如何从品控来控制质量

第一篇：如何从品控来控制质量

如何从品控来控制质量

焉

石

产品质量是从事生产的企业得以生存的必要因素，只有高质量的产品才能使企业在激烈的市场竞争中不被击败，稳步的向前发展，而好的品控部门正是控制提高产品质量所不可缺少的。

生产过程中的每一环都是相扣的，制约着产品质量，品控部门负责从原料到货—加工—成品出厂过程中的一系列质量监督控制工作，应根据企业自身的条件制定其产品质量要求，并根据其追求的目标来制定与其发展相协调的质量控制管理办法，因为企业与企业之间的个性是不同的。而在生产过程中就要严格认真的执行这些规定。

首先是原料的使用，原料质量是产品质量的基础和保证，因此要抓好原料的入厂关，饲料产品的质量才有可靠的保证。品控员要对原料的产地，名称，品种，数量，等级，包装，运输进行检查核对，确定原料来源正规准确。对原料进行感官质量检查，如色泽，气味，掺杂情况，霉变程度等。进行100%的抽样检查，将样品及时送到化验室进行物化性质指标的准确测定，在拿到准确结果对原料质量进行最后判定后方可入库。

原料入库时要根据原料的性质进行正确的放置，戒乱堆乱放。同类产品放置在一起，作好标记，便于取用。放置时避免包装袋破损，影响原料存放时质量，减少损耗。因为不同产品其对温度，光照等的耐受性是不同的。如维生素类，维生素A、D对光线非常敏感，同其他维生素放置在一起时可将其放在库房较里面的位置，降低光照。由于环境气候因素的影响库房在不同的季节有可能会用到温度调节设备，就如同我们人用空调一样，我们距离空调的不同位置直接决定着我们对温度的感受情况。同样，原料也是这样，我们可以根据原料的性质将其放在合适的位置，既可以降低原料的损耗也有利于产品质量，还可以减少直接的经济损失。

原料入库后，要进行认真的管理。作好防霉防潮工作，检查有无原料包装破损，及时清理散落的原料，降低鼠害的发生。

原料使用时应以先进先出为原则，避免原料放置时间过长，影响原料品质。其次，加工过程是整个生产过程中最重要的环节，全过程应严格按配方的要求进行操作。涉及到原料的加入，设备的控制，环境、卫生的控制。

品控人员应对进入生产车间加工的原料进行应感官检查，如有异样应及时取样送至化验室进行检测，确定没有质量问题时才可继续生产。

品控人员还应指导工作人员的操作，规范其操作，依据配方根据物料理化特性及设备的性能要求确定混合时间，控制生产温度，严格按照正确的加入顺序加入原料，避免交叉污染。尤其是对小了添加的检查监督。应定期对物料秤进行调整，保证其准确性，确保原料加入量的精确，提高产品质量。

同时，品控人员还应控制生产过程中的卫生，环境等状况，减少污染。成品制成后，品控人员应及时取样送到化验室进行检测，经检测各项指标符合要求后，才可将成品进行包装。对没有经过化验的、没有化验合格证的、包装不符合要求的不允许出厂。同时，对成品进行留样备查。

品控部门除了有现场的品控员以外，还有重要的工作是化验室完成的，因为原料能否入厂，成品能否出厂关键要看化验结果如何。而且精细准确的化验结果还牵扯到原料用量等问题，也影响着产品质量。因此化验工作要认真的进行。

除了品控部门对原料、设备等的管理外，人与人之间的交流也是不可缺少的，毕竟整个过程还是工作人员进行操作调整的。有时工作人员产生的错误并不是有心的，而有可能是对某些规定或具体的操作时的注意事项并不了解，因此沟通是很重要的。品控人员除了硬性的检查之外还应多和工作人员进行沟通，了解生产中可能出现的问题，并及时解决，以及员工个人一些不便之处，减少不必要的问题的产生。建立人与人之间的良好关系，建立信任度，在此基础上对员工进行督促，使员工明白质量是企业生存的基石，有利于培养员工的质量意识，形成一种质量氛围，这样品控不在生产照样进行，而且更好。

以上是我个人的一些看法，因为我的工作经验不足难免会有不足或不对的地方还请见谅，欢迎指正。因为您的建议对我也是一种宝贵的经验。

谢谢！

第二篇：从企业管理者来谈质量改进

从企业管理者来谈质量改进

摘要：在经济全球化的大背景下，企业自有不断进行质量改进，才能提高企业的竞争力，才能在激烈的市场竞争中处于不败地位。本文从管理者的角度来谈质量改进，认为质量改进的主要对象是企业管理者，提出了相关建议。

关键词：质量改进、管理者、系统。

近年来，我国很多企业在贯彻ISO:9000标准方面投入了很大的精力，其中一些人甚至错误地认为，只要拿到了ISO:9000质量体系认证证书，就表明他们的产品具备了高质量的水平。因此，许多企业忽略了质量改进的重要性。贯彻ISO:9000系列标准，对企业质量管理工作与国际接轨具有深远的意义，它确实将企业分散的管理变为系统的管理，提高了企业的整体管理水平和经济效益。但是产品质量只能维持现状，没有得到改进和提高，而质量改进却可以弥补这一不足。

1什么是质量改进？

ISO:9000的质量改进定义为:“质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力”。

2企业为什么要进行质量改进？

在知识经济的大背景下，产品市场的竞争日趋白热化，企业只有不断地进行质量改进，才能减少资源的浪费与消耗、降低成本、提高质量，使顾客满意，从而增强企业信誉．扩大市场占有率，提高企业的竞争力，在市场机制下优胜劣汰的竞争环境中生存并发展壮大。

3企业如何进行质量改进？

ISO9000中,标准明文规定:“管理者应当不断寻求对组织的过程的有效性的效率的改进,而不是等出现了问题才去寻找改进的机会。改进的范围可从渐进的日常的持续改进,直至战略突破性改进项目。”[1]因此，企业质量改进的主要对象是管理，质量改进的主体主要是企业的领导和管理人员。

3.1 管理者改变对质量改进的错误认识

管理者对质量管理一般有两种错误的认识。

第一种是管理者认为自己企业的产品质量不错，不需要改进，但实际情况是，与世界上质量管理搞得好的企业相比，还差的很远差距。这种错误的认识成了改进的最大障碍。

第二种是管理人员认为“提高质量要以增加成本为代价”。一方面认为提高质量只能靠增强检验或使用价格更昂贵的原材料；另一方面被“质量”一词所具有的双重含义所误导。如果质量的提高是基于产品特性的改进（通过产品开发），从这一点上来讲，质量的提高可能造成成本的增加，因为改进产品的特性通常需要投入资本。但如果质量的提高是基于长期浪费的减少，成本通常会降低。

3.2 管理者强化质量改进意识,建立质量改进目标

增强质量改进意识是落实质量第一的思想基础,实施质量改进措施是适应市场、满足用户需求的体现。各级领导或管理者都要有强烈的质量改进意识,以自身的行动,承担质量改进的义务,体现对质量改进的重视。并通过传达质量改进目的和目标,持续地改进自己的工作过程,培育公开交流和互相合作的环境以及尊重每个员工等手段,使企业的每个成员都能牢固树立质量改进意识,改进自己的工作过程,从而达到全企业树立起质量改进的共同价值、态度和行为准则,即强调

[2]满足顾客需要和不断追求更高目标。

3.3 管理者营造持续质量改进的环境。

在ISO9000标准中,明确质量改进首先是组织的管理者,特别是最高管理者的行为,最高管理者应负责并领导营造持续质量改进的环境。质量改进环境包括6个方面[3]:

(1)鼓励和保持各级管理者对质量改进的持续支持行为。

(2)提倡促进改进的价值观。

(3)规定明确的质量改进目标。

(4)鼓励部门、员工之间的有效沟通和团结协作。

(5)承认成功和成就。

(6)进行质量改进的教育和培训。

只要企业的管理者能营造1个良好的质量改进环境,做好质量改进的组织、策划、度量、评审等管理工作,大力推动质量改进,不论什么性质的企业,特别是国有企业都有相当大的潜力可挖,即使是老产品、老设备也会焕发青春,适应市场变化。

3.4改进企业管理系统

质量改进过程不是一次性工作，持续开展质量改进活动是非常重要的。实施质量改进首先应建立一个完整的机制，这个机制应包括：信息系统、改进主体、改进对象、约束和监督等诸多要素，并按照以下环节运行：信息收集———选择改进对象———确定改进目标（近期、远期目标）———质量分析（找出根本原因）———确定改进措施———跟踪、监督改进结果———整理归档。其中，质量分析是关键环节，只有找到问题的症结所在，才能对症下药解决问题。

3.5配备必要的资源

进行质量改进需要占用一定的人力、物力、财力和时间资源，为了达到质量改进的目标，管理者应确定资源要求并提供必要的、充分且适宜的基本资源[4]。

质量改进和创新需要企业经营领导人和质量工作者改变传统观念，树立适应知识经济时代的新的思维方式，根据市场的变化，重塑企业经营战略和方针目标，建立全新的管理模式和工作流程，依靠质量改进和创新能力，开发用户和市场潜在的、隐含的需要，这是新经济时代企业获得长期成功的诀窍。质量改进满足了“顾客的全面满意”的要求。市场需求结构的巨大变化，使顾客满意成为每一个

企业进行质量管理所追求的长期目标，然而顾客这个“上帝”的需求是不断变化和提高的，企业要全面满足顾客的多方需要，就必须跟踪用户的变化，不断改进产品质量和提高管理水平，否则，企业便会被“上帝”所抛弃。

参考文献：

[1]李正权，质量改进的对象、主体和过程[C].认证与管理，2009,1:20-22.[2]杨惠英陈选宏,质量改进的探讨[J].质量论坛，1996,63：9-11.[3]王长春，质量改进是各级管理者追求的永恒目标[A].铸造技术2006,6：44-45.[4]程礼友崔丽荣，持续、有效地推动企业质量改进[J].黑龙江科技信息，2010,34:124.

第三篇：【质量】品控,你为什么那么累？

【质量】品控，你为什么那么累？

【质量】品控，你为什么那么累？

和一些做品控的朋友在一起聊天，每每谈及工作，很多人的感慨就是一个字——累。当然，这个累并非劳动强度大体力难支撑，而是心力憔悴，令难行禁难止。究其原因归纳起来主要有三个方面：老板授权不足；管理标准模糊；生产部门不支持（销售部是个两面派，平时希望你严加管教，确保质量百分百，市场短缺的时候恨不得都生产不把关）；检查对象不理解。品控在一些企业成为（或者自认为）“人民公敌”，能不累吗？如何才能不那么累？

一、老板授权的问题：

品控对于食品企业的意义毋须多言。即使一个规模很小作坊没有专门的岗位设置也有人履行着这样的职责。因为当局者迷旁观者清。生产者的一些错误习惯和做法需要站在另一个角度的人去发现、指出和纠偏。此外，一些生产岗位对操作人员的素质要求较低，对一些理论无需理解，执行即可。操作经验也参差不齐。等等诸多原因决定了一个食品企业离不开品控这个角色。

一个没有品控的食品企业没有未来，这个道理我想每一个老板都明白，也都希望自己的企业走得更远。但要走到明天，首先要走过今天，生存是发展的基础。企业倒闭了，没有了产品谈食品安全，那是扯淡。老板可以授予你无限的权利，这个企业你做主，那你也要像老板一样考虑企业的正常运转。

我们面临的市场是一个特殊的市场，不仅消费者缺乏忠诚度，而且无序竞争缺乏有效地监管，甚至个别地区的个别部门把扰乱市场秩序的低价倾销误解为降低物价让利消费者。这样的市场氛围，很多企业被迫选择了“质量得过且过，成本至关重要”的生存哲学，作为品控你需要知道也应该知道。

除了考虑成本因素外，管理过程中还涉及到人员的问题。同样老板赋予你无限权限，而你处罚不当或者解释不清，没有起到警示作用，把人气跑了，生产同样难以正常进行。如上所说，这是一个缺乏诚信缺乏忠诚度的社会，消费者如此，员工也不例外。

老板们并非都是通过暴利而暴富，不是不想，而是他们知道那是不可能的。想通了这一点，你也许累得好一点。

品控通过对老板的理解减轻“心累”，那么老板们也应当考虑必要的授权使产品的质量状况得到有效地改善。“品控”与“品管”一字之差，看似工作接近，却传递着不同的理解。

品控如同足球场上的裁判，脑子里装着比赛规则（工艺操作规范），口袋里揣着黄（整改通知单）、红（罚款单）两张警示牌。有时候还手抓温度计等检测器具，算是裁判的录像回放或者说鹰眼吧。表面看裁判只有处罚没有奖励，最大的奖励也就是根据有利原则让比赛继续进行，其实不然，裁判是比赛最终结果的决定者。而品控只罚不奖，是个“魔鬼”。

习惯上我们自己和老板们都认为进入工作环境着装规范是天经地义的，按工艺规程操作是理所当然的（甚至有人认为只要按章操作，产品质量百分之百合格）。有违反就可以处罚，造成损失更应该处罚。这是品控的工作职责。有没有人想过，遵守了有没

【质量】品控，你为什么那么累？

有奖励呢？有，体现在工资里，否则别人为什么按你要求的做？但这个奖励与品控无关了。假设付出劳动获得的报酬与遵守规范获得的报酬分开，那么品控这个“魔鬼”变成了“天使”。

另外，后一道工序发现前一道工序存在问题而及时纠正避免了损失，前面的该处罚，后面的其实行使了品控的职责，该由谁来奖励一目了然。如果品控太弱势，搞不好奖励的权利给了生产，品控始终是个魔鬼。（至于现场品控因为没有及时发现问题被处罚另当别论）

所以，树立品控的威信，老板们要给予品控在奖励上更多话语权（自己更要争取）。

二、品控技巧

老板们对产品质量的重视程度，品控在其心目中的地位，雇员不可能左右。市场的选择会时刻影响他们，作为属下我们可以在适当的时候提醒他们，但最终的结果不一定能完全如我们的意。各自所处的位置不同，观察的角度不同，思考问题的方法不同，最终的结果自然不会完全相同。

那么什么是我们能掌控的呢？自己的工作方法。为了更好地工作，从管理层争取一定的权利（如前面所说的奖励话语权）是一个方法，其它还有很多。

一个好的品控，除了有一定的理论基础，对工艺熟知对设备了解，工作方法也十分重要。一张罚单既可能教育一群人也可能激怒一片人。品控的工作是为产品质量保驾护航而不是开罚单的，更不是跟生产过不去的。

下面，我就旁观的一个真实案例谈谈自己对品控工作方法的认识。（因为只是一个临时工，我还有自己的工作要做。加之入行才几天，对产品缺乏了解，所以对事件的描述可能有偏颇之处。希望理解）案例

局部工艺：甲班手工操作把A+与A的混合物分离（需要说明3点：

1、从市场销售价A+的价格高于A。

2、A+与A的颜色和质感差异很大。

3、混合物中A+的比例远低于A），放入周转箱内，其中A交由乙班称重、包装、成品入库。

品控发现问题：品控（貌似个领导，带了个同样着品控服装的跟班）在乙班待包装的周转箱内发现，A中混有超标准比例的A+。

处理过程：品控发现问题后要求乙班停止包装，要甲班承担运输的人员做出情况说明（解读1）。由于生产全过程可追溯，运输人员表示品控认为哪一箱不合格可退货返工。经检查整车共10箱全部不符合要求。品控随半成品赴甲班，逐箱返给操作工，全班情绪激昂，品控舌战群儒，（解读2）未果，退出。我看局势已经失去控制，就私下问品控：是否因为A+与A价格差异而做出比较严格的要求。品控说不是，主要原因是订购A的客户有特别要求。我告诉品控：

1、全面不符合要求是生产管理问题，责任在班长，应当找他。

2、客户的特别要求需要让每个人清楚。此时，乙班停工待料。没多久，甲班再次运出一车半成品，同样存在问题，通过一番解释，品控同意放行。乙班开工，一片欢呼。

【质量】品控，你为什么那么累？

责任分析：就现场情况看，我个人认为操作工为了得到更高工作量，没有按工艺规程操作，负主要责任。生产组织者没有配备合适的工具负次要责任。（事后和工人们聊天，我提出分离是用刀进行，如果每个操作工再配一把不锈钢镊子能提高效率，对产品卫生指标和人身安全都有好处。大家哈哈一笑，没人当真。）

除了上述责任外，需要注意的是，在本案中有一个特殊点，那就是大范围的不符合工艺要求。要知道，工人来干活是想获得劳动报酬的，不是来给你罚款好玩的。百分之百不合格那是生产管理的问题，要么工艺要求宣讲不到位，要么是思想上重视程度不足。

案例描述完了，结合本案例我谈谈品控工作方法的个人理解，欢迎大家参与谈论。分析之前特别说明：拿出本案例和行业内朋友们一起讨论，旨在交流经验总结教训，共同提高。

1、我不知道当时在现场处理的两位品控朋友会不会看见这个帖子。如果看见并认为不妥，短信通知我，我会马上删除。

2、在现场交谈中，你们表现的真诚与友善令我十分感动。

3、我在现场私下提出了一些建议，但未作解释，完全是基于维护品控威严的考虑，相信你们能理解。至于那些建议没被采纳我也完全理解。

先从当时那个品控在现场对我私下说的一句经典名言开始说起吧——“好质量需要对全过程控制”。我很清楚，那位品控朋友是想给我灌输一种全过程控制质量的意识。其实你不说，我也一直信奉这个观点，这句话完全是真理，只是当时不便做解释了。但是谁来控制？怎么控制？这是个职责划分的问题。本来是生产部门管的事，你跨过去，他正好想躲，一拍即合。但问题是有些事不是品控能管好的，结果是好心没办成事。当时那种情况，全体违规而你们连违规者的名字都叫不全，根本无需在现场一个个纠缠，直接找生产组织者。

事不关己，积极参与。这不是纠偏，这是生产管理有缺陷。生产管理的事我不参与，要资料要方法我积极提供。我是宪兵纠察，不是你部队的排长连长。所以，方法之一：职责范围清晰。方法之二：认清敌我形势，战术得当。

品控的战场是别人的地盘。不要以为自己有尚方宝剑就可以驰骋全厂。老板希望的是“合格产品”——产品是主体，合格只是修饰产品的。所以，以智取胜，以巧取胜很重要。

1善于培养“汉奸”

小日本占领大中国多年，要不是其它战场失利，八年抗战后面还要加几年很难说。其中原因很多，但培养汉奸是其重要的原因之一。品控工作同样需要培养“汉奸”。关键岗位关键人收买过来当“汉奸”。工作上多指导一点，理论上多介绍一点，虽不一定都是份内事，但建立工作感情还是很有必要的。虽然对所有人都是：能口头警告的不开整改通知书，能不罚款尽量不罚款。对这些“汉奸”应该还要多倾斜一点，多花

【质量】品控，你为什么那么累？

点心思帮他们把错误（或者失误）造成的产品损失降到最低。

有了“汉奸”的帮助，工作也会轻松很多，你不在的时候他们会不自觉地替你把关，协助你教育别人。管理中万一矛盾激化的时候，他们一句话可能得以化解。2出手要快。

人人都知道品控的最高境界是兵不血刃。要想达到这个境界就需要品控有威信，否则平时的劝告就没人听只有靠最下策——罚单了。不要把“罚款”挂在嘴上恐吓人，可以观察可以了解，一旦决定不要多纠缠。在本案例里就有几次纠缠，问题多了，有些不是品控管辖范围的，你如何给答复？人围多了，七嘴八舌你回答谁的？何况被处罚者感觉有支持了战斗力更强了或者更觉委屈。如果再因为生产停顿，前后工序来围观那就更糟糕。

存在问题；违反条例就完了，最多加一个导致后果，交战结束，凯旋而归。3打蛇七寸，擒贼擒王

说一千道一万，品控的管理是解决问题的。一个人出轨了要把他揪回来，这就是打蛇七寸。万一没打准，那苦心经营的品控威信顿时损失不少，切记！

都走错了，你不可能一个个揪，把车头拎一拎或者提醒一下就可以了，因为车头能看得更高更远，这就是所谓擒贼擒王。

前面我也说了，在本案例中，品控应该直接找生产组织者，不管是班长还是车间主任，他们更清楚其中的利害关系。也更能解决问题。

4防微杜渐避免积重难返

这其中既包括产品在加工过程中又包括人员的行为。前面有朋友提出从原料开始，从前端延伸品控，解决小问题，避免大损失。对于人的行为管理也是如此，小随意可能演变成大违规，一个人可能带坏一群人，早警告能避免开罚单。

本案例中，如果现场品控能在甲班加工过程中发现问题，就不会导致大量返工，职工的情绪要平稳很多，更不会蔓延到乙班。问题解决起来也轻松很多。5借力发力，四两拨千斤

（我个人认为是一个比较重要的工作方法，多说几句）

常言道：“好的产品质量需要全过程的控制”，作为一个品控更不要忘记：“好的产品质量是生产出来的”。要保证产品质量，单凭我们是不可能也没必要，需要采购、生产、质量、技术和设备保障以及仓储和销售，全厂上下的共同努力。我这里所说的借力不是广义的借助大家力量，而是品控的一种工作技巧。

首先是借助外部力量。诸如卫生、质检、检疫等政府职能部门对企业提出更高的要求，对外我们是周旋，对内我们可以借助这股力量推动很多工作。需要注意的是，借力的同时自己一定要发力，否则不仅不能收到好的效果，甚至还可能有副作用，为以后的管理留下后患。职能部门是搞运动的，我们不能随之潮起潮落，哪怕一项工作上台阶也是收获。很多时候，一次专项检查过去了，老板和其他部门发现：外面应付的不错，【质量】品控，你为什么那么累？

效果确实有，成本没增加多少。对这项工作认可并习惯了，以后相关的工作开展起来也就顺利了很多。此外，有些意外的质量事故也会导致客户给企业施加一些压力。这本不是什么好事，但既然发生了，还是应该好好利用，管理层此时比较容易支持，下面的推行阻力也会比较轻。

借外力切记一个借字，千万不要弄巧成拙，引狼入室，否则你可能四面楚歌——走人。其次，是巧妙借助企业内部各部门之间的关系。品控不可能时时刻刻监控这生产线的每一个环节。即使在场也不是我们自己动手。在本案例中，品控完全有可能借助乙班去要求、制约甲班。二者属于同一个车间，生产协调、质量要求相对容易些，矛盾也会小很多。实际结果是品控帮了乙班产品验收，乙班不仅不领情，还认为品控影响了他们速度，推迟了下班时间，也站到了甲班一边对抗品控，化友为敌。当然，案例中还涉及一个现场品控巡检点的问题，虽然说早比晚好，但节点选择同样很重要，衔接点最容易给自己添麻烦，一方移交没移交？一方验收没验收？糊涂账里瞎搅和，无论什么结果对品控的威信都不好。

此外，参加各种生产调度会包括班前（后）会、协调会如果有发言机会也是借力发力的机会。相应级别的品控应事先准备好会上发言的重点，既能较好地解决问题，又能省去很多无谓的消耗。反之，不仅浪费了机会，结结巴巴乱七八糟的发言还会损害品控的威信。

A、这些会议相关人员比较集中，便于把情况说完整。

B、行政领导压阵，会场纪律比较好，即使人多也很少出现乱起哄现象。C、能体现各级行政领导对质量工作的重视。

D、生产、品控双方有良好的讨论氛围，容易达成共识。通常发言的内容包括：

A、表扬先进。对平时品控掌握的，在质量工作方面做得好的团体和个人的闪光点公开表扬。一方面激发荣誉感更重要的是推广他们的做法和思想。B、分析普遍存在的问题以及可能导致的危害。

C、如果必要，公布某个处罚决定。（这时候，对方不容易辩解，品控容易把事情说清楚，对其他人的教育效果也好）6执法尺度的松紧

对于这个问题，看法各不相同。我个人认为，一碗水端平固然很好，但要做到很难。工艺要求在变；操作人员在变；疲劳程度在变；注意力在变；环境在变；思想在变。总之，变数太多。品控不能用不变应万变。

品控在行使职权的时候应该考虑两个方面：生产顺畅和产品质量保证在一定范围内。同时要牢记：处罚是手段，教育是目的。

多提醒：关键控制点和容易出问题的位置要多露脸。早控制：无论是产品还是不规范行为，发现苗头尽早提醒。看动机：确系过失，适当从松。

【质量】品控，你为什么那么累？

看态度：积极悔改和屡教不改要区别对待。

严打：必要的时候，准备充分，严厉打击一个，教育一片。7品控人员的心理调整

品控人员在工作中承受着多方压力，既怕没有尽责出现质量事故又怕影响产量和成本，自身保持良好的心理状态非常重要。心理调整的主要方法有（1）在工作中不断学习，不断积累。①首先要提高对品控工作的认识，端正动机，提高职业道德水平，严于律己，事事从企业整体考虑，才能达到“无私则无畏”的境界。②要培养良好的心境，要注重个人修养，丢掉患得患失的思想包袱，遇事心平气，多跑现场多了解案例尽快积累经验；多参加集体活动，以培养热情开朗的性格。③学习理论，注重实践，熟悉各种规章、生产工艺和设备性能，减少不必要的争执，也缓解了压力。（2）工作时缓解不良心理变化的方法。①部门开准备会或者总结会。②自我暗示法。③冷处理法。④自我激励法。8细节决定成败

品控主要工作是一个检查别人执行规范情况，自身的细节更重要。我们一个人看很多人，其实那些人也在看我们，不是因为我们工作服的颜色，而是因为我们的工作。在我们的工作中，细节包括很多，不同企业也不尽相同，这里只能简单地说几个： 虽然，进入车间我们不是直接从事生产，但为了更能服人，要求操作工人的程序我们也要做到。工作衣帽鞋的洁净、穿戴顺序；手、鞋的清洗消毒程序；行走的通道及洁净度的流向等等。我们的行为本身就是一个模板。

除了上述这些细节，我们在工作中还有许多需要重视。比如，我们不仅要看产品，还要观察生产工人的操作过程以便发现问题或者分析原因。那么站在什么位置？决不能影响生产，又要能看得清楚，同时根据情况决定是否对该员工的心理产生影响。（有时候为了达到提醒的目的，你需要某个员工感到你在关注他，有时候为了减少干扰，你不需要那个员工感到你是看他）那么，站立位置就要考虑对物流、光线甚至风向的影响。再比如，我们在行进过程中，可能被周转箱或者半成品阻挡，王哪边挪一下更利于工人后面的操作还是走过去了再将其归位？ 9向左？向右？

品控的目的是保证产品质量，工作内容是检查、指导别人的操作，对错误的行为提出批评并予以纠正，对严重的错误为了教育本人告诫他人可以进行处罚。简单地说，品控没有生产操作的工作职责，但如果遇到某些情况，是不是该小试身手呢？

我的观点是：言语加行动，既能提醒他人，又能减少矛盾。顺水推舟的事，一定要做；被请帮忙的时候，尽力去做；陷入其中的活，不能成为习惯。

在实际工作中，我们也许会遇到类似的情况：巡检的时候发现被分割的半成品在速冻架上码放不符合要求，可能会延长降温时间，导致产品质量下降。对于这种错误的操作行为，一经发现，立刻指出并要求改正。此时，如果有必要，品控应该帮助操作人员一起调整。避免流水线因此而停顿，影响生产。不仅能减少操作者本人与品控的对

【质量】品控，你为什么那么累？

立，也会赢得整线对品控的尊重。当然，对操作者要求的手部消毒程序自己不能忘，此时做，不仅是防止被本人抓辫子也是用行动提醒他人。

此外，产品卡在输送带的边缘无法前行，顺手推到输送带中间或者下一步操作者的面前。或者生产线上某人有急事，请你顶替几分钟，如果你有把握操作，即使慢一点也没关系。

但是，有一点要牢记，做这些非本职工作的目的是营造良好的工作氛围，不能影响到自己的本职工作。不能因为陷在某一个位置而未能发现其它岗位应该发现却没能发现并制止的问题。

向左向右你自己把握，但一定要向前。

10、踏雪有痕

（一）开门看，闭门思。品控们，该出发了，你准备好了吗？ 首先，熟知工艺文件。

我们将要去的每一个岗位的，无论是否是关键控制点，工艺要求和评判标准都需要熟知牢记，因为你事先是不可能知道哪里会出问题。当然，如果记不住或者模糊带上工艺文件也没关系。现场查阅文件与自己说错了有本质区别。一次错误可能会使他人对你以前和以后的评判产生怀疑。

在熟知工艺的基础上，要对巡检有个简单计划。线路上一般是从高洁净区往低走。哪里是重点，哪里要收集参数，哪里要想操纵人员询问情况等。其次，装束齐备。

检测工具、记录表格要齐备，比如温度计、比色卡、试纸、记录本（表）、处罚通知单、数码相机（一方面作为证据保全，更重要的是收集资料，积累经验和供讨论）等。此外，我们实施无水操作的车间，除了入口洗手、消毒可能不便，而巡检过程中我们可能跨越不同要求的岗位翻动检查成品或半成品，可以准备一些一次性手套。刀具可以根据需要，尽量借用操作现场的，如果确有需要，一定要妥善放置。

工作衣帽鞋符合所有巡检岗位要求。这里需要特别强调的是，极个别可能有空中坠物的巡检区域，操作工人要求带安全帽的，品控也应该携带或者存放在某一特定位置，便于工作时使用。

踏雪有痕(二）巡检的内容

巡检的内容根据企业的工艺、情况、要求不同时期，不同岗位侧重点不同。下面是以生鲜屠宰企业为例，简单罗列： 预进间的卫生

上岗员工是否培训合格，操作动作是否规范 车间工作人员衣着

工作人员指甲及手上有无伤口 冷库存物、温度、卫生

【质量】品控，你为什么那么累？

车间地面清洁（特别是产成品落地）

生产执行工艺文件号，每个工位都有标准的工艺文件，操作人员需熟知并按其操作（正式文件要是受控印刷件且为最新版本；临时作业指导书需有权限工程师签名）工作台不能放置与本工位无关或不同状态产品、物料。外形相同或者接近的产品不能在同一个工位包装。

车间现场是否有堆积，是否按规定摆放、标示

中间物和半成品质量，生产原料、半成品、成品是否按规定放置，是否标示清楚 不合格品是否标示并放置指定区域，不合格品处理是否有记录并按规定处理

原辅材料质量（生产原料是否标示清晰并经检验合格；规格、型号是否符合工艺规范）生产设备、工具是否处于正常状态，是否按规定保养 包装材料质量

班前（后）清洁卫生状况 周转箱的卫生状况

与生产有关的区域卫生状况 员工身体健康状况 生物性污染源受控状况 加工工艺执行情况 包装工艺 主原材料称量

成品数量（二者计算出品率）

要求记录的，按要求记录，防止漏记或者虚假记录。

意外事故及分析

结束语品控是一门艺术，不仅要技术还需要技巧；不仅与物打交道还有与人沟通。品控承受着来自各方面的压力，但压力并非都是坏事，在千辛万苦的品控工作中，只要你用心，定能学会很多！希望大家在做好工作的时候，好一点效果，多一份轻松！

第四篇：品控部质量安全月活动总结

质量安全月活动总结

质量安全月活动期间，品控部积极按公司和生产系统质量安全月活动方案开展工作。具体如下：

1、参加公司和生产系统质量安全月动员会议后，召开部门会议，说明了举办质量安全月活动的重要意义；重点划分了本部门人员在质量安全月活动中的职责分工，由史雪丽、赵倩负责可追溯体系的运行与培训，王欢负责对养殖、加工各环节的生产结果进行监督，王丽华则对车间环境卫生及中间过程进行取样验证；强调了每个人的工作质量。

2、针对各生产环节的不同特点，和生产部共同制作了4条标语分别张贴到了分级间、包装间、小毛间、剥蜡间的醒目位置，强调了质量是我们每天的工作责任，让员工在工作间歇一抬头就能看到，随时提醒员工质量的重要性，烘托了活动氛围。

3、品控部重新梳理产品质量标准、车间卫生标准、产品质量控制方案、质量管理制度等，8月21日对卫检培训了车间卫生清理检查标准；8月23日对车间质检重新培训了产品质量标准和各追责制度，明确了各质检在追责制度中的职责；9月5日对养殖环节的采集人员培训了可追项目产品质量控制方案；9月9日对冷库总检培训了成品库抽查相关要求，说明了抽查的内容，和发现不合格的处理办法。通过培训，使关键岗位人员更加明确了标准的要求，便于工作和管理。

4、积极推动小毛车间实施摘毛工穿签制度，联系制作了摘毛工标签，制定了《毛污追责制度》和《小毛标签管理制度》，发放到各车间主任，由车间主任对相关人员进行培训，8月21日和一车间主任共同以实物形式对摘毛工、验毛人员进行了鸭产品和鸭翅摘毛标准的培训。从8月22日摘毛工穿签工作开始，品控部由王欢每天在分级、预冷间和副产品包装间对不同环节产品和鸭翅毛污控制情况进行抽查，发现的不合格产品全部返工。截止到9月15日共发现毛污产品33只，毛污鸭翅8个，并将结果反馈给一车间主任，由一车间主任对相关人员进行教育和处理。根据二车间主任和三车间主管上报的追责程序制定了《残留内脏追责制度》、《副产品装箱追责制度》和《生产日期追责制度》，并监督各这件追责制度的执行效果。

5、质量月期间，品控部加强了对辅料的检查，发现个别包装箱制作

不规范，全部返回。检疫标印刷存在问题，没有检疫号码，虽然只有一张，但也已经反映给驻场兽医。

6、质量月期间，品控部组织召开了三次解冻会，对不同阶段的产品

质量进行验证，三次解冻会，史总全部亲自参加。第一次解冻会于8月20日召开，抽查的是均是8月17日之前生产的产品，此次解冻会中发现了白条产品存在破皮，鸭翅净毛率差的问题。生产系统随后抽查了库内750件白条产品，规定了解冻会取样程序，并对库内外力造成的破皮产品制定了检验程序，产品净毛率提升则采取毛污产品追责制。9月8日召开了第二次解冻会，主要验证8月20日发现问题的控制措施执行情况。白条破皮问题有效控制，产品净毛率从76%上升到78.4%，净毛率虽有上升，但不明显，主要是受鸭翅毛污影响，会上史总安排了提升鸭翅净毛率的办法由一车间实施，同时品控部按毛污追责制度对相关责任人给予了处罚。9月17日召开了第三次产品解冻会，净毛率大幅提升，达到90.7%。同时产品选料、工艺、规格、包装整形合格率均达到100%。这是2015年历次解冻会中各项工艺合格率最高的一次，说明了管理者对质量月活动和质量本身的重视，说明了质量月期间制定的各种追责制度发挥了作用，也说明了员工的质量意识得到了提高，最终通过对产品的抽查验证了我们本次质量安全月活动达到了预期的目的。

7、质量月活动期间，品控部共接到销售部市场反馈4次，分别是新疆客户，食之源，北京客户李桂芳和山西太原客户投诉。反馈的主要问

题是淤血和产品异味、鸭架发散问题。针对淤血，和生产部沟通从源头控制，由叶胜陶负责，在挑选产品时按高价值产品标准挑选，严格控制破皮，淤血，在包装环节质检挑选色坯时再次把关，严格按产品质量标准将产品对号入座。针对异味问题首先由微生物化验室对每批次产品取样检测挥发性盐基氮，并和销售部、生产部共同取不同日期，不同品种产品做了4次烤制实验，将控制重点在运输及之前环节，但暂未制定具体的控制措施，问题没有有效解决，下一步品控部将制定具体的标准和程序，由相关部门执行，对异味问题进行控制。

此次质量安全月活动的开展，品控部所有人员更加清晰地认识到了自己的职责，明确了以后的工作方向，也查找到了现在存在的不足，以后我们将从提升自我做起，切实履行职责，发挥品控部门的作用，真正地做到对质量负责，让公司和客户放心。

第五篇：从统计流程谈统计数据质量控制

从统计流程谈统计数据质量控制

作为一名基层统计工作者，自己从事规模工业统计2年多的时间不算长，但是这两年却是规模工业统计发生深刻变革的两年，统计范围的变化，计算方法的变更，能源统计的变革。每一次制度改革，都关乎统计数据的质量，改革的好坏对于统计数据质量有着至关重要的影响。作为一名统计改革的亲历者，抱着抛砖引玉态度，提几点自己对数据质量控制的思考，希望引起大家的共鸣，甚至引出前辈、专家的大思考，对以后规模工业统计改革也能有所裨益。

统计数据质量是统计事业的生命，我想从基层统计工作的流程入手，只有每个流程的质量都得到保证，统计数据质量才会有保障，通过流程解剖统计数据质量存在的问题，寻求解决问题的办法。

笔者从事的是规模工业统计，就以规模工业统计为例。就规模工业来说，一张报表的完成基本上要经历报表收集—录入审核—反馈修改—汇总上报四个流程，规模工业最重要和最常态的报表是产值报表和财务报表，也就是我们行业通常所称的201表和202表，我就以此为例谈谈报表的四个流程，以此来揭示工作中存在的问题。

第一个流程是报表收集。201表省统计局要求的上报时间是下个月的4号中午12点之前，为了能够顺利收集各区 县和企业报表，我们市统计局要求他们分别在2号和1号之前上报，县统计局收集报表就更加靠前了，通常都安排在月底之前上报。然而企业断帐的时间却不尽一致，部分企业要到下个月的上旬才能出初步数据，有些集团公司或总厂由于要收集下面分公司或分厂的数据，就难免还要晚一点。这里问题就暴露出来了，一方面催着要报表，另一方面数据出不来，企业怎么办？要么先报个预计数应付一下，要么迟报或者拒报，但是迟报或拒报就会违犯《统计法》，面临处罚，所以通常企业都选择预计上报。众所周知，企业上报数据是我们统计数据的源头，源头上的数据把握不准，势必影响统计数据质量。但是如果要保证数据质量就要牺牲一些时效性，如何既保证准确性又不失时效性呢？这是当前基层统计工作面临的两难抉择。

统计报表的第二个流程是录入审核。这是保证统计数据质量的重要一环，县市和企业上报的数据准不准确，报表内有没有逻辑错误，报表与报表之间有没有互相匹配和验证，都要靠我们这个流程来发现和纠正。这个流程的数据质量如何控制？就要靠我们的基层统计工作者的业务素养和工作责任心。有些人认为，现在的报表处理都是通过电脑软件来进行，有电脑审核还会有什么错误审核不出来吗？统计工作者只要根据审核错误修改就是了，不需要太高的业务素养。其实不然，电脑并不是万能的，它只能根据程序中的公式来 进行机械审核，并不能发现一些细微差错和一些明显作假的报表。比如一个企业上报的产值报表，每个月的产值都是100万这样的整数，电脑是不会审核出什么错误的，但明眼人一看就知道，这类报表存在弄虚作假的嫌疑。还有一些县市上报的分企业数据并没有明显的错误，但是一进行汇总，问题就浮出来了，有的增加值突增突减，有的与用电量和财务报表中的主营业务收入不匹配等等，不一而足。

统计报表的第三个流程是反馈修改。这个流程其实就是对审核发现的错误进行纠正，是一个纠错的过程。这个过程相对来说比较简单，只要把电脑发现和自己发现的错误和疑问反馈下去，要求县市和企业对错误进行纠正，对疑问进行说明就可以了。虽然简单，但是实际操作起来也有学问在里面。通常来说，电脑审核出来的错误和疑问会比较多，如果把这些错误和疑问通通反馈下去，要下面的统计员修改，会给基层统计员带来很大的工作量，引起他们的抵触情绪，不利于工作配合。那么哪些错误属于笔误？哪些错误属于逻辑错误？哪些疑问需要解释说明？哪些疑问不需要解释说明？这就需要我们一一甄别、筛选。比如有些同期数审核错误，电脑会提示你：本年上报数为30069，去年实际数为3069，而累计数与去年上报数一致，没有错误，那明显就是多录入了一个0。再比如企业上个月已经说明新上一条生产线，产值同比成倍增长，本月产值成倍增长就不需要再要求企业重 复说明了。

统计报表的第四个流程就是汇总上报。这是统计数据出成品的环节，也是统计数据质量控制的最后一环，这一流程的控制直接关系到数据质量的优劣。这个流程分为两个过程，首先是把初步数据给领导汇报，领导同意之后再上报省统计局。通常领导看到数据之后会有许多疑问，增长过快或过慢是什么原因啊，哪些企业或者行业增长快，哪些企业或行业拖了后腿等等，针对这些疑问我们要做到心中有数，尽量对一些重点行业企业了解深入一点，这样给领导汇报时才能有理有据。有些统计工作者经常抱怨统计的外部干扰太大，影响了统计数据质量，笔者认为应该辩证的来看，更重要的是要反思我们的工作力度和工作方法，力度有没有到位，方法是不是正确。如果对于一个有疑问的数据，我们能够说出个所以然来，能够举一反三，拿出一些有说服力的根据来，我想也没有哪个开明的领导敢冒着违法的风险来干扰统计数据。

报表的基本流程就这些，通过对流程的解剖，也触及了当前一些影响统计数据质量的问题，针对这些问题，结合自己的工作实际，笔者来谈谈自己的几点肤浅的体会和建议。

一是如何解决报表数据准确性和时效性两难的问题。当前统计改革力度加大，但是改革给我这样的基层统计工作者的印象就是加任务，新的报表制度不断增加，旧的报表制度 又丢弃不了，改革似乎步入了一个不断加任务的怪圈。这无疑极大地增加了统计人员的工作量，使基层统计人员不堪重负。致使统计部门收集源头数据不但受到时间的限制,而且也受报表数量的制约,企业统计员抵触情绪非常强烈，有些企业统计员要么迟报，要么作假或者拒报，严重影响统计数据的时效性和真实性。所以要使统计数据准确性和时效性两全，就必须从统计制度改革这一源头上入手，改革统计调查方法，精简统计报表，缩减统计报表指标。具体到规模工业统计，笔者认为可以改革现有的全面统计方法，改用分行业分级抽样的方法进行。当前规模工业统计的范围仍然是主营业务收入500万元以上的企业，在煤炭、有色金属等价格飞涨的今天，随便买上几台机械，请几个人挖一个矿，年销售收入就能达到500万元，但是要求这些企业准确上报名目繁多的统计报表，几乎是不太可能的，何况这些企业多数是私人企业，上报统计报表在他们看来只会增加他们的成本，却不能给他们带来利润，是百害而无一利的事情，在资本家趋利避害的天性驱使下，统计工作难免不被边缘化。把这些企业纳入规模工业统计范围，对统计数据质量的影响是可想而知的。有些县市为了完成工业经济发展目标考核任务，千方百计增加规模企业数量，有的将大企业分拆为几个小企业，有的将几个小企业捆绑成企业集团，凡是能使规模企业数量增加的方法无所不用其极，严重干扰了统计数据质量。改用 分行业分级抽样的统计方法，既能从根本上解决这一问题，又能大大减轻基层统计工作人员的统计任务，对提高规模工业统计数据质量有着决定性的影响。

二是如何对规模工业报表进行审核。笔者认为应该从三个方面进行，一是表内审核，二是表间审核，三是汇总审核。表内审核就是审核报表的逻辑关系，比如本月加上月累计等于本月累计，比如资产等于负债加所有者权益，比如产值的增长与用电量的增长应该匹配，营业收入和营业利润，营业利润和应交所得税的变化趋势应该一致等等。表间审核就是将几张报表联系起来审核，比如产值报表的销售产值与财务报表的主营业务收入联系起来审核，虽然销售产值与主营业务收入的有可能出现较大差距，但是如果长期如此就可能有问题。再比如将产值报表与能源报表联系起来审核，看企业单位GDP能耗是否变化太大，一个企业在没有进行技术改造的情况下，单位GDP能耗应该是比较稳定的。三是汇总审核，汇总审核分为分行业汇总审核和分地区汇总审核两种。分行业汇总审核可以针对突增突减的行业查询到企业，看是哪些企业影响了该行业的增减，是不是情况属实。分地区汇总审核可以针对增减过快的地区，进行查询，看这些地区的增减主要受哪些企业的影响，这些企业的情况是不是属实。经过了这几步审核，数据质量基本上可以得到保障了。

三是如何排除外部干扰的问题。当前统计数据面临的外 部干扰主要是三个方面，一是地方领导的政绩观，二是部门的考核关。每逢领导换届，在体现领导政绩的时候，统计数据有得天独厚的优势，领导政绩如何体现？一个一个的数据当然是最形象和最有说服力的，自然而然统计数据就会面临干扰。到了年终省级部门考核市级部门考核，市级部门考核县级部门时，通常也是以统计部门的数据为准，因为统计数据是法定数据，这个时候那些平常从来不与统计部门打交道的部门，三天两头往统计部门跑，要求开证明的有之，要求改数字的有之，不胜枚举，统计部门一下从门可罗雀到门庭若市，真有范进中举的感觉。

统计部门要想排除这些干扰，首先要思想上绷紧实事求是这根弦，把统计数据质量就是统计事业的生命的认识提高到行动上来，切实保证统计数据质量。其次要做到自己心中有数，针对领导或者部门提出的质疑，要以事实为依据，以理服人。再次要充分利用《统计法》这一尚方宝剑，要懂法，要敢于用法，用《统计法》来维护统计数据质量。第四就是进行统计监审，上级统计部门对下级统计部门进行监审，上级统计部门组织地方统计部门之间互相进行监审，通过监审来曝光弄虚作假的行为，增强震慑力，提高统计数据质量。第五就是要科学评价各地之间的发展情况，取消名目繁多的年终考核。

上述问题和建议是笔者两年多的工作实践得来的一些 粗浅的认识，难免会有贻笑大方之处，但是对统计事业的责任和直面问题的勇气却是真诚的，如果每个统计工作者都能有一个真诚的心对待统计工作，我想我们的统计数据质量一定会有一个大提高，统计事业也一定会有大发展。