第一篇：推进标准化作业工作 提升精益化管理水平
推行标准化作业工作 提升精益化管理水平
为了消除现场工位器具架的不合理摆放现象，减少操作人员重复行走时间，做到各道工序的标准化及工序间的平衡，总装厂将85和102总装班作为实验班组，率先实施标准作业推行工作。
总装厂目前标准作业还只是潜意识阶段，虽具有较高基础，但还没有形成具体的文件标准，并不能完全的指导现场。面对操作工人数紧张、员工业务技能水平和管理改善水平有待提高等情况，如何保质保量完成二十五万台生产目标是摆在总装厂面前的一道大难题。
总装厂领导集体认清形势，主动出击，迅速组建标准作业小组。在标准作业小组的组织下，所有组员认真学习了潍柴集团标准作业实施现状，真正了解标准作业的目的和要求，统一思想认识，统一目标任务，把“要我做”变成“我要做”，赢得工作的主动性。
85和102作为实验班组，将会是现场原始视频的采集点，各班组长在晨会上将标准作业小组的精神传达给每一个员工，做好他们的思想工作，减少顾虑，达到原状态拍摄，保证了视频的真实性。
生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工序，而恰恰取决于作业速度最慢的工序，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。通过制作《各工序（线）生产能力表》，我们能够发现瓶颈工序并实施改善。针对工位器具布局不合理、作业顺序不明确、步行时间多、作业人员动作轨迹不固定、作业区域范围大等问题，我们合理使用标准作业票，用图示的方式表示出每位操作者的作业范围、人员移动轨迹。对拍摄的工位操作视频，标准作业小组协同相关工艺质量人员、5S小组成员反复观看，认真探讨，合理运用标准作业三票，努力实现人员配备标准化、现场管理标准化和装配工艺标准化。
第二篇：精益生产标准化作业
精益生产标准化作业
工作中我们经常会提高标准化作业，那标准化作业到底是什么呢？我们都了解吗？一起来认识一下什么是标准化吧。
(一)什么是标准化作业？
标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素合理组合的一种集约化作业方式。
在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。
现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。
标准作业和作业标准完全不同。所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准，例如，加工时的温度、时间、压力等，比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等，这是技术标准。为了制作出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。
标准化作业与表准化作业也完全不同。标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效，是将浪费降低至最小，当然其中会产生许多表单，也会有许多目视化管理方式的应用，但是表单.和目视化管理方.式只是手段。但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门，在推动中只应用了标准化作业的表单格式，而没有按真正的标准化作业去做，比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更新不及时等，都是标准化作业不能有效指导生产的现象，这里仅仅关注表单，我们叫它表准化。
(二)标准化作业作用及责任人
(1)标准化是改善的基础，没有标准化就没有改善。在精益生产中，工作就是追求持续不断地改善，而没有标准化，生产就不稳定，今天和昨天的效率、品质、疲劳情况就不同，改善的基础根本找不到，改善就无从谈起，所以标准化是改善的基础。所以丰田人才说，“改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善”。
(2)标准化作业是现场管理的基础。比如一个现场如果作业没有标准化，那么作业有闲余的人或者处于无聊或者担心被主管发现后调离这个宝贵的空闲岗位，可能会放慢作业速度，可能会主动去做一些分外的事情，如搬运、清理等，这将会极大地掩盖真实的现场问题，扰乱技术/管理人员对现场的情况了解，从而使真正的问题得不到解决。在这时，他正确的做法是:原封不动地执行标准作业，作业完了，就原地等待或主动报告主管，以使间题得以尽快暴露和解决。
(3)标准化作业可以让作业稳定，减少制程变异，减少工伤，特别在新员工培训方面效果特别明显。一般来说，在欧美风格的企业中，标准作业是由作为第三者的技术员采用IE手法进行作业测定，并基于其结果完成的。而在丰田，标准化作业最突出的特点是它经由执行该作业的现场(管理)人员来制定。具体说由于组长比别人更理解、熟悉自己制程内的作业，所以标准化作业内容主要由组长决定，也可以说标准作业是由现场的组长在了解实地实物的基础上制定的自己组内的文件。
另外，标准作业的设定为现场的监督者，维持、修改也是他们的职责。同时标准作业不是固定的东西，根据改善原点的思想，现场的各种条件发生变化时，都会被修改。也就是，只有变更标准作业，改善才能进行。
(三)标准化作业前提
1.要实施标准作业，首先是作业本身要达到稳定状态，否则即使暂时标准化了，实际也不会有效执行。
2.标准作业前提是Cell生产方式，包含多能工作业、走动式作业，建立以人为中心，去掉浪费，只集中了真正意义上的工作，可以重复在相同条件下进行作业的顺序，同时时间、机械的配置等也配合其上述模式。下面我们将看到，丰田所说的标准化作业不像我们企业里面的标准化作业—有作业步骤、时间、来料、作业注意事项，它的基础是Cell、多能工作业、走动式作业，不理解这点就根本理解不了下面说的标准化作业的要素工具—三个要素和四张表。
(四)标准化作业的要素组成1.节拍时间，指一个生产工序，能够符合顾客需求的制造速度。
2.作业顺序，作业顺序是指在作业者加工物品时，从原材料向成品顺序变化的过程，它包括运输物品、在设备上安装拆卸等，这是伴随着时间的流动而进行作业的顺序，不是指产品流动的顺序。这点将在后面详解。
3.标准手持，为了顺利进行作业，工序内必需的半成品，也包含安装在机器上的产品，这个量随设备配置方法的不同和作业顺序方式的不同而改变，任何地方都没有半成品的作业是不成立的。
一般来说，即使是同样的机器配置，如果按加工工序的顺序进行作业，只有机器安装所需的东西就可以了，工序间不会有持有量。可是，如果按照推进工序的相反的顺序进行作业，各个工序间有必要每制造一个产品就出现一个持有量(安装两个的时候就是每两个)。
第三篇：加强标准化建设 提升管理水平
加强标准化建设 提升管理水平
——***供电公司“四个中心”建设工作汇报
根据省市公司安排和部署，我公司按照“精心组织、周密安排、稳步实施、扎实推进”的原则，积极开展“四个中心”标准化建设工作，即：客户服务中心、电费管理中心、电能计量中心、抄表中心，深化营销“五分离”工作，规范营销管理，努力提高集约化、精益化、专业化管理水平。
一、基本情况
***地处河北南部，太行山东麓，是一个传统的农业县。全县总面积为***平方公里，共有***个行政村，总人口***万人。***供电公司***年被国家电网公司评为一流县供电企业。全县境内拥有220kV变电站1座，110kV变电站4座，35kV变电站14座，主变***MVA；35kV线路***km；10kV线路****km；辖区高压客户***户，低压客户****户。公司下设八部一室一工会，辖***个供电所，现有正式职工***人，农村电工***人，2010年购电量***亿kWh，售电量***亿kWh。
二、成立组织，加强领导，严格落实
一是加强领导，成立组织机构。为加强对“四个中心”标准化建设工作的组织领导，公司成立了以经理任组长，主管副经理任副组长的标准化“四个中心”建设工作领导小组。领导小组下设办公室，办公室设在公司营销部，负责“四个中心”建设组织实施的日常工作，办公室主任由营销部主任兼任。
二是抓好组织学习，制定实施方案。为切实做好标准化“四
管理水平的目的。
四是提升员工素质，提高工作效率。我公司坚持把标准化“四个中心”作为不断提升企业优质服务的重要的实践过程和手段，通过标准化倡导一种积极向上优质服务的文化，更是让标准化这个“种子”在营销的“土壤”中生根、开花、结果，使人员素质提升，使工作变得清晰、透明、简洁和规范。
三、按照标准化建设要求，加强“四个中心”建设 公司按照标准化建设要求，努力加强“四个中心”标准化建设，提高软硬件建设水平。
1、客户服务中心建设方面
客户服务中心使用面积200m，营业面积106平方米，环境舒适、宽敞明亮，营业大厅配置了方便客户了解用电常识和办理业务的大型电子滚动显示屏、电子触摸屏及宣传资料，上墙公布“三个十条”“电费电价”“高低压业扩流程”“服务监督台”等项目。营业大厅还配备了客户休息处、写字台、饮水机、便民服务用具等，极大的方便了客户。按标准要求还设有档案室、更衣室、VIP大客户接待室等场所。营业大厅现有员工8名,设班长一名，负责营业大厅的日常管理和疑难咨询服务,另设收费岗、业扩报装岗、业务咨询岗等。按照服务中心标准化建设要求，前年实行了“95598”与营业大厅分离，成立了“95598”呼叫中心,使用面积***平方米，配备了***名工作人员和4条中继线,其中一条打国内长途，24小时受理客户的业务咨询、信息查询、投诉举报和故障报修服务，从受理业务、派单处理到回访客户全部实现了闭环管理。
外勤办公室等。使用面积450平方米，基本满足各类计量装置的校验、检定等工作。电能计量中心设主任1人、班长1人、计量外勤2人、内勤4人，检定人员全部取得《计量检定员资格证》，实现定责、定岗、定员，对电能计量装置和电能信息采集终端强化过程控制，实现全过程管理。电能计量中心按功能划分为：收发室、客户休息室、耐压室、电能表智能表库、电能表互感器检定室、计量外勤室、主任办公室等。区域划分合理，营造了现代管理氛围。
电能计量中心现有三相0.1级12表位电能表检定装置1台，三相多功能电能表0.1级12表位电能表检定装置1台，三相电能表0.1级12表位耐压走字检定装置1台，单相电能表0.1级24表位电能表检定装置1台，全自动互感器检定装置1台，装置全部实现微机化管理，所有的校验点由计算机自动设置，并同时保存校验数据。为达到现场检验率和电压互感器二次回路电压降周期受检率100%，购置0.05级电流互感器现场校验装置1台，PT二次压降及综合误差校验仪一台、相位伏安表一台，满足了电流、电压互感器的现场检验。
电能计量中心建立了电能计量装置的电子档案，实现了电能表运行位置的跟踪管理和各类计量资产帐、卡、物的实时动态管理，使电能计量装置从购入、内部流转、运行直到报废的全过程，实施了闭环式的管理，使计量装置每个环节都处于系统的监控之下。
计量中心于2007年8月15日取得河北省质量技术监督局颁发的专项计量授权证书。为巩固计量授权成果，我中心严格
立了组织机构，进行了人员配备；完善了基础设施，宽敞明亮的核算室,划分为五区一室。核算工作区配置核算专用计算机与核算服务器网络交换速度为1000Mbps；加强业务管理，制定了岗位职责，明确了各岗位工作标准，重新规范了工作流程。
实行了电量电费集中核算、统一打印发票。电费管理中心统一打印发票,各供电所到电费管理中心领取发票,按发票金额向客户收取电费。开展电价管理及稽查工作。及时现场核实高、低压客户用电类别、执行电价、定量定比，定期组织电费电价专项检查，定期召开电费电价分析会。
日常工作强化职责，落实考核，建立、健全了各岗位的责任、管理、考核办法，并严格考核。针对电费管理中心标准化创建工作的开展情况，公司组织人员按照《县供电企业标准化电费管理中心标准》对电费管理工作进行了全面详细自查，电费管理中心基础设施配置、人员配置其岗位设置及职责分工符合《河北省电力公司县供电企业标准化电费管理中心标准》要求，拥有完善的电费管理业务工作流程及监督稽查管理体系，营销管理信息系统中的电费管理模块符合省公司统一要求，电费电量已全部实现集中核算，并且在电费管理中心集中统一发行票据，、月度电费回收率达到100%，经查，必备条件、人员组成、规章制度建设、工作流程均符合标准要求。
4、抄表中心建设方面
***电力局抄表中心以提高营销集约化、精益化、专业化管理水平为主线，以建设标准化抄表中心为目标，积极采取措施，加强管理，完善制度，推动营销业务“五分离”工作向纵
过创建“四个中心”标准化工作，不仅提高了工作效率，更让大家在标准化建设过程中学到了经验，增长了才干，尝到了甜头。员工们按照岗位工作标准，执行的规章制度和工作流程，同一个任务多人干，一人一个样的时候少了，工作结果近似的时候多了。同时我局以标准化创建工作为抓手，促进优质服务工作，加强优质服务集约化、标准化、规范化建设，为电力客户提供更好更优质的服务。
第四篇：锅炉车间-推行精益管理,提升车间管理水平
推行精益管理，提升车间管理水平
前言
当前，电力企业正处在改革转型的关键时期，电力行业竞争日趋激烈，既为发电企业改革发展创造了良好契机，同时也提出了严峻的挑战。机遇与挑战并存，在企业组织形式和职工队伍发生重大变化，职工思想观念及价值取向趋向多元化的同时，也为企业管理工作提出了新的要求。新形势下只有不断实践、探索和创新国有企业基层车间工作的新方法、新途径，才能更好地做好国有企业基层管理工作。实施背景
当前华电青岛公司正处于“十三五”的开局之年，战略转型、再次腾飞的关键时期，必须创新工作思路，充分发挥干部职工的能动性，提高工作效率。近几年，锅炉车间随着退休年龄职工的增加，职工老龄化越发严重，人员短缺的矛盾更加突出。全面提升车间管理水平，充分调动职工的能动性和创造性，是车间今后发展的必经之路。车间积极推行精益管理，通过提升职工技能水平、工作效率、检修质量等。为车间管理工作提升打下了坚实的基础。内涵和做法
精益管理，是管理理念的再升华、管理水平的再提升、管理文化的再塑造，“精”体现在服务水平和工作质量上，“益”体现在成本和效益上。推进精益管理就是要向管理要效益。在车间管理实践中，我们认为“质量看得见、过程是关键”，管理就是要把管理的过程作为关键控制点，把日常的、基础性的工作做细致，做扎实。在管理的过程中，努力去除工作中的浪费，将各项检修工作流程先细化，再固化，后优化，从而实现标准化，并严格执行各项检修工艺指标的控制和工作流程，实现管理制度化、制度书面化、书面表格化、表格电脑化的管理模式，最终建立起标准的管理模式予以共同遵循。同时，不断学习借鉴国内外先进的管理经验，在管理理念、管理手段和管理模式上大胆创新，不断强化车间基础管理，提高管理水平。
一、对车间的规章制度及标准进行完善修改
以“AAAA”企业创建工作为契机，依照厂级文件的规定和要
求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，重新修定了车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，修订了各岗位《工作标准》55个，进一步明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。
二、加强职工培训，尤其是青工，全面提升职工技能水平。立足车间实际、根据职工特点，不断创新培训模式，注重基础知识和工作技能的培训，一方面重视“短平快”式的现场培训，力求使职工在短时间内对要进行的工作有一个全面的了解，对有关的工艺规程、技术要求、注意事项等熟记在心，利于工作的顺利开展；一方面从优化车间人才梯队的高度出发，通过建章立制，制定车间长期的人才培训目标，促使青工的理论知识和工作技能都有大的提高。除了搞好日常的集中讲课和现场培训，他们还修订完善了职工培训实施方案，针对职工的技术现状，要求每个职工制定自己的学习计划、培训目标，并和班组、车间签定培训责任书，使培训工作达到日常化、制度化、规范化的要求。通过个人自学、集中培训、现场传授等方式，使青年职工的理论水平和技术能力有较大提高，能自主分析现场设备出现的问题，熟练处理日常缺陷；能熟练掌握本岗位的检修规程及检修工艺标准，并在工作中严格执行，不断提高检修工作水平。通过培训方案的实施，使每个职工的业务素质都能满足现有岗位的技能要求，检修技能水平显著提高，为提高工作效率打下了坚实的基础。
三、加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务 1）进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。
加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决；二是做好设备健康水平的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备运行的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。
2）努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：
1、进一步加强设备的维修、维护保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的前提下，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。
2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。
3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。
四、加强班组文化建设
班组文化建设，是企业文化管理的重要内容，对培养班组员工的优良品德和班组精神，有着至关重要的作用。美丽的风景需要画家来描绘，优秀的班组文化需要班组员工集体来提炼，大多数的优秀班组就是在不断总结和提炼中渐渐成长起来的。结合班组特点，提炼班组文化。通过总结、提炼独具特色的工作法、班组精神，促进班组各项工作的开展，促进员工的成长。在正常工作中，多察言观色，及时与员工进行谈心等多渠道的沟通，通过沟通，了解员工的生活，了解班组员工的价值取向，引导员工加深对公司价值观的认知，使员工以最佳精神状态投入到工作中去。充分利用现代的网络资源，搭建互动平台。班组为员工搭建交流互动的平台，建立班组博客、班组微博、QQ群等，通过多种形式，了解班组员工的思想动态，通过多种渠道展示班组员工的风采，给员工提供一个心灵互动的驿站，释放员工的压力，使员工以更加饱满的热情投入到工作中去。实施效果
通过推行精益管理，车间管理水平显著提高，职工整体素质及工作积极性明显提升，保质保量的完成了车间全年的检修任务。1）车间克服管理人员少，班组年龄结构老化等问题，精诚合作，协调组织，完成了1、3号炉后屏过热器更换、#3炉引增合一改造、#3炉燃尽风挡板及框架改造更换、1、3、4号炉空预器改造、#4炉暖风器改造、脱硝增加备用层催化剂、1B、1C及2B、2C粗粉分离器改造等大型技改项目。顺利完成四台机组6次小修并达到零缺陷启动、零缺陷运行顺利。
2）“走出去，请进来”，打造特色班组文化。为打造特色班组和特色文化，车间加快新版“路径开新”企业文化战略和公司十三五“一体两翼，绿色发展”企业战略的宣贯，积极采取“走出去，请进来”的办法学习取经，组织职工赴邹县电厂学习取经，特邀职能部室班组建设专家来车间授课，整体提升班组文化建设水平。
3）设备健康水平显著提高。利用机组特护巡检及设备定期工作，及时发现并消除设备存在的缺陷。先后消除1B引风机振动大、#1炉增压风机振动大等设备缺陷，设备健康水平显著提高。截止目前，共发生缺陷439条，较去年同期下降860条，同比下降66.2%，设备健康水平显著提高。
4）职工积极性显著提高。职工动脑动手改善、创新，整体面貌变化明显直观，员工的努力付出得到认可，进一步激发员工积极性、主动性，真真切切感受了“谁参与，谁受益”职工意识和行为由“要我做”转变到“我要做，我能做”，各组织成员积极参与，齐心协力，协助配合，认真落实，强化了员工的执行力，规范了员工行为，团队士气和凝聚力进一步增强。
第五篇：在精益化管理中提升
精益化管理心得体会
近年来，振华煤矿在生产和安全压力都比较大的情况下，在精益化管理道路上探索前进，提升了管理水平，提高了生产效率。精益化管理项目在我矿矿启动以来，经过一年多的运行，已见成效，采煤工作面生产过程中非生产性影响生产时间的情况得到有效控制；运输设备故障率逐渐下降；班中影响时间减少。采掘进综合能力提高；吨煤电耗得到有效控制。
振华矿成立了精益化管理实施办公室，制定相应的实施方案。在以提高设备综合运行效率为核心，全力解决制约矿井生产系统及设备运行效率瓶颈的基础上，多次组织召开精益化管理例会及各项专题会议，力求全面实施“精细管理、精益生产”。制定一套精益化管理方案，提高检修效率，以延长生产时间；优化生产组织结构，控制非生产性影响；降低设备故障率，最大限度延长生产时间；合理控制采煤机速度，提高生产能力。此外，精益化管理措施、精益化生产组织协调方式、精益化机电运行保障措施等相继出炉，推进了振华煤矿精益化管理的实施。
伴随着精益化管理方案的形成与实施，对应作业流程的编制及梳理工作也相继展开。参照公司下发的标准化作业流程，结合本矿实际生产及设备条件，我矿重新梳理、完善了生产工艺及检修流程，为精益化管理奠定了基础。精益化管理工作是一项精细、精研的系统工程，是一项需长期坚持，在探索中不断总结、积累经验的工作。上湾煤矿不仅要在巩固管理基础、完善现场作业规程上下工夫，而且要给各项标准，流程都赋予新的形式，使之深化、细化、具体化。
精益化管理的最终目标是控制成本、追求低消耗、高效益；追求人员高效率、多技能。在实施范围内既包括决策层面，也涉及操作层面，系统极其庞杂。因此，必须抓住重点，找准突破口，由浅入深，循序渐进，才能推进整个精益化管理工作。精益无止境，创新无止境。深入推进精益化管理，夯实安全基础管理工作，必须打好持久战。在未来的日子中，振华煤矿要在现有信息化平台基础上，继续向构建高产高效矿井，实现安全管理、运营效率、队伍建设、质量标准化、成本管控、企业文化建设等方面持续改善和提升。
安全科：蔡建中
二〇一三年六月十二日
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