江西省2013年振兴杯技工院校技能竞赛机修钳工技术文件

第一篇：江西省2013年振兴杯技工院校技能竞赛机修钳工技术文件

江西省2013年振兴杯技工院校 职业技能大赛（决赛）技术文件

机修钳工职业

江西省2013年振兴杯职业技能大赛组委员会

二〇一三年九月

注：1.本技术文件如有更新，将在大赛网站（www.xiexiebang.com）上及时公布，请注意上网查询。

2.本技术文件最终解释权归江西省2013年振兴杯职业技能大赛组委会。

江西省2013年振兴杯技工院校职业技能竞赛

机修钳工技术文件

一、竞赛概述

1、职业名称：机修钳工

2、竞赛分组：省赛决赛设教师组和学生组二个竞赛组别。

3、竞赛依据：

本次竞赛教师组以《机修钳工国家职业技能标准》技师（国家职业资格二级）的要求为基础；学生组以《机修钳工国家职业技能标准》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础。各组别命题在上述标准基础上，适当增加世界技能竞赛考试内容和相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容。竞赛试题由竞赛组委会组织有关专家统一命题。

4、竞赛时间：2013年12月（具体时间另行通知）

5、竞赛地点：江西技师学院

二、竞赛说明

1、考试时间、形式及命题标准

本次竞赛分理论知识考试（闭卷考试）和实际操作技能考核二场考试。

1）理论考试

（1）考试时间：90分钟，满分为100分。（2）考试形式：闭卷。

（3）命题标准：教师组以《机修钳工国家职业技能标准》技师（国家职业资格二级）的要求为基础；学生组以《机修钳工国家职业技能标准》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础。

2）操作技能考试

（1）考试时间：360分钟，满分100分。（2）考试形式： 1）拆卸组装调试 2）应用软件测绘零件

（3）命题标准：教师组依据国家颁发的《机修钳工》国家职业标准二级（技师）标准制定，学生组依据国家颁发的《机修钳工》国家职业标准三级（高级）标准制

（4）操作试题：竞赛试题由竞赛赛组委会组织有关专家统一命题，竞赛前抽取实操考题。

2、设备

１)设备：天煌教仪THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置。２)制图软件：AUTO CAD2007或CAXA2007。

３)量具、刀具、工量具清单见其后的比赛文件附件。

3、竞赛成绩计算

技术理论知识考核占总成绩的30%，现场操作技能考核占总成绩的70%。

4、安全文明操作规程

1）进入现场必须穿戴好个人劳动防护用品。2）操作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。3）装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

4）卸下来的零件，不要乱丢乱放，并按规定做好原始记录。5）使用工具时，应按正确的使用方法使用，用后放回原位。

6）工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

7）清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

8）机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车。9）各种设备维修后，必须把工具、零件等物品全部点清放妥。试车前要检查电源接的是否正确，各部分的手把、行程开关、挡块等是否正常，传动系统的安全装置无问题，方能开车运转。

10）使用工量具时要精力集中，工件要卡牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。

11）不准用手摸旋转的零件和其他运动部件，禁止用手制动，变速时必须停车。

12）使用砂轮机时，应站在侧面并戴防护眼镜；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件；砂轮片有缺损或裂纹时者严禁使用。用完后将电源关闭。

13）工量具的使用、放置应符合安全文明生产规范。比赛完毕后，应清扫机床，将工作台移至中间位置并切断电源。

三、申诉与仲裁

1、申诉

1）参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件，有失公正的检测、评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。

2）选手申述均须通过本代表队领队、指导教师，限用书面形式向仲裁工作组提出。仲裁工作组要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见尽快通知领队或当事人。

2、仲裁

1）为保证竞赛顺利进行，保证竞赛结果公平公正，组委会下设仲裁工作组。仲裁工作组负责受理大赛中出现的所有申诉并进行仲裁。

2）仲裁工作组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因对裁决结果不服而停止竞赛，否则按弃权处理。

附件一：考场准备单（考场准备）组别：教师组、学生组

1）天煌教仪THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置及配套拆装工具;(根据报名数量确定台数)2）赛场为每位参赛人员配备一台电脑，电脑软硬件配置如下： 处理器：不低于Intel Pentium Ⅲ或兼容处理器，主频800 MHz以上；内存：不低于512 MB RAM；硬盘：可用磁盘空间（用于安装）不低于5G；显示器分辨率：1024×768 VGA，真彩色；操作系统：Microsoft Windows XP（Professional、Home Edition 或 Tablet PC Edition，SP1 或 SP2）或 Windows 2000 Professional(SP3)。Web 浏览器：Microsoft Internet Explorer 6.0（SP1 或

更高版本）；绘图软件：AUTO CAD2007和CAXA2007 3）打印设备2台，且应可联机打印或拷贝打印A4复印纸。4）40号机油、柴油、油盘、擦机布 5）必要的草稿纸、记录纸。

附件

二、工量具清单（选手自备）组别：教师组、学生组

1）无存储功能的计算器

第二篇：第二届全国技工院校技能大赛工具钳工技术点评

第二届全国技工院校技能大赛工具钳工技术点评

[www.xiexiebang.com 来源： 中国职业培训与技能鉴定服务网

发布日期： 2007-12-21 ]

一、理论方面

1、从理论卷面分析，涉及的知识面较广，突出了基本概念。

2、理论试卷题量适当，参赛选手大多数在1小时40分左右交卷。

3、题目难易分布合理，符合工具钳工职业标准和技工院校教学大纲要求，能够考察出参赛选手对理论的掌握程度，也反映出各院校的教学水平。

4、理论成绩统计后呈正态曲线分布，最高分在80分左右，最低分20分左右，其中分数段相对集中在50分上下。但是分数在50以上的人数偏少，作为全国比赛这样的成绩也属正常。

5、试卷上个别题目难度偏高，有的甚至只有1—2个选手答对。如果单纯为了选拔，设定这类题目是可以考虑的。但我个人认为题目过于偏难弊大于利，因为我们面对的是技工院校的学生，我们培养的目标是具有较高操作技能的工人，而不是工程技术人员。所以，考核重点应放在理论与实际操作能力的结合方面。

6、本次比赛总体成绩与上届持平，但上届比赛除学生中级组、学生高级组外，还有教师组，如果除去教师理论成绩偏高的因素之外，这一届的成绩较之上届是有一定的提高的。

7、本届比赛中级组有三道计算题、高级组由两道计算题，在阅卷之后发现能完整正确作答的选手寥寥，这反映我们的选手计算能力不足，仅用死记硬背的手段来应试，没有真正掌握住知识。因此我建议各院校加强数学、力学等基础学科的教学力度，进一步提高学生的基础知识和应用水平。

8、本次考题更换了部分选择题和判断题，变化成主观填空题，这部分题型主要以“公差与配合”、“形位与位置公差”、“金属材料及热处理”等基础学科的基本概念和基础知识为主，这样一来造成了部分选手不适应。因此我建议各院校要加强上述学科的教学力度，夯实学生的基础知识。

二、操作方面

1、操作试题命题规范，符合职业标准和工具钳工中、高级技能要求。题目中加工精度、技术要求难度适当，工时合理，达到技能鉴定规范的上限要求。

2、试题的重点是考察选手的基本操作技能、工艺分析能力、计算能力和测量方法。工具器具能满足试题的加工要求。

3、操作成绩平均高于上届比赛。其中：

高级组最高分94.4分，最低分15.9分，分数多集中于50—60分之间；

中级组最高分79.8分，最低分11.1分，分数多集中于40—50分之间。

4、本届比赛的一些特点：

（1）有三名女选手参赛，这是上一届所没有的，打破了以往认为女同志体力差，不适合做钳工工作的误区。事实说明，女选手在经过严格的训练后，她们的水平完全能和男选手抗衡。

（2）工、量具装配水平较高，大多数选手使用的工、量具赛前均通过了计量检定。刀具选用进口产品，体现出各地区院校对比赛的重视和实力。

（3）由于是公开试题，参赛选手赛前均进行了集中的训练，所以考场上没有重大失误出现。

5、存在的几点不足

（1）部分选手加工工艺存在问题，导致加工质量不高。我个人认为责任不全在于选手，其指导教练对试卷研究不透，没有制定好切实可行的比赛方案，在指挥上还有提高的必要。

（2）部分选手对如何选择量具，如何选择测量方法理解不够，其中个别选手在加工的全过程中仅使用一把游标卡尺进行测量。通过我的观察，比赛中有18人次不会或没有正确使用正弦规进行测量，导致这些选手无法保证工件的加工精度，也不可能取得好的成绩。

上述问题反映出个别地区院校在提高实训教学师资力量上有待提高。

三、加工过程分析

（一）学生中级组

1、建立基准（见图1）

建立基准的目的是为了下一步划线、测量打好基础，统一到图样的设计基准上。要求精确加工外形尺寸，保证左、右两平面平行。

加工第一个面：该面作为基准，应保证平面度的要求到位，同时要保证与工件大平面垂直度。

加工第二个面：在保证该平面的平面度与大面的垂直度的同时，要保证与第一个平面的平行。所以应选择杠杆百分表、量快做比较测量。这种测量方法可同时测出平面度、垂直度、平行度，方法简单、可靠，加工下平面应保证与两侧面的垂直度、上平面可暂不加工。

2、划线、钻孔（见图2）

划线的目的是区分工件实体与加工余量的界限，双面划线为下一步加工提供方便。端面划线为锯割起锯，提供方便。采用坐标点划线，可提高划线精度。

钻φ8H7两孔（方法从略）同时按图示钻一约φ10mm的排料孔。

3、排料：（见图3）

应采用锯割的方法进行排料，保证有0.2mm以上的加工余量，在排料孔处装入预先磨窄的锯条，贴线锯割。不可采用打排孔的方法排除余料是为了防止工件因受外力而发生变形。工件内部因为有内应力或残余内应力，工件在锯割时会产生变形，所以在精加工前必须精修基准面，以防止发生测量误差。

4、加工平行平面（见图4）

首先加工与基准平行的平面，测量方法以杠杆百分表、量块进行比较测量。a、b两尺寸应为图样上的基本尺寸。B尺寸的两平面可同时测量，同时加工。

5、加工平行平面（见图5）

测量方法同前，所应注意的是，A尺寸应按外形实测尺寸计算，在保证尺寸精度的同时顾及对称度。加工后应用20±0.02的极限偏差量块进行检验。

6、角度面的加工（见图6）

工件放在900“V”形铁上，可分别计算a、b、c、d 4组尺寸，进行测量。为节省工时，对应面应同时加工。先加工凸形再加工凹形。在计算a、b尺寸时应考虑c、d 实际尺寸。

综上所述，我们加工所有平面、角度面都是以量块为基准进行比较测量，一次测量可反映该平面的平面度、与有关面的垂直度、平行度及尺寸精度，使加工面的所有要素，同时进入公差，以保证工件的质量。

（二）学生高级组

1、建立基准

要求：（1）精确加工尺寸80且平行。

（2）下平面与两侧及基准B垂直。

（3）上平面可暂不加工。

2、划线、钻孔

要求：（1）双面划线 且端面也要划线。

（2）按坐标点划线。

（3）钻、铰 8H7。

（4）钻 3沉割孔及排料孔。

3、排料

要求：（1）锯割贴线保证有0.2mm以上加工余量。

（2）要有防变形的措施。

4、加工件1

要求：（1）取值范围13.66±0.015。

（2）双面打表。

（3）作第二、三面时要顾及60°±2′。

5、加工平行平面

要求：

加工a、b、c、d、e等尺寸时，应尽量基准统一

6、加工平行平面

要求：

加工a时应顾及对称度，加工后应用15±0.02量块测量。

7、角度面加工示意

要求：（1）a、b、c、d 4组尺寸应计算。

（2）对应面应同时加工。

（3）先加工凸形，再加工凹形。

（4）d尺寸计算应考虑工件Ⅰ的实际尺寸。

（5）a、b尺寸计算应考虑d、c实际尺寸。四、一点建议

这次举办的第二届全国技工院校技能大赛为我们来自全国各地的参赛须选手提供了一个展示自我的平台，为职教事业起到了很大的促进作用。各参赛的院校在赛后应进行认真的总结，依据我们参赛选手的成绩找出各自存在的不足。建议在今后的工作中应进一步提高技工学校、学院的教学质量，搞好校企结合，加强师资队伍的建设，为祖国培养出更多的一体化技能人才而努力。

第三篇：第二届全国技工院校技能大赛工具钳工技术文件(学生高级组)

附件一

工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛项目

工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛项目III技术要求：

1、考件不能自行锯开,否则视为弃权；

2、件I与件II正反向配合单边间隙≤0.03.21序号图号数量材料第1页件II件I11三角燕尾组合件装配图1设计制图额定工时备注名称数量GJQG-GJ-07-01145比例重量1:1校对日期6h共5页第二届全国技工学校技能大赛组委会 2

工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛项目II-3I技术要求：

1、考件不能自行锯开,否则视为弃权；

2、件I、件II-

1、件II-2与件II-3正反向配合单边间隙≤0.03。II-1II-24A件II-3件II-2件II-1件I名称1451111数量比例重量备注1:1321序号图号数量材料第2页三角燕尾组合件装配图2设计制图额定工时 GJQG-GJ-07-02校对6h日期共5页第二届全国技工学校技能大赛组委会 工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛项目A 技术要求：1.各加工面的平面度允差≤0.02，对基面A的垂直度允差≤0.02;2.孔口倒角0.5，锐边去毛刺。3.不得使用油石等工具进行抛光加工。图号数量材料第3页1GJQG-GJ-07-03比例重量1.5:1件I 设计制图额定工时校对日期6h共5页第二届全国技工学校技能大赛组委会 工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛项目xB 技术要求：1.考件不能自行锯开，否则视为弃权；2.各加工面的平面度允差≤0.02，对基面B 的垂直度允差≤0.02；3.孔口倒角0.5、锐边去毛刺。4.不得使用油石等工具进行抛光加工。A件II 设计制图额定工时图号数量材料第4页GJQG-GJ-07-041比例重量1:1校对日期6h共5页第二届全国技工学校技能大赛组委会 5

工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛毛坯图毛坯图设计制图额定工时 图号数量材料第5页1GJQG-GJ-07-05比例重量1:1校对日期共5页第二届全国技工学校技能大赛组委会

第四篇：第三届广西技工院校技能大赛无线电调试工技术文件

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第三届广西技工院校技能大赛 无线电调试工技术文件 无线电调试工技术文件

一、大赛技术文件制定标准 参照第三届全国技工院校技能大赛装无线电调试工决 赛技术文件并结合我区技工院校实际制定。

二、竞赛内容、形式和成绩计算

（一）竞赛内容 本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。

（二）竞赛形式 无线电调试工项目由每位参赛学生独立完成规定的工 作任务。

（三）成绩计算 理论知识竞赛试卷满分为 100 分，按照 30%折算计入竞 赛总成绩；实际操作竞赛满分为 100 分，按照 70%折算计入 竞赛总成绩； 理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算 后相加得出竞赛总成绩。

三、命题原则 依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到 示范指导作用。

四、竞赛范围、比重、类型及其它

（一）理论知识竞赛 1．竞赛范围-1-（1）基础知识 机械、电气识图知识。电路基础知识： 电路的基本概念和基本定律、交直流电 路分析、谐振与互感电路、周期性非正弦波电路、变压器、交直流电动机、磁场与电磁感应、动态电路时域分析。计算机基础知识：计算机基础、电子 CAD。（2）专业知识 ①电子电路知识： 模拟电子电路：基本放大电路、负反馈放大电路、集成 运算放大电路、稳压电源电路、晶闸管及整流电路、信号的 产生与整形电路、功率放大电路。数字逻辑电路：集成门电路、触发器、组合逻辑电路、时序逻辑电路、脉冲信号的产生与整形电路、A/D 与 D/A 转 换器、数字显示电路。②电子测量知识：电压、电流、频率、功率等电量的测 量、常用传感器的使用、误差分析。③单片机知识：开关量控制系统、模拟量控制系统、汇 编基本指令、I C 总线技术、串行通信技术。④无线电知识：无线电及传播、滤波器、调谐放大器、调制与解调、锁相环电路。⑤无线电装接知识：无线电元器件、常用材料、焊接工 艺基础、装接自动化。⑥无线电调试知识： 常用测量仪器设备的使用、信号的 时域和频域、噪声及消除、电磁兼容。2-2-⑦安全用电知识。⑧法律法规知识。2．试题比重 基础知识约占试卷总分的 30%；专业知识约占试卷总分 的 70%。3．试题类型 采用客观题的形式命题。（参赛选手自带答题用 2B 铅 笔、橡皮、钢笔或水笔）4．竞赛时间 竞赛时间为 90 分钟。5．命题方式 国家题库抽取与专家命题相结合。6．主要参考资料（1）《无线电装接工（初级、中级、高级），刘进峰主 》 编，2009 年 8 月版，中国劳动出版社（2）《无线电调试工（中级、高级），》 刘兆维主编，2009 年 1 月版，中国劳动出版社（3）《电子电路故障诊断及维修技术》，孙泽凡主编，2005 年 6 月版，中国劳动社会保障出版社（4）《电工基础》，孟科主编，2008 年 4 月版，中国劳 动社会保障出版社（5）《电子电路基础》，邵展图主编，2003 年 6 月第三 版，中国劳动社会保障出版社（6）《电子技术》，金柏芹主编，2004 年 4 月版，中国-3-劳动社会保障出版社（7）《模拟集成电路应用基础》，诸林裕主编，2005 年 7 月版，中国劳动社会保障出版社（8）《数字集成电路应用基础》，汤湘林主编，2005 年 7 月版，中国劳动社会保障出版社（9）《电子测量与仪器》 伍湘彬主编，2005 年 7 月版，中国劳动社会保障出版社（10）《电子 CAD》，朱运航主编，2005 年 5 月版，中国 劳动社会保障出版社（11）《单片机原理与应用》，金卫东主编，2005 年 7 月版，中国劳动社会保障出版社（12）《无线电基础》，顾力平主编，2006 年前第一版，中国劳动社会保障出版社

（二）实际操作竞赛 实际操作竞赛以操作技能为主，操作规范及安全文明生 产在实际操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。1．实际操作竞赛范围与内容见表 1 实际操作竞赛范围与内容见表 表 1 实际操作竞赛范围与内容

范 围 内 容

能识读电子产品原理图、安装图、调试工艺文件准备 元器件表、主要元件介绍及电路功 能介绍等文件。-4-掌握 51 系列单片机简单应用；单 片机电路焊接；能使用仪器、仪表 单片机应用 对单片机电路调试验证功能； 填写 调试记录。按照电路原理图正确装接电子产 品；能使用仪器、仪表对电子产品 电子电路应用 功能及技术参数进行测试、调整，能分析和排除故障；填写调试记 录。

2．竞赛时间 实际操作竞赛总时间 240 分钟。3．命题方式 专家命题。4．竞赛场地与设施（1）竞赛场地 ①竞赛工位：实训台 1 张 1 张、工作电脑 1 台、凳子 1 张。②赛场每工位提供独立控制并带有漏电保护装置的 220 V 单相交流电源，供电系统有必要的安全保护措施及断电应 急措施。（2）赛场设施 ①实训台 1 张，带有带过载、短路保护装置的 220 V 单相交流电源。②双踪示波器 1 台。型号：YB4320A-5-③电子电压表（毫伏表）1 台。型号：YB2173 ④电子计数器（频率计）1 台。型号：ZWF-3 ⑤函数发生器 1 台。型号：YB1602 ⑥两路直流稳压电源 1 台。0-30DCV 可调，通用 ⑦计算机 1 台（3）竞赛器材 ①工作任务书及电子套件； ②电路板（PCB）； ③连接导线。（4）选手自带工具 ①电子电路装配及焊接工具； ②电路和元件检查工具； ③焊锡、助焊剂等； ④试题作答工具。注：选手自带的物品（包括衣物等）不能带有参赛选手 和学校的任何标志。5．评分（1）评分办法 依据选手完成工作任务的情况，参照国家职业资格“无 线电调试工（高级）”的知识技能要求，按照全区技能大赛 裁判组制定的考核标准进行评分。评价方式采用过程评价与 结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与 职业素养评价相结合，满分为 100 分，评分项目及内容要求 如表 4 所示。-6-表 4 评分项目及内容要求

项目 分值 内容要求（1）能识读电子产品原理图、安装图、元器件表、主要元件介绍及电路功能介绍等文件。（2）掌握 51 系列单片机简单应用；单片机电路焊 接； 能使用仪器、仪表对单片机电路调试验证功能； 正确性 70 填写调试记录。（3）按照电路原理图正确装接电子产品；能使用 仪器、仪表对电子产品功能及技术参数进行测试、调整，能分析和排除故障；填写调试记录。工艺步骤合理，方法正确，工具、仪表的使用符合 工艺性 20 规范；电路连接布线符合工艺要求、安全要求和技 术要求，整齐、美观、可靠。操作符合安全操作规程；工具摆放、包装物品、导 线线头等的处理，符合职业岗位的要求；遵守赛场 职业素质 10 纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。

（2）违规扣分 选手有下列情形，需从竞赛成绩中扣分。①违反竞赛规定,提前进行操作的,由现场评委负责记 录,并扣 1-5 分。②违反赛场纪律，由现场评委负责记录，依据情节扣 2-10 分。-7-③扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣 5-10 分，情况严重者取消竞赛资格。④在完成工作任务并交卷后，出现电路短路造成电路 功能无法检测的扣 30 分。⑤违反操作规程，未造成设备损坏和影响其他选手竞 赛的,由现场评委负责记录,扣 10 分；造成严重后果的，报 竞赛组委会批准，由裁判长宣布终止该选手竞赛，成绩以 0 分计算。6．主要参考资料（1）《无线电装接工（初级、中级、高级），刘进峰主 》 编，2009 年 8 月版，中国劳动出版社（2）《无线电调试工（中级、高级），》 刘兆维主编，2009 年 1 月版，中国劳动出版社（3）《电子电路故障诊断及维修技术》，孙泽凡主编，2005 年 6 月版，中国劳动社会保障出版社（4）《电子测量与仪器》 伍湘彬主编，2005 年 7 月版，中国劳动社会保障出版社（5）《单片机原理与应用》，金卫东主编，2005 年 7 月 版，中国劳动社会保障出版社（6）《无线电工艺》，徐德高主编，2009 年 4 月版，中 国劳动社会保障出版社

五、竞赛规则

（一）各种与大赛相关的软件由大赛组委会提供，参赛 队不得使用自带软件；现场统一提供相关资料。-8-

（二）参赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号，竞 赛前 10 分钟进入竞赛工位，核对现场提供的器件、技术资 料、工具等；竞赛开始后，拆封竞赛任务书，进行竞赛。

（三）竞赛时间为 240 分钟，连续进行；饮水由赛场统 一提供，选手如厕时间计算在竞赛时间内，竞赛过程中严禁 接受任何形式的场外指导。

（四）竞赛期间参赛选手不得离场，不得携带手机等移 动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关 的物品。

（五）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程，确保设 及劳动保护要求（穿戴工作装、工作帽，绝缘鞋）备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和 警示。

（六）参赛选手须在竞赛工位的计算机中，按规定将文 件存储到指定竞赛文件夹中。打印文档由赛场统一打印，需 经选手签字确认。

（七）因设备自身故障导致选手中断竞赛，经确认后由 大赛裁判长视具体情况做出裁决。

（八）参赛选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，参赛选手结束竞赛后不得再进 行任何操作。

（九）参赛选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛。竞赛 完成后，参赛选手须清理现场卫生。-9-1

第五篇：第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛技术点评

第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛技术点评

由国家人力资源和社会保障部主办的第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛决赛（学生高级组、学生中级组）于2010年11月7日～12日在四川省成都市技师学院举行，本届比赛共有来自全国各地30个省、市、自治区代表队的中级组55人、高级组42人共97名选手参加了比赛。

本届决赛分实际技能操作和理论考试两部分，各占总成绩的70%和30%。实际技能操作选用工程建设中应用最广泛的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊三种焊接工艺方法。在第三届全国技工院校技能竞赛技术工作文件制定会议上，中国就业培训指导中心培训处蔡兵处长明确提出，焊工和机电一体化两个工种要考虑和国际技能竞赛接轨。因此，我们在焊工竞赛项目的设置中，确定了两个基本原则：1，向先进看齐，要采用国际技能竞赛使用的竞赛项目。这是一个导向，也是形势发展的需要。2，循序渐进分步走，从易到难逐步接轨。首先要尽量采用国际技能竞赛使用的所有焊接方法和焊接位置，其次要尽可能应用竞赛项目的构件结构和尽可能采用一致的检测评分标准。也从实际出发，暂不使用铝合金及不锈钢材料，而只使用低碳钢材。所以，在第三届全国技工院校焊工职业技能竞赛项目设置中，考虑到我国目前技工院校的实际情况，对国际技能竞赛项目做了部分修改后，有条件地引入了国际技能竞赛第二模块、第三模块的内容。首先考虑必须引入压力容器项目的焊接，因为该项目采用的焊接方法较多、焊接位置也较全面，对选手的技能水平要求较高，基本上也是国际技能竞赛焊接项目中的常设重点项目，2009年占总分的36.85%。基于是技校选手第一次焊接压力容器，适当降低难度，其结构较2009年国际技能竞赛的压力容器（重约35kg）更简单，焊接工作量、时间减少约1/4，压力容器单件总重约29kg，但使用的焊接方法和焊接位置与国际技能竞赛相同。第三模块铝合金结构和第四模块不锈钢结构，因材料价格较贵，目前学校难于承受，所以采用了相对应结构件的形式，材料则改为厚度为3mm的低碳钢板，焊接方法及焊接位置与世界技能竞赛相同。同时，第三届全国技工院校职业技能竞赛还保留了我们以前设置的项目（也是国际技能竞赛第一模块）的板/管对接部分内容，因为这部分内容是焊工的基本功，2009年占总分的38.15%，其中1个管对接组件、2个板对接组件、2个板角接组件分别占总分的10.25%、17.4%、10.5%。

学生按照其学习年限及技术能力，分为高级组、中级组两个竞赛级别。在技能操作竞赛中，学生高级组设置在技能操作竞赛中，高级组竞赛内容涵盖了使用金属板、管构成的焊接组合件和压力容器的焊接过程。分为两个模块，三个试件：模块1—组合件1板-板角焊缝的平焊（PA）、使用实心焊丝CO2气体保护焊（代号135）焊接；组合件2板-板对接焊缝的仰焊（PE）、使用焊条电弧焊（代号111）焊接；模块2—压力容器的焊接，包含焊条电弧焊（111）、药芯焊丝CO2气体保护焊（代号136）、钨极氩弧焊（代号141）等3种焊接方法和板-管的平、横、立、仰等全位置焊接，水压试验压力7MPa。参考国际技能竞赛评分标准，在板-板角焊缝的平焊评分标准中增加了20分的折断试验分值。板-板对接焊缝的仰焊,射线探伤及外观检测各占50分，理论考试按高级工应知为基础，满分100分，占总成绩30%。中级组竞赛中，在保留了焊条电弧焊根焊、CO2焊药芯焊丝半自动填充盖面的板-板横焊外，新增了CO2焊实心焊丝半自动板-板平角焊T型接头及钨极氩弧焊的钢结构件焊接。在评分标准上，在CO2焊实心焊丝半自动板-板平角焊T型接头上增加了50分的折断试验分值。在第三届全国技工院校职业技能竞赛中，仍然保留了理论知识考试加技能操作考试的竞赛形式，其分值比例为3：7，折算后二者成绩相加得出竞赛总成绩。

本届决赛设置了个人奖和团体奖，分学生高级组、学生中级组两组，分别命题、统一考试、分别计分，分别排名。学生高级组前5名可晋升技师，6-15名晋升高级工；学生中级组前5名可晋升高级工，6-15名晋升中级工。

本次比赛是在我国参加世界技能组织、国务院召开技能人才培养会议的背景下进行的，各级领导都非常重视技能人才培养和技能人才队伍建设，重视青年技能后备人才技校学生的教育工作。现代表裁判组，就本届比赛理论考试及实操考试情况分述如下：

一、理论考试：

命题依据和思路

焊接项目是理论与实操相结合的竞赛项目，命题是依据大赛的工作文件要求的职业技能标准及参考我国其它行业焊工比赛项目的相关标准而制定的。

以《职业技能鉴定指导—电焊工》（中国劳动出版社）的中、高级工应掌握的内容为主进行焊接理论知识考试。理论试题由组委会在临考前组织命题，理论考试满分为100分。

1．试卷基本情况：本届比赛的理论试题题型包括判断题70题（每题分值0.5分）、选择题70题（每题分值0.5分）、填空题30题（每题分值1.0分），满分为100分。

理论试题内容涵盖了金属材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接检验、焊接安全技术和焊接质量以及与焊接相关的一些物理、化学及电学等方面初、中、高级焊工应掌握的基本知识。

命题范围

中级-主要选自《职业技能鉴定指导 电焊工（初级、中级、高级）》教材中的中级电焊工知识要求部分练习题，少量选自该教材中的初级电焊工知识要求部分练习题。

高级-主要选自《职业技能鉴定指导 电焊工（初级、中级、高级）》教材中的高级电焊工知识要求部分练习题和职业技能鉴定国家题库考试复习指导丛书《焊工（高级）》中的试题精选，少量选自教材中的初级和中级电焊工知识要求部分练习题。题的考点内容为指定用书全部范围，符合本届比赛组委会对考试题目的要求。

2．试卷成绩情况：中级工组，80分以上1人，占1.8%；70～80分段6人，占10.9%；60～70分段13人，占23.6%；50分以下16人，占29%；卷面最高分83.5分，最低分26.5分。正答率小于50%的共53题，占总题目170题的31.17%；其中判断6题，占判断总题目40题的15%；单选25题，占单选总题目的25%；多选22题，占多选总题目的73.3%。正答率小于10%的共4题，其中单选1题、多选3题，分别涉及焊工培训、异种钢焊接、喷焊材料、焊接设备。正答率小于20%的共12题，除前述正答率小于10%的4题外，有单选2题、多选6题，分别涉及热处理、焊缝组织、焊接材料、设备及射线探伤等问题。高级工组：80分以上1人，占2.38%；70～80分段3人，占7.1%；60～70分段11人，占26.2%；50分以下11人，占26.2%；卷面最高分83.5分，最低分33.5分。正答率小于50%的共54题，占总题目170题的31.76%；其中判断4题，占判断总题目40题的10%；

单选31题，占单选总题目的31%；多选19题，占多选总题目的63.3%。正答率小于10%的共4题，其中单选1题、多选3题，分别涉及检验检测、金属组织等问题。正答率小于20%的共14题，除前述正答率小于10%的4题外，有单选6题、多选4题，分别涉及化学成分、金相组织、焊接材料、热影响区及力学性能等问题。

3．总体评价：

本次出题难度高于上届，题量也不小。所有选手答题费时均超过60分钟，没有选手不能完成答卷。

中级工组、高级工组不及格人数超过二分之一，理论教学还需要进一步加强。

同时，今后在对焊工进行理论知识培训时，还要求他们进一步从原理上清晰理解、完全掌握。

二、实际操作技能

本次比赛的实操结果我个人认为还是相当不错的，反映了我们的技工院校焊工技能教学取得了不小的成绩。尖子选手的技能水平不让一线焊工，特别表现在高级组的压力容器焊接上,应该说成绩是很显著的，超过了我们的想象。

学生高级组：

1.焊条电弧焊板对接仰焊：这个比赛项目是焊工的基本功，也是本届比赛难度最大的比赛项目之一。从X射线照片结果看，一级无缺陷片（50分）1人，占2.38%；40分～49分3人，一级片率仅为9.5%，比上一届降低4个百分点，说明尖子人才在减少；外观无满分，40分～49分1人、30分～39分23人，合计优良人数24人，优良率43.6%，比上一届减少15个百分点，说明我们还要狠抓焊工基本功的培训；本届比赛仍有22人X射线片成绩为0分，占52.4%，比上一届降低了16个百分点，总的说来有进步。主要缺陷还是密集气孔、夹渣，仍需要我们在培训工作中强调基本操作技能的训练。未熔合、焊瘤等外观为0分的有5人，有1人判0分是因为违反比赛规则，对焊缝背面用TIG焊进行了修补；20分以下的4人，20～30分的21人，还需要我们加倍努力。

外观缺陷最主要的是咬边、未熔合，收弧端错边也普遍存在；然后是焊缝外形控制不好，焊缝余高、高低差、焊缝宽度、宽窄差，几乎没有得满分的，还需要加强焊缝表面成形的技能训练。其实表面成形的美观度主要受焊缝高度、高低差、宽窄差、咬边所影响，有很强的相关性。焊工还需要在电弧摆幅、停留时间、电弧高度控制方面下功夫。

2.板-板角焊缝使用实心焊丝CO2气体保护焊的平焊（PA）：这是国际技能竞赛项目，第一次引入作为我们的竞赛项目。船形位置焊接，规定焊接2～3道。原以为此项目成绩应该很好，实际情况并非如此。只有2人成绩在90分以上，80分以上的仅5人，70分以上的17人，占总人数的40%，60分以下的13人，占总数的30.9%。外形尺寸扣分较多，主要缺陷是焊角尺寸不够、咬边、垂直度不够等；焊角尺寸仅1人得满分，0分16人，小于8mm的10人，其中最小的不到5mm；大于10mm的6人，最大的14mm。垂直度得满分的仅5人，0分的9人。折断断口检测，熔深较浅，得满分和0分各15人，点状缺陷得0

分的22人，条状缺陷得0分的9人。我们要加强焊道排列及焊接规范参数及操作技能的调整。

3．压力容器。这是本届竞赛最大的亮点，也是本届比赛项目难度最大的。需要使用3种焊接方法和板与板、板与管的各种不同位置焊接。焊接结果好于预期，水压试验得满分的37人，占总人数的88%；3人得0分，占总人数的7.1%。外观得分100分以上19人，也有1人未焊完。CO2焊表面气孔较多，上边缘咬肉较多。可能是干伸长度太长、焊枪角度未随身体运动改变，焊接电流较大，排道层次欠佳等原因造成。下部的贴脚焊焊角尺寸不够，一些接头安排在四个转角处，显然不合理。钨极氩弧焊管皮咬肉较多，焊角不均匀。可能是焊接规范大、速度慢，熔池大、填丝少等原因造成的。焊条电弧焊的管板咬边也严重，四条立缝的缺陷也主要是咬边，主要还是操作技能的问题，如果使用断弧焊，二层二道，结果可能好一些。原以为此次压力容器的焊接时间未必富余较多，能拿得时间加分的不多。实际有15人拿到满分的时间加分，提早2小时完成的选手3人，仅2人没有得到时间加分。相信大家会越做越好，同时竞赛项目也可能越来越难。

学生中级组：

1.焊条电弧焊板对接横焊：这是工程建设焊工的基本考试项目之一，本项比赛一级无缺陷片(50分)3人，比上一届增加2人；45分5人，一级片率达到14.5%，基本与上一届的16%持平。0分也有33人，占总人数的60%，比上一届略有降低。缺陷主要是密集气孔、条渣、未熔合和未焊透，应该属于基本技能尚未完全掌握，同时比赛时选手也紧张所致。外观无满分，0分6人，40分～49分的1人，30分～39分的23人，外观成形优良率为43.6%，仅为上一届87.6%的一半。主要是操作技能不到家，这需要今后在教学、技能培训中注意加强的。

2.CO2焊实心焊丝半自动板-板平角焊T型接头焊接：最高分93分，60分以上者30人，占总人数的54.5%。折断试验断口结果显示，根部熔深普遍不够，0分者多达30人，根部熔深超过2mm得满分者仅10人，占18.2%；点状缺陷得0分者22人，条状缺陷得0分者11人；外观垂直度大部分都得分较少。需要加强焊道排列、焊接规范、操作手法等方面的培训

3.钨极氩弧焊的钢结构件焊接：最高分90分，60分以上者9人，50分以上者24人，占总人数的43.6%；0分9人，占总人数的16.4%，主要是未焊完、未熔合、补焊、修补等。焊角尺寸控制不好，几乎都超标；轻微咬边较多。这个项目主要为今后过渡到不锈钢结构、铝合金结构焊接打基础。

二、从本届比赛技能操作现场监考的情况来看，有如下特点：大部分代表队和参赛选手准备充分，对待赛事非常认真，还需要加强竞赛心理的学习和培训。

监考过程中发现不足的方面：

(一)安全方面存在的问题：

1、部分选手打磨时候不按照技术文件要求佩戴护目眼镜；

2、部分选手检查设备及试件时候不按规定佩戴手套；

3、个别选手不按规定穿戴劳保鞋；

4、部分选手抽除二保焊焊丝不注意方向，使被抽除的焊丝朝电源开关箱方向滚动，造成焊丝端头插入开关箱内部，虽未出现人身伤害事情，但也是一起严重的安全未遂事故；

5、放置二保焊焊枪要领不正确，放置焊枪时焊枪自重触动开关，焊丝大量送出，在焊丝与焊架接触时候出现短路，焊丝几米严重发红，几乎触及地面的焊接电源和磨光机电源线，也是一起较为严重的安全未遂事件。

(二)技术文件理解存在的问题：

部分选手看错图纸，未领会技术文件的相关要求，有的把容器底板的对接平焊当成仰位焊接，有的把平位角焊当成船型焊缝进行焊接，有的把船型焊缝当成平位角焊焊接，有的选手用错焊接方法等方面的诸多低级错误。

(三)设备使用方面存在的问题：

部分选手没有学习过氩弧焊和二氧化碳气体保护焊，不懂得设备及附属设施的使用方法，不懂得调节二氧化碳气体保护焊电压与电流值的配合。

(四)现场操作中存在的问题：

部分选手安排的焊接顺序不合理，工具摆放凌乱，严重影响选手技术水平的发挥。项目与项目之间衔接不合理，施焊过程中不能合理地安排体力、时间的关系，把精细焊接试件搁置在体力消耗较大的容器试件后面焊接，影响精细焊接试件的焊接质量。部分选手过分追求提前分值，提前时间太多，没有合理安排适当的时间到具体的项目中。

(五)选手赛场中存在的问题：

大部分选手进入考场后很是急躁，不能保持平和的心态对待比赛，没有把握合理的装配和焊接节奏，焊缝成形较为粗糙，时常发生气管拉脱，打磨钢号位置，点固焊点位置错误，用力过大损坏面罩等等。

总之，从本届比赛的结果来看，达到了预定的目标，考试项目的设置和评分标准测试、检验了我国当前技校学生焊接技能水平，从而对如何提高教学质量，以满足我国经济发展工程建设的需要指出了方向。同时，针对暴露出来的问题，加强学生有关技能的培训，在继续保证焊缝内在质量X射线探伤成绩的基础上，进一步加强焊缝外观质量的重视和提高，以满足工程建设质量对焊工技术水平的需求。对参赛选手，要加强竞赛心理知识方面的培训和提高，做好今后参加国际性技校焊工技能竞赛的准备，更好的展现我国技工院校焊工的风采。宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。同学们是我国焊接技能人才的未来，希望寄托在你们身上。你们赶上了一个好时代，党和政府非常重视技能人才队伍的建设，希望你们把今后成为焊接技能专家、全国技术能手、国际技能竞赛金牌获得者作为自己成长的目标，刻苦努力，为把我国从制造大国变为制造强国做出自己的贡献。