铜选别作业区2014年电气工作总结

第一篇：铜选别作业区2014年电气工作总结

铜选别作业区2014年电气工作总结

2014年，我作业区电气工作以“及时有效检修，提高设备运转”为工作指导核心，以“爱岗敬业，学习创新”为工作思想要求。全年积极响应公司部署的各项工作要求，并在作业区领导的要求与指导下顺利完成了2014年的各项电气工作，取得了丰硕收获，同时也存在一些不足。现总结如下：

一、2014年完成的主要工作

1、电气维修工作 1.1、春防春检

铜选别作业区依据白银有色集团股份有限公司选矿公司白选发【2014】23号文件，开展2014年电气春防春检工作。对所属的供用电设施、设备本着“检查到位，修必修好”的原则进行了全面细致地检查摸底和整改。

检查发现作业区厂房房顶避雷网多处断点，主要是因为给厂房房顶做防水工作时不慎将避雷线损坏。我们电工检修人员对避雷网断点处进行焊接连通；检查发现作业区电磁控制站内卫生差、电线电缆头有松动、裸露现象，主要原因是生产现场浮尘较大，噪音振动较大，而电磁控制站墙体、门、窗密闭不完整。对此，我们电工检修人员对电磁控制站内灰尘进行了彻底清扫，对松动，裸露电线电缆头进行螺丝紧固与线头包扎；防雨设施完好；我们对消防设备进行全面检查，对不合格消防器材予以更新，确保电磁控制站内消防设备完好。

通过春防春检工作，我们确保了选矿公司供电线路和供电设施完好，提高安全生产用电的可靠性。1.2、防洪防汛

作业区严格执行集团公司文件要求，把防洪防汛作为全年安全工作的重点之一，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，作业区认真组织了检修人员学习安全手册。对所属的设施、设备本着“检查到位，修必修好”的原则进行了全面细致地检查摸底和整改。我们电气检修人员检查作业区各电磁控制站内外配电线路输送与绝缘以及电气元件的保护装置、防雨设施、消防设备和电磁控制站外墙低洼地带等是否存在安全隐患。检查发现作业区部分电磁控制站内有漏水缝隙；检查发现10#电磁控制站内屋顶有漏水缝隙，进门口有漏水缝隙，12#电磁控制站内东北墙角有漏水缝隙，1#、10#、12#电磁控制站门口地面为低洼地,容易进水。分析主要原因是厂房已建多年，墙缝被腐蚀风化形成缝隙，作业区对漏水缝隙进行了土建修复，我们电气检修人员对控制站内部分母线用遮雨水板遮住，对现场控制柜、箱也用遮雨水板遮住，并在1#、10#、12#电磁控制站门口低洼地面堆积沙袋来阻挡水进入控制站。

通过防洪防汛工作，我们确保了选矿公司供电线路和供电设施完好，提高安全生产用电的可靠性。1.3、铜系统大修

作业区积极响应公司组织安排，12月份圆满完成了2014年铜系统大修工作，并且工作完成的较往年更好，无论检修细度还是检修强度都比较出色。检修时，我们将铜系统电气检修工作分为5个检修单元，另外有一部分外委检修工作，依次完成，耗时25天。主要包含的检修单元有：检修铜系统电磁控制站、检修铜系统配电线路、检修现场配电柜，箱、检修作业区在用电机、检修作业区天车及其配电线路、外委部分。主要检修内容有：给控制站内配电盘面清灰、紧固接线端子，调整接触器、隔离刀开、更换残缺废弃的电气元件，检查消防器材和防水设施是否完好，检修电气绝缘是否良好；使用天车和搭建脚手架给母线吹灰、清擦母线瓷瓶、检测绝缘是否良好；给现场控制柜和检修箱内清灰、紧固接线端子，调整接触器、隔离刀开、空开、过热，更换残缺废弃的电气元件，检查电气绝缘是否良好；给天车上电气元件紧固、调整、清灰，检查滑线绝缘是否良好，清擦滑线瓷瓶；对铜系统选铜所有浮选电机和两垮个别电机进行拆卸、解体、吹灰、更换轴承、润滑加油修复处理，并检查电机绝缘、接地是否完好，风扇配备是否完整良好，电机运行是否正常；给同步电机吹灰，清擦，打压，调整、更换同步机配套控制柜内残缺废弃的电气元件。

今年铜系统大修工作量比去年大，特别是今年对铜系统选铜浮选电机和两垮电机检修数量、力度和细度都胜于往年。期间我们对许多电气设备检修完毕后做了试运行实验，并记录了相关数据。在整个检修过程中，所有员工充分展现了一丝不苟地敬业精神，团队合作精神。确保了作业区电气设备的运行可靠性和连续性，为工艺生产创造了良好的平台。

1.4、渣系统各类停车检修 今年渣系统由于供矿不足和设备故障等原因，使得系统停车次数较去年多，并且每次停车时间较长，每当停车时间较长时，我作业区都会积极组织安排各专业口进行设备维修工作。对于我们电气检修来讲，无论检修细度还是检修强度都完成的比较好。

每当检修时，我们将渣系统电气检修工作分为6个检修单元，分别为：检修渣系统低压电磁控制站、检修渣系统半自磨机、检修渣系统球磨机、检修渣系统鼓风机、检修渣系统浮选及给矿、检修渣系统两垮电机。主要检修内容为：清扫控制站内卫生，给柜内吹灰、紧固，检查电气线路、接地绝缘、消防器材等，更换、调整不合适的电器元件，调整、更换控制柜内残缺废弃的电气元件；清扫半自磨、球磨机、鼓风机现场控制装置，清擦半自磨、球磨机、鼓风机稀油润滑站、半自磨电机润滑站、现场控制箱，吹灰，紧固，检查电气控制线路、电气装置、接地绝缘装置以及自动测量仪表仪器，调整、更换控制箱内残缺废弃的电气元件；检查电机绝缘、接地是否完好，电机运行是否正常，风扇配备是否完整良好。

通过今年多次大规模、高强度、高细度检修维护后，今年渣系统电气故障较往年少很多，并且今年没有因电气设备故障造成系统停产停车。为工艺生产创造了良好的条件，提高了设备运转率。1.5、日常典型及时有效电气维修事例 1.5.1、铜系统13#、14#平皮带的变频故障抢修

今年4和10月份铜系统13#、14#平皮带的变频器故障频繁，作业区电工总会在第一时间加班加点处理变频故障，经数次维护处理后，终均因电压电流不平衡，较大的电流击穿烧毁变频器内部电路主板电子元件，致使变频器无法继续使用，为不影响工艺生产，作业区电工又在第一时间加班加点配制电气控制盘面，改变电气控制方式，将原变频器变频控制皮带电滚筒改为工频控制皮带电滚筒，从而为工艺生产创造良好条件。1.5.2、9#球磨机进水干燥修复

今年10月份9#球磨机进水，造成电气线路接地，无法开车，为尽快恢复使用，不影响工艺生产，作业区电工在第一时间对9#球磨机进行干燥处理，使用球磨机励磁装置通过转子向定子传热干燥，同时还使用外部照明灯具发热对定子烘干。干燥恢复9#球磨机时，作业区电工定时对转子和定子进行测温，定时对其线路绝缘阻值进行遥测，并做了详细数据记录，并在夜间留守专门值班电工对其干燥情况进行观测，并做详细记录。最终我们用了最快的时间恢复干燥并第一时间将其投入生产使用。

1.5.3、抢修药剂厂房因失火烧损的电气设施

今年12月份，作业区药剂厂房失火，烧损了药剂2#油和黄药泵电机进线主电缆和控制电缆电线，最为严重的是药剂2#油和黄药泵电机的电气控制盘面及其附带的盘面元件全部被烧毁，为不影响供给生产所需油和药，作业区电工争分夺秒在第一时间修补烧损电缆电线，并重新配制电气控制盘面，加班加点修复，最终避免了因电气故障致使系统非计划停车，减少了经济损失。

2、电气改造创新 2.1、两垮立泵电机改造

今年第三季度以来，我作业区为进一步做好节能降耗工作，对铜系统两垮立泵进行了改造，将原来使用的22kw电机逐步改造为现用的15kw电机，截至现在已经将12m垮3#和5#立泵电机改造为15kw，9m垮10#立泵改造为15kw，剩下的立泵电机也将陆续改造为15kw，每台泵平均年台时按4380小时计算（除过大修和日常停车等，按运行半年估算），电机运行效率按0.7计算，电能单价按0.58元/kw.h计算，两垮共计6台立泵，可节约（22-15）kw×4380h×0.7×0.58元/kw.h×6=74687.76元。

2.2、9m垮3#、4#泵池子智能声光液位探测仪制作

今年第三季度，作业区电工班组以付殿琪同志为项目改造发明核心人，带领班组成员研究学习智能声光液位探测仪，将研究学习成果经多次实践模拟实验，攻克排除各种困难因素，最终制作出了9m垮3#、4#泵池子智能声光液位探测仪，从项目研究学习至投入生产使用历时数月，使用截至现在，效果良好。从而减少了因矿浆溢冒烧坏电机和因泵池子浸满被迫系统非计划停车情况。提高了设备运转安全可靠性。

2.3、铜系统6#、7#、8#、9#低压配电室改造

今年在公司工作部署下，我作业区电气专业口在5月份完成了对铜系统6#、7#、8#、9#低压配电室的改造方案。方案中将6#和7#低压配电室负荷移至8#和9#低压配电室，将6#和7#低压配电室所使用的105#、106#、107#、108#四台变压器停封，仅使用8#和9#低压配电室所使用的101#、102#、103#、104#变压器。并在12月份铜系统大修期间完成改造工作（外委），后投入生产使用。通过以上的更新改造，不仅更新了低压配电设备，解决了目前在用配电盘所存在电气元器件外露、电气防护等级低、安全性能差等一系列问题，而且提高了电工实际操作安全可靠性和检修维护便捷性。同时停用了两台变压器，停用了两个低压配电室，达到配电集中有序，干净整洁，降低了投用变压器基本容量，提高了其他两台变压器的负荷率，降低基本容量1000KVA。按每KVA每月22元计算，每月可减少基本容量费支出2.2万元，两年可节省支出约52.8万元，可收回投资成本。

3、水电能源

3.1、节水型企业建设工作

我作业区积极响应上级部门工作要求，全面贯彻学习落实集团公司装备发【2013】296号文件，坚持以科学发展观为指导，以建设节水型企业为目标，以提高水资源利用率为核心，强化节水宣传教育，提高节水自觉意识，在作业区建立节约用水的长效管理机制，扎实推进作业区水资源节约工作，促进经济可持续发展。

今年3月份作业区专门成立了节水型企业建设小组，并指定专门水电能源管理负责人。在4月份作业区水电能源管理人员摸清了作业区用水情况和用水计量情况，并绘制了作业区水管网络图和计量网络图，编写了相关说明，这就使得作业区水能源管理工作更一目了然。在5月份以来，又完善了管网及用水设备的日常巡查检修情况和数据记录统计台账，并写有水能消耗分析。后半年又主抓节水技术改造、组织节水宣传，增强节水意识等工作。特别是在第三季度，作业区又将两垮水封水进行改造，从精尾一泵站新增加了一趟回水管路，与现有两垮水封水管路并行安装，互为备用，这一改造大大减少了对原水封水清水的使用量。降低了生产成本，提高了经济效益！3.2、电能使用情况及电能管理措施

今年截至11月份，渣系统累计电能单耗53.05度/吨（计划单耗56.6度/吨），处于节能状态，铜系统选铜累计电能单耗20.18度/吨（计划单耗19.2度/吨）处于超耗状态，浸选硫累计电能单耗2.1度/吨（计划单耗1.98度/吨）处于节能状态，回采选硫累计电能单耗2.03度/吨（计划单耗1.75度/吨）处于节能状态，作业区电能整体来讲仍处于节能状态。

为进一步提高经济效益，降低能源消耗，今年9月份作业区电工对作业区电能计量仪表进行摸底检查统计，对现用已损坏的电能表进行更换，并粘贴检验合格标签，对已停止使用的电能表进行拆卸或封存。10月份作业区水电能源管理人员又制作出了水电逐日消耗台帐，下一步将制定该台帐记录管理办法，制定能源分区域分单元量化考核细则，该能源管理办法将会在明年实施。

二、2014年工作不足

目前，作业区电气新技术涵盖面广，特别是渣系统的电气设备包含了最新的变频器技术、PLC技术、电子与通信技术等。相对来讲，作业区电气技术偏薄弱，还需要进一步提升，这是我们现在所面临的最大不足。今后，我们电气工作人员将继续努力学习新技能，争取在最短的时间内掌握渣系统所应用的最新变频器技术、PLC技术、电子与通信技术等。当然，我们也特别渴望得到上级有关部门能给我们更多的学习的平台和培训机会。

三、2015年工作打算 1、2015年作业区电气主要工作计划

1.1、对渣系统给矿5#、6#、7#、8#皮带电滚筒由现在的工频控制方式改造为变频器变频控制方式，达到降低皮带运转速度，减小皮带磨损的效果。

1.2、给铜系统两垮砂泵电机的控制回路加装电动机综合保护器，提高电机运转保护作用，减少电机烧坏现象。

1.3、更新铜系统球磨机现场开车柜，现用的开车柜均老化腐蚀严重，存在极大的安全隐患。

1.4、更新两垮部分砂泵电机主回路进线电缆，现用两垮砂泵电缆常年布设于潮湿恶劣的环境中，其绝缘受损较严重。

1.5、积极参与铜系统两垮砂泵改造渣浆泵项目工程，做好电机选型和电气安装运行控制工作，并对两垮部分电机进行进一步节能降耗改造，初步计划选用永磁节能电机进行运行试验。

1.6、今年已将9m垮电葫芦电源滑线和12m垮天车电源滑线改造恢复方案上交装备工程部，并已审核通过该方案，明年将尽快落实方案实施工作。

1.7、进一步完善电工班班组考核细则和班组管理办法，加强班组基础建设，创建和谐文明、高效有力工作团队。2、2015年工作思路

2015年，我作业区电气工作将以“安全文明作业，及时有效检修”为工作指导核心，以“主动超前务实，节能降耗减排”为工作思想要求，全面围绕“降低生产成本，提高经济效益”主旨，来开展工作。为提高作业区设备运转稳定性、可靠性、安全性、经济性，我们将不断地探索和研究。为全面实现作业区电气自动化而努力奋斗。

第二篇：电气作业区2013工作总结及2014年工作计划

电气作业区2013工作总结及2014年工作计划

维检五部电气作业区在2013年克服人员紧张、技术薄弱、作业点点多面广、维护检修十分困难的情况下，在部领导的正确领导下，作业区加强制度完善、激发员工主动性、做好精细化基础管理。以部重维护、精检修的要求，作业区配合维检部着重开展了维护班组长应聘、维护计划值工作的开展。出台了《电气作业区维护巡检规定》，作业区并请示维检部设立维护运行技术员管理维护工作。在电气白班方面，作业区一是开展绝保工作，二是做好特大检修的作业方案制定及安全管控工作。通过其相关管理，在2013年中作业区的管理、安全、技能逐步步入良性循环，确保作业区在仪表、高低压电气设备的维护检修安全、优质完成全年任务。

一、2013年工作情况：

1、维护工作方面：

A、作业区制定了《维护班组职责分工规定》，规定内容为班组专职设备，巡检路线及要求内容，维护故障处理汇报程序等。在2013年内维护班组处理故障1496项，其中重大故障11项，如TRT伺服系统故障、吊车给磁系统故障、炼钢SVC电容击穿跳闸故障、烧结10KV2段跳闸故障、烧结ER3胶带机断路器合不闸故障、热轧精轧变电所到卷取变电所联络开关柜跳闸故障、二空压1#低压离心机PLC故障等。

B、作业区针对维护人员技能差的情况，在2013年中培训了“TRT电气设备系统”、“发电机励磁机工作原理”、“阀门电控系统”、“快开阀电控系统”、“高压开关柜工作原理”、“能动供配电系统”、“空压机电气工作原理”、“电力变压器工作原理”等23次。班组组织了“万用表使用方法”、“兆欧表使用方法”、“电笔使用注意事项”、“能动水系统工艺”、“隧道沟水泵电气工作原理”、“变压器风机控制工作原理”等培训84次。维护班组编写单点教材23篇。上报合理化建议60篇。

C、针对维护人员安全方面，作业区要求班组执行安全确认卡、KYT活动开展。在2013年内维护班组查找现场安全隐患63起，整改41起。

2、检修工作方面：

A、电气白班两个班组，作业区制定了《电气白班职责分工规定》，规定内容为班组检修设备内容，重大设备维护检修要求，重大故障处理汇报程序等。在2013年内，检修项目共541项，其中定修163项。抢修4项。如跨区域作业炼钢绝保试验、煤化工厂绝保试验、炼钢SVC电缆改造、连锁信号电缆铺设、炼钢4#主变定修、高炉休风TRT联合检修、自备电厂发电机组联合检修、干熄焦发电机组联合检修、能动办公楼电缆被盗恢复、3#电缆沟电缆被盗恢复等。作业区根据部施工作业方案细化了人员安排及作业任务落实，如《炼钢SVC电缆改造施工及人员安排方案》、〈高炉休风TRT联合检修内容及人员安排方案〉、〈电缆铺设施工及人员安排方案〉等。

B、针对能动电气设备情况，作业区开展了各种培训，有集中培训讲课、现场设备实训、班组内部培训、师傅与徒弟互学等。在2013年内作业区在白班班组开展15次集中培训，62次现场设备实训，班组内部培训30次。主要对高压开关柜绝保试验、变压器绝保试验、PT断路器、电流互感器绝保试验、仪表校验、PLC常见故障处理、西门子GL150变频器系统、引风机变频器系统、GIS开关柜系统、空压机系统等进行了培训。两个白班在2013年内合理化建议上报90篇，单点教材30篇。

C、针对安全方面，作业区对白班班组推行了作业卡制度，对每种作业必须开展标准作业卡和安全确认卡，目前有9种电气安标卡在使用。特别是高压设备的检修，要做好作业票的使用。煤气区域做好报警仪使用、高低压转动设备做好停电票使用、高空作业拴挂好安全带。在2013年内白班班组上报安全隐患53项，整改51项。主要隐患有电缆隧道缺陷、架空线路塔缺陷、变电所内安全隐患等。

3、其他方面：

作业区在绩效方面，拉大收入差距，多劳多得，激发员工工作积极性。制定了《电气作业区绩效管理细则》，对班组的绩效分配方式、方法作了规定，并每月召开绩效会，作业区的分配情况、班组员工加班情况进行公开公示。全年作业区约加班1300班/次。作业区为加强班组管理，做好安全、检修、维护工作，推行了每周一到周五例行协调会，对头天的作业情况和安全方面进行总结，对当天的作业任务进行安排协调及安全措施的落实。这样抓好班组长和技术员，使得作业区工作更好安全可控，任务较好完成。

二、2013工作存在的不足方面：

1、安全方面：

A、安全基础工作抓得不实，班组的安全管理台帐还存在不规范现象。

B、现场安全工作有走过场现象，现场安全措施不到位，发生了6.17舒海全安全事故。7月发生电气检修二班没有拴挂安全带和联系确认不到位事件。

C、班组长安全管理意识淡薄，执行力不强。从而发生了电气乙班安全紧急文件没有学习情况。D、个别员工安全意识淡薄，在厂区内骑电瓶车带人的情况发生。

2、维护检修方面：

A、维护检修人员技能差，造成炼钢水处理变电所断路器合不上闸处理延时事故、烧结变电所2段误操作跳闸事故、自备电引风机变频器检修质量事故发生。

B、维护检修人员责任心不强，造成中央水处理1段开关柜检修中断路器合闸线插座头断，工器具丢失损害等情况发生。

3、其他方面：

A、业余时间违反规定情况：通勤车上使用假票的情况，在厂区内骑车带人的情况，下班后喝酒后进医院的情况。

B、违反劳动纪律的情况:个别班组存在职工不请假或请霸王假的情况,定置管理脏乱差,个别员工存在流动吸烟的情况。

三、2014年工作计划：

1、协助部门领导做好电气作业区各项工作

2、针对人力资源状况暂时没法改变的情况，作业区计划加强内部培训，形成良好的学习氛围。在2014年作业区编写课件50篇，单点教材100篇，内部培训课时500小时。

3、制定并完善作业区绩效管理细则和作业区管理细则，班组细化的相关绩效分配细则及考核细则。做到分配公正公开，考核有据可依。

4、拓展维护检修工作，在2013年绝保工作成功开展的情况下，总结其相关经验。在2014年争取做好继保工作，并培养4-5名继保技术人员。

5、安全方面，健全相关安全台帐，抓好基础化管理。主要做好员工安全常识运用，班组安全技能培训，安全精细化管理。着力抓好班组长、安全员的安全管理。

6、重点抓好维护班组的基础管理，从维护巡检到故障处理，现场安全管控的各处环节抓好抓实。对维护相关工作分步骤、有计划、讲主次的开展维护工作。

7、作业区加强检修班组的现场管控，做好事前预防。作业区根据重大作业内容编制其作业方案，班组根据其作业方案编制作业细则，使作业人员知道作业每个环节，做到保证质量，安全可控。

电气作业区 2013-11-14

第三篇：2011上半年采选作业区安全工作总结

2011年上半年采选作业区安全工作总结

年初制定补充的安全管理制度，各班组工段都签订了安全责任状，完善了大中修等安全措施，每次抢修车间管理人员都做到现场指挥，监督工作，把安全第一放在首位，对转岗人员，新上岗人员进行了三级教育，考试合格后上岗，并建档案。

每月安全文明生产检查：查到问题要加倍考核，做到了车间周见检，班组日检，近期空压更换风包，对电铲司机使用绝缘鞋和绝缘手套做了绝保并更换，还购买了报警安全帽。

培训工作：对作业区66各职工进行了安全培训，去乌海市安检人员而监督下进行了考试，考试合格者，发放安全合格证。

防洪工作对粗中破，控压站，主控室门前做了土挡并对关键哨位安排防洪负责人。

针对全国6月份的全国安全月在作业区安全大会进行了传达文件内容，并强调“安全责任，重在落实”在日常工作中对每一个职工人身安全，设备安全的意义。

对矿里发放的降暑饮品及时送到每位职工的手里，又为电铲、机车、钻机等班组送去了冰糖、菊花茶、绿豆、并购买了霍香正气水，清凉油，防止职工中暑。

第四篇：上半年电气维护作业区工作总结

以“安稳供电，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定电力，确保六条注塑生产线安全稳定长周期运行,并圆满完成了一注塑装置的大检修任务。塑型改造项目的电气施工和接管稳步推进。上半年实现经济技术指标过半，现总结如下：

一、强化安全意识，落实安全措施。

1月份安全生产一号文下发以后我们就组织了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，特别是“三票两制”和临时用电、高空作业规程。半年执行第一种工作票81张，第二种工作票86张，倒闸操作票174张，停送电联络单621张，办理临时用电21xxxx。在1月份的安全、大检查中，没有发现一例违章行为。我们对检查组在检查中提出的4例不足进行了整改，并通报车间全班组。

二、加强基础工作，科学严细管理。

基础工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把“精细管理”作为贯穿全年的强基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。1－5月份，我们完善了电气设备技术基础资料，特别是完成了全塑件化工厂的C类电气表计共73xxxx只的资料整理工作，贴上了标签。至此，基础资料完善齐全给车间管理打下了坚实的基础。

电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。奖励了在安全工作中成绩突出的xxxx职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪xxxx，扣发奖金共计450xxxx，并把结果通报全车间，达到了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来查岗均未发现违纪现象。

在安全管理上，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。半年开展了一次xxxx题目的反事故演习，车间在5月份的抗震减灾和防汛演习中，组织了7xxxx次参加了演习，一线生产班组职工受训率达到10xxxx，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。

设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。半年在巡视中发现解决了CD501压缩机、TKL44振动筛、2号清水泵等轴承故障问题，为减少非计划停工作出了贡献。

技术业务培训上，半年共组织了7xxxx次的电修工参加了轻工局举办的中级、高级技能鉴定和电工特种作业证认证。日常培训教育以班组技术员在车间讲课为主。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。

三、努力为生产服务，解决安全隐患。

今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，结合塑件化工厂各项改革工作，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电修职工在创效益”的含义。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应改革的要求？车间在管理上还有哪些需要改进之处？如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”？通过大讨论，职工明确认识到了在改革不断深化的形势下，自己的利益和公司及塑件化工厂生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位

置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。

3月份，一注塑装置大检修。我们共检修电机19台，检修断路器3台，安装照明灯具28套，测试设备及建筑物接地439处，解决了35KV变电站3＃母线电缆泄漏大的重大隐患。确保了安全生产和设备的完好备用。目前，塑件化工厂的电气设备完好率达到9xxxx，功率因数保持在0.93以上，2所6KV变电所均为完好变电所，10所低压变电所中有9所是完好变电所，完好率达到9xxxx。

1－6月，我们在巡视检查中发现解决的电气及设备安全隐患有：

1、三注塑机主电机温度高。

2、一注塑机电抗器绝缘低、2＃线拉伸电机电流、转速波动。

各班组共整改11项不合格项目，使供电系统、电气设备安全性有了更进一步的提高。

四、以人为本，搞好职工队伍建设。

我们做了下面几项工作。1完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。

3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。

4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

5、开展切实可行的形势任务教育。

6、加强职工的技能培训。如建立车间职工综合自动化系统的小型试验台，为职工学习先进知识创造条件。

7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。

8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。

9、QHSE体系审核工作，同时通过此项活动，提高了车间的综合管理水平。

10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。

11、进一步加大计算机管理力度和范围，完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理的计算机管理，为生产和效益服务。

12、重新核对、计算我塑件化工厂电力系统的继电保护定值，建立塑件化工厂阻抗系统图。

五、继续在车间开展成本推进战略工作，努力增收节支。

年初，我们按照塑件化工厂下达的经济技术指标分析了车间xxxx班组的生产情况，制定严格的成本和节支考核细则，车间领导班组长管理人员分工负责。每月检查一次，综合评定打分。各班组努力做到修旧利废，车间减少了外协工作。到6月份车间总成本指标与进度相适应，节约费用2xxxx元。存在的问题：

1、车间管理还存在漏洞，厂区边缘边角的配电室和电气设备管理不到位，环境卫生差。

2、个别职工和班长服务意识不强，没有深刻领会“优质服务就是电修职工在创效益”的含义，对待工作仍然推诿扯皮，严重影响车间整体形象。

3、部分配电柜和电机属国家明令淘汰设备，应安排计划更换。

以上问题，我们会在下半年的工作中重点解决。

第五篇：作业区2015工作总结

维检修作业区2015年工作总结

一年来，维检修作业区在厂的正确领导下；在机关科室和兄弟作业区的大力支持下；以设备稳定、安全稳定、队伍稳定为基础，以依托技术创新深挖内潜为抓手，通过强化设备改善性维修，较好地完成了生产设备检修维护工作，确保了生产设备稳定运行。

一、设备检修方面

1、检修

结止10月底，作业区共组织热带周检45检次；组织年修1次；组织长时间定修3次，组织了一小型周检41次；组织长时间定修2次，组织了二小型设备检修9次。其中利用热带年修，拆检了500一架轧机三联箱并对轴瓦进行修补，更换了500二架减速快轴轴瓦，拆检了450二架减速机。利用加热炉更换水管一周定修，承担倒运并安装了平辊轧机，更换了平板机部分链板、销轴和护板槽钢。利用一小型安装自动打包机3天定修，更换了冷床北蜗轮箱及传动轴，将改造后的部分裙板辊道架子安装上线，更换移钢小车架子一组，更换齿条稳定槽10块并对冷床稳定槽全线进行了挂线找正。同时，对主机、冷床主传动部分进行拆检，及时发现并处理了冷床北蜗箱传动轴断裂故障，避免了一起重大生产事故。

2、设备技改创效

（1）针对制约提高3条生产线作业率的关键设备，作业区结合生产实际积极进行技术改造。一年来，利用生产作业区设备周检、定修、年修，对三条生产线的部分设备进行了优化改

造和技术升级，共计25项。承担小改小革套备件组装2800多套，为厂降低生产成本做出了巨大贡献。其中主要技改项目有：热带厂房西天车大车减速机底座，二小型推钢机滑道、一小型精整对齐档板、一小型裙板辊道架子、一小型冷剪压头、一小型轧辊装配间电葫芦控制线路、一小型加热炉出钢操作系统移位、热带大剪滑枕吊销、热带主电室20吨电葫芦控制线路、热带中立辊箱空心轴等改造，通过这些技改项目的实施，提高了设备的稳定性，降低了设备故障率，减少了设备检修费用，为生产顺行创造了有利条件。

(2)作业区主动承担二小型改造项目,并抽调专人到泰龙车间为二小型改造拆装设备和备件，为二小型小角钢改造工程按期投产提供了保障，为厂降低改造费用做出了贡献。

（3）积极组织技术骨干开展技术攻关，开发了主机列减速机齿轴修复项目，将主机减速机替换下齿轴进行冷焊修补加工。通过实施技术攻关，提高了设备的稳定性，降低了设备故障率，减少了设备检修费用，为生产顺行创造了有利条件。

二、设备管理方面

（1）加强落实设备点巡检制度。严格要求班组每天安排专人认真仔细点检承修设备；认真填写检查记录，作业区不定期抽查班组设备点检情况，发现问题对班组进行严肃考核。（2）认真组织每一次设备周检和定修工作。每一次检修前，作业区都要召集班组长开会，详细布置检修工作任务和安全注意事项，及时办理四级作业审批手续和受限空间作业审批手续。各班组也要召开相应的检修会，检修期间，作业区职能人员全

部深入现场，协调解决实际问题，把好设备检修质量关，使检修紧凑、有序，各环节都处于掌控之中，保证种类检修工作顺利完成。

（3）针对一小型暑期冷床区域设备故障率偏高，作业区每天早上充分利用生产换辊时间，组织检修力量对冷床区域设备进行检修维护，保证一小型冷床区域设备暑期基本稳定运行。（4）继续完善设备事故抢修组织预案和抢修组织通讯网络，加强三条生产线主机、精整等设备套备件管理，确保了承修设备安全运行。

（5）积极组织技术骨干，对二小型改造设备安装进行质量督查，及时向厂反馈设备安装存在问题，积极提出改进意见，为二小型顺利投产提供保证。

三、安全工作方面

（1）一年以来，认真组织职工学习贯彻落实公司、厂各类安全会议和活动精神。让职工及时了解公司和厂的安全奋斗目标。作业区及时将安全指标分解到班组，并分别与班组签订了安全生产责任状和安全生产承诺书。组织职工结成联保对子55对，并在安全台帐上进行了签字，建立了自上而下，层层包保，人人联保的安全生产管理网络，各班组按照安全生产责任状制定的指标，负责组织落实责任，作业区依照考核内容对班组指标完成情况进行考核奖惩。

（2）按照公司关于开展“安全生产大检查活动方案”“反事故专项隐患排查整改活动方案”“检修作业安全专项整治活动方案”和“关于落实安全生产主体责任专项行动方案”等活动安

排，及时召开车间安全活动发动会，制定安全活动实施方案，并结合隐患排查治理职责，作业区、班组深刻反思和剖析本作业区、班组在安全基础管理方面存在的隐患问题，及时加固了一小型原料现场4#龙门吊大架、更换了一小型5#龙门吊反辊轮轨道、处理了钳工四组操作间电葫芦升高限位器失灵、一小型整流变压器漏油、热带原料现场龙门吊大车轨道断裂、热带成品旧天车操作线过热老化、热带厂房西天车滑线防护屏栏杆损坏、热带出炉辊道北侧信号线头裸、二小型2#龙门吊托缆破损等隐患问题。使作业区各项安全活动，分阶段扎实有效的开展。（3）积极组织开展“安全生产月”活动，按照上级安排及时制定作业区“安全生产月”活动方案。活动期间组织职工开展编写安全板、画安全漫、制作电脑安全动漫片、拍摄安全教育照片、撰写安全言论文章等开展一系列安全文化活动。组织作业区班子成员和部分班组长观看安全警示教育电视片，组织了一部分职工参加了厂举办安全月咨询日活动，组织部分职工参加了厂组织煤气事故应急预案演练培训，组织30多人举办电气火灾事故事故应急预案演练培训，并进行了电气火灾事故逃生和消防应急预案演练。通过组织火灾事故应急预案培训和演练，提高了职工应对火灾事故处置能力和自救逃生能力。

（4）积极号召广大职工学习铝美集团安全管理先进经验，作业区广泛推行安全隐患举报管理经验，全年接到职工安全隐患举报16项，其中向公司举报安全隐患1项、向厂举报安全隐患12项、向作业区举报安全隐患3项，作业区在厂的大力支持下16项隐患全部处理。并对安全隐患举报人进行了通报嘉奖。

（5）加强班组安全基础管理和职工安全培训教育，作业区、班组按照上级下发的冶金企业隐患排查图册教材，组织职工分系统进行隐患排查安全知识培训，共计培训150人。同时，严格落实“四级作业安全确认管理办法”，全面完善了作业区各类检修安全措施、有限空间作业标准、生产事故应急处置方案和班组安全事故急对策，并组织班组职工进行安全事故急对策演练，通过组织岗位职工安全事故急对策演练，提高了职工的应变处理安全事故的能力。

（6）严格落实作业区安全专项检查制度，安全检查做到时间人员双到位，对检查出来的各类隐患及问题，能够立即处理解决的，立即处理，做到对查出的隐患问题不过夜；不能及时处理解决的要制定确实可行的安全措施和整改方案，并且在每天的作业区调度会上进行通报情况，直到隐患问题得到彻底解决为止。一年来，共组织安全专项检查45次，查处各类隐患85项，其中处理重大设备隐患1项，针对查出的各类问题，按照作业区经济责任制进行相应的奖惩。按照作业区安全管理考核办法，每月对班组安全管理进行挂牌考核。

（7）结合暑期检修工作，作业区要求熬制绿豆汤人员严把冷饮食品卫生关，共为班组发放小件水300多件，熬制绿豆汤10次，发放冰糕150多盒，为职工发放茶叶20公斤，确保了检修职工暑期身体健康。

（8）严格执行设备检修安全确认管理制度，在热带、一小型年修、定修期间，作业区和班组都能够及时办理二级、三级检修作业审批手续，班组针对高危检修作业制定专项安全措施，作业区安全管理人员现场安全监护，确保两个作业区定修安全顺利完成。

四、综合管理工作方面

（1）加强班组职工技能优化培训。积极鼓励职工学技术钻业务成为一专多能复合人才，全年组织全员进行了安全操作规程和安全确认制考试两次，经过公司安全督导组统考，除两名职工外出其他职工全部考试合格。组织消防安全培训50人、煤气安全知识培训70人、电气安全知识40人。通过组织开展一系列专业知识培训，增长了职工应对突发事故能力，为实现精细化检修打下基础。

（2）在班组标准化管理方面，作业区严格规范班组各项基础工作标准化管理，要求各班组按照作业区治理计划，结合作业区改善职工作业环境工作要求，对班组操作间、休息室、更衣室、小库房等进行了大清理，规范了物料摆放，清理了地面油污，粉刷了房屋，油刷工具，整理并上交报废的备品备件。整理了各班组室内外电源线路，使各组在较短时间内，达到了室内物品摆放整齐规范，现场卫生干净整洁，班组在4月份被公司全部评为标准化班组。

（3）在综合治理工作方面，作业区首先加强职工法制宣传教育和消防、交通教育，及时组织职工学习公司、厂关于厂区车辆管理办法，要求职工严格执行厂区行车管理制度，确保了职工上下班通行安全。同时，作业区每周不定期组织防火、防盗检查，认真做好治安防范工作，发现隐患及时采取措施处理，保证要害部位安全。

（4）作业区结合实际，做好职工的思想工作，及时化解矛盾，加强职工的遵纪守法教育，做好重点人的监控和管理，作业区班了成员经常深入班组与职工沟通和交流，解决实际问题。按照要求及时向上级汇报作业区职工思想动态情况，确保作业区职工队伍的稳定。

五、工会工作方面

（1）作业区组织班组职工深入学习河钢集团宣钢公司2015安全生产、节能减排、安康杯竞赛工作会议精神，周密制定作业区2015年“安康杯”竞赛活动方案，加强职工“安康杯”知识教育，积极组织开展每周一题活动，更好的充实职工“安康杯”竞赛知识。

（2）作业区积极组织全体职工深入开展小改小革、修旧利废活动，职工共征集安全合理化建议25条，完成修旧利废小改小革80多项。

（3）作业区工会积极关心职工生活，一年来；对10名生病职工，16名生活困难职工以及4名职工直系亲属病故进行了慰问。春节组织职工开展了迎春游艺活动，并为在岗职工购买水饺进行了慰问。

七、差距和不足

（1）一小型夏季冷床设备故障率高，停机时间较长，影响生产作业率。

（2）个别职工在实际工作中思想麻痹大意，还存在习惯性违章现象，尤其是临时性的检修和抢修。

（3）在抓职工劳动纪律方面不够严细，个别职工还有违反

劳动纪律现象

（4）部分职工检修技能不高，检修质量不高。

2016度工作计划

1、认真贯彻落实公司、厂两级职代会精神，和厂安全工作计划，以落实管理制度为抓手，推动作业区各项工作的开展。

2、完善作业区各项管理制度，重点是细化考核奖惩制度。

3、完善设备的点巡检和设备区域包机制，进一步加强设备检修组织管理，严把设备检修质量，保证修后的设备稳定运行。

4、做好生产线的设备年修、技改组织工作，合理制定具体检修计划，按时完成热带平辊轧机主机列安装任务,和厂安排的临时检修项目,确保检修质量和工期。

5、加强设备检修和日常套备件装配管理 ,明确职责，切实做好下线套备件修理，确保上线检修所需。保证装配质量。

6、抓好职工检修技能培训，全面提高职工操作技能。建全生产设备事故抢修组织预案，定期组织职工进行预案演练。

7、积极开展技改创新活动，努力降低设备故障，保证设备稳定。

8、强化班组标准化管理，严格落实责任和考核，完善管理标准，确保班组永久达标。

9、强化班组检修危险因素辨识，规范班组的安全基础管理，结合实际工作，组织开展班组安全培训教育，提高职工安全操作技能。

10、加强高危检修作业安全管理及现场安全监督检查工作，严格执行四级作业审批制度。进一步对承担的检修项目进行危险因素辩识，全面制定相应的安全措施，加强安全措施的落实，确保高危检修作业工作安全完成。

维检修作业区 2015.11．