第一篇：供应商质量管理培训心得201003
采购部
SQE供应商质量管理培训心得
马 俊
2010年3月19－20日，我和企业管理部程盛华一起参加由深圳德沁企业策划顾问有限公司组织的第13期SQE供应商质量管理培训班，本次培训老师为德沁公司的首席顾问师丁远老师，就本次学习培训，谈谈自已的培训心所得。
第一部份 培训内容及培训所得
一、SQE角色认知与供应商质量管理的发展
1、SQE和供应商品质管理的角色和视角分析。随着企业发展和市场整体竞争的需要，企业竞争不仅仅取决于企业自身的竞争优势，更取决于企业整条供应链的整体竞争优势。供应链的质量管理也逐步纳入企业的质量管理范畴。
2、SQE的几种典型的职能划分和归属。SQE的角色在企业中一般隶属于采购部或其它负责质量管理的部门。
三、供应商质量风险控制
1、风险本质的认识。有一个对风险认识的误区，当知道一个供应商的产品质量水平很低，如合格率只有60%，我们一般认为，那就是风险。其实，不然。当我们知道一个供应商的质量管理水平很低时，就不是风险了；我们可以采取相应的措施来防范这种风险。真正的风险是未知，潜在的，如“三聚氰胺”超标，导致“三鹿”破产，那才是最大的风险。
2、运用 “8D”分析方法，建立风险识别和评估。“8D”的原理采取描述问题、把握现状，提出一些临时性解决措施，并通过验证等方法，查明原因，寻求对策等，采用PACD循环。“8D”分析方法形成的报告，可以应用于采购方与供应商的风险处理报告，对供需双方都是一个很负责的报告和改进形式，同时是具有法律效益的报告。“8D”方法是一个很好的供应商质量管理工具之一。
3、真正的采购原则：就是一分价钱一分货。当你付出太多可能是不明智的，但是付出太少也许更不明智。因为当你付出太多，你损失的是一些钱而已；而当你付出太少时，你可能失去的是一切。因为你买的东西没有能力达到你要得到的价值。当我们在面对最低的报价时，它将给我们增加最大的风险，真正物美价廉的事情并不多见。
4、关于供应商质量管理风险的预先告之原则：
对于供应商在生产过程中发现隐性质量问题，由于存在侥幸的心理，不愿意告诉我们客户。导致在我们生产过程中存在着质量风险。相反如果在我们的供应商管理制度中，对于供应商主动告之的质量缺陷信息，我们可以通过减轻处罚或免于处罚措施，体现一种供需双方互惠互利，诚信合作，减轻质量风险的措施。
四、供应商战略分类与定位
1、供应商的分类，强行将供应商分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级或A、B、C、D四类供应商，并不合理。供应商永远是一个动态的、可转化的。按照供应商对财务的影响度以及供应链的风险，供应商战略分类分为：例行供应商、杠杆供应商、战略供应商、瓶颈供应商四类供应商。对于我们采购业务人员来说，最终的一个目的，就是要将战略供应商、瓶颈供应商转变成为杠杆供应商。
2、供应商综合能力的评估
供应商建立综合评价的指标体系，需根据供应商的类别和性质，建立供应商差异化的综合评价指标。原则上，对每一类供应商就应建立同一类标准。供应商的综合评价能力只限于在同一类别或自身行业的综合实力。
五、关于供应商审核的体会
1、对供应商实施的要点
目前公司对供应商实施第二方审核，主要从体系保证的观点出发，通过学习，我们应多关注产品审核，多采用风险手法，关注供方专业的分析方法以及快速解决问题的方法去审核。
2、关注对供应商质量风险的审核
审核过程对供庆商的风险进行审核，关注供应商的14个主要风险要素，降低质是风险水平。
六、关于供应商关系管理的一些技巧
1、与供应商建立合作伙伴的原则
发展一批有实力，遵守着共同规则，建立一批相应的合作伙伴，坚持长期稳定的合作，提高整条供应链的整体
采购部
实力。
2、合并同类供应商，精减供应商数量
如对桶装水供应商来说，目前也存在多个供应商，但如果通过认证，选择一家主要的桶合格供应商，而将其它的瓶盖、热缩套、桶装水袋都交由其统一管理和采购时，其质量保证能力还会加强，也减少了我们对供应商的管理数量，减少我们的管理成本。
2、关于供应商评价及订单调节的技巧
利用对供应商的评价中，对同类别供应商进行比较。对供应商的订单增加一定比例的弹性调节区间，从而能够刺激供应商提高供货的综合能力。
第二部份 工作改进思考
1、供应商审核与评价的内容的思考。A：供应商审核侧重点的思考。对供应商审核由侧重于体系审核转而向供应商产品审核为重点，建立产品审核评价标准。B：供应商审核评价，增加以风险评价内容，建立供应商风险评价资料档案。
2、培训学习运用“8D”分析方法和谢宁DOE分析方法的质量工具，运用质量管理工具用于解决出现的产品质量问题，提高供应商分析质量问题的能力。
3、修订供应商质量管理相关制度，对供应商预先告之的不良率，可以减轻或免于供应商处理的相应制度，建立供应商诚信合作的管理制度。
4、对供应商分类分级标准的重新思考。逐步建立以供应商在财务影响力和供应链的风险为指标的供应商分类分级方法。对不同类的供应商建立个性化的评价标准，修订和完善供应商评价的个性化标准。
5、合并同类别供应商，对供应商数量进行精减。如对同一产品，在有大件供应商供货的同时，而将配套的附件产品的供应商，经过公司认证后，交由大件供应商进行管理和配套供货，减少供应商数量，强化供应商的管理。
第三部份本次学习总结
通过两天系统的SQE供应商质量管理培训学习，也是第一次正式接受供应商质量管理的理论知识培训。通过培训了解和初步掌握对供应商的质量管理所需要掌握的基本理论知识，学习到了供应商质量管理工具，如8D分析法、谢宁DOE等分析方法，对供应商是行风险评价和管理等诸多内容。进一步认识SQE供应商质量管理岗位虽然不是以绩效指标来衡量的一个岗位，但有利于供应商质量管理水平提升一个不可缺少的岗位有了进一步认识，本次培训基本上达到了预期的学习效果。
第二篇：质量管理培训心得
质量管理心得
通过参加企业上组织的质量管理知识的培训学习，对质量管理有了更高层次的了解和认识，对将来自身的发展和对自己的工作都有很大的意义。
培训学习由李主管主讲，主讲内容先从整体介绍品质管理的流程和重要性，在管理的过程中需要各种书面的式样规格书来确认每一道工序在按照规定有条不紊的行进着。管理过程需要遵循5M管理，在人、方法、材料、设备以及测量方面都要进行标准化。品质管理的判定知识和水平在日本分为4个等级，4级为最低水平，全部的作业人员都需要有3级的水平，要熟悉品质管理的内容，并能以此解决自身问题。品质管理中的QC7道具对生产过程是非常实用的，需要大家灵活应用。
开展质量管理培训是非常重要及必要的。因为需要在作业人员头脑中行成一个大致的管理流程，在管理过程中时刻注意影响产品质量的因素，做好以下几点工作，在可控范围内保证质量。
首先，做好设备的管理，善于发现问题，善于从点滴中了解设备的运转状态，并能将设备装运的状态转变为第一手信息，坚持每天记录设备的运转情况，保证设备不经历更大的磨损。设备操作人员需要进行设备知识培训，真正做到懂原理、懂结构、懂性能、懂操作方法、会操作、会保养、会排除故障，这样在巡检时就可以对设备的运转情况的好坏有一个敏捷的判断，并能及时将信息反馈到管理人员。
其次，在发现问题时要善于问为什么。万事皆有因果，对各种异常的疑问是一种负责任的表现。若只知道一味保证设备的稳定运行并不能达到目的，真正当起管理人员的表现是可以进行设备无论好坏时的管理。敢于问为什么就是个总结的过程，积累的途径，寻找什么影响了设备的运转，总结出是什么因素影响到设备的工作并从中总结出主要因素因素和辅助因素，运用QC7工具针对原因分析问题，并为以后解决类似问题积累宝贵的经验。
然后，就要知道解决问题的方法。需要搜集大家的智慧，集思广益，针对影响因素确定如何改善问题，提出彻底解决问题的方案。实践出真知，反复实践总会有一个较好的结果。
最后，将问题、方法总结记录下来，作为以后的经验和借鉴，也是一种工作汇报。总结对于任何工作都是必要的，而记录的过程也是一种反思的过程。
质量是一切的根本，而一切好的质量都是管理出来的。注重细节，注意方法，有问题及时解决，并同时寻求相对好的、没有二次伤害的解决方案。这，便是一个合格的作业人员应具备的素质。加油！
第三篇：质量管理部—阿米巴培训心得
阿米巴学习心得
（质量管理部 马芳兰）
稻盛和夫的经营哲学——阿米巴经营模式，是将整个公司分成多个独立核算的利润中心，每个利润中心都按照企业的方式独立经营，由此企业的总经营者可以明确知道每个独立核算利润中心的盈亏状况，从而对每个“阿米巴”进行对症下药，进行调整实现盈利。
企业要进行“阿米巴”模式的导入，首先要大概了解自身企业的状况，即分析企业存在的方方面面的问题，是否在目前的状况下进行“阿米巴”模式的导入；其次还要对每个“阿米巴”的管理者从上到下进行深入培训和讲解，确保每个“阿米巴”的管理者思想一致，经营模式与企业管理者的“阿米巴”经营模式不出大的偏差，该有的都有；再次“阿米巴”经营模式需要全体员工上下一致都站在高于企业的层面——社会层面看待自己的经营，也就是要为社会创造效益，同时也需要经营者和管理层有企业家的大爱精神——一切为了员工。
阿米巴模式不仅要企业学习参悟领会，作为员工，我们一样要参悟领会，通过个人的“阿米巴”，实现小单位的“阿米巴”，从而实现整个企业的“阿米巴”。在部门，要将工作细化到几个人和每个人，予以明确工作责任，为确保工作效率，计划和总结分析工作也要随时进行。同时还要建立一定的部门规章制度、流程、记录、规范一应俱全。结构清晰，对外与其他部门员工业务顺利，对内部门精简程序提高工作效率。
“阿米巴”的经营模式体现信任与尊重。对于企业，要信任员工，从而托付给员工，作为员工，要自信，坚定信念，努力工作不断创新思维，改善工作方式提高工作效率，用“阿米巴”的经营方式激化自己，调动每位员工的内在优势。尤其在现代的商业社会里，很多从学校里走入社会的学生都不会在一个岗位上工作持久，他们更愿意逐利。而稻盛和夫先生的哲学经营对于员工的职业观也是具有重大教育意义的，那就是员工工作状态关系企业生存状态，企业要实现更好的发展，员工也要从自身做起，承担起社会责任和企业赋予的责任，这样做最终也会实现员工更好发展，进入一个良性循环，使企业和员工利于不败之地。
第四篇：质量管理心得
知从哪里来的一种莫名冲动，很想将自己从事质量管理的经历付诸文字，勉励自己继续前行。
从学样一毕业就投身于南方打工一族的大军，还清晰记得99年老哥从四川老家把我这个刚从象牙塔出来的懵懂壮小伙，弹指一挥间，出来工作已经13年了，其中的十年时间都为质量管理工作服务；从一名月薪350元的小QC，到现在月薪上万的质理经理。从管理几人的小团队，到十几人，几十人，然后到目前上百人的质理管理团队，也算是一名资深的质量管理人，我在此不是想炫耀自己有多成功，我知道离“成功”二字的道路还很长，还需要付出更加多的努力。
我今天想说的，是做质量管理一个过程，为之努力，为之奋斗的过程，还有在成长过程中的一些质量管理感悟，还有在光环背后不为人知的成长辛酸泪。
生活不仅要懂得感恩，工作中也需要，感谢赏识你的人，曾经排挤过你的人。因为没有他们，我也不会变得更加成熟，更加坚强！
努力过，奋斗过，争取过并不能得到你想要的，并不能有所收获，但不努力，不争取结果只有一种，就会庸庸无为。只有通过自己努力，付出得来的才会倍加珍惜。
做质量管理，要让你的上司，你的老板满意的前提条件，都要掌握一些工作上，产品质量上的一些细节事情。无论你是大企业，大公司。都是需要生产产品而赢利，如果对于老板，管理层最关心的东西都不了解，出现问题就是一问三不知，一次可以，如果连续超过三次，你无论能力有多卓越，你上司，老板一定会改变对你的看法。这是我十年来感触较深之一。因为在我的工作经历中，有很多的上司就是栽在这上面的，工作了十多年，也面试过不少的公司，在面试的时候我有一个习惯，无论成与否，我都会问招聘前一任的不足之处，或是对前一任的工作不满意的地方，很多都会告诉我是很多因为这个原因,就是对现场的不了解。当然这也不完全是绝对的，除非你是在超级的大公司的最高层质量管理者。
无论是大公司，或是小工厂，无论是主管或是经理，我都一个习惯，早上一次，中午或是下午下班一次，巡查所有的车间。它有几点好处，一是可以了解每个车间的产品的状况，生产状况，如果遇到一些问题，你的下属也会很直接，自然地反应问题。你会了解得更多一些产品质量问题，在统计的数据你会知道这些真实不? 制作SOP或是审核SOP你就不会空洞，是给你的QE一些专业，细致的指导性意见，让你的下属更佩服你。二是，如果你是善于分析与有创造性的思维的人，在巡视车间处理一些重大的事情时，你就能发挥一些独辟的见解与方法。让你的对手（生产部门）更加相信你。三就是，如果经常走动，有益健康，我的体重有一次飞跃性的上升，差不多上升了10KG，那个时候生活太安逸，我想现在的生活更加好。但体重一直没有上升，得益于我经常去车间走动。解决了工作中的困难，又适当地煅炼了身体。四，对于现场的了解，更能准确地知道品质控制要点，并适度地进行人力资源分配。
说得人力资源，一个企业到底配置多少QC人员才会合理呢？很多管理方面的都有介绍，5-10%，卓越一些的企业就5%也能将质量做得很好，如果底子经较薄的企业就可能要到10%的QC人员也不一定能将品质做得很好。其实做质量，并非一定要人海战术。抓住主要的，关键的部分就行了。我现在的企业是中外合资企业，但实际上是一家传统的港式管理模式，刚来的时候，令我大吃一惊的是，居然QC配置了差不多20%的人员。我在想这样的企业能赚钱吗？答案是肯定的。如果不是公司业务能力强，肯定很难支撑下去的。经过一年的改革之后，现目前配置的人员在6-9%，但相对而言，我认为这个企业9%是比较合理的，6%运作起来是有相当的难度。我所说的因为生产的相当一部分全检工作都是由QC人员来完成的。如果可以抽检，生产也能配合我对不合格的配置进行全检，我只需要5%的QC人员即可。
这场减员**，让老板意识到人员的庸肿导致了很多的资源浪费。在公司内形成了一种多米 诺骨牌效应。一年过去，居然公司赢利持平，当然不完全是这样的原因，我想也会有一定的影响因素。
做质量并非是人海战术就能解决所有的问题，就好像一条河，你想要让水不往下流的办法，如果你去堵，是最蠢的办法，最有效就是截住源头。让水不往下流，做质量也是同样的道量，在根源上解决问题可能只需要一个一小时就可以了，（方法有效的前提）如果我在后面堵，你可以需要10个人10小时就还不
一定能控制得好。这样用的人少也是最有效的方法。我在工作中一直是朝这方面努力的，道理很简单，但执行与实施起来并不是每个做质量管理的人都能运用得很好。
说到方法，有两点对我的影响非常大，一、管理方法，二就是质量管理的方法。管理方法我是看了许多的余思维的很多讲课，当然不是现场听讲课的，听说是非常贵，那个时候经济条件不允许，没有自己的电脑，就在工厂附件的网吧，每天下班之后就带上张与笔，去网上看视频讲座，他的讲课对我的管理方法起得了很大的转变。并深刻地认识到了自己的不足之处，从而有针对性地提高。二就是上一家外资企业，从接触，培训，参与，实施 lean six-sigma
绿带 黑带之后，从认知，意识与能力都达到了一个前所未有的高度。其实不单单是培训，而且还有一种氛围，外资企业与CI项目管理的氛围那是一般的培训花钱所能学到的。因为绿带与黑带的培训与教材在网上四处都有，而且很多机构都有这方面的培训。这一方面我是比较幸运的。
有人会说，做得好的人遇到的机遇特别多，我可不这样认为，因为我觉得上天对每个人都是公平的，成功或是取得成就更大的人，都是善于去把握机会，更善于去创造机会的。所以结果也得不一样了。我自认为是一个不太会创造机会的，但对每一个机会，我都会认真地去对待。所以在不同的环境，也能较快地适应，并生存下来。当然也不是安全一帆风顺的。其中也会遇到诸多的挫折与失败。相信这样才会更加有利于我们成长。
性格的蜕变，才能成就今天的，能力与经验可以经过时间与工作慢慢积累，但是性格能改变 一个人的整个职业规划，刚参加工作那几年，积累了一些专业方面的经验，自以为是，现在看来就是一个井底之蛙，排挤上司与同事，好的经验也不会分享，不会与人交流。也不愿意主动去帮助别人做一些事。整 个人就是固步自封的状态。慢慢经历过一些事，我认为也不是什么特别的事，改变了自己的性格，现在认为帮同事，也是帮自己，帮生产解决技术上的难题了等于更好提升品质。好的经验与知识可以更能跟大家一些分享，这样好过自己努100分，跟10个人努10就可以达到的一种效果。所以一切的经验与知识，我都将传授给我的下属。以前我是一个人在战斗，现在是很多的人在跟我一起战斗。因为现在的企业更多人像我以前一样固步自封，我花了更多的时间去帮助他们一起
解决生产效率上的问题。记得前面讲过，我不单学过six sigma, 还有Lean在现场生产管理中运用到很多的。
活到老，学到老；无论是现在的我，或是以前的我，都一样，喜欢学习与愿意主动接受一些新的事物。这样才不会让自己落后，最好的一点就是可以保证工资能与CPI一样同步增长或是超过CPI的增长。别笑我，大家都一样很实际。
第五篇：质量管理心得
“质量管理”学习心得
质量是一个企业赖以生存的保障,如果说一个企业所制造出来的产品或所提供的服务失去了质量,那么这个企业也就失去了市场,注定会在这个历史舞台上黯然倒下。尤其像我们这种机械加工制造企业，可谓成也质量，败也质量。质量关乎企业的生死存亡，这一点似乎公司每个人都有共识。但是如何改善我们公司的产品质量，如何提升我们公司的质量管理水平，如何让全体员工都具备这种质量意识，却是我们公司所面临的一个问题。
近日，公司对基层管理人员组织了一次质量管理培训，在整个学习过程中，我被领导真切的质量观念所感染，甯总简单的举了几个大家都知道的例子并深入浅出的进行讲解，让我对质量意识的重要性有了更加深刻的认识和了解。
我认为只要管理人员都提高质量意识，带领大家都参与进质量工作中来，我们的产品就能够达到顾客的要求，公司才能够生存和发展。
通过学习，我认为质量不只是我们的产品满足顾客要求的程度，他还包括管理者能否满足公司需求和期望的程度，管理方式方法对公司生产和发展所起作用大小的程度。正如杨部长所举的例子，一个公司拥有非常完善的质量体系和规章制度，但管理者都不去认真学习和执行，没有质量意识，那他能带领一线员工生产出好的产品吗？一个再优秀，个人素质再高的团队，若没有好的计划，没有明确的制度进行约束和规范，每个人只顾自己做自己的事，那这个团队能长久的发展下去吗？
最好的质量工作不是检验，而是预防，在平时工作中，能够真正做到预防为主那是再好不过了。通过学习和反思，我发现自己的工作还有很多地方需要去改善和提高：
1.在每天的巡检过程中多“说”，多与操作者交流，沟通，让他们知道自己所加工工序的重要程度，让他们更清楚怎样的产品才是“优质合格”的产品。对于粗加工工序，下序就是他们的客户，在质量面前，是没有粗加工和精加工之分的，只有满足顾客才是合格的。
2.在每班开始时，增加对毛坯外观和翘曲度的抽检。由于普车连杆生产量很大，之前已经出现过几次毛坯外观质量问题，而且基本都是在总成才被发现，这样，不管是对于毛坯厂家还是我公司，造成的损失都是相当大的。如果在抽检毛坯时就能发现这些问题，那处理起来也会方便很多的。
3．查缺补漏，完善各项检验内容和检测记录。提高质量意识，从自我做起。去年年底，主机厂反馈活塞销装配困难，最主要的原因就是小头孔倒角的问题，这个问题在这之前基本都不会太重视。这告诉我们，“质量”是不会买“经验”的帐，一切都要实事求是，千万不要“想当然”。通过学习，我认识到质量记录对于一个从事质量工作的人来说，就是其质量意识的体现，也是其质量素质的体现。做好质量记录是一件有百利而无一害的事。
质量工作是一件关乎企业生存和发展的大事，但他不只是那些在企业中干大事的人才能做的事，也不是那些干大事的人就能够做得好的，他是需要企业每个普通员工都得认认真真去做的事，也只有这样，才能够把他真正做好。
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