第一篇：家电公司品管部资料6S现场管理办法1
1.0目的
通过对工作区域和生产现场中的材料、设备、人员及地域等要求进行规范化、标准化的管理及监督检查。改善作业环境，减少成本浪费，提高工作效率，提升员工整体素质及企业形象。2.0适应范围
适用於公司范围内各生产车间、仓库、办公室、食堂、宿舍及其它公共场所。3.0组织
组
长：副总经理；
副组长：总经理助理和管理部经理；
组
员：营销部经理、财务部副经理、管理部经理、技术开发部经理、采购部经理、品质 部经理、生产部经理、机加车间主任、表面处理车间主任和装配车间主任等；
检查成员：由管理部、品管部和生产部负责人组成，每周进行“6S”现场检查评比、公布。4.0职责
4.1领导、推动各部门“6S”活动开展；
4.2组织、规划各部门“6S”管理训练及活动细则； 4.3指导、监督各部门“6S”活动的开展推行；
4.4定期组织进行“6S”稽核、考评、并检讨、完善。5.0 内容
5.1什么是“6S”
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，前面五个项目因其罗马语发音均以“S”开头，所以称为“5S”。另外加上安全，其英文字母也是以S开头的，因而与前面的“5S”一起,简称为“6S”。5.2 “6S”的作用
5.2.1最佳推销员: 5.2.1.1被顾客称赞为干净的工厂，顾客便乐意下订单； 5.2.1.2规范的工厂会有很多同行来工厂参观学习；
5.2.1.3清洁明朗的环境会促使大家享受工作，关爱工厂。5.2.2节约家：
5.2.2.1减少很多不必要的人员、事务、材料以及工具的浪费； 5.2.2.1降低内耗，提高效率，节省很多宝贵的时间、空间的资源； 5.2.2.1是现场的守护神，确保秩序正常，交货不会延迟。5.2.3对安全有保障：
5.2.3.1遵守物品放置规则，减少意外事件发生；
5.2.3.2通道明确，不会因杂乱情形而影响工作顺序与效率；
5.2.3.3能使物流状态一目了然。5.2.4标准化的推动者：
5.2.4.1大家都正确地按照工作流程与规定事项去执行任务；
5.2.4.2建立全能工作的机制，使任何员工进人现场即可展开作业； 5.2.4.3程序稳定、操作标准化、品质有保证，成本持续降低。5.2.5形成令人满意的现场: 5.2.5.1人人拥有明亮、清洁、舒适的工作场所，增加了满意度； 5.2.5.2员工动手做改善，有自律作用，可激发创意； 5.2.5.3能促成现场全体人员的改善提升氛围。5.3“6S”的内容与目的
5.3.1整理：区分物品的必要和不必要性，把不必要的物品按规定清理掉。目的：腾出空间，提高利用率。
5.3.2整顿：必要的东西依据三定原则(定品、定位、定量)摆放整齐，明确标示。目的：消除寻找的空间，杜绝浪费时间。
5.3.3清扫：清除现场内的脏污及其污染源，做到随时清扫。目的：消除“脏污”，保持现场干净、亮丽。
5.3.4清洁：保持上面“3S”的做法，并制度化，规范化。目的：通过制度化来维持成果，持之以恒。
5.3.5素养：人人依规定自觉行事，从心态上养成良好习惯。目的：提高人员素质，养成认真、负责的习惯。
5.3.6安全：机器、设备稳定可靠，保养健全，按规定操作。目的：消灭各种事故及其隐患。5.4推行步骤
5.4.1建立“6S”推行组织机构(兼职形式)5.4.1.1成立推行检查小组； 5.4.1.2权责划分明确；
5.4.1.3部门主管积极参与；
5.4.1.4制定规则、标准、奖励与处罚条例；
5.4.1.5策划实施方案，预测效果、实施监督检查。5.4.2制定计划
5.4.2.1制定行动目标规划；
5.4.2.2制定培训、宣传计划与标语； 5.4.2.3规划责任区域与责任人；
5.4.2.4设计“6S”备用设施(如看板、标志、红牌、拍照等)。
5.4.3总动员
5.4.3.1召开全员参与的动员大会；
5.4.3.2张贴标语、宣传画，进行演讲比赛；
5.4.3.3实施培训、考试，发行推行“6S”现场管理办法； 5.4.3.4（副）总经理发布训诫，提出具体要求并做出承诺。5.4.4全面展开实施
5.4.4.1每周将工厂的各个角落都彻底整理、清扫； 5.4.4.2整理整顿人人动手，这样才有效果； 5.4.4.3绝不可以影响正常生产或找其他借口。5.4.5启用推行小组
5.4.5.1领导带头，全员行动，把不要的东西全部找出来；
5.4.5.2对于比较昂贵或责任不明的东西列出清单，交由推行检查小组具体决定处理事宜； 5.4.5.3垃圾是错位的资源，要掌握要领，善于重复利用。5.4.6由现场的管理者确定具体的6S改善标准
5.4.6.1挑出需要改善的项目，定出标准和优先顺序来实施； 5.4.6.2发挥现场看板的作用；
5.4.6.2.1展示改善事项要求和责任；
5.4.6.2.2特别是要让人员知道需要改善的要点。5.4.6.3用目视管理的标准要求现场。
5.4.6.3.1把标准和要求展示于现场，让人人都能看到并理解； 5.4.6.3.2期望各现场能具有独创性。5.4.7实施评比和稽核专员进行现场诊断
5.4.7.1评比每月进行一次，由组长主持进行，各部门的委员应公正客观地实施评价，不准弃权。其评价基准有下面三点：
5.4.7.1.1参照《6S检查评分细则》中罗列的项目，做好《6S检查记录表》； 5.4.7.1.2现场上实际实施的状况如何，要综合性地活用《6S检查评分细则》； 5.4.7.1.3现场的实施难度如何，兼顾客观事实。
5.4.7.2根据《6S检查评比表》对优胜者要实施奖励。5.4.8按PDCA的思想重复进行步骤5.4.6、5.4.7的过程 5.4.8.1一个循环完成后，再反复实施，5.4.8.2把一个阶段的遗留问题投人到下一个阶段再改善。5.5“6S”推行要领 5.5.1整理的推行要领
5.5.1.1所在的作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；
5.5.1.2自己制定“需要”和“不需要”的判别基准，参照执行； 5.5.1.3清除不需要品；
5.5.1.4调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 5.5.1.5制定废弃物处理方法； 5.5.1.6每日检查结果，自我检讨。5.5.2整顿的推行要领
5.5.2.1确认前一步整理工作取得的成果； 5.5.2.2再规划生产流程、确保整顿量最小； 5.5.2.3了解物性，掌握放置方法； 5.5.2.4作业区域画线、标识、定位； 5.5.2.5物料实现账、物、卡三清。5.5.3清扫的推行要领
5.5.31划分清扫责任区，包括室内外；
5.5.3.2执行三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行扫除； 5.5.3.3查处污染源，想办法杜绝；
5.5.3.4建立清扫制度，坚决贯彻执行。
5.5.4清洁的推行要领
5.5.4.1关注前面“3S”的工作；
5.5.4.2制订目视管理，颜色管理标准； 5.5.4.3强化稽核与评比的方法； 5.5.4.4制订奖惩制度，严格执行；
5.5.4.5通过培训、教育维持人员的“6S”意识。5.5.4.6管理者经常带头执行、巡查，以身作则。5.5.5素养的推行要领
5.5.5.1强调人员的自觉意识，培养良好习惯； 5.5.5.2让规章制度深入人心；
5.5.5.3开展各种精神和素质的提升活动，如早会、礼貌运动等。5.5.6安全的推行要领 安全是前提，要让人员遵章守纪，做到使自己、他人和公司三不伤害。
6.0相关表格
6.1《6S检查记录表》（XL-XZ005/A）6.2《6S检查评比表》（XL-XZ006/A）
第二篇：家电公司品管部管理制度
品 管 部 管 理 制 度
一、目的：
使品管部管理制度化，明确化，规范QC日常工作中的一些行为。维持良好的生产秩序，建立团结、高效的员工队伍，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。
二、适用范围
品管部各级管理人员及全体员工。自批准之日起生效。
三、职责
人力资源部——负责对本制度的批准及争议问题的最终裁决；负责提报事项的协助处理 品管部经理——负责对本制度审核、批准及监督。品管部课长——负责对本制度的制定、修改及实施监督。品管部组长——负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。品管部各员工——负责执行本制度。
四、制度内容
4.1.0 出勤管理: 4.1.1上午上班必须提前10分钟到公司参加早会，由品管部助理点名确认上班人员；品保课长或组长主持，会议内容为：总结昨日生产情况，布置当日工作计划及注意事项，品管部所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。
4.1.2未到下班时间末经请假提前下班或是提前准备下班者，按早退处理。迟到、早退依《按公司规障制度》相关内容处理。
4.1.3旷工按天数双倍扣罚全额工资，连续旷工3天，按自动离职处理。
4.1.4安排加班未经批准擅自不加班，记警告一次，第二次重犯记申诫，,三次记大过，再次开除处理。
4.1.5请假必须填写《请假单》，且需经理批准后方可离厂，不允许打电话请假，否则按旷工处理。4.1.6上班时间内未经组长及以上管理人员批准不得擅自离岗，同时离岗时必须佩带离岗证；否则警告处分； 4.2.0 作业管理:
4.2.1每位员工必须在熟记自己的岗位职责和操作方法，严格按照标准进行检验作业。初次违规处以警告一次，二次违规申诫一次，三次以上的违规记过处分，并视情节轻重直至开除； 4.2.1人为因素造成材料或产成品报废、丢失的，则照价赔偿。
4.2.2 IPQC/OQC未严格按标准作业、处理、反馈异常，初次处以写检讨；两次以上处警告或记过处
品 管 部 管 理 制 度
分；
4.2.3 上班时间内必须服从直接上司的工作安排，顶撞上司者，甚至威胁/恐吓上司者记大过处分，情节严重的直至开除。
4.2.4 不得与其他同事争吵，不得辱骂同事，否则初次违规处警告；二次违规记小过，并给予通报批评同时要求书面向对方道歉，并视事情的严重程度，直至开除;打架/斗殴者立即开除;
4.2.5上班时间应维持良好的工作秩序，不得擅自串岗、换岗、聊天、打瞌睡、玩手机，不得做与工作无关的事情，初次违规者处以罚抄写本管理制度1遍；二次违规警告一次；三次以上违规记过处分；;
4.2.6工作过程中，如有怠工表现者，初次违规处罚抄写本管理办法2-3遍；二次违规警告一次处理；三次以上者，记过处分；
4.3.0 6S管理: 4.3.1各员工应对各自的“6S”和责任区域负责，每日至少进行一次以上的清扫且随时保持自己工作台面及设备的清洁；若被检查为不合格，按绩效考核标准扣分;4.3.2 员工进入车间后，必须按规定佩戴劳保用品，包括工衣、袖标、厂牌、手套等，初次违规者处以罚抄写本管理办法2-3遍；二次违规处以警告一次处分，三次以上违规记过处分。4.3.3上班前不得喝酒，进入车间内不得抽烟，违者每次处以警告处分，二次违规者处记过处分直至开除。
4.4.0 异常反馈与处理
4.4.3 制程异常反馈不及时,到出货时才反馈有问题,延误交期或浪费工时，初次违规处以罚抄写本管理办法2-3遍，二次违规处以警告一次处分，三次违规记过处分，视情节严重程度直到开除。
4.4.4 生产过程中的异常当值IPQC末能发现,其它部门人员发现此异常,且已量产需要返工,初次违规处以警告处分,二次违规处以申诫处分,三次违规处以记过，,视情节严重程度可,直至开除.4.4.5 来料/库存/在线生产物料/成品检验当值IQC/IPQC/OQC标识不请楚或是没有标识导致生产混用物料/错用物料/不良品流出本公司等,视情节严重程度初次违规处以警告处分罚抄本管理办法2-3遍,二次违规处以警告处分；三次违规处以申诫或记过；屡教不改者可直至开除处理；
4.5.0 奖励与处罚
4.5.1.在一个中被评为月度优秀员工或者其它奖项累计达3次以上者，可以推荐为优秀员工的侯选人员。
4.5.2.鼓励员工提出对工厂的日常管理、质量改善、节能降耗、减人增效等领域的合理化改善建议，在评估其效果后，按其成效给予奖励。
品 管 部 管 理 制 度
4.5.3.所有违纪员工必须按以上规定接受处罚，没有正当理由不执行者，处罚程度自动加严，直接提交人事部。
4.5.4违纪人员受到处罚后拒不承认错误或是找借口推卸责任者，视情节严重程度给处以警告，记小过，记大过，开除等处分。
4.5.5 本管理办法中的次数累计以一个月为累计周期。以上处罚的同时视情况给予通报批评。4.6.0监督与检查：
各管理人员必须严格执行以上规定，管理部门可不定期派出监督人员对本管理制度的执行情况进行检查，如果没有及时按规定对违规的员工执行违纪处罚的，或者发现滥用处罚，则追究相关管理人员的责任，同时可处以10-50元的罚款。如出现品质问题有争议时，最终的裁决由品管部经理决策。
本制度中的相关管理办法如与员工手册有相悖之处,以<员工手册>之规定为淮.制作:
审核：
批准:
日期:2018年10月23日
第三篇：生产现场6S管理办法(2016)
生产现场6S管理办法
1、目的：为做好生产现场基础管理工作，确保工作环境整洁干净、安全舒适、减少浪费、降低成本，提高质量和工作效率。
2、范围：适用生产制造部、生产物流部、安全动力部现场6S管理工作。
3、引用标准：根据风顺公司“ISO/TS16949质量管理体系”的程序文件为参考依据。
4、职责
① 企管部：
A、与管理改善推进办公室配合制定生产现场6S管理及检查制度。B、组织公司相关职能部门对现场6S进行综合检查。C、对生产现场6S的执行情况进行考核。② 管理改善推进办公室：
A、与企管部配合制定生产现场6S管理及检查制度。
B、对现场6S知识培训和管理技能进行指导，制定生产现场6S管理标准。C、负责落实监督各部门6S工作执行情况和督导。③ 安全动力部
A、与公司相关职能部门对现场6S进行综合检查。B、公司现场安全管理，检查及督导。
C、负责本部门内设备维修班、配电房等区域现场6S管理措施及定置、定位规范的制定，并指导和落实部门现场6S管理的实施，自主检查及检查中发现的整改项进行改进并确定有效预防措施。
④ 生产制造部、生产物流部：
A.根据实际的工作区域使用情况，依据工艺、物流路线规划和本部门内各生产线（或仓库）6S管理措施及定置、定位规范。
B.指导和落实各生产线（或仓库）实施6S管理措施及定置、定位规范。
C.对本部门内各生产线（或仓库）6S管理工作的实施情况进行落实，并组织对部门内6S管理工作进行自主检查。对部门内6S管理检查中发现的整改项进行改进并确定有效预防措施。
5、现场管理检查的内容 ① 整理：区分要用与不要用的物品，把不要的清理掉。所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得到的和看不到的地方，将要的与不要的物品明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在工作场所内存放不需要的东西。
② 整顿：要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标识明确； 物品放置必须指定位置、并加以标识；物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见及充分利用空间的原则。
③ 清扫：工作现场内的脏污、垃圾、杂物要及时清除，确保生产、工作场所整齐干净、清洁明亮。
④ 清洁：将以上3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
⑤ 素养：人人依规定行事、养成好习惯。各生产班组制定内部“6S”管理规定，并加以宣导、培训、执行、每位员工都按照“6S”管理规定要求执行，养成好的工作生活习惯。
⑥ 安全：对自己人身安全负责，杜绝不良隐患。各班组要加强安全教育，杜绝不安全因素，让大家养成良好习惯，上班前检查安全因素，严格遵守公司安全制度，学会一般的安全抢救知识。
6、现场6S定置原则及要求
① 现场定置原则：生产（或仓库）现场的一切物品（物料）都要有区（位）、一切区域都有标识、一切物品（物料）的用途、状态和数量都明确。即：符合“有物必有区，有区必分类，分类必挂牌，以及‘定位、定容、定量’及安全、高效”的原则。
② 主通道轮廓线用黄色实线划出；所有物料（物品）区域采用连续绿色实线划出区域线，并有醒目的区域牌；现场所有物流框（架）、托盘、物料车、叉车等经常移动物品用连续绿色实线划出定置线。材料架、附件架、工具箱、工作台等长期固定物品用四角划线方法划出绿色定置线。
③ 现场所有材料、成品、半成品、待返品、不良品等做好清晰的型号、规格、数量、状态标识牌。7、6S管理执行情况的检查：
① 各部门自行组织落实6S管理，每周至少进行1次部门内部自主检查，并建立6S部门自主检查表。
② 由企管部组织安全动力部、管理改善推进办公室等相关人员对生产现场管理进行综合检查（每月对各班组至少检查一次）及不定期的巡查，并按《生产线6S检查表》和《仓库<保管>6S检查表》进行打分，月底进行综合评分。
③ 由企管部对6S检查中发现的问题点，向责任部门发出整改要求。责任部门必须在要求的时间节点内完成整改项，并制定有效的预防再发生措施。8、6S管理考核
① 现场检查中将对现场存在的违规事项及设备保养事项严格按《员工违规行为处理规定》对员工个人进行考核。
② 将现场6S管理综合评分情况结果，按以下措施纳入公司“四比活动”中进行考核： A、对当月生产现场管理检查中综合得分在82分（不含82分）以下的班组，对班长工作实效扣1分。
B、对当月生产现场管理检查中，工段内各组平均得分低于82分（不含82分）的工段调度工作实效扣1分，生产制造部内各班组平均得分低于82分（不含82分）的部门负责人工作实效扣1分。生产物流部、安全动力部部门内各班组平均得分低于80分（不含80分）的部门负责人工作实效扣1分。
C、对每次生产现场检查开出的整改项，受检部门应在规定时间内整改完毕，并将信息及时反馈至企管部。如未按规定时间整改到位的班组，班组长工作实效扣1分，如工段内当月未及时完成整改项累计达2项次的，该工段调度工作实效扣1分；如部门当月未及时完成整改项累计达3项次的，部门负责人工作实效扣1分。
③ 当月检查综合评分情况汇总上报公司“四比活动”办公室，并依据考评会决议实施奖惩。
二0一六年五月
第四篇：现场6S标准化管理办法
现场6S标准化管理办法 主题内容与适用范围
为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。
本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。6S定义
2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)；
2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示；
2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修；
2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准；
2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯；
2.6 安全(注重)： 工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理； 6S现场管理组织架构（参见附件1）4 公司6S现场管理平面图（参见附件2）5 岗位职责
5.1 6S推行主席管理职责
5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、1 高效、低耗的管理目标； 5.2 6S执行助理管理及岗位职责
5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令；
5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行；
5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量； 5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核；
5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作； 5.3 6S执行委员管理职责
5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度；
5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令； 5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责；
5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席； 5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议； 5.4 6S执行干事管理及岗位职责
5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令；
5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实；
5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法；
5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，制定预防措施；
5.4.5 制作单位6S文化宣传及制定各区域物流配送看板，按公司6S管理标准，完善生产车间内各项定位定置标识并长期维护；
5.4.6 根据单位实际，组织6S执行组员及生产岗位管理骨干培训，提高骨干业务技能及岗位管理水平；
5.4.7 制定本单位全6S活动计划并加以实施； 5.5 6S推行员岗位职责
5.5.1 执行公司6S各项政策指令，落实单位6S执行委员、执行干事的各项工作任务，对岗位区域6S执行标准负直接管理责任；
5.5.2 制定管理区域6S成员组织架构，明确各成员工作职责，落实管理区域6S执行标准，负责区域6S日常管理工作；
5.5.3 配合单位6S管理工作的推行与实施，监督单位其他岗位6S日常管理工作的执行情况并提出合理化改善建议；
5.5.4 落实本单位6S活动及工作计划，对管理区域的各成员、岗位员工不定期宣贯6S管理实务，提高成员岗位技能及员工素养。5.6 制造部现场6S职责
5.6.1 仔细盘查生产库存物料数据，确保最低库存量，精确排产，防止库存过量直接影响现场6S管理标准；
5.6.2 及时处理现场呆机，事故机，分析原因，并制定控制措施； 5.6.3 严格控制生产现场呆料次生，及时处理，防止积压；
5.6.4 生产计划调整时，跟进并协助生产单位对现场物料的妥善处理，预防积压，堵塞现场；
5.7 物流现场6S职责
5.7.1 精确计划、准确安排外协服务车辆的来料供货时间，以满足公司各单位生产需求为宜，严禁公司各场地超量屯积各类物料；
5.7.2 推行外部适时、适量看板拉动配送，防止超前或超量配送，避免造成公司外围现场屯积和拥堵；
5.7.3 严格执行公司定额定时发料规定；
5.7.4 设定战略安全库存，预防公司仓库和货仓物料大量屯积； 5.8.1 科学统筹物流配送路线，周密调配物流、逆物流配送及转运时间； 5.8.2 及时、准确的转运各类生产物料，确保生产所需，防止生产现场堵塞；
5.8.3 推行适时、适量看板拉动配送，防止超前或超量配送； 5.9 商用、家用工艺部生产现场6S职责
5.9.1 工装设计与制作，务必与使用单位共同签署意见，通过后，方可制作； 5.9.2 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件合格后方可投入生产现场使用；
5.9.3 严谨设计各类生产配套工装，不断优化生产工艺及生产现场物流布局，严格控制工装闲置；
5.10 生产车间现场6S管理职责
5.10.1 现场舒适明亮，无灰尘、无油渍、无水印、清洁整齐，严禁跑、冒、滴、漏； 5.10.2 区域划分明确，定位定置清浙，按置摆放，合理使用工位器具；
5.10.3 及时运转、勤检查、勤清理、不拖不积、稳吊轻放，保证产品外观良好及现场清洁；
5.10.4 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全；
5.10.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍；合理照明，严禁长明灯，长流水； 5.10.6 消防器材定置合理，清洁卫生，摆放明显，不得阻塞，确保合格好用； 5.10.7 车间平面示意图张贴易见，指引逃生明确 ；
5.10.8 员工按公司规定着装，衣着整洁，精神饱满，工作专一。6 生产现场定置规范、细则（见附件3）7 办公现场定置规范、细则（见附件4）8 生产现场6S评比表（见附表1）9 办公现场6S评比表（见附表2）6S推行员工作质量考评标准
为规范各单位现场管理员工作，保证公司文明生产管理高水平、高标准运作，特制定本考评标准，对公司各单位现场管理员管理水平、工作质量情况进行考评：
10.1 评比标准及要求
10.1.1、6S推行员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产、办公现场进行检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人20元/次罚款，并在每周6S检查评分中扣除5分/次；
10.1.2、每周举行一次“6S”检查, 记录《6S评比表》，并通过详细的评分，对优良单位、落后单位实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S推行委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款20元/次。
10.1.3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后单位。优秀区域将获得公司颁发的“6S流动红旗”一面,落后区域将挂黄牌,并限期整改。“6S流动红旗”和黄牌必须保存完好，遗失损坏者罚款20元。
10.1.4、每月评比的结果将予以全公司公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=80）的单位集体予以200元奖励；最后一名（总平均分<60）予以200元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。
10.1.5、对连续三次（月评）都表现为最差的单位，将对其单位主管能力进行考核（500元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复。
10.1.6、各生产现场实施“6S”之成绩将会作为各单位6S推行员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
10.1.7 本标准考评以100分计，每周考评汇总一次，对本周情况进行统计通报。10.1.8 本标准考评公司各单位6S推行员对公司现场文明生产规定工作的开展情况及工作成绩。
10.2 6S执行干事考评细则（见附件5）11 员工着装标准（见附件6）12检查与考核
12.1本标准由安全控制部负责组织监督和检查。
12.2本标准的具体考核办法按公司《检查与考核管理标准》进行。
附录
附件1：6S现场管理组织架构附件 附件2：公司6S现场管理平面图
附件1：6S现场管理组织架构.doc
附件二：6S现场管理平面图.doc
附件3：生产现场定置规范、细则 附件4：办公现场定置规范、细则
附件三：生产现场 定置规范、细则.pdf
附件5：6S执行干事考评细则 附件五：6S执行干事考评细则.doc
附表1：生产现场6S评比表 附表一：生产现场6S标准评分表.xls
附件四：办公现场定置规范、细则.pdf
附件6：员工着装标准
附件六：员工着装标准.pdf
附表2： 办公现场6S评比表
附表二：办公现场6S标准评分表.xls
第五篇：公司6S现场管理新闻
严抓冬季安全生产，全面开展6S管理整顿
2016年11月以来，公司围绕冬季安全生产主题，结合生产实际情况，制定详细计划，对车间进行全面6S现场管理整顿。
进入11月份，气温骤降，为确保公司冬季安全生产，各车间积极响应6S管理要求，着力增强职工6S意识，号召全体员工参与6S整顿，车间各班组整理整顿工作扎实开展。
经过连续几天的整理整顿，车间各类物品摆放整齐有序，废旧物品分类放置于固定地点，并及时回收，各类专用工具明确摆放位置，需要时可及时拿出，厂区干净整洁，井井有条，现场管理焕然一新。同时，车间制作冬季安全生产板报，宣传冬季安全生产常识，提高职工安全意识。
如今，走进名特加工车间，眼前不禁一亮，车间整洁，车床铮亮，材料工具摆放有序。不仅如此，工作环境的改善也大大提高了职工们的工作热情，工作效率提升，工作质量提高，标准化、规范化作业也得到强化，职工人身安全也更有保障。
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