范围内质量管理和质量体系认证实践的新进展和新成果，更好的满足了使用者的期望和需要，达到了修订的目的。与94版本相比其特点如下：

1.能适用于各种组织的管理和运作

2.能够满足各个行业对标准的需求

3.语言明确、易于翻译、使用和理解

4.减少了强制性的“形成文件的程序”要求

5.将质量管理与组织的管理过程联系起来

6.强调了对质量业绩的持续改进

7.强调了持续的顾客满意是推进质量管理体系的动力

8.与ISO14000有更好的兼容性

9.考虑了所有相关方利益的要求

2000版的基本术语：

质量：一组固有特性满足要求的能力

过程：使用资源将输入转化为输出活动的系统

程序：为进行某项活动所规定的途径

产品：过程的结果

合格：满足要求

质量管理体系：建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系

有效性：完成策划的活动并达到策划结果的程度的质量

效率：得到的结果与所使用的资源之间的关系

质量改进：质量管理的一部分，致力于提高有效性和效率

ISO9000系列的质量管理八项原则：1.以顾客为中心2.领导作用3.全员参与4.过程方法5.管理的系统方法6.持续改进7.基于事实的决策与方法8.与供方互利的关系

质量体系建立的原则：1.强调质量策划的原则2.整体优化的原则3.强调预防为主的原则4.强调满足顾客对产品质量的要求5.强调过程概念的原则6.强调质量与效益统一的原则7.强调持续的质量改进的原则8.强调全面质量管理的原则

质量体系文件一般应包括：形成文件的质量方针和质量目标声明、质量手册、程序文件（过程控制文件）、作业指导书、标准化的表格、质量记录等

全面质量管理特点：

全面质量管理是一种具有丰富内涵的管理方法，它与传统的质量管理，即质量检验与质量控制有着截然不同的观念，其中最为突出的是其“三全”的特点，即全面、全过程，全员参加的质量管理，以及其它的一些特点。全面质量管理的内容：企业全面质量管理内容主要包括：设计试制过程的质量管理，制造过程的质量管理，辅助生产过程的质量管理和产品使用过程的质量管理

全面质量管理的基础工作：1.标准化工作2.计量和理化工作3.质量信息工作4.质量教育与责任制

质量检验与分析:

一、质量检验方式

1、按检验的数量特征划分：主要分全数检验和抽验检验两种。

① 全数检验：就是对待检产品批次100%逐一进行检验。

② 全数检验存有以下缺点或局限性：

A、检验工作量大，周期长，成本高，占用的检验人员和设备较多，难以适应现代化大生产的要求；

B、虽然抽入了很大的检验力量，但由于受检个体太多，往往导致每个受检个体检验标准降低，或检

验项目减少，因此，反而削弱了检验工作的质量保证程度。

C、检验的质量鉴别能力受到各种因素的影响，差错难以完全避免。在全数检验中，这个问题往往更

加突出。由于错检和漏检的客观存在，全数检查的结果并不像人们想象中的那么可靠。

D、不能适用于破坏性的或检验费用昂贵的检验项目。

E、对批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，全数检验在经济上得不偿失。

③ 全数检验适用以下场合：

A、精度要求较高的产品和零部件。

B、对后续工序影响较大的质量项目。

C、质量不太稳定的工序。

D、需要对不合格交验批次进行100%重检及筛选的场合。

2、抽样检验：所谓抽样检验，是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（一批产品、一个生产

过程等）取得一个随机样本，对样本中每一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应

标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒受、受控或失控）。

① 抽样检验的缺点主要反映在以下几个方面：

A、在被判为合格的总体中，会混杂一些不合格品，或反之；

B、抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判（如将合格格批次判为不合格批次而拒收，将不合格批次判为合格批次而接收）造成的损失往往很大。

3、检验的质量特性值特征划分为计数特征和计量特征

① 计数检验适用于质量特性值为计点值或计件值的场合；

② 计量检验适用于质量特性值为计量值的场合。

4、检验方法特可划分理化检验与感官检验

① 理化检验：是应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验，理化检验通

常测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。

② 感官检验：就是依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断；感官质量的判定基准不易用数

值表达，感官检验在把感觉数量化及比较判断时也常受人的自身“个性及状态”影响，因此，感官检

验的结果往往依赖于检验人员的经验，并有较大的波动性。

二、质量检验的基本类型：主要分为进料检验（IQC）工序检验（IPQC）和成品检验（OQC）三种,检验方式通常

有四种:生产过程次序分;检验地点划分,检验数量划分;预防性划分;

1、进料检检：是对外购物料的质量验证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接

收检验；进料检验有首件（批）样品样品检验和成批进料检验两种。

① 首件（批）样品检验通常用以下三种情况：

A、供方首次交货；

B、供方产品高计或结构有重大变化；

C、供方产品生产工艺有重大变化。

② 成检进料检验：是对近购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验。针对货品的不同情况，有以

下几个检验方法：

A、分类检验法：对外购物料按其质量特性的理要性和可能发生缺陷的严重性，分成A、B、C三类。

A类是关键的，必须进行严格的全项检查；B类是重要的，应对必要的质量特性时行全检或抽检；

C类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收或作小量项目的抽检。

B、接受抽样检验：对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验；

2、工序检验：目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。

① 首件检验：所谓首件，是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换

活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工作。首件检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检、班组长或质量员复检，最后由检验员专检。首件检验后是否合格，应由专职检验

员认可并打上规定的质量标记，并做好首件检验记录，无论在任何情况下，首件未经检验合格，不得

继续加工或作业。检验人员必须对首件的错检、漏检所造成的后果负责。

② 巡回检验：要求检验人员在生产现场对制造工序进行如回质量检验。检验人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行，并作好记录。工序质量控制点应是巡回检验重的点，检验人员应把检验结果

标志在工序控制图上。

③ 末件检验：是指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对最后加工的一件

或几件进行检查验证的活动。末件检验的主要目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时

能有较好的生产技术状态。末件检验应由检验人员和操作人员共同进行。检验合格后双方应在“末件

检验卡”上签字。

④ 完工检验：是全面考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段。由于完工检验是供方验

证产品是否符合顾客要求的最后一次机会，所以是供方质量保证活动的重要内容。完工检验重点检验：

A、所加工的工序是否全部完工；

B、检验的零件的主要部位质量特性值是否符合图样或技术标准要求；

C、件的外观是否完美、整洁、有无磕碰、滑伤等表面缺陷；

D、零件的指定部位应有编号、商标等标志是否齐全与清楚。

3、成 品检验：是指产品的全部零件、部件加工完成并已经组装成品所进行的检验。由于成品检验是在产品入

库前或出厂上的最后一次检验，对防止不合格品出厂的最为关键的检验工序。成品检验必须做到以下：

① 按照产品村准或技术条件，逐项进行产品性能实验；

② 对于产品安全性的检验，还必须按照产品质量技术标准项目检验；

③ 产品的外观检验，多以感官检验法进行检，必要时应建立产品外观检验用的标准样品；

④ 对所有装入成品的零件，包括自制或外购件、外协件都必须检验合格；

⑤ 成品检验必须做好记录；

4、点划分检验方式：固定检验和流动检验

① 固定检验：指检验场所所固定不变的检验，如检验室，检验站，由生产者直接送到检验站进检验，经

检验后打上标记隔离区分；

② 流动检验：又叫巡回检验，是指检验人员到生产现场进行流动检验，其优点有以下：

A、检验工作的预防作用能及时发挥，流动检验人员的每班进行若干次，有利于及时发现异常和预防

不合格品的发生，尤其可预防成批量事故；

B、可减少被检的零件的损伤；

C、可节省操作者等待检验的辅助时间；

D、有利于对员工的技术指导，企业配备具有丰富生产经验的老工人，从事检验工作，可发挥他们对

生产工人技术指导作用；

E、由于流动检验是在操作地点当着生产工人的面检验的产品，操作者对自己加工产品质量状况及时

了解，有利于改进和提高产品质量；流动检验必须按图,按工工和按标准进行检验,二是帮助技术水

平低的生产工人掌握操作方法和保证加工质量的要领,帮助生产工人分析废品的原因,帮助生产工

人解决加工中存在的质量问题,三是检验员思想修养要好,讲究工作方法,说话态度和蔼,这样既能坚

持原则,避免量具失准而造成不合格品的产生,抓住重点,对关键工序,质量意识差的和技术水平低的操作者增加巡逻次数,对设计图样,工艺参数,工艺包装,工具原材料以及操作者有变更的工序,在开

始阶段增加巡逻次数.分析原因，当发现产品不合格，应及时得出检验结论通知操作者，以便迅速

采取措施。对工序质控点重点检查，并将检验结果进行记录。

5、检验的预防性划分检验方式

① 首件检验是指生产刚开始或工艺条件变更后的第一个产品的质量检验，首件检验包括：开工首件、更

换首件和检验首件。

② 统计抽样检验：以以概率和数量统计方法为理论基础的一种控制产品质量的抽样方法；检验方式可分

为破坏性检验和非破坏性检验。

6、检验方法：检验方法是否适当，对控制结果和评价产品质量的正确非常重要，如果检验方法选择不当，将

严重影响检验结果的准确、可靠，甚至会合格吕判为不合格品，也可能把不合格品误判为合格品，因而会

造成严重的后果

① 感官检验：依靠人的感觉器官进行质量评价和判定检验。它在机械生产中广泛采用，如零件外观的完

整性，缺陷、锈蚀及加工表面的粗糙度的评定，如我们轴芯的粗糙度。感官检验与其它检验方法相比

较，有几项主要特点：A、检验简便、快捷、费用低廉；B、有较强的实用性和灵活；C、感官检验很

难用仪器取代。

② 感官检验方法的分类与选择：常用的感官检验方法可分为以下三类：A、差别检验；B、标度和类别检

验；

3、分析和描述性检验。理化检验：主要依靠量具、检测仪器设备、应用理化方法对产品进行检验，获得的检验结果叫理化检验。

三、质检员每天必须做到：

1、了解本班生产的产品，并查看产品的工艺流程及检验准备；

2、检查自己所用的计量器具、产品样本是否准准、完好；

3、查看上班记录或产品，启示本班检验产品时注意质量；

4、看上班留下的产品是否标示，或置放标示是否有误；

5、首件检验判断合格与否，并对合格件做首件封样，置放在封样台做好标示或记录。

6、过程中间巡查（按技术文件/图纸规定的质量特征值）区分合格与不良品，合格品转移至合格品区，不合格

品放在红色不良品箱或不良品区；

7、详细观察员工操作时有无按操作规程操作，对不按操作规程操作的员工给予纠正，必要时向生产组长/车间

主任报告或填写“纠正预防措施单”反馈到相应的各个部门；

8、巡查时发现员工生产的产品批量达不到技术条件/样板时，对已生产的产品做合格品不良品的区分并标示，填写“纠正预防措施单”向品检部门汇报；

9、观察员工做功能实验的产品，并对员工自检的合格品实施抽检；

10、当班完成时填写巡检记录、不良品登记台帐、品检日报、交接班记录等；

四、品检员的基本知道

1、产品质量：就是满足使用要求所应具备的所有特性，一般包括性能、寿命、可行性、安全性、经济性和表

面状况等六个方面；

A、性能：是指产品能满足使用要求的各项指标，如功能、强度等；

B、寿命：是指产品在规定的条件下能够正常使用期限；

C、可靠性：是指产品在规定的时间内，规定的条件下，完成规定的工作任务；

D、安全性：是指产品要流通使用过程中保证人身及周围环境安全的程度；

E、经济性：是指产品寿命周期费用的大小，一般是指制造成本低，保养维修要省钱等；

F、表面状况：在保证以上特性的情况下，力求做到美观大方；

2、工程质量：是产品生产过程满足技术要求所具备的特性，影响产品质量的有人、机、料、法、环等五大因

素，如果这五大方面的因素保持稳定，那么工程质量过去怎么样、现在和将来也是那么样，它所决定的产

品，质量也就会稳定在原来的水平上。

3、工作质量：是为保证产品质量、工程质量或服务质量所做的工作质量。产品质量决定于工程质量，而工程

质量又决定于工作质量，衡量工程质量好坏的指标属于工作质量的指标，如成品合格率，设备完好率等；

五、质量管量内容：三个全面、四个一切

1、三全：A、全面质量管理=产品质量+成本+交货期+服务；

B、全部过程的管理：包括公司一系列活动的整个过程：包括市场调查、研究、设计、试制、制造、工艺、工装、设计制造原材料供应，检验出厂和销售服务；

C、由全体人员参加的管理，企业的每个环节，每项工作都要涉及到人，是车间的、科室的，没有一

个人不与产品质量有着直接或间接的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高，所以质量管理必须由全体人

员管理；

2、四个一切：A、一切为用户着想，树立质量第一的思想，它体现在更好的为下道工序服务；

B、一切以预防为主，把影响生产过程中的因素统统控制起来，这样就是把单纯以产品检验“事

后检查”的消极“把关”改为“预防为主”，防检结合，采用“事前控制”的积极“预防”；

C、一切用数据说知，用统计的方来处理数据；

D、一切工作按PDCA循环进行，即P计划：包括目标、活动计划、管理项目；D实施：按计

划去做，C检查：检查是否按规定要求去做，那些有效果，那些无效果，找出异常情况原

因，A处理：把成功的经验肯定下来，变成标准，没有解决的遗留问题反映到下一个循环

中去进行；这个计划实施、处理、检查过程，不断反复进行，转动一次工作就前进一步。

六、开展“三检”制：何谓“三检制”，通常是按检验体制来说，是指实行生产工作的“自检”工作制度，即自检、互检、专检；

1、“三检”对预防废品的产生和保证产品质量能起积极作用。这是因为企业生产是一个非常复杂的过程，对每一个

工序、每一个零件都要依靠专职检验员把关往往是非常困难的，并难于实现的，产品制造的好坏与操作者的技

术水平和责任心有着密切的联系；检验只是辅助生产过程，一般来说不能直接决定产品质量好坏，所以，为了

搞好产品的质量，除了要有一些精通检验业务的专职检验人员以外，还要充分调动广大操作者树立质量第一的思想，增强质量意识，实行工人的“自检”和“互检”。

2、“自检”是指生产工人在生产过程中，对自己所加工的产品自己进行检验；

3“互检”是指下工序操作者对上工序操作者的产品进行检验，也可由班组长、兼职质检员进行互检；

一些企业在操作者自检活动中应用了“三自一控”，所谓“三自一控”就是指自检、自分和自盖工号，一控是指自检活动准确率。

七、不良品的管理：通过加强对不良品的管理，使企业做到，不合格的原材料、外协件不进厂，不合格的在制品不

转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂，有以下几种不良品：

1、废品（不合格品）：指在制品过程中筛选且通过返修都不能满足该使用要求的产品；

2、返修品：指产品零件不合格，但通过返修可达合格要求的不良品；

3、回用品：指产品、零件不合格，但其缺陷项目和数值对产品的性能、寿命、安全、可靠性、互换性及用户

使用均不会造成影响的产品；

八、标准化工作：标准：国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准。标准化范围很广，企业的各项工作定成条文，规范也是标准，如厂的图纸技术要求，材料规格，工艺规范，实验程序，操作规程，检查标准或设备，工具和

使用保养制度外，还有岗位责任制，工作标准，考核办法，劳动定额也是标准，所谓化就是企业的全体人员都

来制定标准，遵守标准，这就是标准化活动；

九、统计：为了控制产品质量或验证工艺过程，需要掌握工序质量动态及质量现状。从而做出正确的判断以及采取

响应的措施，对数据，经加工，整理后得到新的质量特征数据，再通过分析、做出正确的判断，为制造改进措

施提供科学的依据。随着对数据统计认识的深化以及处理数据经验的积累，这种整理、归纳、判断的能力将会

不断的提高，就会在改进质量方面取得越来越显著的效果。

十、计量：计量工作和它的作用：计量工作是生产中“眼睛”，没有计量就没有数据，原始记录反映出来的数和量

都是通过计量手段反映出一的，它的作用是促进技术进步，提高经济效益，控制产品质量，保证生产安全。

计量工作内容：有长度计量、温度计量、力学计量、电磁计量、化学计量、其它计量；

认真做好计量工作：计量单位要统一；计量器具要准确；计量工作要全面。

十一、关于品管部做好预防、监控、把关措施

1、进货检验员必须严格按进货检验标准随机抽检，判定该批产品合格与否，判合格时进仓，判不合格时

退回原单位，属挑选产品，需经挑选后由进货检验员复检，合格后方可入库。属原材料必须由供应商提供

原材料规格化验（需化验员签名）质检合格章（红章）由进货检验员验证或委外验证。委外加工的产品回

厂进货验收时，由加工单位出示加工工序、合格证、产品名称及数量、规格、质检员必须按抽样方案检验

其加工工序是否合技术文件要求，合格时才可进库。

进货的原材料、塑料件、标准件由外协厂商提供合格证，包括产品名称，材质是否与技术文件或样本一致，按抽样方案检验判定合格后进库，对不符合要求的物料由采购部或生产部提出挑选时由有关部门组织挑选，再次送检判定合格后才能入库，未经挑选及复检的产品，质检员不得在物料贴合格证签名入库。

2、原材料发外加工（出车间）时，需要经检验合格方可出厂，并且有相应的合格标示，并要保护好其标

示，如特殊规格要求，注意事项等均须连同标示卡一起流通，以保证该批产品的可追溯性。

3、过程（工序）检验员在每天工作前，熟悉本班生产和产品工艺流程，检验标准、对关键工序、关键工

序重点巡查是否按工艺要求生产，并进行首件封样，然后对所有工序进行巡视，对完工产品进行外观、功

能的综合检测，并做好标示。质检员在巡检中发现工序质量未达到技术要求或样板时需要追溯，找出产生

不合格原因及时向生产组长或车间主管报告，取得各级领导支持，提高产品质量。

4、对包装印刷品的进货检外型、尺寸、规格必须符合订单要求，纸箱强度或重量及印刷字体规格尺寸，颜

色按封样样本对比验收，印刷体不许有毛边，印刷错位，表面黑斑、脱色等现象。

5、最终（出厂）质检员对每批产品在完工前按技术文件及客户要求检验项目内容检验测试，所抽检的成品

均在入库中抽取样本，并记录质量状况及被检的箱号。

十二、质检员的职责

1、熟悉本检验组范围的质量检验工作，保证检验小组人员执行检验标准检验，按规定的抽样方案进行抽样，保

证本组检验的产品符合技术质量要求；

2、对本小组的产品质量进行状态标示，对不合格的产品不转下工序，不出车间，并对产生批量不合格的质量事

故提交信息反馈报告；

3、检查本小组产生的批量质量事故或本厂产品质量稳定隐患提出报告，向有关部门传递；

4、各小组长对质检员的首检、巡检、完工检验的质量记录进行检查监督，安排质检员对关键工序进行质量监督

及记录，质检员与质检员要互相沟通、交流相关的意见，尽量避免在验同一产品出现的不同意见；

5、监督员工实行自检，并对员工加工后的产品实施抽检；

6、终检完成后填写质检日报告及其它的质量记录；

7、保管好本组使用的技术文件资料及计量器具；

8、接爱业务知识培训，不断提高业务能力；

9、完成上级临时交办的工作。

十三、质检员检验工作的重要意义

1、工业企业的生产经营活动是一个复杂的过程，由于人、机、料、法、环检测等主观因素的影响，会引起产品质

量的波动，甚至会发生不合格品，为了保证产品质量，对生产过程中的原材料、外购件、毛坯、半成品、成品

以及包装等生产环节和生产工序的稳定一致，从而进行质量检验，严格把住质量关是企业实现按图样，质术条

件组织生产的需要，是确保用户利益的需要。

企业只有通过严格的质量检验，才能实现不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零件不装

配，不合格的产品不出厂。

制造过程进行质量检验的目的，不仅是为了挑选出不合格品，起到把好产品质量关的作用，同时通过质量检验可以收集、积累质量信息和情报，起到产品不断改进的作用，如：生产过程中出现质量异常及时发出警报或信息，促使每个部门迅速采取改进措施，以及为了确定工序能力，为改进产品设计，计算质量成本等方面提供重要的技术和经济方面的数据信息资料等；企业中的专职检验在任何情况下都是完全必要的，不可缺少的，质量管理就是在质量基础上逐步发展起来的，越是深入管理就越要充实完善和加强质量工作，充分发挥检验工作的只能作用。

2、检验：为了确定生产过程中是否符合质量要求，就需要用一定的方法和手段测定产品的质量特性，并将测得的结果同该特性的规定要求相比较，从而判定制造工序的质量状况，判断单台产品或批量的好坏，决定是接收还

是拒收，防止不良品继续流转或出厂并尽快的发现异常和获得异常消除的质量信息，实现预防性控制，这样一

个过程就叫检验。机械部出版的《质量保证术语》中，对检验的定义是：“根据产品标准的图样、技术要求和工

艺规范，采用测量实验等方法，将单位原材料、半成品、成品的质量特性与规定要求作比较，作出判定的过程。质量检验不行于测量，因为测量是提供数据而质量检验不仅要通过测量提供数据，还要按标准来比较测量结果，以便正确判断是接收还是拒收，并作好检验记录，通过对数据整理、分析提供质量信息。

3、检验的工作内容：A、熟悉和掌握标准，要把有关的技术标准转换成具体明确要求和检验方法，通过标准的具

体化，使有关人员熟悉掌握什么样的产品是合格；

B、测量，就是采用各种计量器具、检验设备和理化仪器，对产品质量特性进行定量，（定性）的测量；

C、比较、就是把检验的结果与质要求（标准）相比较，然后观察质量特性是否符合标准要求；

D、判定，根据比较的结果，判定被检产品或零件是合格或不合格；

E、处理：一是对单件（台）合格品放行，并及时转入下工序，不良品按其不合格的程度分别判为返修，返工或报废；二是对批量产品，根据产品批量情况和检验判定结果，分别作出：接收、拒收、挑选或复检等结论；

F、记录，把测量的有关数据，按记录的按格式要求认真作好记录，并及时时行整理，统计计算和反馈，向有关部门提供质量信息；

4、检验的质量职能

A、把关作用：在生产过程中，通过检验或测试，把住产品质量关；

B、预防作用：在生产过程中，要求首件检验符合规范的要求，从而预防了批量产品质量问题的发生，通过巡

回检验及时发现工序或工艺中的质量失控问题，从而预防发生大的质量事故，当终检发生质量缺陷时，及

时采取措施，预防质量问题的再次发生；

C、改进作用：通过对检验数据记录进行整理分析和评价，向有关主管及部门进行报告，将出的问题进行分析，并不断的改善。

D、鉴别作用：在生产过程中，通过检验或测试，能够正确判断和识别产品的质量状况。

第五篇：检验员培训试题

XXXXX水泥制品厂

产品质量检验人员培训考试题

姓名：部门：得分：

一．填空题（每题10分）：

1.质量检验是根据产品 等方法，将原材料、半成品、成品的做出的过程。

2.检验的活动过程包括理。

3.测量或试验就是采用一定的、或理化分析规定的对产品质量进行或。

4.检验的职能包括 的职能。

5.把关的职能就是按判定的结果，并格贯彻的要求，把住产品质量关做到产品，下道工序或手中。

二．问答题：

1.质量检验的目的是什么？（15分）

2.“五不准”是指什么？检验员的任务是什么？（15分）

3.质量检验员的要求哪几条？（20分）

XXXXX水泥制品厂

产品质量检验人员培训考试题（答案）

一．填空题（每题10分）：

1.质量检验是根据产品、文件，采用等方法，将原材料、半成品、成品的 质量特性 与规定要求作比较，做出 判定 的过程。

2.检验的活动过程包括

3.测量或试验就是采用一定的法 对产品质量 特性 进行 测量 或 试验。

4.检验的职能包括

5.把关的职能就是按判定的结果，不合格产品，严格贯彻的要求，把住产品质量关做到 不合格 产品，不流入 下道工序或 用户 手中。

二．问答题：

4.质量检验的目的是什么？（15分）

答：（1）判定产品质量合格与否；（2）质量判定；

（3）监督工序质量；（4）获取质量信息；（5）仲裁质量纠纷。

5.“五不准”是指什么？检验员的任务是什么？（15分）

答：“五不准”是指： a.不合格的原料不准投入；

b.不合格的毛坯不准加工；

c.不合格的零件不准装配；

d.不合格的产品（成品）不准出厂；

e.不合格的产品（成品）不计算产量和产值。

检验员的任务：贯彻“质量第一”的方针，认真检验，严格把关，执行“五不准”的规定。

6.质量检验员的要求哪几条？（20分）

答：（1）必须“三按”为依据进行检验；

（2）做到“三帮”，帮助生产工人提高质量意识，帮助生产工人分析废品的原因，帮助生产工人解决加工中存在的问题。

（3）做到“三员”，质量检验员、质量宣传员、技术辅导员；

（4）做到“四知”，知加工工艺、知检查工艺、知质量要求、知产品用途和性能，“四会”，会识图、会分析废品原因、会使用保养工量夹具、会正确评定产品质量。