集中供热的现在及发展趋势

第一篇：集中供热的现在及发展趋势

集中供热的现状及

发展趋势

班级：热能0801姓名：陈宇飞

学号：2008000755日期：2011.06.20

太原理工大学电力学院

集中供热的现状及发展趋势

【摘要】城市集中供热，是我国现代化建设的重要组成部份之一。是城市工业生产和人民生活朝着高度物质文明和精神文明发展的标志。本文陈述了我国集中供热发展的现状，提出了集中供热事业发展中存在的一些问题，并就推进我国集中供热事业发展，提出了相应的对策和建议。分析了城市集中供热的主要发展趋势。我们必须相信，一个配置得既科学、又合理的集中供热系统，具有节约能源、保护环境、方便市民生活、促进生产等良好的社会经济效益。

关键词：集中供热现状 发展趋势 节约 环保 经济效益 现代化建设

一、我国集中供热发展现状

1、发展现状

我国城市集中供热事业，是建国以后第一个五年计划期间开始发展起来的。1978年以前，由于各种原因，城市集中供热的发展速度相当缓慢。三中全会以来，在国家的重视和大力扶持下，我国北方城市采取多种途径，因地制宜，广开热源，大力对集中供热事业进行发展，并取得了一定的成绩。到一九八三年年底，北方102个城市中，建立集中供热设施已有17个城市，共敷设供热管道六百余公里，供热面积3000万平方米，且兼供了部分生产用蒸汽。平均每年可节约标准煤一百余万吨，减少城市烟尘56000吨，减少有害气体二氧化硫38000吨。目前，我国城市集中供热广泛应用的热源形式主要是热电厂和区域锅炉房，集中供热所用能源仍以煤炭为主。据不完全统计，目前我国集中供热产业热源总热量中，热电联产占62.9％；区域锅炉供热包括集中燃煤锅炉房供热、集中燃气锅炉房供热和集中燃油锅炉房供热，占35.75％；其它占1.35％。我国城市集中供热事业虽然有较快的发展，但由于起步较晚，与城市建设的其它事业相比较，基础还很薄弱，普及率也很低，供需矛盾十分突出，与四个现代化建设的需要不相适应，仍需加倍努力发展。

2、存在的问题

居民缺乏对集中供热的认识和了解由于对集中供热的宣传力度不够，有些热用户对其还没有什么了解，对于“热”是一种商品的概念还不是很清楚，对相关的供热知识和优惠政策也缺乏了解，使得在开展集中供热工作时遭遇到了很大的阻力。

热费收缴率偏低以前我国实行包烧制，由职工单位负担热费，热用户与缴纳热费者分离。热改后，热费自行由热用户支付，目前热费收缴率普遍偏低，保

本微利是供热企业目前状态，惨淡经营，使得供热经济性受到严重的打击，影响供热质量。

部分地区设备老化，技术落后由于历史的原因，我国北方部分地区供热设备老化，技术滞后，导致环境污染严重，能耗过高，长此下去必将带来恶性循环。而由于资金的缺乏又阻碍了设备的更新，技术的提高，这直接影响到集中供热的推广。

缺乏相关政策扶持和法规约束关于我国集中供热的政策和法规，由于还不完善，而且也没有相关的政策扶持和法规约束，使的我国的供热改革面临着很大的阻力，工作进展缓慢，这直接影响到了我国集中供热事业的发展。

3、对策与建议

开展积极有效的宣传引导工作为使得集中供热发展要取得理想的实施效果，必须要重视宣传的引导。对集中供热发展的推行，政府职能部门应不遗余力，社团组织和有关企业也应当加入到宣传的行列中去。有关部门应对社会公众提供相关政策咨询、供热节能知识宣传和相关培训。事实证明，多方参与的宣传引导，不仅可以大大提高人们的相关意识，还提高了人们对供热节能知识、技术的认知和把握能力，从而更好的贯彻实施工作，与此同时，也可以通过新闻媒体的力量，加大宣传力度，从而提高人们的认同感。

提高热费收缴率目前，我国供热行业普遍存在着这样一个现象：收费率偏低，而运行成本正逐渐增加，导致企业难以有大的发展。收费制度不合理是造成达种现象发生的主要原因，只有对收费机制进行彻底的改革，把“热”确确实实地当成一种商品来交易，供热行业才能走上良性循环的轨道。

以政策扶持来推动我国集中供热的发展中国城镇供热体制改革工作的一座里程碑，是在2003年7月，建设部与国家发展计划委员会、劳动部、财政部等八大部委联合发布的《关于城镇供热体制改革试点工作的指导意见》的通知，这标志着中国供热改革和建筑节能工作进入了一个新时期。以此为契机，国家应该加快对相关法律和政策的制定，使我国的供热改革做到有法可依，以不断完善我国的供热体制，加快我国供热事业的不断发展。

二、集中供热的发展趋势

1、采用节能新技术新方法和多热源联网供热节能新技术

新方法包括：利用自然能源如热电冷联产、江河湖海等地表水和地热等和工厂排出的低品位废热和建筑排热等多种形式的废热。这些方法也是节能降耗、提高系统经济效益的重要手段。根据发达国家发展经验，这是最基本和最有效的方式。对于不断成熟的多种技术，我国必将发展出更多可利用的热源，如：地热．太

阳能以及垃圾焚烧所产生的附热等。因此，多热源联合供热系统为更多新能源的加入提供了必要的基础。

太阳能供热技术太阳能是地球上一切能的主要来源。它是无穷无尽的，也是21世纪以后人类可期待的最有希望的能源。我国是太阳能十分丰富和得天独厚的国家，三分之二以上的国土面积日照在2200小时以上。年辐射总量接近或超过6000MJ∕m．每平方米每年可产生相当于110—280公斤标准煤以上的热量。

热泵供热技术热泵技术是利用电能，把热能从低温热源转移到高温热源的一种供热技术。它可以把不能直接利用的低位热源（河水、废水、海水、工业余热空气）转换为可利用的高品位热能。从而达到节约高位热能的目的。

低温核供热技术核能是一种有广泛应用前景的新能源。核燃料的热值比煤高270万倍。核能过去主要用于发电．近几年己逐步应用于供热。低温核供热是一种利用核反应堆单纯供热的供热方式。由于供热反应堆比发电的动力反应堆输出蒸汽或热水的压力和温度低的多。其安全性大大提高。可靠近城市和热用户建设。投资费用也大大降低，一般仅为动力堆的1∕10。

地热能供热地球是一座天然的巨大能源库．它内部蕴藏着大量热能。地热能为地球上存储的全部煤燃烧时放出的热量的一亿七千万倍。地热能取自“天然的地下锅炉”，不需要燃烧任何燃料。省去了复杂庞大的燃料运输和燃烧系统，避免了因燃烧而产生的污染。

垃圾焚烧供热将各种工业、生活垃圾焚烧，产生热能供生产、生活使用，既有利于环境保护，还可获得较好的经济效益

2、建立智能控制协调机制

在供热上的应用，计算机已逐步从设计和简单计算机辅助绘图向智能化和交互式方向发展。随着网络技术，特别是互联网技术的发展，从一个封闭系统向开放系统，作为信息处理的人机系统已经开始发生了转变。可见对供热系统的运行调节，计算机控制、网络技术提供了新的有力工具，系统方法、信息方法和人工智能等的应用已经成为供热技术发展的时代特征。用光缆、电话线作为通讯，数据采集线路，实现远程自动化控制。

3、实现分户调节和热量计量收费

热用户的耗能量决定供暖负荷的大小，所以，通过促进用户自觉节能可大大减少我国供暖系统的能源浪费。而促进用户自觉节能的唯一有效手段，就是利用超声波式或机械式热量表计量使用的热量，并根据计量结果来收费。世界各国的经验表明，从“大锅饭”式的采暖包费制转变为按实际使用热量向用户收费，可节能20％～30％。自70年代末起，这种明显的节能效果就已经在北欧各国的节能措施中得到验证，而且近来某些东欧国家的努力也说明了这一点。而另一方面，根据用户实际使用的热量来收费，是解决目前日趋严重的供热公司收费难问题最根本有效的管理方法之一。可以说，对热量进行计量并据此来收费是集中供热领域行之有效的管理手段。

三、结语

从国家实施节能长远发展战略的角度来看，必须对城市集中供热系统进行大力发展，特别是加速发展计算机监控系统，使得系统操作越来越趋向于简单化，智能化、提供非常简单直观的图形化界面，只需通过按钮或图形，便可让用户实现设备的参数设置、设备的启停和其他操作，实现专业技术人员能够远程进行监控和指导，逐步推广计量收费方法和研究按热量计计量收费需要的户内采暖系统。

第二篇：PVC无毒热稳定剂现状及发展趋势

PVC无毒热稳定剂现状及发展趋势

摘要:本文分析了国内PVC无毒热稳定剂的现状及发展趋势,总结出PVC热稳定剂生产中存在一些的问题,主要表现在规模小、品种少、结构不合理,并指出其今后发展的方向。关键词:PVC;无毒热稳定剂;国内现状;发展趋势

Abstract:The domestic present status and development of the non-toxic PVC heat stabilizers were analyzed in this paper.We also discussed some problems in the production of PVC heat stabilizers, such as small scale, less variety and irrational structure and pointed out the future of development direction.Key words:PVC;non-toxic heat stabilizers;domestic present status;development

聚氯乙烯(PVC)是产量仅次于聚乙烯(PE)的通用塑料,具有自熄、阻燃、耐磨、强度较高、电绝缘性和化学稳定性较好等优点,且价格低廉,广泛应用于工业、农业、国防及建筑等领域,但是PVC结构特殊,PVC是在高温和高剪切条件下进行加工的,容易脱去分子上的HCL而导致聚合物降解,因其产品变色和制品机械性能等下降,影响其使用寿命,因此需要添加热稳定剂来增加其稳定性。

PVC热稳定剂传统上主要有:铅盐类、有机金属皂类、有机锡类、复合稳定剂类、有机热稳定剂类等。随着化学建材应用领域的扩展,特别是异型材、管材和板材等用量的快速增加,对PVC的需求量将大幅增加。具体消费比例为:铅盐类约占 40 %,硬脂酸盐类约占10 %,有机锡类约占15 %,稀土类约占8 %,钙/锌复合稳定剂约占25 %,其他占 2 %。1PVC热稳定剂的现状及发展趋势

近年来,随着全世界环保意识的日益强化,铅盐类热稳定剂将被无毒的产品取而代之,现在,中国铅盐类热稳定剂的发展重点在于消除粉尘,开发复合型铅盐技术。代表性成果是在南京、温州、重庆建立了无尘铅盐生产基地。这些企业的产品大多是通过配合脂类润滑剂制造,产品以粉状和片状替代传统的粉状,较好地解决了粉尘污染和计量困难等问题。但此类稳定剂由于受RoHS指令和EUP指令技术壁垒及中国环保要求不断提高的影响,市场占有率将不断下降。20世纪80年代后,热稳定剂在技术上的进步相对缓慢,但在环境保护方面的研究却相当活跃。欧盟议会及欧盟委员会于2003年2月13日在其官方网站发布RoHS和WEEE指令,RoHS指令已于2006年7月1日正式执行,所有销往欧盟国家的产品必须要符合欧盟RoHS指令规范,在电子电气设备中禁止使用含铅和镉等元素的材料。欧州取代铅盐的呼声日益高涨,北欧国家的管材生产企业已承诺替代铅盐。欧盟要求欧盟各国2008年1月1日起必须替代有毒的铅盐、镉盐在电子电器仪器设备中的应用。早在2003年,荷兰就计划于2004年完全取代铅盐类稳定剂,英国严格地制定了铅盐在水管的迁移量以至取消铅盐类稳定剂的使用。欧洲25 %的电线电缆和10 %的PVC-U制品使用的热稳定剂已从铅盐类稳定剂转向Ca/Zn热稳定剂。2003年后,我国也开始关注PVC加工助剂的毒性问题,2004年建设部在公告中明确指出:全国范围内供水用PVC-U管一律禁用铅盐类稳定剂。无毒、无污染、复合和高效已成为PVC助剂研究发展的趋势。我们重点分析几类无毒热稳定剂的现状及发展趋势:

1.1稀土类热稳定剂

稀土类热稳定剂是近年来发展起来的新型热稳定剂,是以稀土氧化物和氯化物为主的单一化合物或混合物。具有无毒、高效、多功能、价格适中等优点,适用于软质、硬质及透明与不透明的PVC制品。目前,广东广洋科技实业有限公司是国内最大的稀土热稳定剂生产企业,生产规模达8 000 t/a。另外,浙江合成化工厂、广东肇庆鼎湖精细都有生产。

1.2有机锑类热稳定剂

有机锑类热稳定剂也是近年来在我国得到较快发展一种无毒型热稳定剂,其热稳定性效

果和透明型都不如有机锡,但价格比有机锡稳定剂低得多,同时具有本身不稳定、容易分解、储存困难和耐紫外光性等缺点。目前国内研制的锑稳定剂主要是以三锑和以其为主要成分的复合锑稳定剂。其热稳定性优于Ca/Zn复合热稳定剂对PVC长期热稳定有较好的效果,同时也能防止制品的初期着色。我国锑资源丰富,发展有机锑稳定剂前景广阔,同时有机锑稳定剂无毒,热稳定效率高,所以有机锑稳定剂的发展正受到人们越来越多的重视。生产厂家主要是湖南益阳氮肥厂。

1.3水滑石类热稳定剂

水滑石类热稳定剂是日本在20世纪80年代开发的一类新型无机PVC辅助稳定剂,其热稳定效果比钡皂、钙皂及它们的混合物好。具有透明性好、绝缘性好、耐候性好及加工性好的优点,不受硫化物的污染,无毒,能与锌皂及有机锡等热稳定剂起协同作用,是极有开发前景的一类无毒辅助热稳定剂。以水滑石、沸石为辅助稳定剂。德、日、韩等国家均有自己的商品热销稳定剂品牌出售,我国大连富美达有限公司和江苏宜兴助剂厂采用北京化工大学的专利技术,也开始生产销售水滑石热稳定剂。对于水滑石热稳定剂及其复配技术的研究正在国内外兴起。

1.4钙/锌复合稳定剂

由于铅镉作为重金属,对人体健康有着严重危害,因此近年来世界热稳定剂领域研究开发的热点是铅、镉的替代产品,并不断推进其工业化生产。

目前,世界最大的热稳定剂生产商Baerocher公司新开发的无毒热稳定剂品种有:MC-KA41、MC-KA60系固体钙/锌稳定剂,用于电缆料;MC-8367KA是一种以钙/铅/锌为主体的高效热稳定剂和润滑剂;MC8369KA系列具有稳定剂和润滑剂的双重作用,而且性价比较高。

深圳志海实业有限公司的AIMSTA6800系列钙/锌复合稳定剂产品,成功替代了铅盐稳定剂应用于电线电缆市场;杭州三叶助剂有限公司研发的液体钙/锌复合稳定剂,可以替代钡镉类稳定剂应用于PVC软制品;浙江海普顿华工科技有限公司的Himpton1086L系列钙/锌复合稳定剂,可以应用于硬质注塑类PVC制品。目前全球限制铅和镉稳定剂的步伐加快,而且铅盐稳定剂大幅涨价,为替代产品的推进提供了很好的历史机遇。但铅盐稳定剂作为传统高效价廉的主要热稳定剂产品,在许多方面具有不可替代的优越性,将在一定时间内,在热稳定剂领域内仍占主导地位。

1.5有机锡类热稳定剂

有机锡类稳定剂是PVC最佳的热稳定剂之一,优点是:①综合性能比其他广泛使用的稳定剂更为优良,适用于高温加工,如在挤出和压延加工中,最高温度可达200 ℃～230 ℃;②耐候性较好,适于用做户外制品;③透明性优良,不会产生白化现象,也可用做透明鲜艳的着色制品;④与PVC相容性好,长期使用也不会析出;⑤毒性低,可用于食品、医药包装用PVC制品中和上水管中;⑥加工时的流动性非常好,不粘辊、不结垢。缺点是制造成本高,因此销售价格也较高,且有一定的气味。

目前有机锡稳定剂在中国初具规模的生产企业有:北京阿科玛化学有限公司的5 000 t/a生产装置,可生产20多个牌号的有机锡产品,主要品种是辛基硫醇锡;浙江海普顿化工科技有限公司的5 000 t/a甲基锡热稳定剂生产线;湖北D星化工有限公司建有2 000 t/a生产装置,生产甲基硫醇锡。

有机锡热稳定剂开发和研究的方向主要有如下几个方面:①开发和推广含有Sn-S键的有机锡化合物。该类化合物有硫代羧酸和硫醇类两种,硫代羧酸类有机锡可以减少对金属的腐蚀,具有抗虑出性,对人体毒性极小,允许用作食品级PVC热稳定剂。硫醇有机锡,不仅具有良好的热稳定性,透光性也极好,可以用于光学材料领域;②无毒无味有机锡产品的开发;③开发复合型多功能有机锡热稳定剂是有机锡热稳定剂又一大发展趋势。有机助稳定剂单独使用无

任何稳定作用,然而与有机锡稳定剂配合使用能发挥较好的协同效应。

2存在的问题和建议

总体看,我国热稳定剂生产与开发取得了一定的成绩,但与世界先进水平相比,仍存在许多不足和差距:

2.1品种少,规模小

PVC热稳定剂在国外研究应用较多,就品种而言就有近万种,仅有机锡就有1 000多类,而我国规模化生产的只有50种～60种,铅盐类占主导地位,而有机锡类稳定剂所占比例远远低于国外发达国家的水平。

2.2结构不合理,产品质量差

我国热稳定剂生产质量差,有许多小作坊,质量不稳定,影响着热稳定剂的生产和市场。3PVC热稳定剂的发展方向

随着PVC工业的发展,我国新型热稳定剂的开发层出不穷,但由于历史的原因,新型热稳定剂的生产与应用远远不能满足中国 PVC工业的发展,今后我国热稳定剂工业应着重调整产品结构、顺应环保潮流,扩大生产规模,提高产业的集中度,增加钙/锌复合品种和有机锡的生产,利用我国丰富的稀土资源,生产与推广稀土类稳定剂。尤其是研发和生产多功能、复合化、高效、无毒、无味的热稳定剂。

第三篇：PVC无毒热稳定剂现状及发展趋势

PVC无毒热稳定剂现状及发展趋势.txt54就让昨日成流水，就让往事随风飞，今日的杯中别再盛着昨日的残痕；唯有珍惜现在，才能收获明天。PVC无毒热稳定剂现状及发展趋势

摘要:本文分析了国内PVC无毒热稳定剂的现状及发展趋势,总结出PVC热稳定剂生产中存在一些的问题,主要表现在规模小、品种少、结构不合理,并指出其今后发展的方向。关键词:PVC;无毒热稳定剂;国内现状;发展趋势

Abstract:The domestic present status and development of the non-toxic PVC heat stabilizers were analyzed in this paper.We also discussed some problems in the production of PVC heat stabilizers, such as small scale, less variety and irrational structure and pointed out the future of development direction.Key words:PVC;non-toxic heat stabilizers;domestic present status;development

聚氯乙烯(PVC)是产量仅次于聚乙烯(PE)的通用塑料,具有自熄、阻燃、耐磨、强度较高、电绝缘性和化学稳定性较好等优点,且价格低廉,广泛应用于工业、农业、国防及建筑等领域,但是PVC结构特殊,PVC是在高温和高剪切条件下进行加工的,容易脱去分子上的HCL而导致聚合物降解,因其产品变色和制品机械性能等下降,影响其使用寿命,因此需要添加热稳定剂来增加其稳定性。

PVC热稳定剂传统上主要有:铅盐类、有机金属皂类、有机锡类、复合稳定剂类、有机热稳定剂类等。随着化学建材应用领域的扩展,特别是异型材、管材和板材等用量的快速增加,对PVC的需求量将大幅增加。具体消费比例为:铅盐类约占 40 %,硬脂酸盐类约占10 %,有机锡类约占15 %,稀土类约占8 %,钙/锌复合稳定剂约占25 %,其他占 2 %。

1PVC热稳定剂的现状及发展趋势

近年来,随着全世界环保意识的日益强化,铅盐类热稳定剂将被无毒的产品取而代之,现在,中国铅盐类热稳定剂的发展重点在于消除粉尘,开发复合型铅盐技术。代表性成果是在南京、温州、重庆建立了无尘铅盐生产基地。这些企业的产品大多是通过配合脂类润滑剂制造,产品以粉状和片状替代传统的粉状,较好地解决了粉尘污染和计量困难等问题。但此类稳定剂由于受RoHS指令和EUP指令技术壁垒及中国环保要求不断提高的影响,市场占有率将不断下降。20世纪80年代后,热稳定剂在技术上的进步相对缓慢,但在环境保护方面的研究却相当活跃。欧盟议会及欧盟委员会于2003年2月13日在其官方网站发布RoHS和WEEE指令,RoHS指令已于2006年7月1日正式执行,所有销往欧盟国家的产品必须要符合欧盟RoHS指令规范,在电子电气设备中禁止使用含铅和镉等元素的材料。欧州取代铅盐的呼声日益高涨,北欧国家的管材生产企业已承诺替代铅盐。欧盟要求欧盟各国2008年1月1日起必须替代有毒的铅盐、镉盐在电子电器仪器设备中的应用。早在2003年,荷兰就计划于2004年完全取代铅盐类稳定剂,英国严格地制定了铅盐在水管的迁移量以至取消铅盐类稳定剂的使用。欧洲25 %的电线电缆和10 %的PVC-U制品使用的热稳定剂已从铅盐类稳定剂转向Ca/Zn热稳定剂。2003年后,我国也开始关注PVC加工助剂的毒性问题,2004年建设部在公告中明确指出:全国范围内供水用PVC-U管一律禁用铅盐类稳定剂。无毒、无污染、复合和高效已成为PVC助剂研究发展的趋势。我们重点分析几类无毒热稳定剂的现状及发展趋势:

1.1稀土类热稳定剂

稀土类热稳定剂是近年来发展起来的新型热稳定剂,是以稀土氧化物和氯化物为主的单一化合物或混合物。具有无毒、高效、多功能、价格适中等优点,适用于软质、硬质及透明与不透明的PVC制品。目前,广东广洋科技实业有限公司是国内最大的稀土热稳定剂生产企业,生产规模达8 000 t/a。另外,浙江合成化工厂、广东肇庆鼎湖精细都有生产。

1.2有机锑类热稳定剂

有机锑类热稳定剂也是近年来在我国得到较快发展一种无毒型热稳定剂,其热稳定性效果和透明型都不如有机锡,但价格比有机锡稳定剂低得多,同时具有本身不稳定、容易分解、储存困难和耐紫外光性等缺点。目前国内研制的锑稳定剂主要是以三锑和以其为主要成分的复合锑稳定剂。其热稳定性优于Ca/Zn复合热稳定剂对PVC长期热稳定有较好的效果,同时也能防止制品的初期着色。我国锑资源丰富,发展有机锑稳定剂前景广阔,同时有机锑稳定剂无毒,热稳定效率高,所以有机锑稳定剂的发展正受到人们越来越多的重视。生产厂家主要是湖南益阳氮肥厂。

1.3水滑石类热稳定剂

水滑石类热稳定剂是日本在20世纪80年代开发的一类新型无机PVC辅助稳定剂,其热稳定效果比钡皂、钙皂及它们的混合物好。具有透明性好、绝缘性好、耐候性好及加工性好的优点,不受硫化物的污染,无毒,能与锌皂及有机锡等热稳定剂起协同作用,是极有开发前景的一类无毒辅助热稳定剂。以水滑石、沸石为辅助稳定剂。德、日、韩等国家均有自己的商品热销稳定剂品牌出售,我国大连富美达有限公司和江苏宜兴助剂厂采用北京化工大学的专利技术,也开始生产销售水滑石热稳定剂。对于水滑石热稳定剂及其复配技术的研究正在国内外兴起。

1.4钙/锌复合稳定剂

由于铅镉作为重金属,对人体健康有着严重危害,因此近年来世界热稳定剂领域研究开发的热点是铅、镉的替代产品,并不断推进其工业化生产。

目前,世界最大的热稳定剂生产商Baerocher公司新开发的无毒热稳定剂品种有:MC-KA41、MC-KA60系固体钙/锌稳定剂,用于电缆料;MC-8367KA是一种以钙/铅/锌为主体的高效热稳定剂和润滑剂;MC8369KA系列具有稳定剂和润滑剂的双重作用,而且性价比较高。深圳志海实业有限公司的AIMSTA6800系列钙/锌复合稳定剂产品,成功替代了铅盐稳定剂应用于电线电缆市场;杭州三叶助剂有限公司研发的液体钙/锌复合稳定剂,可以替代钡镉类稳定剂应用于PVC软制品;浙江海普顿华工科技有限公司的Himpton1086L系列钙/锌复合稳定剂,可以应用于硬质注塑类PVC制品。目前全球限制铅和镉稳定剂的步伐加快,而且铅盐稳定剂大幅涨价,为替代产品的推进提供了很好的历史机遇。但铅盐稳定剂作为传统高效价廉的主要热稳定剂产品,在许多方面具有不可替代的优越性,将在一定时间内,在热稳定剂领域内仍占主导地位。

1.5有机锡类热稳定剂

有机锡类稳定剂是PVC最佳的热稳定剂之一,优点是:①综合性能比其他广泛使用的稳定剂更为优良,适用于高温加工,如在挤出和压延加工中,最高温度可达200 ℃～230 ℃;②耐候性较好,适于用做户外制品;③透明性优良,不会产生白化现象,也可用做透明鲜艳的着色制品;④与PVC相容性好,长期使用也不会析出;⑤毒性低,可用于食品、医药包装用PVC制品中和上水管中;⑥加工时的流动性非常好,不粘辊、不结垢。缺点是制造成本高,因此销售价格也较高,且有一定的气味。

目前有机锡稳定剂在中国初具规模的生产企业有:北京阿科玛化学有限公司的5 000 t/a生产装置,可生产20多个牌号的有机锡产品,主要品种是辛基硫醇锡;浙江海普顿化工科技有限公司的5 000 t/a甲基锡热稳定剂生产线;湖北D星化工有限公司建有2 000 t/a生产装置,生产甲基硫醇锡。

有机锡热稳定剂开发和研究的方向主要有如下几个方面:①开发和推广含有Sn-S键的有机锡化合物。该类化合物有硫代羧酸和硫醇类两种,硫代羧酸类有机锡可以减少对金属的腐蚀,具有抗虑出性,对人体毒性极小,允许用作食品级PVC热稳定剂。硫醇有机锡,不仅具有良好的热稳定性,透光性也极好,可以用于光学材料领域;②无毒无味有机锡产品的开发;③开发复合型多功能有机锡热稳定剂是有机锡热稳定剂又一大发展趋势。有机助稳定剂单独使用无任何稳定作用,然而与有机锡稳定剂配合使用能发挥较好的协同效应。

2存在的问题和建议

总体看,我国热稳定剂生产与开发取得了一定的成绩,但与世界先进水平相比,仍存在许多不足和差距:

2.1品种少,规模小

PVC热稳定剂在国外研究应用较多,就品种而言就有近万种,仅有机锡就有1 000多类,而我国规模化生产的只有50种～60种,铅盐类占主导地位,而有机锡类稳定剂所占比例远远低于国外发达国家的水平。

2.2结构不合理,产品质量差

我国热稳定剂生产质量差,有许多小作坊,质量不稳定,影响着热稳定剂的生产和市场。3PVC热稳定剂的发展方向

随着PVC工业的发展,我国新型热稳定剂的开发层出不穷,但由于历史的原因,新型热稳定剂的生产与应用远远不能满足中国 PVC工业的发展,今后我国热稳定剂工业应着重调整产品结构、顺应环保潮流,扩大生产规模,提高产业的集中度,增加钙/锌复合品种和有机锡的生产,利用我国丰富的稀土资源,生产与推广稀土类稳定剂。尤其是研发和生产多功能、复合化、高效、无毒、无味的热稳定剂。

第四篇：GMP的发展历程、现在及未来的发展趋势

我国GMP的发展进程

广西民族大学化工学院10制药工程班

摘要：每一个药品生产企业都必须对其所生产的药品质量负责,从而保证药品安全和有效。《药品生产质量管理规范》（Good Manufacturing Practice For Drug ,以下简称GMP)是规范药品生产和质量管理的重要技术法规和基准。60年代初，美国FDA首先发布了GMP。WHO(世界卫生组织)于1975年正式颁布实施GMP。随着GMP在全球的逐步实施以及其作用和影响的不断扩大"这一药品生产和质量控制规范性管理方式被引入我国,并在药品生产和药品监督 管理中发挥了重要的作用。本文就我国GMP的发展、现状、存在的问题及解决对策和未来的发展趋势作浅显分析。

1.GMP的发展历程

虽然我国的医药行业主管部门早在1985年就发布了行业指导性质的GMP指南，各省建立了一些样板车间在重点企业中推广，但绝大部分企业还没有形成GMP的概念。自1988年3月18日，卫生部发布第一版GMP到现在，我国一共发布了四版GMP，每次版本的修订都有其特定的历史背景并发挥了不同作用。

1.1 1988年3月发布的我国第一部规章性质的《药品生产质量管理规范》以《药品管理法》为依据，要求药品生产企业按照规范的要求进行生产管理和质量管理，具有法定约束力。但基于当时生产企业的水平，并没有提出实施GMP的规划步骤，因此这个版本的GMP在一定意义上仅起到了启蒙教育的作用，向业界明确表达了GMP的概念。而从实际工作来看，这个版本的GMP在我国推行GMP的进程中并没有留下太多的痕迹。

1.2 到1992年我国卫生部结合世界卫生组织修订的新版GMP和我国国情，适时修订了GMP，发布了我国第二版GMP，明确提出新建、改建、扩建药品生产企业要符合GMP的要求。但由于当时的审批权限在各省，各地在实际执行过程中从地方保护利益出发都大打折扣，出现了很多低水平的药厂，药品质量得不到保障，严重冲击了医药市场经济秩序。为了扭转这种局面，国家成立了中国药品认证委员会，提出了用药品GMP认证作为技术门槛来限制新开办企业的低水平重复。同时，很多优秀企业，尤其是一些三资企业以其良好的GMP水平自愿申请认证，以提高企业的信誉和产品的市场竞争力。这些通过认证的企业起到了样板的作用，影响带动了一批企业推进GMP实施的进程。1992版的GMP为越来越多的企业所接受，有越来越多的专业技术人员和监管人员以饱满的热情投入到学习、实践GMP的活动当中。这个版本的GMP在我国推行GMP的进程中起到了非常重要的作用。

1.3 1998年，新成立的国家药品监督管理局更加重视GMP的推进工作，先后召开多次座谈会，听取各方面的意见，特别是药品GMP的实施主体－-药品生产企业的意见．组织有关专家开展修订工作。目前，《药品生产质量管理规范》(1998年修订)已由国家药品监督管理局第9号局长令发布．并于1999年8月1日起施行。第三版GMP的推行提高了制药行业准入标准，一大批设备落后、管理水平差的企业退出了医药市场，从一定程度上遏制了低水平重复建设，使我国药品生产进入了规范化管理的时代，为公众用药安全建立了保障机制。但随后，由于我国医药企业诚信体系不健全、药品质量事故频发等问题依然比较突出。药品标准和工艺不被认可，包括GMP不被认可。

1.4 于是2004 年第一次在全国强制推行，并在2010结合中国国情、吸纳融合了国际GMP的内容对我国GMP进行多次修订，,于 2011年3月1日起正式施行。1O版G M P 有四个特点：1与国际接轨要求企业诚实守信，禁止任何虚假、欺骗行为；2继承了98版GMP的合理条款，增加了新内容；3洁净区级别采用ISO国际标准、细化了动态监测指标和方法；4核心是强化药品生产过程质量管理。对GMP实行分类、分步骤实行。

2.GMP的现状

自我国制药业监督实施GMP以来，我国药品抽样检查合格率呈明显攀升趋势，规范了药品生产秩序，促进了医药市场的健康发展，加速了制药企业的结构调整与产业升级，过去生产企业多、小、散、乱的状况得到改善。然而我们应清醒认识到，我国与发达国家相比仍存在一定差距，仍面临许多问题。

3.GMP在我国存在的问题

2.1 药品质量意识淡薄，忽视配套设施建设：一些企业将GMP认证证书当作是获准药品生产经营权的准人凭证．一旦通过认证就万事大吉。忽略管理，在此种思想的传播下，某些企业从未对员工持续进行基本法律法规培训，造成员工对该方面知识空白，有的企业造假培训记录，只为应付GMP认证检查。许多企业忽视对员工进行GMP基本知识、专业技术与岗位操作规程培训，使员工对自身岗位环境要求、操作管理注意事项与岗位责任都不明确。部分企业在对实施GMP的认识理解上存有误区，对GMP硬件改造的深度、范围与资金问题缺乏把握，追求高标准、高档次，使企业GMP硬件投入过高，加大运营成本，忽视软件建设，以致“软硬件”不配套，为药品生产质量埋下隐患。

2．2生产运行成本提高，资金紧张：我国部分中小型药厂的基础薄弱，经营效益较差，企业人才流失现象严重，厂房设备布局陈旧，技术落后，面临许多生产质量管理问题，难以承担落实GMP标准等所需的巨额费用，现经GMP认证的企业约65％的生产线开工不足、新建生产线处于闲置状态，约60％的中小企业面临银行还贷、资金缺乏的不同程度的压力。现我国食业的GMP改造平均每家药厂投入资金约三千万，企业成本上升，资金紧张。

2．3企业缺乏创新：目前，一些企业的管理人仅仅凭借传统经验来管理企业，知识更新能力弱，组织协调能力差，管理观念滞后，管理目标模糊、概念不清，管理体制僵化、过程随便，监管力度较低，造成企业缺乏良好的内部运行机制，很难与国际管理水平接轨。

4.解决GMP现存问题的对策

4.1 要求企业强化员工GMP意识，完善配套建设：实施GMP是一项系统工程，其专业性强而且涉及面较广，因此需要让企业人员充分了解GMP的含义与实施GMP的重要意义，建立良好的GMP管理实施环境，提高我国制药业的GMP管理实施水平。因药品生产的特殊性，制药业的工作质量将直接决定产品质量优劣。因此企业全体人员应自觉以科学严谨的态度去对待每一项工作，养成良好的执行GMP意识，并让其成为一种工作习惯。此外。不仅要重视企业硬件的投入，还要完善软件设施建设，并使其合理配套。进一步深化企业内部改革，完善企业质量管理体系，把握好GMP软件的消化、吸收与监督落实，使GMP规范成为大家的自觉行为。

4.2 规模化生产。提高生产效率：政府应重点扶持部分骨干企业，使其成为具有自主知识产权、自主品牌以及核心竞争力强的集团企业，鼓励强强联合，整合生产、资金以及市场资源，以集团化优质管理，树立品牌意识，提高信誉，进而加强核心竞争力，实现规模化生产，提高生产效率，进一步降低了运行成本。实施GMP后，制药企业硬件、软件设施得到了一定的提高，然而企业在此条件下，应当将自己的优势产品做好，突出品牌优势，以规模来消化成本。既以丰富自己的品牌内涵，又利于打造企业核心竞争力，以提高效益。

4．3革新管理观念：企业应重视人力资源管理，优化企业资源配置，合理整合企业资源，努力完善企业良好的机制，吸引人才，合理利用人才，提高团队竞争力，将企业做强做大。当然，各级管理者需克服官僚思想作风，及时更新知识、理念，与时俱进，树立民主管理、科学决策及终身学习的管理观。采用先进的管理软件进行管理也可以事半功倍，能够节约人力物力，现国内已有企业应用ERP(Enterprise Resource Project)系统进行GMP管理网，值得企业借鉴。实施GMP后，企业应会利用先进设备、管理与思维模式来节约成本，如国外已用新的加热和冷却系统对原料药的合成反应进行联机控制，可满足不同品种的合成。

5.GMP未来的发展趋势

GMP规范将逐步与国际接轨，建立与国际接轨的原材料药GMP规范检查体系的完善和检查员队伍的专业化建设。加强质量保证体系的建设。很多操作都应有具体而详细的指导、对影响药品质量的关键环节能够灵活的理解、强调硬件的同时也加强软件的建设、鼓励创新、增强风险意识，检查员不仅要掌握GMP规范、考察执行情况还应有风险评估和研发知识。变更管理分类更为详细。

总结：随着我国经济的发展和综合国力的增强，GMP也应不断完善，GMP的提出正是顺应了发展的要求。实施GMP管理对传统管理体系的各个方面均提出了挑战，一些不适应GMP的管理要求的做法必然会退出历史舞台。淘汰落后的管理办法，强化符合GMP要求的管理，是企业发展的必由之路。我们要借鉴国外先进经验，结合本国实情，加强GMP认证管理和药品注册管理，逐步弱化许可证管理。以人为本，提出更具人性化、更科学合理的监管模式，切实提高药品质量，保障人民的用药安全

参考文献：

[1] 卫生部政策法规汇编．中华人民共和国卫生部法规汇编(1986～1988)[G]．北京：法律出版社，1990．

[2] 药品生产质量管理规范(1992年修订)[S]．卫生部令第27号，1992． [3] 药品生产质量管理规范[s]．国家药品监督管理局令第9号，1998．

[4] 国家食品药品监督管理局．关于全面监督实施药品GMP认证有关问题的通告[z]．国食药监安[2003]288号，2003．

[5] 国家食品药品监督管理局．关于印发《药品生产质量管理规范认证管理办法》的通知[z]．国食药监安[2005]437号，2005．

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第五篇：航天飞机热防护的技术现状及发展趋势（精选）

航天飞机热防护的技术现状及发展趋势

航天飞机防热系统三种方案：不完全重复使用方案，改进防热方案和完全重复使用或永久性防热方案

方案应以实现发展阶段内的可靠性和先进性为目标，根据特定的具体要求及客观可能性提出，不存在某种固定的模式。实现材料合金化，复合化和构建结构积木化，是航天飞机热防护材料的发展方向。许多航天技术大国都将可重复使用空间运输系统—航天飞机列为重要研究对象。

航天飞机要经受起飞助推火箭的脉动力，气动力，声激，和再如返回时的颤振和起落架的摆振等许多不确定因素的作用。

不完全重复使用放热系统：

1.增强碳--碳（RCC）用于鼻锥及前缘，做成开放式空腔薄壳结构，厚度一般不超过6.5mm，RCC经渗硅处理制成抗氧化RCC。抗氧化就是任何以低浓度存在就能有效抑制自由基的氧化反应的物质，其作用机理可以是直接作用在自由基，或是间接消耗掉容易生成自由基的物质，防止发生进一步反应。

2.LI—900是美国现用航天飞机应用的标准型防热瓦，用超细石英纤维制成。

3.AFRSI是一种棉被式石英纤维结构的高级柔性可重复使用表面绝热材料

4.FRSI是一种名叫Omex的尼龙毡柔性可重复使用表面绝热材料。AFRSI和FRSI直接粘接在轨道器的蒙皮上。飞机蒙皮的作用是维持飞机外形，使之具有很好的空气动力特性。蒙皮承受空气动力作用后将作用力传递到相连的机身机翼骨架上，受力复杂，加之蒙皮直接与外界接触，所以不仅要求蒙皮材料强度高、塑性好，还要求表面光滑，有较高的抗蚀能力。

（二）改进防热方案

1.飞机的头部以石英纤维为基础的复合材料制作的软垫制成，轻而绝热，且便于安装。

（三）永久性防热系统

提出使用多层石墨纤维织物与碳化硅涂层制成的一种多层结构（抗氧化Rcc材料）进行鼻锥，机翼，和机尾防热。新一代夹层结构防热，由几层钛合金，超级耐热合金和陶瓷纤维隔热材料组成，这些防热结构及材料，不需要或很少维修，用不着周期更换。

热防护系统技术现状及发展趋势的评价

航天飞机的热防护，在防热结构方面，有从传统的防热结构与主结构分开的外部防热结构向一体化的热结构发展的趋势；在防热材料方面，有从脆性防热瓦结构向复合夹层结构变化的趋势。

永久性防热系统是防热结构与主结构一体化的热结构放热系统，特点是充分发展金属的高温强度特性，并将它应用于主结构构件和包括了较高的整体结构和放热系统。这种方式克服了防热瓦的缺点，不需或很少需要维修更换，因而飞行时间短，被认为是一种具有最大经济效益的有发展前途的方案。

永久性防热方案，不仅是水平起落完全重复使用空天飞机的需要，而且只能是水平起落完全重复使用空天飞机的伴生产物。估计，一体化的永久性高级放热系统将随同水平起落完全重复使用空天飞机的研制成功而出现在人们面前。

防热材料发展方向

航天飞机的热防护，不管防热系统如何演变和发展，赖以抵御高温，保护航天飞机防热安全的，初热管式吸热冷却方式之外，离不开防热材料和绝热材料。材料的研制，正向着材料成分由一元向多元发展---合金化；材料组织由单一向复合发展—复合化，及构件结构由单体向组合的方向发展—积木化；基本特点是特别注意材料的加工处理，强调和突出材料设计的重要作用。