印刷油墨新标准

第一篇：印刷油墨新标准

欧盟实施食品包装印刷油墨新标准

继2005年欧盟出台的《关于某些环氧衍生物在食品包装中的使用》指令生效后，2009年3月9日欧盟食物链和动物健康常务委员会又颁布“关于4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮印刷油墨食品包装最大迁移限量的规定”，该规定限定食品包装印刷油墨材料内，4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6mg/kg。分色

包装都印刷装潢压凹凸，赋予其各种特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学迁移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，其中苯类残留对人的危害最大晒版，易引起癌症一类的疾病。遗憾的是，迄今为止，国际上对印刷油墨有害物的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚未建立共识标准，在针对化学物质向食品的迁移量上，欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1mg/kg的宽泛限量全印展，而没有关于印刷油墨的专门立法，我国在该方面的法规也处于真空状态。因此，欧盟此次新出台要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我国食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。

据了解网络出版，我国食品包装印刷还普遍使用含苯类（甲苯、二甲苯）溶剂的油墨，食品出口因包装问题而屡屡受阻，此次欧盟出台与食品接触的包装材料印刷油墨中化学物质4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总迁移限值，更给我们敲响了警钟。

食品包装及出口企业须改进包装材料的生产工艺，用安全、低风险、环保的材料替代受限制的或可疑的材料。从技术角度上讲全印展，只有研发可完全取代含苯溶剂型油墨的新产品，及各种不含有毒物质的印刷油墨，才能解决这一问题。相关部门应与国际接轨，深入研究，及早制修订相关食品包装材料成分的迁移限量规定和检测方法印后设备，辅助企业通过进口国食品包装环保法规的严格检验，尽可能规避出口风险。特别需要指出的是，不仅是出口产品需要，国内市场的食品包装同样需要。供水/润版

环境保护行业标准出台，印刷行业纳入环保监控领域

《环境标志产品技术要求胶印油墨》（HJ/T370-2007）和《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/371-2007）是我国首次由国家环保总局发布的有关油墨产品的指导性标准饮料包装，在起草单位中出现了国家环保总局环境发展中心、北京绿色事业文化发展中心的身影。从这两项环境保护行业标准的出台，我们可以明显感受到，实施环保印刷已经成为国家为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，保护环境，保障人体健康术语，促进科技进步而推行的基本方针。环保标准中明确规定了油墨中的限制成分和有害物质的限量。

《环境标志产品技术要求 胶印油墨》

标准中明确规定的限制内容包括：①在生产过程中禁止人为添加的物质：铅、镉、汞、硒、砷、锑、六价铬等7种元素及其化合物；②不得使用煤沥青作原材料；③鼓励在产品性能允许的范围内，多使用植物油而少用矿物油，单张胶印油墨、热固轮转胶印油墨、冷固轮转胶印油墨中植物油的含量分别≥20%、7%、30%；④矿物油中芳香烃的含量≤3%。科印精品调研

：铅、镉、六价铬、汞，限值分别为90mg/kg、75mg/kg、60mg/kg、60mg/kg，总量≤100mg/kg。②苯类溶剂：苯类溶剂包括苯、甲苯、二甲苯和乙苯检测系统及仪器，其含量≤1%；③挥发性有机化合物（VOC）含量：热固轮转胶印油墨VOC含量≤25%；单张胶印油墨和冷固轮转胶印油墨VOC含量≤4%。

《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨》

明确规定在生产过程中禁止人为添加：①重金属类：铅、镉、汞、硒、砷、锑、六价铬等7种元素及其化合物；②乙二醇醚及其酯类：乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯；③邻苯二甲酸酯类：邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）;④酮类3,5,5-三甲基-2-环己烯基-1-酮（异佛尔酮）。印刷配件

：铅含量≤90mg/kg；镉含量≤75mg/kg；六价铬含量≤60mg/kg；汞含量≤60mg/kg；总量≤100mg/kg；②溶剂型凹印油墨在上印刷机前需要加入有机溶剂调节黏度，以适应印刷要求，因此在实际生产中对溶剂型凹印油墨的VOC含量进行控制并无实际意义，也无法进行，因此《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》标准中对于溶剂型凹印油墨中VOC的含量不进行限制要求。水性油墨VOC含量的限定值为：水性凹印油墨中VOC含量≤30％；水性柔印油墨中VOC含量≤10％。③苯：苯含量≤500mg/kg；④苯类溶剂：总含量≤5000mg/kg（本标准中苯类溶剂专指甲苯、二甲苯、乙苯）;⑤卤代烃类溶剂：即卤代烃类溶剂含量≤5000mg/kg（本标准中的卤代烃类溶剂专指二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳）；⑥甲醇：醇溶性柔印油墨中甲醇的含量≤0.3%；醇溶性凹印油墨中甲醇的含量≤2%；⑦氨及其化合物：醇溶性油墨中氨的含量≤3％。胶片

第二篇：印刷油墨的分类和应用

印刷油墨的分类和应用

1、油墨按印版结构分类：主要有凸印油墨、胶印油墨、凹印油墨、网版油墨及特种印刷油墨等。

2、油墨按干燥方式分类：

渗透干燥或吸收干燥——油墨主要是用机械油、沥青或松香树脂等不干性连接料（机械油连接料），如轮转印报油墨； 氧化结膜干燥——通过氧桥聚合或共轭双键加成聚合形成高分子网状结构的干固皮膜，其连结料由干性植物油（亚麻仁油）炼制而成，又可分为聚合油（调墨油/凡立水）和氧化油二种；

渗透氧化结膜干燥——连结料主要是由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油（油墨油）等炼制而成，用来制造胶印、铅印系统的亮光、快固等类油墨；

挥发干燥——在照相凹版、柔性凸版和网印油墨中，印刷后连结料中的溶剂或水挥发逸去，被留在承印物表面的树脂—颜料集团迅速变稠，固结干燥。热固型胶印油墨的连结料里含有高沸点煤油，油墨转移到承印物 上、以后，要用加热方法使煤油迅速挥发。这种油墨利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥，可防止或减少印品的背面映着。光聚光干燥——紫外线固化型油墨（UV油墨）； 热聚合干燥——金属板用聚酯油墨，一般印刷后需在130~150℃下进行10min左右的热处理进行干燥；

胶化干燥——塑性溶胶（PVC）油墨，用作发泡油墨、纤维用油墨和誊写印染油墨；

过滤干燥——将渗透干燥和胶化干燥结合起来，例如用快干油墨对涂料纸进行印刷时；

其他干燥方式——如沉淀干燥、冷凝干燥、湿固干燥、双组分反应干燥和电子射线聚合干燥（EB油墨）等。

3、油墨按其颜色分类，有成千上万种。大致可以分为： Pantone四色叠印油墨、Pantone基本色等。Pantone四色叠印油墨（CMYK）： C（Process Cyan）——青；M（Process Magenta）——品红；Y（Process Yellow）——中黄；K（Process Black）——黑； Pantone基本色：黄（Yellow）、黄012（Yellow012）、橙021（Orange021）、暖红（Warm Red）、红032（Red032）、宝石红（Rubine Red）、玫瑰红（Rhodamine Red）、红紫（Purple）、蓝紫（Violet）、蓝（Blue）、射光蓝（Reflex Blue）、四色蓝（Process Blue）、绿（Green）、黑（Black）、透光白（Trans Wt.）；

Pantone Hexachrome六色叠印油墨：Hexachrome黄（Hexachrome Yellow）、Hexachrome橙（Hexachrome Orange）、Hexachrome品红（Hexachrome Magenta）、Hexachrome青（Hexachrome Cyan）、Hexachrome绿（Hexachrome Green）、Hexachrome黑（Hexachrome Black）。

4、胶印纸张一般以氧化结膜为主、渗透干燥为辅的亮光快干型胶印油墨进行印刷；合成纸油墨主要靠氧化结膜干燥，可采用UV油墨。

第三篇：印刷油墨结皮分析

长沙画册印刷第一品牌长沙鸿丰印刷油墨结皮

长沙鸿丰印刷在正常的油墨储存过程中和印刷过程中形成结皮企业和印刷机的操作者带来很多的烦恼，造成印刷成本的提高和印刷产品质量的下降。能够在印前和印刷过程中有效的控制油墨的结皮现象，对于印刷企业有着重要的意义，当油墨结皮现象严重的时候，首先会对印刷成本的稳定有很大的影响。据推算，轻者浪费1%，重者将近5%。这种消耗给包装印刷企业增加额外的成本。而且对于印刷产品质量的影响也是非常道大，当印刷过程中油墨结皮后，会使印版上图文出现密度的改变，会使输水不正常，出现上脏现象，墨皮还有可能直接附着到纸张表面。由以上我们能够看出预防和处理油墨的结皮现象是必要的。那么油墨的结皮现象是如何出现的呢?

导致油墨结皮的因素有很多，但归结起来主要有这么三类：

一.油墨中的燥油含量过高，一般在制造油墨的过程中或是印刷过程中都有可能出现这样的失误。添加干燥剂一定要结合印刷条件和环境温度进行适量添加，否则油墨会在你不希望干燥的时候出现干燥(结皮)。至于干燥剂的使用问题，这里不再累述。

二.由于温度原因造成，由温度造成的油墨的结皮，主要是温度高造成的。当温度过高的时候油墨中的不饱和分子活性增强，尤其是表面接触空气的部分更容易在氧的作用下结膜氧化。环境温度过高，根据鸿丰长沙印刷的经验，一般夏天油墨的结皮现象比冬天明显得多，在生产车间没有空调时就表现得更为明显。合理控制工作环境的温度是必要的，一般来说能把车间的温度控制在20℃左右是比较理想的温度，即能够保证油墨的良好流动性和转移性能，又能够将油墨的结皮控制在一个比较低的程度。当机器上温度过高同样也会使油墨在印刷过程中出现结皮现象。当墨辊间的接触压力过大的时候，温度升高比较明显，这时候油墨很容易在墨斗和墨辊上出现结皮的现象。

三.储存不当，没有对油墨进行密封造成氧化、渗透、挥发、蒸发等干燥，造成包装印刷油墨在贮存或印刷过程中其表面层与空气接触，植物油的氧化或有机溶剂的挥发，导致了油墨体系聚合等作用形成的凝胶。

总而言之，长沙鸿丰印刷认为油墨结皮对于企业的成本控制，还有印刷产品的质量都有很大影响，所谓磨刀不误砍柴工，只有在日常生产中遵守油墨的使用原则，才能为企业带来更好的效益，更佳的产品口碑，才能让企业在印刷市场上站稳脚跟。

第四篇：交流低粘度印刷油墨的交联剂

交流低粘度印刷油墨的交联剂

 印刷油墨往往根据其粘度值的大小分为粘度较高的浆状油墨和粘度很低的液状油墨。浆状油墨中最常见的是胶印油墨和丝网印刷油墨。而照相凹版油墨、柔性版油墨和新闻油墨等油墨的粘度很低，所以这些印刷油墨又称为液状油墨。

在低粘度油墨(液状油墨)的干燥方式中，通过交联反应使油墨干燥是油墨的一种干燥方式。目前在印刷行业用得越来越多的UV光固化油墨和EB固化油墨（电子束固化）就属于交联反应固着的范畴。

交联反应固着油墨的组成成分中，连结料中的交联剂是其中的一种关键组成成分。交联剂的选择好坏，影响到油墨印刷之后墨膜的干燥速度；另外，交联剂还会影响到油墨体系本身的粘度和印刷之后油墨在承印物表面的粘着性能；第三，交联剂还会影响到印刷品表面墨膜层的各种耐抗性，例如印刷品表面的耐热性、耐光性、耐水性以及耐溶剂性等。综上所述，交联剂是印刷油墨和上光油配方成分中用来改进油墨性能和改善油墨的印刷适性的一种重要组分。在选用油墨和上光油的交联剂时必须精心挑选，以赋予油墨或上光涂层与众不同的特性。

接下来，简单介绍一下油墨体系和上光油中用得较多的一些交联剂:?氧化系的交联剂：追溯印刷油墨中用到的交联剂，不饱和油类物质可能算得上是油墨体系中的元老，不饱和油类物质通过氧气发生交联反应，从而达到油墨或上光油的干燥固着。氧化系交联剂通常用在单张纸胶印油墨和油脂型油墨中，在液态油墨中用得不是很多。但是，氧化系交联剂也可以用到液态油墨中，而且能够赋予油墨独特的性能，耐碱性能好是这种交联剂的最突出优点。在一些印刷中这个优点很有用处，例如肥皂的包装印刷纸需要印刷品的表面具有很强的耐碱性，此时氧化系交联剂就能够发挥作用了。可氧化的醇酸和环氧树脂在一些印刷中能满足一些特殊应用。氧化系交联剂在使用时可以配上促进氧化反应的催化剂，或者也可以不加催化剂。氧化系交联剂能够给油墨产品优越的粘牢度和耐抗性。

碳酸铵锌和碳酸铵锆：碳酸铵锌和碳酸铵锆这些无机交联剂与树脂和羧基反应，会产生锌离子键或锆离子键，这些离子键具有很强的耐热性和很强的耐醇性。碳酸铵锌和碳酸铵锆这些交联剂一般用在水基型油墨。油墨配方体系的PH值通常是9或者更高一些。假若PH值低于9，那么油墨体系的化学性能会变得不稳定。

矽烷：矽烷是一种改善油墨粘度的促进剂，更具体地说是烷氧基矽烷。矽烷可以添加到溶剂型油墨或水基型油墨之中，它们能够与树脂的羧基发生反应。化学反应的时间会稍微长一些。另外，添加了矽烷的油墨印刷之后需要较高的干燥温度。矽烷具有良好的粘度性能和耐抗性能，这些性能在油墨产品中得到了很好的体现。

有机钛酸盐和有机锆酸盐：有机钛酸盐和有机锆酸盐属于油墨体系的另外一种交联剂。很多普通油墨的树脂中经常使用有机钛酸盐和有机锆酸盐作为油墨粘度的促进剂，例如硝酸纤维素树脂和聚氨酯树脂等都使用有机钛酸盐和有机锆酸盐来改善油墨的粘着。有机钛酸盐和有机锆酸盐的化学性能很活泼，所以在油墨的配方中要仔细配制，以保证油墨体系的稳定性。有机钛酸盐和有机锆酸盐在溶剂型油墨中已经使用了很多年，现在一些水基型丙烯酸油墨配方中也能见到有机钛酸盐的身影。

光引发剂：UV油墨和UV上光油中用到的光引发剂属于特殊的交联剂。UV油墨和UV上光油的固化原理是：首先，光引发剂（交联剂）吸收UV光装置发出的紫外光，生成反应性基团游离基，游离基能够聚合，使UV单体交联而形成高分子膜层。油墨干燥之后，墨膜层赋予印刷品良好的光泽度和耐抗性能。在目前的UV油墨和UV上光油中主要有两种类型的光引发剂：自由基光引发剂和阳离子光引发剂，它们在一些UV光固化的油墨体系中已经使用多年。由于光引发剂决定了UV油墨或上光油的干燥速度，所以光引发剂的选择是UV油墨或上光油配方中的关键一环。

上述提到的几种交联剂，均有其各自的优点和缺点。没有一种交联剂十全十美。交联剂还需要和其他各种添加剂配合使用才能使油墨符合印刷要求。由于很多交联剂有毒性而且有臭味，显然不能用于食品和药物的包装印刷中。因此，细致而科学地选用油墨的交联剂来满足印刷客户的要求是很有必要的。

第五篇：浅谈油墨的透明度在印刷过程中的作用

浅谈油墨的透明度在印刷过程中的作用

编辑：湖湘文印联盟

图文印刷过程中，要获得满意的印刷效果，需对印刷油墨进行有效的掌控，油墨的品质和印刷过程中的处理方法，对最终成品的印刷质量有很大的影响。最好的油墨应该是高度透明的，如果不透明就会影响多色印刷的混合效果，这是由于光线不能透过上层油墨到达下层的油墨，此外复合色的饱和度、明度和色相都会受到不良影响。

纵观目前所有四色版油墨，其透明度方面，透明黄色墨最好，黑色墨最不理想，品红色墨和青色墨需要视采用的颜料和连结料而定，通常来说青色墨比红色墨透明度差。

因此，印刷的时候需要把握好，透明度差的油墨务必先印，透明度佳的油墨后印。

一、套印问题

在某些印刷品工艺设计时，套印问题可能是多色机印刷色序决定因素。这项因素主要是针对纸张的尺寸稳定性来说的。比如，当一个画面的中间是反白文字加黑框，而四周是某色满版时，黑杠与满版刚好相接触。这时如果纸张在印刷时伸缩得很厉害，那么就有可能造成套印上的困难。因此在安排印刷色序时，应先印黑框，再印满版的油墨。这样做是因为先印黑框所造成的纸张伸缩较小，并且满版套印于黑色更容易。

二、如何应对双影情况

一般情况下，四色机印刷色序的第一色往往是黑色。但有些印刷品，比如产品目录，黑版中常常会有大部分的文字说明。印刷时如果承印物是质地较差的铜版纸，每张纸的伸缩幅度很可能不同，于是第一色的黑墨会部分地转移到第二色的橡皮滚筒表面的不同位置上，这样就会有产生双影的危险。双影会使文字变得模糊不清，影响产品质量。在这种子情况下，黑色就不宜放在第一色印刷，而应把它放于经三色或最后印刷更为恰当。

三、印刷质量达不到打样效果

目前打样广泛采用的平台式单色打样机，其机器结构、印刷方式、印刷压力、运转速度等方面与印刷机存在很大差异。因此，要使印刷品质量达到与样张完全一致，实属难事。但只要能正确地处理好打样与印刷工序，特别是与印刷色序之间的关系，则完全可以缩小印刷品质量与样张之间的差距。

小结：印刷过程中如何调配印刷色序相当重要，要调配好需要相当的印刷经验。油墨的透明度在色序调配印刷的过程中会带来不同的影响，如何掌控好需要经验、知识，细心与否也相当重要。