作业环境气体检测报警仪通用技术要求 GB 12358概要

第一篇：作业环境气体检测报警仪通用技术要求 GB 12358概要

作业环境气体检测报警仪通用技术要求 GB 12358-9 国家技术监督局1990-10-11批准1991-05-01实施 主题内容及适用范围

本标准规定了作业环境用气体检测报警仪的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则与标志等。

本标准适用于作业环境可燃性气体(含甲烷)、有毒气体和氧气检测报警仪。2 引用标准

GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程 总则

GB 3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求

GB 3836.2 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”

GB 3836.4 爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i”

GB 4798.10 电工电子产品应用环境条件 导言

GB 4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验条件

GB 5274 气体分析 校准用混合气体的制备 称量法

GB 5275 气体分析 校准用混合气体的制备 渗透法

术语

3.1 检测器

由采样装置、传感器和前置放大电路组成的部件。

3.2 传感器

将样品气体的浓度转换为测量信号的部件。

3.3 指示器

指示气体浓度测量结果的部件。

3.4 报警器

气体浓度达到或超过报警设定值时发出报警信号的部件，常用有蜂鸣器、指示灯。

3.5 检测范围

报警仪在试验条件下能够测出被测气体的浓度范围。

3.6 检测误差

在试验条件下，报警仪用标准气体校正时，指示值与标准值之间允许出现的最大误差。

3.7 报警误差

在试验条件下，报警仪用标准气体校正时，报警指示值与报警设定值之间允许出现的最大误差。

3.8 报警设定值

根据有关法令或标准或现场状况，报警仪预先设定的报警浓度值。

3.9 重复性

同一报警仪在相同条件下，对同一检测对象在短时间内重复测定，各指示值间的重合程度。

3.10 稳定性

在试验条件下，报警仪保持一定时间的工作状态后性能变化的程度。

3.11 响应时间

在试验条件下，从检测器接触被测气体至达到稳定指示值的时间。通常，读取达到稳定指示值90%的时间作为响应时间。

3.12 恢复时间

在试验条件下，从检测器脱离被测气体至恢复监视状态的时间。通常，读取恢复到稳定指示值10%的时间作为恢复时间。

3.13 监视状态

报警仪发出报警前的工作状态。

3.14 报警状态

报警仪发出报警时的工作状态。

3.15 故障状态

报警仪发生故障不能正常工作的状态。

3.16 零气体

不含被测气体或其他干扰气体的清洁的空气或氮气。

3.17 标准气体

成分、浓度和精度均为已知的气体。4 分类

4.1 按检测对象分类，有可燃性气体(含甲烷)检测报警仪、有毒气体检测报警仪、氧气检测报警仪。

4.2 按检测原理分类，可燃性气体检测有催化燃烧型、半导体型、热导型和红外线吸收型等；有毒气体检测有电化学型、半导体型等；氧气检测有电化学型等。

4.3 按使用方式分类，有便携式和固定式。

4.4 按使用场所分类，有常规型和防爆型。

4.5 按功能分类，有气体检测仪、气体报警仪和气体检测报警仪。

4.6 按采样方式分类，有扩散式和泵吸式。5 技术要求

5.1 结构要求

5.1.1 气体检测仪应由检测器和指示器两部分组成；气体报警仪应由检测器和报警器两部分组成； 气体检测报警仪应由检测器、指示器和报警器三部分组成。

5.1.2 可燃性气体检测报警仪的检测范围下限为零，上限应大于或等于爆炸下限；有毒气体检测报警仪的检测范围下限为零，上限应大于3倍最高容许浓度；氧气检测报警仪用于缺氧检测，检测范围下限为零，上限应大于25%体积百分浓度，对于氧气泄漏检测，下限为零，上限应大于40%体积百分浓度。

5.1.3 便携式和移动式报警仪，应体积小，重量轻、便于携带或移动。

5.1.4 固定式报警仪，检测器应具有防风雨、防沙、防虫结构，安装方便。指示报警器应便于安装、操作和监视。

5.1.5 应使用耐腐蚀材料制造仪器或在仪器表面进行防腐蚀处理，其涂装与着色不易脱落。

5.1.6 仪器处于工作状态时应易于识别。

5.1.7 仪器应易于校正。

5.1.8 用于存在易燃、易爆气体的场所时，应具有防爆性能，符合GB 3836.1、GB 3836.2和GB 3836.4，并取得防爆检验合格证。

5.1.9 报警仪和检测报警仪应具有有效的报警装置。

5.2 性能要求

5.2.1 检测误差应符合表1的要求：

表 1 检测误差

检测对象 指示范围 检 测 误 差 可燃气体爆炸下限 爆炸下限±10%以内

高于爆炸下限的读数

低于爆炸下限的读数 读数值±25%以内

有毒气体最高容许浓度3倍 ±10%(读数)以内

高于最高容许浓度3倍的读数 ±10%(F.S.)以内

低于最高容许浓度3倍的读数±30%(读数)以内 氧 气缺氧仪0-25% ±0.7(vol.)%(氧含量)以内

检漏仪全刻度范围±5%(氧含量)以内

5.2.2 报警误差应符合表2的要求：

表2 报警误差

检测对象报 警 范 围报 警 误 差

可燃气体在爆炸下限的1/4以下

在测量范围内设定的任设定值±25%以内

意报警值(1/4-3/4)有毒气体在容许浓度以下报警

在测量范围内设定的任意设定值±25%以内

报警值

氧 气缺氧仪在测量范围内设定任意报警值 ±1(vol.)%(氧含量)以内

检漏仪任意设定的报警值±5%(设定值)以内

5.2.3 重复性应符合表3的要求：

表3 重复性

检测对象检测原理误差

可燃气体接触燃烧型±5%以内

有毒气体电化学型±5%以内

氧 气电化学型±3%以内

5.2.4 稳定性

按6.5进行试验时，仪器必须符合5.2.1-5.2.2的要求。

5.2.5 仪器使用姿势的影响

按6.6进行试验时仪器应符合5.2.1-5.2.2的要求。

5.2.6 振动的影响

按6.7进行试验时仪器应符合5.2.1-5.2.2的要求。

5.2.7 检测响应时间与报警响应时间

a.可燃气体检测报警仪在进行6.9和6.10中规定的试验时，检测与报警响应时间必须在30s以内；

b.有害气体检测报警仪在进行6.9和6.10中规定的试验时，检测与报警响应时间必须在60s以内；

c.缺氧检测报警仪在按6.9和6.10中的规定进行试验时，检测响应时间必须在20s以内，报警响应时间必须在5s以内。

氧气检漏报警仪在按6.9和6.10中的规定进行试验时，其检测与报警响应时间必须在20s以内。

5.2.8 温度的影响

a.按6.11.1中的规定进行试验时，检测报警仪的检测误差与报警误差应符合5.2.1-5.2.2的要求；

b.按6.11.2中的规定进行试验时，检测报警仪的检测响应时间和报警响应时间应在5.2.7中规定的时间内。

5.2.9 电源电压的影响

检测报警仪进行6.12中规定的试验时，其检测误差与报警误差应在5.2.1-5.2.2中规定的误差范围以内。

5.2.10 有毒气体检测报警仪应试验并说明干扰气体的影响。6 试验方法

6.1 试验条件

除特殊规定者外，试验场所的条件按GB 2421实行，即试验大气的温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%，气压为86-106kPa。

当检测报警仪进入工作状态并经过厂家指定的稳定时间后即可开始试验。校正仪器时，使用零气体和标准气。标准气配制按GB 5274-5275实际。

6.2 检测误差试验

按厂家规定对仪器或装置进行校正。然后，将浓度分别为满刻度值的60%、1.6倍、3倍容许浓度值或报警设定值的试验气体通入检测器，记录指示值并计算出指示值与试验气体浓度的差值。

6.3 报警误差试验

6.3.1 检验缺氧检测报警仪与氧气检漏报警仪时，在与设定报警相同条件下，将高于设定报警浓度的氧气通入检测器，然后逐渐降低氧气的浓度，直至发出警报，计算此时试验氧气的浓度与设定氧气报警浓度的误差。

6.3.2 除缺氧检测报警仪外，检验其他气体报警仪和气体检测报警仪时，在与设定报警相同条件下，应将低于设定报警浓度的被测气体通入检测器，然后将试验气体的浓度逐渐升高，直至发生警报，计算此时试验气体的浓度与报警设定值的误差。

6.4 重复性试验

6.4.1 进行氧气检测仪和氧气检测报警仪的重复性试验时，用浓度近似为报警设定值的氧气试验气体与常规空气在同一条件下，交换三次，通入检测器，计算氧气试验浓度与平均指示值的误差。

6.4.2 进行可燃气体及有毒气体检测仪和检测报警仪的重复性试验时，将浓度约为设定报警值或全量程60%的试验气体与常规空气或零气体在同一条件下，交换三次，通入检测器，计算试验气体浓度指示值与其平均值的误差以及相对平均值。

6.5 稳定性试验

先校正检测报警仪的指示，设定报警值，在完成6.2检测误差试验与6.3报警误差试验之后分别进行6.5.1与6.5.2的试验。

6.5.1 使仪器保持工作状况1h以上，然后，按6.2中规定的方法检查检测误差。

6.5.2 使仪器保持工作状况1h以上，然后，按6.3中规定的方法检查报警误差。

6.6 仪器使用姿势的影响试验

使仪器处于工作状态，以标准使用姿势为准，分别前后左右倾斜30°，检查试验气体浓度值与指示浓度值、报警设定浓度值与实际报警浓度值的误差。6.7 振动的影响试验

将仪器固定在振动台上，以10-55Hz的频率、0.15mm的振幅、每次3min的扫频时间进行振动试验，在垂直方向和水平方向各振动30min。然后按6.2-6.3条进行试验

6.8 耐冲击性试验

在混凝土地面上放置30mm厚的松木板，将检测报警仪置于板的上方0.1m高处，除保护指示与报警部分外，使处于工作状态的仪器下落。然后，检查试验气体的浓度值与指示浓度值，报警设定浓度值与实际报警浓度差的误差。

6.9 检测响应时间试验

对采用吸入式采样的检测报警仪，试验在不接导管的情况下进行。

6.9.1 可燃气检测报警仪，将检测器暴露在浓度为全量程60%的试验气体中，同时记时，测出达到仪器指示出试验气体浓度的90%的时间。

6.9.2 有害气体检测报警仪，将检测器暴露在浓度为全量程60%的试验气体中，同时记时，测出达到仪器指示出试验气体浓度的90%的时间。

6.9.3 氧气检测报警仪

a.缺氧检测报警仪，将检测器暴露于纯氮气中或在空气导入口吸入氮气，测出达到90%的响应时间；

b.氧气检漏报警仪，将检测部分暴露于纯氮气中或在空气导入口吸入氮气，测出达到90%的响应时间。

6.10 报警响应时间试验

6.10.1 可燃气检测报警仪，将检测器暴露在浓度为报警设定值1.6倍的试验气体中，同时记时，测出发出警报的时间。

6.10.2 有毒气体检测报警仪，将检测器暴露在浓度为报警设定值1.6倍的试验气体中，同时记时，测出发出警报的时间。

6.10.3 氧气检测报警仪

a.缺氧检测报警仪，报警浓度设定值定为18(vol.)%，将检测器暴露于10(vol.)%的试验气体中，同时记时，测出发出警报的时间；

b.氧检漏报警仪，报警设定值定为25(vol.)%，将检测器暴露于浓度为28(vol.)%的试验气体中，同时记时，测出发出警报的时间；

6.11 温度变化的影响试验

6.11.1 检测误差试验和报警误差试验在20±2℃下，校正仪器的指示浓度值和报警浓度值。然后将仪器置于40℃的恒温槽中，1h后，测出在此温度下的试验气体浓度值与指示浓度值，设定报警浓度值与实际报警浓度值的误差。再用同样的方法将仪器置于0℃恒温槽中，1h后，测出在此温度下试验气体浓度值与指示浓度值，设定报警浓度值与实际报警值的误差。

6.11.2 检测与报警响应时间试验

在进行6.11.1中试验的同时进行。温度分别取35℃和15℃，测出对试验气体的检测响应时间和报警响应时间的变化。

6.12 电源电压变化的影响试验

在校正检测报警仪的指示浓度和报警设定值后，将主电源的预定电压改变±10%，测出试验气体浓度值与指示浓度值，报警设定值与实际报警值之间的误差。7 检测规则

7.1 检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

7.2.1 出厂检验按本标准的5.2.1、5.2.2和5.2.7各项和相应的试验方法逐台进行。7.2.2 在出厂检验中，全部项目均合格的产品为合格产品，有一项不合格者，即为不合格产品。

7.3 型式检验

7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

d.产品长期停产后，恢复生产时；

e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.3.2 型式检验应按本标准所规定的逐项进行。

7.3.3 型式检验从出厂检验的合格品中随机抽取，样机不少于3台。试验中，检验项目全部合格者其型式检验合格，有一项不合格者其型式检验为不合格。

7.3.4 复检规则

在型检验中，如有一台一项指标不合格，对该不合格项应加倍抽样试验，如该项指标仍不合格，则该批产品型式检验不合格。对型式检验不合格的产品必须在消除缺陷并通过第二次型式检验后方可继续生产。8 标志、包装、运输及贮存

8.1 标志

8.1.1 每台检测报警仪应在适当位置固定铭牌，其内容包括：

a.产品名称及型号；

b.制造厂厂名或商标；

c.测量范围；

d.制造厂产品编号；

e.出厂日期。

8.1.2 每台检测报警仪应在适当部位印有使用说明及注意事项(如使用期限等)。

8.1.3 包装箱外部必须注明下列标志：

a.制造厂厂名、厂址；

b.产品名称及型号；

c.产品数量及净重、毛重；

d.包装箱外型尺寸；

e.包装日期。

8.2 包装

8.2.1 产品包装应符合GB 4857.5的规定，必须保证仪器在运输、存放过程中不受机械损伤，并防潮、防尘。

8.2.2 包装箱内还应有下列技术文件：

a.产品合格证；

b.产品使用说明书；

c.产品备件和附件一览表。

8.3 运输

产品在运输中应防雨、防潮、避免强烈的振动与撞击。

8.4 贮存

产品应存放在通风、干燥、不含腐蚀性气体的室内。贮存温度为0-40℃，相对湿度低于85%。

第二篇：现代检测技术作业概要

现代检测技术

学

院：

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业：

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学

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指导教师：

2014年12月30日 一 现代检测技术的技术特点和系统的构成

1、现代检测技术特点

（1）测量过程软件控制

智能检测系统可以是新建自稳零放大，自动极性判断，自动量程切换，自动报警，过载保护，非线性补偿，多功能测试和自动巡回检测。由于有了计算机，上述过程可采用软件控制。测量过程的软件控制可以简化系统的硬件结构，缩小体积，降低功耗，提高检测系统的可靠性和自动化程度。（2）智能化数据处理

智能化数据处理是智能检测系统最突出的特点。计算机可以方便、快捷地实现各种算法。因此，智能检测系统可用软件对测量结果进行及时、在线处理，提高测量精度。另一方面，智能检测系统可以对测量结果再加工，获得并提高更多更可靠的高质量信息。

智能检测系统中的计算机可以方便地用软件实现线性化处理、算术平均值处理、数据融合计算、快速的傅里叶变换（FFT）、相关分析等各种信息处理功能。（3）高度的灵活性

智能检测系统已以软件工作为核心，生产、修改、复制都比较容易，功能和性能指标更加方便。而传统的硬件检测系统，生产工艺复杂，参数分散性较大，每次更改都涉及到元器件和仪器结构的改变。（4）实现多参数检测与信息融合

智能检测系统设备多个测量通道，可以有计算对多路测量通进行检测。在进行多参数检测的基础上，依据各路信息的相关特性，可以实现智能检测系统的多传感器信息融合，从而提高检测系统的准确性、可靠性和容错性。（5）测量速度快

高速测量时智能检测系统追求的目标之一。所谓高速检测，是指从检测开始，经过信号放大、整流滤波、非线性补偿、A/D转换、数据处理和结果输出的全过程所需要的时间。目前，高速A/D转换的采样速度在2000MHz以上，32位PC机的时钟频率也在500MHz以上。随着电子技术的迅猛发展，高速显示、高速打印、高速绘图设备也日臻完善。这些都为智能检测系统的快速检测提供了条件。（6）智能化功能强

以计算机为信息处理核心的智能检测系统具有较强的智能功能，可以满足各类用户的需要。典型的智能功能有：

1）测量选择功能

智能检测系统能够实现量程转换、信号通道和采样方式的自动选择，使系统具有对被测量对象的最优化跟踪检测能力。

2）故障诊断功能

智能检测系统结构复杂，功能较多，系统本身的故障诊断尤为重要，系统可以根据检测通道的特性和计算机本身的自诊断能力，检查个单元故障，显示故障部位，故障原因和应采取的故障排除方法。

3）其他智能功能

智能检测系统还可以具备人机对话、自校准、打印、绘图、通信、专家知识查询和控制输出等智能功能。

2、系统的构成 现代检测技术的一个明显特点就是传感器采用电参量、电能量或数字传感器以及微型集成传感器，信号处理采用集成电路和微处理器。

尽管现代检测仪器和检测系统的种类、型号繁多，用途、性能千差万别，但它们的作用都是用于各种物理或化学成分等参量的检测，其组成单元按信号传递的流程来区分：通常由各种传感器（变送器）将非电被测物理或化学成分参量转换成电信号，然后经信号调理（信号转换、信号检波、信号滤波、信号放大等）、数据采集、信号处理后显示并输出（通常有4～20 mA、经D／A转换和放大后的模拟电压、开关量、脉宽调制PWM、串行数字通信和并行数字输出等），由以上设备以及系统所需的交、直流稳压电源和必要的输入设备（如拨动开关、按钮、数字拨码盘、数字键盘等）便组成了一个完整的检测（仪器）系统，其各部分关系如图0-1所示。

（1）传感器

传感器是检测系统与被测对象直接发生联系的器件或装置。它的作用是感受指定被测参量的变化并按照一定规律将其转换成一个相应的便于传递的输出信号。传感器通常由敏感元件和转换部分组成；其中，敏感元件为传感器直接感受被测参量变化的部分，转换部分的作用通常是将敏感元件的输出转换为便于传输和后续环节处理的电信号。

图0-1 现代检测系统一般组成框图

例如，半导体应变片式传感器能把被测对象受力后的微小变形感受出来，通过一定的桥路转换成相应的电压信号输出。这样，通过测量传感器输出电压便可知道被测对象的受力情况。这里应该说明，并不是所有的传感器均可清楚、明晰地区分敏感和转换两部分；有的传感器已将这两部分合二为一，也有的仅有敏感元件（如热电阻、热电偶）而无转换部分，但人们仍习惯称其为传感器（如人们习惯称热电阻、热电偶为温度传感器）。

传感器种类繁多，其分类方法也较多。主要有按被测参量分类法（如温度传感器、湿度传感器、位移传感器、加速度传感器、荷重传感器等），按传感器转换机理（工作原理）分类法（如电阻式、电容式、电感式、压电式、超声波式、霍尔式等）和按输出信号分类法（分为模拟式传感器和数字式传感器两大类）等。采用按被测参量分类法有利于人们按照目标对象的检测要求选用传感器，而采用按传感器转换机理分类法有利于对传感器做研究和试验。

传感器作为检测系统的信号源，其性能的好坏将直接影响检测系统的精度和其他指标，是检测系统中十分重要的环节。本书主要介绍工程上涉及面较广、应用较多、需求量大的各种物理量、化学成分量常用的先进的检测技术与实现方法以及如何选用合适的传感器，对传感器要求了解其工作原理、应用特点，而对如何提高现有各种传感器本身的技术性能，以及设计开发新的传感器则不作深入研究。通常检测仪器、检测系统设计师对传感器有如下要求： a.精确性

传感器的输出信号必须准确地反应其输入量，即被测量的变化。因此，传感器的输出与输入关系必须是严格的单值函数关系，最好是线性关系； b.稳定性

传感器的输入、输出的单值函数关系最好不随时间和温度而变化，受外界其他因素的干扰影响亦应很小，重复性要好； c.灵敏度

即要求被测参量较小的变化就可使传感器获得较大的输出信号； d.其他

如耐腐蚀性好、低能耗、输出阻抗小和售价相对较低等。各种传感器输出信号的形式也不尽相同，通常有电荷、电压、电流、频率等，在设计检测系统及选择传感器时对此也应给予重视。

(2)信号调理

信号调理在检测系统中的作用是对传感器输出的微弱信号进行检波、转换、滤波、放大等，以方便检测系统后续环节处理或显示。例如，工程上常见的热电阻型数字温度检测（控制）仪表，其传感器Ptl00的输出信号为热电阻值的变化。为便于处理，通常需设计一个四臂电桥，把随被测温度变化的热电阻阻值转换成电压信号；由于信号中往往夹杂着50 Hz工频等噪声电压，故其信号调理电路通常包括滤波、放大、线性化等环节。需要远传的话，通常采取D／A或V／I电路将获得的电压信号转换成标准的4～20 mA电流信号后再进行远距离传送。检测系统种类繁多，复杂程度差异很大，信号的形式也多种多样，各系统的精度、性能指标要求各不相同，它们所配置的信号调理电路的多寡也不尽一致。对信号调理电路的一般要求是：

1）能准确转换、稳定放大、可靠地传输信号； 2）信噪比高，抗干扰性能要好。

（3）数据采集

数据采集（系统）在检测系统中的作用是对信号调理后的连续模拟信号进行离散化并转换成与模拟信号电压幅度相对应的一系列数值信息，同时以一定的方式把这些转换数据及时传递给微处理器或依次自动存储。数据采集系统通常以各类模／数（A／D）转换器为核心，辅以模拟多路开关、采样／保持器、输入缓冲器、输出锁存器等。数据采集系统的主要性能指标是： 1）输入模拟电压信号范围，单位 V； 2）转换速度（率），单位 次／s；

3）分辨率，通常以模拟信号输入为满度时的转换值的倒数来表征；

4）转换误差，通常指实际转换数值与理想A／D转换器理论转换值之差。

（4）信号处理

信号处理模块是现代检测仪表、检测系统进行数据处理和各种控制的中枢环节，其作用和人的大脑相类似。现代检测仪表、检测系统中的信号处理模块通常以各种型号的单片机、微处理器为核心来构建，对高频信号和复杂信号的处理有时需增加数据传输和运算速度快、处理精度高的专用高速数据处理器（DSP）或直接采用工业控制计算机。

当然，由于检测仪表、检测系统种类和型号繁多，被测参量不同，检测对象和应用场合各异，用户对各检测仪表的测量范围、测量精度、功能的要求差别也很大。对检测仪表、检测系统的信号处理环节来说，只要能满足用户对信号处理的要求，则是愈简单愈可靠，成本愈低愈好。对一些容易实现且传感器输出信号大，用户对检测精度要求不高，只要求被测量不要超过某一上限值，一旦越限，送出声（喇叭或蜂鸣器）、光（指示灯）信号即可的检测仪表的信号处理模块，往往只需设计一个可靠的比较电路，该电路的一端为被测信号，另一端为表示上限值的固定电平；当被测信号小于设定的固定电平值，比较器输出为低电平，声、光报警器不动作，一旦被测信号电平大于固定电平值，比较器翻转，经功率放大驱动扬声器、指示灯动作。这种简单系统的信号处理就很简单，只要一片集成比较器芯片和几个分立元件即可。但对于热处理和炉温检测、控制系统来说，其信号处理电路将大大复杂化。因为对热处理炉炉温测控系统，用户不仅要求系统高精度地实时测量炉温，而且需要系统根据热处理工件的热处理工艺制定的时间-温度曲线进行实时控制（调节）。如果采用一般通用的中小规模集成电路来构建这一类较复杂的检测系统的信号处理模块，则不仅构建技术难度很大，而且所设计的信号处理模块必然结构复杂，调试困难，性能和可靠性差。

由于微处理器、单片机和大规模集成电路技术的迅速发展和这类芯片价格不断降低，对稍复杂一点的检测系统（仪器）其信号处理环节都应考虑选用合适型号的单片机、微处理器、DSP或新近开始推广的嵌入式模块为核心来设计和构建（或者由工控机兼任），从而使所设计的检测系统获得更高的性能价格比。

（5）信号显示

通常人们都希望及时知道被测参量的瞬时值、累积值或其随时间的变化情况，因此，各类检测仪表和检测系统在信号处理器计算出被测参量的当前值后通常均需送至各自的显示器作实时显示。显示器是检测系统与人联系的主要环节之一，显示器一般可分为指示式、数字式和屏幕式三种。

1）指示式显示又称模拟式显示。被测参量数值大小由光指示器或指针在标尺上的相对位置来表示。用有形的指针位移模拟无形的被测量是较方便、直观的。指示式仪表有动圈式和动磁式等多种形式，但均有结构简单、价格低廉、显示直观的特点，在检测精度要求不高的单参量测量显示场合应用较多。指针式仪表存在指针驱动误差和标尺刻度误差，这种仪表的读数精度和仪器的灵敏度等受标尺最小分度的限制，如果操作者读仪表示值时，站位不当就会引入主观读数误差。

2）数字式显示以数字形式直接显示出被测参量数值的大小。在正常情况下，数字式显示彻底消除了显示驱动误差，能有效地克服读数的主观误差，（相对指示式仪表）可提高显示和读数的精度，还能方便地与计算机连接并进行数据传输。因此，各类检测仪表和检测系统正越来越多地采用数字式显示方式。

3）屏幕显示实际上是一种类似电视显示方法，具有形象性和易于读数的优点，又能同时在同一屏幕上显示一个被测量或多个被测量的（大量数据式）变化曲线，有利于对它们进行比较、分析。屏幕显示器一般体积较大，价格与普通指示式显示和数字式显示相比要高得多，其显示通常需由计算机控制，对环境温度、湿度等指标要求较高，在仪表控制室、监控中心等环境条件较好的场合使用较多。

（6）输出 在许多情况下，检测仪表和检测系统在信号处理器计算出被测参量的瞬时值后除送显示器进行实时显示外，通常还需把测量值及时传送给控制计算机、可编程控制器（PLC）或其他执行器、打印机、记录仪等，从而构成闭环控制系统或实现打印（记录）输出。检测仪表和检测系统的信号输出通常有4～20 mA的电流信号，经D／A转换和放大后的模拟电压、开关量、脉宽调制PWM、串行数字通信和并行数字输出等多种形式，需根据测控系统的具体要求确定。

（7）设备

输入设备是操作人员和检测仪表或检测系统联系的另一主要环节，用于输入设置参数，下达有关命令等。最常用的输入设备是各种键盘、拨码盘、条码阅读器等。近年来，随着工业自动化、办公自动化和信息化程度的不断提高，通过网络或各种通信总线利用其他计算机或数字化智能终端，实现远程信息和数据输入的方式愈来愈普遍。最简单的输入设备是各种开关、按钮，模拟量的输入、设置，往往借助电位器进行。

（8）稳压电源

一个检测仪表或检测系统往往既有模拟电路部分，又有数字电路部分，通常需要多组幅值大小要求各异但稳定的电源。这类电源在检测系统使用现场一般无法直接提供，通常只能提供交流220 V工频电源或+24 V直流电源。检测系统的设计者需要根据使用现场的供电电源情况及检测系统内部电路的实际需要，统一设计各组稳压电源，给系统各部分电路和器件分别提供它们所需的稳定电源。

最后，值得一提的是，以上七个部分不是所有的检测系统（仪表）都具备的，而且对有些简单的检测系统，其各环节之间的界线也不是十分清楚，需根据具体情况进行分析。

另外，在进行检测系统设计时，对于把以上各环节具体相连的传输通道，也应给予足够的重视。传输通道的作用是联系仪表的各个环节，给各环节的输入、输出信号提供通路。它可以是导线、管路（如光导纤维）以及信号所通过的空间等。信号传输通道比较简单，易被人们忽视，如果不按规定的要求布置及选择，则易造成信号的损失、失真或引入干扰等，影响检测系统的精度。二 简述现代检测技术中数据处理内容和处理的方法

1、数据处理内容

主要是测量误差的分析。

而测量误差有可以分为随机误差、系统误差、粗大误差。在同一测量条件下，多次重复测量同一量值时，测量误差的大小和正负符号以不可预知的方式变化，这种误差叫做随机误差，又称偶然误差。随机误差是由很多复杂因素的微小变化的总和所引起的，因此分析比较困难。（1）系统误差

当在一定的相同条件下，对同一物理量进行多次测量时，误差的大小和正负总保持不变或者误差按一定的规律变化，这种误差叫做系统误差。引起系统误差的因素主要有：材料、零部件及工艺缺陷；环境温度、湿度、压力的变化以及其它外界干扰等。可以利用修正值来减小或消除系统误差（2）粗大误差

在相同的条件下，多次重复测量同一量时，明显地歪曲了测量结果的误差，称为粗大误差，简称粗差。粗差是由于疏忽大意，操作不当，或测量条件的超常变化而引起的。含有粗大误差的测量值称为坏值，所有的坏值都应去除，但不是主观或随便去除，必须科学地舍弃。正确的实验结果不应该包含有粗大误差。

2、数据处理方法

（1）有效数字和数据舍入规则

1）有效数字

测量结果和数据处理中，确保几位有效数字是很重要的问题，测量结果既然包含误差，说明测量值实际就是一个近似值，在记录测量结果或者是数据运算时取多少有效数字，应该以测量能达到的准确度为依据，如果认为测量结果中小数点后的位数越多，数据就越准确这是片面的。

2）数据舍入规则

对于位数很多的的近似数，当有效位数确定以后，其后面多余的数组应舍去，而保留的有效数字最末以为数字应按下面的舍入规则进行凑整。

① 若舍去部分的数值小于保留部分末位的半个单元，则末位不变。②若舍去部分的数值大于保留部分末位的半个单元，则末位加1。

③若舍去部分的数值等于保留部分末位的半个单元，则末位凑成偶数，即末位为偶数时不变，末位为奇数时加1。

（2）数据运算规则

在近似运算中，为保证最后结果又尽可能公安的准确度，所有参与运算的数据，在有效数字后可多保留一位数组作为参考数字，或称为安全数字。

1）在加减运算时，各运算数据以小数位数最少的数据位数为准，其余各数据可多取一位小数，单最后结果应与小数位数最少的数据小数位相同。

2）在乘除运算时，个运算数据应以有效位数最少的数据为准，其余各数据要比有效位数最少的数据位数多取一位数字，而最后结果应与有效位数最少的数据位数相同。3）在平方或开平方运算时，平方相当于乘法运算，开方是平方的逆运算，故可以按照乘除法运算处理。

4）在对数运算时，n位有效数字的数据应该是用n位对数表，或用n+1位对数表，以免损失精度。）三角函数运算中，所取函数值得位数应随角度误差的减小而增多。

（3）最小二乘法

最小二乘算法的基本原理是将输入数据与预先设计好的含有非周期分量和某些谐波分量的函数按最小二乘法原理进行拟合,从中求出输入信号中所包含的基频分量和各种谐波分量的幅值和相角。为便于下面的分析和计算,假设系统故障的暂态电流包含有衰减性直流分量和小于6次谐波的各种整数次谐波分量,则可给定电流表达式: 在我们研究两个变量(x, y)之间的相互关系时，通常可以得到一系列成对的数据(x1, y1、x2, y2...xm , ym)；将这些数据描绘在x-y直角坐标系中(如图1), 若发现这些点在一条直线附近，可以令这条直线方程如(式1-1)。

Y计= a0 + a1 X(式1-1)其中：a0、a1 是任意实数

为建立这直线方程就要确定a0和a1，应用《最小二乘法原理》，将实测值Yi与利用(式1-1)计算值(Y计=a0+a1X)的离差(Yi-Y计)的平方和〔∑(YiY计)2(式1-2)

把(式1-1)代入(式1-2)中得:

φ = ∑(Yia1 Xi)2(式1-3)

当∑(Yi-Y计)平方最小时，可用函数 φ 对a0、a1求偏导数，令这两个偏导数等于零。

亦即：

m a0 +(∑Xi)a1 = ∑Yi(式1-6)

(∑Xi)a0 +(∑Xi2)a1 = ∑(Xi, Yi)(式1-7)

得到的两个关于a0、a1为未知数的两个方程组，解这两个方程组得出：

a0 =(∑Yi)/ m(∑Xi ∑Yi)] / [n∑Xi2-(∑Xi)2)](式1-9)这时把a0、a1代入(式1-1)中, 此时的(式1-1)就是我们回归的元线性方程即：数学模型。

反映了除y与x存在直线关系以外的一切因素（包括x对y的非线性影响及其他一切未加控制的随机因素）所引起的y的变异程度，称为离回归平方和或剩余平方和，所以要求它最小，即其它影响因素最小。

反映了y的总变异程度，称为y的总变异平方和。

最小二乘法是处理各种观测数据进行测量平差的一种基本方法。

如果以不同精度多次观测一个或多个未知量，为了求定各未知量的最可靠值，各观测量必须加改正数，使其各改正数的平方乘以观测值的权数的总和为最小。因此称最小二乘法。

一般线性情况

若含有更多不相关模型变量t1,...,tq，可如组成线性函数的形式

即线性方程组

通常人们将tij记作数据矩阵 A，参数xj记做参数矢量x，观测值yi记作b，则线性方程组又可写成：

即 Ax = b 上述方程运用最小二乘法导出为线性平差计算的形式为：

三 简述信息处理的内容和算法

对信息处理实质就是对信号处理

为了深入了解信号的物理实质，将其进行分类研究是非常必要的。以不同的角度来看待信号，我们可以将信号分为

1.确定性信号与非确定性信号

2.能量信号与功率信号

3.时限信号与频限信号

4.连续时间信号与离散时间信号

5.物理可实现信号

1.1确定性信号与非确定性信号 a)确定性信号

可以用明确的数学关系式描述的信号称为确定性信号。它可以进一步分为周期信号、非周期信号与准周期信号等，如下图所示。

周期信号是经过一定时间可以重复出现的信号，满足条件：

x(t)= x(t + nT)式中，T——周期，T=2π/ω0；ω0——基频；n=0,±1, …。

非周期信号是不会重复出现的信号。例如，锤子的敲击力；承载缆绳断裂时应力变化；热电偶插入加热炉中温度的变化过程等，这些信号都属于瞬变非周期信号，并且可用数学关系式描述。例如，下图是单自由度振动模型在脉冲力作用下的响应。

准周期信号是周期与非周期的边缘情况，是由有限个周期信号合成的，但各周期信号的频率相互间不是公倍关系，其合成信号不满足周期条件，例如 是两个正弦信号的合成，其频率比不是有理数，不成谐波关系。

这种信号往往出现于通信、振动系统，应用于机械转子振动分析，齿轮噪声分析，语音分析等场合

b)非确定性信号

非确定性信号不能用数学关系式描述，其幅值、相位变化是不可预知的，所描述的物理现象是一种随机过程。例如，汽车奔驰时所产生的振动；飞机在大气流中的浮动；树叶随风飘荡；环境噪声等。

1.1 信号的时域分析

信号时域分析又称之为波形分析或时域统计分析，它是通过信号的时域波形计算信号的均值、均方值、方差等统计参数。信号的时域分析很简单，用示波器、万用表等普通仪器就可以进行分析。1.信号类型确定

信号时域分析(波形分析)的一个重要功能是根据信号的分类和各类信号的特点 确定信号的类型。然后再根据信号类型选用合适的信号分析方法。

2.周期T

对周期信号来说，可以用时域分析来确定信号的周期，也就是计算相邻的两个信号波峰的时间差。

3.均值

均值E[x(t)]表示集合平均值或数学期望值．基于随机过程的特性，可用时间间隔T内的幅值平均值表示，即

4.均方值

信号x(t)的均方值E[x2(t)]，或称为平均功率，其表达式为：

值表达了信号的强度，其正平方根值，又称为有效值，也是信号的平均能量的一种表达。在工程信号测量中一般仪器的表头示值显示的就是信号的均方值。

5.方差

信号x(t)的方差定义为：

称为均方差或标准差。可以证明，描述了信号的波动量；

描述了信号的静态量。

方差反映了信号绕均值的波动程度。

1.3 信号的相关分析 1.3.1 相关的概念 相关是指客观事物变化量之间的相依关系，在统计学中是用相关系数来描述两个变量x，y之间的相关性的，即：

式中pxy是两个随机变量波动量之积的数学期望，称之为协方差或相关性，表征了x、y之间的关联程度；、分别为随机变量x、y的均方差，是随机变量波动量平方的数学期望。

自然界中的事物变化规律的表现，总有互相关联的现象，不一定是线形相关，也不一定是完全无关，如：人的身高与体重，吸烟与寿命的关系。

2.4 信号的幅值分析

信号的幅值分析包括信号的幅值概率密度函数和幅值概率分布函数，它反映了幅值信号落在不同强度区域的概率情况。

a)概率密度函数

随机信号的概率密度函数定义为：

对于各态历经过程：

b)概率分布函数

概率分布函数是信号幅值小于或等于某值R的概率，其定义为：

概率分布函数又称之为累积概率，表示了落在某一区间的概率，亦可写为：

典型信号的概率密度函数和概率分布函数如下图所示：

1.5 信号的表述

1.5.1 周期信号的表述

一般周期信号可以利用傅里叶级数展开成多个乃至无穷多个不同频率的谐波信号的线性叠加。傅里叶级数展开式包含三角函数展开式、复指数展开式。

1三角函数展开式

.对于满足狄里赫勒条件：函数在(-T/2，T/2)区间连续或只有有限个第一类间断点，且只有有限个极值点的周期信号，均可展开成：

式中常值分量、余弦分量幅值、正弦分量幅值分别为

式中：a0，an，bn为傅里叶系数；T0 为信号的周期，也是信号基波成份的周期；

ω0=2π/T0为信号的基频, nω0为n次谐频。由三角函数变换，可将式中的正、余弦同频项合并

式中：常值分量 A0=a0 各谐波分量的幅值

各谐波分量的初相角

2、复指数展开式 利用欧拉公式

2.6 信号的频谱分析

信号频谱分析是采用傅立叶变换将时域信号x(t)变换为频域信号X(f)，从而帮助人们从另一个角度来了解信号的特征。时域信号x(t)的傅氏变换为：

式中X(f)为信号的频域表示，x(t)为信号的时域表示，f为频率。傅里叶变换的主要性质

傅里叶变换是信号分析与处理中，时域与频域之间转换的基本数学工具。掌握傅里叶变换的主要性质，有助于了解信号在某一域中变化时，在另一域中相应的变化规律，从而使复杂信号的计算分析得以简化。四 应用实例---天然气管道腐蚀检测技术

天然气管道腐蚀检测技术 在现有的技术条件下，人们认为钢质管道传输送危险液体和气体被认为是安全有效的方式，但是随着时间的推移和管道自身以及周围环境的变化，管道会出现不可避免的缺陷，这种随时间的的积累的缺陷很容易导致事故的发生，其表现的形式主要是腐蚀穿孔，钢制管道腐蚀有内腐蚀和外输入介质含有的腐蚀性杂质引起管壁均匀减薄等一系列问题。管道外腐蚀是指在外防腐层破坏，阴极保护不完全，被屏蔽情况下放生的。发生后腐蚀速度与土壤腐蚀性，阴极保护度等因相关。防腐层失效的主要原因是土壤环境中含有的化学，物理破坏，运行条件造成的图层老化，阴极保护副作用造成图层剥离，以及外界活动破坏的防腐层。

钢质管道内腐蚀检测技术

钢质管道内腐蚀检测技术是通过装有无损检测设备及数据采集、处理和存储数据系统的智能清理管道器，完成对管体的逐级扫描，达到对缺陷检测的目的。

（1）漏磁法智能清管器

它是通过检测器是目前应用历史较长、技术较为完善的设备，其主要通途在管道穿孔之前确定或扫描因内、外腐蚀引起的壁厚变化情况，同时也能检测出管壁的凹痕等缺陷。

磁通法检测器一般由三个模块组成各模块之间由联轴节连接，而其表现形式主要为腐蚀穿如图l所示：钢质管道腐蚀有内腐蚀

图1 漏磁通法检测器的结构示意图

第一个模块为电池模块，中间为探测漏磁的传感器模块，第三个为仪器模块。漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁料的高磁导率这一特性之上的。其检测的基本原理如图2所示：

钢管中因腐蚀而产生缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率，钢管在外加磁场作用下被磁化，当钢管中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当钢管内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面，检测被磁化钢管表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。

漏磁通法适用于检测中小型管道，可以对各种管壁缺陷进行检验，检测的管壁不能太厚，干扰因素多，空间分辨力低，另外，小而深的管壁缺陷处的漏磁信号要比形状平滑但很严重的缺陷处的信号大得多，所以漏磁检测数据往往需要经过校验才能使用。检测过程中当管道所采用的材料混有杂质时，还会出现虚假数据。使用漏磁法检测管壁厚度时，检测信号易受到管壁腐蚀缺陷的长度，深度和缺陷形等因素的影响。当腐蚀缺陷的面积大于探头的灵敏区时，管壁厚度的检测精度高。但是，当腐蚀缺陷的面积小于探头的灵敏区时，管壁厚度的检测精度难以得到保证。

因此，漏磁检测装置分为高分辨率和低分辨率两种。高，低分辨率漏磁检测装置的划分以所用探头数的多少或各探头间的周向间距而定。探头数愈多，各探头之间的周向间距愈小，分辨率愈高，则检测精度愈高。高分辨率漏磁检测装置对槽型缺陷具有良好的检测效果，对长宽比大于2，宽度小于探头周向间距的槽型缺陷而言，当采用探头周向间距为30 40mm的漏磁检测装置检测时，壁厚的检测值明显偏小。而采用探头周向间距为8ram的漏磁检测装置再次对这种缺陷进行检测时，则能精确测量壁厚。

(2)超声波裂纹检测仪。

管内超声波在役检测原理见图3／多i：示。垂直于管道壁的超声波探头对管道壁发出一组超声波脉冲后，探头首先接收到由管道壁内表面反射的回波(前波)，随后接收到由管道壁缺陷或管道壁外表面反射的回波(缺陷波或底波)。于是，探头至管道壁内表面的距离A与管道壁厚度T可以通过前波时间以及前波和缺陷波(或底波)的时间差来确定：

A--tA／2(1)T----tbn,／2(2)式中，t，为第一次反射回波(前波)时间，t。为第二次反射回波(底波或缺陷波)时间，n，为超声波在介质中的声速，n。为超声波在管道中的声速。不过，仅仅根据管道壁厚度T曲线尚无法判别管道属内壁缺陷还是外壁缺陷，还需要根据探头至管道壁内表面的距离A曲线来判别。当外壁腐蚀减薄时，距离A曲线不变·而当内壁腐蚀减薄时，距离A曲线与壁厚T曲线呈反对称。于是，根据距离A和壁厚T两条曲线，即可确定管道壁缺陷，并判别管道是内壁腐蚀减薄缺陷还是外壁腐蚀减薄缺陷。

(3)涡流检测技术。涡流检测技术的原理是：在涡流式检测器的两个初级线圈内通以微弱的电流，使钢管表面因

图3管内超声波检测原理示意圈

电磁感应而产生涡流，用次级线圈进行检测。若管壁没有缺陷，每个初级线圈上的磁通量均与次级线圈上的磁通量相等，由于反相连接，次级线圈上不产生电压。有缺陷时，磁通发生紊乱，磁力线扭曲，使次级线圈的磁失去平衡而产生电压。通过对该电压的分析，检测出腐蚀情况。2．2钢质管道外腐蚀检测技术国内外埋地钢质管道外防腐层检测技术方法很多，但就其信号源来说，都可归纳为直流法和交流法两种。当今防腐层状况检测技术大多是通过管道上方地面测量或防腐层性能的间接测试而完成，这里主要介绍两种地面常用的检测技术。

1）Pearson(PS)(皮尔逊)检测法

Pearson检测法由美国人Pear-SOn提出。该方法需要在管道与大地之间施加1000 Hz的交流信号，该交流电会在管道防腐层的破损处流向大地，从而在破损点的上方形成交流电压梯度，其电流密度随着离防腐层破损点距离的增加而减小。两名操作者相距3 6m沿管线上方(与探管机配合使用)检测地面电压梯度。检测电极可分别由两个操作人员的人体代替，用人体对地的耦合电容来检测电压梯度信号，并通过链式电缆传送到接受装置，经过滤波放大后，由指示仪表指示检测结果，故该方法又称为“人体阻容法”。这种方法具有较高的检测效率，但钡9量结果与操作人员技术和经验有很大关系。这时不同的土壤和涂层电阻都能引起信号改变，可能被误认为是涂层缺陷，没有现场经验的人不易确定涂层缺陷的位置，或者不能确定是否存在有涂层缺陷。该方法具有识别破损点大小的功能，在长输管道的检测与运行维护中使用效果较好。

2）多频管中电流法a℃A母 多频管中电流法应用较为简便。检测时将发射机发射的检测信号供入管道如图4所示，在地面上沿管道记录管道中各测点流过的电流值，观测数据经过软件处理即得出检测结果。图形结果可直接显示破损点位置，也可定性地判断各段防腐层的老化状况。若要定量地测量防腐层的状况，则可用不同频率的信号电流进行类似测量，将测量数据通过GD．FFW软件，便算出各段防腐层的绝缘电阻值Rg。参照行业标准即可判定防腐层的状态级别，检测的原始数据及分析结果可以作为防腐数据库的原始资料。多频管中电流法其原理为：当

检测信号从管道某一点供入后，电流会通过管道经大地流回发射机，并在管道流动中随距离增加而衰减。对于有一定长度的管道，电流 I随距离x成指数衰减。

在进行同一组观测时，频率是不变的。如果仪器的发射机及接收机都能提供几种测试频率，则可以用几个不同的频率对同一管段进行测定，然后解算出所需要的结果。如果管道内的第n点与n+l点之间防腐层出现破损，则部分信号电流将从破损处流人土壤中。因此Idb曲线在这两点间将有异常的衰减，同时在Y曲线上会出现一个明显的脉冲形跃变。这就是利用电流的异常衰变确定防腐层破损点的原理。多频管中电流法就是在不同情况下，以Rg、L、c作为待定变量，以不同频率耐相同昝道上的不测结果YI、Y2、Y3等进行反演求解，进而推算出防腐层的绝电阻Rg。参照石油天然气的行标准中的标准，即可判定防腐状态级别。

第三篇：瓦斯及硫化氢气体检测作业规程

瓦斯及硫化氢气体检测作业规程

1、瓦检员必须具备高瓦斯硫化氢隧道安全知识，熟悉高瓦斯硫化氢隧道通风系统、避灾路线、监测监控系统和通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

2、瓦检员熟悉掌握便携式气体检测仪、自救器和其它正常使用仪器的工作原理和使用方法，且会简单维修、处理故障。

3、瓦检员进入隧道前必须按规定穿戴好劳动防护用品，携带便携式气体检测仪，检查自救器完好。

4、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录表。

5、检查中发现存在安全隐患的地点，在未排除安全隐患之前，不得进入该区域进行施工作业。

6、对瓦斯硫化氢积聚和超限区域，必须先排除瓦斯、硫化氢再进入检查，不准直接进入瓦斯硫化氢超限区域检查作业。

7、进洞前准备好检查需要的瓦斯检测仪、温度计、自救器及记录本。

8、瓦斯测定地点一般应在隧道靠近拱顶以下200mm的位置，硫化氢浓度测定地点一般在靠近隧道底板200mm处检查，并用温度计检查测点温度。

9、瓦检员必须按照规定的检查地点、检查次数和检查周期进行瓦斯、硫化氢检查，严禁空、漏、假检现象。（空、漏、假检即：一是瓦检员没有上岗，空班、迟到或早退；二是没按分工区域和规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患；三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。）

10、隧道掌子面瓦斯和硫化氢浓度每2h检查一次。

11、瓦检员必须做到隧道内检查地点、检查手册、和隧道外的气体检测台帐三者上的有关情况和数据要完全一致，不能出现矛盾、不符或遗漏。

12、瓦斯浓度检测严格执行“一炮三检”制。（装药前、放炮前、放炮后）；严格执行“三人联锁放炮”制（安全员、瓦检员、爆破工）。

13、检查隧道风流中的瓦斯和硫化氢：在隧道风流的上部进行检查瓦斯浓度，连续测定3次，取其平均值；在风流的下部测定硫化氢浓度，同样测3次取其平均值。

14、隧道放炮地点的气体测定：在放炮地点附近20m范围内的工作面风流中检查。

15、检查完瓦斯、硫化氢等气体浓度及温度后，瓦检员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，并将检查结果通知现场作业人员。

16、瓦检员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。

17、瓦检员必须遵守交接班制度。

隧道内瓦斯浓度限制值及超限处理措施

序号

地

点

限值

超

限

处

理

措

施

开挖工作面风流中

1.0%

停止钻孔及爆破作业，加强通风、监测

钻孔排放瓦斯时，工作面风流中

1.5%

撤人，停电，加强通风、监测

爆破后工作面风流中

1.0%

施工人员不得进入，继续通风，加强监测

4、体积大于0.5m3洞室局部瓦斯聚集

2.0%

超限处前后20m范围内停工，撤人，断电，进行处理，局部通风、监测

局部通风机及电气开关20m范围内

0.5%

停机，靠近该范围加强局部通风

低瓦斯工区任意处

0.5%

超限处前后20m范围内立即停工，查明原因，加强通风、监测

完工后洞内任意处

0.5%

查明渗漏点，相关单位通报，进行处治

隧道通风作业规程

1、风机安装在洞口外新鲜空气环境中，距洞口距离不得小于30m；必须配备一套同等性能的备用风机；风机房附近20m范围内不得有火源。

2、认真做好值班，严禁出现无故停风现象。

3、严禁在爆破时间段停风，在爆破完后应立即加大通风功率，加强通风。

4、风机必须设置两路电源并装设风电闭锁装置，风电闭锁装置每隔三天检查一次。

5、必须配备柴油发电机自备电源，自备电源可作为两路电源之中的一路，自备电源应随时保持良好状态。

6、做好巡查管理，每天巡回检查一次，发现破损、爆裂、泄漏、脱挂、弯曲、褶皱、接头松开等要及时处理。施工通风系统或通过设施等出现异常时，如通风风筒脱节或破损等，必须及时组织修复，尽快恢复正常通风。

7、对通风设施进行日常和定期相结合的检修维护，保证通风设施正常运转供风。

8、风管布设必须顺直、稳定、严密，尽量减小风损；每班必须进行检查，及时补漏，必须做到风管的百米漏风率不大于2%；随掘进工作面的延伸及时接长风管，风管出风口距掘进工作面的距离应小于5m（若采用左右两路风管压入式通风时，左右两路风管出风口不宜布置在同一断面上，以避免形成涡流）。

9、自备电源和备用风机应经常保持良好的使用状态，一旦需要，应在10min内接通并启动风机供风。

10、通风班（组）应配备通风测试仪器和仪表，对通风效果进行定期测试并做好记录，保证安全供风。

11、建立通风台帐制度、交接班制度，各种数据应当及时、真实记录、交接并签名。

12、通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。

13、风机应尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，根据洞内调度通知进行。

14、通风人员必须是专职人员，和瓦检员采用联动方式沟通。

15、设专职风管维修工。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理。对于轻微破损的管节，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积的30%。粘补后10min内不能送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。

16、对掌子面左右侧，拱顶，掌子面后方15m处隧道拱顶，仰拱处、二衬台车前段拱顶处等部位风速进行检测，保证风速不小于0.5s/m，每个部位每班风速检测不少于三次，做好检测记录。

17、因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，故应定期排水，以减少风管承重和阻力。

隧道供配电、风水管路作业规程

一、供配电作业规程

1、操作电工必须遵守电工作业一般规定,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、停送电操作必须持有电工证的人员进行,并由一人操作一人监护，停电拉闸操作必须按照负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。

停电:(检修倒闸)停电操作指令后按下列操作程序进行

断低压负荷开关--断低压负荷总开关--断高压进户总开关

送电:送电操作指令后按下列操作程序进行

合上高压进户总开关--合上低压负荷总开关--合上低压负荷开关

3、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作,必须由两人执行,并由对设备更为熟悉的一人担任监护。

4、配电房停电检修:按停电程序进行操作后,在检修前端进行母线短路接地,并在总开关处挂上“严禁合闸”警示牌,检修作业完成、得到送电指令后摘除短路接地线,再按送电程序进行操作恢复供电并摘去警示牌。

5、局部停电:施工和检修需要停电或部分停电时,工作人员按操作指令确定的回路进行停电操作,停电后做好安全措施并挂上告之“有人作业,严禁合闸”的警示牌,作业完成后得到送电指令后方可按程序进行送电操作恢复供电、摘去警示牌。

6、停电时必须切断各回路可能来电的电源,不能只拉开断路器就进行工作,而必须拉开隔离刀闸,使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。

7、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。

8、带电工作时,切勿切割任何载流导线。

9、凡是一般(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。

10、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向项目部安全管理人员报告。

11、对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压触电等危险。

二、风水管路作业规程

1、严禁用硬物击打、撞击管路;

2、洞内爆破作业时保证高压风管与掌子面不小于40m的安全距离;

3、风水管线安装前应统一管线长度,接头位置应错开支架位置。

4、高压风、水管尽头安设分配器,由分配器接装橡胶软管,分配器距离掌子面20m地段的橡胶软管须悬挂整齐;开挖、喷浆作业时橡胶软管挂设在边墙钢筋上,挂设高度约1.5m;停风、水时,风水软管向洞口方向收回,挂设在钢管下方。

5、高压风、水管穿越衬砌台车,仰拱作业段至掌子面管路挂设须平顺、牢固。

隧道排险、出碴作业规程

一、隧道排险作业规程

1、隧道、地下、地上高处作业的爆破施工中都有可能发生隐形的不安全因素,施工中应加强爆破后的排险工作。

2、爆破作业施工中排险是不可缺少的一道重要环节,是不可忽视的一道工序,严禁为抢时间及工期进度而忽视排险工作。

3、爆破后必须经过15min以上通风排烟后,经检测合格后，检查人员方可进入工作面,检查有无“盲炮”、“瞎炮”、“哑炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;拱顶两侧有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后,其他工作人员才可进入工作面。

4、进入工作面机械人工配合排险,必须有安全员在场值班观察是否安全,确认安全后方可进行下道工序。

5、出碴后进行第二次排险,以机械为主、人工配合详细观察进行,排除一切可能发生危险的危石。

6、在下道工序开始前进行第三次排险,以人员为主,进行细致的以观察、敲击为主的排险,经安全检查确认后,方可立架。以此类推逐一进行排险,防止一切安全事故的发生。

7、瓦斯检查员每隔2h在断面及瓦斯硫化氢易突出部位进行瓦斯硫化氢监测，若监测到瓦斯硫化氢气体浓度超标，立即撤出人员机具，加强隧道通风，等瓦斯硫化氢气体浓度降到安全范围内再进行作业。

二、隧道出碴作业规程

1、装载机司机应严格遵守安全规程，按程序操作，文明施工，严禁疲劳驾驶。

2、机械装碴时,作业面应能满足装载机械的安全运转,装载机操作时其工作范围内不得有人通过。

3、运碴车辆的就位和进出必须有专人指挥,装载机和出碴车之间不得有人。

4、洞内运输的车速不得超过5Km/h。

5、严禁超车,同向行驶车辆应保持不小于30m的距离。

6、出碴车辆在使用前详细检查,不得带故障运行。出碴车辆起动前应瞭望与鸣笛。

7、出碴车驾驶室不得搭载其它人员,车辆不得超速行驶;

8、出碴车辆在洞内行驶时,施工人员不准与车辆机械抢道,不准扒车,追车、强行搭车。

9、洞内倒车与转向,必须开灯,鸣笛并派专人指挥。

10、运输道路应保持平整、畅通，道路两侧的废碴余料应派专人随时清理，保证运输作业的安全。

隧道爆破开挖作业规程

1、开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.0%，当超过此限值时，所有作业人员停止钻孔作业，检查并处理，其浓度小于0.5%后方可继续施工。

2、钻眼方式采用湿式钻孔，钻孔最小深度不小于0.6m。

3、作业人员依据测量的开挖轮廓线，根据爆破设计对开挖掌子面进行布眼，布眼时应注意掏槽眼位置、角度、深度，以保证开挖进尺效果。

4、周边眼应控制其间距，并严格控制外插角度，防止出现超欠挖情况。

5、底板眼下插角度应控制并保持一致，以防止底板不平整影响正常施工。

6、所有钻孔均必须控制其眼底深度，以保证开挖掌子面平齐。

7、钻眼过程中应随时观察围岩变化情况，当遇有异常情况时（如在钻孔时发生喷孔、顶钻、夹钻等动力现象时），立即通知相关人员进行检查处理后方可继续施工。

8、必须采用煤矿三级许用炸药；必须采用煤矿许用毫秒雷管，使用煤矿许用毫秒延期雷管时，最后一段的延期时间不得大于130m/s；严禁使用秒或半秒级电雷管。

9、严禁反向装药，雷管以外不得装药卷。所有炮眼的剩余部分应用水炮泥封堵，炮眼应清楚干净，炮眼封泥不严或不足不得进行爆破，严禁用块状材料或可燃性材料作炮泥。

10、装药与爆破作业应保证：爆破地点20m内风流中瓦斯浓度低于1%；通风风量足，风向稳，局扇无循环风。

11、放炮时，隧道内同时停止施工并停电，全部人员撤出洞外，且人员及机电设备均不要正对洞口。

12、爆破前，必须确认所有人员已全部撤至安全地点，方准下达起爆命令，爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

13、放炮后至少经通风15min后，应由瓦检员携带防毒面具和自救器到工作面检测瓦斯浓度，在瓦斯浓度0.5%，硫化氢浓度小于6.6ppm后，方可解除警戒，允许工作人员进入开挖工作面。

14、瓦斯浓度检测严格执行“一炮三检”制。（装药前、放炮前、放炮后）；严格执行“三人联锁放炮”制（安全员、瓦检员、爆破员）。

隧道锚杆作业规程（超前、锁脚、系统）

一、超前小导管

1、小导管设置范围拱部120度,单根长度4m。

2、导管沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为5～10度。

3、注浆压力为0.5～1.0MPa，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度不小于1.0m。

二、锁脚锚管

1、锁脚锚管对称设置，上、下台阶在每个拱脚以上30cm处打设。

2、每根锁脚向下倾角为30～45度。

3、锁脚锚管施作完成，必须注水泥浆，注浆压力为0.5～1.0MPa。

三、系统锚杆

1、断面边墙、拱部均采用D25中空注浆锚杆，锚杆均设置垫板。锚杆呈梅花型布置，锚杆长度3.5m。

2、锚杆采用锚杆钻机直接送入围岩。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15mm，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。

3、安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。

4、锚杆体装入设计深度后，应用水或空气洗孔，直至孔口反水或返气。

5、注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。

6、注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。

7、中空注浆锚杆结束4h后，方可进行掌子面的开挖。

8、瓦检员每隔2h在锚杆施做部位进行瓦斯监测，若监测到有瓦斯气体浓度超限时，立即撤出人员机具，加强隧道通风，等瓦斯气体浓度不大于0.5%时再进行施工。

隧道施工立拱架作业规程

1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质段，应由专人每班检查。

2、钢架在开挖或初喷后及时架设，钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求。

3、钢架安装，必须由现场带班人员统一指挥，抬钢拱架的时候要统一口号、协调动作。抬钢拱架之前要注意清理脚下的障碍物（小导管、锚杆、电线），防止作业时绊倒。

4、钢拱架对接的时候，必须先准备好支撑，先用撬棍对好螺栓孔，再开始上螺栓。注意手在对接的过程中不得伸进接头或螺栓孔内，防止被挤伤。

5、钢拱架安装时必须根据测量人员给出的控制点和交底，来控制好拱顶和拱脚的位置，做好与现场技术人员的配合。

6、按设计加工好的各单元钢架后，组织试拼，检查钢架的尺寸及轮廓是否合格，并对其进行结构试验。具体的检测方法为：在工作台上将钢架拼装成环，外侧使用油顶、仪表，按设计荷载进行加压，使用钢筋应力计及收敛仪器，检测钢架内力和变形情况。严格控制连接板的钻孔尺寸。钢架加工误差沿隧道周边轮廓不大于3cm，平面翘曲小于±2cm。

7、在安装连接筋之前，钢拱架要有防倾倒的措施，必须有人负责支撑的稳定性和有效性，防止支撑破坏造成拱架倾倒伤人。

8、立拱过程中，带班人员一定要在现场进行指挥和监护，有异常情况及时停止作业并进行处理，不能处理的及时通知现场生产负责人组织人员机械处理，不得冒险作业。

9、拱脚下面不得有虚碴,清理时要注意不得超挖，拱脚一定要落在实处，如存在超挖、注意不得用虚碴进行回填，要采取有效措施保证拱脚稳定。

10、钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2度。

11、钢架定位筋一端与钢架栓接在一起，另一端埋入围岩中，当钢架处设有锚杆时，尽量利用锚杆定位。

12、施工时，工班长要跟班作业，技术人员跟班指导，确保施工质量及施工安全。

13、高瓦斯隧道杜绝火源，钢架纵向钢筋采用插接连接或冷连接。

14、瓦检员不超过2h对断面进行瓦斯、硫化氢监测，若监测到有瓦斯、硫化氢气体浓度超限时，立即撤出人员，加强隧道通风，等瓦斯、硫化氢浓度降至安全范围时再恢复作业。

隧道施工喷射混凝土作业规程

1、机械喷锚手必须进行防爆改造，检查喷锚机压力装置,查看压力表,系统风压是否在规定范围内。

2、操作人员带好防护面具，喷射管出口前不得有人停留。

3、准备开风时,必须与喷射手联系,严格遵守开机顺序:缓慢打开主风阀送风、依次启动速凝剂计量泵、主电机然后向料斗放料。

4、开机后注意风压值变化,不可使风压过大。

5、喷射时随时与射手保持联系,射手发现喷嘴异常时,需立即与司机联系,通知停机。

6、喷射过程中,喷头与岩壁距离1m左右且与岩面垂直喷射，从下向上，逐层喷射至设计厚度。

7、短停机时,应注意风管前不可站人，防止突然开风伤人。

8、停止上料后,待料斗中混凝土基本输送完毕时先停速凝剂计量泵电机,再停振动电机。

9、通知喷射手将喷嘴从受喷面移开,向料斗中加水通过喷水清洗气料混合仓和混凝土管道,当喷嘴喷出清水后,移开水管,关主电机,稍后再关主风阀和计量泵。

10、用清水彻底清洗喷射机表面的混凝土。

11、喷射过程中一旦发现堵管,先停机,关闭主风阀和辅助风阀,然后拆卸速凝剂管路接头,拆卸时须慢慢松开螺丝,否则管内高压容易向外喷射速凝剂造成对人员皮肤和眼睛的伤害。

12、瓦检员每隔2h在断面监测一次瓦斯、硫化氢浓度，当有瓦斯、硫化氢浓度超标时，立即撤出人员、机械，同时通风，当瓦斯、硫化氢浓度降至安全允许范围内时方可恢复作业。

隧道仰拱开挖作业规程

1、仰拱开挖采用人工钻爆开挖，每循环开挖长度按3m进行，开挖完成后，应及时进行支护和仰拱填充施工。

2、仰拱开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.0%，当超过此限值时，所有作业人员停止钻孔作业，立即撤出人员机具，加强通风，其浓度小于0.5%后方可继续施工。

3、钻眼方式采用湿式钻孔，钻孔最小深度不小于0.6m。

4、必须采用煤矿三级许用炸药和煤矿许用毫秒雷管。

5、为避免开挖震动对已形成的衬砌结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖严禁放大炮，控制装药量。

6、为保证仰拱施工质量及施工干扰，可采用分段法进行开挖施工。

7、开挖至设计标高后，将隧底虚碴及积水清理干净。

8、进行仰拱初支钢架的安装及连接筋的施做后，及时喷射C25砼进行封闭，保证初支砼的厚度及标高，同时，必须确保表面平顺无虚碴。以保证仰拱衬砌钢筋的定位及钢筋保护层的厚度。

9、隧道仰拱超挖应采用同等强度的混凝土回填，隧道仰拱严禁欠挖。

10、瓦检员间隔不超过2h仰拱开挖部位进行瓦斯、硫化氢监测，若监测到有瓦斯、硫化氢气体浓度超标时，立即撤出人员机具，加强通风，待瓦斯、硫化氢气体浓度降低至安全范围时再恢复作业。

隧道栈桥搭设作业规程

1、仰拱开挖时，采用施工栈桥，解决洞内运输，当车辆通过栈桥时，栈桥下方不得有施工人员作业。

2、对栈桥进行移动时，采用钢丝绳将栈桥两端分别用两辆挖掘机的挖斗进行起吊，由专人进行指挥，避免因栈桥的拖拽产生火花发生安全事故，在移动栈桥过程中，瓦检员要进行瓦斯检测，当浓度超标时，必须撤出人和机械，加强通风，当浓度降低至安全范围内时方可恢复栈桥的移动。

3、为防止栈桥使用过程出现安全隐患，在人行栈桥沿长边方向设置临时性防护栏杆。

4、为保证车辆行驶安全，栈桥两侧设置照明灯作为临时照明。

5、每天派人对栈桥进行清扫，保证栈桥干净，消除安全隐患。

6、车辆在通过栈桥时按照“靠中行驶”的原则，缓慢平稳行驶，车速控制在5km/h，在栈桥上设置反光指示标识，引导车辆行驶，严禁违反栈桥规定进行野蛮操作。

隧道仰拱混凝土浇筑作业规程

浇筑混凝土前，须清除基底虚碴、积水、杂物等，对支架、模板和钢筋进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑。

1、仰拱及仰拱填充应分别浇筑，严禁整体一次浇筑。

2、仰拱的施工缝应与二次衬砌的施工缝设置在同一位置。

3、必须按照设计高程埋设纵向排水管，并根据隧道水量情况增设横向排水管。

4、仰拱混凝土应采用定型曲面钢模板浇筑，确保成型良好。

5、混凝土施工缝接茬处应进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面，用高压水冲洗干净。

6、浇筑混凝土时使用插入式振捣棒振捣密实，不得破坏防水层，不得碰撞模板、钢筋和预埋件，并保证衬砌钢筋的保护层厚度。操作插入式振动棒时必须戴绝缘手套，并不得乱扔猛砸振动棒以防损坏，软轴部分不得插入混凝土中,电源接头必须良好,湿手不得接触电源开关。

7、浇筑混凝土需由下至上分层、左右交替、对称灌注，两侧混凝土灌注高差宜控制在50cm以内，并合理地控制浇筑速度。

8、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。

9、浇筑完毕后的12h以内对混凝土进行覆盖并保湿养护，养护时间不得小于7天。制作同条件养护试件，试件强度符合拆模强度值后，确定拆模时间。

10、混凝土结构表面须密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

11、瓦检员每隔2h在仰拱施工部位进行瓦斯、硫化氢监测，若监测到有瓦斯、硫化氢气体浓度超标时，立即撤出人员机具，加强通风，待瓦斯、硫化氢气体浓度降至安全允许范围时再恢复仰拱混凝土浇筑作业。

隧道洒水、降尘作业规程

1、隧道施工应采取洒水等防尘措施，施工人员应佩戴防尘口罩或防毒面具，搞好个人防护，并定期测试粉尘和有害气体的浓度。

2、洒水司机应听从现场负责人指挥，及时、高效地完成隧道各个区域的洒水降尘任务。

3、洒水车洒水作业中应保证安全第一，在隧道内洒水车速度控制在5km/h以内。

4、在开挖打钻、出渣作业等扬尘较大的工序应加大洒水降尘力度，增加洒水降尘的频率。

5、增设洗车设备，对出入隧道的施工车辆及时清洗。

6、放炮后须进行喷雾和洒水，根据检测有毒有害气体浓度确定喷洒的溶液，若硫化氢浓度较高，可喷洒碱性液降低断面硫化氢浓度。

7、出碴前用水淋透碴堆，防止出碴时产生火星。

8、对施工机械和自卸车进行防爆改装，防止产生火花，引发安全事故。

9、洒水作业时，洒水车放置便携式瓦斯检测仪，对洒水作业环境进行瓦斯、硫化氢监测，若监测到有瓦斯、硫化氢气体浓度超标，立即停止洒水并撤出人员和机械，加强通风，待瓦斯硫化氢气体浓度降至安全范围时再进行作业。

瓦斯隔离板铺挂作业规程

1、挂设瓦斯隔离板前，首先检查基面的平整度，将基面的尖锐物割除干净，并用砂浆将端头涂抹平顺。

2、复合防水层用垫圈和绳扣挂在固定点上，固定点之间的防水层不得绷紧，破坏处采用专用胶进行修补。

3、瓦斯隔离板如采用热熔焊接法进行连接，必须加强通风和瓦斯检测当风流中瓦斯浓度小于0.5％才允许热熔焊接法进行连接,在连接作业时采用局部通风机稀释瓦斯。

4、瓦斯隔离板搭接不小于10cm，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。

5、分离式瓦斯隔离板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量，检查时要保证瓦斯隔离板全部面积均能抵到围岩。

6、分离式瓦斯隔离板铺挂前，用射钉将热熔垫圈固定在基层上，可用电磁焊机焊接，每幅瓦斯隔离板布置适当排数垫圈，垫圈间距：侧壁80cm～100cm，2～3个垫圈/m2，顶部50cm～80cm，3～4个垫圈/m2。

7、施工操作平台用木板进行满铺，平台周围安装防护栏，以防施工人员高空坠落，且防护栏外悬挂安全网。

8、高空作业人员必须佩戴安全绳，高挂低用，将操作平台上的杂物清理干净，以防高空坠落伤人。

9、施工用电必须配有专用防爆配电箱，保证用电安全。

10、瓦斯隔离板作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。

11、瓦斯隔离板背后也是容易集聚瓦斯的地方,瓦斯检测员在每天的洞内巡检中也要加强此处的瓦斯浓度检测,做到心中有数,措施得当。若监测到有瓦斯硫化氢气体浓度超标时，立即撤出人员机具，加强隧道通风，待瓦斯硫化氢气体降低至安全允许浓度时再恢复挂设瓦斯隔离板作业。

二衬钢筋绑扎作业规程

1、钢筋应采用专用平板车拉入洞内，禁止用装载机拖拽，产生火花。

2、在台车上作业时，严禁大型施工机械从作业台架下通过，防止撞击台架后导致台架垮塌及人员坠落，二衬钢筋作业时，必须设专人指挥和监管。

3、二衬钢筋作业前，应该对作业面设置足够的照明，保证通风机正常运转，同时对作业平台稳固性进行检查，对作业平台上的合格灭火器数量进行检查，对二衬台车的防溜逸措施进行检查。

4、二衬钢筋施作时，钢筋体系未能形成稳定体系前不得擅自停工。

5、作业人员应戴好安全帽，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。

6、在高处（2m及2m以上）绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须在操作平台上行走或者作业，并系上安全绳，高挂低用。

7、在运送钢筋时起、落、停、转均要动作一致，上下传送时不得同一条直线上进行以防失手伤人。

8、当作业平台达到2m以上高度时，必须对临边防护进行设置并在每次作业前进行检查。

9、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，上下传递钢筋时，不得站在同一垂直线上。

10、施工现场各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪用。

11、二衬台车或操作平台上不得码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在台车上。

12、高瓦斯隧道杜绝火源，二衬钢筋采用绑扎或机械连接。

13、二衬钢筋作业时，瓦检员不超过2h一次进行气体检测。若监测到有瓦斯、硫化氢气体浓度超标时，立即撤出人员机具，加强隧道通风，待瓦斯、硫化氢气体浓度降低至安全允许浓度时再恢复作业。

二衬混凝土浇筑作业规程

1、人员高空作业必须佩带安全绳。

2、衬砌台车操作平台架设防护栏，防护栏外挂设安全网，并要求要求施工作业平台用木板进行满铺，防止施工人员失足高空坠落。

3、操作平台上的杂物必须清理干净，以防坠落伤人。

4、浇筑混凝土前检查台车定位情况，确保台车定位准确。

5、混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。

6、衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。

7、按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室砼衬砌。

8、混凝土两端挡头板,应安装牢固可靠不漏浆，砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。

9、混凝土振捣时，不得破坏防水层，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。操作振动器时必须戴绝缘手套，并不得乱扔猛砸振动器以防损坏，软轴部分不得插入混凝土中,电源接头必须良好,湿手不得接触电源开关。

10、泵送砼结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。

11、钢筋混凝土二次衬砌地段，必须用与二次衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度，主筋保护层不小于50mm。

12、拆除混凝土输送软管或管道时,必须停止混凝土泵的运转。

13、台车下的净空应保证运输车辆正常通行,并悬挂明显的缓行标志。

14、瓦检员每隔2h在二衬混凝土浇筑部位进行瓦斯、硫化氢监测，若气体浓度超标时，立即撤出人员机具，加强隧道通风，待瓦斯、硫化氢气体时再恢复混凝土浇筑作业。

隧道照明作业规程

1、开工前，施工作业人员及管理人员必须经过临时用电安全技术培训，电工作业人员必须持证上岗。

2、高瓦斯工区一律采用防爆型电缆和防爆型照明灯具，且瓦斯监控设备安装瓦电闭锁装置，一旦传感器检测到瓦斯浓度超标，自动切断洞内电源。

3、洞内工地移动照明，应采用矿灯或防爆应急灯。

4、严禁将普通照明设备带入高瓦斯工区使用。

5、高瓦斯工区成洞段照明用电不应大于127V，掌子面不应大于36V，不得私自更换电压。

6、严禁私自在照明电缆接其他用电设备，导致隧道施工照明不足。

7、瓦斯隧道内照明输电线路不得使用裸线和绝缘不良的导线。

8、当电器设备损坏时，严禁私自拆卸修理。

9、矿灯充电房应设置在离洞口50m以外。

10、开挖断面掘进时，照明设施及时跟上，并保证工作面照明亮度达到要求。

11、当瓦斯浓度超过规定的允许值时，应切断电气设备的电源，人员撤出洞外。

12、禁止洞内电气设备接零。

13、检修和迁移电气设备（包括电缆移动、更换防爆灯泡）必须停电进行，不准带电作业。

14、洞内的任何操作人员（包括电工、钳工），不得擅自打开电气设备进行处理，电气设备的修理工作应在洞外进行。

15、开挖工作面附近的固定照明灯具，必须采用矿用防爆灯，不得随便换用灯具。

隧道运输、机电维修作业规程

一、隧道运输

1、各类进洞车辆必须处于完好状态,制动有效,严禁人料混载。

2、高瓦斯工区，进洞的各类机械与车辆,必须采用防爆型或经过防爆改装。

3、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长材具时,应有专人指挥,专车运输,并设置显示界限的红灯。

4、进出隧道的人员应走人行道,不得与机械或车辆抢道,严禁扒车,追车或强行搭车。

5、双线运输时,其车辆错车净距应大于0.4m,车辆距坑壁或支撑边缘的净距不应小于0.2m。

6、运输线路上的掉碴应随时清理。

7、洞内运输的车速不得超过5Km/h。

8、在洞口及施工狭窄地段应设置“限速”标志,必要时应设专人指挥交通。

9、机械运输车辆在通过栈桥、台车时应鸣笛提醒作业工人避让，以免出现意外。

10、仰拱栈桥应及时清理杂物和泥巴，防止车辆在栈桥上打滑。

二、机电维修

1、洞内检修、搬迁电气设备(电缆和电线)时,应切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”的警告牌。

2、洞内电气设备的维修,必须符合下列规定:

（1）非专职电器人员(未持操作证),不得维修电气设备。

（2）维修高压电气设备主回路时,必须停电,穿电工绝缘服并站在绝缘物上；维修低压电路时，电工必须穿戴绝缘防护用品，原则上停电作业，当受条件限制不允许停电时，必须两名专业人员同时作业，一人观察，一人操作。

（3）隧道高瓦斯工区，当电气设备损坏时，必须拆除到洞外进行维修。

3、瓦检员每隔2h沿隧道线路、瓦斯易聚集处、二衬台车处、断面进行瓦斯、硫化氢监测，若瓦斯、硫化氢气体浓度超标时，立即停止作业，撤出人员，同时加强隧道通风，待瓦斯、硫化氢气体浓度降至安全范围时再进行作业。

隧道紧急逃生通道布置作业规程

1、保障逃生通道的刚度、强度及抗冲击能力。通常使用的逃生钢管采用热扩无缝钢管,必须满足相应的安全性能要求。

2、为保证管道承受坍塌体的压力,对采用的管道材质,必须确保其承压能力和连接头的牢固,并经试验室具体试验后,方可用于隧道中。

3、施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道。

4、管道须连接简单、牢固、紧密可靠,且在地面做好临时固定措施,施工时管口可加临时封盖,并易于打开和封闭。

5、逃生管道与风管布置在同一侧。

6、管道设置从衬砌工作面布置至距离掌子面20m以内的适当位置,管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设。

7、逃生管道在二衬台车移动就位过程中,临时拆移时应逐节拆除,严禁一次拆除到位,以随时确保逃生管道的效用。

8、逃生管道在经过掘进台阶时,应顺延台阶布置,可装转接接头顺延,其管道架空高度和长度以不影响施工为宜。

9、设置的逃生管道应平整、顺畅,不得作应急逃生以外用途。

10、掌子面应同时放置应急食物箱和救护箱,应急食物箱须存放10人左右一天所需的水和食物;救护箱内备包扎纱布、消毒药水、常见外伤用药等。

11、应急抢险救援时应利用预设的逃生通道和救生管道迅速与被困人员取得联系,当预设的逃生通道失效,应立即钻设救生管道进行联系和输送食物,钻进工艺采用跟管钻进,跟进套管必须采用专用地质套管。

12、高瓦斯工区应设置硬质高分子材质的逃生管道，防止在拖拽逃生管道时起火花。

隧道临时排水作业规程

1、必须做好洞内场地规划建设，做到人、机、水三路有效分离。

2、隧道施工污水必须经过专用沉淀池处理达标后才能排放。

3、边仰坡坡顶的截水沟应结合永久排水系统在洞口开挖前修建，其出水口应防止顺坡面漫流，洞顶截水沟应与路基边沟或自然排水沟顺接，组成排水系统，防止水流冲刷洞口。

4、顺坡排水时，排水沟必须距离拱脚位置1m以上，防止地下水浸泡软化拱脚，引起沉降。

5、施工中采用中心排水沟或侧沟作为临时施工废水排水沟时，必须采取过滤措施，防止杂物堵塞中心排水沟或侧沟。

6、洞内有大面积渗漏水和股状出水时，宜集中汇流引排。可采用钻孔集中汇流引排，并将钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作详细记录，在确定衬砌拱墙背后排水设施时应考虑上述因素。

7、在地下水发育或穿越煤层的围岩施工时，为防止采空区、暗河及高压涌水的突然出现，开挖工作面上应布设超前探孔。

8、土质地层、围岩松软地段的排水沟和集水坑（井）必须进行硬化处理。

9、对用电的排水设备要确保电路安装的正确，检查转向是否正确，设置接地装置及标志，要严格按照安全用电方案办理，做到一机一闸一漏一保。

10、对隧道内排水沟及集水坑内污泥杂物要及时进行清理，对管路要定期检查维修，定期用清水进行冲洗。

硫化氢气体预防预控作业规程

1、加强对参建人员有关硫化氢气体预防知识的培训，提高自我防护意识。

2、适时开展应急演练，以确保现场作业人员了解并掌握应急救援及逃生知识。

3、现场应配备过滤式防毒面具、压缩式自救器、化学安全防护眼镜等应急设备。

4、进入可能存在硫化氢的工作场所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。

5、严禁在硫化氢气体浓度超标的部位进行施工作业。

6、配备便携式硫化氢检测仪，由瓦检员定期对硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度进行测定。

7、操作时做好个人防护措施，戴好防毒面具，施工过程须有专人监护，严禁单人作业，发生异常情况立即救出中毒人员。

8、发现硫化氢浓度高，要先报告，采取一定的防护措施，才能进入现场检查和处理。

9、发现硫化氢气体外溢，应立即通知相关人员进行紧急处理，防止造成更为严重的事故。

10、现场配备应急车辆，以确保突发状况下能第一时间将伤员送至医院。

11、患有肝炎、肾病、气管炎的人员不得从事接触硫化氢作业。

掌子面超前探放钻孔作业规程

1、超前钻孔开工前，首先检查掌子面拱顶及边墙的支护情况，只有在确认无安全隐患时，方准开钻作业。

2、运输钻机时，拆下油管后，所有的接头均需用旧布包好，盘绕整齐，以免运输过程中折断。

3、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、外露油管接头等零部件。

4、打钻前，要将钻场及周围杂物清走，确保退路畅通,施工时打钻人员必须注意力集中，严防意外发生。

5、打钻人员严禁穿化纤衣服，必须佩带防毒面具、护目镜和携带自救器。

6、钻机各转动部分，必须安装防护栏、保护罩。正常钻进时，司机不准离开钻机，人员不准靠近钻具，发现问题及时停钻。

7、钻机操作由有经验的钻工担任，一人操作至少一人在现场监护，钻机操作按钮必须设在距司机工作处不超过0.5m的地方，确保能及时停送电。

8、钻孔必须采用湿式打钻，在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常要及时处理。钻机操作人员要精力集中，防止误操作伤人。并要做到“三看、二听、一及时”。（三看：即看孔底压力指示针和进尺速度；看孔口返水返渣情况；看水管接头情况。严格执行“先送水，后开钻；先停钻，后停水”的规定。二听：即听机器运转声音，听孔内震动声音。一及时：即发现异常情况要及时处理。）

9、瓦检员必须携带便携式气体检测仪，在进行超前钻探时应全程对在距离孔口不大于3m的位置每钻进1m检测一次。当瓦斯浓度、硫化氢浓度及一氧化碳浓度超过预警值时，施工人员要立即停止工作，撤出掌子面，查明原因进行处理，并向值班室和负责人汇报。

10、在钻进过程中，若发生钻孔喷孔，遇孔内瓦斯大量涌出、顶钻、压力突然增大等异常情况，立即停止钻进，且不得拔出钻杆，现场负责人要立即向项目部领导汇报，如遇紧急情况，必须立即通知附近的作业人员撤离至洞外。

11、每次开钻前，要详细检查钻具、接头有无损伤，有损伤的严禁使用；每接一根钻杆都要进行详细检查，不准使用弯曲、脱丝钻杆，钻杆接头要上紧，防止发生伤人事故。

12、施工过程中，作业人员不得站在钻杆的直冲方向。

13、打钻要严格执行现场交接班制度。现场要交清、接明钻孔及钻机运行等情况。打钻过程中，班班要做好孔口保护工作，防止孔内掉进钻具或其它杂物。

14、钻机操作台保持干净，禁止乱放东西。

15、施工过程中，接钻杆人员与钻机操作人员之间必须做到有问有答后才能作业，听不到对方回话不准靠近钻机。

16、每次钻机停钻时，必须把操作手把用固定装置锁好。

17、打钻时，钻场必须配备两具8Kg的干粉灭火器，距钻场距离不超过5m。

防爆设备检测作业规程

为了保证进入高瓦斯隧道安装的设备符合防爆质量要求，所有进洞的防爆设备（包括小型电气）在进洞前必须对防爆性能进行检查，其检查内容如下：

1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求。单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆。

2、肉眼观察或尺量检查各部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。

3、检查各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。放置顺序是：最里面为橡胶密封圈，中间放镀锌挡板，最外是镀锌金属圈，接线嘴应上紧。在引入引出装置嘴处,顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆。

4、压线板以压紧电缆直径的10%为标准,否则即为失爆。

5、检查隔爆外壳是否涂有油漆，大、中修后必须重新涂防腐油漆。隔爆外壳、接线箱底座等是否变形走样。轻微凸凹不平不能超过完好标准。

6、检查隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行硫化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。隔爆结合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个间隙都要逐一测量。

7、通电试运转，观察开、停（或运转）动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。

8、接地装置的检查：单手用力能拔出接地极即判定为失爆,但设置在水沟内的钢板接地极不受此限。

9、使用合格的防爆电气设备,禁止非防爆电气设备进洞。

10、检修时做到轻拿轻放,防止产生机械划痕。

11、加强防爆电气设备的管理,作好检查督促工作。

12、电气设备的失爆都是由安装、运行、维修质量不符合标准或产品质量不符合要求所引起的。因此必须严格保证安装、维护、检修质量才能防止电气设备失爆现象的发生。

13、定期检查风电闭锁、瓦电闭锁装置，确保其正常运行。

14、定期对防爆型通风机、防爆型重型机械进行检查，并严格按照防爆改装后的要求进行操作，防止设备失爆。

第四篇：环境工程设计作业要求（范文）

《环境工程设计》课程作业要求

根据规划和所给的其它原始资料，完成1项环境工程设计任务，具体内容包括：

1、厂址的选择；、环保工程的处理程度及处理工艺流程的确定；、各单位构筑物形式的选择及其尺寸的设计；、污水处理厂平面及高程布置；

5、绘制污水处理厂总平面布置图，单体构筑物工艺图及处理厂高程布置图。最后设计成果应包括：

1、根据设计任务书要求，完成环保项目设计方案1份。

2、根据设计任务要求完成总平面布置图，工艺流程图，高程图，管线图，主要单位构筑物工艺设计图等3张以上。

参考资料

1、制革工业清洁生产和污染控制技术，化学工业出版社

2、给水排水设计手册（第1、5、9、11分册），中国建筑工业出版社

3、给水排水毕业设计指南、污水处理新工艺与设计计算实例、污水处理工程设计等书籍

4、制革工业废水处理技术及工程实例，化学工业出版社

第五篇：环境检测技术有限公司会议纪要

会议纪要

中环办﹝2015﹞02号

四川中海环境检测技术有限公司办公室 会议时间：2015年06月08日09:30-11:00 会议地点：六楼会议室 主 持 人：李敏

参会人员：刘刚、张立、王平、代强及中环全体员工 记 录 人：张利

会议议题：关于围绕“公司报省质量技术监督局申办计量认证”的时间节点统筹推进各项任务以及优化对实验室管理等工作。会议内容：

2015年06月08日，由总经理李敏召集常务副总刘刚、实验室技术总工程师张立、技术高工王平和代强、行政办公室负责人张利等人员在六楼会议室召开中环全体员工会议。李总作了重要讲话，审核通过了公司文件《考勤管理制度（试行）》、《组织机构管理办法（试行）》；刘总就公司制度宣贯、实验室安全管理、档案管理作了几点指示；实验室负责人张工汇报了实验室验收工作开展情况。会议讨论明确了要加快推进由省质监局对我公司计量认定的各项工作任务，会议形成如下决议：

一、审核通过公司管理制度等文件

（一）公司各部门自5月1日起开始执行《考勤管理制度（试行）》，该文件以统一规范文件格式，送到各部门，要求全体员工相互传阅学习并

认真执行，由办公室监督落实情况，文件由办公室留存。

（二）根据《组织机构设置及部门职责（试行）》管理文件的有关规定，我公司实行由董事长领导下的总经理负责制，总经理下设常务副总、总工兼技术负责人、质量负责人。成立5个分管部门，分别是办公室、财务室、综合业务室、现场检测室及分析测试室。目前除综合业室未定岗定员外，其余各部室已经按照部门岗位职责要求开展各项工作，工作推进基本顺利。

（三）对当前实验室管理工作存在交叉不便的问题进行协商讨论，审核通过了实验室的《档案管理》、《报告管理制度》、《程序文件》、实验室用品采购、规定送审、报批、传输、报送或发出委托检测和对外服务项目报表、报告等文件由综合业务室负责，对实验室的管理人员形成岗位职责管理文件。

二、围绕实验室验收时间节点统筹推进各项任务

实验室负责人张工对本次取得计量认证的审查工作作了详实汇报，主要将检查项目及注意事项按照评审任务时间节点做了介绍，并就当前还存在的问题作出分析，提出有力的解决办法。

评审工作任务时间节点:(一)6月1日实验室完成了内审，准备下一步的管理评审；(二)6月15日准备进行管理评审工作，主要检查的资料有：质量手册、程序文件；近期的内审报告、记录，监测方法的确认记录等，完成管理评审报告。

(三)6月23日上报计量认定申请书，并提交相关附件材料：典型检测报告、质量手册、程序文件、其他独立证明文件（工商和税务）；

(四)6月份完善质量手册、程序文件、管理文件等事项，完成方法验证工作，对所有计量认证申报的项目应具有分析能力。(五)7月上旬对计量认证申报项目进行质控样考核，中旬争取完成计量认定审核通过。

三、优化对实验室各项管理工作(一)各实验室所涉及的固定资产、消防安全管理、钥匙所属分管应拟成文件形式留存，并报备办公室，由各部室独立执行管理，实验室牵头负责定期监督并定期汇报，办公室负责配合此项工作。(二)行政部应加强监督执行力度，配合实验室提升环境卫生整改工作，促进邻里团结构建和谐办公环境，营造一片友好互助的工作氛围，应是每一位员工的责任和义务。(三)根据实验室管理手册要求，不断完善规章制度，做好制度上墙，制度成册，并定期指定人员抽检。(四)作。

2015年06月08日

主题词：计量认定 质量手册 报告 邻里和谐 管理 呈 报：邓家清 主 送：李丹、刘辉

抄 送: 办公室、财务室、实验室 留存 实验室要加强对送检样品的登记,保存,检验管理程序等工 共印6份