新材料新设备试用管理规定

第一篇：新材料新设备试用管理规定

关于新设备新材料新技术

试用管理规定

选矿作业区在生产过程中为了不断优化现有的工艺、设备、设施，提高生产效率和做好节能降耗工作，使新设备、新材料、新技术的试用能有序开展，保证试用工作安全顺利进行，有效服务于生产。经作业区讨论后，特做出以下管理规定：

1.作业区内任何班组或个人不得私自同意和配合厂家对新设备、新材料和新技

术进行试用。

2.如果有厂家直接联系班组或个人推荐其产品试用，班组或个人觉得有利于提

高设备或备件的使用寿命，降低维修成本，有利于降低劳动强度的，班组或个人可向作业区提出建议，经作业区设备组统一审查可行，由作业区向矿业公司机动物资部提出试用申请，经审查通过后，由厂家与机动物资部签订试用协议，约定相关事项后，一般不影响生产情况下，再统一安排相关试用工作。

3.如果矿业公司领导或职能部门安排到作业区试用，一般不影响生产情况下，由作业区领导安排，开展相关试用工作，无作业区的通知，任何班组和个人不得私自同意。

4.作业区投入试用的新设备、新材料、新技术，由设备组具体区域负责人和试

用班组跟踪试用情况并及时汇报作业区领导，试用期结束，由设备组具体负责人、试用班组共同如实写出试用情况报告，经作业区领导审核通过后报矿业公司决定，是否继续使用或是由厂家改进后再继续试用。

5.以上规定如果违反，一经核实，视情况进行200到1000元的考核，如果造

成设备或人身安全事故的，按照设备事故考核办法和安全事故考核办法追加考核。

6.如果以班组或个人建议试用后，对生产、设备、节能降耗等有较好效果的，作业区将根据合理化建议管理办法给以申报。

选矿作业区

二〇一一年四月二十五日

第二篇：物资产品试用管理规定

物资产品试用管理规定

为规范设备、备件及辅助材料替代现有产品的试用审批、结算流程，为加快试用产品的推广使用，以达到节约成本、提高产品质量、提高设备使用寿命、提高设备开机率的目的，特制定本规定。

负责推荐试用设备、备件及辅助材料的试用供应商由物资供应中心、生产技术部及各个二级单位主要业务部；

一、各业务部门单位职责：

1、物资供应中心负责试用产品的商务谈判及结算方式的谈判，负责试用产品的到货验收及接收工作。

2、各二级单位专业部门及试用单位负责签订试用协议及试用产品的验收工作，对试用产品情况进行跟踪并形成试用报告。

3、生产技术部组织各二级单位主管设备、备件及辅助材料的业务部门对相关单位推荐的试用商及试用产品进行评价、评估，负责审核对各生产单位及使用单位和试用商签订的试用技术协议和试用报告的审核。

二、产品试用审批：

1、试用产品由二级单位试用单位提出，申请报告经二级单位专业部门、专业部门分管领导、公司生产技术部、分管副总经理签字确认后报物资供应中心，生产技术部根据情况组织物资供应中心、二级单位专业部门、专业部门分管领导进行评价、评估。

2、试用产品报告经物资供应中心、二级单位专业部门、专业部门分管领导评价未通过，申请报告返回使用单位；评价通过后，试用产品申请报告报分管副矿长（厂）审核，审核通过后报公司分管副总经理审批。

3、试用产品申请经审批后报物资供应中心备份，由物资供应中心负责与试用供应商谈判，确定试用结果后的结算方式，试用单位、二级单位专业部门与试用供应商签订试用技术协议。

4、试用技术协议经二级单位专业部门签订后，使用单位安排试用时间，进 行试用。

三、试用产品到货：

1、试用产品到货后，由物资供应中心采购员办理到货通知单，去供应站办理到货手续。

2、试用产品到货后进行验收，设备、备件由各试用单位二级机电部门组织相关单位进行联合验收，生产材料由各试用单位二级生产、技术部门组织相关单位进行联合验收。

3、验收质量通过后，保管员进行数量验收，建立试用产品台帐进行登记，暂不办理入库手续。

4、验收完毕后，由试用单位领料进行试用。

四、试用产品：

1、试用单位按照试用协议安排试用时间，并对试用产品试用情况进行跟踪。

2、产品试用结束后，二级单位专业部门起草试用报告，组织试用单位、物资供应中心、公司生产技术部、专业部门分管领导、试用供应商对试用情况进行评定，确定最终试用结果，形成试用报告。

3、试用报告经生产技术部审核后报分管副总经理审批后，由供应商签字确认。

4、试用产品合格，试用单位补报计划，物资供应中心根据产品试用报告及与试用供应商签订的结算方式进行会签合同，办理入库、结算手续，试用单位办理出库手续。

5、凡试用不合格的试用产品，物资供应中心不予结算。

6、试用供应商如是新入围供应商，将按《供应商评价管理规定》规定的评价、审批流程进行。

第三篇：设备试用报告格式

远望测试分选机试用报告

唐 章

一、说明

远望测试分选机在我司已试用半年多，现将试用的状况

总结如下

二、试用状况

1、前期远望测试分选机设备不是很稳定。其不稳定因素有以

下几点

A、编带容易出现插入不良。

B、吸嘴容易出现缺口。

C、镭射盘（产品座）容易掉料。

D、出打标盘的传感器容易被堵（对掉管容易产生误判）。针对以上问题厂商也做了进一步的改善

A、编带结构改成类似于6号机，设备运行两个星期很少

出现编带插入出错现象

B、吸嘴的材料和结构经过几次的试用，最进更改吸嘴是圆

形底部，已试用两个星期未出现缺口现象

C、镭射盘底座的孔加大（增大真空量），现快速生产两个

星期没有出现飞料现象

D、出打标盘的传感器更换，设备运行两个星期没有发现被

堵的现象。

另外：厂商还在旋转定位处增加了一个传感器，此传感器可

判定吸嘴上的料在此工位是否卡料，掉料，还可以迅速的判

断出哪个吸嘴被堵，减少了维修的时间。

经过以上改善远望的测试分选机半个月以来已基本处于稳定生产状态。

2、设备性能

A、生产能力： 测试时间<=40MS的情况下，其运行速度

可以达到31K/H（因我们的测试程序无40MS以下的，空跑速度）

B、平均故障间隔时间： MTBF >168 个小时

已生产一个星期未出现大故障问题

C、平均维护间隔时间： MTBA >60分钟

连续好几小时不用维护，有时一个班不需要维护

D、平均维护时间：< 2分钟

一分钟之内就可以维护好。

E、测试站接触不良率：0.166%<0.2%

测试方法是 拆掉一卷好的产品 3000个 有5个接触不

良的。

F、标记位精度： ±0.5mm

未超出范围，可以满足我司客户要求，所出的货，未接

到客户投诉远望设备标记位精度问题

G、拆封拉力：45 gf 在标准范围内（42-----62）H、掉片率：0.014%<0.2%

I、分类误差： 0.0%<0.01%

J、速度误差： 0.66%<±1%

三、总结

在使用期间，远望设备利用他们的慑像检测软件把切筋工序和表面处理工序所带来的管脚不良和溢料批次处理完，莱普镭射机和联动测试仪的故障也对远望设备的产量有一定的影响。经过远望厂家工程师对设备的硬件及软件半年多来的改善，其测试分选机已能够稳定生产

第四篇：设备润滑管理规定[定稿]

设备润滑管理规定

一、设备润滑

1、润滑专业技术管理工作由设备主管负责；生产车间操作人员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须按照设备润滑“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求认真执行，并做好记录，因缺油或油质不合格造成的设备事故从重对相关人员处罚。

3、各车间要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用润滑油脂要坚持定期分析化验制度。

5、设备主管要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、做好废油的回收管理工作。

二、润滑“五定”

1、定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

2、定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

3、定时：规定加、换油时间；

4、定量：规定每次加、换油数量；

5、定人：规定每个加、换油点的负责人。

三、润滑油脂的分析化验。

定期进行过滤分析和化验以确保润滑油质量。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。

四、对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，调度监控中心要组织研究攻关，逐步解决。

五、油品的更新换代要列入企业的设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

六、因缺油、油质不好等原因造成的设备事故对相关责任人从重处罚。

第五篇：设备技术改造管理规定-讨论稿

设备技术改造管理规定

1.目的

通过设备的技术改造，保障设备安全、稳定、经济运行，充分发挥设备能力，提高公司产品的质量、增加产量、降低消耗、节约能源、提高效率等。2.范围

本规定适用于华油钢管公司所有设备的技术改造工作（包括科研项目、QC项目、小改小革及其他涉及设备结构的技术改造项目等）。3.定义

设备技术改造是对现有设备和设施及相应配套的辅助性生产设施，利用国内外成熟、适用的先进技术，以提高其安全性、可靠性、经济性、满足环保要求等，并增加生产能力而进行的完善、配套和改造项目。4.职责

4.1主管领导职责：负责技术改造计划的审批、技术改造项目所需物质和单项工程的采购计划审核，技术改造项目技术措施、方案和安全措施的审核。

4.2生产管理科职责：生产管理科是技术改造工作的归口管理部门，负责技术改造项目的审核包括改造申请、改造所需购置的设备、备件等。对技术改造项目进行监督、检查、验收和考核。

4.3生产保障中心职责：生产保障中心采购组负责设备技术改造所需设备、备件、设施的采购工作。4.4技术改造项目申报单位职责：负责技术改造项目的前期论证，编制审批计划。负责计划的具体实施，及配合做好改造后的验收工作。

4.5技术支持中心职责：技术支持中心参与技术改造方案的论证、负责图纸设计、提供技术改造过程中的技术支持、参与改造后的验收等工作。5.工作程序

5.1设备技术改造的范围

5.1.1设备经过多次大修，损耗严重，修复后技术性能能不能达到工艺要求和保证不了产品质量的。5.1.2技术性能落后、效率低、经济效益差的。

5.1.3通过修理虽能恢复精度及性能，但修理经济性上不如技术改造的。5.1.4设备运行时，耗能高或严重污染环境，危害人身安全和健康的。5.2技术改造的申请

5.2.1公司所属各生产单位、相关科室（中心）均可提出设备技术改造申请。

5.2.2技术改造提出单位负责填写《设备技术改造申请单》，经各单位主管领导确认，由生产管理科负责审核。对于技术改造项目来源于公司计划（包括预防或纠正措施、整改措施、职工合理化建议等）的，在必要时《设备技术改造申请单》应附有相应的书面材料，该书面材料必须有相关单位主管领导签字。5.2.3生产管理科审核通过的项目由设备管理站组织设备使用单位、技术支持中心、质量检验中心等相关单位进行改造项目方案论证会。设备管理站形成专题会议纪要。5.2.4技术改造方案中应考虑备件的通用性、改造的经济效果及后期的推广价值。5.3技术改造的实施

5.3.1技术改造项目经生产管理科审核通过，技改方案讨论确定后，由项目申请单位组织实施，技术支持中心配合进行技术制图、备件选型等工作。

5.3.2技术改造所需设备、备件及材料由项目申请单位按情况报《生产设备类物资采购申请单》或《设备购置申请单》，按照正常流程审批后交于生产保障中心采购组进行采购，采购申请单上注明为“XX项目专项采购计划”。

5.3.3项目申请单位合理安排工作量及人员，做好设备改造的施工及后期的安装调试工作。5.4技术改造的验收

5.4.1安装调试试运行一个月内，由项目申请单位向生产管理科提出验收申请，生产管理科负责组织相关部门进行验收。验收完毕填写《设备验收单》并由设备管理站备案。5.4.2验收部门至少包括公司设备管理部门、设备使用单位、技术部门。

5.4.3验收合格的改造项目正式投入使用后，由设备使用单位负责填写好设备运转记录。5.5技术改造的后期评价及推广

5.5.1 设备改造三个月后设备使用单位需对改造设备进行效果评价，形成评价报告。评价报告应包括：设备运行状况、备件更换及故障处理情况、改造后运行经济性分析、技术改造评价结论等。评价报告由生产管理科负责备案。

5.5.2 根据公司生产线相似的特点，对技术改造达到或超过预期效果的项目，由生产管理科设备管理站负责组织召开专题会议进行项目推广。6.相关记录

6.1《设备技术改造申请单》 6.2《设备验收单》

6.3《设备改造效果评价报告》