甘蔗糖厂节能概论

第一篇：甘蔗糖厂节能概论

甘蔗糖厂节能概论

我国糖厂的节能事业近年有较大前进，但比欧美等国的前辈水平还有相当大的差异，而且不同企业又有较大差别。制糖工业节能的潜力很大。负责搞好节能事业既可以明显增加企业的效益，又是社会和国家对企业的请求。

糖厂是耗能大户。糖厂节能是一个系例工程，节能水平的高低是企业管理、工艺和装备技术水平的重要标志。想知道真空闸阀。也是考核企业水平的重要目标。

搞好节能事业要从多方面着手，一方面是增强管理，建立和健全管理制度，这在近期内就可以实行。另一方面是纠正装备与工艺技术，要拟定前辈可行的规划，分期渐渐实行，每年上一个台阶，3～5年来个大变革。

甘蔗糖厂和甜菜糖厂在节能方面有很多共通之处，亦各有其特色。上面的满堂形式大都根据甘蔗糖厂的环境，而末了一个问题则特地计划甜菜糖厂。

一、强化企业管理

目前国际大都大中型甘蔗糖厂的技术与装备，基本上处于中等水平。要是能够负责将它们用好和管好，大都糖厂的能耗还有下降的空间。这首先要增强管理，使管理人员和岗位工人都负责注重节能，建立和健全相关制度并负责贯彻执行，和相应改善设备。事实上下面。目前对照普遍的生存问题是：

1、对企业的节能没有很满堂昭彰的目标，目前的“标煤耗对蔗比”难以准确计量，节能成就未能与职工得益间接挂钩。节能事业未成为企业职工的重要任务，欠缺健旺的推动力。糖厂节能人人有份、但间接满堂的责任不昭彰。

2、蒸发糖浆浓度偏低，国外前辈糖厂的糖浆浓度高出70°Bx，国际节能好的糖厂为65～68°Bx，但目前很多糖厂只约60°Bx。这就大幅度增加煮糖用汽量。

3、蒸发汁汽利用不好，煮糖较多用一效汁汽，而国际较好的糖厂煮糖大都用二效汁汽，有些用三效汁汽。不少糖厂的加热器用汽也偏于用前效，后效汁汽没有很好利用。有些糖厂拟定了较好的用汽计划，但实际执行有较大出入。

4、末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量很大，蔗糖。它对甘蔗量的比例，今朝大都甘蔗糖厂为5～7%，而国际前辈糖厂为2～4％，国外前辈糖厂接近零。这又大幅度增加冷凝器用水量。

5、蒸发、加热与煮糖的汽凝水破除不流通。汽凝水的热能回收诈骗不充塞，蒸发罐之间串汽征象相当普遍。

6、煮糖洗水量大，国际前辈糖厂煮糖用水不多，但今朝大都糖厂煮糖用水量大而且不计量，不加左右。吸滤机洗水量也偏大。有些糖厂压榨用水偏多。

7、分蜜机电耗高，十分是老式的甲糖分蜜机。甲糖分蜜用高压蒸汽，间接消耗多量蒸汽。国外日常只用高压蒸汽。

8、设备积垢告急，传热效能低，消沉了设备本能机能和蒸汽诈骗率，难以实行较好的热计划。这方面的一个重要来历是清汁含钙量高，澄清工艺、设备和操作生存问题，真空弹性座封闸阀。石灰用量大，杂质多，乳化不完全。大都糖厂对这些问题不够器重，管理与分析事业未跟上。

9、制炼车间内多处冒汽，设备与管路保温不好，管路有渗漏。

强化企业管理，首先是要昭彰和强调节能是企业的重要任务，定出满堂目标，并解析到部门和岗位，维系相应的奖惩制度，事实上真空管道阀门。负责贯彻和检验落实。同时要进步管理人员和岗位工人的学问水平、素质和能力。增强工人的技术培训，进步实际操作技能和增加基本的实际学问。制炼车间的重点是蒸发工和煮糖工，蒸发工要掌握低液面操作和充塞诈骗汁汽、应对抽汽量震动的本事，看看真空挡板阀门。以及处分汽凝水体例的问题，进步蒸发效能和热能诈骗率。煮糖工要掌握切确的煮糖本事、起晶与养晶操作，左右好糖膏的配料和煮糖历程的过饱和度，少用水，收缩煮糖时间，进步结晶质量和各级糖膏的结晶率，裁汰物料回煮，以及煮糖设备的合理调度使用，平衡坐褥和裁汰用汽量震动。

另一方面，应该大举健全各种计量工具和检测仪表，始末对坐褥历程各个重要环节的实时监测取得信得过的数据，据此来分析坐褥历程的实际环境和发现问题，实行迷信管理。糖厂以前主要靠经历管理，要渐渐进步到以数据为基础，按数据指挥坐褥，做好总共的技术管理事业。这方面的重点问题是：

1、增强各种蒸汽、热水和冷水的计量，将它们作为常例计量项目并增强左右。糖厂。制炼车间总用汽量、煮糖用汽量和分蜜用汽量都应该有仪表常常显示和纪录。

2、要丈量冷凝器的进水量、进水和排水温度，根据它们算出冷凝器带走的热量，折算为进入冷凝器的汁汽量。

3、煮糖用水、分蜜洗水和吸滤机用水都要计量，要定出合理的目标增强左右。真空高压截止阀。有些糖厂安设了煮糖罐进水流量表后，用水量裁汰一半以上。

4、制定前辈可行的蒸发热计划，并负责检验其实行环境。对待未能实行的局限，要找出来历和问题加以纠正。总的请求是尽量多用后效汁汽，裁汰进入冷凝器的汁汽量。同时要尽可以进步糖浆浓度。

5、仔细检验各个蒸发罐、加热器和煮糖罐的汽凝水破除状况，能否流通，有无串汽，及时处分好各种生存问题。

6、将清汁和滤汁含钙量、硫酸根和二氧化硫作为常例化验项目。澄清工段要增强技术条件的左右，我不知道真空波纹管截止阀。尽量消沉清汁含钙量和灰分。购入的每批石灰要分析其中硅和镁的含量。尽量选购硅、镁含量低的石灰。

7、大型糖业团体应对当地域的石灰石资源进行考察，选拔高质量的石灰石为原料，选定技术、设备和管理较好的石灰厂加工和供给石灰。

8、高兴消沉煮糖工段用水量和用汽量。目前国际甘蔗糖厂煮糖用汽量对甘蔗的比例，很多厂高出20％，国际较前辈的为16～18％，而国外前辈甜菜糖厂为11～13％（固然它们有不可比之处，但差异确实很大）。

9、增强设备保温顺密封，裁汰散热吃亏。用红外线测温仪检验各项设备与高温管路的外表温度，高兴裁汰散热吃亏。

10、糖厂节能的重要关键是安全平衡生产，平衡压榨量。一样的设备，压榨量越高，其单位能耗越低；平衡者能耗亦较低。

做好上述事业，糖厂的管理就提拔到新的高度，各项技术经济目标将总共高潮。甘蔗糖厂就能够节余更多的蔗渣。大要上，大型糖厂盈余蔗渣可到达甘蔗压榨量的8～12％，中型糖厂为6～10％（以不消其他燃料和外电为前提）。这就大大增加糖厂的经济效益。

二、采用新型高效设备和纠正原有设备

使用前辈的技术装备无疑是企业节能的重要形式。今朝国际糖厂还较多使用老式设备，对于多数。效率低、能耗高。应加快扩大应用新设备和纠正老式设备，主要项目为：

1、分蜜机和枯燥冷却设备

应该主动推开阔容量、低电耗、低汽耗的分蜜机。甲糖分蜜机用电和用汽量很大。晚期装载量为500kg的分蜜机，每处分1吨甲糖膏用电高出2kW.h。而国外新制的分蜜机都采取了电力制动等多项节电措施，此值低于1，相差一倍以上。国际数个机械厂近年新制的分蜜机，成就也较好。另一方面，老式甲糖分蜜机打汽压力大都为0.4～0.6MPa，甲糖分蜜用汽量对蔗比高达1.5～2％。新的大型分蜜机向心力大，排蜜较完全，可以用较低汽压，真空立式法兰刀型闸阀。打汽量裁汰一半以上。应该将电耗与汽耗作为甲糖分蜜机的重要技术目标，机械制造厂要纠正设计和进步设备质量，糖厂在选购新设备时也应将此值作为重要依据。糖厂在扩建或技改时，应渐渐用大型（装载量1～2吨）的节能型分蜜机取代老式的分蜜机。下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况。

今朝大都糖厂所用的白糖枯燥机（冷却机）效能不好，水分和温度都消沉不多，所以甲糖分蜜要打高温蒸汽来破除水分，白糖的装包温度很高。既蹧跶动力，又增加了白糖寄存时的结块与变色。应器重研究纠正。情况。

2、锅炉发电机组

国际糖厂大都使用3.9Mpa的锅炉发电机组，而国外的大型甘蔗糖厂已较多应用6Mpa以至8Mpa的机组，有多量的盈余电力运送到外电网，鼓动当地经济繁荣。国际近期的动力机组和化工厂亦大都应用较高压的设备（广东省十多年前已礼貌新装锅炉的压力要高于6MPa），它们可以大幅度消沉能耗。据国外设计材料，糖厂用的背压式汽轮发电机组，在不异的用汽量下，以原用蒸汽为3MPa、400℃计算，进步到6MPa、500℃可多发电36％，如进步到8.5MPa、525℃可多发电65％。大型糖厂应在这方面起带头作用，渐渐扩大应用。当然，用高压动力机组必需更正经地管理，进步锅炉水的质量，进步管理和操作人员的素质和水平。这须要事前做好配套事业。

3、煮糖设备

连续煮糖可以明显地消沉煮糖所用的蒸汽压力，由于它外部的静液压较低和布置的加热面积较大。故它可用使用高压汁汽（有些设备可以用约100℃或更高温的汁汽），甘蔗。并消除用汽量的震动，勤俭用汽；配合用连续助晶，使制糖历程进一步连续化，可大幅度裁汰制糖坐褥的用汽量震动，使糖厂供热供电设备稳固、高效率运转。连续煮糖是繁荣方向，国外近几十年已有不少糖厂应用，国际也下手动作。连续煮糖罐主要有卧式和立式两类，高法兰压力表截止阀是什么意思。各有特色和优点。这种设备的技术请求较高，须要有杰出的配合条件。可以思索与设备供给单位实行团结研究应用，首先用于乙、丙糖膏的煮炼，渐渐积聚经历。

原有的煮糖罐要扩大应用高效的机械搅拌器，你知道真空内螺纹球阀。消沉用汽压力、裁汰煮糖用水、收缩煮糖时间，并可以进步糖晶体的质量。国际已少见个厂家坐褥，可选用较好的产品。糖厂装备的煮糖罐需略有宽裕，这便于使用较高温度的汁汽，以及物料的分配平衡，裁汰用汽量的震动。

4、板式换热器

这是一种新型高效设备，在许多行业都已普遍使用，成就较着，国外糖厂亦用得较多。国际有10 多个糖厂用过，但相当局限用得不好以至破坏。这主要是由于它是新型的对照邃密精美的设备，和以前老式的粗笨设备有很大不同，在使用条件、设备选型与计算、安设方式与管路连接、操作使用、管理保护等各方面都有特殊的请求，处分不当就会出问题。由于这种设备未便拆开清洗，故日常不适宜用于容易生成积垢的物料；由于它的外部通道较窄而多卷曲，亦不适宜用于蔗糠多的蔗汁。板式换热器最适合用于液体对液体的热交流，例如用高温汽凝水作热源。也可以用略有正压的汁汽，要是用高压高温的汁汽，因汁汽体积大，要选用“宽缝隙”的板片，及注意汽流通道面积能否足够。应用板式换热器将进入糖蜜贮罐（桔水塔）前的糖蜜冷却，对糖蜜的和平和裁汰糖份吃亏有杰出作用，具体内容。最好将温度消沉到40℃以下。

5、吸滤机和清汁筛

亚硫酸法糖厂普遍应用真空吸滤机，它有必定的优点，但真空抽吸使糖汁温度大幅度下降，滤汁温度消沉到70多度。近年建立的无滤布主动压滤机和带式过滤机的热吃亏较少，值得关心。

亚硫酸法普遍应用清汁曲筛，它对裁汰白糖中的不溶物有主动的作用，但它形成的散热吃亏很大，清汁温度消沉5～8℃（十分是在冰冷季候和曲筛左近风力大时），并形成车间内汽雾弥漫，其实是“钞票满天飞”。一个日榨万吨的糖厂，这一项热吃亏就到达每天约100吨蒸汽。应该研究用其他型式的密封的高效筛滤设备来庖代。和此相关，应该研究扩大沉降成就更好的沉淀器，裁汰清汁中的悬浮物，扩充清汁过滤所需设备。

6、蒸发罐

和化工行业已相当普遍地应用降膜式蒸发器，包括长管式和板式两大类。国外甜菜糖厂和精炼糖厂都有应用。但甘蔗糖厂用得不多，一些厂应用的成就也不够好。主要问题是甘蔗糖厂蒸发罐积垢告急，难以清洗，消沉了它传热本能机能。看着真空气动电动蝶阀型号。这个问题须要与制糖工艺改革维系，大幅度消沉糖汁中钙盐和灰分含量。

糖厂各效蒸发罐的面积要相宜调动，以便有充足的汁汽供煮糖和加热，同时要注意收缩糖汁徘徊时间，裁汰糖汁蜕变吃亏。现用蒸发罐的组织和循环方式应该研究纠正，裁汰罐内稀释物料的循环，缩小罐内存汁体积和经过时间（大型设备可思索扩大澳大利亚SRI的“幅向活动式”）。

另一个重要问题是裁汰汁汽带走的微细液沫，进步汽凝水质量，为锅炉供给充足的高质量热水，并裁汰冷凝水中的无机物，加重废水处分的责任。蒸发罐的蒸发强度不宜过大，操作上要裁汰液面与真空度的震动。波纹板式捕汁器的效能较好。高超薄型球阀。

二、采用新型高效设备和纠正原有设备

使用前辈的技术装备无疑是企业节能的重要形式。今朝国际糖厂还较多使用老式设备，对于多数。效率低、能耗高。应加快扩大应用新设备和纠正老式设备，主要项目为：

1、分蜜机和枯燥冷却设备

应该主动推开阔容量、低电耗、低汽耗的分蜜机。甲糖分蜜机用电和用汽量很大。晚期装载量为500kg的分蜜机，每处分1吨甲糖膏用电高出2kW.h。而国外新制的分蜜机都采取了电力制动等多项节电措施，此值低于1，相差一倍以上。国际数个机械厂近年新制的分蜜机，成就也较好。另一方面，老式甲糖分蜜机打汽压力大都为0.4～0.6MPa，甲糖分蜜用汽量对蔗比高达1.5～2％。新的大型分蜜机向心力大，排蜜较完全，可以用较低汽压，真空立式法兰刀型闸阀。打汽量裁汰一半以上。应该将电耗与汽耗作为甲糖分蜜机的重要技术目标，机械制造厂要纠正设计和进步设备质量，糖厂在选购新设备时也应将此值作为重要依据。糖厂在扩建或技改时，应渐渐用大型（装载量1～2吨）的节能型分蜜机取代老式的分蜜机。下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况。

今朝大都糖厂所用的白糖枯燥机（冷却机）效能不好，水分和温度都消沉不多，所以甲糖分蜜要打高温蒸汽来破除水分，白糖的装包温度很高。既蹧跶动力，又增加了白糖寄存时的结块与变色。应器重研究纠正。情况。

2、锅炉发电机组

国际糖厂大都使用3.9Mpa的锅炉发电机组，而国外的大型甘蔗糖厂已较多应用6Mpa以至8Mpa的机组，有多量的盈余电力运送到外电网，鼓动当地经济繁荣。国际近期的动力机组和化工厂亦大都应用较高压的设备（广东省十多年前已礼貌新装锅炉的压力要高于6MPa），它们可以大幅度消沉能耗。据国外设计材料，糖厂用的背压式汽轮发电机组，在不异的用汽量下，以原用蒸汽为3MPa、400℃计算，进步到6MPa、500℃可多发电36％，如进步到8.5MPa、525℃可多发电65％。大型糖厂应在这方面起带头作用，渐渐扩大应用。当然，用高压动力机组必需更正经地管理，进步锅炉水的质量，进步管理和操作人员的素质和水平。这须要事前做好配套事业。

3、煮糖设备

连续煮糖可以明显地消沉煮糖所用的蒸汽压力，由于它外部的静液压较低和布置的加热面积较大。故它可用使用高压汁汽（有些设备可以用约100℃或更高温的汁汽），甘蔗。并消除用汽量的震动，勤俭用汽；配合用连续助晶，使制糖历程进一步连续化，可大幅度裁汰制糖坐褥的用汽量震动，使糖厂供热供电设备稳固、高效率运转。连续煮糖是繁荣方向，国外近几十年已有不少糖厂应用，国际也下手动作。连续煮糖罐主要有卧式和立式两类，高法兰压力表截止阀是什么意思。各有特色和优点。这种设备的技术请求较高，须要有杰出的配合条件。可以思索与设备供给单位实行团结研究应用，首先用于乙、丙糖膏的煮炼，渐渐积聚经历。

原有的煮糖罐要扩大应用高效的机械搅拌器，你知道真空内螺纹球阀。消沉用汽压力、裁汰煮糖用水、收缩煮糖时间，并可以进步糖晶体的质量。国际已少见个厂家坐褥，可选用较好的产品。糖厂装备的煮糖罐需略有宽裕，这便于使用较高温度的汁汽，以及物料的分配平衡，裁汰用汽量的震动。

4、板式换热器

这是一种新型高效设备，在许多行业都已普遍使用，成就较着，国外糖厂亦用得较多。国际有10 多个糖厂用过，但相当局限用得不好以至破坏。这主要是由于它是新型的对照邃密精美的设备，和以前老式的粗笨设备有很大不同，在使用条件、设备选型与计算、安设方式与管路连接、操作使用、管理保护等各方面都有特殊的请求，处分不当就会出问题。由于这种设备未便拆开清洗，故日常不适宜用于容易生成积垢的物料；由于它的外部通道较窄而多卷曲，亦不适宜用于蔗糠多的蔗汁。板式换热器最适合用于液体对液体的热交流，例如用高温汽凝水作热源。也可以用略有正压的汁汽，要是用高压高温的汁汽，因汁汽体积大，要选用“宽缝隙”的板片，及注意汽流通道面积能否足够。应用板式换热器将进入糖蜜贮罐（桔水塔）前的糖蜜冷却，对糖蜜的和平和裁汰糖份吃亏有杰出作用，具体内容。最好将温度消沉到40℃以下。

5、吸滤机和清汁筛

亚硫酸法糖厂普遍应用真空吸滤机，它有必定的优点，但真空抽吸使糖汁温度大幅度下降，滤汁温度消沉到70多度。近年建立的无滤布主动压滤机和带式过滤机的热吃亏较少，值得关心。

亚硫酸法普遍应用清汁曲筛，它对裁汰白糖中的不溶物有主动的作用，但它形成的散热吃亏很大，清汁温度消沉5～8℃（十分是在冰冷季候和曲筛左近风力大时），并形成车间内汽雾弥漫，其实是“钞票满天飞”。一个日榨万吨的糖厂，这一项热吃亏就到达每天约100吨蒸汽。应该研究用其他型式的密封的高效筛滤设备来庖代。和此相关，应该研究扩大沉降成就更好的沉淀器，裁汰清汁中的悬浮物，扩充清汁过滤所需设备。

6、蒸发罐

和化工行业已相当普遍地应用降膜式蒸发器，包括长管式和板式两大类。国外甜菜糖厂和精炼糖厂都有应用。但甘蔗糖厂用得不多，一些厂应用的成就也不够好。主要问题是甘蔗糖厂蒸发罐积垢告急，难以清洗，消沉了它传热本能机能。看着真空气动电动蝶阀型号。这个问题须要与制糖工艺改革维系，大幅度消沉糖汁中钙盐和灰分含量。

糖厂各效蒸发罐的面积要相宜调动，以便有充足的汁汽供煮糖和加热，同时要注意收缩糖汁徘徊时间，裁汰糖汁蜕变吃亏。现用蒸发罐的组织和循环方式应该研究纠正，裁汰罐内稀释物料的循环，缩小罐内存汁体积和经过时间（大型设备可思索扩大澳大利亚SRI的“幅向活动式”）。

另一个重要问题是裁汰汁汽带走的微细液沫，进步汽凝水质量，为锅炉供给充足的高质量热水，并裁汰冷凝水中的无机物，加重废水处分的责任。蒸发罐的蒸发强度不宜过大，操作上要裁汰液面与真空度的震动。波纹板式捕汁器的效能较好。高超薄型球阀。(责任编辑：admin)

7、汽凝水体例

国际糖厂制炼间汽凝水体例的型式相当多，但较普遍地生存各种问题，如排水不够流通，消沉设备传热效能，而至高压汁汽难以使用；以及阀门和左右器失灵，管路连接不合理，汽凝水热能回收不充塞，不同设备之间串汽，某些水泵不适应泵送高温水和真空下的热水等，要及时处分。

8、真空冷凝体例

今朝糖厂较多采用的放射冷凝器，固然设备与组织简单、使用便利，但用水量大，电耗也较高。这是该类设备的个性。在水源不充足的环境下，宜改用逆流接触式冷凝器和分置的真空泵，这可明显裁汰冷水和电能的消耗，面的。但要注意选用高效率的产品。

9、压榨装备

压榨机以及它的原念头和加速机要选用效率高的设备。要强化压榨机入蔗、降高压榨机线速；纠正甘蔗分裂装备，改善分裂样子，在此基础上相宜降高压榨机的油压，不要偏高（每平方米压榨辊投影面积的油压180～220吨为宜）。

10、泵微风机

应入选用新设计的效率高的产品。大型泵微风机的电念头宜渐渐扩大应用变频调速，少用阀门调节，裁汰节流吃亏。听听真空空气不锈钢闸阀是什么意思。

11、仪表和主动左右

这是反映一个企业当代化水平的重要标志。对待太平坐褥历程并使之渐渐杀青最佳化、进步劳动坐褥率是必经之路。目前国际糖厂这方面的差异很大，应渐渐在更多的工种和工段使用有用的仪表检测和显示纪录，十分是重要的物料量、压力、温度、pH、主要物料箱的存量等数据，应实时反映进去，作为指挥坐褥的依据。今朝不少糖厂对混合汁的计量不器重，没有有用的计量。应尽早解决这个问题，由于混合汁量是糖厂工艺管理的一项最基本数据。蒸发冷凝器的用水量和进出水温应及时反映，亲切监控这个最大的热能吃亏。在主动左右方面，应该缔造条件稳步实行。首要的是左右廓清各项技术条件相宜和太平，以及左右压榨机平均压榨、太平负荷和平均泵送混合汁；这些项目国际已有经历。同时，应增强研究煮糖历程物料浓度及过饱和度的检测与左右，渐渐杀青煮糖历程的仪表显示、纪录与主动左右，此项可思索引进国外前辈幼稚的技术。三、一个潜力巨大的节能革新项目

根据能量守恒原理，要裁汰坐褥使用的热能，就必需裁汰其耗费。那么糖厂最大的热能耗费在那里呢？

目前国际绝大大都甘蔗糖厂的最大热能吃亏，是蒸发冷凝器和煮糖冷凝器，要用冷水把多量高温的汁汽凝缩，技能取得蒸发与煮糖所须要的真空度。这既是最大的热能吃亏，也是糖厂要使用多量冷水的主要来历。目前国际大都甘蔗糖厂蒸发罐排入冷凝器的汁汽量对甘蔗的比例约为5～7％，真空空气自来水管道气体真空管道阀门。个体较低的为2～4%，比国外前辈的甜菜糖厂高很多。这主要是由于后者大都使用高温蒸发，汁汽温度高，能充塞诈骗；而且它们的积垢少，可以用高效蒸发设备，用5效（以至6效）高温蒸发。末效汁汽以至可以用于煮糖，这样剩下要进入冷凝器的汁汽量就趋近于零。甘蔗糖厂的多效蒸发日常要用较高温度，后效汁汽难以诈骗。十分是甘蔗糖厂保守习俗的末效高真空蒸发，末效汁汽温度只约55℃以至更低，极难诈骗，只能用冷凝器将它汲取。

对待末效蒸发汁汽的诈骗问题，人们已经实行过很多研究。50年代广东曾少见个糖厂设置大面积的混合汁预热器，用末效蒸发汁汽加热蔗汁。由于传热效能很低，用很大的面积（为常例加热器的3～5倍）发出的热能也不多，没有无间使用。使用板式换热器的传热效能较高，但高真空的汁汽体积很大，目前尚未有适用的设备。曾有人想象用机械紧缩的本事进步汁汽的压力来复用，但这要消耗很多量的电能，得失相当（惟有在电力很克己的地域可以用机械紧缩将第一效汁汽升压回用）。亦有人想象用高压蒸汽始末放射器将汁汽紧缩后复用，但要用很多量的高压蒸汽技能紧缩大批的高真空汁汽，真空管道阀门。也无法实行（不发电而无废汽的甜菜糖厂可以将第一或第二效汁汽紧缩回用）。目前可行的一个重要措施是消沉末效蒸发罐的真空度，进步其温度和诈骗价值。前苏联的甜菜糖厂在上世纪50年代就下手把末效蒸发罐的温度左右到75～80℃，并充塞诈骗各效汁汽，蒸发排入冷凝器的汁汽量相当少。真空电动电动截止阀。德国90年代设计的新糖厂，末效蒸发的温度约100℃，汁汽基本上全部诈骗，没有盈余。固然甜菜糖厂和甘蔗糖厂有不可比之处，但这个道理是共通的。国际的甘蔗糖厂，广东江门甘蔗化工厂从50年代下手，就用低真空的四效蒸发，末效温度约80℃，煮糖多量使用第三效汁汽，末效汁汽也用于加热蔗汁和水，进入冷凝器的蒸发汁汽量比其他甘蔗糖厂少得多。这是该厂历来能耗较低的一个重要来历。由于该厂是碳酸法，有些工艺与亚硫酸法不同，这些经历未能在其他糖厂扩大。

近年的技术繁荣显现了一种新本事，真空管道阀门。有可以在这方面取得重大打破。就是诈骗放射式间接换热器，用混合汁汲取末效蒸发的汁汽。要是把末效温度左右到65～68℃，就可以将蔗汁温度提拔到63～65℃，到达一次加热的请求。这样可以汲取对甘蔗比6～7％的汁汽，设备简单容易管理（无加热面），独一不够之处是这些汁汽在蔗汁中凝结，增大了蔗汁量和随后须要蒸发的水量。但总共的衡算证据，它的得益远大于不够。在用汽方面，增加这个蒸发量在五效蒸发只需多用汽约1.5％，远小于回收汁汽量；在设备方面，蒸发罐须要稍大面积，但省去三台一次加热器，还有节余。这样就可以将正本进入冷凝器的末效汁汽大局限汲取，盈余进入冷凝器的汁汽量和热能吃亏就不多了，冷凝器用水量也大大裁汰。

近10年，澳大利亚、古巴等地的糖业界都大举研究间接接触式换热器，并在不少糖厂应用，越南亦有糖厂应用。但国外使用的这类设备大都是碟片式，始末圆筒体内安设的多个碟片，使蔗汁与汁汽接触换热，传热效能不很高，也不能使用负压的汁汽。在国际，作者在80年代首先为广东清远糖厂设计了一台用于清汁升温的放射式设备，随后在广西贵港甘化厂（覃塘）应用，2006年再应用到广西三个大糖厂的滤汁处分体例。对于下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况。成就杰出，出汁温度仅比入汽温度低1～2℃，传热效能极高，设备很松散，容易安设（不占地），造价低，基本不消管理。对这种设备的设计和应用已有幼稚的经历，能够用高温的汁汽。国际现有的糖厂，要是蒸发设备有潜力，末效温度能够进步到约65℃，可以率先采用这种新计划。它没有风险，随时可以改回原流程，所需的设备费用不大，主要工程是调整蔗汁泵和管路。新厂实行这种计划更为便利，看看真空挡板阀门。技术上没有问题。

应该强调，裁汰蒸发冷凝器进汽量的底子关键是裁汰坐褥历程用水量和充塞诈骗后效蒸发汁汽；裁汰煮糖冷凝器进汽量的关键是进步糖浆浓度，裁汰煮糖历程洗水量。

四、工艺改革是糖厂前进的方向

我国糖厂与国外前辈甜菜糖厂节能目标的巨大差异，最基本的来历是工艺上的差异。国外前辈糖业从原料抓起，培育高糖份、高纯度的甜菜；糖厂的喧闹处分用当代的碳酸法（优于保守的碳酸法），取得的糖汁纯度高（通常高于90），色值低，产品格量高（国际A级准则，而我国的白糖基本上相应于国际B级准则），而且不少糖厂能够将一、二系糖都作制品，糖膏煮制总量大幅度裁汰。糖汁含钙量很低，积垢很少（有些糖厂能够全榨季不停机清洗），能够使用高效蒸发与传热装备。当代的甜菜糖厂普遍用五效正压蒸发，蒸发汁汽基本用完；用板式蒸发器还可以用到六效（个体糖厂用7效）。糖厂的重要工序都用主动左右，基本杀青在最佳条件下运转。这些都大幅度消沉了糖厂的能耗。此外还有重要的客观来历，就是1970年代后国际石油代价急剧降低，甜菜糖厂都以石油为燃料，也从经济上唆使它们必需高兴节能。相比看下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况。而且他们的从业人员普遍学问水平和素质高，相关行业的水平高。这是他们能够在节能方面到达高水平的基本来历，也是我们最基本的差异。国际外甘蔗糖厂坐褥白糖大都用亚硫酸法工艺，它已有百年历史，真空挡板阀门。优点是工艺和设备简单，本钱较低。但它的过错也很多：喧闹效率不高，产品格量不够好，糖汁含钙量和灰分高，形成设备积垢多，难以应用高效蒸发设备。甘蔗糖厂只能使用保守的蒸发罐，听说根据。它的传热效能差（局限由于积垢影响），各效都要有较大的温度差（约10℃或以上）。这样甘蔗糖厂最多只能用五效蒸发，要是要将末效温度进步到80℃，就只能用四效蒸发。岂论是从制造高质量产品的角度、还是从节能的角度来看，制糖工艺都到了应该完全改革的岁月了！解决好这个问题，取得高质量、低灰分、低胶体含量的糖汁，就能够采取多种新的节能技术措施，杀青糖厂节能的大飞跃。工艺改革维系主动化左右是我国糖厂当代化的必经之路，必需下大决定、花大举气去实行！

五、对待甜菜糖厂的思考

欧洲的甜菜糖业有很多幼稚的好经历值得我们进修和鉴戒。十分是如下几点：

1、从农业（种子和耕作）入手，培育高糖份、高纯度的甜菜。

2、采用当代的碳酸法工艺，取得高纯度、低色值、低钙盐含量的清糖汁，使煮糖的前两系都能够作制品（而且质量很好）。

3、清汁用离子交流法脱钙，防卫蒸发罐生成积垢，采用板式蒸发器，用6效蒸发，使进入冷凝器的汁汽量消沉到接近零。

4、有用诈骗碳酸法滤泥的新本事。

5、用色谱分离法从糖蜜中回收蔗糖。

6、生产过程自动化，在此基础上向最佳化前进。

提倡选一个有大面积农田适合繁荣甜菜的地域，将该处的一个甜菜糖厂作为试点，总共规划，渐渐引进前辈技术，作为我国糖业当代化的规范。这点也可以请国外公司咨询。

第二篇：甘蔗机械化收割存在问题及糖厂应对措施

甘蔗机械化收割存在问题及糖厂应对措施

钟国强 罗汝超

（广西农垦糖业集团星星制糖有限公司，广西 北海 536015）

【摘要】本文阐述了国内外甘蔗机械化收割情况，以及甘蔗机械化收割的影响因素，分析了分段式甘蔗收割机在糖厂的应用所碰到的情况，指出了目前甘蔗收割机的设计还不十分成熟的情况下，要推广甘蔗机械化收割，需要糖厂采取一些行之有效的措施来减少影响。【关键词】甘蔗；机械化；收割；糖厂 0前言

目前，国外的一些发达国家甘蔗生产早已实现了全程的机械化，部分生产环节机械化正在向自动化、智能化方向发展，从而使生产效率不断提高，经济效应不断增长、竞争优势也不断提升。随着我国劳动力的短缺和甘蔗采收成本的提高，部分糖厂也逐步开始使用甘蔗收割机收获甘蔗，但不管是进口的还是国产的机型，采收甘蔗的质量都比较差，这种质量很差的甘蔗进入到制糖生产，会对制糖生产的设备、工艺、收回等产生很大影响，基于此，以分段式甘蔗收割机在糖厂的应用实践情况分析目前的甘蔗分段式收割对制糖生产的影响以及应对措施。

1.甘蔗机械化收割的现状 国外先进的产糖国家如美国、澳大利亚的甘蔗机械化普及率在70%以上，主要使用的是大型切断式联合收割机，此类机型的主要特点是结构复杂，机具庞大，可收获倒伏或严重弯曲的甘蔗，收割后的甘蔗切成20-30CM段，需在16小时内进厂压榨，适应大规模连片种植，地块平整，行距140CM以上的蔗区使用。

国内在学习国外先进甘蔗收获技术的基础上，从60年代开始研制甘蔗收割机和甘蔗剥页机，由于多方面的原因，直至70年代中期才有大规模的研究活动，但到目前为止，适合生产实际应用的成熟、稳定机型基本上没有，尚处在试验、示范阶段。由于国内糖厂的原料蔗产地大部分地形复杂、地块小、种植规模小等因素限制，很大程度上制约了甘蔗收割机的研制和推广应用，仅在一些国营农场进行试验和示范。目前国内使用的收割机主要有切段式甘蔗收割机和整杆式甘蔗收割机。

2.甘蔗机械化收割影响因素

就目前我国甘蔗收割机械化的现状，不管是国产机型还是进口机型，都受到来自我国蔗区地形气候、蔗农观念、农机农艺配套、、甘蔗品种、制糖企业等多方面因素的限制。2.1地形气候影响

我国甘蔗30%以上种植在地势凹凸不平、坡度较大的丘陵地带，甘蔗收割机械难于运行，特别是未对蔗地进行彻底清理，蔗地的石块、树根树桩等易造成甘蔗收获机械的损耗，导致机修成本增加、工作效率降低。2.2蔗农观念影响

蔗农的思想比较保守，小农经济观念较强，对机械化收割还持有怀疑态度，有的蔗农只有在请不到工人砍收甘蔗的情况下才会租用甘蔗收割机收割。许多蔗农不知道购置农机有政府补贴等政策，蔗农普遍认为宽行距会降低甘蔗单产。2.3农机农艺及配套影响

蔗区的种植行距仍以传统模式的0.5-0.9M为主，但是机械化采收要求行距在1.2M以上，这种情况下采用机械收割会影响收割机行进的稳定性，造成割茬不齐，破头率高，同时不利于来年宿根蔗的生长，蔗地的行长不够长，增加收割机的转弯时间，影响工作效率。我国目前自行研制的甘蔗联合收割机在宽行距，蔗株大小均匀，倒伏不严重的情况下，基本上能正常工作，但在倒伏严重，杂草纵生的恶劣条件下，仍无法正常工作。2.4甘蔗品种影响

有的甘蔗品种抗倒伏能力不是很强，我国主产蔗区大多分布在热带、亚热带季风气候影响区，每年夏季受到台风、大风、暴雨的影响，甘蔗倒伏率高达30%-40%，而我国甘蔗机械化收割还没有克服相关难点，收割机械还很难收割倒伏严重的甘蔗，甘蔗品种的脱叶性不是很好，导致机收后的含杂率较高，严重考验现阶段糖厂的接受能力，甘蔗品种的芽型、气生根的多少和宿根再生能力的强弱也影响机收的效果。，2.5制糖企业成本影响 蔗糖生产主体分离影响了甘蔗机械化收获的推进进程。各制糖企业由于压榨工艺和成本控制需要，对入厂甘蔗质量要求较为严格，要求甘蔗含杂率低于2%，而现有较为成熟的切段式甘蔗机械收获的甘蔗破损大且杂质和尘土含量普遍高于7%。糖厂认为甘蔗收获机械性能还不够好，会造成利益受损。为了自身利益最大化，避免机械收获的甘蔗影响糖分回收率，对待机械化收获甘蔗采取观望和等待的态度，有的甚至抵制收购机械收获的甘蔗进厂。3.甘蔗机械化收割对制糖生产的影响

甘蔗机械化收割以后，主要是含杂率高，同时夹带有大量的泥沙，2012年-2015年在广西农垦糖业星星制糖有限公司使用进口的分段式收割机收获甘蔗，星星制糖的日榨量为4000吨/天，机械收割的甘蔗每天的进厂量约200-300吨，连续几个榨季的实际情况表明，机收甘蔗对制糖生产的设备及工艺产生很大的影响，主要有以下几个方面： 3.1增加生产成本

按照几个榨季的数据来看，甘蔗收割机的含杂率大约为15%-25%,但是糖厂一般只扣7%左右，扣杂普遍偏低，糖厂多付8%-18%的甘蔗款以及运费。

3.2容易造成输蔗带的打滑

分段砍收的甘蔗倒入蔗槽后密度增大，而且切面多，经过撕解机破碎后蔗丝变的很结实，而且很多蔗汁流出来，特别是甘蔗落满蔗槽的情况下这种情况会更加明显，输蔗带的上升角度如果大于25度容易造成蔗料的打滑。3.3 加快撕解机蔗刀的磨损

由于夹杂物中含有大量泥沙，开榨20天左右撕解机的刀尖磨损明显，若超过30天蔗刀就几乎磨掉了整个刀尖，持蔗能力下降，最终引起撕解机的塞机，而且磨损以后的蔗刀很难焊回原型，经过补焊以后效果也不是很好，最多十多天又要停下来补焊一次。3.4增大用电负荷

刚开榨的时候510KW的高压电机电流大约在25-30A，如果有收割机甘蔗入榨的情况下，20天左右撕解机的电流就会明显升高，会达到30-35A,30天以后电流尖峰负荷会超过额定电流40A。3.5堵塞管道及锅炉

分段式收获的甘蔗含有的泥沙会进入到混汁箱堵塞泵及管道，甚至会进入到锅炉堵塞炉排及空气预热器，在星星制糖2013/2014榨季中出现了堵塞炉排和3/4的空气预热器的管口，造成了产汽量下降。3.6加大了后续工序的处理负担

分段式收获的甘蔗由于没有砍到鸡蛋黄以下，含有大量的叶绿素，胶体等非糖份，增加的辅助材料的使用量，如果没有混合汁上浮设备提前除去非糖杂质，清汁的质量就会产生波动，从而会影响产品质量的稳定。

3.7对产品收回影响

分段式收割夹带大量的杂质，澄清处理不完全的话会进入蒸发和煮糖，降低糖浆的纯度，增加了桔水产率，最终降低糖份收回。4.应对分段式收割机甘蔗的措施 4.1不断研发分段式砍蔗机的配套设备，使之适应对所砍甘蔗的处理，降低含杂率；

4.2搞好原料的预处理工作，在蔗场安装一个滚筒筛处理机械化收割的甘蔗，把夹带的泥沙除去再进入输蔗带，减少泥沙对设备的磨损； 4.3准备好两套撕解机蔗刀，大约榨一个月左右，洗机或停榨10小时全部更换另外一套蔗刀，再把换下来的蔗刀补焊备用，降低用电负荷，提高甘蔗破碎度。

4.4对于机收甘蔗容易打滑和电流偏高的问题采取薄层快榨的方式，降低蔗料的密度和单位体积的重量。5.结语

随着劳动力的越来越短缺，甘蔗机械化收割是必然的发展趋势，以上通过甘蔗机械化收割在糖厂的应用情况分析，说明在目前使用的甘蔗机械化收割机不是很成熟的情况下，糖厂可以采取一些补救措施，以减少设备磨损，提高生产安全率，减少辅助材料消耗，提高产品质量和糖份收回。希望对国内甘蔗机械化收割机的研发和糖厂在处理甘蔗机械化收割的甘蔗时能有所启发。

参考文献：

【1】 廖平伟等.我国甘蔗机械化收获现状的研究.农机化研究2011.3 【2】 陈引芝等.甘蔗机械化收获现状及对策.现代农业科技2010.11 【3】 王学超.浅析甘蔗收获机械推广应用存在的问题及对策.广西农业机械化.2005.6 【4】 黄国生.浅析现阶段甘蔗收获机械化对糖厂原料的影响及对策.广西农业机械化2009.6

作者简介：

钟国强.（1979生）.男.广西北海人.工程师.广西大学生物技术与糖业工程学院制糖工程专业.长期从事制糖生产管理及研究.工作单位：广西农垦糖业集团星星制糖有限公司 通信地址：广西北海市银海区福成镇星星制糖有限公司 邮编：536015 电话：*** Email:***@139.com

第三篇：糖厂自动控制系统在甘蔗压榨过程中的应用

糖厂自动控制系统在甘蔗压榨过程中的应用

云南云县甘化有限公司 陈庆周

在糖厂的生产过程中，为保证生产的安全进行，特别是保证蔗糖的质量，提高出优等糖的出糖率，必须对糖厂的压榨、制炼、锅炉、电力等车间的生产过程中的主要工艺参数进行监控。由于糖厂的工艺决定了糖厂的车间较为分散，监测记录参数量多，而且大部分靠人工操作，造成工人管理及调度人员劳动强度大，数据不准确，给糖厂的生产操作、调度及管理实现自动化带来了很大不便。因此安装糖厂工艺自动控制和参数监控系统有着重要的意义。它可以实现在线连续、自动监测、存贮及处理生产过程中各生产部位的工艺参数，优化现场操作条件，减轻工人劳动强度，同时，还要求可用便携式电脑在异地通过网络监控各设备工况及工艺参数、异地进行故障诊断及系统维护。为实现全面质量管理自动化打下基础。

目前很多糖厂进行自动化方面的改造，挖掘旧装备的潜能，减少人为因素，就会在降低生产成本、减少过程损失、提高劳动生产率等方面发挥重要作用，而且自动化方面的投入相对于设备投入来说，投资少，见效快。压榨机自动控制系统就是最好的方案之一：

1、压榨机自动控制原理和优点

1#榨机的控制原理：入榨的蔗料进入高位槽，设定料位的高度在40％左右，1#榨机衡速运转，当来料不均衡时SRI的高位槽感测元件发出电信号给和利时的DCS系统，DCS将电信号数字化处理再向ABB调速装置发出指令，ABB调整三级输送带的电机转速，从而达到均匀进榨的目的(优点之一)。一旦发生1#榨机扭矩超出负荷的限点，SRI的扭矩监测装置发出信号给DCS，DCS向高位槽挡板的电控执行器系统发出指令，减小挡板的开度，控制入料量，从而对齿轮箱和榨机起到保护作用(优点之二)。

2#一5#榨机的控制原理：蔗料由齿耙机分别送入2#--5#高位槽，设定料位的高度在40％左右，与1#榨机不同的是2#--5#榨机的转速可调，当来料不均衡时SRI的高位槽感测元件发出电信号给DCS，DCS将电信号数字化处理再向ABB调速装置发出指令，ABB调整本座榨机的转速，保证固定的料位高度和通过榨机的蔗层厚度，使渗透过程均匀，其结果是负荷平稳并提高抽出率和减少蔗渣的水分含量(优点之三)。

均匀渗透和蔗汁泵送原理：DCS系统根据入榨量向ABB调速系统发出指令，调节渗透水比例、水温和混合汁液位流量等，其结果是各榨机蔗层均匀渗透并能稳定混合汁锤度和泵送量(优点之四)。

纤维进榨原理：均匀进榨有两种理念，一是像国内普遍采用的基于核子称信号自动或手动控制入蔗带速度，以保证进入第一座榨机的甘蔗重量。由于甘蔗纤维分的瞬时变化导致榨机持蔗能力的变化，在手控的情况下需要榨机经常保持“开快车”状态，在自控的情况下需要调节第一座榨机的转数，两种情况均带来榨机负荷的波动。另一种是国外普遍采用的以高位槽料位调节入蔗带速度，维持第一座榨机转数恒定。此时通过榨机的纤维量不变，入榨的甘蔗量随纤维分的变化略有波动。我们采用国外这种用纤维量恒定代替甘蔗量恒定的均匀入榨模式，在维持榨机负荷稳定的前提下，提高了榨量(优点之五)。

2.压榨控制系统结构 2．1高位槽设计

像国内大多数糖厂一样云南云县甘化有限公司的榨机列原来只有在第1座压榨机上方装有垂直高位槽，其它5座榨机仅装有敞口斜溜槽。为实现压榨间全自动控制，公司的工程技术人员自行设计加工了其它五座呈10度倾斜角的密闭式垂直高位槽，高度2．3米，厚度0．6米。在高位槽的旁板上安装两条有机玻璃视窗，顺高度方向固定了lO个检测料位高度的电子元件。此时的高位槽有几个作用：

1)、作为流动物料的缓冲容器，便于自控系统检测元件的工作，以实时料位高度作为榨机自动调速的给定信号；2)、一定高度的料位对压榨机的入蔗产生压力，提高了榨机的持蔗能力；3)、料位的缓冲作用可避免蔗层厚薄不匀或两端不匀，减少了压榨机的负荷和扭矩的波动；4)、在同等负荷甚至较低负荷下，由于蔗层均匀导致了高榨量和高抽出；5)、活动挡板在扭矩瞬时增大到限点时被立即顶入，减少入蔗，当扭矩恢复后，立即释放挡板。

2．2检测单元

2．2．1高位槽传感器

高位槽传感器通过测量槽壁10个电极的导电性进行工作，当蔗渣自上而下流过这些电极时，就开始测其导电性。该传感器测试每一个电极中的微小电流，并检测此电流是否超过表明电极已被覆盖的临界值。由于电极镶在玻璃板上与槽壁绝缘，当蔗渣中的水分引起电极与槽壁之间通电并超过临界值，说明蔗渣已覆盖在某一电极所处的高度上。将最低到最高电极的覆盖率转换成10―100％的料位高度，再用4―20毫安电流输出模拟信号。

2．2．2扭矩监控系统

扭矩监控系统是一种短程遥感系统，它采用变形仪监测转动的榨机轴扭矩，该系统可直接安装在现存系统榨机轴上。它主要由四部分组成，主控系统、电磁感应环、发射装置、一对350欧姆变形仪。主控系统由几个插入式模块组成，包括提供24伏AC电源的供电模块，给电磁感应环提供动力的驱动模块，破译来自电磁感应环的信号并产生与榨机扭矩大小成正比例电流信号的接收器模块，以及将接收器模块的输出信号转换成4―20毫安输出信号的调节器模块。电磁感应环由内外两个环组成，内环装在榨机轴上随轴转动，外环固定并由主控系统通过屏蔽电缆驱动。发射装置模块装在内环上，该单元上包括一个变形仪放大器、一个校准桥和遥感元件，从外环接受电磁感应驱动并返回遥感信号。

变形仪焊在榨机轴上，并用导线与发射器相连，两套变形仪分别装在榨机轴相对两面。扭矩监控系统功能的描述为：在主控系统中，驱动模块提供给电磁感应外环一个交流电源，在内外环之间引发一交流电压，该电压经调节用于驱动变形仪和发射装置。在发射装置内部，变形仪校准桥的输出经变形仪放大器放大，转换成变频遥感信号，该信号穿过电磁感应外环和现场电缆到达主控系统。主控系统里的接收装置将遥感信号转换成交流信号，再经信号调节模块转换成4―20毫安输出信号。

2．3 DCS系统

2．3．1 自动控制系统

自动控制系统将采用以微处理器为基础的分散控制系统，主要有下列特点：

(1)系统设置3台以PC机为基础的操作员站，所有系统运行的参数、设备状态及工艺流程图，将在操作员站的CRT上以不同的画面形式显示。所有设备的启动／停止或开／关操作，也在操作员站上利用键盘完成。只有极少量重要参数或设备控制设有后备仪表与操作开关。各台操作员站可以独立完成各项监控功能，也可起到互为备用的作用。

(2)系统内设有冗余的通讯速率为100Mbps的高速以太网。操作员站与各控制器，以及控制器之间的信息交换，全由该通讯网络以数据通讯的方式完成。控制系统还可以通过该网络与其他生产车间的控制系统以及公司生产管理部门与领导进行数据通讯，随时收集并提供所需的各项信息。

(3)系统内设有3台现场控制站(柜)。每台现场控制站内设有冗余配置的主控单元或PLC，各项输入／输出参数将通过各类智能的I／0模块与主控单元连接，实现各项监控功能。现场控制站是用来完成现场信号采集、工程单位变换、控制和联锁控制算法、控制输出、通过系统网络将数据和诊断结果传送到操作员站等功能。

(4)系统设有工程师站，供系统组态、检查或修改之用，并完成所有的数据下装和增量下装等。

(5)系统软件平台采用WINDOWS NT。配备各种符合国际标准的组态软件。系统具有很好的开放性，可以与其他控制系统或设备方便地连接。系统在运行过程中，可以在授权范围内在线修改各项组态，不会引起系统扰动。

2．3．2 自动调节系统

实现蔗料的平衡输送和均衡压榨，需要自动调节的项目包括：(1)输蔗带速度调节

根据第l座高位槽的料位高度，自动调节三级输蔗带速度，杜绝空槽或涨槽的现象。各台输蔗带的速度将按随动的原理协调调节，保持进蔗量的均衡。

(2)压榨机转数自动调节

压榨机列的自动调节是靠保持各高位槽稳定料位来实现，第1座压榨机根据榨量要求保持某一固定转速，由三级带的调速维持高位槽的料位稳定，保证均衡进榨。2―5座压榨机是靠自身的瞬时调速来稳定各自高位槽的料位，从而保证通过各榨机的蔗层厚度均匀，达到高榨、高抽出、低负荷的目的。

(3)渗透水与入榨甘蔗量比例调节

根据核子秤检测到的甘蔗入榨量，按生产需要合理地整定渗透水与蔗比配比值，由计算机自动控制变频器调节泵转速，实现渗透水加入量自动控制，使渗透水与蔗比保持在最佳值。

(4)渗透水水箱液位及渗透水温度调节

渗透水水箱液位调节，用液位变送器连续检测渗透水箱的液位，控制冷水加入量保持渗透水箱液位基本恒定，同时，水位超限，系统自动报警；

渗透水温度调节，用温度变送器连续检测渗透水的温度，并考虑冷水加入量，自动控制热水阀，保持渗透水温度基本恒定，控制精度优于给定值的±5℃。水温超限，系统自动报警。

(6)设置完善的连锁保护系统

各级输蔗带、齿耙机、榨机列连锁关停，保证任何一台设备在任何情况下停机时，前面的齿耙机和输蔗带立即随停。

2．3．3 集中监视

压榨系统要实现集中控制，其前提必须是在集中控制室内值班人员能对系统的运转情况进行集中监视。监视的内容主要分为两类：一类是系统运行的参数，包括：各输蔗带速度及迸蔗量，各压榨机的转速及马达的电流，渗透水、混合汁和送出蔗的流量，渗透水温度，压榨机油压，马达轴承温度，压榨机面辊的升降距离等等。另一类是机械设备运转情况，如压榨机高位槽料位、各水箱和物料箱液位等。集控室除了工业电视的监视器与操作员站的CRT以外，基本上不装设常规的模拟仪表。对于核子秤这类特殊仪表则将其测量信号输入统一的监控系统，作为显示、累计、自动调节的原始信号。在集中监视系统中，可以对各项参数如电流等设置报警限值，一旦越限，自动报警。自动控制系统的记录功能有：报警记录、操作记录、定时制表、事故顺序记录(SOE)。各项测量参数可以根据要求作为历史数据保存下来，以备事故追忆查询及榨季后检修设备的依据。

压榨自动控制系统在糖厂中的成功应用，系统集计量控制管理为一体，采用核子称自动计量，采用电脑自动控制压榨机转速、料位、输蔗机、压榨机中间输送带、压榨机轴承温度、渗透水添加、物料均匀输送等的技术，将现代自动控制理论和计算机控制技术相结合，通过系统建模和模糊控制技术等先进控制算法，使甘蔗压榨过程按下达的指令均匀、恒定入榨，自动控制，机械设备平稳运行，减少尖锋负荷对设备的冲击，减少了能源消耗，减少设备损耗，甘蔗糖分抽出率稳定提高，为工厂创造更大的经济效益，真正体现了信息化对工业生产融合带来的好处。

2015年5月10日

第四篇：甘蔗糖厂酒精废醪液治理技术综述（推荐）

甘蔗糖厂酒精废醪液治理技术综述 胡开林 杨聪 刘惠芳

提要: 总结了国内外甘蔗糖厂酒精废醪液各种治理技术的优缺点，介绍了由传统的废醪液作为锅炉烟气除尘水循环使用法发展而来的厌氧+烟气除尘的循环工艺处理甘蔗糖厂酒精废醪液流程。关键词: 酒精 废醪液 治理

0 前言

我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品--糖密生产酒精。酒精生产过程中产生的废弃物--废醪液为一种色度高(深褐色)、温度高(95～98 ℃)、pH低(4.5左右)、污染物浓度高的酸性有机废水，是糖厂对水环境的主要污染源。

云南省目前有甘蔗糖厂90余座，其中日榨2500 t 甘蔗以上的糖厂有30余座，年总产白砂糖140万t左右，酒精约12万t。按每t酒精产生13 t废醪液计，云南省糖厂每年排放156 万多t废醪液，15.6万t COD和7.8万t BOD。根据有关资料分析，一个日榨2500 t甘蔗规模的糖厂每日排出的废醪液的污染物量，即相当于一座35万人口的城市每日生活污水的污染物量。糖厂厂址大都毗邻江河，糖厂酒精废醪液出厂进入水体后，使水质恶化，鱼虾绝迹，直接影响下游沿河工农业生产和人民的生活。根据国家和省环保部门要求，云南省糖厂废水必须达标排放。

废醪液对水环境会造成严重危害，但同时废液中含有大量农作物所需的营养物质，所以它又是一种宝贵的资源。据分析，废醪液中含有机物6%～8%；P2O5 0.02%～0.04%； K2O 0.6%～1.2%；总氮0.3%～0.5%。废醪液中的有机质，经实践证实，能改善土壤的物理、化学和生物性质，可作为农田肥料。另外，我国是一个钾资源贫乏的国家，为了调节农业钾肥的施用量，每年需从国外进口大量的钾肥。而云南省甘蔗糖厂年产废醪液156万t，相当于含有机物约10.9万t；P2O5约474 t；K2O约1.4万t；总氮约6243 t。因此，在消除废醪液对环境污染的同时，开发糖厂废醪液中的肥份，充分回收废醪液中有用的物质，有着良好的废物利用前景。1 废醪液治理技术概况

废醪液的治理主要有以下几种方法：①稀释农灌法；②厌氧消化生产沼气法；③发酵生产饲料蛋白法；④浓缩法；⑤蔗髓吸附废醪液燃烧法；⑥超滤膜处理法；⑦生产光合菌法；⑧ 直接作蔗地肥料法；⑨废醪液作为锅炉烟气除尘水循环使用法等。下面作逐一简介。1.1 稀释农灌法

印度和澳大利亚科研人员进行了用酒精废液灌溉甘蔗后对甘蔗产量、质量的影响的2年田间试验，酒精废液的用量分别为0 t/hm2(对照)，8 t/hm2，16 t/hm2和32 t/hm2，用50倍和75倍灌溉水稀释灌溉甘蔗地。试验结果表明，废醪液用量为16 t/hm2，经稀释50 倍和75倍后灌溉的甘蔗产量分别为188.1 t/hm2和182.7 t/hm2(两年平均，下同)，分别比不施废液的对照组(155.9 t/hm2)增产20.6%和17.1%，商品糖产量分别为25.96 t /hm2和25.24 t/hm2，分别比对照组(20.94 t/hm2)增产25%和20.5%。稀释农灌法的甘蔗和糖产量都显著高于对照组。在印度尼亚西的泗水糖厂，自备了50辆槽车，送废液到农户，解决了废醪液污染问题，增加了社会经济效益。

阿根廷图库曼的试验表明，新植蔗施用酒精废液达150 m3/hm2，可促进蔗芽萌发和早期生长。至于宿根蔗，施用酒精废液180 m3/hm2，获20%的增产效果。又在另一个地方施用酒精废液150 m3/hm2，获增产36.5%的效果。试验表明废液用量若不超过200 m3 /hm2，将不会导致土壤特性重大变化。若将酒精废液与其他废物如滤泥混合施用则效果更好。

云南省的孟连糖厂、陇川糖厂、黎明糖厂等均采用过废醪液稀释农灌法。通过多年实践，废醪液与糖厂其它废水混合稀释灌溉农田后，农作物增产显著，且没有对农田土壤产生任何不良后果。但本方法对糖厂有一定的地理条件要求，以保证废水能自流灌溉。另外，如果管理不当，废水仍将泄入天然水体。1.2 厌氧消化生产沼气法

厌氧消化法是治理高浓度有机废水的有效方法，产生的沼气可作为燃料，成为新能源，在国外，附有酒精车间的糖厂和酒精厂广泛采用此法。如印度有100多家糖厂，巴西也有部分糖厂采用厌氧消化法处理废醪液。

我国的安徽省泗州酒厂、灵璧酒厂、广西桂林漓泉啤酒有限公司，以及四川省、河南省数家糖厂、酒精厂均采用厌氧消化法处理废醪液，运行正常，且都有较好的治理效果。其中大型糖厂--贵港甘化厂废醪液处理站于1994年建成，至今已正常运行6个榨季。处理站的副产品--沼气用于烧石灰和提供食堂炊事用。废醪液经过厌氧处理后，BOD降低80%左右，同时取得了良好的经济效益和环境效益。

值得注意的是，废醪液厌氧消化法虽然能去除80%左右的BOD，但处理后的废醪液BOD仍然高达10000 mg/L左右，必须进行二级处理才能达标排放，这将增加投资和运行费用。1.3 发酵生产饲料蛋白法

利用废醪液中的残糖份和其它营养物质，通过发酵生产单细胞蛋白酵母，不仅可以去除废醪液中的污染物，单细胞蛋白还是宝贵的畜禽饲料。本技术由云南省建水糖厂于1989年首次开发应用，并且连续生产至今。本技术可以去除废醪液中75%左右的BOD，且有一定的经济效益。1995年，云南省耿马糖厂又建成一座日处理440 m3废醪液的较大型单细胞蛋白车间，BOD去除率达70%～75%。目前存在的问题是：单细胞蛋白饲料每t售价仅2000元左右，而生产成本高达6000元以上。本技术虽有一定治理效果，但要在糖厂推广，还必须进一步完善工艺技术，降低成本，使工厂在经济上能够承受。另外，经蛋白车间处理后排出的废水还必须进行二级处理，需要增加投资和运行费用，这也影响了该技术的推广。1.4 浓缩法

将废醪液浓缩至75BX左右，可作商品。如澳大利亚、日本、巴西的一些糖厂是以浓缩废醪液配以其他饲料作动物饲料；配糖厂滤泥制有机复合肥、颗粒肥料；用作燃料燃烧，还可用作混凝土减水剂、缓释剂等等。

浓缩的方法有常规的澄清*.蒸发*.干燥法、蔗髓吸附浓缩干燥法、堆积发酵法、板式降膜蒸发器浓缩法以及锅炉烟气浓缩法等等。

浓缩方法可彻底消除废醪液对水环境的污染，又全部回收了废醪液中的有用物质，是一种十分理想的废醪液治理技术。广西已建成十余个废醪液浓缩车间，云南省也在钟山糖厂和柯街糖厂建设了2座浓缩车间。通过生产实践，证实该方法的工艺技术和设备可行。但是，由于设备和工艺上还存在一些问题，且运行费用甚高，已建成的浓缩车间大都无法继续运行，因此本技术尚需进一步完善，以减少能耗，降低成本。

1.5 蔗髓吸附废醪液燃烧法

阿根廷的科研所利用蔗髓可以吸收超过自重几倍的废液而不渗出、蔗髓的固体物和废醪液中的有机物可燃的特性，研究出把蔗髓与废液混合后作燃料，从而开发出用蔗髓处理酒精厂废水的方法。

其处理流程为：把蔗渣送到配有金属线网的旋转筛(蔗渣纤维板工业用筛)分离蔗髓，废液用石灰乳中和；之后，在混合机内把蔗髓与废液混合，混合的比例根据实际情况而不同，一般为1∶1。蔗髓与废液混合物含水分达70%，利用糖厂锅炉的烟道气加热，使其水分降低到相当于或低于处理前的蔗髓含水量。最后，经干燥的蔗髓与废液混合物由蔗渣输送机供给锅炉作燃料。燃烧蔗髓*.废醪液混合物的锅炉是制糖工业使用的标准锅炉，可免去投资建专门设备。废醪液含有的固体热值为17 kJ/kg(干重)，相当于0.36 kg燃油。烧后留下的灰含K2O 28.33%，可回收利用。蔗髓处理废醪液的方法可解决废水污染问题，但由于在蔗髓处理工艺和灰的回收利用工艺中有些问题尚在研究解决，目前此工艺尚不成熟，处理工程投资高，至今推广乏力。

1.6 生物膜、超滤膜处理法

中国轻工总会食品发酵所进行了处理玉米酒精废醪液的中试。废醪液先去除酵母，其工艺流程为：酒精废液→离心分离→滤渣→干燥→酵母饲料。经离心分离出来的滤液用热交换器降温至65 ℃(过超滤膜适宜温度)，经袋形过滤器过滤预处理，清液泵入超滤膜装置过滤。该工艺优点是：无废水排放；节省能耗，其运行费用只为蒸发浓缩法的20%；可回收50%蛋白质，一次性投资小，仅为蒸发系统的25%。

北京绿色源泉环境科技公司在江苏省房亭酒厂酒精废醪液处理工程的工艺采用生物膜法，总投资1658万元。其主要工艺流程是：酒精废液→厌氧发酵→好氧→膜分离，膜分离后排出的清水有40%回用，其余60%排放。另外，金诺创新技术公司承接某味精厂废水的治理，采用了膜分离技术。主要工艺是把废醪液用超滤膜过滤，分离菌体与清液。菌体可回用作饲料蛋白。

生物膜、超滤膜处理法的工艺技术性要求高，设备精密、但管理复杂、投资较大，一般糖厂难于承受。

1.7 生产光合菌法

利用废醪液生产光合菌。光合菌可作为菌肥，能促进各种农作物生长。云南省有2个糖厂采用了此技术，取得了一定效果。不过，此技术运行费用高，生产的液态菌肥运输量大，糖厂需要投入大量的资金处理废醪液和运送菌肥，致使推广不易。1.8 直接作蔗地肥料法

废醪液直接作甘蔗地的肥料，国内外都有长期的实践经验。废醪液中的肥份得到了充分有效的利用，施用废醪液的甘蔗地增产显著。云南省孟连、黎明、陇川等糖厂都花了大量资金购买设备，建造储池，全部将废醪液用罐车送至蔗地施肥，不仅消除了废醪液对水环境的污染，还改良了土壤，甘蔗获得了增产(一般增产幅度为15%～20%)，减少了化肥使用量，增加了蔗农的经济效益和糖厂的效益。

据国内外资料分析，废醪液直接作农田肥料有以下效果：①改善土壤的物理、化学性质；②提高了土壤的保水性；③提高了土壤中无机盐的保持性能；④土壤肥力得到恢复和补充；⑤增加了土壤中的微生物种群。

与其他各种废醪液的工程治理技术相比较，废醪液直接作肥料投资少、运行费用低，没有复杂的技术和设备问题，废醪液完全作到了资源化。因此，本方法不失为一种值得推广采用的方法，但需注意糖厂生产的连续性与农田灌溉的间歇性的矛盾以及废醪液运输和灌溉问题。1.9 作为锅炉烟气除尘水循环使用法

广西平果厂1995/1996榨季，把废醪液用作水膜除尘器除尘水，除尘水经沉淀分离灰渣后(灰渣用作肥料或烧砖)，再泵到除尘器循环使用，减少了清水耗用量及废液排放量，经水膜除尘后烟尘浓度、SO2基本达到国家排放标准。其废醪液经锅炉烟气蒸发后，废液量减少，外排放量降低，有利于剩余废醪液作农肥。

此技术工艺流程短，投资少，运行费用低，不但减少了锅炉烟气除尘用水和废醪液的外排放量，还可回收废醪液中的有用物质，近年来，在广西、云南得以推广，至今已经建成了二十余座处理站。2 废醪液治理技术发展动向

前面介绍的国内外研究开发的废醪液治理技术，各自都取得了一定的治理效果。但也不同程度地存在着如：处理工艺或技术不成熟、设备复杂不适用、投资和运行费用高、副产品没有稳定的市场、运行管理复杂、治理中出现新的二次污染问题等等。

但值得一提的是，在上述的酒精废醪液处理技术中，近期开发的废醪液作为锅炉烟气除尘水循环使用法，是较适用、经济有效的方法，具有一定的发展前景。在此作进一步的介绍。2.1 废醪液作锅炉烟气除尘水循环使用法的特点

(1)将废醪液作为水膜除尘水使用，废醪液通过锅炉烟气蒸发、炉灰吸附、干化场晾晒等大幅度削减了废醪液量；

(2)水膜除尘器采用废醪液作除尘用水，除尘水封闭循环，节约了除尘用水，根除了除尘水对水环境的污染；

(3)糖厂锅炉主要燃烧蔗渣，炉灰质轻、粒细、除富含钾外，还含有农作物所需的微量元素，是一种很好的肥料。通过本技术处理后的炉灰吸附90%以上废醪液中所含的有机物、氮、磷、钾等物质后，肥效大大提高，成为一种优良的肥料。炉灰便于运输、储存和施用，提高了使用价值。通过处理后，剩余废醪液量大大减少，也利于运输和使用。

(4)本治理技术主要的工程内容是水膜除尘水封闭循环工程设施。因此，其投资和运行费用也较低。2.2 废醪液作为锅炉烟气除尘水循环使用法的工艺流程

酒精车间排出的废醪液首先进入中和池，用石灰乳进行中和，将废醪液的pH由4.5调至7左右。中和后的废醪液流入调节池，成为除尘水的补充水。除尘水从水膜除尘器排出后，流入沉灰池，灰渣在沉灰池中沉淀，定期排除，沉灰池出来的上清液回流入调节池，再用水泵送至水膜除尘器供除尘用。沉灰池设计成2个，轮换使用。脱水后的灰渣作肥料，或供复合肥车间作原料。2.3 效益分析

以2500 t/d规模的某甘蔗糖厂(附设24000 kg/d酒精车间)为例。投资100余万元左右建立了处理站，即得到了如下的收益：①由于解决了厂内废醪液和水膜除尘水这两种最大的水污染源，外排废水污染负荷减少约85%，废水可初步达标排放。②每年节约生产用水17.28万m 3，以水费0.2元/m3计，可节约水费3.46万元。③吸附废醪液后的炉灰，可作为优质的有机肥出售。目前，如按滤泥售价50元/t计，每年出售炉灰约1400 t，可收入6.69万元。以后，如按炉灰中所含有机质和钾等肥份定价，则可取得十分可观的经济效益。2.4 存在问题分析

对该技术涉及的有关计算数据，如经治理工程处理前后的废醪液和炉灰的物理、化学成分，废醪液减少量等参数未进行系统的监测，因此缺少完整的科研技术数据；此外，因废醪液含有硫酸和有机酸，若中和不彻底，会造成处理构筑物、管道和设备的腐 蚀；废醪液中的蛋白质、皂化后的脂类在沟道和处理设备中产生泡沫，将影响处理效果和污染厂区环境；废醪液中有机物含量高，经蒸发浓缩后，浓度进一步提高，造成沉淀器处理效率低，沉渣脱水困难；风机叶片和烟道易粘附糖份和灰渣等一系列问题。这些问题如不解决，不仅这一技术不能进一步推广，且目前已建成的处理站亦难以正常运行。2.5 厌氧+烟气除尘水循环工艺

为解决废醪液作为锅炉烟气除尘水循环使用法存在的问题，我们采用了将废醪液先进行厌氧处理后，再进入锅炉烟气除尘水循环系统的技术，现已在云南省的2个糖厂实施。其治理工艺流程见图1。此工艺将通过生产的检验和总结，成为一种较经济、实用、有效的甘蔗糖厂酒精废醪液治理新技术。

图1 厌氧+烟气除尘水循环工艺处理流程 参考文献 1 全国轻工业环境保护学会.工业沼气(第二册).北京：全国轻工业环境保护学会，1983

◇作者通讯处：650051 昆明理工大学

○电话：(0871)3854221

第五篇：糖厂工作总结

篇一：糖厂2013-2014榨季个人工作总结 2013－2014榨季个人工作总结

我们厂2013－2014年榨季即将结束了，作为一名甘蔗质检员，我在各位领导及同事们的关心与帮助下，圆满完成了各项工作，在思想、工作经验等方面有了更进一步的提高。在本榨季结束之际，回顾本榨季本人工作情况，现简述如下：

一、爱岗敬业，以积极的态度对待工作。甘蔗质检人员岗位，是对制糖原料进厂的第一道把关，事关制糖原料质量并直接面对广大蔗农，所作出的每一次检查判断，都关系着我厂的利益和蔗农的利益，是压力较大的岗位；我厂的质检岗平时上班都是一个人，既要坚守岗位窗口，又跑蔗场指挥，是比较辛苦的岗位。面对这样充满矛盾和风险、压力和挑战的岗位，我坚持“干一行爱一行”的心态，积极应对，认真学习专研本职业务，不断适应不断变化的新情况和问题，严格把好原料质量关，按规定严格公正地处理每一车进厂甘蔗，为我厂圆满完成本榨季的任务作出自己的贡献。

二、团结同事，以团队合作精神战胜困难。马上结束的2013－2014年榨季，从2013年8月收假以来，我们质检岗位的几个人被分配到不同的车间参加检修等工作直到甘蔗进厂。在此期间，我和车间的同事共同劳动、共同学习，互相鼓励，共同克服工作上的各种困难，形成很好的团队合作氛围。甘蔗进厂后，我在甘蔗质检岗位上，依然保持良好的团队合作精神，和质检岗的姐妹互相交流工作经验，共同克服上的种种困难，共同化解来自各方面的压力，共同为完成本榨季的工作任务积极努力。另外，我积极参加我厂组织的各种文体活动，增强体质，娱养身心。

三、存在的缺点和不足。本人心直口快，有时难免在工作上和其他同事有不同见解，偶尔会发生争执，态度上不够心平气和。另外，工作业务的学习也有待加强。

总之，我在工作中学习到不少东西，但是感觉到关键时候还是不能满足工作的需要，虽然在紧张的工作气氛中，我得到了很大的提高，总结了不少的工作经验，懂得了如何的团队合作才能使工作得到最大效益。转眼到又是榨季结束了，看到领导和同事们笑容，看到大家辛苦努力的劳动成果，回顾自己在劳动中学到的不少知识和积累了不少经验，在此，我要感谢我的领导和同事们，感谢领导热诚的接纳和指导，感谢同事诚恳的对待我，以后我一定会努力工作，继续奋斗，为我们厂的发展做出更大更多的贡献。篇二：糖厂学习心得 糖厂学习心得

1月9日至11期间，我们一行4人来到xx糖厂，进行了为期三天的学习。这三天时间里，在车间调度主任的带领下，我们在糖厂各个车间进行了学习，包括各个生产车间和电力车间、锅炉车间以及废水处理等。三天的时间里，要想清楚的弄懂糖厂全部的生产过程和各项指标是不可能的，我们只能是对所有的东西做一个简单的了解。尽管如此，在此次的学习中，仍有不少收获。

二是深刻的认识到，在工作中，要拥有良好的学习能力和与人沟通的能力。我们这次来到南墟糖厂学习，南墟糖厂的各位领导和工作人员都给了我们极大的支持与配合。负责调度的值班长带我们去到各个车间，各个车间的操作工也耐心详细的为我们讲解。但学习光靠别人的讲解和带领是远远不够的。我们在制炼车间学习期间，岗位上的操作工人给我们讲解了蒸发、煮糖和分蜜等个工段的流程，但一时之间难以接受这么多知识，还是得靠自己慢慢的去领悟，结合自己带去的资料，认知做一些笔记。为了让来参观和学习的人更加清楚的了解一些工艺流程，在车间里很多地方，会将一些流程图贴在墙上，或者是一写生产考核的指标等，这都是我们最好的学习资料。在学习的时候，要善于发现这些资料并利用这些资料，这对我们的学习帮助非常大。而对于生产过程，在操作工进行操作的时候，应该细心观察，遇到有疑惑的地方，主动向操作工人询问。他们都是生产线上经验丰富的工人，很多技术和经验值得我们学习。这就需要有良好的学习能力，善于观察和利用现有资源，才能学到更多的东西。除此之外，还需要有良好的沟通能力。我们这次在南墟糖厂学习，并没有给我们安排专门的老师，要靠我们自己到车间里的各个岗位上去跟班学习。生产线上的事，对于我们来说是陌生的，在没有老师的情况下，就应该给自己寻找老师，善于与当班的操作工、技术员和车间主任等进行交流，虚心向他们请教，像在蒸发工段时，对于《蒸发工段汁汽、冷凝水流程图》，几个同事研究了很久还是不明白，只能向当班的工作人员请教，后来在杨班长的讲解下，我们才弄明白；在锅炉车间里，面对各种仪表仪器，我们是一头雾水，但是在请教了值班的工人之后，也能知道那个仪表监控显示的是哪一个设备的运行或者是哪一个指标。如果此时我们不善于与他人沟通，只是自己瞎琢磨，是弄不明白其中的关联的。不仅是在蒸发工段和锅炉车间里，在各个车间的各工段上，都遇到了同样的问题。由此可见，良好沟通能力和交际能力，能给工作带了很大的好处。而在这几天时间里，通过像工人们请教，和工人们交流，也让我感觉与南华这个大家庭的关系又进了一步，对我们南华的文化也有了进一步的了解。三是认识到了自己不足的地方。在生产车间，看到了很多机械设备，有一些是以前见过的，有很多也是以前不曾接触过的。对于很多设备的工作原理，传动方式等都不懂，作为一个学机械的人，应该在看到这些机械设备的时候，就应该大概的知道其中的奥妙，可以说是对职业的敏感度还不够，这方面的知识太匮乏。希望在以后的工作中能加强对这方面知识的了解，只有用知识武装自己的头脑，才会变得强大。而对于一些设备，自己不明白其内部构造和工作原理时，没有及时向车间的技术员请教，或者是请教了却没有完全弄明白。比如蒸发罐和煮糖罐，从以前的工作中知道，蒸发罐和煮糖罐的加热管是一个重要的零部件，但是对于这两个设备内部构造到底是怎样的，工作原理、工作过程如何，都只是有一个大概的了解，没有深入的去研究。像这样的情况在学习中还有，一遇到稍微难一点问题，就打退堂鼓，给自己找理由。人都是有惰性的，但应该要努力去克服，尽管知道应该要去弄清楚这些设备，但是却被自己的惰性控制，以至于到现在还没有完全弄明白这些设备的工作原理和一些其他知识。在工作中，这是一个很致命的缺点，不进则退，长此已久，自己就会远远的落在别人后面。

此次的学习，让我对甘蔗制糖有了一个全新的认识，从未接触过到渐渐熟悉，这其中的喜悦不言而喻。同事之间的相互帮助，更是让我获益匪浅。当然，在收获的同时也看到了自己的不足之处。在今后的工作中，应该戒骄戒躁，虚心学习，一个刚从校门出来的人，要学习的东西远远不止这些。希望在以后的工作中，能像南墟糖厂的各位员工一样，不管工作多辛苦，都应该坚守自己的岗位，提升自己的技术水平，为集团贡献出自己的一份力量。篇三：国有企业之糖厂榨季安全总结 强化制度 抓好标准化管理

我厂获南宁市06安全生产工作先进集体

我厂自创建安全生产标准化管理工作以来，通过开展三个标准化的建设，规范生产现场管理及操作人员的行为和管理制度，使各类事故和违章行为得到有效的控制，去年安全生产工作取得了较好成绩，获得了南宁市06安全生产工作先进集体奖。

我厂重视安全生产工作，加强对员工的安全知识学习及安全教育，以树立全厂员工正确的安全管理理念及牢固的安全第一的思想。去年，为使安全生产工作取得良好的成效，深入开展了“安全月”和“百日安全无事故竞赛”活动，严格考核、检查、公布安全生产工作情况及动态的制度，使全厂员工从中得到启示和触动。各车间、工段加强对在岗员工的安全管理，坚持安全值日制度，开好班前班后会规范安全标准化的台帐制度；加强设备的巡回检查，严格执行设备的润滑管理。对季节工、外包工实行严格的安全教育，以及做到谁使用谁管理谁负责，切实做到规范化、标准化。从而使安全生产工作呈现出了良好的发展势头。我厂进一步加强安全管理标准化建设，规范完善安全管理制度，使 06在安全生产工作方面取得了较好成绩，因而获得了南宁市06安全生产工作先进集体奖。

二、特种设备使用情况

1、目前我厂有起重设备41台，其中有3台新设备正办理注册手续，5台设备已拆除申请停用。停用的5台设备分别为：原机修车间5吨双梁起重、3吨单梁起重各1台，旧压榨备品5吨单梁1台，旧煮糖5吨电动葫芦1台（04年扩建进拆除后设备不知去向），原供水加氯间1吨电动葫芦1台，其余在用的设备均已按要求办理注册手续，并按时年检。

2、锅炉共4台，分别为生产用锅炉65t/h/、5 t/h、85 t/h各1台，05年已进行年检，正常使用，生活用1吨锅炉1台（原职工食堂使用，已申请停用多年）。

3、厂内机动车共有6台，其中叉车2台，铲车4辆，已注册，但其中有两辆铲车属旧车因为没有完整资料，未能取得相应的使用证。

4、厂内在用的压力管道共47条，已根据上级部门要求进行检验，准备办理注册手续。

5、在用压力容器39台，其中新增的0#煮糖罐1台，各种资料收集完成，并交到到技监局注册，目前下办理中。其他压力容器全部门办理了注册手续，并通过期年检。

6、特种设备管理存在问题

1）根据国家对特种设备的管理要求，安全科加强了对厂内特种设备的管理力度，但受传统技术管理模式的影响，对设备使用和维护不能严格按国家法律法规执行，如在压力管道、容器体上进行切割测厚等传统方法应改进；

2）目前还有2台起重设备改造变频装置没有报批；

三、安全管理目标完成及安全管理责任制落实情况

安全生产目标管理是厂整个安全管理体系的基础，是全厂安全管理目标，实现安全生产管理目标，促进安全管理水平，确保榨季安全生产，保障员工身体健康和生命安全是厂安全生产管理的最终目标。06年安全科根据年初签订的安全生产责任承包内容进行考核，通过全厂员工共同努力06完满完成安全管理目标，并取得南宁市安全生产先进集体称号。07年制定了安全管理目标，并依照各部门的安全职责层层分解签订安全生产责任承包书，但07年1月发生的工伤事故彻底打破了近10年来明糖安全管理平稳局面，安全管理形势骤然严峻，07公司下达的安全管理目标已无法完成。事后厂安委举一反三进一步完善了安全管理制度，并再次明确各职能部门的安全职责，树立科学的安全管理观念，正确对待生产与安全关系，事故敲响了警钟——安全管理真是任重道远，任何小小隐患都可能造成大事故，我们的安全管理工作还要不断加强和完善，安全管理必须时时反省和持续改进。吸取血的事故教训，在即将到来的07/08年榨季，以更严谨的工作态度，高度责任心切实抓好安全管理，使厂的安全管理形势得到全面改观。

四、技改项目安全管理状况

由于厂部对安全工作的重视，技改项目安全管理得到加强，06/07年榨季从项目立项伊始相应的安全工作立即同步起动。安全科、生产科、基环科及生产车间都能认真履行安全职责，施工预案、安全预案能及时落实到位，使整个榨季的技改项目安全顺利开展，没有发生较大事故和工伤事故。特别是06/07年最大的技改项目新增0#煮糖罐工程，由于安全措施落实到位，从拆除楼面，基础建设到安装厂部领导亲临现场检查指导，确保工程施工安全，为榨季生产奠定了坚实基础。技改项目施工的安全管理队除要抓好硬件管理外，更重要的是对施工人员的安全管理，特别是进场施工前的安全教育，施工人员的安全素质参差不齐，强化制度管理犹其重要，建全施工的安全管理制度和加强安全教育是杜绝违章行为，减少事故发生的重要手段。

五、配合上级部门完成对生产车间的生产现场涉及尘毒、噪音岗位、辐射岗位及全厂建筑物、构筑物的防雷装置的检测。及时落实整改措施，投入4.2万元整改厂内不合格的防雷装置，购买近200块的安全警示牌完善生产车间内危害岗位的警