平版制版工艺中的分色技术

第一篇：平版制版工艺中的分色技术

平版制版工艺中的分色技术 彩色桌面出版系统制版工艺

彩色桌面出版系统也称DTP系统，它所承担的任务是对需要复制的图像、文字和图形信息进行各种处理，并制成软片或印版。

彩色桌面出版系统是以计算机为主的一种快速有效的制版设备，主要由扫描仪（或电分机前端）、计算机、照排机三大部分组成。分色制版基本分为三个部分：图文信息输入、图文信息处理和图文信息输出。这里主要介绍图文信息的输入，即分色技术。

图文信息的采集主要有两种方式：一种是电子方式，如使用数码相机、摄像机拍摄原稿等，过去由于这些设备的精度低，所以其拍摄的原稿印刷上很少应用，但近几年来由于这些设备的不断改进完善，已越来越多地应用于制版分色领域；另一种方式是机械扫描方式，包括滚筒式扫描和平板式扫描。

平板式扫描仪多采用CCD作为光电转换器件，在采样精度、分辨率、阶调范围、暗调细节等方面都不如采用光电倍增管作为光电转换器件的滚筒扫描仪。高档的专业平板扫描仪虽与滚筒扫描仪有一定差距，但现在已发展到相当高的水平且价格比滚筒扫描仪便宜得多，可以胜任许多中高档产品的扫描制作，现在已被广泛采用。

滚筒扫描方式由于采样的精度高、阶调范围宽，能表现出暗调丰富的细微层次，所以是高档原稿扫描必不可少的设备。2 分色的基本原理

运用色彩学原理我们知道所有的颜色都可以由色料三原色黄、品红、青按不同比例组合而成，也就是说从原理上讲，用理想的三原色色料可以再现任何颜色，但实际生产中这三种原色油墨的颜色再现能力是有限的，因此，有些原稿的颜色再现总有一定的误差，象较纯的蓝紫色就很难完整再现。

颜色可分为彩色和非彩色两大类，非彩色又称消色，是指白色、黑色、以及深浅不同的灰色，它们构成一个系列，由白到浅灰、中灰、再到深灰直到黑色，称为黑白系列。彩色是指黑白系列以外的各种颜色，即便是红色，也有浅红、暗红鲜艳之分。为了对各种颜色进行较为正确的分析和区别，国际上统一规定了鉴别色彩的三个属性，就是色相、明度、饱和度。色相又称色调，是颜色特征的物理量，用它鉴别不同颜色，每一种色相有对应的波长，是色彩相互区别的特性。明度又称亮度，分辨同一颜色的明暗差别。饱和度又称彩度，指彩色的纯度或鲜艳度，可见光谱中各单色光的饱和度最高。对于消色只有明度的区别，没有色相和饱和度。而对于每一个彩色来讲都具有这三属性。所以分色中正确掌握这三属性是极为重要的。

彩色图像的印刷复制是用黄（Y）、品红（M）、青（C）、黑（K）四色油墨叠印来完成的，因此对彩色图像需要进行色彩分解，即将原稿上丰富多彩的颜色分解成C、M、Y、K四个颜色，从而得到这四色印版，这样的过程称为分色。制版所做的是颜色的分解，印刷所做的是颜色的合成，中间的一些转换则是颜色的传递。要想得到完美的印刷品，首先要把好分色的这一技术关，因此分色在整个原稿复制中是至关重要的一个工艺过程。

作为扫描输入系统的电分机或滚筒扫描仪，其目的是将原稿上连续的颜色通过滤色片分解成为分色信息，并通过扫描头采样形成离散的点阵图像，这样原稿上每一点的信息经扫描采样后分解为每一点空间坐标的颜色信息，并对这些颜色进行校正等处理。

分色的原理是采用对应的滤色片，利用互为补色的原理进行分色，使其基本色光透过，补色光吸收，吸收掉的补色光恰好与一种印刷的色料原色对应。即：分黄色版用蓝紫滤色片，分品红色版用绿滤色片，分青色版用赤滤色片，分黑色版一般用琥珀滤色片。由此可见从事分色技术的人员需要具备一定的色彩知识，熟练掌握色光加色法和色料减色法。3 分色工艺技术

电分机和滚筒式扫描仪的工作原理极为相似，所不同的是滚筒扫描仪需要预扫描，而电分机不需要。电分机需要操作人员对颜色的掌握及定标点的选择具有一定的实践经验，不容易掌握好，而扫描仪的智能化程度较高，容易掌握。

不论是哪种扫描都是首先将原稿（透射稿或反射稿）贴在透明滚筒上，通过分色光源（透射光源或反射光源）将光点照射到原稿上，当扫描滚筒作高速旋转时，扫描头同时作横向移动，对原稿的图像进行逐点逐行的扫描，把光信号转变成图像的电信号用计算机进行处理。这个处理就是对不同的原稿进行不同的定标，任何一张原稿都要进行黑白场的定标。黑白场的选择正确与否，直接影响到整个画面的质量。白场就是图像中层次的最亮、最白部分的印刷网点的设定，黑场是图像中最暗部分的印刷网点的设定，彩色图像的扫描分色最重要的是白场、黑场的选点设定。白场的选点设定不仅对增强印刷品的美感非常重要，而且是复制成败的关键，因为它直接影响高光调的明亮度，细微层次的再现，还牵动着亮调的颜色层次，这正是复制中最重要的关键区。如果白场定标正确，网点值设定正确，则原稿上的高光、亮调和中间调的全部信息可以再现出来。若选取的白场不是原稿的高光部分，而是在密度过高的部位，网点值设定过小，则定标出来的画面效果白场颜色变浅，以至于原稿上需要的层次变成绝网，高中调细微层次损失，显得高光部分一片空白没有内容，如果这个画面是人物的艺术照，则肤色太平没有立体感。若白场定标选在太亮的（极高光）部位，也就是密度值过低的部位，网点值设定过大，则出来的画面表现出白场颜色过深不亮，反差太小，感觉画面发灰，给人一种灰平、沉闷的感觉。同样黑场选点的正确与否，也会影响画面质量，如果黑场定标正确，印刷最大网点值设定也正确，则原稿上的暗调、中调的全部信息就能完整再现，没有层次损失；若黑场选的部位不够深，在密度值过小的部位，则出来的画面深暗部层次丢失，暗调变深，层次并级，反差过大，像一些皮质的画面就没有层次质感。若黑场选取的部位太深，在密度值过大部位，则暗调变浅，反差小，那么中暗调又发灰，同样影响整个画面效果。因此黑白场定标的选取部位正确与否是非常重要的。

其次，分色中还要进行颜色、反差、阶调层次等方面的校正处理，由于我们有的原稿会或多或少地存在一些缺陷，有的是二次原稿（印刷品原稿），在复制过程中会产生一定误差，如偏色（有的整个偏色，有的局部偏色）。对于整个偏色的原稿，分色中我们一般采用调整整个层次曲线或色阶的方法来校正，或用主样来校正；而对于局部偏色的原稿，则看它是高光偏色，还是中间调、暗调偏色来进行不同段的层次曲线调整，也可用选校色彩来进行局部校正。校色中视画面具体情况尽量做足基本色，降低相反色。对于严重偏色的原稿，用电分机处理要比滚筒扫描仪分出的效果好，而对较标准的原稿则两者差别不大。还可以根据客户要求对原稿进行选取局部夸张校色、变色等等处理。不同型号的电分机或滚筒扫描仪校正的手段有所不同，但最终所需要达到的画面效果则是一致的。

最后分色中还要注意对原稿的细微层次（USM）的强调程度。图像的细微层次是指图像细节层次的清晰度，包括画面轮廓线条的虚实程度、细微层次的明暗对比度、图像细节的分辨能力、颗粒度、平滑度的大小，这一点上电分机与扫描仪就有一定的差异，电分机扫出的图像明显比扫描仪扫出的图像要清晰、阶调丰富。但要注意的是细微层次的强调对于一幅图像来说既不能没有，也不能过头，这要根据不同的原稿而定。若是人物肤色为主的原稿，则分色中USM量强调要少一些，这类原稿用滚筒扫描仪分出的就比电分机分出的柔和；而以建筑为主或是风景为主的原稿，则分色中USM量要强调多一些，这类原稿用电分机分出就比用滚筒扫描仪分出的层次丰富。总之由于复制的图像特点及风格千变万化，具体使用时需要注意强调重点并照顾一般。原稿的分析及分色要点

当然在进行正式分色之前，我们要对原稿进行分析，如果熟练掌握各种原稿的特点，不论是采用哪种分色都能得心应手。现在用于印刷的原稿大致有三大类。

第一类是透射稿，如反转片、天然色正片，这类原稿的特点是明暗对比强烈，反差较大，阶调层次很丰富，色彩鲜明，真实感强，清晰度高，分色尺寸可以放得较大。比较好的透射稿在分色中调、色、亮、光、实五点都能完整再现。“调”是图像的阶调层次；“色”是图像的颜色；“亮”是图像的明暗度；“光”是图像的光洁度；“实”是图像的清晰度。一般透射稿的密度范围约为2.7~3.0（即最暗的密度值和最亮的密度值之差），而胶印印刷品的最大密度范围约为2.0，因此分色时必须对原稿密度进行压缩以适应印刷的要求，层次曲线调整的重点就放在高光调和浅中调。但反转片由于曝光时间的不同，有的原稿正常，有的较薄，有的较厚，有人物、风景，有顺光、逆光，针对不同的原稿采用不同的定标方式调整不同段的层次曲线、色阶，使之达到完美。反转片是制版分色中较理想的原稿，一般用来做画册、年历等。

第二类是反射稿，主要包括彩色照片、画稿、印刷品三种。彩色照片、印刷品由于成本较低，现实中用得较多，分色中要注意使其基本色饱和，否则发灰。彩色照片分色中白场定标密度值一般在0.1~0.25处，分色中阶调范围控制在90%左右，高、中、低调层次拉开一些，应以黄、品、青三原色为主体，黑版做骨架的分色方法，细微层次强调小一些，否则导致画面粗糙，这种原稿尺寸不易放大超过3倍。印刷品原稿的分色白场定标取图像的空白处，黑场定标密度在1.3左右，层次曲线可采用和彩色照片的一样，扫描时要去除原有的网点，否则出现龟纹，同时加强清晰度，这种原稿不易放大。画稿有油画、国画、古画，不同的画分色各不相同；油画阶调要做长一些，一般控制在95%~99%左右，白场定标一般在密度0.25~0.35左右，色彩要饱和；国画要区分出焦、浓、重、淡、清等特点，以黑墨为主，以色为辅，色彩单调，变化少、单纯，不宜过多地采用复色，白场定标应选取在原稿的最白处；古画分色要注意不能跳，不要过于鲜艳，黄、品、青三色做足一些，用黑版来体现出焦、浓、重、淡、清等特点。第三类是电子原稿，即光盘图库和数码相机拍摄原稿。近几年来随着数码相机分辨率的提高，这类原稿越来越多地被印刷采用，但这种原稿在用于印刷之前应在Photoshop软件中进行模式转换，因数码相机拍摄的图像一般是RGB模式，要用于印刷则要转换成CMYK模式，其次还要进行反差、颜色等的校正，使之符合印刷的要求。

不论是哪一种原稿，都要根据原稿密度、反差、色、调、厚薄等情况及原稿主体处在哪一层次段，来确定白场、黑场的选点和层次曲线的调整，以及颜色的校正，任何一幅图像部要有极高光部位、最高光部位、次亮部位；最深最暗的部位，但这是相对的，只有黑白场定标正确，再加上其它几方面的校正，才能再现完美的色彩画面。印前处理技术是图文信息复制过程中发展最快、最活跃的领域，电子分色机或滚筒扫描仪与桌面彩色出版系统交融是当前的制版发展趋势。通过自已多年的教学工作实践，我体会到不论是电分机或是扫描仪，要将原稿的色彩信息经过分色扫描传递到电脑显示屏上显示出来，最后通过排版、输出、印刷呈现出黄、品、青、黑叠印的彩色印刷品，要使原稿的色彩、显示屏上的色彩、印刷油墨表现的色彩一致，除了要具备一定的实际经验以外，还需要有科学的管理方式，建立一套色彩管理体系，使颜色在分解、传递、合成中减少误差，真实再现原稿的色彩，提高分色质量。这还需要我们对分色技术进行深入的研究和开发。

第二篇：七种常用有效的LED分光分色技术

七种常用有效的LED分光分色技术

当今社会，随着led应用产品尤其是半导体照明产品对大功率LED需求量急增，对LED的品质要求也越来越高：

1.光通量分档：光通量值是LED用户很关心的一个指标，LED应用客户必须要知道自己所使用的LED光通量在哪个范围，这样才能保证自己产品亮度的均匀性和一致性。

2.反向漏电流测试：反向漏电流在载入一定的电压下要低于要求的值，生产过程中由于静电、芯片品质等因素引起LED反向漏电流过高，这会给LED应用产品埋下极大的隐患，在使用一段时间后很容易造成LED死灯。

3.正向电压测试：正向电压的范围需在电路设计的许可范围内，很多客户设计驱动发光管点亮都以电压方式电量，正向电压大小直接会影响到电路整体参数的改变，从而会给产品品质带来隐患。另外，对于一些电路功耗有要求的产品，则希望保证同样的发光效率下正向电压越低越好。

4.相对色温分档：对于白光LED色温是表徵其颜色行业中用得比较多的一个参数，此参数可直接呈现出LED色调是偏暖还是偏冷还是正白。

5.色品座标x,y分档：对于白光或者单色光都可以用色品参数来表达LED在哪个色区域，一般都要求四点x,y确定一个色品区域。必须通过一定测试手段保证LED究竟是否落在所要求的四点x,y色品区域内。

6.主波长分档：对于单色光LED来说，主波长是衡量其色参数的重要指标，主波长直接反映人眼对LED的光的视觉感受。

7.显色指数分档：显色指数直接关 S到光照射到物体上物体的变色程度，对于LED照明产品这个参数就显得非常重要。

针对以上要点，我们可以根据实际情况采用多种方案进行有效的分光分色，可以通过专业的大功率LED分光分色机进行自动分档，效率高，速度快，可以做到对每一颗LED分光分色一种是从测电压到漏电流到光通量到光谱多道工序大量人工配合进行品质把控和分档。

第三篇：通用技术_工艺_习题

工艺常识教学设计

知识要点：

1、常见工艺分类：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺，表面加工工艺等。

2、常用工艺：木工工艺、钳工工艺、机械加工工艺、焊接工艺、铸造工艺、锻造工艺、冲压工艺等等。

3、金属材料的加工工艺

划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼（了解工具划线）锯割：割断金属材料，了解操作要领 挫削：少量切削，加工小的面 钻孔：台钻，麻花钻

连接：常用连接方法：铆接、黏接、焊接、螺栓、螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈

4、工具及设备

（1）木工工具及其设备

①木工使用的量具有：钢卷尺、直尺、角尺、钢直尺

②木工画线工具有：木工铅笔、木工圆规、画线规、墨斗等

③木工常用设备：工作台、钻孔机、带锯床、平刨机、木工车床等 ④锯、刨、凿、羊角锤、锉刀、钉冲等等（2）钳工工具及设备 ①钳工手工工具及量具：

划线工具：划针、划规、样冲、角尺、钢直尺、手锤、錾子、锉刀 攻丝工具：手用丝锥和攻丝绞手，用于在孔内加工螺纹 套丝工具：板牙及板牙架，用于在轴或杆上加工螺纹 ②钳工常用的基本设备：钳台、虎钳、砂轮机、钻床等 知识回顾

典型例题一（08年高考题）

节约用水应从身边做起。某同学设计 了能使生活废水充分利用的冲厕方案。请据图回答以下问题：

(4）制作木制支架需要哪些工具？ ①锯子②刨子③台钳④凿子⑤螺丝刀 A.①②③ B.①③⑤ C.③④⑤ D.①②④

典型例题二（09年高考题）

型例题三

小兰要把一段钢管截短并使其两端光滑，用到的主要工具有：

知识回顾一：

1、常用的木工工具：锯子、刨子、錾子、凿、锉、直尺、角尺、钢卷尺、手枪钻等。

钳工工具：划线工具：（划针、钢直尺、划规、角尺、样冲）、钢锯、锉、台虎钳、台钻等。

2、图片：

（1）锯：锯子是用来把木料锯断或锯割开的工具。

操作要领：

1、站立和握锯姿势要正确

2、推锯加压，回拉不加压

3、锯程要长

4、推拉要有节奏

（2）刨：刨子是用来对木材表面进行刨削，使其光滑、平直的工具。刨身长短可分为长、中、短三种，刨身越长，越能将材料刨得平直。

（3）凿子

凿于有平凿、圆凿等，主要用于凿削抹眼或其他局部形状的铲削。

（4）锉刀

锉削操作要领：

1、锉削时要注意身体和手臂的协调

2、在推锉过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动。

（5）角尺

（6）样冲（7）虎钳

虎钳是用来夹持工件的，有台虎钳、机用平口钳及手虎钳等。台虎钳固定在钳台上，机用平口钳是放在钻床等机床的工作台上夹持工件的，手虎钳则用于夹持轻巧的小工件，并用手把持。

（8）钻床

钻床是用来对工件进行钻孔、扩孔、或孔、绞孔和攻丝等操作的设备，有台钻、立钻、摇臂钻三种。

安全操作警示：

二要：操作要集中注意力；钻孔要戴防护镜。

二不：不准带手套；不能用手直接扶持小工件，薄工件。（9）金属加工中的划线工具 典型例题四

小兰家的茶几的一个铁质脚断裂了，她最好采用那种连接方式进行修补（）

A 焊接 B 榫接

C 胶结 D 铆接 典型例题五：

号称“天下第一名钟”的景云钟，制造于唐景云年间，每年除夕中央人民广播电台放的新年钟声就是以景云钟录制的。景云钟的制造主要应（）工艺。A 锻造 B 冲压

C 钳工 D 铸造 典型例题六：

在利用手工工具制造螺丝杆的时候，应选用的工具是（）A 锤子和錾子 B 锉刀和样冲

C 手用丝锥和攻丝扳手 D 板牙和板牙架 知识回顾二：

1、木工、金属加工中的常用连接方法

（1）木工中的常用连接方法：榫接、钉接、胶结等。（2）钳工中的常用连接方法：

2、金属的加工工艺包括划线、锯割、锉削、钻孔、连接和表面处理。

划线：就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点或基准线。一般步骤为：（1）划出基准（2）划尺寸线（3）划轮廓线（4）冲眼。工具一般有：划针、钢直尺、角尺、划规和样冲。

锯割：手锯的安装和握法，起锯方法和操作要领。

锉削：为了使工件符合设计所要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削，铣削和磨削。其中锉削加工操作方便，使用广泛。有扁平锉、半圆锉、圆锉、三角锉。

钻孔：用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的设备是台钻，钻头是麻花钻。钻孔的操作步骤：（1）划线定位（2）装夹工件（3）装夹钻头（4）钻孔。连接：通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接 表面处理：表面刷光，喷涂油漆、镀层。

3、螺纹的加工方法：攻丝工艺和套丝工艺

（1）攻丝：在工件上制作内螺纹称为攻丝。用到的工具为丝锥和丝锥扳手。（2）套丝：在工件上制作外螺纹为套丝。用到的工具为板牙和扳手。

巩固练习一

1、范仲淹的“先天下之忧而忧，后天下之乐而乐”使岳阳楼闻名天下。它是一座三层的纯木结构建筑。其木结构的各个构析，先表面处理，后进行榫卯连接。用于表面抛光的工具是（）A、锯 B、刨子 C、锉 D、凿子

2、某班在技术活动中要制作台灯，制作台灯支架需要一节细钢管，下面工具中适合截取、加工这段钢管的工具是（）

①斧头 ②锤头 ③台虎钳 ④锉刀 ⑤刨子 ⑥钢锯 A、①③⑥ B、②⑤⑥ C、①③④ D、③④⑥

3、刘勇家里的木质靠背椅的靠背出现了无法修复的损坏，详见示意图中圆圈部分。现要对这张椅子进行简单的木工处理，使它变成一张小茶几。完成这个任务最适合的工具（）A．锯子和木锉

B．刨子和手钻

C．凿子和手钻

D．刨子和凿子

4、把120mm长的金属管加工为80mm长的金属管，合理的加工方法是（）Ａ．锯割、锉削

Ｂ．刨削、锉削

Ｃ．钻孔、锯割

Ｄ．钻孔、锉削

5、刨子是木工常用的工具，刨身越_____________（填“长”或“短”），越能将材料刨得平直。巩固练习二

1、钳工工艺是一种常用工艺，下面不属于钳工加工方法的是（）A、攻丝 B、锉 C、錾 D、刨削

2、刘海的自行车，多处表面都已严重锈蚀，他想让维修店的工人师傅通过金属的表面方法提高自行车的美观程度，在下列处理工艺中最合理的是（）A、在生锈的地方直接刷上油漆

B、在生锈的地方先进行表面刷光并打上底漆，后喷涂 C、在生锈的地方进行镀层处理

D、在生锈的地方用砂纸刷光再镀层

3、图1中的大树历经数百年风雨，依然根深叶茂，原因是其结构的______________较好；突然有一天，小明在树下发现一根折断的大树枝，原来折断面处被蛀虫钻出一个洞，导致树枝被风折断，这是蛀洞破坏了结构的_____________；为了充分利用这块木头，小明决定做一个马扎（图2）,为使它更加坚固耐用，在图2所示连接处选用的最好的连接方式是_______________。综合练习

1、金属材料划线的一般步骤为（）

①冲眼 ②划尺寸线 ③划出基准 ④划轮廓线

A、①②③④ B、③①②④ C、③②④① D、④①③②

2、属加工中常用的划线工具——样冲，样冲的用途是（）A、用于划出直线线痕 B、用于划直线的导向工具 C、用于检查锉削平面的垂直度

D、用于在钻孔中心冲出冲眼，防止钻孔中心滑移

3、在金属材料的加工的划线工艺中，不需要用到的的工具为（）A划规 B、划针 C、钢直尺 D、手锯

4、钳工工艺是一种常用工艺，下面不属于于钳工加工方法的是（）。A、攻丝 B、锉 C、錾 D、刨削

5、两块木板之间的连接不能采用（）A、铆接 B黏接 C、焊接 D、螺钉

6、小明的铝合金书架断裂了，他最好采用那种连接方式进行修补：（）A、焊接 B、榫接 C、胶接 D、铆接

7、关于锉刀的使用，下列说法不正确的是：（）

A．截面比较小的锉刀在使用时，施力不要过大 B．锉刀和锉柄上防止油脂污染 C．锉刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放 D．锉削产生的切屑要用嘴吹掉

8、以下关于金属加工的方法错误的是（）

A、利用手锯对金属进行加工时，推据加压，回拉不加压； B、冲眼时冲尖对准划线的交点或划线；

C、一般都是用钢直尺来检查锉削平面的垂直度； D、在推锉过程中，左手的施压由大变小，右手的施压要由小变大；

9、以下不属于金属材料加工工艺的是（）A、刨削 B、划线 C、锯割 D、切削

10、小强家里的木质靠背椅的靠背出现了无法修复的损坏，现要对这张椅子进行简单的木工处理，使它变成一张茶几，他完成这个任务最合适的工具是（）A、锯子和木锉 B、刨子和手钻 C、凿子和手钻 D、刨子和凿子

11、小强家的木质书桌桌面已经严重掉漆，而且有很多地方坑洼不平，他决定对桌面进行简单的维修。下列维修工序中最合理的是（）。A、刨平®打磨®上漆 B、上漆®打磨®刨平C、上漆®刨平®打磨 D、打磨®上漆®刨平

12、刘海的自行车，多处表面都已严重锈蚀，他想让维修店的工人师傅通过金属的表面处理方法提高自行车的美观程度，在下列处理工艺中最合理的是（）。A.在生锈的地方直接刷上油漆

B.在生锈的地方先进行表面刷光并打上底漆，后喷涂

C.在生锈的地方进行镀层处理

D.在生锈的地方用砂纸磨光

13、以下哪一项不是工艺：（）

A．汽车的装配流程 B．景泰蓝的上色方法 C．可口可乐的生产配方 D．手工制的艺术品

14、以下属于正确的钻孔步骤的是（）

①装夹钻头 ②装夹工件 ③划线定位 ④钻孔

A①②③④ B②①③④ C③②①④ D③①②④

15、下列有关钻孔时的安全操作警示，其中错误的是（）A、钻孔操作要集中注意力；

B、钻孔时要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛； C、钻孔时应带手套操作；

D、不能用手直接扶持小工件、薄工件钻孔，以免造成伤害事故。

16、锯割时安装锯条和加压的方法正确的是（）

A、锯齿斜向前装，推锯时不加压，回拉时加压；锯程要尽量短 B、锯齿斜向后装，推锯时加压，回拉时不加压；锯程要足够长。C、锯齿斜向前装，推锯时加压，回拉时也加压 ；锯程要尽量短 D、锯齿斜向前装，推锯时加压，回拉时不加压；锯程要足够长。

17、（）是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。A、结构 B、造型 C、工艺 D、表面处理

第四篇：技术工艺管理制度

技术、工艺管理制度

一、技术管理制度

1、按生产部提供的产品生产、试制计划，根据客户的要求，进行设计、拟定技术标准，及时制作样板及缝制样品。

2、在制定技术标准过程中，要精心细致，不得麻痹大意，提出的技术资料要有明确的规格、尺寸、缝制要求及特殊要求。对已投产过的技术标准，再次投产时，如个别技术要求有变动，必须在技术标准内加以改变，并要有明显的标志，不得口头更改标准。技术标准制定后，由技术室组织会审。

3、对特殊和复杂的产品，设计时由于某些原因不能按合同要求生产，需要修改时，应征得合同签订部门的意见，取得对方同意后方可修改。方案确定后，设计不得自行更改。

4、在设计样品时，要尽量考虑利用先进工具和专用设备代替手工劳动，提高生产效率。技术室要积极协同车间抓好先进工具设备的推广应用。

5、在设计样品时，要同时编制工艺规程计划，用以指导班组生产，提高工艺的先进性。

6、在试制样品时，对各工序的部件要认真进行耗用工时及原辅材料的耗用定额的测定，试制样品结束后，提出准确的每件产品耗用工时的数据及原辅材料的耗用定额，及时转交生产部，作为确定计划定额的重要依据。

7、生产车间索取技术资料时，必须办理领退交接手续，并向车间交待清楚技术标准或提出有关注意事项，做到标准工艺、标准样品、标准排版三统一。

8、产品投产后，技术室要指派专人协同车间深入生产班组进行技术指导，并组织对车间首件产品进行技术质量鉴定，合格后交质检部验收。如不符合技术标准应及时提出改进措施。

9、积极做好技术情报工作，注意收集先进技术、先进工艺及装备，在企业加以推广，认真做好员式合理化建议的整理、归纳和推广工作。

二、技术室样板管理制度

1、按客户要求及生产指示，进行初步设计，设计完成后，由技术主任组织有关人员进行审定。

2、新产品设计通过审查后，应积极准备样板制作，并确定所用原辅材料。

3、样品室完成样品加工任务后，经审查达到原设计要求，决定投产前，样板室应做好以下几项工作：

（1）按规格做好系列纸样，编制产品代号并登记造册。

（2）提供产品所需各种原辅材料清单，通知生产部门，作为购进和下达材料定额的依据。

（3）提供投产产品所用各种材料：三样卡、工具、标准、样品。

（4）提供所需包装物及包装要求。

4、做好一些原始记录，各种资料要分类造册，妥善保管。

5、积极做好新产品标样及工艺标准研究工作。

6、向生产车间提供资料要做到标样、样品、工艺三统一，无特殊情况时应同时交付生产车间。

三、技术室样品管理制度

1、按技术室下达的新产品试制计划进行新产品的缝制工作，并对试制过程中出现的各种技术问题提出修改意见。

2、在加工缝制前，对所选用的各种原辅材料进行耐温、缩水、色差、拉力、压力等各种试验，并提交试验报告。

3、试制中使用的材料，必须与生产用材料完全一致，防止在生产中发生错误。如果制作中需代用材料，必须有明显标志，标明“代用”字样，防止发生配料事故。

4、在试制过程中，要认真测定原辅材料定额，加工各部件耗用工时，试制完毕，交生产部，作为测定下达各项生产指标的依据。

做好新产品的工艺制定工作，并将结果送交有关部门鉴定。

四、工艺技术管理

（一）工艺纪律

1、车间生产必须严格贯彻“先工艺后生产，没有工艺不准投产”的原则，任何部门和个人不得在无生产工艺的情况下强行安排生产。

2、每批产品进入生产线前，由技术部提供样品、样板、工艺制单及样卡，生产操作以工艺制单为准，缺一不可投入生产。

3、技术部投放的各种技术资料必须由技术室主管把关，审查无误签字后方可使用。否则，造成的一切损失由技术部主管负责。

4、产品投产前，生产部通知技术室到车间上技术课。技术室人员经常深入到生产线中进行巡查辅导，对发现的问题要及时解决，并通报生产部和质量总检。

5、生产工艺一经下发，生产部门必须严格执行，任何部门或个人不得擅自改动。凡因不执行工艺而造成产品质量不合格要求的，应追究质量责任。

6、工艺文件如模糊不清或有技术性失误，应及时通知工艺主任，待认定后方可生产。

7、任何人或部门不得擅自复制、转借、出售工艺文件和样板给外单位或个人，一经发现，严肃处理。

8、技术室人员要认真监督产品工艺执行情况，发现问题要及时解决，不得互相推诿。

9、凡需修改工艺内容，技术室必须以《工艺更改通知单》正式通知生产部门。

10、各种工艺文件如没有按照有关规定会签，生产部门有权拒绝安排生产。

（二）工艺文件的编制与执行

1、产品生产工艺由技术室工艺员编制，内容包括：设计图（工艺图）、面辅料样卡、工艺流程、工艺制单、设备条件、操作要求、消耗定额、包装要求等。

2、工艺编制要做到技术先进、合理可行、前后吻合、完整统一，并使用法定计量单位。

3、工艺员应在所编工艺文件上签字，对所编工艺负责。

4、工艺审核人员对编制后的工艺认真审核，保证工艺的正确性、可行性。审核确定无误后，应在工艺文件上签字，对所审核的工艺负责。

5、生产工艺制单要及时发至生产部、质量总检、有关生产车间和班组。

（三）文艺文件及样板管理制度

1、工艺人员编制工艺应认真贯彻国家标准和其它有关标准，努力提高标准化、系列化、通用化水平。

2、编制工艺和打制样板应严格按照用户合同和产品设计的要求进行工作，不得随意更改用户要求。更不得漏项和文意错项。

（四）首件产品技术鉴定制度

1、每批产品投产前，技术部应召集生产部、质量总检及有关生产车间和班组长、检查员召开技术工艺统一会议。

2、由技术部向与会人员讲解重点工艺要求，注意事项及操作要领，解答与会人员提出的各种技术问题，进行技术统一。

3、由技术部向生产部、有关车间、班组及质量总检发放工艺制单及车间所

用的各种样板。

4、技术部工艺人员应到车间对生产班组进行产前技术指导，讲解工艺要求，对关键工艺要操作示范。

5、产品进入生产后，应由质量总检主持召集技术部、生产部及有关人员到班组进行首件产品技术鉴定并封存首件产品。生产车间及班组应及时按照首件技术鉴定的意见纠正生产中存在的工艺问题，保证批量生产的工艺技术质量。

（五）工艺检查制度

1、各级工艺管理人员及操作工人，必须进行标准生产，确保产品工艺质量。

2、技术部每星期对各车间生产产品抽查一次，每月对车间生产工艺执行情况和原始记录进行抽查，发现问题应及时纠正。

3、技术部主管或工艺师每天对车间工艺执行情况巡回检查一次，发现问题及时纠正并提出整改措施。

4、技术部每月对车间工艺执行情况进行考核，考核结果报主管厂长。

5、技术部每月对部内技术人员当月各项工作进行内部检查考核，并按有关规定处理。

五、技术资料管理制度

1、各种技术标准、各种样板、样品等都要分别建立帐卡，统一分类编号，集中管理。

2、生产车间到技术科领取技术资料时，必须当面核对文件的名称、数量、份数，然后签字盖章，明确责任。

3、各部门领取的技术资料，在一种产品生产结束后，在一周内全部退还技术室。

4、车间不得擅自复制、自制小型样板等一切资料，车间所需要各种资料，均由技术定统一制作发放。

5、缝纫、裁剪车间用各种样板、资料，均由车间技术员统一审核、发放、回收和处理。

各部门要做好技术保全和保密工作，各种资料巨按“秘密”级保密文件处理，任何人不准随便泄密。

第五篇：工艺、技术管理制度

工艺、技术管理制度

工艺、技术管理制度

一、目的为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。

二、适用范围

本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。

三、准则

3.1 工艺、技术指标的管理

3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报分管领导批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核、批准后执行。

3.1.2 继电保护整定值、仪表报警值的修订由车间提出申请，报生产技术部，召集有关专业技术人员讨论，并将结果报生产副总经理批准执行。

3.2 工艺流程与设施的管理

3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核、批准后实施。

3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。

3.3 工艺技术台帐管理

3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐，工艺指标台帐，技改、技措台帐，操作事故台帐，质量事故台帐。

3.3.2 台帐的具体内容

3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。

3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。

3.3.3 技改、技措台帐

3.3.3.1 各单位均要建立技改、技措台帐。

3.3.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人。

3.3.4 操作事故台帐

3.3.4.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。

3.3.4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。

3.3.5 质量事故台帐

3.3.5.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。

3.3.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。

3.3.6 台帐的填写与保管

3.3.6.1 各车间工艺员必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。

3.3.6.2 台帐必须清洁、无乱划。

3.3.6.3 每本台帐的封面都写清记录的起止时间，认真存档保管，不得损坏和丢失。

3.4 操作规程管理

3.4.1 规程的编制

3.4.1.1 操作规程的内容与编制必须按编制标准进行。

3.4.1.2 规程由生产技术部负责编制，或由其委托某技术机构或指派某车间、人员来编制，经审核后报生产副总经理审批。

3.4.2 规程的修改

3.4.2.1 修改的前提条件有：工艺技术上做了重大的改革，则应重新编修规程，新建、扩建车间，通过上级有关部门验收合格后，应对原规程进行修改。

3.4.2.2 规程修改的程序

3.4.2.2.1 由规程使用部门提出修改规程的报告，报生产技术部。

3.4.2.2.2 报告由生产技术部审定，经生产副总经理审核批准后方可生效。

3.4.2.2.3 报告的内容包括：修改的内容和原因，新技术的来源及可靠性，对新技术的实践效果和经济效果的说明，新技术对仪表、电气、分析等方面的要求，对安全生产等的分析。

3.4.2.2.4 修改后的规程及时下发至车间主操一级人员的手中。

3.4.3 规程的使用和管理

3.4.3.1 工艺技术规程应下发至车间主操一级的人员。

3.4.3.2 由车间技术员负责向操作员工贯彻规程的内容，做到人人都懂、都会。

3.4.3.3 工艺技术规程由技术部发放。

3.5 原始记录

3.5.1 原始记录要求

3.5.1.1 字体要仿宋化、检查经常化、管理标准化。

3.5.1.2 按时填写，做到及时准确，不得涂改和伪造数据，保持记录的整洁。

3.5.2 原始记录的管理

3.5.2.1 岗位记录本由生产车间工艺员按月分类存档。

3.5.2.2 岗位记录表由生产车间工艺员按月分类装订存档。

3.5.2.3 原始记录应按保密的有关原则进行管理，杜绝无关人员查阅和抄录。

3.6 交接班记录填写

3.6.1 生产岗位的操作人员要按规定时间到岗，做好生产前的准备工作，对岗交接办理交接手续（签字）后，记录下岗位运行情况、安全注意事项、卫生状况、工具数量等。

3.6.2 对当班发生安全、质量、设备事故和处理措施进行记载，不得隐瞒，一经查实严肃处理。

3.6.3 记录巡回检查项目和检查时间。每检查一次，应详细记录一次，不得事先预记和事后补记。对检查中发现的问题将汇报情况、分析处理过程、接受的指令等记录清楚。

3.7 技术开发管理制度

3.7.1 技术开发管理的范围

3.7.1.1 技术开发项目的开发程序管理。

3.7.1.2 技术开发项目的实施计划管理。

3.7.1.3 技术开发项目的科技成果管理。

3.7.2 开发程序管理

3.7.2.1 项目的准备工作

3.7.2.1.1选题的依据包括：上级部门的指令，工厂近中长期发展规划，生产、经营临时需要，其它单位委托。

3.7.2.1.2 选题的原则包括：所选题目应具有在生产和经营上的必要性，条件上的可能性，技术上的先进性和经济上的合理性，选题时做好充分的文献调查、市场调查；掌握该项目的国内外生产工艺设备情况，以及产品的需量、价格、质量标准等。

3.7.2.2 项目的选定

3.7.2.2.1 提供项目建议书、可行性报告等的评审文件。

3.7.2.2.2 项目评审文件由工艺技术部审核后报由生产副总经理审定。

3.7.2.2.3 批准后的项目应确立项目负责人，进行完善实施方案，组建专业组并配齐辅助人员。

3.7.2.3 实施计划管理

3.7.2.3.1 制定实施项目的各种年、月计划。

3.7.2.3.2 对计划的执行情况进行督促检查，发现问题及时组织解决。

3.7.2.3.3 做好与项目有关单位的协调工作。

3.7.2.4 科技成果管理

3.7.2.4.1 技术开发项目完成后，由项目负责人写出各种技术资料报告或工作报工艺、技术管理制度

一、目的为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。

二、适用范围

本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。

三、准则

3.1 工艺、技术指标的管理

3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报分管领导批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核、批准后执行。

3.1.2 继电保护整定值、仪表报警值的修订由车间提出申请，报生产技术部，召集有关专业技术人员讨论，并将结果报生产副总经理批准执行。

3.2 工艺流程与设施的管理

3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核、批准后实施。

3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。

3.3 工艺技术台帐管理

3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐，工艺指标台帐，技改、技措台帐，操作事故台帐，质量事故台帐。

3.3.2 台帐的具体内容

3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。

3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。

3.3.3 技改、技措台帐

3.3.3.1 各单位均要建立技改、技措台帐。

3.3.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人。

3.3.4 操作事故台帐

3.3.4.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。

3.3.4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。

3.3.5 质量事故台帐

3.3.5.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。

3.3.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。

3.3.6 台帐的填写与保管

3.3.6.1 各车间工艺员必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。

3.3.6.2 台帐必须清洁、无乱划。

3.3.6.3 每本台帐的封面都写清记录的起止时间，认真存档保管，不得损坏和丢失。

3.4 操作规程管理

3.4.1 规程的编制

3.4.1.1 操作规程的内容与编制必须按编制标准进行。

3.4.1.2 规程由生产技术部负责编制，或由其委托某技术机构或指派某车间、人员来编制，经审核后报生产副总经理审批。

3.4.2 规程的修改

3.4.2.1 修改的前提条件有：工艺技术上做了重大的改革，则应重新编修规程，新建、扩建车间，通过上级有关部门验收合格后，应对原规程进行修改。

3.4.2.2 规程修改的程序

3.4.2.2.1 由规程使用部门提出修改规程的报告，报生产技术部。

3.4.2.2.2 报告由生产技术部审定，经生产副总经理审核批准后方可生效。

3.4.2.2.3 报告的内容包括：修改的内容和原因，新技术的来源及可靠性，对新技术的实践效果和经济效果的说明，新技术对仪表、电气、分析等方面的要求，对安全生产等的分析。

3.4.2.2.4 修改后的规程及时下发至车间主操一级人员的手中。

3.4.3 规程的使用和管理

3.4.3.1 工艺技术规程应下发至车间主操一级的人员。

3.4.3.2 由车间技术员负责向操作员工贯彻规程的内容，做到人人都懂、都会。

3.4.3.3 工艺技术规程由技术部发放。

3.5 原始记录

3.5.1 原始记录要求

3.5.1.1 字体要仿宋化、检查经常化、管理标准化。

3.5.1.2 按时填写，做到及时准确，不得涂改和伪造数据，保持记录的整洁。

3.5.2 原始记录的管理

3.5.2.1 岗位记录本由生产车间工艺员按月分类存档。

3.5.2.2 岗位记录表由生产车间工艺员按月分类装订存档。

3.5.2.3 原始记录应按保密的有关原则进行管理，杜绝无关人员查阅和抄录。

3.6 交接班记录填写

3.6.1 生产岗位的操作人员要按规定时间到岗，做好生产前的准备工作，对岗交接办理交接手续（签字）后，记录下岗位运行情况、安全注意事项、卫生状况、工具数量等。

3.6.2 对当班发生安全、质量、设备事故和处理措施进行记载，不得隐瞒，一经查实严肃处理。

3.6.3 记录巡回检查项目和检查时间。每检查一次，应详细记录一次，不得事先预记和事后补记。对检查中发现的问题将汇报情况、分析处理过程、接受的指令等记录清楚。

3.7 技术开发管理制度

3.7.1 技术开发管理的范围

3.7.1.1 技术开发项目的开发程序管理。

3.7.1.2 技术开发项目的实施计划管理。

3.7.1.3 技术开发项目的科技成果管理。

3.7.2 开发程序管理

3.7.2.1 项目的准备工作

3.7.2.1.1选题的依据包括：上级部门的指令，工厂近中长期发展规划，生产、经营临时需要，其它单位委托。

3.7.2.1.2 选题的原则包括：所选题目应具有在生产和经营上的必要性，条件上的可能性，技术上的先进

性和经济上的合理性，选题时做好充分的文献调查、市场调查；掌握该项目的国内外生产工艺设备情况，以及产品的需量、价格、质量标准等。

3.7.2.2 项目的选定

3.7.2.2.1 提供项目建议书、可行性报告等的评审文件。

3.7.2.2.2 项目评审文件由工艺技术部审核后报由生产副总经理审定。

3.7.2.2.3 批准后的项目应确立项目负责人，进行完善实施方案，组建专业组并配齐辅助人员。

3.7.2.3 实施计划管理

3.7.2.3.1 制定实施项目的各种年、月计划。

3.7.2.3.2 对计划的执行情况进行督促检查，发现问题及时组织解决。

3.7.2.3.3 做好与项目有关单位的协调工作。

3.7.2.4 科技成果管理

3.7.2.4.1 技术开发项目完成后，由项目负责人写出各种技术资料报告或工作报告等。

3.7.2.4.2 由有关部门提出对科研成果的处理意见，报上级审批。

3.7.2.4.3 项目成果鉴定所需的资料有：项目研制报告，文献总结及调查报告，产品技术标准，研制工作总结，产品检经济评价试验报告，文献总结及调查报告，标准研制工作总结，技术报告，成果的实物样品，应用报告，经济评价试验报告。

3.7.2.4.4 成果鉴定后及时将有关资料报成果管理机关。

3.7.2.4.5 成果鉴定后及时做好成果的建档、存档、划密及保密工作。

3.7.2.4.6 由有关部门提出项目推广意见报上级领导批准，推广后进行产品应用的信息反馈工作和售后服务工作。

3.7.2.4.7 根据成果确定受奖人员及奖金分配方案。

3.8 工艺技术的技改、技措管理制度

3.8.1 技改、技措的依据

3.8.1.1 上级领导、部门的指令。

3.8.1.2 生产、经营临时需要。

3.8.1.3 技术、产品市场需要。

3.8.2 技改、技措的提出

3.8.2.1 公司内的员工均可对车间或其它车间提出技改、技措建议、方案。

3.8.2.2 提出的技改、技措方案应具有以下内容：

3.8.2.2.1 名称。

3.8.2.2.2 内容、有效性；工艺流程简述或画出流程简图。

3.8.2.2.3 效益测算。如当时无法测算，则应说明其在生产、经营上的重要意义。

3.8.2.2.4 预算费用。

3.8.2.3 技改、技措方案应经本车间领导审核后，报生产技术部，由生产技术部审核后报生产副总经理批准。

3.8.2.4 方案批准后，由生产技术部组织实施，或由生产技术部指定某车间、人员来组织实施。告等。

3.7.2.4.2 由有关部门提出对科研成果的处理意见，报上级审批。

3.7.2.4.3 项目成果鉴定所需的资料有：项目研制报告，文献总结及调查报告，产品技术标准，研制工作总结，产品检经济评价试验报告，文献总结及调查报告，标准研制工作总结，技术报告，成果的实物样品，应用报告，经济评价试验报告。

3.7.2.4.4 成果鉴定后及时将有关资料报成果管理机关。

3.7.2.4.5 成果鉴定后及时做好成果的建档、存档、划密及保密工作。

3.7.2.4.6 由有关部门提出项目推广意见报上级领导批准，推广后进行产品应用的信息反馈工作和售后服务工作。

3.7.2.4.7 根据成果确定受奖人员及奖金分配方案。

3.8 工艺技术的技改、技措管理制度

3.8.1 技改、技措的依据

3.8.1.1 上级领导、部门的指令。

3.8.1.2 生产、经营临时需要。

3.8.1.3 技术、产品市场需要。

3.8.2 技改、技措的提出

3.8.2.1 公司内的员工均可对车间或其它车间提出技改、技措建议、方案。

3.8.2.2 提出的技改、技措方案应具有以下内容：

3.8.2.2.1 名称。

3.8.2.2.2 内容、有效性；工艺流程简述或画出流程简图。

3.8.2.2.3 效益测算。如当时无法测算，则应说明其在生产、经营上的重要意义。

3.8.2.2.4 预算费用。

3.8.2.3 技改、技措方案应经本车间领导审核后，报生产技术部，由生产技术部审核后报生产副总经理批准。

3.8.2.4 方案批准后，由生产技术部组织实施，或由生产技术部指定某车间、人员来组织实施。