仓储管理流程2

第一篇：仓储管理流程2

（一）仓储与生产管理流程

一、仓库分为：原材料仓库、在产品、零配件产品仓库；

二、仓库管理：自加工件管理、外购件管理、外协件管理；

三、自加工件管理的内容：

1、一般流程：

根据库存和生产情况，生产主管下达派工单并登记在册－→仓库保管员与生产人员根据派工单的要求到原材料仓库领毛坯－→完成所需工序生产－→根据派工流程检验员在每个工序完成后进行检验－→加工完成由最后工序的完成者将工件与派工单一起交于仓库保管员进行登记入库－→仓库保管员清点工件数量，在派工单上签名并写明实收件数，根据派工单下帐－→下完帐后将派工单返还生产人员。

2、根据仓库登记台账，保管员每5天出一次报表，既每月1号、5号、10号、15号、20号、25号，交给生产主管做为派工依据。

3、特殊情况：

⑴在仓库保管员不在现场或不能领毛坯的情况下，由生产主管代为执行领毛坯工作；

⑵在生产主管不在现场或未能计划派工的情况下，由检验员代为执行派工流程；

⑶在仓库保管员不在现场或不能做出入库工作的情况下，由生产主管、车间副管理员代为填写入库、出库、领用工具及其他进出库的事宜，待保管员回到岗位后再根据出入库单据入帐；

⑷在检验员不在现场或不能进行检验工作的情况下，由生产主管进行记录，事后交与检验员；

⑸生产主管、保管员、检验员都不在现场的情况下由车间副管理员负责。以上管理人员回到原工作岗位或可以实施本职工作后，收回他人代为执行的工作和文件及其他需要交待的问题。

2011年4月15日

第二篇：食品厂仓储管理流程

仓储管理流程

一、仓库收货管理

1、外购到货收货管理

1.1接到物流人员收货通知时，仓库应安排仓位接收货品。

1.2货品到货，仓库应通知采购部参与检查所有货品外观包装完好无损。点清货品名称，规格，数量，与供应商《送货单》核实并签字（仓管、物流），并将《送货单》交由采购部。

1.3卸货完成，仓库应通知质检部验收货品，质检部出具《货品合格标识卡》，交由仓库，录单员根据《货品合格标识卡》、《送货单》开具《外购入库单》；如检验货品不合格，由质检部现场拍照不合格证明，并出具《不合格货品清单》标注原因，交由采购部安排退货处理。1.4仓库入库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。

2、自制成品入库收货管理

2.1车间组长根据产品完工数量及车间内部《入库单》，通知质检部检验该产品质量，由质检部出具《合格品标识卡》。2.2仓库录单员根据《入库单》、《合格品标识卡》制作《产品入库单》并打印。

2.3仓管根据《产品入库单》接收该产品，与实物核对名称、规格、数量，验收入库。

2.4入库完成后，仓管将货品整理归位，做到账、卡、物一致。

二、仓库出库管理

1、成品，半成品的出库管理

1.1接收客户的《要货单》或《订货单》，由仓库主管审核，通知录单员制作《调拨单》或《销售出库单》并打印，仓管根据《调拨单》或《销售出库单》进行配货备货。

1.2将货品备好后准备出库时，再核实单据上货品名称，规格，数量与实物是否一致。

1.3货品准备好后，通知司机接收货品，清点货品名称，规格，数量，将单据交由司机签收确认。

1.4货品出库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。

2、原材料，辅助料的出库管理

2.1接收车间领料员开具的《领料单》（车间领料只限领取一天或两天的原材料，如需领取三天以上原材料，报经生产主管和仓库主管批准），交由录单员制作《生产领料单》并打印。

2.2仓库根据《生产领料单》发货出库给车间，车间接收原材料时，与《生产领料单》核实原材料名称，规格，数量。

2.3仓库接收车间领料次数：1到2次，3次以上领料，报经生产主管与仓库主管批准。

2.4原材料出库完成后，仓管及时将仓库原材料整理归位，做到账、卡、物一致。

注：《合格品标识卡》，现在没有真正执行，有待考虑。

第三篇：仓储管理操作流程（xiexiebang推荐）

物流部仓储管理操作流程

目的

规范公司成品仓库及原辅材料仓库产品收发、标识、搬运、包装、贮存、保护的管理要求，以保持与要求的符合性，确保公司成品、原辅材料存储及出入库准确、安全、质量稳定。适用范围

适用于上海天坊食品制造有限公司的物流仓储管理

术语和定义

1、标示牌：即状态标示牌，主要用于表示物料的名称、对应货号及状态的标牌：红牌（不合格品）、黄牌（待检品）、绿牌（合格品）。

2、呆滞物料：存放期达到一年的下述物料为呆滞物料：品质（型号、规格、材质、效能）不合标准的物料；存储时间过长己无使用价值或有使用价值，但用料极少、存量多且有变质疑虑的物料；因陈腐、劣化、革新升级等状况已不适用需专案处理的物料。

3、原辅材料：采购外购用来加工或组装成可销售产品所需的材料。

4、物料卡：指仓库用于记录仓库存储物料编码、品名规格、批号、存放货位、收、发、结存数量等信息，并将其与质量状态标识共同悬挂在现场物料垛上的标识。职责、物流管理部负责物料出入库确认及验收，库存地点及物料存储管理，； 2、采购部负责采购订单的下达，采购物料异常的处理和反馈；

3、品控部负责对库存及采购物料的质检，异常情况处理跟进； 4、财务部负责对库存物料的盘点。文件管理

文件责任部门:物流仓储部 文件负责人: 物流经理

(当文件负责人离职、离岗时，本文件由部门第一负责人负责管理)文件培训人:物流仓储部 文件解释部门: 物流仓储部 作业范围

一、原辅材料（原料、包材）收货入库工作程序

1、供应商来货时单证员根据来货品种答应系统《原材料验收流转单》，送货人员必须需提供送货单，且表明货号、品名、数量,交仓管员核对送货单上的货号是否正确,供货数量与采购订单数量是否一致，2、送货单信息核对无误后交品控初检、抽样，待品控相关人员确认后方可收货或退货；

3、验收过程仓管员与品管员同步验收，收货异常需及时返回使用部门及采购部门；

4、仓管员在收货过程中，检查外包装是否完好无破损，并检查外箱标识，是否有对应品名、规格及生产日期等信息无相关信息拒绝签单，过期或保质期超过40%的产品拒绝签单并及时知会相关采购人员及使用部门；仓管员根据回馈信息确认收货或拒收；

5、确认收货后仓管员指定卸货地点（根据产品性质分别存放冷冻库、冷藏库、常温库）及地台板安排物流公司卸货并摆放至指定库位，要求按品种区分排放整齐，先点收大件箱（袋）数，再点收零头；

6、仓管人员按实收数量签收《送货单》，同时记录物料存放库位，新建物料存储卡，并及时录入系统库存、库位，并保存好《送货单》的库管留存联，以备查询；

7、物流公司卸货时不得对物料扔、摔、丢、甩等，一经发现立刻责令停止卸货，并检查货物的完好性，必要时通知上级领导要求物流公司赔偿损失。

二、物料领用出库工作程序

（一）车间生产领料

1、仓库主管根据计划开局的《调拨草稿》安排仓管员核对现场实物货号、名称、规格、生产日期、库位等信息；

2、仓管员将实际发货数量填写在《调拨草稿》实发数栏，并交使用部门验收签字；

3、仓管员必须保证货物按生产日期批号先进先出，并详细记录发货日期、收货单位、数量、单号、批次号等信息；

4、仓管员必须保证所发出的物料是合格的物料；

5、待检物料若因生产急需，须按紧急放行程序操作，仓管员必须见总经理签字版领料单方可发货；

6、仓管员将使用部门验收签字确认后的《调拨草稿》交仓库单证员；

7、仓库单证员根据实发数量做系统出库并开具《库存调拨单》

8、仓管员发货完毕，发料单交单证留存，以备查询并及时进行账务的更新处理。

（二）非生产领料

1、部门使用人填写纸质《领料单》申请，交部门负责人，工厂总经理，批准；

2、低值易耗品及劳保用品需有行政部门审批后方可发货；

3、使用人将审批完成的纸质《领料单》交仓库主管确认并安排单证员开具系统出库单；

4、仓管员根据出库单明细发货并交使用人验收签字。

5、仓管员发货完毕，发料单交单证留存，以备查询并及时进行账务的更新处理。

6、仓管员必须见单发货并严格按照产品生产日期批号先进先出，并详细记录发货日期、收货单位、数量、单号、批次号等信息；

（三）销售（成品）出库

1、仓管员必须保证所发出的成品是合格的成品。

2、仓管员根据销售所开具的《销货单》进行出库工作，所有出库成品必须全点，确保所发成品数量与销货单准确无误，并将确认后的成品移交驾驶员配送；

3、仓管员发货完毕，交货清单留存一联，以备查询并及时进行账务的更新处理。

4、仓管员必须保证货物按批号先进先出。

三、标示牌管理规定

1、标示牌由仓管员统一保管，有固定的存放位臵红、黄、绿牌分开堆放并有明显标识；

2、仓管员对仓库存放的各种标示牌要妥善保管，不得让他人随意乱动，如果遇到有人乱动、乱拿标示牌，仓管员有权制止当事人或向对方领导投诉。

3、仓管员在挂牌时，一定要将标示牌放在比较显眼的位臵。

4、每批货到时，仓管员在物料上挂上对应标识牌和物料存储卡，并在标示牌及物料存储卡上注明到货品种、生产日期、供应商信息、挂牌人。

5、仓管员收到品控部的不合格报告后，根据上面的判定结果，在相应的货物上换牌；改换成红色标示牌，并在红色标示牌上注明到货品种、生产日期、供应商信息、挂牌人、不合格原因等信息表示此批货物不能发放使用。

6、仓管员在发货时一定要看清货物上的标示牌，只有挂上绿色标示牌的货物才可以发出；被挂黄牌、红牌的货物都不能出货。

7、仓管员在发完每批货物时，一定要收回标示牌，并将其登记的内容擦拭干净，放回标示牌存放处，不得把标示牌乱挂在其它产品堆垛或扔在地上。

四、仓库环境安全管理规定

1、仓库的墙、堆垛和走道之间应做画线标记，各类材料依据品名、规格划定库位摆放。不同保存要求的产品分别予以存放（如：食材类、非食材类），仓管员对自己保管的仓库物料必须定期或不定期进行清理、整顿。

2、冷库保存要求：为确保公司冷冻、冷藏产品品质安全稳定，需保证冷藏库存储温度控制在0~4℃；冷冻库存储温度控制在≤-18℃；

3、定期检查冷库温度是否在规定范围之内，超出范围及时上报上级领导，并通知维修部门检修；

4、常温仓库储存环境要求：仓库地面须平整，并保持干燥通风，要求防晒、防雨、防潮、避免阳光直射；

5、潮湿季节应对货物做好防潮保护，避免滋生害虫。库外湿度大于室内湿度时关闭门窗，小于室内湿度则打开门窗或排气扇通风透气；同时仓管员需做好《仓库温湿度记录表》

6、常温储存环境原则上需符合通风干燥、且避免阳光直射，储存环境最高气温不超过40℃，不低于-8℃，避免靠近热源、火种；条件如不能满足以下储存条件时，则应采取相应措施进行降温或保暖，以确保储存环节公司产品质量的稳定。

7、定期检查墙面、天花板，发现渗漏及时通知进行检修，并跟踪落实。

8、仓管员每日发货结束后，需进行安全巡查，并关灯、锁闭仓库门窗。如果发现仓库物料被盗，第一时间应保护现场，立即向上级领导报告并报警。

9、仓管员须每天对仓库进行清扫，采取防尘措施，避免污染材料。

10、仓库负责人对仓库发生的任何异常均需记录在案，以备追溯查询。

11、仓库负责人应定时对仓库消防器材进行全面检查并记录在案。

12、任何人员在未经仓管员允许的情况下不得进入仓库。

五、呆滞物料处理流程

1、呆滞物料形成的原因

a)销售预测值过高而造成储料过剩。b)生产计划取消造成材料、半成品剩余。c)工程变更造成材料剩余。

d)品质（型号、规格、材质、效能）不合标准。e)物流管理不善致使材料陈腐、劣化、变质； f)用料预算大于实际领用。g)请购不当。h)实验材料。

2、职责

a)仓库主管负责填写《呆滞物料明细表》

b)物流部经理审核《呆滞物料明细表》，并以邮件方式上报工厂总经理处

c)工厂总经理需在收到邮件后的两个工作日内，组织相关部门（仓储部、品控部、采购部、技术部、生产部、计划部）召开会议； d)各相关部门（仓储部、品控部、采购部、技术部、生产部、计划部）应准时出席会议，商讨呆滞物料的处理方案，由物流部经理负责统一记录；

e)物流部经理在当天下班前将汇总完毕的呆滞物料处理明细，以邮件方式发送至工厂总经理复核，供应链事业部总裁审核，并抄送总裁办备案；

f)经供应链事业部总裁审核后的呆滞物料处理明细，由物流部经理统一跟进后续执行情况；对于需报损的物料由仓储部主管负责跟进，具体参照《物流部-食材报损流程》

3、工作程序

a)仓库呆滞物料汇总周期为每两周一次，物流部经理必须以邮件方式发出《呆滞物料明细》，工厂总经理需在两个工作日内召集相关部门开会并由物流部经理汇总处理方案，至工厂总经理复核，供应链事业部总裁审核，并抄送总裁办备案。

b)仓库呆滞物料后续处理执行情况由物流部经理负责跟进，每周上报一次跟进情况至工厂总经理、供应链事业部总裁及总裁办。

c)若呆滞物料处理方式属于出售、交换即由采购经营部负责办理。d)若呆滞物料拟报废方式处理的，由仓库主管提交物料报废申请。

e)仓库接到呆滞物料的处理意见，在物料进行处理后，做好相应的记录，并及时进行相应的账务更新。

六、帐务操作制度

1、帐务操作人员对所作帐务总体准确率要求务必达到100%。

2、保证当天之帐务当天做完。

3、各库仓管保证当天进、出物料存储卡填写完毕，且准确率为100%

4、保证帐帐相符（存储卡、系统帐）、卡物相条符、帐物相符。

5、存储卡、出入库单据进、销、存以及其它记录不得用涂改液修改，若发现有误需要纠正时，在需要纠正的地方划一横线写上正确的数据并签名。

6、仓库主管要定期对仓库进行库存实数之进、销、存数据核对，且将抽查结果登记入册，发现有数据不相符的，应协同该仓管员对差异现象做出客观、详实的原因调查。

7、仓库主管应经常检查仓库帐务完成工作情况，对有异常现象应及时处理，对违规人员应督促其更正并上报处罚。

8、仓库主管要确保在库物料的质量及相关报表数据的有效性、时效性。

9、库存调整、库存调拨的帐目数据，依公司相关制度及相关标准执行，并保留正式文件备查。

七、仓库盘点制度

1、盘点时间的制定：每月不少于一次盘点，为当月的最后一个工作日；

2、盘点前的准备：仓库应提前通知相关部门盘点时间及结束时间，尽可能实施静态盘点；

3、财务盘点：财务抽查盘点时，会同仓库主管、相关仓库的仓管员到仓库进行实物盘点，如与初盘有差异，一起寻找差异的原因，记录在《盘点表》上，并签名确认；

4、问题及分析：物料盘点工作完成后，所发生的差数、错误、变质、盈亏、呆滞、损耗等结果，应分析原因，提出纠正措施，报相关部门批准处理，防止以后再发生；

5、盘点差错率范围。

6、原料材料：盘点差错率为3‰

7、成品：差错率为0。

八、仓库清洁卫生控制管理

1、仓库区域卫生基本原则：

a)仓库库区门口和仓库区保持清洁；

b）不得在仓库内饮食，且不得在仓库区域乱丢垃圾和废物；

c)所有进入仓库的车辆、工具、设备、货物必须保持清洁，不清洁的物品进入仓库区域前，必

清洁干净，这些清洁工作不允许在仓库区域内进行，须在库区外进行清洁；

2、仓库现场清洁卫生要求

a）每天需对仓库内当天有进出的货物进行整理，堆放整齐，按“6S”管理要求对产品及仓库进行维护。

b）仓管员需对作业现场产生的纸皮、纸屑、闲臵卡板或其它杂物及时进行清理，并对仓库进行定期清扫，以使仓库环境和货物保持清洁：

1)每天一小扫，包括清扫仓库地面的垃圾、杂物以及货堆、消防栓及灭火器上的灰尘等；

2)每周一中扫，包括使用扫把与地拖对地面进行彻底清洁以及清除墙角和窗户上的蜘蛛网等；

3)每月一大扫，除中扫的内容外，还包括清洁仓库的门、窗、周边管道及库内其他固定的设备、设施； 4)应在仓库区域外设臵垃圾箱，用于收集作业过程中产生的废物和清扫的垃圾，垃圾箱应每天清理，保持清洁；

5)不清洁的物品进入仓库区域前必须清洁干净，清洁工作不允许在仓库区域内进行；

6)仓库主管应每天入库巡查各区域的清洁工作，发现不符合要求的情况立即纠正并记录。

九、仓库防火、防盗、防水安全管理

1、仓库防火要求： a)严禁带火种进入库区内，严禁在库区内外吸烟，需要明火作业的要有专人看护； b)库区需配臵符合国家标准要求的避雷装臵、消防设施，如灭火器、消防栓、应急灯以用紧急出口提示灯等，同时每月需检查仓库设施使用情况和状态并做好记录； c)仓库电器设备、线路需由持有国家有效电工证的人员进行安准，严禁在仓库乱拉电线，并超负荷用电，须定期进行检查并记录，并及时更换老化设备；

2、仓库防盗要求：

a)每月定期检查仓库的门、窗、锁等防盗设施是否坚固有效；

b)做到人离库即锁门，仓库钥匙由专人管理，不得随意交给其他人员； c)仓管员于当日工作结束后，需进行安全检查，并关灯、锁闭仓库门窗； d)无关人员严禁进入仓库，外来人员有需要进入仓库时必须经主管以上人员准许方可进入；

3、仓库防洪要求：

a)仓库负责人应定期检查仓库库顶、天花板及仓库下水道等基础设施，发现损坏、渗漏等异常情况及时通知进行检修，并跟踪落实； b)仓库第一负责人应及时查询当地天气状况，发现有极端恶劣气侯时，仓库应提前准备，并制定预防措施。

第四篇：仓储操作流程

仓储操作流程

一、产品入库 1.红白条入库

红白条过磅入库，数字交接必须由三方确认进行，即生产缴库人员、数字小组人员和预冷库接收人员同时确认。车间进行红白条缴库过磅时，数字小组人员直接将红白条重量录入电脑ERP，预冷库接收人员进行手工记录，当缴库结束后由仓储科统计员根据手工记录单进行确认验收。

红白条入库时，为了杜绝串货，进库人员必须按照仓储科预冷库保管员要求进库，实行每一个轨道放一个品种，并做好标识，标明产品名称和日期，库温0至4℃。2.鲜品入预冷库

在数字方面，同红白条缴库一样，必须由三方人员确认。产品经车间包装合格后进行缴库，期间由品管检测产品温度和质量以确保无质量问题，预冷库接收员负责确认缴库产品的品名，重量以及包装规格，确认无误后直接输入ERP，实行无纸化办公。

鲜品进预冷库后，由预冷库保管员分类分区按一定的顺序进行码放，并挂标识牌，注明品名、规格和数量（特殊产品和小包装单独码放），库温0至4℃。3.产品入急冻库

车间将产品包装合格后，直接放置在架子上，码放整齐，由电动叉车作业，将架子直接叉到急冻库。期间，仓储科接收人员在产品入急冻库前进行产品名称和数量的确认并直接录入急冻库ERP。

在急冻库，按照不同产品分开码放，摆放整齐。急冻库保管员应定时查看库温，确保急冻库温度在-28℃左右，以保证产品的急冻效果。

二、产品转库

此环节主要针对的是将急冻库急冻好的产品转入冷藏库。叉车将急冻库产品连同架子叉出急冻库，经急冻库保管员和冷藏库保管员同时确认产品品名和数量，然后在ERP上将转库产品的数量直接从急冻库调拨到冷藏库。

产品出急冻库后须由仓储科换箱人员进行换箱，经品管检查合格后再由叉车将产品叉进冷藏库，按保管员的要求分类分区码放整齐，并挂上标识牌，注明品名、日期、规格和数量，冷藏库库温零下18℃。

三、产品出库 1.红白条发货

发货员拿到销售科打印的发货单，按照发货顺序将每一家的红白条品名以及数量手写两份，一份交给装车班推猪人员，一份交给司磅员。红白条保管员根据这份手写单，按照先进先出原则进行配货，由推猪人员推至发货台进行发货。司磅员和发货员则一起进行数字方面的记录。在发货过程中，条形扫码员手持扫码枪，按客户名将条形码扫描并录入电脑进行保存，以保证产品的可追溯实行。2.鲜品发货 销售科打印的发货单一式三联，发货员保留底单，将第二联交给装车工，预冷库保管员根据发货单上产品进行配货，且要求按照日期先进先出，大小包装不得混发。3.冻品发货

发货员根据出库通知单要求，让装车工进库装货，期间冷藏库保管员必须查看发货单，按照要求进行配货，然后进行过磅出库。

4、ERP录入

录入人员根据发货员记录将每个客户产品重量，周转筐数量录入ERP，便于销售、财务结算。

第五篇：《仓储管理》

《仓储管理》什么是金属锈蚀？金属锈蚀的原因主要是什么？如何进行金属制品的防锈？（P174）金属锈蚀，是指金属受到周围介质的化学作用或电化学作用而被损坏的现象。从金属锈蚀的类型区别，有的属于化学锈蚀，有的则属于电化学锈蚀。就金属锈蚀的原因分析，既有金属本身的因素，也有大气中各种因素的影响。（1）控制和改善储存条件。金属商品储存的露天货场，要尽可能远离工矿区，特别是化工厂，应选择地势高、不积水、干燥的场地。较精密的五金工具、零件等金属商品必须在库房内储存，并禁止与化工商品或含水量较高的商品同库储存。（2）涂油防锈。在金属制品表面涂（或浸或喷）一层防锈油脂薄膜。防锈油分为软膜防锈油和硬膜防锈油两种。软膜防锈油防锈能力稍差，但容易用有机溶剂清除；硬膜防锈油防锈能力强，但油膜不易清除。软膜防锈油的使用有按垛油封、按包油封、个体油封等三种。硬膜防锈油多用于露天存放的钢材，方法以喷涂为佳。防锈油都具有易燃成分和一定的毒性。（3）气相防锈。一些具有挥发性的化学药品，在常温下迅速挥发，并使空间饱和。这些化学药品挥发出来的气体物质吸附在商品表面，可以防止或延缓商品的锈蚀。气相防锈剂有气相防锈纸、粉末法、溶液法等。使用冷库库房时要注意哪些问题？冷库的货品管理要注意哪些方面？（P263）

（1）冷库是用隔热材料建筑的低温密封性库房，具有怕潮、怕水、怕风、怕热交换等特性。因此，在使用时，应注意：①冷库门要保持常闭状态，商品出入库时，要随时关门。②冷库内各处（包括地面、墙面和顶棚）应无水、霜、冰，库内的排管和冷风机要定期除霜、化霜。③没有经过冻结的温度过高的货品，不能入库。④冷库库房必须按规定用途使用，高、低温库不能混淆使用。⑤冷库的地板有隔热层，所以有严格的承重要求和保温要求。⑥为了防止冷库地板下面因温度差而发生冻结和鼓起，要安装自然通风或强制通风装置。⑦冷库货品的堆放要与墙、顶、灯、排管有一定距离，以便于检查、盘点等作业。⑧冷库库内要有合理的走道，方便操作、运输，并保证安全。（2）冷库中储存的货品一般是处于产成品阶段的货品。确保货品在库过程中的质量完好，并提高冷库的运作效率是冷库管理所追求的目标。冷库的货品管理应注意：①严格控制库房温度、湿度，满足货品储存特性要求。②降低货品干耗。食品在冷加工与储藏过程中，会发生水分的蒸发，即食品的干耗。③合理堆放。货品堆放要尽量紧密，以提高库房利用率。④定期经常检查。检查货品是否按照出入库要求先进先

出，是否存放时间过长而发生质量变化，是否货品表面结冰、结霜等。⑤减少货品搬动次数。由于作业环境的关系，应尽量减少货品搬动的次数。什么是缺货成本？如果发生外部缺货，将可能导致哪些情况的发生？（P182）如果发生外部缺货，将导致以下情况的发生：（1）延期交货。延期交货可以有两种形式：或者缺货商品可以在下次规则订货时得到补充，或者利用快递延期交货。（2）失销。由于缺货，可能造成一些用户会转向其他供应商，也就是说，许多公司都有生产替代产品的竞争者，当一个供应商没有客户所需的商品时，客户就会从其他供应商那里订货，在这种情况下，缺货导致失销，对于企业来说，直接损失就是这种商品的利润损失。因此，可以通过计算这批商品的利润来确定直接损失。（3）失去客户。第三种可能发生的情况是由于缺货而失去客户，也就是说，客户永远转向另一个供应商。RFID系统一般有哪几部分组成？各部分的功能分别是什么？（P227）从系统的工作原理来看，RFID系统一般都由信号发射机、信号接收机、发射接收天线几部分组成。

在RFID系统中，信号接收机一般叫做阅读器。根据支持的标签类型的不同与完成的功能不同，阅读器的复杂程度是显著不同的。阅读器基本的功能就是提供与标签进行数据传输的途径。一旦到达阅读器的信息被正确地接收和译解后，阅读器通过特定的算法决定是否需要发射机对发送的信号重发一次，或者知道发射器停止发信号，即“命令响应协议”。使用这种协议，即便在很短的时间、很小的空间阅读多个标签,也可以有效地防止“欺骗问题”的产生。

只有可读写标签系统才需要编程器。编程器是向标签写入数据的装置。编程器写入数据一般来说是离线完成的，也就是预先在标签中写人数据，等到开始应用时直接把标签黏附在被标识项目上，也有一些RFID应用系统，写数据是在线完成的，尤其是在生产环境中作为交互式便携数据文件来处理时。

天线是标签与阅读器之间传输数据的发射、接收装置。除了系统功率、天线的形状和相对位置影响数据的发射和接收，需要专业人员对系统的天线进行设计、安装。什么是化学危险品？化学危险品分为哪几类？如何对化学危险品进行保管？（P172）化学危险品是指在流通中，由于本身具有的燃烧、爆炸、腐蚀、毒害及放射等性能，或因摩擦、振动、撞击、暴晒或温湿度等外界因素的影响，能够发生燃烧，爆炸或人畜中毒、表皮灼伤，以至危及生命，造成财产损失等危险性的商品。主要有化工原料，化学试剂和部分医药、农业杀虫剂及杀菌剂等。

化学危险商品按不同危险属性分为10类：（1）爆炸性商品；（2）氧化剂和有机过氧化物；（3）压缩气体和液化气体；（4）自燃商品；（5）遇水燃烧商品；（6）易燃液体；

（7）易燃固体；（8）毒害性商品；（9）腐蚀性商品；（10）放射性商品。

危险品仓库的设置必须远离四周其他建筑物，并且要根据危险品的不同性能来建造和选择适宜的储存场所。（1）化学危险品出入库管理。①化学危险品出库。②化学危险品入库。

（2）分区分类储存。化学危险品根据其不同的属性必须分区隔离储存，即使同类商品，虽其性质互不抵触，但也应视其危险性的大小和程度进行分区储存。（3）安全装运。装卸、搬运必须轻装轻卸，使用不发生火花的工具（用铜制的或包铜的器具），禁止滚、摔、碰、撞、重压、震动、摩擦和倾斜。对怕热、怕潮的危险品，在装运时应采取必要措施。装卸场地和道路必须平坦、畅通。保税制度自诞生以来经历了怎样的发展？保税制度的形式有哪些？（P290）货物保税制度诞生于英国。进入19世纪以后，随着航海技术的进步和国际贸易的发展，保税制度逐步扩展到印度洋、东南亚等国家和地区。20世纪以后，自由贸易区又在美洲大陆兴起，1936年，在美国的纽约市的布鲁克林建立了美国第一个具有保税性质的外贸区。在欧洲，货物保税制度经历了三个时代。在欧洲工业化革命之前，属于第一代自由贸易区时期。之后，在第一代保税制度的基础上，增加了第二代的属于工业改造的保税区。其目的是尽可能多地将外国企业吸引到特定的地区。随着欧洲共同体的发展，推进了欧洲各国的工业化过程，这便促使海关手续不断简化，这些简化了的手续可以同时给予保税区内和保税区外的企业，在这种情况下，便产生了第三代保税制度,保税制度几种主要的形式有：（1）自由港。自由港是指在一国土地上划定的一块由海关监管的特别区域。（2）自由贸易区。自由贸易区通过减免关税等优惠政策来促进国际间贸易的发展。（3）出口加工区。出口加工区通常设在一国交通便利的区域，并提供相应设

施。（4）保税仓库。保税仓库是为适应国际贸易中的时间和空间差异的需要而设置的特殊库区。目前国际托盘标准化的情况如何？简述我国托盘的发展现状及托盘标准化的意义，对物流标准化的作用。（P108）（1）托盘标准化是实现托盘联运的前提，也是实现物流机械化和设施标准化的基础。目前使用的托盘标准很多。各国为了其在本国和在一定的区域内的物流顺畅性，在不同时期分别制定了各自的托盘标准。

ISO承认以下4种托盘的国际规格：①1200毫米×800毫米（欧洲规格）；②1200毫米×1000毫米（欧洲一部分、加拿大、墨西哥规格）；③1219毫米×1016毫米（美国规格）；④1100毫米×1100毫米（亚洲部分国家规格）。

到1996年为止，1140毫米×1140毫米是ISO的正式规格托盘，1100毫米×1100毫米在误差允许范围内被承认，1997年ISO的作业委员会将1100毫米×1100毫米设定为ISO托盘。（2）由于历史的原因，我国托盘规格比较复杂。1982年我国颁布国家标准

（GB2934――82），规定了三种联运托盘的平面尺寸，加上ISO中包括的适用于集装箱的托盘共为四种标准规格：①800毫米×1200毫米；②800毫米×1000毫米；③1000毫米×1200毫米；④1100毫米×1100毫米。

其中，1100毫米×1100毫米规格托盘是为配合现在流行的ISO国际集装箱而被设计出来的，1000毫米×1200毫米规格托盘被很多国家所采用的，这两种托盘是世界上目前使用最为广泛的托盘。

各国的托盘规格制定时都考虑到了以下因素，即与桥梁、隧道、运输道路与货车站台设施相适应，以及与货车、卡车等车辆宽度相配合，再由托盘规格而决定仓库支柱的间距、货架等尺寸，所以改变托盘规格，涉及一系列的复杂历史和众多行业标准问题。国际间托盘规格的统一虽然很理想，但是难度较大。简述储位分配的操作方法。（P146）储位分配的操作方法具体如下：（1）储位安排注意事项：①面向通道进行保管。②尽可能地向高处码放，提高保管效率。③根据出入库频率选定位置。④同一品种在同一地方保管。⑤根据货品重量安排保管的位置。⑥依据货品形状安排保管方法。⑦依据先进先出的原则。（2）安排储位空间：①向上发展。②平面

经济的有效利用。a.减少安置干涉。b.在角落设置非储存空间。c.采用方形料架。d.减少通道面积。③采用自动仓库。（3）分配储位：①定位储放。每一货品都有固定储位，不能互用储位，必须规划每一项货品的储位容量，而且这个量不得小于其可能的最大库存量。进行定位储放的条件包括：a.储区安排时要考虑货品尺寸及重量（不适于随机储放）。b.储存条件对货品储存非常重要。c.易燃严格规定储放于一定高度以满足保险标准及防火法规。d.由管理或其他政策规定某些货品必须分开储放。e.有重要货品需要保护。f.储区容易记忆，从而方便提取。②随机储放。③分类储放。④分类随机储放。⑤共同储放。简述仓储成本的计算目的和计算范围。（P185）（1）仓储成本的计算和信息收集的目的：①为各个层次的经营管理者提供物流管理所需的成本资料。②为编制物流预算以及预算控制所需的成本资料。③为制定物流计划提供所需的成本资料。④为监控仓储管理水平而收集的各种成本信息。⑤提供价格计算所需的成本资料。

为达到以上目的，仓储成本除了按物流活动领域、支付形态等类别分类外，还应根据管理的需要进行分类，而且要通过不同期间成本的比较、实际发生费用与预算标准的比较，并结合仓储周转数量和仓储服务水平，对仓储成本进行分析比较。（2）仓储成本的计算范围取决于成本计算的目的，如果要对所有的仓储物流活动进行管理，就需要计算出所有的仓储成本。同样是仓储成本，由于所包括的范围不同，计算结果也不一样。

在计算仓储成本时，原始数据主要来自财务部门提供的数据。因此，应该把握按支付形态分类的成本。在这种情况下，对外支付的保管费可以直接作为仓储物流成本全额统计，但对于企业内发生的仓储费用是与其他部门发生的费用混合在一起的，需要从中剥离出来，例如，材料费、人工费、物业管理费、管理费、营业外费用等。计算方法如下：（1）材料费。与仓储有关的包装材料、消耗工具、器具备品、燃料等费用，可以根据材料的出入库记录，将此期间与仓储有关的消耗量计算出来，再分别乘以单价，便可得出仓储材料费。（2）人工费。人工费可以从物流人员的工资、奖金、补贴等报酬的实际支付金额得到，以及由企业统一负担部分按人数分配后得到的金额计算出来。（3）物业管理费。物业管理费包括水、电、气等费用，可以根据设施上所记录的用量来获取相关数据，也可以根据建筑设施的比例和物流人员的比例简单推算。（4）管理费。管理费无法从财务会计方面直接得到相关的数据，可以按人头比例简单计算。（5）营业外费用。营业外费用包括折旧、利息等。折旧根据设施设备的折旧年限、折旧率计算；利息根据物流相关资产的贷款利率计算。简述建立仓储管理指标体系的意义及原则。（P197）（1）建立仓储管理指标体系的意义：①有利于提高仓储的经营管理水平。②有利于落实仓储的经济责任制。③有利于加快仓储企业的现代化建设。④有利于增加仓储的经济效益。（2）建立仓储管理指标体系的原则：为了使现代仓储管理的考核工作能顺利进行，确保各项考核指标的合理、有效，在制定指标体系时，必须遵循以下原则：①科学性。②标准化。③综合性。仓库保税货物的管理包括哪几方面？简述各方面包含的内容。（P294）仓库保税货物的管理包括以下几方面：（1）货物存入保税仓库的程序：①向海关申报。②海关检验。③货物入库。④单据回复。（2）货物在保税仓库内的存放：货物在保税仓库中允许进行一些规定的搬动活动，但货物的搬动不能使其数量和质量发生任何变化，任何简单的加工，如包装等都必须经海关同意。①货物在保税仓库中的搬动和简单处理。②货物在保税仓库中的存储保管限制。③货物在保税仓库中存放的期限。（3）保税仓库货物出库：无论是哪一类保税仓库，货物应当在存放期限满之前从保税仓库中提取，并按照海关规定进行申报。①货物从保税仓库出库。除特殊情况外，货物从保税仓库提出可看做从国外直接进口，但从保税仓库中提出货物后复出口或正式进口将涉及一些特殊情况。②货物不从保税仓库提出的情况。但是，对于公共保税仓库，如果货物未能按期以允许的用途办理，则应由保税仓库的经营人负责履行这项义务，否则，海关对于超期存储的货物，依法进行变卖处理，变卖所得扣除运输、装卸和储存等费用和关税后，从变卖之日起一年内，经货主申请可以返还，逾期无人申请，上缴国库。