输煤设备控制原则分析

第一篇：输煤设备控制原则分析

第一章 控制原则及运行方式

根据输煤系统的控制设备及工艺要求，整个输煤系统可分为两大部分：即运煤部分和配煤部分。

运煤可分为卸煤、上煤、卸上等三种工艺过程：卸煤，也称为卸堆，即是从翻车机、汽车卸煤沟、卸船机等煤源设备底部煤斗，经皮带输送机及斗轮机，将原煤堆在煤场。上煤，也称为取煤，即通过斗轮机及皮带输送机将原煤运往锅炉煤仓上方皮带的过程。卸上，即原煤从翻车机底部等处，不经过斗轮机卸在煤场，而是直接运往煤仓上方皮带的过程。

配煤部分，即是原煤到达煤仓上方皮带后，由犁煤器分配到各煤仓的过程。控制原则

1.1 正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。1.2 正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。1.3 事故停机时，从事故设备起逆煤流的运行设备立即停机（碎煤机除本身事故外，一般不停机）。

1.4 由于紧急情况需立即停皮带碎煤机等设备时，操作台及上位机（画面）上均有急停按钮，此按钮一旦动作，PLC能立即接到命令，使皮带碎煤机等设备立即停下来。

1.5 单独停某一设备，当运行人员认为运行中的某一设备异常时可单独停这一设备。并相关的联锁运行设备停止运行。1.6 设备A B侧约定：输煤系统中，并行的两路设备命名时，应遵照“顺煤流方向，左侧为A，右侧为B”的原则命名。运煤运行方式：

运煤皮带的运行方式分为非流程方式及流程方式： 2.1 非流程方式：

联锁是指皮带、三通挡板、伸缩装置、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等输煤主设备(即有煤经过的设备)之间的上下级关系。

联动是指除尘器、除铁器、防闭塞装置、喷洒装置、加热器等输煤附属设备(即无煤经过的设备)对于输煤主设备的依附关系。

2.1.1 ［联锁］方式：

要求输煤主设备按逆煤流方向单体启动，顺煤流方向逐一单体停机。对于不满足联锁关系的启、停信号，程控系统不予启、停；可以在联锁相互不矛盾时，实现多路运行。

2.1.2 ［非联锁］方式（解锁方式）：

可以任意启、停某一台设备，是一种非正常的运行状态，一般不允许带载运行，只适用于单台设备的调试、校正、试验。

2.1.3 ［联动］方式：

附属设备设定在联动方式后，随对应的主设备自动启停；如果未在联动方式，可以通过点击启动停止按钮进行操作。

2.2 流程方式

运煤过程不进行设备单体的启动或停止操作，而是选定运煤线路（某一流程）后，通过程启程停操作，自动完成该线路所有设备启停的运行方式。

通过点击流程方式（程控方式）按钮，实现流程方式与非流程方式的切换。配煤运行方式：

配煤运行方式，分为手动配煤及自动配煤方式 3.1 手动配煤方式：

单独操作某一犁煤器抬起和落下，为对应煤仓进行配煤。犁煤器在联锁方式时，只有对应皮带运行时，犁煤器才能下落。在高煤位保护投入时，煤仓出现高煤位信号，犁煤器自动抬起。3.2 自动配煤方式：

在“自动配煤”方式下，程控系统根据煤仓煤位的高低，自动对所有可配煤煤仓进行配煤。

在此方式下，尾仓犁自动落下（默认顺煤流方向最后煤仓为尾仓，如：#4炉＃6仓），顺煤流方向的第一个有低煤位信号的煤仓的犁煤器（暂命名此犁煤器为A）自动落下，其余犁自动抬起；如果所有煤仓均无低煤位信号，则顺煤流方向的第一个无高煤位信号的犁煤器（暂命名此犁煤器为A）落下；如一段时间后，A前面有低煤位信号（对应犁煤器暂命名为B）出现，则B自动落下，过一定时间后，A自动抬起。此时间有A B犁煤器之间的距离和皮带速度决定。如一段时间后，A后面有低煤位信号（对应犁煤器暂命名为C）出现，则C自动落下，同时，A自动抬起。

若是有两个以上的仓同时出现低煤位的信号，则按顺煤流方向依次配煤，配煤至低煤位信号消失后延时一段时间（煤位比低煤位高1米）后，转入下一个低煤位的犁煤器，即后面犁煤器落下，前面犁煤器抬起。当全部低煤位消失时，配煤将按顺煤流方向依次进行，当所有煤仓出现高煤位后，系统提示“配煤将完毕，请停止取煤”，待斗轮机取料信号消失后或振动给煤机等煤源设备运行信号消失后，自动进入皮带余煤配煤阶段。

余煤配煤阶段：按顺煤流方向自动延时抬落犁煤器，将皮带上的余煤平均分配到各仓内。延迟时间可由参加配煤煤仓数量、皮带长度、速度决定。

程配时可对煤仓设置免配(或犁煤器检修)，该仓犁煤器自动抬起，使配煤跳过检修煤仓，直至尾仓。也可通过对尾仓的设置，实现对尾仓前的多个煤仓配煤。

通过点击［自动配煤］按钮实现自动配煤方式与手动配煤方式的切换。设备就地控制

系统中的各设备均可通过现场就地的转换开关切换到就地方式，此时脱离程控，控制室运行人员在画面上进行启停等操作无效，但出于安全考虑，也需把对应设备设定为“急停或检修方式”。若现场设备切换为远方控制时，必须通知控制室运行人员在上位机上解除对应设备的“急停或检修方式”。

设备就地控制仅仅适用于单台设备的就地调试、校正、试验。

第二章 设备启停条件

设备在检修方式或无程控(远方)信号，对所有设备不能进行启 停止操作。

1.皮带与预警：

1.1 皮带启动：

在程控位，没有故障、急停，没有设定检修：

1.1.1 在联锁方式：如果去煤方向的设备状态满足要求，则可通过“启动”按钮启动皮带；

1.1.2 在非联锁（解锁）方式：则可直接通过“启动”按钮启动皮带；

1.2 皮带停止：

皮带在程控位，没有故障、急停，没有设定检修，则可通过“停止”按钮停止皮带；

有造成皮带急停的条件发生，使皮带停止运行。1.3 皮带急停：

1.3.1 拉绳动作、在跑偏保护、撕裂保护、打滑保护、相关挡板的堵煤（或落煤管堵煤）保护等投入的情况下，该保护装置动作；

1.3.2 皮带电机故障发生；

1.3.3 系统急停按钮或操作台急停按钮按下等均产生急停。1.3.4 如果造成急停信号产生的原因消除后，可通过复位操作解除急停状态。

1.4 皮带预警：

1.4.1 在非流程方式，点击“预警”按钮，警铃预警20秒，隔20秒再自动预警20秒。预警结束后，皮带“启动”按钮才可以使用，3分钟后变为不可用。

1.4.2 在流程方式，选择流程预启成功后，可点击“预警”按钮，该流程之内的皮带同时预警，响铃间隔同上。预警结束后，流程“程启”按钮才可以使用，3分钟后变为不可用。

2.犁煤器：

设备在程控位，没有故障没有设定检修，对应煤仓没有设定免配： 2.1 在手动配煤方式：

2.1.1 在联锁方式，在对应皮带运行时，犁煤器可以落犁落犁；在非联锁方式，抬犁落犁与皮带运行无关，可以直接操作落犁抬犁。

2.1.2 如果在高煤位保护投入时，出现高煤位信号，犁煤器自动抬起；如果犁煤器落煤口有堵煤信号，并且该保护投入时，犁煤器自动抬起。

2.1.3 超时：如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不允许进行抬犁或落犁操作。超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过犁煤器超时清零操作，暂时解除超时报警。

2.2 在自动配煤方式，犁煤器自动抬落。

3.挡板：

设备在程控（远方）位，没有故障，没有设定检修：

3.1 在联锁方式，对应皮带未运行时，点击“置A通位”按钮，使挡板A侧导通，即煤落到A路皮带上；点击“置B通位”按钮，使挡板B侧导通，及煤落到B路皮带上； 3.2 在非联锁（解锁）方式，直接通过上述按钮将挡板置位。3.3 超时：如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不能进行置位操作。超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过挡板超时清零操作，暂时解除超时报警。3.4 在流程方式，挡板根据流程需要，自动置位。

4.伸缩头（伸缩装置）：

设备在程控（远方）位，没有故障，没有设定检修：

4.1 在联锁方式，对应皮带未运行时，分别点击“置1工位”、“置2工位”、“置3工位”按钮，将缩缩头运行到1、2、3工作位置；

4.2 在非联锁（解锁）方式，直接通过上述按钮将挡板置位。4.3 超时：如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不允许进行置位操作。超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过挡板超时清零操作，暂时解除超时报警。4.4 在流程方式，缩缩头根据流程需要，自动置位。

5.除尘器：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

5.1 在联动方式：皮带运行后，该皮带相关的除尘器自动启动，皮带停止后延迟一定时间后（具体时间视工艺要求而定），自动停止；煤仓上的除尘器，如果皮带运行，并且对应煤仓的犁煤器落地位后，该除尘器自动启动，犁煤器抬起后延迟延迟一定时间后，自动停止。如果除尘器上有电动风门，该风门需参加联动。

5.2 在非联动方式，可点击启动或停止按钮，启动或停止除尘器。

6.碎煤机：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

6.1 在联锁方式，对应皮带运行后，可通过启动停止按钮操作。6.2 在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。

6.3 在超温超振报警保护投入时，如果发生超温超振断电报警、液力偶合器升温断电报警、设备本身产生故障信号等，则自动急停碎煤机运行；流程停止，一般不自动停止碎煤机。

7.滚轴筛：

设备在远程位，没有设定检修：

7.1 在联锁方式，对应碎煤机运行且滚轴筛挡板在筛面通位，可通过启动停止按钮操作。

7.2 在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。7.3 滚轴筛挡板控制与普通三通挡板相同。

8.除铁器：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

8.1 在联动方式，对应皮带运行时，除铁器自动启动，到该皮带上方除铁，皮带停止时，自动停止除铁器。8.2 在非联动方式可通过启动停止按钮直接操作。

8.3 双盘式除铁器，用到A路皮带运行、B路皮带运行两信号，给盘式除铁器的控制器，由该控制器控制两个除铁盘，交替在双路皮带上运行。

9.皮带喷洒：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

9.1 在联动方式，对应皮带运行时，料流信号做适当时间（根据现场料流信号的稳定性考虑）保持后，喷洒电磁阀自动打开，无煤流信号或皮带停止，喷洒电磁阀自动关闭。9.2 在非联动方式可通过打开关闭按钮直接操作。

10.斗轮机：

10.1 斗轮机与输煤程控系统硬接线信号一般有：DI：斗轮机故障、堆料状态、取料状态；DO：请求取料，请求堆料。10.2 输煤系统计划堆料前，在斗轮机无故障报警时，可发出“请求堆料”信号，待斗轮机返回“堆料状态”后，斗轮机下方对应皮带才允许启动（该皮带在联锁方式）；如果在堆料运行中，“堆料状态”消失，则斗轮机下方皮带急停。

10.3 输煤系统计划取料时，待斗轮机下方皮带运行后，给斗轮机发出“请求取料”信号，斗轮机运行后返回“取料状态”；在取料过程中，如果斗轮机下方皮带急停，则立刻取消“请求取料”信号，斗轮机应急停。（“请求取料”信号应做为斗轮机系统急停的联锁条件。）

11.给煤机（振动式）：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

11.1 在联锁方式：如果对应皮带（去煤方向）已经运行，则可通过“启动”按钮启动给煤机；可通过调节给煤机振动频率或转速进行下煤量的调节。通过“停止”按钮停设备。11.2 在非联锁（解锁）方式：则可直接通过“启动”“停止”按钮启停给煤机。

11.3 在流程方式，考虑到下煤量大小不确定等原因，一般不自动启动给煤机，12.电机加热器

12.1 在联动方式，主设备电机停止运行后，加热器自动启动；电机运行时加热器自动停止；

12.2 在非联动方式，可以通过启动停止按钮启停加热器。

13.电气断路器

13.1 与母线相连的断路器，符合三选二的原则：即母线A段断路器、母线B段断路器、母线联络断路器，在同一时间内，不能全部处于合闸位置。

13.2 如果变压器6kv进线开关掉电，380V侧开关自动分闸；如果380V侧开关处于合闸位置，禁止6kv进线开关合闸。

14.振打器

14.1.在联动方式，相关位置的堵煤信号产生，振打器启动，一般设定振动时间为10秒，振动10秒后，自动停止。如果相关皮带结束运行时，可启动一次相关振打器。14.2.在非联动方式，可以通过启动停止按钮启停。

第二篇：输煤设备检修技术要求

输煤设备检修技术要求

一、工程范围 1.A给煤机更换皮带； 2.D给煤机更换驱动滚筒； 3.CD给煤机更换主链轮； 4.BE更换皮带张紧装置；

5.更换所有给煤机皮带及清扫链的轴承； 6.更换所有给煤机清扫链及刮板； 7.六台原煤仓出口处给煤机入口整修；

8.更换所有皮带托辊和托辊支架包括调偏装置； 9.更换所有清扫链托辊和托辊支架；

10．所有给煤机回装完毕试运，要求空运时间不低于2小时，皮带及清扫链无偏斜现象。

11.六台给煤机解体检修，更换损坏或磨损量已超标和接近超标值的部件。

二、施工技术要求

1、主、从动滚筒转动应平稳灵活，轴承良好，密封件完好，密封性能良好，主动滚筒橡胶层无划伤和剥落。托辊转动平稳，表面无过度磨损，轴不弯曲变形，轴承良好，两侧密封件磨损较小，密封性能好。主、从动滚筒及托辊内部轴承检修，达到轴承无异音、转动灵活、游隙合格。

2、刮板磨损小于5mm，且不能偏斜，否则更换。

3、清扫链下垂量50-130mm之间，超过130mm时应拆除一节链杆。

4、皮带张紧调整保证皮带张力正常,保证张紧辊轴承盖的凸出点应该在张紧高度指示器中心上下作相同幅运动。

5、皮带与主动滚筒和被动滚筒完全对中。

6、主、从动滚筒、托辊不准有卡涩现象。

7、每侧称重辊和两个称重跨距辊应在同一平面内，平面度误差≤0.0051cm。

8、煤层厚度调节装置转动灵活，煤层厚控60-230mm煤层厚度调节装置检修，并达到标准。

9、检查皮带拉紧装置的各部件，若有损坏不能使用，更换新件。

10、清洗干净观察孔玻璃，更换损坏的玻璃。

11、清扫装置主动轴承、从动轴 套检修加油并负紧螺栓。

12、两侧导轨平面纵向水平偏差小于1/1000.用水平管及水平仪在壳体内的导辊上找水平。

13、皮带内部清扫装置的橡胶带磨损较小，清扫橡胶长度长出框架10mm.皮带内部清扫器检修达到标准要求。

14、给煤机皮带表面无严重划伤，边缘无裂口，表面磨损不严重；拉出皮带并检查，若皮带磨损严重，则更换新皮带。

15、需要外加工设备上原部件（不包括需外协加工新备件），所产生的费用由乙方承担。

16、各人孔门关闭严密。

17、给煤机试运转时（调整皮带不得跑偏，左右偏差小于10mm）应无异音，转动平稳。

18、落煤管与播煤风上法兰焊接完好，消除漏风。

三、安全文明施工及保证措施

1、施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。

2、使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。

3、施工现场四周应留有安全通道。

4、施工周围不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。

5、收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。

6、高空作业必须系好安全带。

7、在各施工现场设置高空保护措施。

8、现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。

9、做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。

10、加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。

11、在各施工现场设立各类警示标牌。

12、作好安全文明施工，做到工完料尽场地清，施工过程中因承包方造成的责任事故由承包方负全面责任。

13、存在与炉内交叉作业，做好安全防护措施，必须专门人员与炉内工作面进行联系沟通。

四、工期控制 工期：10天。

第三篇：输煤规章制度

输煤规章制度

第一章 输煤运行管理制度

1.基本原则及要求

1.1认真做好交接班工作，杜绝因交班不清楚而造成设备异常运行或事故的发生。

1.2双方因本着对安全、经济运行负责的原则，相互创造条件，主动多做工作。

1.3各岗位应对口交接，交接人员必须履行向接班人员口头交班的义务，详细交清本班运行情况，对重要设备变动或设备缺陷应道现场向接班人员交接清楚。

1.4接班人员在接班前30分钟到达交接班室，参加班前会，听取班长工作安排及安全布置，最少提前10分钟到达值班地点，进行检查，接班人员在接班后方可进行工作，交班人员未办理交班手续不得离开岗位。1、5 交班过程中，如发现重大事故或有重大操作时。不得进行交接班，接班人可在交班人的指挥下协调工作，当重大操作和事故处理告一段落后，径双方同意，方可进行交班工作，由于值班员失误造成堵煤或跑偏，由当班人员解决。1、6 如接班人员迟到或缺勤而无人接班时，应通知本班班长和接班班长，待接班人员到岗，并交代清楚后，方可离岗，否则不的离岗。1、7 上班人员佩戴胸卡，由班长负责在电厂门口与电厂运行人员排队进入电厂，下班后由班长负责在输煤集控楼前排队离开电厂。1、8 单号使用A路系统，双日使用B路系统 1、9 设备启动前运行人员仔细检查各自负责的区域，检查完毕后通知输煤集控室设备可以启动，例如：1号A皮带可以启动 1、10 集控室人员接到启动命令后，使用广播呼叫系统呼叫3次，内容如下：“各岗位注意，皮带准备启动”。1、11 2分钟后点击程启或打铃30秒后启动设备 1、12 设备启动后，巡检人员每隔1小时巡检一次，并在巡检卡上签字

2、交班

交班人员在交班前30分钟做好以下工作： 2、1 做好运行日志、各种记录以及上级领导的指示、命令等记录。2、2 检查本班工作是否完成，本班应进行的包括定期切换、正常 试验。缺陷消除、异常分析及处理，并为下一班做好准备工作。2、3 做好岗位的卫生工作，将用过的清扫用具及有关物品进行整理，放置固定地点，存放整齐。2、4 遇有下列情况者应主动不交班：异常运行处理或重大操作未告一段落、设备异常未查清、接班人员精神不正常（如酒后上班）威胁设备和人身安全。2、5 交班后，交班班长主持班后会，内容为：清点人数、总结工作中的缺点和不足、检查交班中发现的问题及注意事项、对于构成异常的错误、组织全班人员进行分析、明确责任，找出教训，制定措施。

3、接班 3、1 听取交班人员介绍情况，查阅运行日志和有关记录以及工作票的收发情况，对于记录不清的地方提出质疑，了解清楚。3、2 进行岗位专责对于检查中发现的问题，应主动向交班人员提出。

4、交班者应对下列事项负责： 4、1班长 4、1、1当班设备运行、备运、检修及缺陷异常情况并做记录。4、1、2执行上级命令或通知。4、1、3督促班内其他岗位做好交接班前的工作（包括记录、工具、清洁卫生情况）4、2输煤运行员 4、2、1填写本岗运行日志及记录报表，做到清楚准确，搞好区域卫生。4、2、2向班长汇报当班前的情况 4、2、3本岗位的消防器材、清扫用具及公众物品等。4、2、4交班前对所属设备作一次巡检工作，交清设备运行状态，设备存在的缺陷、异常和处理的方法及运行中的注意事项、落煤筒、倒煤槽应无卡阻现象，保证畅通。4、2、5交班前做好交班卫生。

5、接班者应对下列事项负责： 5、1班长 5、1、1必须提前到达岗位，布置本班生产任务和安全注意事项。5、1、2详细了解上一班运行情况，认真查阅设备运行日志及各种记录，认真听取交代的一切事项。5、1、3输煤皮带、检修情况和安全措施，并查阅工作票。5、2输煤运行员 5、2、1接班前应接受班长的工作安排和安全注意事项。5、2、2认真查阅各项交班记录。5、2、3检查了解设备运行状态、设备存在的缺陷、异常及处理方法。

第二章 输煤设备定期切换管理制度

1、输煤设备在正常情况下，要严格切换时间及要求进行切换（如：单号使用A路系统，双日使用B路系统）

2、在设备定期切换前，班长和各值班人员要了解设备健康情况。

3、班长要严格按制度积极组织设备切换。

4、设备切换后。各值班员要仔细检查设备运行情况。

5、被切换下的设备，值班员或班长要及时将设备存在的问题汇报检修处理。

6、设备切换后要做好记录。

7、在设备没有异常情况下。如不严格执行切换制度，将进行考核。

8、如因特殊情况不能按要求运转当日所需设备，在情况解除后，应立即投入当日运行的设备。

第三章 输煤劳动纪律管理制度

1、认真执行运行管理制度，做到有章必循、循章必严、违章必纠。

2、认真执行交接班制度，做到不迟到、不早退、班前不喝酒。

3、穿戴好工作服、安全帽、胸卡及劳动保护用品。

4、坚守岗位，不脱岗、不串岗。

5、服从分配，不无理取闹。

6、严格执行“两票三制”制度，杜绝一切误操作。

7、集中精力上班，做到不打盹，不睡觉。

8、不允许把脚放在操作盘上，保持良好姿态上班。

9、遇有外来人员参观时，要起立，做好文明礼貌工作。

10、不围坐、不闲谈、不说和生产工作无关的话，不做和生产无关的事。

11、保持工业公区域整洁，时刻注意整理、整顿、清洁、清扫。

12、参加会议要遵守会议秩序，无特殊情况不中途退席。要选择适合本人身份的位置就坐，认真听取别人发言，不交头接耳，不看报刊或做其它与会议无关的事情，会前关手机，不在会场内使用移动电话。

第四章 输煤车库管理制度

1、合理管理煤场厂煤的调运、接卸、定向储存、推煤、配煤、盘煤整形等。

2、熟悉工作岗位的复杂情况及时排查岗位隐患，做好消防设施的 齐全完整。建立健全各种车辆检修记录、抓好现场的安全，保证车辆 健康使用。

3、负责提供煤场各区域的划分和煤质，为输煤系统运行配煤，安 全合理存放管理。

4、组织煤场人员对推煤中出现的不安全事故隐患及时消除，并做 好各种安全预控措施。

5、严格执行“三定”制度，定人、定车、定岗位。做到人人有责、人人尽责。

第五章 工作票管理制度

一、目的：保证设备检修时的安全，减少人为因素造成的人身伤害和设备伤害，提高检修工作的质量，规范工作程序。

二、执行程序

1、工作人员在生产现场进行检修、消缺、维护等项工作时，若需要采取安全措施，就必须根据实际情况填写正确种类的工作，对于重大的或涉及范围广的检修工作时，还必须附带有有关领导其他人员审核、签字的详实的“三措”即组织措施、技术措施和安全措施。

2、工作票应由工作票负责人填写，使用钢笔或圆珠笔填写，一式两份。由工作票负责人填写后交工作票签发人审核、审查。对工作票的全部内容确认无误后签发，由工作负责人或熟悉工作情况的人交工作许可人，由工作许可人对工作票全部内容进行审查，必要时填补充安全措施，确认无问题后方可执行，工作许可人可将工作票一份交工作负责人，自持一份进行登记。

3、工作票填写的内容应符合规定，填写要清晰，票面应完好整洁，对于关键字和编号不的任意涂改，否则工作票作废，生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时填写动火票。

4、工作票由输煤经理签发。

5、工作开始前，工作负责人应将工作地点、工作任务、工作时间、分工情况、安全措施布置情况及安全注意事项、临近运行设备和带电设备等向全体工作人员交代清楚后，才可下达开工命令。

6、工作开始后，工作负责人必须始终在现场，严格履行其安全职责，对工作人员的安全进行监护，及时纠正违反安全的动作，对特殊工作应按规定制定指配监护人。

7、如不能按照预定时间完成检修工作，可办理延期。

8、工作结束后，工作负责人持手中的工作票找工作许可人接票。

第六章 培训管理制度

1、培训工作由输煤技术人员、安全员负责，班长协助工作。

2、新来人员必须经过培训考试、三级安全教育方可上岗。

3、日常培训通过技术问答、事故预想、运行分析、学习以往的事故预案等方式进行。

4、培训对象：输煤运行员工。

5、对培训的效果进行考试。

第七章 浴室管理制度

为使员工有一个干净整洁的洗浴环境，同时增进国投节能降耗工作的开展，加强员工浴室的管理，保持浴室良好的清洁卫生，以及设备设施的完好，让员工有一个清洁舒适的沐浴场所，特制定本制度：

1、浴室仅限员工使用，严禁外来人员随意进入。

2、沐浴时需妥善保管自己的衣物和贵重物品，防止遗失和损坏。

3、应保持浴室内的整洁，及时将废弃物品扔到垃圾桶内，禁止随地乱扔。

4、在使用浴室时应注意安全，防止滑倒和摔伤、以及烫伤。

5、自觉爱护浴室的设备设施，不允许擅自改变搬动和破坏、拆移淋浴设施，以及粗暴使用。

6、严禁在浴室大声喧哗、嬉戏打闹、以及打架斗殴等。

7、严禁在浴室洗涤衣物，违者重罚。

8、节约用水，对浪费者将给予批评和罚款处理，直至取消其在浴室沐浴的福利。

9、自觉爱护室内卫生，不准在室内乱写乱画，乱丢垃圾和衣物。

10、本制度由赵国利负责监督执行，对违反上述规定者给予相应处罚。第八章 输煤人员考核制度

1、设备发生异常未及时汇报，考核100元。

2、严重违反安全工作规定，违反《电业安全工作规程》或下发的安全生产规程、制度，考核100元。

3、工作票问题

3.1未办理工作票开工作业考核100元。3.2工作票丢失考核50元。3.3工作票措施不完善考核50元。

4、学习班未进行安全学习与记录，考核50元。

5、上下班无故迟到、早退考核50元。

6、无故不参加周四安全学习会，考核50元。

7、安全考试不及格（80分为及格）考核50元。

8、进入生产现场未戴好安全帽考核50元。

9、监盘不认真、未及时发现参数异常考核50元。

10、坐姿不端正考核30元。

11、上班期间看杂志、小说及其他与工作无关的事考核50元。

12、上班期间擅自脱岗或大声喧哗考核50元。

13、在禁止吸烟场所吸烟考核50元。

14、不服从领导安排考核50元。

15、上班期间喝酒考核100元。

16、上班期间打架予以开除。

第四篇：输煤细则

唐山万浦热电有限公司二期扩建工程

输煤系统监理细则

编制：

审核：

山西协诚建设工程项目管理有限公司

2016年12月6日 本细则依据设计要求和相关安装技术规范要求标准，对金属材料、胶带材料、焊接材料、安装人员和设备、检验人员和设备相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理单人员的工作思路更加清晰，目标更明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在技改安装、技术监督各项工作中互相沟通搭设了一个有效的平台。

一、编制依据：

1、胶带输送机的检验，试验安装必须遵照下列标准中有关条款进行，a.GB/T10595-2009《带式输送》；b.GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》；c.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009);

2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准工十二篇；

4、《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）；

6、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2001）；

8、施工图纸和设计文件；

9、合同文件中的有关质量条款及技术协议；

二、工程概况： 2.1输煤系统改造 本期工程输煤系统改造，改造原有一期输煤系统，不再新建相关设施及场地，仅对配套扩建锅炉主厂房的煤仓间的原有#4皮带机延长，并对原有一期输煤系统做部分升级改造。主要包括改造原有一期输煤系统中#2#3皮带机头部驱动装置受部分延长改造原#4皮带机与二期锅炉工程配套。改造尾部拉紧为中部拉紧装置，调整煤场中的给煤机出力，改造#2皮带机头部，增加钩齿除大块杂物装置，改造替换原有入炉、采样装置，照明系统改造等。

2.2本期工程在一期输煤系统上进行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉炉进行设计，提高系统出力至单条皮带出力为250t/h更换原一期振动给料机为最大出力300t/h以满足恶了；恶劣工况下下煤需要。

2.3本次皮带机改造为在原有皮带机基础上改造，不改变带宽性况下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造为V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮带机中间架尾部支架托辊组，重锤车式拉紧装置等，本次皮带机改造更新部分为延长皮带机61.9米头部驱动部分，导料槽落料缓冲床清扫器、胶带增加拉紧重锤数量，皮带机保护装置，每条皮带增加两组跨越梯，皮带机两侧安全护栏。

2.4碎煤机室改造为原有基础上改造，改造部分包含：更换17m层2#皮带机头部驱动增加钩齿式除大块装置，7m层配套钩齿除大块装置，增加杂物溜料管和杂物小车，各层更换原有落煤管、锁气器（不含碎煤机部分）

三、监理工作要点及措施： 3.1监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。

3.2监理工程范围为对输煤系统改造项目相关范围内的所有设计、设备及材料供应、建筑工程安装工程工期进度控制，项目管理系统调试，168小时试运行、试验机整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。

3.3监理的具体工作应满足“四控、两管、一协调”的全部过程管理内容和要求。

3.4严格审查该项目的施工组织设计，严格审查上岗焊接操作人员的资质。

3.5检查施工人员的劳保用品、使用的机具、材料经报验后方可使用。3.6施工中检查作业人员的安装程序，核对输煤皮带的轴线、中心线、技术数据。

3.7对外购设备进行复验外观检查。

3.8检查构架安装的尺寸偏差、构架的弯曲度，托辊的灵活性、胶带的规格是否符合设计规定，胶面的质量。

3.9检查构架的焊接质量，转动机械安装的同心度、水平度与相关机架的垂直偏差度。

3.10胶带的铺设和胶接要严格控制，截断长度，使胶带胶接后拉紧装置达到拉紧工作行程。

3.11检查整条输煤皮带全部安装后水平度偏差。3.12检查所有的设备零部件、紧固件的装配。3.13检查输煤皮带全部启动后经过跑偏调整。

四、工程质量目标：

3.1设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范，标准及质量评定标准要求。

3.2施工质量的要求与工程验收是紧密配合的，严抓质量严格按图纸设计施工，才能达到一次性验收并投入运行。

第五篇：输煤流程

自动化控制在火电厂输煤系统中的应用

李剑

深圳市库马克新技术有限公司

摘要：以豫联电厂输煤系统为例，详细介绍了以PLC、上位机、工业电视构成的综合自动控制在火电厂输煤自动化控制系统的功能及应用。

关键词：输煤

PLC 上位机

工业电视

自动化

Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant

Li Jian

Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example.The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation

引言

煤是火力发电厂的一次能源，为使机组正常运行，需要保证原煤的的可靠输送，因此输煤系统是火电厂生产过程中非常重要的外围辅机系统。输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严

除大块装置、概率筛、碎煤机、除杂物机以及除重。随着PLC技术和工业视频监控技术的成熟、尘器、除铁器、三通挡板、伸缩头、采样装置组为适应现代火电厂发展需要，采用PLC+CRT的成，煤流方向如图1所示。

方式，实现输煤系统设备的集中程序控制，并以工业电视为辅助手段对现场设备的运行状态进行

视频监控、替代传统的现场巡检，确保了输煤系统安全、可靠、高效和经济的生产运行。本文以豫联电厂二期2×300 MW机组输煤系统为例进行说明。程控系统

2.1 系统设备

输煤系统设备由A，B侧皮带、叶轮给煤机、2

段，可以按逆煤流启动、顺煤流停止的原则逐一启停流程设备；此时流程具有联锁保护。3.1.3 解锁手动方式

可直接远程启动、停止任一设备，此方式无联锁保护。此方式多用在设备调试初期及检修时，正常运行时不建议采用此操作方式。3.2 配煤控制

程控配煤遵循低煤位优先、顺序配煤和余煤指定配仓原则控制犁煤器；手动配煤通过远程手动操作各犁煤器的抬落实现配煤。3.3 设备联锁关系 3.3.1 上煤路径

上煤时可由A、B两侧设备分别组成运煤通道。煤场→原煤仓；地下煤斗→原煤仓；缝隙式给煤槽→原煤仓；堆煤路径；缝隙式给煤槽→煤场；单独启停，不参与联锁。3.3.2 启动准备

按“预启”按钮三通、伸缩头、犁煤器、除铁器、除尘器先预启到位。

3.3.3 预启犁煤器

先将流程上逆煤流方向的需要配煤的第一个非高煤位煤仓对应的犁煤器落下，并设置尾犁标志，或通过上位机设置尾犁和检修仓。程序自动-4

结束语

豫联电厂二期2×300 MW机组输煤程控系统于2006年8月投入运行，对输煤系统所有设备均能实现上位机集中显示、操作，报警、联锁保护功能完善。较传统现场手动分散操作设备的生产方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工业电视系统的辅助下，进一步加强了对现场设备的监管能力、减少人工巡检人次、节约人力、改善了工作环境。该厂输煤系统自运行以来性能稳定，操作、维护便捷，对提高生产运行的经济性、安全性起到了良好作用。