糖厂设计复习整理

第一篇：糖厂设计复习整理

有关名词概念

管道设计：包括糖厂各种介质管道的材料、管、壁厚、阻力、管道补偿计算和选择，以及 管道的布置与安装等项目。

管路设计包括管径、壁厚、管道流体阻力及管道补偿的计算和管子材料的选择等项。蔗渣打包率：满足了燃料量后剩下的打包蔗渣量占总蔗渣量的百分比

标煤耗：榨100 t 甘蔗所消耗能量等折成消耗的标准煤量。

标汽耗：榨100 t 甘蔗所消耗蒸汽等折成消耗的标准汽量。

基础设计程序： 基本建设前期工作

项目建议书→可行性研究→编制计划(设计)任务书→厂址选择→初步设计→施工图设计→项目列入国家年度计划,办理材料，设备供应及编制施工计划。基本建设后期工作

施工安装→试生产→施工验收→交付生产使用 风玫瑰图: 即风向频率图 是某一地区各个方向吹风次数占常年总吹风次数的平均百分数，按比例绘制成图，步骤为：

①选确定方位坐标，绘出方位方向座标图，一般用8或16个罗盘方位。②根据多年（十年以上）风向资料的统计平均值，按一定比例绘出个方向长度，越长表示次数越多，各段线长总和为100%。

③连接各线的端点绘成封闭图形，图上最长部分即为测定时间内（一般为一年）的主导风向，风向规定为从外面吹响图面中心（厂址所在地）。

④风玫瑰图画在总平面图右上角。

填空题：

资料收集要满足:完整性、正确性、适用性、恰当性

(1)管道布置图 表示车间内管道空间位置的平、立面布置情况。包括平面图、剖视图、向视图和局部放大图。

(2)管段图 表示一个设备至另一设备(或另一管道)间的一段管道的立体因。(3)管架图 表达管架的零部件图。(4)管件图 表达管件的零件图

工厂设计原则：工艺上可靠，经济上合理，技术上先进，系统上最优。

工艺衡算：物料衡算、热量衡算、供水衡算、设备衡算

厂址选择的程序（三个阶段）:准备阶段，现场勘查阶段，整理选厂报告 供排水工程包括供水工程和排水工程。

1.供水工程主要包括：取水工程、净化和配水工程三大部分；

排水工程指：污水排除管网及污水处理。

2、用水量包括：生产、生活及消防用水。

制糖生产用水主要有：冷凝用水（即冷凝蒸发罐和结晶罐汁汽需用水）和生产用水（如渗透水、石灰消和用水及各种设备的冷却用水，以及车间洗涤水等）。

3、糖厂污水包括：生产的废水、生活的污水及雨水。

根据排出污水的不同性质，分成两个排放系统，其一是冷凝废水，用暗渠直接排入厂区的河段中，其二是各类污水，用暗管汇集到厂区外供农田灌溉使用。问答题：

（一）选择生产方法的依据

1、必须与产品品种和质量相适应，这是首要依据，产品质量要求越高，需要清净效率越高的生产方法，产品质量则根据当地人民需要，糖品供销计划，结合投资额及生产技术管理水平来确定。

2、当地具体条件和实现此方法的可能性，这是主要依据，因生产方法与当地材料（尤其是清净剂）的供应、运输有关

3、要对各种生产方法的生产效率和经济效益进行对比。要从建厂纵横，从投资限额，要求的生产技术和管理水平，产品成本，产品质量，原材料消耗定额，能耗、水耗、糖分回收率，劳动生产率等方面进行。

4、所使用的设备仪器，仪表的性能和来源，工人的技术水平能否适应。

5、废、副产品的性能和利用方法。

6、技术发展，历史现状及未来趋势。

（二）选择生产流程的原则

1、在确保产品质量的前提下，应力求用新技术来简化和缩短过程，以减少物料的处理时间和减少工序和设备，尽量简化对水、汽系统的要求，尽可能减少物料的循环量，设备要规范化，以便于管理和减少备品备件。

2、在投资限额内和设备仪表供应条件许可时，流程应该是成熟的先进技术水平并尽量可能连续化和适当提高自动化程度，主要工艺参数应尽可能实现自控，以便生产过程在最佳条件下进行并实现均衡生产

3、确定流程组成的各工序及相互间连接方式时，首先抓住提汁、清净、蒸发、压榨四大核心，然

后再逐个建立与之相关的生产工序。当同一工序可用几种不同方法实现或同一工序，同一方法，可用不同设备实现时，应从优质、高率、低耗、低投资方面去比选。

4、流程应有较大的适应性，如当甘蔗的品种和质量、清净剂的数量和质量，工人技术操作水平等方面发生变动，或有较大的差异时，仍能正常进行。

全流程的生产能力应有一定弹性，在设备能力上既要考虑到设备利用率，又要有适当幅度的益余量，并尽可能使每台设备的生产能力一致，避免造成浪费，一般余量10～20%。

糖厂生产特点是大流水作业，连续性很强，对安全运行要求很高，只要生产线上有一台设备出故障就会造成全线停车，故选定的流程和设备应运转可靠并制定有安全防护措施，部分关键设备（如泵）应有备用，还要考虑停机、洗机、洗罐及事故处理时，需增设的换洗，备用设备和管道。

5、在合理的糖分损失条件下，确定先进，可靠的技术经济指标，进而确定工艺过程中水、电、汽、原、材、燃料的消耗定额和生产过程的控制参数（t,p,pH）以保证产品质量，糖分回收，生产效率和一定的经济效益。

6、考虑物料和能量的充分利用

采用先进技术，高效设备，适宜的工艺条件和合理的操作方法来尽量提高原材料利用率，防止蔗糖转化，还原糖分解和清净剂的后反应，尽量减少“三废”排放量和加强综合利用，最大限度回收热量，特别是对低品位的热源，充分利用位能和静压能来输送物料和进料，避免装机容量过大，以减少无功能耗。

（三）装备类型和选型原则

糖厂装备：

1.机器类――凡是具有运转元件并并借以做功者，物料其中不起变化或仅改变其形状。2.设备类――凡是有适当容积，物料在其中有物理、化学过程或热过程进行，并维持一定时间，使物料发生不同程度的变化（如温度、物性、物态、化学性质）或有热量输入和导出。部分设备附有机械装置（如搅拌器），但仅起辅助作用。热交换及真空系统装置、进行物理化学或化学过程的设备、非均一系统分离的设备、储存器。

选型原则：

1.要与选定的产生方法和工艺流程相适应。

2.应根据工艺条件（如操作温度和压强、反应时间、热平衡数据和系统特征）选择，装备的产生能力和容度应和有关设备相配合。3.尽可能采用连续方式，易于实现自动化。4.新设备必须通过技术鉴定和生产考验。

5.结构简单紧凑，体积小，重量轻，易于制造、装拆、维修和操作，省材料、动力、人工和投资，安全可靠、生产效能高，有利于提高产品质量和糖分回收。

6.制糖专用设备，设计是要审查其规格、性能、技术特性和使用条件，结合糖厂实际条件和使用习惯来考虑，如无特殊情况应考虑首先采用三化标准（标准化、系列化、通用化）定型生产的产品。

流体动力，热、电动力和机械操作设备（如泵、压榨机、风机、锅炉、汽轮机、电动机、起重机、输送机、打包机、缝包机、称重装置、离心机、板框式压滤机等），凡是国内已有通用产品的，只需查有关产品目录或样本即可。

（四）蒸发方案的计算（答案等待大家的完善）：

根据工艺要求定出第一效加热蒸汽的压力（温度）、末效汁汽的真空度（压力、温度）→ 算出总压差 → 根据分配系数算出各效分配压差 → 得各效汁汽压力，（查表）得温度 → 根据各效汁汽质量进行抽汽利用，拟定抽汽方案 → 算 各效抽汽量 → 计算各效蒸发水量→ 总蒸发水量（同时得第一效耗蒸汽量）→ 可算各效罐糖汁平均锤度 → 算（或查表）各效浓度效应及静压效应沸点升高，得各效温差损失 → 可求各效有效温差。→ 根据各效蒸发水量及加热（汁汽）汽化潜热，可求各效传热量 → 按经验取各效蒸发罐传热系数 → 可求各效蒸发罐加热面积F → 选型（原则：型号不能太多，一般不超过3个规格；取整）→ 核算有效温差 → 重新分配各效有效温差。

核算：因为若选定的与计算面积不同，有效温差变 → 各效汁汽温度变 → 可能出现不能满足之前的抽汽、用汽要求）

五）技术经济内容（杭老师课件上的答案）： 技术经济部分包括主要设计方案比较、劳动定员和劳动生产率、基建投资、流动资金、产品成本及盈利、投资贷款偿还能力、企业建设效果分析及综合技术经济指标等。

1、资金筹措

2、成本估算

3、财务及社会经济效果评价 ： ①年销售收益预测 ②固定资产贷款偿还期预测 ③财务现金流量预测 ④盈亏平衡分析（寻求保本点生产能力）⑤敏感性分析测算各变化因素，对财务内部收益率的影响 ⑥经济评价及结论

六、管道设计的内容

（1）糖厂各种介质管道的材料、壁厚、管径、阻力、管道补偿计算和选择，汇总成表。

（2）管路布置图的设计，包括管路制造和管路布置图。

（3）管道的布置与安装。

七．总平面设计的技术经济指标、预计投资费用和经济效益。

1、厂区占地面积：厂区围墙以内的面积。（公顷，1公顷=10000米）

2、建（构）筑物、有固定装卸设备的堆场及露天堆场的占地面积（公顷）。

（建筑物面积：厂区内所有建筑物的总面积。）

3、建筑系数=②/①×100%，糖厂一般为25～35%。

（建筑系数：建筑占地面积对厂区占地面积的百分比）

4、厂区利用系数=建筑系数+（一般在50～60%之间。

5、铁路总延长（公里）：指从车间延伸到国家铁路接轨处总长（包括厂内、场外）。

6、道路总延长（公里）：指厂区内可通行汽车的通路中心线总长。

7、土石方工程量（粒）：指厂区内粗平土石方工程时，控土填土的土石方总量，其中3和4是体

现厂区总平面布置技术经济效果的主要指标。

计算题：

1.设某糖厂每小时处理甘蔗210吨，全厂最大耗电量为每小时5880度电，生蒸汽热焓3159.4KJ/Kg，饱和乏汽热焓2690 KJ/Kg，每千瓦为3600.6KJ，透平机效率为0.7，求发电间耗生蒸汽对蔗比。

2铁路、道路、管线占地面积×100%）

厂区占地面积

2.某亚法糖厂100吨甘蔗获得106吨中和汁，中和汁密度为1.06t/m3，硫熏强度为20cc,中和用二氧化硫占硫气90%，二氧化硫吸收率99%。硫原子量32，氧原子量16，硫磺中含硫量98%，求硫磺对蔗比。

（3）管径计算

a、已知流体的流量，根据经验和表7-1选用的流速． b、应用下列流量、流速、管径的基本公式进行管径理论计算：

c、由这一理论值根据流体的温度、压力、腐蚀性能及积垢情况，参考已有 的生产实例确定管材和实际管径。

d、把选定的管径代入公式，反算流速，看是否在表7—1允许的范围内。否则重算。d0.785

d —— 管径（m）； ——流体体积流量（m3/s）； ——流体流速（m/s）（4）自蒸发器 a、内管直径D D = 0.0188（G0g/V）（m）b、汽凝水出口高度差H H = △P/γ + h（m）G0 —— 压榨量（t/h）

g —— 进入自蒸发器汽凝水对蔗比（%）V —— 汽凝水在内管内流速（m/s）一般V = 0.2~0.7 △P —— 蒸发罐与自蒸发器接连的前后效的压力差 γ —— 汽凝水比重，一般取0.93 h —— 安全附加高度（m）,一般取h = 0.5。

1、压榨抽出率：在提汁过程中从糖料中提取蔗糖的百分数。

0.5

Et混合汁量混合汁蔗糖分

甘蔗重量甘蔗蔗糖分 或 =

混合汁量混合汁蔗糖分

混合汁量混合汁糖分蔗渣量蔗渣蔗糖分

2、对比抽出率：把实际抽出率换算以标准甘蔗纤维分（12.5%）为基准的抽出率。（更正抽出率）

3、煮炼收回率：成品糖中蔗糖对混合汁中蔗糖的质量分数。

R =

成品糖中的蔗糖重100%

混合汁中蔗糖重

4、对比煮炼收回率：用实际混合汁纯度和煮炼收回率推算出理论废蜜纯度，然后换算至混合汁纯度为85时的煮炼收回率。

R85 = 10085废蜜理论重力纯度Mv100% 85100废蜜理论重力纯度Mv

5、总收回率：成品糖和在制品中可以制成糖的蔗糖对甘蔗蔗糖的质量分数。

（总收回率=压榨抽出率×煮炼收回率）

6、更正总收回率：更正压榨抽出率×更正煮炼收回率

7、产糖率：成品糖对甘蔗的质量分数。

（产糖率=(成品糖重量/甘蔗重量)×100%）

混合产糖率={混合成品糖重量(不考虑S)/甘蔗重量}×100%

8、等折白砂糖产糖率：将各种成品糖的重量以白砂糖纯度为基准折算所得的白砂糖重量。（等折白砂糖产糖率=(所有成品糖折合成白砂糖之产品总重/甘蔗重量)×100%）

等折纯蔗糖产糖率=(所有成品糖折合成纯蔗糖总重/甘蔗重量)×100%

9、蔗糖损失包括：蔗糖损失蔗糖、滤泥损失蔗糖、废蜜损失蔗糖、未测定损失蔗糖。

设计要求：

（1）设计原则、方案符合国家工业建设的方针和政策。

（2）工艺流程应具有一定的先进性、实现的可靠性，对资源应尽量做到综合利用。（3）设备：先进、高效、可靠且易于维修的，配备必要的维修设施。（4）生产设备、结构元件和建筑构件要力求通用化和标准化。（5）具有较高的机械化和自动化水平。6）生产车间有足够的操作面积和检修面积，有物料通畅的运输，原材料和中间产品的储存设施的基础上，设备的配置应力求紧凑合理。（7）共公服务性项目应可能与其它企业协作。（8）具有必要的技术安全和劳动保护措施。

环境净化，消声处理，“三废”处理

（9）考虑建厂地区的施工条件和力量，以保证建设能按计划进行。

（10）应以获得最佳技术指标和最大经济效益为目标。、

第二篇：糖厂工作总结

篇一：糖厂2013-2014榨季个人工作总结 2013－2014榨季个人工作总结

我们厂2013－2014年榨季即将结束了，作为一名甘蔗质检员，我在各位领导及同事们的关心与帮助下，圆满完成了各项工作，在思想、工作经验等方面有了更进一步的提高。在本榨季结束之际，回顾本榨季本人工作情况，现简述如下：

一、爱岗敬业，以积极的态度对待工作。甘蔗质检人员岗位，是对制糖原料进厂的第一道把关，事关制糖原料质量并直接面对广大蔗农，所作出的每一次检查判断，都关系着我厂的利益和蔗农的利益，是压力较大的岗位；我厂的质检岗平时上班都是一个人，既要坚守岗位窗口，又跑蔗场指挥，是比较辛苦的岗位。面对这样充满矛盾和风险、压力和挑战的岗位，我坚持“干一行爱一行”的心态，积极应对，认真学习专研本职业务，不断适应不断变化的新情况和问题，严格把好原料质量关，按规定严格公正地处理每一车进厂甘蔗，为我厂圆满完成本榨季的任务作出自己的贡献。

二、团结同事，以团队合作精神战胜困难。马上结束的2013－2014年榨季，从2013年8月收假以来，我们质检岗位的几个人被分配到不同的车间参加检修等工作直到甘蔗进厂。在此期间，我和车间的同事共同劳动、共同学习，互相鼓励，共同克服工作上的各种困难，形成很好的团队合作氛围。甘蔗进厂后，我在甘蔗质检岗位上，依然保持良好的团队合作精神，和质检岗的姐妹互相交流工作经验，共同克服上的种种困难，共同化解来自各方面的压力，共同为完成本榨季的工作任务积极努力。另外，我积极参加我厂组织的各种文体活动，增强体质，娱养身心。

三、存在的缺点和不足。本人心直口快，有时难免在工作上和其他同事有不同见解，偶尔会发生争执，态度上不够心平气和。另外，工作业务的学习也有待加强。

总之，我在工作中学习到不少东西，但是感觉到关键时候还是不能满足工作的需要，虽然在紧张的工作气氛中，我得到了很大的提高，总结了不少的工作经验，懂得了如何的团队合作才能使工作得到最大效益。转眼到又是榨季结束了，看到领导和同事们笑容，看到大家辛苦努力的劳动成果，回顾自己在劳动中学到的不少知识和积累了不少经验，在此，我要感谢我的领导和同事们，感谢领导热诚的接纳和指导，感谢同事诚恳的对待我，以后我一定会努力工作，继续奋斗，为我们厂的发展做出更大更多的贡献。篇二：糖厂学习心得 糖厂学习心得

1月9日至11期间，我们一行4人来到xx糖厂，进行了为期三天的学习。这三天时间里，在车间调度主任的带领下，我们在糖厂各个车间进行了学习，包括各个生产车间和电力车间、锅炉车间以及废水处理等。三天的时间里，要想清楚的弄懂糖厂全部的生产过程和各项指标是不可能的，我们只能是对所有的东西做一个简单的了解。尽管如此，在此次的学习中，仍有不少收获。

二是深刻的认识到，在工作中，要拥有良好的学习能力和与人沟通的能力。我们这次来到南墟糖厂学习，南墟糖厂的各位领导和工作人员都给了我们极大的支持与配合。负责调度的值班长带我们去到各个车间，各个车间的操作工也耐心详细的为我们讲解。但学习光靠别人的讲解和带领是远远不够的。我们在制炼车间学习期间，岗位上的操作工人给我们讲解了蒸发、煮糖和分蜜等个工段的流程，但一时之间难以接受这么多知识，还是得靠自己慢慢的去领悟，结合自己带去的资料，认知做一些笔记。为了让来参观和学习的人更加清楚的了解一些工艺流程，在车间里很多地方，会将一些流程图贴在墙上，或者是一写生产考核的指标等，这都是我们最好的学习资料。在学习的时候，要善于发现这些资料并利用这些资料，这对我们的学习帮助非常大。而对于生产过程，在操作工进行操作的时候，应该细心观察，遇到有疑惑的地方，主动向操作工人询问。他们都是生产线上经验丰富的工人，很多技术和经验值得我们学习。这就需要有良好的学习能力，善于观察和利用现有资源，才能学到更多的东西。除此之外，还需要有良好的沟通能力。我们这次在南墟糖厂学习，并没有给我们安排专门的老师，要靠我们自己到车间里的各个岗位上去跟班学习。生产线上的事，对于我们来说是陌生的，在没有老师的情况下，就应该给自己寻找老师，善于与当班的操作工、技术员和车间主任等进行交流，虚心向他们请教，像在蒸发工段时，对于《蒸发工段汁汽、冷凝水流程图》，几个同事研究了很久还是不明白，只能向当班的工作人员请教，后来在杨班长的讲解下，我们才弄明白；在锅炉车间里，面对各种仪表仪器，我们是一头雾水，但是在请教了值班的工人之后，也能知道那个仪表监控显示的是哪一个设备的运行或者是哪一个指标。如果此时我们不善于与他人沟通，只是自己瞎琢磨，是弄不明白其中的关联的。不仅是在蒸发工段和锅炉车间里，在各个车间的各工段上，都遇到了同样的问题。由此可见，良好沟通能力和交际能力，能给工作带了很大的好处。而在这几天时间里，通过像工人们请教，和工人们交流，也让我感觉与南华这个大家庭的关系又进了一步，对我们南华的文化也有了进一步的了解。三是认识到了自己不足的地方。在生产车间，看到了很多机械设备，有一些是以前见过的，有很多也是以前不曾接触过的。对于很多设备的工作原理，传动方式等都不懂，作为一个学机械的人，应该在看到这些机械设备的时候，就应该大概的知道其中的奥妙，可以说是对职业的敏感度还不够，这方面的知识太匮乏。希望在以后的工作中能加强对这方面知识的了解，只有用知识武装自己的头脑，才会变得强大。而对于一些设备，自己不明白其内部构造和工作原理时，没有及时向车间的技术员请教，或者是请教了却没有完全弄明白。比如蒸发罐和煮糖罐，从以前的工作中知道，蒸发罐和煮糖罐的加热管是一个重要的零部件，但是对于这两个设备内部构造到底是怎样的，工作原理、工作过程如何，都只是有一个大概的了解，没有深入的去研究。像这样的情况在学习中还有，一遇到稍微难一点问题，就打退堂鼓，给自己找理由。人都是有惰性的，但应该要努力去克服，尽管知道应该要去弄清楚这些设备，但是却被自己的惰性控制，以至于到现在还没有完全弄明白这些设备的工作原理和一些其他知识。在工作中，这是一个很致命的缺点，不进则退，长此已久，自己就会远远的落在别人后面。

此次的学习，让我对甘蔗制糖有了一个全新的认识，从未接触过到渐渐熟悉，这其中的喜悦不言而喻。同事之间的相互帮助，更是让我获益匪浅。当然，在收获的同时也看到了自己的不足之处。在今后的工作中，应该戒骄戒躁，虚心学习，一个刚从校门出来的人，要学习的东西远远不止这些。希望在以后的工作中，能像南墟糖厂的各位员工一样，不管工作多辛苦，都应该坚守自己的岗位，提升自己的技术水平，为集团贡献出自己的一份力量。篇三：国有企业之糖厂榨季安全总结 强化制度 抓好标准化管理

我厂获南宁市06安全生产工作先进集体

我厂自创建安全生产标准化管理工作以来，通过开展三个标准化的建设，规范生产现场管理及操作人员的行为和管理制度，使各类事故和违章行为得到有效的控制，去年安全生产工作取得了较好成绩，获得了南宁市06安全生产工作先进集体奖。

我厂重视安全生产工作，加强对员工的安全知识学习及安全教育，以树立全厂员工正确的安全管理理念及牢固的安全第一的思想。去年，为使安全生产工作取得良好的成效，深入开展了“安全月”和“百日安全无事故竞赛”活动，严格考核、检查、公布安全生产工作情况及动态的制度，使全厂员工从中得到启示和触动。各车间、工段加强对在岗员工的安全管理，坚持安全值日制度，开好班前班后会规范安全标准化的台帐制度；加强设备的巡回检查，严格执行设备的润滑管理。对季节工、外包工实行严格的安全教育，以及做到谁使用谁管理谁负责，切实做到规范化、标准化。从而使安全生产工作呈现出了良好的发展势头。我厂进一步加强安全管理标准化建设，规范完善安全管理制度，使 06在安全生产工作方面取得了较好成绩，因而获得了南宁市06安全生产工作先进集体奖。

二、特种设备使用情况

1、目前我厂有起重设备41台，其中有3台新设备正办理注册手续，5台设备已拆除申请停用。停用的5台设备分别为：原机修车间5吨双梁起重、3吨单梁起重各1台，旧压榨备品5吨单梁1台，旧煮糖5吨电动葫芦1台（04年扩建进拆除后设备不知去向），原供水加氯间1吨电动葫芦1台，其余在用的设备均已按要求办理注册手续，并按时年检。

2、锅炉共4台，分别为生产用锅炉65t/h/、5 t/h、85 t/h各1台，05年已进行年检，正常使用，生活用1吨锅炉1台（原职工食堂使用，已申请停用多年）。

3、厂内机动车共有6台，其中叉车2台，铲车4辆，已注册，但其中有两辆铲车属旧车因为没有完整资料，未能取得相应的使用证。

4、厂内在用的压力管道共47条，已根据上级部门要求进行检验，准备办理注册手续。

5、在用压力容器39台，其中新增的0#煮糖罐1台，各种资料收集完成，并交到到技监局注册，目前下办理中。其他压力容器全部门办理了注册手续，并通过期年检。

6、特种设备管理存在问题

1）根据国家对特种设备的管理要求，安全科加强了对厂内特种设备的管理力度，但受传统技术管理模式的影响，对设备使用和维护不能严格按国家法律法规执行，如在压力管道、容器体上进行切割测厚等传统方法应改进；

2）目前还有2台起重设备改造变频装置没有报批；

三、安全管理目标完成及安全管理责任制落实情况

安全生产目标管理是厂整个安全管理体系的基础，是全厂安全管理目标，实现安全生产管理目标，促进安全管理水平，确保榨季安全生产，保障员工身体健康和生命安全是厂安全生产管理的最终目标。06年安全科根据年初签订的安全生产责任承包内容进行考核，通过全厂员工共同努力06完满完成安全管理目标，并取得南宁市安全生产先进集体称号。07年制定了安全管理目标，并依照各部门的安全职责层层分解签订安全生产责任承包书，但07年1月发生的工伤事故彻底打破了近10年来明糖安全管理平稳局面，安全管理形势骤然严峻，07公司下达的安全管理目标已无法完成。事后厂安委举一反三进一步完善了安全管理制度，并再次明确各职能部门的安全职责，树立科学的安全管理观念，正确对待生产与安全关系，事故敲响了警钟——安全管理真是任重道远，任何小小隐患都可能造成大事故，我们的安全管理工作还要不断加强和完善，安全管理必须时时反省和持续改进。吸取血的事故教训，在即将到来的07/08年榨季，以更严谨的工作态度，高度责任心切实抓好安全管理，使厂的安全管理形势得到全面改观。

四、技改项目安全管理状况

由于厂部对安全工作的重视，技改项目安全管理得到加强，06/07年榨季从项目立项伊始相应的安全工作立即同步起动。安全科、生产科、基环科及生产车间都能认真履行安全职责，施工预案、安全预案能及时落实到位，使整个榨季的技改项目安全顺利开展，没有发生较大事故和工伤事故。特别是06/07年最大的技改项目新增0#煮糖罐工程，由于安全措施落实到位，从拆除楼面，基础建设到安装厂部领导亲临现场检查指导，确保工程施工安全，为榨季生产奠定了坚实基础。技改项目施工的安全管理队除要抓好硬件管理外，更重要的是对施工人员的安全管理，特别是进场施工前的安全教育，施工人员的安全素质参差不齐，强化制度管理犹其重要，建全施工的安全管理制度和加强安全教育是杜绝违章行为，减少事故发生的重要手段。

五、配合上级部门完成对生产车间的生产现场涉及尘毒、噪音岗位、辐射岗位及全厂建筑物、构筑物的防雷装置的检测。及时落实整改措施，投入4.2万元整改厂内不合格的防雷装置，购买近200块的安全警示牌完善生产车间内危害岗位的警

第三篇：糖厂学习心得

糖厂学习心得

1月9日至11期间，我们一行4人来到XX糖厂，进行了为期三天的学习。这三天时间里，在车间调度主任的带领下，我们在糖厂各个车间进行了学习，包括各个生产车间和电力车间、锅炉车间以及废水处理等。三天的时间里，要想清楚的弄懂糖厂全部的生产过程和各项指标是不可能的，我们只能是对所有的东西做一个简单的了解。尽管如此，在此次的学习中，仍有不少收获。

一是学习了糖厂生产工艺流程，对生产过程中的各项指标做了简的了解。为了全面学习制糖的工艺流程，生产科陈科长安排我们到各个生产车间进行学习。首先来到的是压榨车间，压榨车间是制糖工艺的第一步，甘蔗通过检验后输入到撕解机进行斩切破碎处理，使蔗料密度增大，为后续工序做准备。为了使甘蔗破碎得更彻底，甘蔗原料会依次通过三台撕解机进行撕解。结束这一道工序之后，撕解机输出的蔗料会进入压榨机进行压榨，在压榨机榨辊的压力下压缩蔗料的体积和压碎细胞组织，迫使蔗料所含的蔗汁排出，提取汁液。蔗料通过压榨机之后，变成蔗渣和蔗汁。压榨车间输出的蔗渣进行除髓处理之后，粗渣打包供集团内部造纸厂做造纸原料使用，髓渣则经输送带送至锅炉作为原料使用。而压榨车间输出的蔗汁（混合汁）会被泵到制炼车间，进行下一道工序。在制炼车间，首先需要对混合汁进行澄清处理，其目的是中和蔗汁中的有机酸，调节PH值，沉淀和凝聚蔗汁中的非糖分，加热蔗汁等。在这工序中，主要的三个过程为：加热蔗汁；添加澄清剂（石灰等）；分离沉淀，输出清汁。输出的清汁进入蒸发单元，在南墟糖厂，采用五效蒸发系统，经过蒸发处理之后，糖浆的锤度达到60~70°BX。蒸发工序之后便是煮糖单元，煮糖工段是整个制糖的关键，很大程度的影响着产品的质量。在煮糖阶段，从蒸发工段过来的粗糖浆进入结晶罐，工人通过加水、加气等操作，控制晶粒的大小、糖浆的锤度等。从结晶罐出来的糖膏输送至分蜜机进行分蜜处理，甲糖膏分蜜处理之后得到白砂糖，即我们的成品。乙糖膏和丙糖膏分蜜后所得的产品会重新进入结晶罐，丙糖膏分蜜后所得的产品成为桔水，会做出厂处理。从制炼车间出来的白砂糖，经输送带输送至包装车间进行包装之后出厂。在学习生产工艺流程过程中，顺带了解了一些生产设备的相关知识，比如设备的使用环境，包括温度和压力等；易于磨损部位和如何正确使用设备等，这对以后的检验工作也是有帮助的。

二是深刻的认识到，在工作中，要拥有良好的学习能力和与人沟通的能力。我们这次来到南墟糖厂学习，南墟糖厂的各位领导和工作人员都给了我们极大的支持与配合。负责调度的值班长带我们去到各个车间，各个车间的操作工也耐心详细的为我们讲解。但学习光靠别人的讲解和带领是远远不够的。我们在制炼车间学习期间，岗位上的操作工人给我们讲解了蒸发、煮糖和分蜜等个工段的流程，但一时之间难以接受这么多知识，还是得靠自己慢慢的去领悟，结合自己带去的资料，认知做一些笔记。为了让来参观和学习的人更加清楚的了解一些工艺流程，在车间里很多地方，会将一些流程图贴在墙上，或者是一写生产考核的指标等，这都是我们最好的学习资料。在学习的时候，要善于发现这些资料并利用这些资料，这对我们的学习帮助非常大。而对于生产过程，在操作工进行操作的时候，应该细心观察，遇到有疑惑的地方，主动向操作工人询问。他们都是生产线上经验丰富的工人，很多技术和经验值得我们学习。这就需要有良好的学习能力，善于观察和利用现有资源，才能学到更多的东西。除此之外，还需要有良好的沟通能力。我们这次在南墟糖厂学习，并没有给我们安排专门的老师，要靠我们自己到车间里的各个岗位上去跟班学习。生产线上的事，对于我们来说是陌生的，在没有老师的情况下，就应该给自己寻找老师，善于与当班的操作工、技术员和车间主任等进行交流，虚心向他们请教，像在蒸发工段时，对于《蒸发工段汁汽、冷凝水流程图》，几个同事研究了很久还是不明白，只能向当班的工作人员请教，后来在杨班长的讲解下，我们才弄明白；在锅炉车间里，面对各种仪表仪器，我们是一头雾水，但是在请教了值班的工人之后，也能知道那个仪表监控显示的是哪一个设备的运行或者是哪一个指标。如果此时我们不善于与他人沟通，只是自己瞎琢磨，是弄不明白其中的关联的。不仅是在蒸发工段和锅炉车间里，在各个车间的各工段上，都遇到了同样的问题。由此可见，良好沟通能力和交际能力，能给工作带了很大的好处。而在这几天时间里，通过像工人们请教，和工人们交流，也让我感觉与南华这个大家庭的关系又进了一步，对我们南华的文化也有了进一步的了解。

三是认识到了自己不足的地方。在生产车间，看到了很多机械设备，有一些是以前见过的，有很多也是以前不曾接触过的。对于很多设备的工作原理，传动方式等都不懂，作为一个学机械的人，应该在看到这些机械设备的时候，就应该大概的知道其中的奥妙，可以说是对职业的敏感度还不够，这方面的知识太匮乏。希望在以后的工作中能加强对这方面知识的了解，只有用知识武装自己的头脑，才会变得强大。而对于一些设备，自己不明白其内部构造和工作原理时，没有及时向车间的技术员请教，或者是请教了却没有完全弄明白。比如蒸发罐和煮糖罐，从以前的工作中知道，蒸发罐和煮糖罐的加热管是一个重要的零部件，但是对于这两个设备内部构造到底是怎样的，工作原理、工作过程如何，都只是有一个大概的了解，没有深入的去研究。像这样的情况在学习中还有，一遇到稍微难一点问题，就打退堂鼓，给自己找理由。人都是有惰性的，但应该要努力去克服，尽管知道应该要去弄清楚这些设备，但是却被自己的惰性控制，以至于到现在还没有完全弄明白这些设备的工作原理和一些其他知识。在工作中，这是一个很致命的缺点，不进则退，长此已久，自己就会远远的落在别人后面。

此次的学习，让我对甘蔗制糖有了一个全新的认识，从未接触过到渐渐熟悉，这其中的喜悦不言而喻。同事之间的相互帮助，更是让我获益匪浅。当然，在收获的同时也看到了自己的不足之处。在今后的工作中，应该戒骄戒躁，虚心学习，一个刚从校门出来的人，要学习的东西远远不止这些。希望在以后的工作中，能像南墟糖厂的各位员工一样，不管工作多辛苦，都应该坚守自己的岗位，提升自己的技术水平，为集团贡献出自己的一份力量。

第四篇：糖厂实习总结

糖厂实习心得与总结

我的实习单位是柳州地区的一家糖厂，职务是作为一名技术员，任务是和蔗农进行交流，探讨如何更科学、合理的栽培高产高唐的原料蔗。我平时的工作就是下乡，将先进的科学的甘蔗种植技术传导给广大的蔗农，把蔗农们从经验种蔗的思维引导到科学种蔗，想法设法提高甘蔗产量，增加农民收入与糖厂受益。

通过一个月的实习，让我更加的深入到社会，了解人们生活的不易，深刻的体会到自己的责任与使命。这次实习给我的感触颇深，影响较大。

在实习期间，我体会了严谨、认真的工作态度、生活态度、学习态度。在学校时特别是自从上到大四以后，由于课程的减少，自己的生活习惯也变得越来越松散了，除了偶尔去上上课或做课题外，早上常常睡觉睡到自然醒，白天就玩玩电脑，晚上也不在按时休息了，每天都是得过且过，当一天和尚撞一天钟，不会去严格的要求自己主动的去计划过好每一天，做好每一件事。然而，幸亏我有了这个实习的机会，在新的环境下体会另一种生活滋味。不得不说，在这一个月的实习生涯中，每天面对的压力是很大的，有时我都不想继续坚持下去。每天都像上紧链条的时钟，每天什么时候做什么都要精准的计算，做什么事都要看着时间抓紧完成，从早上起床、吃早餐，到中午要到完成什么任务，赶到什么地方吃午饭，到晚上什么时候睡觉，睡前要想象今天做了什么，同事还要计划明天又要做什么。虽然我只是一名实习生，每天的工作任务基本上都有上级领导安排，但是相对于以前的学生生涯，也是严谨认真的多了。在学校时，有时一些课程由于早上不想起床干脆逃课不去上了，就上去上课也是踩着铃声进入教室，就算迟到了也就是被老师批评两句，没有什么实质的损失，所以也就得有些无所谓，在课堂上，累了困了，也会趴在书桌上睡一下，有时一觉醒来，天都暗了，又可以直接下课去吃饭了。但是在公司就不一样了，每天都得按时甚至提前去上班，去晚了，不仅仅是被领导批评，有时还要面临被扣工资丢饭碗的危险，所以每一个人都是很严格的按时来上班、下班，认真完成每件事，在这种环境下，我深深受影响，每天上班都是风风火火的，有时连早餐都是随随便便吃了就赶着去上班了，幸不辱命，我从没因此受到过批评，对得起我每天早上的苦苦挣扎了。

以前，对自己没有严格的要求，做什么事都是很随便，能做就做，不能做的就尽力去做，不会拼命去做，比如算去学英语背单词，记得多少是多少，不会要求自己必须要记得多少，早上一定要去背课文。还自我以为淡泊名利，量力而行，其实就是懒，懒得去思考，懒得去动手。但是在公司，你必须完成自己的任务，而且是按时按要求完成。你一旦完成不了，那后果将会很严重的。由此我们科室的领导叫我把一些数据输入电脑，并做好统计，而我由于公司对办公软件还不是很了解，没能在下班前完成，就不得不加班到很晚，甚至那晚的晚饭都没赶上，只能吃泡面咯。在公司工作压力很大很辛苦，但是我觉得过的很充实，很开心。

在实习期间，由于经常下乡，我还深刻体会了农民生活的艰辛与不易。虽说现在的农村基本上是吃得饱穿的暖，农民不用再为生存而挣扎，但是还是远远达不到小康水平，很多农民还是吃不好穿不好，生活过的还是很艰辛。每次下到农村，每次到农民家做客，看着那老人家沧桑的面容、粗糙的双手，看着那简陋的家具，我都感到一阵阵的难过与悲哀：这社会差距还是很大啊，有钱人多了，但是穷苦的人也很多啊。我暗暗下定决心要为大家的美好生活尽自己的一份力。当时报考大学时我的想法就是通过自己的努力，改善农民的生活水平，改进农业生产技术，改变农村落后的面貌，建设好家乡，让乡亲们都能过上美好的生活。后来，随着时间的推移，也觉得自己的想法有点天真幼稚，难以完成，也曾有点后悔过。特别是在现在找工作时，我犹豫了，很多同学都留在城市，乡亲也劝我留在城市发展，叫我不要回农村了。但是通过这段在糖厂的学习，我又看到了希望，看到了我能为改善农民生活，改进农业生产技术的希望。我可以通过糖厂这个平台，将我拥有的知识、技术，传授给农民，让千家万户的农民在我们的引导下过上美好的日子，我也增调查考虑过，现在的家乡，也就是我所在的糖厂的蔗区种植有十多万亩甘蔗，但是每亩甘蔗产量十分的低下，每亩才三吨多。而我作为一个学农的学生，我的舞台，我的发展空间在农村，而不是在城市。对于种植甘蔗，我虽然没有农民那么多的经验，也没有他们对各种技术那么熟练的掌握。但是我却有比他们更专业的理论知识，更灵活的思想观念。我可以通过自己的努力，解放他们的思想，改变他们经营模式，使甘蔗种植更合理更高产。农民的思想还是很顽固的，他们难以接受新的事物，新的技术，他们习惯了世世代代的生活方式、生产方式。比如种甘蔗，很多人的种植模式还是很粗放的，他们下种施肥，然后就很少去护理了，他们习惯了这种广种薄收的模式，习惯了靠天吃饭。他们难以接受新的技术，盖地膜可以保温保水保肥，但是我们好不容易让他们接受了解到盖膜的好处，他们有些人仍然不采用。而我可以通过糖厂这个平台，依靠大家的力量，去努力解放农民的思想，让他们乐于接受新的先进的技术与理念。农村，这正是我的用武之地，我们算算假如我能成功，那整个蔗区哪怕从每亩三吨的产量增产到四吨，十多万亩就有十多万吨，每吨五百元，每年就有五千多万了，虽然平均到千家万户没有多少，但是这比我一人在外工作强多了，至少我知道我现在还没有一年挣几百万的能力，更主要的是我通过自己的努力，使农民的收入增加了，让他们的日子过得更加的富裕了。

当然，路漫漫其修远兮，哪怕这条路并不是那么好走，它必将充满坎坷与艰辛，我也将上下求索，不断努力、奋斗，哪怕前路遇到更多更大的困难，我也不会抛弃，更不会放弃，与其埋怨，不如改变，哪怕明天是狂风暴雨，我既然选择了，也会风雨兼程，相信风雨之后会看见彩虹。

通过一个月的实习，我深刻明白自己所肩负的责任与使命，不能再懒懒散散的混日子，要有计划的过好每一天，要认真的做好每一件事。学会严格要求自己，主动去学习、探索，善于去发现问题，解决问题。把自己所拥有的理论应用到实际，把自己所掌握的自己转化为成果，为家乡的发展，为乡亲们都能过上富裕的生活而尽自己的一份力。

第五篇：糖厂实习报告

篇一：糖厂实习报告

毕业设计是教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计，能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。实习是做好毕业设计的第一步，我们要做的是酒精厂的设计，因此我们这次去的是建水糖厂，在糖厂主要对象是酒精车间。公司简介 3 工艺流程 4 压榨车间 6 制炼车间 8 酒精车间 木薯车间 环保 心得体会 18 22 24 24 1云南建水东糖糖业有限公司

云南建水东糖糖业有限公司原建水糖厂，一九七四年经国家轻工部批准筹建，七六年建成投产。位于建水县城零公里，距昆明市区220公里，公路、铁路交通方便。现有员工321人。生产能力：年产白砂糖20000吨，食用酒精 2000吨／年，蔗渣碎粒板20000立方米／年。二00六年八月发展成为东糖集团的成员企业。

公司长年坚持“质量第一、用户至上”的经营方针，走质量效益型道路，所生产的“云临”牌白砂糖和食用酒精连续多年经全国甘蔗质量监督检验评分，产品质量均保持“优秀奖”、和“优良奖”。所使用的“云临”牌商标和 “美吉”牌商标分别被评为“云南省著名商标”和“红河州知名商标”。产品深受客户信赖，远销全国各省区。公司连续10年被建水县人民政府评为 “重合同、守信用”先进单位；九六年被省政府授予“重合同、守信用企业：二00三年被评为“全国守合同、重信用”企业。二00年通过iso9001国际质量体系 认证，各项工作均受到省、州、县各级政府的表彰。

多年来，公司在搞好白砂糖、酒精等主产品生产的同时，积极致力于甘蔗发展和甘蔗的综合利用，充分发挥“甘蔗”一身都是宝的优势，利用制糖废料大力发展循环经济，先后在省内成功地开发出了第一条蔗渣人造板生产线，第一条二氧化碳生产线和单细胞酵母蛋白生产线，首家在省内推出浮雕人造板和超薄型2mm人造板、石膏刨花板、天花板和高强石膏粉等系列产品，走出了一条以糖为主，多种经营的成功道路。先后为省内外厂家兴建制糖及综合利用生产线10条，培训技术工人2600余人次。公司目前正在围绕东糖总部的制糖发展战略和县委、政府的三年甘蔗发展目标，积极抓好甘蔗种植面积的发展和制糖生产，为做大做强建水蔗糖产业而努力。2工艺流程

2.1甘蔗制糖工艺流程

2.2工艺介绍

1、甘蔗原料来源

甘蔗是生产食糖的主要原料之一，分布于北纬30度以南和南纬30度以北之间的地带。在我国，甘蔗产区分布很广，跨越热带、亚热带和温带。我国华南、西南、华东等地区均有甘蔗种植，其中以广东、广西、福建、云南、海南、江西、四川、台湾等省产量较高。这些地区均是我国甘蔗的主要供应源。甘蔗茎是制糖的原料。

2、甘蔗预处理

甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理——称为预处理。预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破碎。

3、甘蔗压榨

甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。

4、清净工段

压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。这些工序包括：亚硫酸法清净（或其他方法的清净）、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。

5、蔗汁蒸发

蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度bx~14度bx（即含水86%~88%）。如果将含有大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁必须经篇二：广西柳州市凤山糖厂见习报告 见习报告二

见习时间：2012年12月19日上午 见习地点：广西柳州市凤山糖厂

见习目的：主要是让我们这些学习食品的同学对本专业有更深的理解、认识。同时让我们清醒地认识到学习食品并不是无用的，食品的安全制造以及制造的食品是否安全卫生都需要有一定的专业知识和技术。食品的安全关乎到国计民生的大事，需要我们这些学习食品的同学去践行。这次见习也让我们对自己未来即将要从事什么行业的工作有了一定的了解，对自己学习食品专业知识有了一定的紧迫感、危机感，并促进了自己要认真学习本专业知识的决心。一早，我们在老师的带领下坐上大巴向我们见习的目的地——柳城县凤山镇凤山糖厂进发。在到达凤山糖厂之前的路上，我们看到车窗外都是一大片一大片的甘蔗，当时不觉得有什么，当我们到达糖厂的时候才知道这其中还包括着一条食品生产线。我们来到凤山糖厂后首先由一个糖厂的负责人给我们介绍了一些糖厂的基本情况：该厂具有制糖先进的生产工艺，以及完善的管理体系。这是一个采用亚硫酸法生产工艺制糖生产厂，产品质量稳定，而且在生产制造过程中分，为几种，其分别为甲糖、乙糖、丙糖，不同品质的糖采用不同工艺进行精加工纯化。其主要产品有白砂糖、赤砂糖、食用酒精，附属产品有桔水、蔗渣和滤泥。随后负责人带领我们参观了整个制糖工艺生产过程。

通过参观才知道原来一个听起来简单的制糖业却包含着一系列复杂的工艺过程，需要各种先进的仪器流水线地合理安排生产，并且有很多仪器是我们这些学生都还没听过呢，这就更促进了我们学习知识的重要性。该厂主要生产线有两条，分别为：一条亚硫酸法制造糖生产线；一条采用微生物发酵法，三塔常压蒸馏提取工艺制造酒精的制酒生长线。该厂下面设有各种不同的部门，各部门各司其职，分工明确。

该凤山糖厂建在了资源充足的柳城县凤山镇，柳城县是广西重要的甘蔗产区之一，故为该厂提供了便捷的原料来源。同时凤山糖厂的发展，也带动了当地的经济发展，加大了当地农民的增收途径，促进了地方农业和农村经济的发展，加快了当地城镇化的建设步伐。同时，制糖业的发展，也拓宽了当地农民和群众就业的渠道，带动了当地运输业的发展。凤山糖厂的发展确实带动了当地的经济发展，但也对当地的环境造成了一定的破坏，看着当地的河流水被恶化的程度，那河水显示着各种奇怪的颜色就知道被污染得很严重，由此可知，也许就是该厂的排污工作做得不够好，从而污染了当地的环境。

见习体会：通过这次见习，我们充分的认识到知识的重要性，没有知识做基础一切都无从下手，有了知识才能正确使用相关的技术，才能对高科技的仪器有所了解，才能通过高科技来减少工业对环境的污染，实现可持续发展。本次见习我基本了解了制糖业的基本知识，巩固了以前所学的知识，为我们以后更好地学习食品专业知识奠定基础，也为我们毕业就业前打下了扎实的基础。

学院：生化学院班级：食品101班姓名：封洁清 学号：201000602019篇三：糖厂生产实习论文

实习报 告 书

实习名称：系（学院）：班级（学号）： 学生姓名： 2013年 10 月 10 日 甘蔗制糖生产工艺

学生：xxx指导教师：xx 摘要：甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经压榨，提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。甘蔗经过压榨得到的混合蔗汁，经过石灰法进行中和、沉淀澄清处理出去非糖物质，再送至蒸发结晶系统进行结晶，最后经离心、干燥、冷却后得到产品——白砂糖。

关键词：甘蔗制糖背景甘蔗制糖原理 工艺流程 生产过程结构 1 引言 1.1甘蔗制糖背景

甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。根据甘蔗的特性、蔗汁的化学成分及性质，对选择适当的生产方法及工艺条件，对制糖工艺的影响甚大。

“十一五”期间是我国糖业发展的黄金时期，国家采取了一系列政策措施，对于促进行业结构调整，保障食糖市场有效供给，增加糖料主产区农民收入起到积极的作用。《2013-2017年中国制糖行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，五年时间，食糖总产量5881万吨，比“十五”期间增加1429万吨，增长32%；食糖消费“十一五”期间达到6439万吨，比“十五”期间增加1546万吨，增长31.6%。“十一五”期间我国食糖净进口为568万吨，比上五年增加99万吨。从销售收入来看，“十一五”期间，行业市场规模呈波动上升趋势，整体规模不断扩大，2010年行业销售额达到663.63亿元，同比增长27.57%。

然而2008/2009、2009/2010、2011/2012中国食糖连续三个减产，恰逢全球食糖减产周期，中国作为世界上最大的食糖生产和消费国之一，中国面临的较大的供需压力，致使糖价一飞冲天，从2008年的3000元/吨低点算起，三年内价格翻了2.5倍。食糖价格暴涨对于上游种植业、中间的加工业、下游食品饮料行业产生重大影响，愈来愈旺盛的食糖需求遭遇增产瓶颈的食糖生产；为了满足国内需求，国家已经进口了相当数量的外糖弥补缺口。

另外行业糖业区域布局进一步优化，糖料生产向西部地区转移趋势明显，生产集中度不断提高，产糖省区由“十五”初期的21个减少到15个。从区域结构看，主产糖区广东、广西、云南、海南、黑龙江、新疆六省区食糖产量占全国总产量的比重达98%。通过区域结构调整，一是一些不宜发展糖料生产的地区逐步退出制糖行业，如宁夏、吉林、陕西、山西、甘肃、湖北等省区；二是一些老产区如黑龙江、辽宁、内蒙古、河北、福建、江西、四川等省区的一些资产负债率高、亏损严重的糖厂实施了关闭破产；三是在广西、云南、广东湛江市和新疆自治区等重点产糖省区关闭破产规模小，长期亏损且扭亏无望、污染严重的糖厂，同时鼓励优势企业扩大规模，提高技术水平[1]。

xxx糖业有限责任公司以甘蔗作为制糖原料，不仅仅是因为公司坐落于甘蔗种植大县——xx县，满足糖厂生产的蔗源要求，更重要的是甘蔗茎的蔗糖分和纤维分较高，非糖分低。1.2 公司概况

xx糖业有限责任公司坐落于广西甘蔗种植大县广西xx县，距离xx县城52公里，距离广西首府南宁xx公里。

xx糖业有限责任公司系xxx糖业集团下属最大的制糖公司，其前身为xx糖厂，始建于1987年，2001年8月由原xx糖厂与xxx糖业有限公司组建而成，是一家集制糖、甘蔗种植等生产经营为一体的大型民营制糖企业。公司共有员工1200人。2008年该厂生产规模达到日榨甘蔗2.3万吨，2007/2008榨季甘蔗入厂302.2982万吨，产白砂糖37.93万吨，年产值13.2755亿元，公司目前固定资产为5.19亿元，成为广西制糖骨干企业之一。2010年榨蔗量为233.56万吨，产糖29.89万吨，销售收入达20多亿元，上缴利税总额6亿多元。公司主要产品有白砂糖、赤砂糖、酒精。自1996年以来，公司以产品质量为生命，生产的“木棉花”牌一级白砂糖质量检验采用国际标准，检测设备齐全，手段先进，产品质量稳定，达到了国际水平。经国家轻工业甘蔗糖业质量监督检测中心评比，连年获“产品质量优秀奖”，并于2001年获得“木棉花”牌一级 白砂糖连续三年全国质量名列前茅的荣誉称号和2000广西名牌产品称号。1998年至今，产品成功销往健力宝公司、南方可口可乐公司和旭日升集团等名牌饮料企业。

目前糖厂的年产5万吨谷氨酸项目已经投入生产。xxx糖业集团xx年产5万吨谷氨酸项目已被列入自治区层面重点推进。该项目建成投产后，年产谷氨酸5万吨，有机肥9万吨，并提供400多人的就业机会，对全区发展循环经济、培育壮大蔗糖产业集群，进一步做大做强蔗糖产业具有积极意义。制糖工艺2.3糖厂车间布局

一般制糖工厂车间设置分为压榨车间、炼制车间、锅炉车间、汽车车间、电力车间、化验车间、酒精车间、保养车间等。2.3.1压榨车间

甘蔗经过压榨车间的蔗场被传送带送到压榨车间的原料处理间。在原料处理间，蔗刀机将甘蔗破碎预处理后，输送机将处理过的蔗料送进压榨机进行压榨，为炼制车间提供糖原料蔗汁，而部分蔗渣则送去锅炉车间作为燃料，其余的蔗渣打包装备用或者出售作为造纸、木糖醇、加工板等行业的原料。流程如下图所示：2.3.1.1澄清工段 澄清工段常用的澄清法有石灰法和二氧化硫法[3]。石灰法除去的非糖物质比亚硫酸法多，总回收率比较高，所得成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮存不致变色。但是石灰法工艺流程较复杂，需用的机械设备多，好用大量的石灰和二氧化碳，因而生产的成本较高，所以，东门南华糖业有限责任公司采用二氧化硫法对混合汁进行澄清。

二氧化硫澄清发具有工艺流程较短、设备较少、澄清剂用量较省的有点，所以被国内甘蔗厂广泛采用，但相较于石灰法，二氧化硫法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差。通过二氧化硫法中和、沉淀处理除去非糖杂质如有机盐、无机盐、胶体物质、不溶性物质、非糖可溶性杂质等，提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为蒸发系统的煮糖结晶工序提供优质的原料糖浆。2.3.1.2煮糖工段

混合蔗汁经过清净处理后出去各种杂质成为清汁，清汁经过糖厂的五效蒸发后，浓缩成粗糖浆，经过二次硫熏处理成为清净糖浆。清净糖浆在煮糖工段进一步浓缩煮至蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合标准，最终得到晶体糖。煮糖工段的操作过程如下图所示：