第一篇：工业工程面试知识基础
工业工程面试基本知识（转）【有事没事多看看，maybe it is useful。】 来源：刘婷的日志
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计
三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous
Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：
1、以人为中心意识
2、问题改革意识
3、全局意识
4、简化意识
5、成本效益意识
6、快速响应意识
7、持续改进意识
8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法
六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费
七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）
八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）
（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）
九、NPI(New Product Introduction)新产品导入步骤：
1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；
2.Team work(新产品可行性评估);
3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;
4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；
5.量产（问题反馈及跟踪改善）；
6.正式投入生产.十、QC七大手法：
一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。
十一、精益生产的12条原则：
一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”。
十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。
十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）
十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。
十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple）
十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。
十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。
十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。
二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理
二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）
二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
二十三、解决生产异常的步骤：
1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；
2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核.3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关问题推进，将生产上的问题带回部门内与其他成员讨论解决制造提出的问题点,做出相应对策，追踪实施情况,效果确认,最终将对策标准化；
4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产线不良率；
5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总，并以报告形式汇报领导；
6、负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。并做好部门间的协调工作；
7、负责部门内员工的信息整合及编辑工作，协助公司编辑部完成月刊。
二十四、管理者的十五项管理能力：
1、计划（战略制定、目标设定、规划安排、时间管理）；
2、组织（任务分配、授权协调、团队管理）；
3、领导（决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系）；
4、控制（监查反馈、应变调控、绩效管理）。
自我介绍：
您好，今天能够在这里与您交谈，有机会向您请教和学习，我感到非常的高兴。希望通过谈话您对我有一个全面的认识。我今年24岁。家住xxx。我平时喜欢看书和打球等。我的性格比较开朗，随和。和亲人朋友能够和睦相处，并且对生活充满了信心。在xxx大学求学的四年，我在老师的教育和社会实践中逐渐成长，使现在的自己有能力融入这个社会。成为一名IE工程师，并且能够在这个行业做出成就是我的一个理想。如果我有机会被录用的话，我想，我一定能够在工作中得到锻炼并实现自身的价值。同时，我认为我有能力也有信心做好这份工作。希望能够得到您的认可，给我这个机会！
2, IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
3, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;
4, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时;2), 因技术的进步变化时;3), 设计变更时;4), 现状的工场布置效率低时;5), 生产量常有增减时;6), 现场必须移动时;7), 新产品投入时
5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;
6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;
7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法
8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;
9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间
10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11, 影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等
12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13, „5S‟管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养
14, ○---(加工)◇----(质量检查)□---(数量检查)▽-----(储存)
15.质量改善循环 „PDCA‟指的是计划,执行,检查,矫正
16.„PTS‟指的是预定动作时间标准法;
17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION
STANDARDIZATION)
18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;
19.ERP（Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
20.MRP 2（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。企业资源计划ERP系统在MRP 2 的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。ERP充分贯彻了供应链的管理思想，将用户的需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源全部包括进来，体现了完全按客户需求制造的思想。
21.manufacturing resource planning 制造资源计划(对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法, 包括经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统)
22,当生产效率达到目标效率时,你会做哪方面的工作?
把目标重新订立，从零开始,不要老订实现了的目标,不断改善!
23,假如你对生产线某一工位进行作业改善时,你是如何去执行完成的?
第一，应该是对这个工位做有一个全面的了解，最好能亲自操作 第二，进行动作分析，得出数据第三，分析数据根据ECRS对动作流程合并第四，实践所得结果 找出瓶颈 解决瓶颈
24,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作?降低成本，提高效率，提高质量，注重人的因素，重点方向是企业的微观管理！
25,如果本公司给你机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力?
首先熟悉公司状况，发现公司的根本问题在哪里，找到制约公司利润提升的瓶颈，然后对症下药。
找准问题后，要深入调查问题产生原因以及同行业是否存在同样现象，把问题分为两类，可彻底消除的和不可完全消除两种，可完全消除的主要是认为因素，提高人员执行力，把本不该存在的东西完全清除。不可完全消除的属行业通病，这类问题存在已久，在现有技术条件下不可完全消除，可通过不断的研究，消除现有条件下能够消除的问题，将该问题对企业成本的影响降到最低。
最后形成一个良好的团队，对影响公司利润的各类问题进行全面清除，不断改善，降低企业成本。
面试地27个经典问题
1、我们为什么要雇请你呢?
有地面试只有这么一个问题.2、你认为自己最大地弱点是什么?
绝对不要自作聪明地回答“我最大地缺点是过于追求完美”,有地人以为这样回答会显得自己比较出色,但事实上,他已经岌芨可危了.3、你最喜爱地大学课程是什么?为什么?
说和你要应聘地职位相关地课程吧,表现一下自己地热诚没有什么坏处.4、你最不喜爱地大学课程是什么?为什么?
“我不得不说是我们大学地主修课程,虽然我知道他们只是例行一下公事,但课堂上死气沉沉,老师和学生都只不过想熬完这个学期”.5、你在大学期间最喜爱地老师是谁?
我一向地回答都是（事实上也地确是）:教我们广告营销地教授,他能使课堂充满生气.通过实例让学生把知识和现实紧密结合,而不是死读书本,我想我从他身上得到地最多.6、你能为我们公司带来什么呢?
假如你可以地话,试着告诉他们你可以减低他们地费用——“我已经接受过MicrosoftAccess和Word地培训,立刻就可以上岗工作”（他们在那边可能
想:Access培训要花$540Word要花$445,这小子能为我们省下$1000地培训费用呢.7、最能概括你自己地三个词是什么?
我经常用地三个词是:适应能力强,有责任心和做事有始终,结合具体例子向主考官解释,使他们觉得你具有发展潜力.8、你为什么来应聘这份工作?
“我来应聘是因为我相信自己能为公司作出贡献,我在这个领域地经验很少人比得上,而且我地适应能力使我确信我能把职责带上一个新地台阶”.9、你对加班有什么看法?
尽量诚实——如果你说了“是”而实际上却不想,那么你会被人一直盯住.10、你对我们公司有什么认识?
说几件你知道地事,其中至少有一样是“销售额为多少多少”之类.11、你是怎么知道我们招聘这个职位地呢?
如果你是从公司内部某人处打听回来地消息,记得提及他地名字,公司不说偏袒内部关系不代表它不存在.12、除了工资,还有什么福利最吸引你?
尽可能诚实,如果你做足了功课,你就知道他们会提供什么,回答尽可能和他们提供地相配.如果你觉得自己该得到更多,也可以多要一点.13、你参加过什么业余活动?
既然最好是让人觉得你处事不乏手腕,那么最好强调一下那些需要群体合作和领导才能地活动.14、你参加过义务活动吗?
现在就着手做一些义务活动,不仅仅是那些对社会有贡献地,还要是你地雇主会在意地,如果他们还没有一个这样地员工,那么你会成为很好地公关资源.15、你心目中地英雄是谁?
最好地答案是你地朋友或者家人,尽量避免说及名人.16、你有什么问题吗?
必定要提问.17、你过去地上级是个怎么样地人?
别贬低过去地上司,提一下他地长处和不足.18、你为什么还没找到合适地职位呢?
别怕告诉他们你可能会有地聘请,千万不要说“我上一次面试弄得一塌糊涂……”.指出这是你第一次面试.19、你最近看过地电影或者小说是什么?
虽然《雌雄大盗》是部不错地电影,但现在显然不是适合讨论地时候,找一些老少咸宜地电影如《尽善尽美》.20、你地业余爱好是什么?
找一些富于团体合作精神地,这里有一个真实地故事:有人被否决掉,因为他地爱好是深海潜水.主考官说:因为这是一项单人活动,我不敢肯定他能否适应团体工作.21、你怎么看待要向比你年轻地人/女性汇报呢?
“我从不根据年龄性别划分别人,只要他们是凭借自己能力到达该职务地,那绝对没有问题.”
22、你现在能把过去做过地工作做得更好吗?
“事后诸葛亮地说……”记得回答前先说这句话.23、我可以跟你地前任上司联系求证一下吗?
随便你怎么回答,但如果可以地话,最好答应.特别是你有前上司地证明信,没有比“当然,我有他地推荐信,你可以打电话给……”更好地回答了.24、有想过创业吗?
这个问题可以显示你地冲劲,但如果你地回答是“有”地话,千万小心,下一个问题可能就是“那么为什么你不这样做呢?”
25、卖这张桌子给我如果应聘销售或者市场之类地职务会常碰到这类问题.26、作为被面试者给我打一下分
试着列出四个优点和一个非常非常非常小地缺点,（可以抱怨一下设施,没有明确责任人地缺点是不会有人介意地）.
第二篇：工业工程基础教学大纲
《工业工程基础》课程教学大纲
课程编号： 适用专业：工业工程 总学时数：64学时 学分：4 分 编制时间：2014年3月
一、课程的地位、性质和任务
本课程是工业工程专业的主要专业基础课和骨干课程之一，旨在使学生建立工业工程总体概念，认识工业工程学科特点和目标，树立工业工程意识，掌握工业工程的基木理论、基本方法和基本程序，并以此解决生产实际问题。为后续课程的学习打下坚实的理论基础。
本课程的先修课程有：高等数学、机械制造、运筹学、机械设计、管理学等。本课程是工业工程专业其它专业课程，如：“设施规划与物流分析”、“人机工程学”、“生产运作”等的先修课。
三、教学内容、学时安排和基本要求
第一章
生产与生产率管理（4学时)
了解和掌握与生产率相关的概念，实际生产现场对生产率测定的理论基础。
本章知识点为:投入因素生产率的测定，总生产领域的测定，经济效果生产率的测定，影响企业生产率的原因。第二章
工业工程概述(4学时)
掌握科学、技术、工程及工业工程概念，了解工业工程发展历程及影响工业工程发展的主要人物和事件，掌握工业工程包含的内容及基础工业工程的基本内容。
本章知识点为：IE发展过程中出现的各类IE手段及方法。第三章 工作研究(4学时)
掌握IE常用应用技术构成及专业应掌握的基本技术和应用范畴，工作研究的概念及构成。
本章知识点为：:常用IE技术及基础的内涵、工作研究的构成。第四章 程序分析(6学时)
要求掌握程序分析技巧、5WlH、ECRS原则，工艺程序分析、流程程序分析方法及步骤。
本章知识点为：工艺程序图、流程程序图的画法，线路图的画法，5WlH、ECRS应用原则，工艺程序图、流程程序图、线路图(线图)三者的应用场合及应用分析。
安排大作业一：某个日常活动的流程分析。第五章 作业分析(4学时)
掌握人机操作、联合操作、双手操作的方法和步骤。
本章知识点为：有效时间，人机操作图(联合操作、双手操作图)的画法，闲余能量分析，三图分析的要点。
本章安排实验一：观看录像，进行流程记录、操作记录及进行流程分析、操作分析。
第六章 动作分析(4学时)
要求理解和掌握动素分类方法，动作经济原则应用范畴及实际应用技巧。
本章知识点为：:动作分析方法，18类动素分类，关于身体使用的原则、作业区的原则、工具设备的设计原则。第七章 秒表时间研究(6学时)
要求理解和掌握标准叶间的制定方法，评比的训练及评比方法。
本章知识点为：作业测定的主要方法，作业要素，工时消耗及标准叶间的构成，时间研究的步骤。第八章 工作抽样(4学时)
要求理解和掌握抽样原理和步骤。
本章知识点为：WS原理，观测数及精度、置信度。第九章 预定时间标准法(6学时)
要求理解和掌握PTS法的概念、发展历程，时间衡量法，模特排时法。
本章知识点为：:时间衡量法，模特排时法，动作的改进，标准时间制定。
本章安排实验二：插销作业的时间测定，PTS法分析及标准时间制定。第十章 标准资料法（4学时）
了解标准资料法的概念、特点和用途 第十一章 学习曲线（4学时）
了解学习曲线的原理、应用。第十二章 现场管理方法（4学时）
现场管理概述、目视管理、5 S方法、定置管理。第十三章 工作分析与设计（6学时）
了解工作分析与设计的基本程序和方法
四、考核方式
总评成绩：平时作业30%；期末闭卷考试占70%。
五、建议教材和教学参考书
1、教材：易树平郭伏《基础工业工程》机械工业出版社出版，2006.1
2、参考书：菜启明等，《基础工业工程》，科学出版社，2005.10
第三篇：工业工程面试基本知识
工业工程面试基本知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计
三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：
1、以人为中心意识
2、问题改革意识
3、全局意识
4、简化意识
5、成本效益意识
6、快速响应意识
7、持续改进意识
8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法
六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费
七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）
八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）
（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）
九、NPI(New Product Introduction)新产品导入步骤：
1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；
2.Team work(新产品可行性评估);
3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;
4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；
5.量产（问题反馈及跟踪改善）；
6.正式投入生产.十、QC七大手法：
一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。
十一、精益生产的12条原则：
一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”。
十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。
十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）
十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。
十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple）
十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。
十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。
十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。
二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理
二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）
二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
二十三、解决生产异常的步骤：
1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；
2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核.3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关问题推进，将生产上的问题带回部门内与其他成员讨论解决制造提出的问题点,做出相应对策，追踪实施情况,效果确认,最终将对策标准化；
4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产线不良率；
5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总，并以报告形式汇报领导；
6、负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。并做好部门间的协调工作；
7、负责部门内员工的信息整合及编辑工作，协助公司编辑部完成月刊。
二十四、管理者的十五项管理能力：
1、计划（战略制定、目标设定、规划安排、时间管理）；
2、组织（任务分配、授权协调、团队管理）；
3、领导（决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系）；
4、控制（监查反馈、应变调控、绩效管理）。
工业工程专业面试常考专业知识
一.工业工程八大浪费：
1、过量生产的浪费；
2、库存的浪费；
3、等待的浪费；
4、搬送的浪费；
5、加工的浪费；
6、动作的浪费；
7、产品缺陷的浪费；
8、管理的浪费。
二、什么是5W2H： What：工作的内容和达成的目标Why：做某项工作的原因Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人When：在什么时间、什么时间段进行工作Where：工作发生的地点How：用什么方法进行Howmuch：需要多少成本
三、工业工程七大手法：
1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5稼动分析；6布置搬动分析；7生产线平衡
四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/CV:价值 F：功能 C：成本
五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是： 工程
分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。
七、工业工程专业词汇（英汉）：
OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics 人因工程学：Human Factors Engineering物流：logisticsLP：lean production（精益生产）LB： Line Balancing（生产线平衡）CT：Cycle time（节拍）Bottleneck（瓶颈）idle time（空闲时间）Cell production（小单元生产）Pitch time（最长工序时间）TQM: Total Quality Management(全面质量管理)JIT：Just In Time（准时生产方式）SCM：Supply chain management（供应链管理）ERP：Enterprise Resource Planning（企业资源计划）MRP：Material Requirement Planning（物料需求计划）BOM：Bill of Material（物料清单）AM: Agile Manufacturing(敏捷制造)AHP：The Analytical Hierarchy Process（层次分析法）
八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））*100平衡损失率=1-平衡率
九、ECRS四大原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（简化）
十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全
增加节约就形成了“7S”
十一、6S的八零作用：
亏损为零――6S是最佳的推销员；
不良为零――6S是品质零缺陷的护航者；
浪费为零――6S是节约能手；
故障为零――6S是交货期的保证；
切换产品时间为零――6S是高效率的前提；
事故为零――6S是安全的软设备；
投诉为零――6S是标准化的推动者；
缺勤为零――6S可以创造出快乐的工作岗位。
十二、全员设备管理TPM：
TPM设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。
全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。
全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。
全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。
十三、看板管理
常作“Kanban管理,是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
十四、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
十五、供应链：围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中.它是将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式
十六、5M1E分析法：造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：
a)人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
f)环境（Environment）: 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
十七、系统工程（systems engineering）：系统工程则是按照各个目标进行权衡，全面求得最优解的方法，并使各组成部分能够最大限度地相互协调。
十八、专家调查法：专家调查法或称专家评估法，是以专家作为索取信息的对象，依靠专家的知识和经验，由专家通过调查研究对问题作出判断、评估和预测的一种方法。
十九、6σ质量管理
6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。
第四篇：工业工程面试基础知识
日本JIIE：IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
工业工程面试基本知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计
目的：IE是针对以生产现场为中心的作业进行
(1)系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。
(2)系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。
(3)系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。
IE的分类：基本IE和应用IE
(1)基本IE是属于古典IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作业测定（WM：WORK MEASUREMENT）。
(2)应用IE是基本IE为基础，把生产活动中的所有因素为对象的IE，包括了QC、VE、OR等。
方法研究和作业测定：
(1)基本IE大范围内分为方法研究和作业测定。
(2)方法研究目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。
(3)作业测定是分析效率的技术，其包含制定标准时间及改善、目标时间的制定、测定作业效率等。作业测定虽把重点放在现场的生产性，但应扩大其领域提高系统的生产性、管理测量的生产性。
三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受性（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：
1、以人为中心意识
2、问题改革意识
3、全局意识
4、简化意识
5、成本效益意识
6、快速响应意识
7、持续改进意识
8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法。
1.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.2.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.3.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可改善之地方.5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可改善的地方.6.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可改善的地方.7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。
实施『工作抽查』的步骤:
1>.宣传与训练 2>.究订抽查的目的 3>.详加观察,收集有关资料
4>.决定抽查的工作项目 5>.设计记录用表格 6>.决定观测次数
7>.决定观测时间 8>.现场观测 9>.观察结果的整理与检讨
10>.决定时间标准 11>.决定工作绩效
六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费
七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）
八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）
（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）
九、NPI(New Product Introduction)新产品导入步骤：
1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；
2.Team work(新产品可行性评估);
3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;
4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；
5.量产（问题反馈及跟踪改善）；
6.正式投入生产.十、QC七大手法：
一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。
十一、精益生产的12条原则：
一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”。
十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。
十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）
十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。
十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple）
十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。
十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。
十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。
二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理。
二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）
二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
二十三、解决生产异常的步骤：
1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；
2、对检测区域作业人员显检能力的基本培训并在实际工作中进行考核.3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关问题推进，将生产上的问题带回部门内与其他成员讨论解决制造提出的问题点,做出相应对策，追踪实施情况,效果确认,最终将对策标准化；
4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产线不良率；
5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总，并以报告形式汇报领导；
6、负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。并做好部门间的协调工作；
7、负责部门内员工的信息整合及编辑工作，协助公司编辑部完成月刊。二
十四、管理者的十五项管理能力：
1、计划（战略制定、目标设定、规划安排、时间管理）；
2、组织（任务分配、授权协调、团队管理）；
3、领导（决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系）；
4、控制（监查反馈、应变调控、绩效管理）。
现场管理简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。
第五篇：工业工程面试常见问题（定稿）
工业工程面试基本知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计
三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、
适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous
Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：
1、以人为中心意识
2、问题改革意识
3、全局意识
4、简化意识
5、成本效益意识
6、快速响应意识
7、持续改进意识
8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法
六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费
七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）
八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）
（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）
九、NPI(New Product Introduction)新产品导入步骤：
1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；
2.Team work(新产品可行性评估);
3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;
4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；
5.量产（问题反馈及跟踪改善）；
6.正式投入生产.
十、QC七大手法：
一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。
十一、精益生产的12条原则：
一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建
立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”。
十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。
十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）
十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。
十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（**）
十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。
十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。
十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。
二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理
二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）
二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
二十三、解决生产异常的步骤：
1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；
2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核.
3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关问题推进，将生产上的问题带回部门内与{词语被屏蔽}成员讨论解决制造提出的问题点,做出相应对策，追踪实施情况,效果确认,最终将对策标准化；
4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产线不良率；
5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总，并以报告形式汇报领导；
6、负责部门内员工的考勤和{词语被屏蔽}相关辅助性工作。并做好部门间的协调工作；
7、负责部门内员工的信息整合及编辑工作，协助公司编辑部完成月刊。
二十四、管理者的十五项管理能力：
1、计划（战略制定、目标设定、规划安排、时间管理）；
2、组织（任务分配、授权协调、团队管理）；
3、领导（决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系）；
4、控制（监查反馈、应变调控、绩效管理）。
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