17-1回采损失率分析报告和总结

第一篇：17-1回采损失率分析报告和总结

17-1回采损失率分析报告和总结

一、工作面概况

17-2工作面位于煤矿东面，现采太平煤层，工作面标高为+168米。该工作面对应的地面位于双山堡村东北面，地表为大地，沟壑纵横无任何建筑物。

17-1工作面煤层赋存相对稳定，工作面走向长度为60m，工作面倾向长度为800m，煤层厚度1.8—2.4m，平均2.1m。煤层倾角25°～35°，平均28°。工作面顶板为泥岩，底板直接底为泥岩。该工作面于2011年6月采一队进行回采，2012年9月回采工作面结束。

二、巷道布置优缺点 优点： 1、17-1工作面回风巷均断面为9㎡，采用锚杆、锚索、铁丝网联合支护，巷道布置经济合理，采用一进一回U型通风。2、17-1工作面煤层平均厚度为2.2米，煤层较薄，进行一次性采全高。

三、工作面开采及资源储量动用情况

17-1工作面于2011年6月5日开始回采，至2012年9月21日结束。工作面实际倾角25°～35°，平均28º，实际平均采高2.2m，工作面走向长度为60m，工作面倾向长度为800m，容重为1.38m3/t开采斜面积48000㎡，实际动用储量145728t，实际采出煤量为131155吨，损失量为14572.8t，工作面回采率为90%。

四、回采过程中遇到的问题及处理方法

17-1工作面在回采期间太平煤层顶底板稳定，出现空顶距过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。

五、矿压显现及顶板管理经验

17-1工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，直接顶为中粗砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。

六、提高工作面采收率

工作面煤层厚度为2.2m，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡媒板的应用。

七：组织正规循环作业经验及存在问题

组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。

八：设备选型合理性、使用情况和事故分析

设备选型合理性、使用情况和事故分析该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。加强対刮板司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。

17-1工作面2011年6月开始正常回采，由于我矿对本工作面的重视，加强现场管理和安全教育培训，切实提高职工的技能水平和按章操作意识，于2012年9月结束，实现了安全回采。

17-1回采工作面损失率

分析报告和总结

阜新市双山煤矿煤矿

二0一三年

第二篇：采煤工作面损失率分析报告和总结

XXXXXXX煤矿

上半年工作面回采率 分析报告和总结

编制： 审核： 总工： 矿长：

时间：2017年8月25日

XX煤矿

采煤工作面回采率分析报告和总结

一、工作面概况 1、21030采煤工作面位于二采区+1564~+1622标高之间，工作面回风巷标高为+1622m，运输巷标高为+1564m，切眼标高为1564m~1622m之间,该区域煤层倾角在30°至45°之间，工作面走向长约236m，倾向平均长77m，煤层平均厚度：2.1m，可采面积为18172m2，可采储量5.8万吨。，该工作面上覆为原姚家沟煤矿所采的1#煤层采空区，上部和下部3#煤层已回采结束，工作面采用走向长臂后退式采煤法，炮采工艺进行采煤。工作面在推采过程中煤层变化不大，煤层厚度较稳定。该工作面于2016年7月开始回采，2017年3月回采结束。2、21032采煤工作面位于二采区北翼+1478m至+1556m标高范围，21032采面回风巷标高+1551m至+1556m，21032采面运输巷标高+1478m至+1490m，南起二采区22轨道石门，北至祥兴煤矿一、二采区之间断层，断层与一采区之间已经被原祥兴煤矿3011采煤工作面开采结束；煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采。3、11013 4、21013

二、采煤工艺对资源的影响

我矿现回采的煤层为1#、3#煤层，1#煤层平均厚度1.3m，3#煤层2.1米，煤层较稳定，基于该煤层倾角较大，所有采用柔性掩护支架采煤，分别根据煤层厚度制作架子高度，使之回采过程中架子沿顶底板移架，避免顶底煤损失。其中21013工作面使用的是综合采煤机回采，割煤破顶底板，方便架子移架；提高了回采率。

三、工作面资源储量情况 1、21030采煤工作面于2016年7月开始回采，至2017年3月结束。工作面实际倾角40º，实际平均采高2.1m，工作面走向长度为236m，工作面倾向长度为77m，容重为1.50m/t，实际动用储量58000t，实际采出煤量为55680吨，损失量为2320t，工作面回采率为96%。2、21032采煤工作面煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，3煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采，上半年采出6420吨。

3、4、四、煤炭资源损失原因分析

21030采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距

过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。

五、矿压显现及顶板管理经验

21030采煤工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，破碎易冒落，直接顶为粉砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。

六、提高工作面采收率

工作面煤层厚度为2.1m，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡媒板的应用。

七：组织正规循环作业经验及存在问题

组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。

八：设备选型合理性、使用情况和事故分析

设备选型合理性、使用情况和事故分析该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。加强対刮板司机的培训和监

督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。

21030工作面2016年7月开始正常回采，由于我矿对本工作面的重视，加强现场管理和安全教育培训，切实提高职工的技能水平和按章操作意识，于2017年3月顺利结束，实现了安全回采没有出现重伤以上事故。

第三篇：10301采煤工作面损失率分析报告和总结

盘县永响煤矿

10301采煤工作面损失率分析报告和总结

审 核：

编制人：

2014-9-30

永响煤矿10301采煤工作面损失率分析报告

和总结

一、工作面概况

10301采煤工作面布置在井田北部5#煤层中，标高为+1386—+1425m(煤层 底板标高)，地面对应为山体，无建筑物、公路、供电线路，本工作面走向长约120米，倾斜长平均120米；煤体平均厚度为2.2m, 10301采煤工作面南部为井筒保护煤柱线，东部为3 #层采空区，西部斜上为3#层采空区，10301采煤工作面采用炮采落煤，顶板支护为单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。

该工作面于2014年3月20进行回采，2014年9月30回采工作面结束。

二、巷道布置及支护 1、10301采煤工作面回风巷断面为5.2㎡，采用工字钢棚支护，运输巷断面为5.5㎡采用工字钢棚支护，巷道布置经济合理，采用一进一回U型通风。2、10301采煤工作面煤层平均厚度为2.2米，进行一次性采全高。

三、工作面开采及资源储量动用情况

10301采煤工作面于2014年3月20日开始回采，至2014年9月30日结束。工作面实际倾角11°～19°，平均15º，实际平均采高2.2m，工作面走向长度为120m，工作面倾向长度为120m，容重为1.40m/t，实际动用储量33558t，实际采出煤量为31000吨，损失量为2558t，工作面回采率为92.3%。

四、回采过程中遇到的问题及处理方法

10301采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。

五、矿压显现及顶板管理经验

10301采煤工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，破碎易冒落，直接顶为中粗砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。

六、提高工作面采收率

工作面煤层厚度为1.7m，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡媒板的应用。

七：组织正规循环作业经验及存在问题

组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。

八：设备选型合理性、使用情况和事故分析

设备选型合理性、使用情况和事故分析该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。加强対刮板司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。

10301工作面2014年3月开始正常回采，由于我矿对本工作面的重视，加强现场管理和安全教育培训，切实提高职工的技能水平和按章操作意识，于2014年9月顺利结束，实现了安全回采没有出现重伤以上事故。

第四篇：10801采煤工作面损失率分析报告和总结

纳雍县富民煤矿10801

采煤工作面损失率分析报告和总结

编制人：王东

2013-5-30

富民煤矿10801

采煤工作面损失率分析报告和总结

一、工作面概况

10801采煤工作面布置在东部区8#煤层中，标高为+1923—+1935m(煤层 底板标高)，地面对应为山体，无建筑物、公路、供电线路，本工作面走向长约240米，倾斜长平均85米；煤体平均厚度为1.8m, 10801采煤工作面北部为防水保护煤柱线，南部为10803工作面，西面为井筒保护煤柱线，东部为矿界保护煤柱线。10801采煤工作面采用炮采落煤，顶板支护为单体液压支柱配合∏型钢梁进行支护，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。

该工作面于2012年11月进行回采，2013年5月回采工作面结束。

二、巷道布置及支护1、10801采煤工作面回风巷均断面为6.0㎡，采用工字钢棚支护，运输巷采用锚杆、锚索、联合支护，巷道布置经济合理，采用一进一回U型通风。

2、10801采煤工作面煤层平均厚度为1.8米，煤层较薄，进行一次性采全高。

三、工作面开采及资源储量动用情况

10801采煤工作面于2012年11月5日开始回采，至201

3年5月18日结束。工作面实际倾角11°～13°，平均12º，实际平均采高1.8m，工作面走向长度为240m，工作面倾向长度为240m，容重为1.46m/t，实际动用储量53611t，实际采出煤量为50930吨，损失量为2680t，工作面回采率为95%。

四、回采过程中遇到的问题及处理方法

10801采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。

五、矿压显现及顶板管理经验

10801采煤工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，破碎易冒落，直接顶为中粗砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。

六、提高工作面采收率

工作面煤层厚度为1.8m，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡媒板的应用。

七：组织正规循环作业经验及存在问题

组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循

3环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。

八：设备选型合理性、使用情况和事故分析

设备选型合理性、使用情况和事故分析该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。加强対刮板司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。

10801工作面2012年11月开始正常回采，由于我矿对本工作面的重视，加强现场管理和安全教育培训，切实提高职工的技能水平和按章操作意识，于2013年5月顺利结束，实现了安全回采没有出现重伤以上事故。

第五篇：8102采煤工作面损失率分析报告和总结

和尚嘴煤业8102 综采工作面损失率分析报告和总结

编制人：杜旭东 2015-9-28

和尚嘴煤业8102 综采工作面损失率分析报告和总结

一、工作面概况

8102工作面位于14-2号煤层，该工作面标高为+1075---+1056m(煤层 顶板标高)，地面对应为山体，无建筑物、公路、供电线路，本工作面走向长870m，倾斜长120米；煤体厚度为1.53m---1.91m,平均厚度1.70m，倾角0—3°。根据钻探资料显示8102工作面距上覆12号煤层8—12m，距11号煤层35—45m。8102工作面整体走向呈一向斜构造，向斜轴部位于工作面280m处，工作面内部未发现落差1.5m的断层，煤层结构简单，地质构造发育程度简单，属于稳定型煤层。

该工作面于2015年2月进行回采，2015年9月回采工作面结束。

二、巷道布置及支护 1、8102采煤工作面回风巷均断面为9.0㎡，采用锚网、锚杆、锚索联合支护，运输巷均断面为11.25㎡采用锚杆、锚索、联合支护，巷道布置经济合理，采用一进一回U型通风。2、8102采煤工作面煤层平均厚度为1.7米，煤层较薄，进行一次性采全高。

三、工作面开采及资源储量动用情况

10801采煤工作面于2012年11月5日开始回采，至2013

年5月18日结束。工作面实际倾角11°～13°，平均12º，实际平均采高1.8m，工作面走向长度为240m，工作面倾向长度为240m，容重为1.46m/t，实际动用储量53611t，实际采出煤量为50930吨，损失量为2680t，工作面回采率为95%。

四、回采过程中遇到的问题及处理方法

10801采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。

五、矿压显现及顶板管理经验

10801采煤工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，破碎易冒落，直接顶为中粗砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。

六、提高工作面采收率

工作面煤层厚度为1.8m，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡媒板的应用。

七：组织正规循环作业经验及存在问题

组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循3

环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。

八：设备选型合理性、使用情况和事故分析

设备选型合理性、使用情况和事故分析该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。加强対刮板司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。

10801工作面2012年11月开始正常回采，由于我矿对本工作面的重视，加强现场管理和安全教育培训，切实提高职工的技能水平和按章操作意识，于2013年5月顺利结束，实现了安全回采没有出现重伤以上事故。