医用氧气质量控制的几个关键环节

第一篇：医用氧气质量控制的几个关键环节

医用氧气质量控制的几个关键环节

摘要： 从医用氧气流程选择、原料供应、原料运输和贮存、医用氧气气瓶、医用氧气产品检验等几个关键环节阐述医用氧气质量控制要求和作法。关键词：医用氧气；生产流程选择；原料运输和贮存；医用氧气气瓶；医用氧气产品质量检验；碱性物质含量超标原因及处理

GB 8982 — 1988 《医用氧气》的发布和实施标志着我国对医用氧气实行了行业化行政管理，它确保了人民用药的安全有效。1998 年国家又对此标准进行了修改和完善。现在医用氧气已作为制剂辅料而纳入药品管理范畴。本人是冶金企业制氧专业的技术管理人员，在医用氧气的开发和生产管理中逐步积累了一些经验。现就医用氧气质量控制的几个关键环节谈一谈个人看法，希望可以抛砖引玉。

一、医用氧气生产流程选择。

按 GB 8982 — 1998 《医用氧气》规定，“本标准适用于由低温法分离空气而制取的气态氧和液态氧”，“以低温精馏法制取的氧，若随后在采用氟塑料等或其他未经医疗监察部门检验合格的材料制活塞密封的压缩机上进行压缩，禁止使用。”，故国内常见的医用氧气生产流程选择如下：、低温法空气分离设备（简称低温制氧机）→液氧→液氧泵→汽化器→充气排→医用氧气气瓶、低温制氧机（内压缩）→高压常温气态氧→充气排→医用氧气气瓶 3、液氧→液氧贮槽→液氧泵→汽化器→充气排→医用氧气气瓶 4、液氧→液氧贮槽 → 液氧泵 → 汽化器→医院集中供氧系统

第 1 种流程常见于已有的大型空分设备运行厂家进行副产品开发，只要增加液体泵及充气排和医用氧气气瓶，再申请药品生产许可证即可正式投入生产，投资少，见效快。

第 2 种流程是医用氧气生产专用的空分流程，例如杭州制氧机厂开发生产的，它比较适用于专业医用氧气生产新企业，一次性投资较大，建设期稍长，但流程、设备一次到位，不需外购生产原料，生产不受外界环境影响。第 3 种流程适用于小型或个体医用氧气生产单位，投资少，见效快，但需要有长期稳定的原料供应，故生产受原料供应影响。

第 4 种为最新的医院集中供氧流程，它因成本低、管理省、安全可靠而被大、中型医院所接受。该系统投资较少，生产运行简单，只是需要有长期稳定的原料供应，适合周边有大型制氧机的医院。

另外，现在我国医用氧气生产还存在一种 GB 8982 — 1998 《医用氧气》已不允许的生产流程，那就是 液氧→汽化器→氧气压缩机→充气排→医用氧气气瓶、低温制氧机→低压氧气→氧气压缩机→充气排→医用氧气气瓶，以上两种流程因氧气压缩机采用了氟塑料活塞环密封填料而被 1998 年国标明令禁止使用。

二、原料气态氧和液态氧。

按 GB 8982 — 1998 《医用氧气》的规定，“由低温法分离空气而制取的气态氧和液态氧”可以作为医用氧气的生产原料，而其他的制氧方法（例如：吸附法、化学法、薄膜渗透法）制取的气态氧和液态氧在现阶段由于没有得到标准认可而不能作为医用氧气生产的原料。

需要特别提醒的是，原料气态氧和液态氧必须经 GB 8982 — 1998 《医用氧气》规定的检验方法检验合格后才能进入医用氧气的生产环节。根据经验，一般的大型低温空气分离设备生产的气态氧和液态氧经 GB 8982 — 1998 《医用氧气》规定的检验方法检验，其中的 氧含量、水分含量、二氧化碳含量、一氧化碳含量、臭氧及其他气态氧化物、气味 均合格，只有 气态酸性物质和碱性物质含量 一项经分析碱性物质含量容易超标。这是由工业用循环冷却水水质和低温空气分离流程配置两方面因素导致的。

通常的大型低温空气分离流程中空气预冷系统大都采用了空气冷却塔（参见图 1）。在空气冷却塔中，经压缩升温后的空气和较低温度的工业循环水进行接触式热、质交换，空气被冷却和洗涤，同时，由于空气直接和工业循环冷却水接触，循环冷却水的水质也间接地影响了作为空分设备最终产品 氧的品质。在工业循环冷却水系统中，补充水进入循环冷却水系统中后，水中游离的和半结合的酸性气体二氧化碳在凉水塔的曝气过程中逸入大气而散失，故冷却水的 PH 值逐渐上升，直到冷却水中的二氧化碳与大气中的二氧化碳达到平衡为止。此时的 PH 值称为冷却水的自然平衡 PH 值。冷却水的自然平衡 PH 值通常在 8.5 — 9.3 之间，属微碱性的范围。

由于在空气冷却塔中空气和微碱性循环水直接接触，空气就携带了水中的碱性分子，导致空分设备的最终产品气态氧和液态氧呈微碱性。如果用这种流程生产的气态氧和液态氧作原料生产医用氧气，最终产品医用氧气也呈微碱性，故在检验时碱性物质含量会超标。

为此，在循环冷却水的运行过程中，企业要控制水的 PH 值。可通过加酸调整，使水的 PH 值大致在 7.0 — 7.6 之间。

当然，如果在空分流程中没有空气冷却塔或空气冷却塔中使用的是 PH 值接近7.0 的地下水，就不会出现此类问题。

建议医用氧气生产单位在购买原料液态氧时向卖方索要按药典氧标准检验合格的液氧检验单，最好是从具备医用氧气生产许可证的厂家购买原料液氧。

三、液态氧的运输和贮存。

前面叙述的第 3、4 种医用氧气生产流程均涉及原料液态氧的供应、运输及贮存问题。从原料供应厂家至生产厂家，必须经过液体充车、液体槽车的运输、生产厂家液体贮槽充灌三个环节。在这三个环节中可能造成的原料质量污染是多方面的，比如：液体槽车及联结管道的杂质含量、液体槽车上次充装介质、生产厂家原料液氧贮槽上次充装介质、贮槽剩余液体质量等。这就要求企业在生产过程管理中制定完善的操作、检验规程并严格执行，以上每一个环节的不严肃都可能造成原料液氧的污染。

四、医用氧气气瓶质量。

除了医院集中供氧系统外，医用氧气的产品包装是专用的医用氧气气瓶。作为压力气瓶，第一：必须按国家气瓶有关制造、使用、检验规定和标准进行管理、使用和定期检验，保证气瓶使用的安全有效。第二：医用氧气气瓶必须是专用气瓶，绝对不能与其它气瓶混装混用，尤其是空气瓶、惰性气体瓶、可燃性气体瓶，杜绝因瓶装介质有误而发生不应该的医疗事故。第三：为确保医用氧气气瓶空瓶的不受污染，生产单位及供应商要提醒用户保证空瓶返厂时气瓶余压不低 于 0.5MPa，杜绝空气倒灌。第四：医用氧气气瓶提倡用户专瓶专用，防止气瓶大流通，一来可以保证气瓶所有权单位气瓶不流失，二来可以避免气瓶在 周转中误充装或充装不合格产品而污染和损坏气瓶。

我站在 2000 年曾接到一家医院用户的反应，吸入我站生产的医用氧气后病人出现气闷、恶心等不良症状。经分析，该病人所吸气瓶内气体中含有少量水分和铁锈气味，对气瓶进行检验，发现气瓶内壁锈蚀严重，瓶内积存少量锈水。经了解，该用户医院在前往我站充装医用氧气之前一直在别的医用氧气生产站充装，因其生产所用水润滑压缩机而将水分随产品气体带入气瓶，久而久之气瓶内壁锈蚀，最终导致产品气体污染而影响使用。我站在对此气瓶充装前没有严格按充装前检查规定进行检查，致使发生了此类不应该发生的质量事故。为此特别提醒医用氧气生产单位，对来历不明或生疏的气瓶一定要进行认真的充装前检查，在确认气瓶合格的前提下才可进行充装。

五、医用氧气产品质量检验

这是医用氧气出厂前的最后一道检验，也是至关重要的一道检验。国标《医用氧》及“中国药典二部：氧”对医用氧气的检验规则和检验、试验方法均有详细的说明和要求，它们之间的区别是：、GB 8982 — 1998 《医用氧气》中氧含量项目指标是≥ 99.5%V/V，而药典氧的要求是不得少于 99.0%ml/ml。、GB 8982 — 1998 《医用氧气》中增加了水分含量要求，其目的是控制医用氧气气瓶的干燥程度，从而保证医用氧气气瓶不因气瓶含水量过多、气瓶锈蚀而导致医用氧气产品气味不合格。、两标准对气态酸性物质和碱性物质含量的测定方法中，GB 8982 — 1998 《医用氧气》选用了甲基红指示剂法和甲基红与溴麝香酚蓝混合指示剂法，两种方法具有同等效力，而药典氧只选用了后者。从我们的实际测定操作结果看，后者的检测合格范围窄于前者，故可认为后者的测定效果要优于前者。

一般的工厂在检验时需将送检气瓶搬至化验室，我厂的作法是：从医用氧气充装站敷设两根仪表用分析紫铜管至化验室作为医用氧气分析专用线，医用氧气充装站侧安装和气瓶相应的螺纹接头和氧气减压阀，化验室侧安装精密减压阀和气体流量计，详见图 2。这样既省去了搬动气瓶之劳累和不安全因素，又作到了快速、直接可靠。分析时检验人员在充装站记录被检气瓶瓶号，打开被检气瓶瓶阀送气、调整压力，进行管道吹扫后即可开始检验工作。

我站在近两年的医用氧气生产过程中逐步积累了一些生产和检验经验，由于重质量、严管理，顺利通过了 2000 年药品生产企业生产许可证换证验收。以上拙见，诚请同行批评指正。参考文献：、工业水处理技术，周本省主编，化学工业出版社，1997 年 2 月第 1 版。2、GB 8982 — 1998 《医用氧气》 3、2000 年中国药典二部：氧

第二篇：电线电缆检测关键环节及质量控制

电线电缆检测关键环节及质量控制

摘要：电线电缆检测一直是人们所关注的一个十分重要的问题。因为它直接关系到人民的生活和食品药物的安全。电线电缆也是我们国家日益强盛，经济日益发展的一个重要标识。但是在电线电缆市场上还一直存在着一个问题那就是，它的检测问题，以及质量的合理控制。因此对电线电缆的检测一直是我们需要加强和提高的一个部分。在很多的行业里，电线电缆有一个美称，他们被称作我们工业的神经，直接关系到各个行业能力的发挥，因此加强对电线电缆检测问题，做好相关的法律规定，保证其有一个合理公平的市场环境，只有这样才能保证生产者与购买者都能各得所需，打造一个质量监管成熟的机制。电线电缆的检测也是关乎我们国计民生的一个重要问题。

关键词 ： 电线电缆

质量监管

监管系统一

电线电缆

1.1 电线电缆的种类

目前市场上电线电缆种类繁多，一般情况下电线电缆在人们的理解上是，输电。但是这种观点太狭小了，就如坐井观天。随着经济的发展人们电线电缆的要求，也逐渐的提高，比如他的耐磨性，还有抗压性，环保功能，防高温等一系列问题。如果电线电缆在哪一方面不达标，那么在以后的使用过程中就会遇到诸多的麻烦与问题，因此我们加强对电线电缆的检测就显得特别的重要。因此我们要了解每一种电线电缆的特性还有功能，同时我们也要了解他的缺点。只有这样我们才能保证电线电缆的功能性。

1.2 按用途分类电线电缆

电线电缆如果按用途分类我们大体上可以这么划分，比如说我们日常经常见到的电线，他们多用于单纯的导电，因此这种没有任何绝缘装备的电线，被我们称作裸电线。第二种多用于发电机，还有就是变压器中的电线，他们一种特点就是缠绕式，这种方式的用途主要目的就是通过切割磁感线，从而产生电。因此这种线它有一个文雅的名称叫做漆包线，磁感线。第三种，当我们需要传输大功率的电时，这时需要大功率的电缆，这种电缆一般都有绝缘配置，因此被称作绝缘电缆。第四种，就是我们日常通信所用到的电线及电缆。这种电缆也是日常见的比较多的，我在这里就不在赘述了。第五中就是各种电器中，所用到的电线电缆，比如用于加热的，我们日常常见的取暖装备等等。综上所述，不同的电缆都有它的不同用途，因此我们要根据不同电线电缆的特性，来决定它的用途，只有这样才能保证它功能得到充分额发挥。

二 电线电缆的质量监管

2.1 质量监管的问题

任何事物的良性发展，都需要监管。电线电缆也不例外，是不是电线电缆没有发现就不要监管，答案是否定，没有发现问题并不是不存在，那么这个时候我们质量监管部门就需要假设一些问题，我们众所周知所有行业都是把利益放在第一位的，电线电缆行业也是不例外的，因此加强对企业的监管，保证产品的质量，同时合理的维护企业的利益达到双赢，这从这一点我们就可以看出监管存在的重要意义了。有一些企业凭借着以往的良好业绩赢得了免检的资格，那么这个时候是不是我们就应该放松对其的监管呢？当然不是，如果我们一味地放任那么随着时间的推移，有些经不住利益诱惑的企业，就会生产一些质量不达标的产品，这样就会为我们日后的生产埋下了严重的隐患，因此加强对产品的监管，势在必行，刻不容缓。

2.2 监管的方式

最为常见的监管方式就是产品的抽查，根据抽查者的不同，我们大体分为，国家的抽查，地方的抽查，在这就是市场的抽查，其中力度最为强大的就是国家的抽查，它具有强制性，也可以跨越省份地方的的限制，具有总揽全局的作用，因此加强国家检查力度，还有惩罚的力度十分重要，如果只是查出问题，而不是采取严厉处罚措施，那么企业也就不会对自己的过错有一个深刻的反省，所以在以后的生产过程中，就不会有一个清醒的认识。因此查出是一个方面，同时处理又是另外一个重要的方面。地方的抽查，各个地方对本地区的产品进行检测，然后各个省份根据审查所得出的数据，进行比较，对同一种产品，同一种规格的电线电缆进行比较找出不足，及时进行改正。一旦查出问题，为了保证市场上产品的质量，因此被查出问题的厂家就要及时的更新设备，对以前的生产过程，生产材料，生产的材料设备进行及时的检修查出问题及时进行整修完善。检测作为一种比较好的监督手段，所以为了保证产品质量和市场的正常运行，十分必要。三 质量控制 3.1 加强质量监管

质量问题是各个行业都需要注意的一个问题，根据我国当前电线电缆市场的情况。加强对电线电缆的监管十分必要。根据监管的主体不同我们大体上可以分为政府监管，还有非政府监管。政府监管主要有各个部分的监管，比如工商局，质监局，建设局等等一系列问题。非政府的监管，有行业自身的自我控制能力。第二个社会的监管，个人，媒体，社会公众的监管。这是我们监管的一个方面。还有十分重要的方面的监管，那就是法律监管，法律的监管是比社会监管更具影响力的监管，市场本身存在缺陷性，因此单靠市场本身的自我调控还有监管，并不能达到一个良好的效果。正所谓无规矩不成方圆。法律是市场监管的重要保证，只有两者完美结合才能保证监管的顺利进行。这种多元式的监管，能保证我们电线电缆市场的合理运行。

3.2 政府，市场，企业的监管

政府，市场，企业的监管三者缺一不可。它们使我们电线，电缆市场能够顺利开展与进行。先说政府，政府主要通过监管来维护各方的利益。从而保证还有实现各方利益最大化，政府监管具有具有强制性，预见性。当检测出问题的时候，相关的法律的条款，保证了我们政府执法的威力，能有效的处罚违法行为与人员。市场的监管，主要是电线电缆各个企业本身组成的一个监管机制，他们根据实际水平制定一个标准，从而形成各个企业生产的一个行业的标准，这是企业的一个自律的行为，也是企业的一个自愿的行为，这种行为具有一定的市场约束力，从而把市场的各个行业纳入了自我管理的体系，第三种就是社会的监管，还有社交媒体的监管，这是对国家监管，企业监管的一个补足说明，三者相互配合才能为我们打造一个合理市场。

结论

我国电线电缆检测以及质量的控制是一个十分重要的环节，为了保证我们市场的成熟发展，加强对电线电缆的检测力度势在必行，质量的保证有助于我国经济的繁荣与发展，因此为了解决我国电线电缆存在的问题，我们应同时利用政府，市场，企业，个人等多方面的监管与控制，只有这样我们才能维护电线，电缆的良好市场。同时完善我们的法律法规，加强监管力度，也应该及时的借鉴其他国家的先进技术，根据我国的实际情况，制定一个属于我国自己发展计划，只有这样我们才能够的促进电线电缆市场的发展，能够让广大人民感受到他的良好秩序。

参考文献

[1]乔月纯，李吉浩.电线电缆结构设计[M].北京：中国电力出版社，2010.[2]蒋陆肆，周开艳.阻燃耐火系列电线电缆[J].[3]郭红霞.电缆材料[M].新乡，2010.[4]徐应麟.耐火云母带在电线电缆中的应用[J].电线电缆，2001（5）：3-9.[5]董淑珍.浅谈防火电缆的制造及产品特性[J].电线电缆，1997，（5）.[6]应启良.我国电力电缆技术引进及面向21世纪技术发展[J].电线电缆，1999（1）：2-22.[7]李严明.计算三芯绝缘电缆内电场的叠算法[J].中国电机工程学报.1990,10(2):66-69.

第三篇：医用氧气申请及情况说明

申请书

××集团××公司：

我院申请贵公司给予医用氧气的供给。请予支持。

****年**月**日

户名：

开户行：中国××银行 账号：

情况说明

××集团××制氧厂：

我院现有陆支标有：××标识的医用氧气瓶，该氧气瓶是我院为使用时购买，与××医用氧气公司没有任何商业关系。现有陆支医用氧气瓶产权归属华城天堂医院，我院愿意将此陆支医用氧气瓶产权转移至贵公司，以用于购买瓶装医用氧气。特此说明。

华城天堂医院

****年**月**日

第四篇：医用直线加速器质量控制探讨论文

〔摘要〕现今我国国内医用直线加速器（MLA）质量控制的标准化存在较多不足。本研究从行业现状、检测方法和规范指标体系等角度出发，探讨MLA质量控制的标准化发展趋势与方向，为MLA质量控制的标准化发展提供一定的帮助。

〔关键词〕医用直线加速器；质量控制；标准化

医用直线加速器（medicallinearaccelerators，MLA）由治疗头、加速管、磁控管、速调管、准直器、定位系统、治疗床、控制系统、调制器、水冷机组等部件组成。MLA是医学上用来对肿瘤进行放射治疗的一种粒子加速装置，其用途是对肿瘤患者进行放射治疗，对MLA的质量控制，保证其质量是放射治疗安全有效的关键，对肿瘤患者的治疗效果以及生命安全十分重要。但现如今，MLA的生产厂家较多，机器的性能参数等参差不齐，另一方面，MLA检测装置的厂家与规格型号也不同，对MLA的检测虽然有行业标准，但在检测过程中仍有很大的差异，所以MLA质量控制的标准化问题亟待解决。

1研究现状

1.1MLA质量控制检测环境

MLA的质量控制检测需要相对适宜的环境，包括温度、湿度、气压、接地线电阻、室内洁净度。电源：（380±10）V，应当设置电压稳压器。温度：25~35℃，在工作前1h需要用空调调整好温度。湿度：40%~65%，由于南方城市的气候较为潮湿，所以应当打开除湿机24h后方可开机，以免过于潮湿影响加速器工作。气压：90~110kPa，接地线电阻：机房应该设置有2根地线，其中1条为信号地线。室内清洁度：室内应当安装效果良好的空气过滤装置。标准的工作环境可以保障MLA的稳定运行，并且可以降低MLA的故障率。

1.2MLA质量控制装置的现状

在MLA的质量控制检测中，检测装置中的水箱是影响因素之一。水箱规格由于厂家的不同有所差异。作为MLA的检测设备,MLA水箱是用来检测MLA性能优劣的重要器具。既然是计量标准器，其规格的不同就会导致检测结果的差异性。MLA检测水箱的规格对于检测结果的影响比较大,受到生产厂家、医疗机构、监管部门的重视。MLA水箱的现状为水箱有大有小，大水箱和小水箱对于每次检测的数据种类有一定的区别，小水箱检测的范围值相对较为局限，而大水箱检测时需要机器持续出束的时间很长，在检测一些老旧MLA时容易机器过热引起故障。MLA水箱差异性的现状不言而喻，其标准亟待统一。

1.3参数的差异性

各方面因素的影响决定了MLA的质量控制准确性。（1）设备使用年限。由于MLA的价格十分昂贵，并且对装机环境、机房条件要求较高，所以很多医院的MLA使用时间已经非常久，有的近10年，MLA是一种精密调控的放射设备，在使用年限过长又缺乏维护保养的情况下，其质量不容乐观。（2）质量控制设备完备程度。质量控制设备的价格十分昂贵，很多医院并没有配备，所以平时对MLA质量的监管属于失控状态。（3）人员质量控制能力及操作经验。很多医院并未配备相应的质量控制检测力量，且质量控制人员水平参差不齐，由于这些因素的影响各医疗机构MLA的检测合格率相差较大。

2质量控制标准化

MLA质量控制的不统一由以下3个方面的因素造成。（1）对其不够重视，首先思想上不够重视使得对此方面工作的投入不够，医院往往没有加强此方面技术人员的培训，另一方面也没有国家层面上细致的硬性规定。（2）进行质量控制的条件不足，一组水箱动辄上百万，很多医院并没有去购买并应用它来做质量控制，难以进行规范。（3）质量控制的主要参数不统一，质量控制时选择的测量参数不一，剂量范围不一。MLA质量控制当前通用的行业标准为JJG589-2008《医用电子加速器辐射源》，既然有标准就应当贯彻落实，而此规程中只规定了各种参数的检测误差范围，并没有详细的检测步骤、检测次数、检测方式的要求，这样其质量控制的标准化很难实现，针对此问题，经过对检测过程的总结探讨以及对文献的查找阅读，对MLA的质量控制内容和精度以及其相对应的检测频数做出规范，见表1。

3总结与展望

随着医疗机构对MLA质量控制的重视，其质量控制标准化势在必行。首先，医院应当自身加强此方面的力量，一是配备完善的质量控制设备；二是加强人员建设，培养质量控制方面专业的技术人员；三是更加重视日常的质量控制工作，由于MLA是放射治疗机器，具有两面性，用得好可以救人，用得不好则会伤人。所以日常的质量控制十分重要，且十分迫切。其次，行业整体应当给予更标准化的规程要求，规范质量控制流程、质量控制设备、质量控制人员的上岗资质，将对MLA的质量控制放在重中之重的位置。最后，MLA的质量控制技术将越来越成熟，行业也将越来越规范化、标准化。我们要坚持不渝地推进MLA质量控制的标准化。

第五篇：工程质量控制关键环节点

A结构工程质量控制点

A.1土方开挖工程

1.【控制点】

(1)基底超挖。

(2)基底未保护。

(3)施工开挖顺序不合理。

(4)开挖尺寸不足，边坡过陡，无工作面。

(5)根据地质勘察报告，认真分析地质情况，组织合理、经济的基坑围护方案。

2.【预防措施】

(1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。

土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。

(2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。

(3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。

(4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。

A.2地下防水

1.【控制点】

(1)防水材料选择，确保选择防水材料技术参数必须符合设计要求。

(2)空鼓。

(3)渗漏。

2.【预防措施】

(1)多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。

(2)施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。

(3)卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭；

防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。

A.3回填土工程

1.【控制点】

(1)未按要求测定土的干密度，回填土的压实系数必须满足设计要求，回填土的选择必须满足设计及施工规范的要求。

(2)回填土下沉。

(3)回填土夯压不密实。

(4)管道下部夯填不实。

(5)注意回填分层压实系数及分层厚度。

2.【预防措施】

(1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

(2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

(3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

(4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。

A.4大体积混凝土施工

1.【控制点】

(1)控制裂缝的产生。

(2)混凝土的强度等级及技术参数必须符合设计要求。

(3)混凝土中外加剂必须符合设计及施工验收规范要求。

(4)混凝土塔诺度必须满足设计及施工规范要求。

(5)注意控制混凝土的浇筑顺序。

(6)注意控制混凝土的浇筑密实。

2.【预防措施】

(1)优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。

(2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。

(3)在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。

(4)混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。

(5)混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。

A.5钢筋工程

1.【控制点】

(1)墙柱钢筋位移。

(2)钢筋接头位置错误。

(3)绑扎接头、对焊接头未错开。

(4)箍筋弯钩不足1350。

(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。

2.【预防措施】

(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。

浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。

(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

(3)经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

(4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。

(5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。

A.6模板工程

1.【控制点】

(1)墙体混凝土厚薄不一致。

(2)墙面凹凸不平、模板粘连。

(3)阴角不垂直、不方正。

(4)梁柱接头错台。

(5)模板接缝处平整度。

2.【预防措施】

(1)墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。

(2)要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；

模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。

(3)对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。

(4)在柱模上口焊20mm×6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。

A.7混凝土工程

1.【控制点】

(1)麻面、蜂窝、孔洞。

(2)漏浆、烂根，露筋。

(3)楼板面凸凹不平整。

2.【预防措施】

(1)在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制混凝土厚度及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。

(2)墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。

(3)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。

A.8钢结构工程

1.【控制点】

(1)构件运输堆放变形。

(2)焊接变形。

(3)尺寸不准。

(4)焊缝缺陷。

(5)螺栓孔眼不对。

(6)现场焊接质量达不到设计及规范要求。

(7)不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓。

2.【预防措施】

(1)构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。

(2)应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

(3)钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

(4)严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。

(5)安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。

(6)焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。

(7)安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。

A.9砌筑工程

1.【控制点】

(1)拉结筋任意弯折、切断。

(2)墙体凸凹不平。

(3)墙体留槎，接槎不严。

(4)拉结钢筋不符合规定。

【预防措施】

(1)砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。

(2)砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。

(3)施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过1.2m，一次到顶的留槎是不允许的。

(4)拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

A.10屋面工程

1.【控制点】

(1)找平层起砂、空鼓、开裂。

(2)屋面积水。

(3)防水层空鼓、渗漏。

2.【预防措施】

(1)找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。

(2)打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。

(3)防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。

B机电工程质量控制点

B.1室内给水管道安装工程

1.【控制点】

(1)暗装冷热水管道渗水。

(2)吊顶内管道滴水。

2.【预防措施】

(1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。

(2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。

B.2室内排水管道安装工程

1.【控制点】

(1)排水管道倒坡。

(2)地漏过高或过低，影响使用。

(3)管道堵塞。

(4)直埋管道渗漏。

2.【预防措施】.(1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。

(2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。

(3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。

(4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。

B.3室内采暖安装工程

1.【控制点】

(1)采暖热水干管运行有响声。

(2)采暖干管，分支管水流不畅。

(3)散热器不热或冷热不均。

2.【预防措施】

(1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。

(2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。

(3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。

B.4采暖与卫生设备安装工程

1.【控制点】

(1)焊接错口。

(2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。

(3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。

2.【预防措施】

(1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。

(2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。

(3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。

B.5消防管道及设备安装工程

1.【控制点】

(1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。

(2)水泵接合器不能加压。

(3)喷洒头不喷水或喷水不足。

(4)水流指示器工作不灵敏。

2.【预防措施】

(1)各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。

(2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。

(3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。

(4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

B.6室内蒸汽管道及附属装置安装工程

1.【控制点】

(1)系统不热。

(2)管道安装坡度不够或倒坡。

2.【预防措施】

(1)I穷止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气。

(2)防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。

B.7管道及设备防腐保温

1.【控制点】

(1)管道设备表面脱皮，返锈。

(2)管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。

(3)保温效果未达到设计要求。

2.【预防措施】

(1)防止管材除锈不净。

(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

(3)防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。

B.8管道安装一钢管焊接工程

1.【控制点】

(1)咬边。

(2)未熔合。

(3)有气孔。

(4)有焊瘤。

(5)有夹渣。

(6)错口。

(7)有焊纹。

(8)未焊透。

2.【预防措施】

(1)防止电流过大，电弧过长。

(2)防止电流过小，焊接速度太快。

(3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。

(4)防止熔池温度过高。

(5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。

(6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。

(7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。

B.9金属风管制作

1.【控制点】

(1)铆钉脱落。

(2)风管法兰连接不方。

(3)法兰翻边四角漏风。

2.【预防措施】

(1)加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心。

(2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。

(3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。

B.10风管及部件安装工程

1.【控制点】

(1)风管与排水管、喷洒支管等管线打架。

(2)风管变形。

2.【预防措施】

(1)安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图。

(2)对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。

B.11风管及部件保温工程

1.【控制点】

(1)谨防假冒伪劣保温材料

(2)保温材料松散脱落

2.【预防措施】

(1)对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。以达到设计保温效果。

(2)防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。

B.12空调设备安装过程

1.【控制点】

(1)空调机组表冷段存水排不出。

(2)风机盘管表冷器堵塞。

(3)风机盘管结水盘堵塞。

(4)冬期施工易冻坏表面交换器。

2.【预防措施】

(1)冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。

(2)风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。

(3)风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。

(4)空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。

B.13通风与空调系统调试工程

1.【控制点】

(1)实际风量过大。

(2)实际风量过小。

(3)气流速度过大。

2.【预防措施】

(1)降低风机转速，调节阀门，增加阻力。

(2)提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏风的地方。

(3)气流组织不合理或送风量过大。

B.14通风机安装工程

1.【控制点】

(1)风机产生与转速不相符的振动。

(2)调试时叶轮损坏。

2.【预防措施】

(1)安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。

(2)调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。

B.15空调水管道安装及保温工程

1.【控制点】

(1)管路不冷或不热。

(2)保温后仍有冷凝水滴出。

(3)末端风机盘管不热或不冷。

2.【预防措施】

(1)防止管路堵塞或坡度不对。

(2)整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。

(3)空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点。

B.16卫生洁具安装工程

1.【控制点】

(1)冬季卫生洁具存水弯冻裂。

(2)卫生洁具存水弯堵塞。

(3)卫生洁具配件丢失，损坏严重。

(4)坐便器周围离开地面。

2.【预防措施】

(1)在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水。

(2)防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞。

(3)应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。

(4)下水管口预留过高，稳装前需修理。

B.17管路暗敷设工程

1.【控制点】

(1)管材质量。

(2)准确测定位置。

(3)管口的丝扣长度。

(4)管口毛刺。

(5)套管连接的焊点。

(6)跨接地线的长度及焊点质量。

2.【预防措施】

(1)依据国家标准严格验收材料；

(2)全面认真阅读图纸；

(3)管口应铣口；

(4)焊接地线长度应符合搭接要求；

(5)焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。

B.18防雷及接地安装工程

1.【控制点】

(1)接地体的埋深、间距、搭接面积不足。

(2)支架松动，间距不足。

(3)引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。

(4)避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。

(5)出屋面的金属管道未与避雷网连接。

(6)管道与避雷网连接未做隐检。

(7)接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。

2.【预防措施】

(1)认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；

(2)严格焊工上岗程序，必须持证上岗。

B.19封闭插接母线安装工程

1.【控制点】

(1)设备及零部件缺少、损坏。

(2)接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。

(3)刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物。

2.【预防措施】

(1)开箱检查要仔细，将缺件、损件列好清单，同供货单位协商解决，加强管理；

(2)认真作业，加强自检、互检及专检；

(3)加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。

B.20器具安装工程

1.【控制点】

(1)成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。

(2)木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。

(3)法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上，偏差超出1.5mm。

(4)吊链日光灯的吊链选用不当。

(5)采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措施。

(6)各类灯具的选用场所和安装方法不当。

2.【预防措施】

(1)在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；

(2)木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定；

(3)法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料(木)台的中心；

(4)带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；

(5)导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线应用护套线敷设；

(6)各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。

B.21电缆敷设安装工程

1.【控制点】

(1)电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好。

(2)油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象。

(3)沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐，交叉、弯曲严重。

(4)电缆穿越变形缝处理不好。

(5)电缆标志牌挂装不齐、漏挂。

2.【预防措施】

(1)电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水；

(2)安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；

(3)敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工；

(4)电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；

(5)专人负责标志牌的挂装、检查。

B.22金属线槽安装工程

1.【控制点】

(1)支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好。

(2)保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求。

(3)线槽穿过变形缝未做处理。

(4)线槽接槎不齐，暗敷设线槽少检修人孔。

(5)导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不合格。

(6)线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放置混乱。

(7)竖井内配线未做防坠措施。

2.【预防措施】

(1)安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好防腐；

(2)地线压接必须依据规范；

(3)过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；

(4)暗敷设线槽应加检修人孔；

(5)导线连接依据规范重做；

(6)不同等级的线缆应分开敷设；

(7)竖井内配线分段固定；

B.23塑料线槽安装工程

1.【控制点】

(1)线槽内有灰尘和杂物。

(2)线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧。

(3)线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。

(4)线槽内导线放置杂乱。

(5)不同等级的电线放置在同一线槽内。

(6)线槽内导线截面超出线槽的允许规定。

2.【预防措施】

(1)配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除；

(2)选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧；

(3)线槽接缝处应仔细地将盖板接口对好，避免有错台；

(4)配线时应将导线理顺，绑扎成束；

(5)依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在同一线槽内；

(6)线槽内敷设线缆的数量依据规范规定。

B.24配电箱、配电盘安装工程

1.【控制点】

(1)配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差。

(2)接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。

(3)配电盘后配线不整齐，配件缺损。

(4)铁制配电箱电、气焊开孔。

(5)箱体稳固后周边空鼓和缝隙过大。

(6)铁箱内壁焊点锈蚀。

2.【预防措施】

(1)配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土建专业的建筑1m线；

(2)PE线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；

(3)配电盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件；

(4)铁箱开孔应一管一孔，用开孔器开孔；

(5)箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固；

(6)焊点应补漆。

B.25管路明敷设安装工程

1.【控制点】

(1)煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象。

(2)线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。

(3)配管固定点不牢，螺丝松动、铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

(4)管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。

(5)焊口不严、破坏镀锌层。

2.【预防措施】

(1)煨管时，使用手动煨管器移动速度要适度，使用油压煨管器或机械煨管机，模具要配套，管子的焊缝应在正面；

(2)接地线应严格按照规范要求进行焊接；

(3)管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀；

(4)切割完成的管口必须用锉锉平，去掉毛刺再配管；

(5)破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。

B.26管内穿线安装工程

1.【控制点】

(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。

(2)铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈。

(3)导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

(4)多股软铜线涮锡遗漏。

(5)线路的绝缘电阻值偏低。

(6)采用LC线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐。

2.【预防措施】

(1)电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作程序；

(2)导线连接应按操作工艺进行；

(3)导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净；

(4)多股软铜线必须进行涮锡处理；

(5)管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清除管路内的泥水，否则将降低导线的绝缘等级；

(6)压接LC接线帽应采用专用的工具。

B.27开关、插座面板安装工程

1.【控制点】

(1)开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。

(2)开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱。

(3)多灯房间开关与控制灯顺序不对应。

(4)固定面板的螺丝不统一，有一字和十字。

(5)同一房间的开关、插座的安装标高之差超出允许偏差范围。

(6)铁管进盒护口脱落或遗漏。

(7)开关、插座箱内拱头。

2.【预防措施】

(1)安装插座、面板前，应进行预埋盒的清理，盒口平齐，保证面板紧贴墙面；

(2)开关插座接线应按规定进行；

(3)房间多灯具的开关安装时应依顺序压接，保持开关方向一致；

(4)固定面板的螺丝应统一；

(5)开关插座标高应在安装预埋盒时进行控制一致；

(6)进盒缺管少护口的应及时补齐；

(7)开关插座内分线必须采用压线帽或鸡爪头的方法；

B.28阻燃塑料管安装工程

1.【控制点】

(1)套箍偏中，有松动，插接不到位，胶粘剂抹得不均匀。

(2)大管煨管时有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。

(3)管路敷设出现垂直与水平超偏。

(4)暗敷设时有管路外露现象，稳固或预埋的盒箱有歪斜或不准的现象。

(5)管路不通。

2.【预防措施】

(1)管路连接时应用小刷均匀抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位；

(2)弯管烘烤面积要大，受热要均匀，并用模具一次煨成；

(3)固定管路前应拉线，均匀固定管卡子；

(4)稳固盒箱时，一定找准位置，先注入适量水泥砂浆，再找正填实；

(5)朝上的管路容易掉进杂物，因此应注意保护。

B.29电话插座及组线箱安装工程

1.【控制点】

(1)盒箱内不清洁。

(2)面板安装不牢固。

(3)面板的标高超出允许偏差。

(4)电话线预留余量不足或过多，箱内导线放置杂乱。

(5)导线压接不牢。

(6)导线压接后编号混乱。

2.【预防措施】

(1)电话箱配线前应清理干净；

(2)盒箱面板螺丝应拧固到位，使面板紧贴建筑物表面；

(3)面板安装时，标高应严格按规范要求；

(4)电话线的余量应满足电话局的要求；

(5)导线压接时应紧固到位；

(6)电话箱内的导线以对为单位进行编号。

B.30有线电视共用天线系统安装工程

1.【控制点】

(1)无信号、信号弱、只有一个频道的信号。

(2)重影。

(3)图像失真。

(4)CB通讯站干扰所有用户、一个用户、多个用户。

(5)在同一个频道同时收到两个电视信号。

2.【预防措施】

(1)电视设备必须保证质量稳定，性能良好，分贝损耗准确；

(2)调试时，必须用便携式电视机进行全面调试；

(3)信号电平输出值应符合规范规定和设计要求；

(4)调试时，首端有谐波和寄生参量的接收，在前端用可接收检查机检查是否落在干扰电视机的频道上，在天线传输线终端接滤波器或安装高通滤波器，并检查有否开路和短路；调试时由于用户接收机对谐波和寄生参量的接收，应在电视机天线终端接通高通滤波器；

(5)若在同一频道同时收到两个电视频道，应采用抗同频干扰天线来消除。

B.31消防自动报警系统安装工程

1.【控制点】

(1)探测器及手动报警器的盒口有破口，盒子过深及安装不牢等现象。

(2)导线压接松动、编号混乱、颜色不统一。

(3)探测器与灯位、通风口等部位相互干扰。

(4)端子箱固定不牢，暗装箱面四周有破口、不贴墙。

(5)柜(盘)箱的接地线截面不符合要求，压接不牢。

(6)运行中误报。

2.【预防措施】

(1)探测器、手动报警器的盒子应与墙面平齐完整；

(2)消防系统的编号必须准确并应有记录；

(3)装修阶段应画出装修顶板节点图，排列风口、探测器等的相对位置；

(4)暗装箱、端子箱必须四周平实完整：

(5)消防系统的接地线必须依据规范要求安装，禁止更改：

(6)为防止消防系统的误报，应保证导线压接牢固，设备安装到位，接地良好。

C装饰工程质量控制点

C.1抹灰工程

1.【控制点】

(1)空鼓、开裂和烂根。

(2)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。

(3)踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。

(4)接槎不平，颜色不一致。

2.【预防措施】

(1)基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。

(2)抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

(3)踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。

(4)要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。

C.2门窗工程

1.【控制点】

(1)门窗洞口预留尺寸不准。

(2)合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一。

(3)上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致。

2.【预防措施】

(1)砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

(2)合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的1／10；安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1～2mm；根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打入1／3深后，再行拧入。

(3)安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装。

C.3幕墙

1.【控制点】

(1)玻璃出现严重“影像畸变”。

(2)装饰压条不垂直、不水平。

(3)铝合金构件表面污染严重。

(4)玻璃幕漏水。

2.【预防措施】

(1)玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用；安装过程中，各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦拭干净。

(2)安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

(3)运输安装过程中，不能过早撕掉表面保护膜，打胶时尽量不要污染面层，打胶后及时将表面擦拭干净。

(4)玻璃四周的密封条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，镶嵌要平整严密，接口处一定要充填密实，达到不漏水为准。

C.4轻钢龙骨石膏板吊项工程

1.【控制点】

(1)基层清理。

(2)吊筋安装与机电管道等相接触点。

(3)龙骨起拱。

(4)施工顺序。

(5)板缝处理。

2.【预防措施】

(1)吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理干净；

(2)吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或连接；

(3)按照设计和施工规范要求，需要对吊顶起拱1／200：

(4)完成主龙骨安装后，机电等设备工程安装测试完毕；

(5)石膏板板缝之间应留楔口，表面粘玻璃纤维布。

C.5墙面石材干挂工程

1.【控制点】

(1)石材未挑选，色差大。

(2)骨架安装不牢固或骨架未做防锈处理，造成安全隐患。

(3)石材安装出现高低差、不平整。

(4)石材运输、安装过程中磕碰出现缺棱掉角。

2.【预防措施】

(1)石材选样后进行封样，按照选样石材，对进场的石材检验挑选，对于色差较大的应进行更换。

(2)严格按照设计要求的骨架固定方式，固定牢固，必要时应做拉拔试验。必须按要求刷防锈漆处理。

(3)安装石材应吊垂直线和拉水平线控制，避免出现高低差。

(4)石材在运输、二次加工、安装过程中注意不要磕碰。

C.6墙面涂料工程

1.【控制点】

(1)基层清理不干净。

(2)墙面修补不好，阴阳角偏差过大。

(3)墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮。

(4)涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况。

2.【预防措施】

(1)基层一定要清理干净，有油污的应用10％的火碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢固。

(2)墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率小于8％。

(3)涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀。

(4)对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等。

C.7墙面釉面砖工程

1.【控制点】

(1)房间在施工前不方正，阴阳角不方。

(2)墙面砖规格偏差较大，出现砖缝不一致；色差较大。

(3)墙面砖空鼓，裂缝，黑边，砖缝不直，勾缝不实等。

(4)釉面砖表面破坏，花纹没有对好，排砖不合理等。

(5)面层不平整，墙面不垂直。

2.【预防措施】

(1)在施工前应对房间进行找方，保证阴阳角方正。

(2)墙面砖施工时应严格选砖，主要对面砖的规格尺寸、颜色、花纹等挑选。避免出现上述问题。

(3)墙面抹灰基层保证粘结牢固，不出现空鼓，裂缝现象；对有沉降缝等处要处理好，避免裂缝。

(4)墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直，控制好垂直度；镶贴完成后必须及时将砖缝清理干净，避免出现黑边；阳角450角拼接。

(5)按照砖的花纹提前预拼。

C.8墙面壁纸工程

1.【控制点】

(1)基层起砂、空鼓、裂缝等问题。

(2)壁纸裁纸不准确不直。

(3)壁纸裱糊出现气泡、皱褶、翘边、脱落、死塌等缺陷。

(4)表面不平，不干净，接缝不直，接缝处不合理。

2.【预防措施】

(1)贴壁纸前应对墙面基层用腻子找平，保证墙面的平整度，并且不起灰，基层牢固。

(2)壁纸裁纸时应搭设专用的裁纸平台，采用铝尺等专用工具。

(3)裱糊过程中应按照施工规程进行操作，必须润纸的应提前进行，保证质量；刷胶要均匀厚薄一致。滚压均匀。

(4)施工时应注意表面平整，因此先要检查基层的平整度；施工时应戴白手套；接缝要直，接缝一般要求在阴角处。

C.9地面石材工程

1.【控制点】

(1)基层处理不好，有杂物或落地灰没有清理干净。

(2)石材色差大，加工尺寸偏差大，板厚相差过大。

(3)石材铺装出现空鼓，裂缝，板块之间出现高低差。

(4)石材铺装不平整、缺棱掉角，板块之间缝隙不直或出现大小头。

2.【预防措施】

(1)基层在施工前一定要将落地灰等杂物清理干净。

(2)石材进场时必须进行检验与样板对照，并对石材每一块进行挑选检查，符合要求的留下，不符合要求的放在一边。

(3)石材铺装时应预铺，符合要求后正式铺装，保证干硬性砂浆的配合比和结合层砂浆的配比及涂刷时间，保证石材铺装下的砂浆饱满。

(4)石材铺装好后加强保护严禁随意踩踏，铺装时，应用水平尺检查。对缺棱掉角的石材应挑选出来，铺装时应拉线找直，控制板块的安装边平直。

C.10地面面砖工程

1.【控制点】

(1)地面砖釉面色差大及棱边缺损，面砖规格偏差翘曲。

(2)地面砖空鼓、断裂。

(3)地面砖排版不合理、砖缝不直、宽窄不均匀、勾缝不实。

(4)地面出现高低差，不平整。

(5)有防水要求的房间地面找坡不合理、管道处套割不好。

2.【预防措施】

(1)施工前地面砖需要挑选，将颜色、花纹、规格尺寸相同的砖挑选出来备用。

(2)地面基层一定要清理干净，地砖在施工前必须提前用清水浸润，保证含水率，地面铺装砂浆时应先将板块试铺后，检查干硬性砂浆的密实度，安装时用橡皮锤敲实，保证不出现空鼓、断裂。

(3)地面铺装时一定要做出灰饼标高，拉线找直，水平尺随时检查平整度。擦缝要仔细。

(4)有防水要求的房间，按照设计要求找出房间的流水方向找坡；套割仔细。

C.11木护墙、木筒子板工程

1.【控制点】

(1)木龙骨、衬板未做防腐防火处理。

(2)龙骨、衬板、面板的含水率不符合要求。

(3)面板花纹混乱、颜色深浅不一，纹理不通顺。

(4)面板安装汽钉间距不符合要求，饰面板背面没有满刷乳胶。

(5)饰面板风干变形、污染。

2.【预防措施】

(1)木龙骨、衬板必须提前做防腐、防火处理。

(2)龙骨、衬板、面板含水率控制在12％左右。

(3)面板进场时应加强检验，在施工前必须进行挑选，按设计要求的花纹达到一致，在同一墙面、房间要颜色一致。

(4)施工时应按照要求进行施工，注意检查。

(5)饰面板进场后，应刷底漆封一遍。

C.12外墙面砖工程

1.【控制点】

(1)墙面基层处理。

(2)外墙面方正、垂直、排砖。

(3)清理砖缝和砖面。

2.【预防措施】

(1)墙面基层要保证牢固，对光滑的墙面要凿毛或毛化处理。墙面有油污的用10％的火碱溶液清洗后用清水冲净。

(2)外墙应用先坠和经纬仪找方和吊垂直，并在施工前对墙面砖进行预排砖，选砖安排专人进行，并将砖浸润晾干备用。

(3)面砖镶贴具有一定的强度后可将砖缝和砖面的砂浆等物清理干净。

C.13外墙涂料工程

1.【控制点】

(1)墙面基层要干燥，基层含水率不大于8％。

(2)外墙面必须保证墙面平整、阴阳大角要方正、垂直。

(3)墙面基层裂缝空鼓。

2.【预防措施】

(1)施工前可以检测和控制墙面的含水率情况。

(2)墙面必须用靠尺等检测工具进行检查。

(3)墙面有裂缝、空鼓等情况时应返工修补后施工，修补腻子要反复打磨。

C.14轻钢龙骨隔断墙工程

1.【控制点】

(1)基层弹线。

(2)龙骨的间距、大小和强度。

(3)自攻螺丝的间距。

(4)石膏板间留缝。

2.【预防措施】

(1)按照设计图纸进行定位并做预检记录。

(2)检查隔墙龙骨的安装间距是否与交底相符合。

(3)自攻螺丝的间距控制在150mm左右，要求均匀布置。

(4)板块之间应预留缝隙保证在5mm左右。

C.15地毯地面工程

1.【控制点】

(1)基层潮湿、清理。

(2)地毯裁剪。

(3)倒刺板安装。

(4)压边粘结，管道处处理。

2.【预防措施】

(1)基层要求干燥后施工并用扫帚将地面清理干净。

(2)地毯裁剪时应根据实际尺寸量好画线进行裁剪。

(3)倒刺板安装应当均匀，在安装过程中应用地毯撑逐一拉平。接缝处应逐一细致缝合好。

(4)认真检查粘结的胶质量是否合格。在管道根部应设坎防水。

C.16油漆工程

1.【控制点】

(1)基层表面不平整、污染，造成饰面发花。

(2)饰面起泡、鼓包、缺腻子、缺砂子。

(3)流坠、裹棱，表面粗糙、皱纹。

(4)五金污染。

2.【预防措施】

(1)基层要清理干净，并用砂纸打磨平整并清理干净。必要时应采用底漆将饰面板封刷一道。

(2)饰面的漆一定要每一遍干透后进行第二遍操作。操作时一定要仔细。

(3)油漆工程应采用喷涂的办法可以有效的解决流坠等现象，完成每一遍后要反复的用砂纸打磨。

(4)施工时，应采用胶带将五金件保护好。