首板检查

第一篇：首板检查

深圳市领驭自动化设备有限公司

首板检查 SMT首件检测；是指SMT生产车间在转产、转班、停线后再继续生产的第一块板或前几块板，都称为首件。首件确认无误后才可以进行批量生产，这个确认的过程就叫做首件检验。

随着电子产业的蓬勃发展，今天，中国已经成为世界的工厂。电子制造企业的生产效率，品质控制和成本高低决定着企业的竞争力，也决定着企业赢得客户订单的能力。电子产品的高度集成化，贴片元件的尺寸及PCBA板的密度达到了前所未有的程度，产品更新换代的速度也越来越快，多机种，小批量，频繁换线越来越挑战工厂的制造能力。高速贴片机等设备提升了工厂的生产能力，但是在SMT首件确认环节，大多数工厂却依然停留在非常落后的人工确认阶段。首件确认已经成为SMT

生产的瓶颈!首板检查

产品名称：SMT智能首板检查系统

产品型号：LA-FAI

产品介绍：

SMT智能首板检查系统是专门应用于SMT生产上首板确认的流程，便于生产质量部门对某一批次或同批次转线后首个PCBA板进行整板检查并监控其贴片质量的设备。该系统通过计算机软件将测试仪器（LCR数字电桥）及获取PCBA图像的设备集成到系统内部；系统仅需待测PCA相应的BOM及CAD坐标文件，配合系统获取的PCBA图像即可智能生成测试程序，过程只需3至5分钟，仅需一个操作工人操作测试仪器根据系统提示测试元件即可完成原来需要由两至三人配合完成的检查工作。首板检查

首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

产品图片：

深圳市领驭自动化设备有限公司

系统优势:

1，操作简单：普通员工仅需很短时间的培训即可使用；

2，节能增效：实例证明一人使用LA-FAI系统工作能比传统方式两至三人工作的效率提高

50%以上；

3，杜绝漏测：实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数，杜绝漏测；

4，高度智能：自动获取测试值、自动调节档位、智能分析元件标准值与误差并自动判断测

试结果；

5，人性化设计：快速定位待测元件、高倍放大图像、易于判断方向；

6，便于追溯：可输出完整的检查报告，便于质量监控、追溯。

系统功能特点：

1，高度智能，无需特殊编程，测试准备时间短；

2，快速定位待测元件并可放大缩小，便于判断元件方向；

3，自动获取测试仪器的测试数值、自动变换测试仪器档位；

4，自动判断测试结果；

5，实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数，杜绝漏测；

6，可输出完整的检查报告，便于追溯、

第二篇：XX小区首套房承诺书word板

首套房承诺书

XXX地产开发有限公司：

本人购买了贵公司开发建设的“XXX小区”------幢------层------号房（以下简称“该房屋”），并与贵公司签订了《商品房买卖合同》，本人现就办理契税缴纳相关事宜向贵公司提出申请并郑重作出承诺：

一、房屋为本人首次购买的-------普通住房，且该住房为本人家庭唯一住房，本人应按----%缴纳契税。若因本人及家庭实际情况与上述内容不符，或因政府调整相关政策，导致本人补缴契税的，本人保证在收到贵公司产权代办公司的补缴通知之日起7个工作日内差额部分缴清。

二、本人同时确认，办理该房屋的《房屋所有权证》时间变更为：自本人缴清全部契税之日起7个工作日内。同时，因本人实际情况与第一条所述内容不符导致的补缴契税的，本人同意自合同约定的交房日期之日起至实际补缴契税之日止，按日向贵公司支付应缴纳的全部契税总金额的1%的违约金。对因此给贵公司造成的其他损失（包括但不限于延误其他购房人办理《房屋所有权证》的）全部由本人承担。

承诺人：XXX

日期：XXX

第三篇：空心板梁首件施工监理总结

空心板梁首件施工监理总结

本项目共有先张法预制空心板梁336片，首件工程为界河中桥第一跨1-7#中梁，设计角度为75、长度为13m，施工时间为2007年8

。月1日开始张拉。2007年8月4日浇筑完成至2007年8月11日放张。

按照指挥部作业指导书及监理组关于先张法预制空心板梁监理细则的要求开展本标段监理工作。

一、材料及机械设备报验：施工前监理组各专业室对用于本工程中的原材料（包括水泥、砂石料、钢筋、钢绞线及外加剂等）进行了抽检，同时对砼配合比设计进行了验证试验工作，此外对用于本工程的机械设备（张拉千斤顶、油表、夹片、连接器、搅拌机、龙门吊、模板、台座及试验仪器等）进行调试运行试验和标定检测工作，均符合设计及规范要求。

二、钢绞线加工：本首件13m板梁钢绞线下料长度为95.44m。钢绞线间距及失效范围严格按图纸要求布置，预应力钢绞线失效段处理采用硬塑料管将失效范围内以板梁跨中中心线（斜向中心线）对称布置，使板梁两端对称布置，硬塑管两头用胶带裹紧防止水泥浆漏入管中影响失效长度。

三、施加预应力：钢绞线张拉力应分三个阶段进行控制，即：初应力15%、30%和100%，测得伸长量均在±6%之内。张拉结束后按设计要求必须停止8小时后方可进行下一道工序施工。在钢筋绑扎前对已张拉的钢绞线进行检查没有断丝、滑丝和回缩现象。

四、钢筋加工及安装：监理按设计图纸进行认真检查，钢筋的下料长度，几何尺寸，绑扎间距及数量均符合要求。

五、模板安装：监理对模板的几何尺寸、拼缝、平整度、保护层厚度及轴线逐一进行检查均符合设计及规范要求。

六、砼浇筑在以上各项检测符合设计及规范要求后，按设计配合比根据材料含水量调整到施工配合比，同意施工单位进行首片板梁的浇筑。

2007年8月4日上午9：10开始浇筑混凝土。监理组领导到现场做了具体要求。在浇筑过程中，监理进行了以下控制：

1、混凝土坍落度控制，经检测首盘料砼坍落度为80mm符合要求，砼浇筑过程严格控制坍落度在设计范围内。

2、混凝土浇筑先将底板一次浇筑完成后立即穿入橡胶芯模，按设计规定充气，然后采用分层浇筑板梁砼。每层厚度为30cm左右，共分3层。在砼浇筑过程中严格控制芯模上浮。

3、严格控制砼振捣，采用插入式振捣器。在距侧板5cm左右插入振捣棒，并且避开芯模。振捣时注意分层结合，保证振捣密实。板梁浇筑后24小时拆模，拆模后外观质量较好，表面光滑，线形顺直，无蜂窝、麻面。梁顶板采用土工覆盖，侧板用塑料簿模贴住，指定专人进行养生，7天保持湿润。

七、预应力放张：根据图纸设计要求混凝土强度达到90%时，养生7天后，方可进行放张。2007年8月11日对同条件养护试块进行抗压强度试验，强度为47.5mPa，达到设计强度的95%（试验监理全过程旁站），同意放张。在整个首件板梁的预制过程中，各项数据和操作均符合设计和规范要求，同意板梁预制按首件总结指导推广大面积施工生产。

G204Zjg-2标监理组 二00七年九月三日

第四篇：SMT首件检验 首件检查 首件确认[模版]

如何提高SMT首件的品质和效率

品质，企业的生命线；效率，企业的生存点。

人力资源一直是中国引以为豪的地方，在中国改革开放的年代里，代工业为GDP作出了不可磨灭的贡献。然而在科技高速发展的今天，在代工厂一个一个搬迁、倒闭的浪潮中，传统的作业方式值得我们深思。

SMT行业，贴片机的速度越来越快，NXT3已经问世，十几个模组的线体已成常规配置。可是高大上的设备配置背后，却是配套设备的匮乏，就好比一艘航空母舰，却只配备蒸汽发动机，那么就算航母的设计航速能达到30节又有什么用呢？以现在最热门的手机板为例，一块手机板的贴片点数一般在200~300点左右，NXT3一个小时就能打几十块板，可是一块首板的测试时间就需要花费1.5小时左右，线体的暂停、人工的等待、首件的长时间测试等等因素加起来的成本，远远超过你的想象。

下面我们就通过对比来看看传统的人工首件测试和用首件测试仪FAI600（深圳市蓝眼科技有限公司 TEL：***）进行首件测试两者之间的差距：

1、人力成本

SMT传统的首件检测方式：事先打印出BOM表、位置图，一人使用LCR进行测值，一人进行BOM表和位置图的确认。需要两个人完成首件测试

FAI600则可以通过自主解析导入的BOM表里的元件规格参数，测值过程中自动判定NG和PASS，真正实现了由一个人独立操作完成首件检测的目的。

3.2、工作效率

SMT传统的首件检测方式：用首件和工程图纸进行对比，确认丝印的方向、极性，用LCR进行测值，需对照位置图和BOM表寻找元件位置

FAI600通过建立元件丝印库，然后进行自动丝印对比从而来判定元件的正确性、极性及方向；测值过程中自动定位、阻容元件测量档位自动切换、自动语音报位号、多种测量顺序自由切换、测量结果自动判定。通过节省丝印对比和测值环节的时间，至少可提高50%以上的工作效率。

3.3、自动测量判定

SMT传统的首件检测方式：需要人工来换算误差，人工判定是否PASS FAI600在导入BOM表和CAD坐标资料后，设备根据BOM表里的误差规格描述自动解析元件测量范围，在测量过程中，测量值如果在解析范围之内，则判定为PASS，测量值如果在解析范围以外，则判定为NG，且语音提示报警。

3.4、产品质量

SMT传统的首件检测方式：所有步骤都由人工进行，容易出现漏测、误判等情况

FAI600通过整合并智能分析BOM和CAD，结合高清扫描的PCBA首件图像自动生成检测程序，快速准确的对元件逐一检测，杜绝了首件检测中元件的错漏现象。对于空贴元件软件自动识别，集中检测，杜绝了元件的多贴不良现象。软件的查询系统能方便快捷地对所有元件进行定位，如可以选取显示未检测元件和显示未通过元件，查看元件是否有漏测。3.5、流程规范

SMT传统的首件检测：流程具有很大的随机性，首件数据记录也是存在不同的格式 FAI600所有的导入资料均来自客户的原始资料，系统智能整合、分析资料，且自带BOM对比功能和自检系统，全面保证资料的正确性。检测过程包括丝印对比、空贴确认、阻容元件测值，检测完毕后自动生成报表，将检测过程详细记录存档。3.6、追溯功能

SMT传统的首件检测：由人工在纸质表格里记录数据，过程繁琐且容易丢失，数据也可以随机修改。纸质表格存储也需要占用大量的空间。

FAI600具有强大的报表功能，报表包括检测时间、操作员工、生产线别、生产数量及生产工单号等关键信息，同时还有检测过程中每个元件的丝印对比图，元件实测值以及判定结果。报表格式默认为PDF格式，具有不可更改性，且即时保存在电脑里，并可通过网络共享进行查看，也可接入客户的MES系统，给客户的品质把控提供详细的数据支持。

综上所述，在自动化成为趋势的今天，为了提高首件测试的品质和效率，导入自动化设备--首件测试仪已经是大势所趋了。

第五篇：板石防治粉尘检查自查报告

关于板石煤矿粉尘防治专项检查自查报告

根据珲春市安全生产监督管理局下发的珲安监管字[2014]93号文件《关于下发珲春市煤矿企业开展“打非治违”和“煤尘防治”专项行动实施方案的通知》，按文件进行制定粉尘防治专项检查方案并按照方案，进行了一次全面检查，现将自查情况汇报如下：

一、成立自查组织机构

组 长： 郑有山

副组长: 任立君、方岸滨、冯守军、张立勇、张振军、宋孟荣、康 勇、刘明哲、曹志福

成 员： 韩 春、田 野、薛庆恩、李建军、周文新、任金刚、王喜林、陈海玉、谢 天、李振清、朱洪利、张显学、许金山、邹方明

二、板石煤矿防尘系统简介

1、板石煤矿尘源

板石煤矿粉尘主要来源于综掘机切割、采煤机切割、掘进工作面放炮、采掘工作面各转载点以及运输过程中产生的煤尘。

2、粉尘防治

板石煤矿根据井下尘源，从防尘管理制度、防尘装备、人员培训三方面入手，进行井下粉尘防治：

（1）管理制度 1）建立健全各项规章制度，成立了矿长为组长，总工程师为副组长的“粉尘防治领导小组”，负责全矿的防尘工作，保证防尘工作层层落实到人。

2）通风区组建了9人的专业防尘队伍，负责全矿日常的扫尘工作，截止2014年10月份，全年累计扫尘965800m。

3）通风区组建了9人的专业测尘队伍，配备了CCHZ-1000型全自动粉尘测定仪，每月定期对全井各地点全尘、呼吸性粉尘进行检测，发现粉尘超标，及时采取措施进行处理。

（2）防尘装备

板石煤矿在工业广场西侧设置600m日用消防水池和 400m井下消防水池，为井下防尘、防灭火储备充足的水源。

板石煤矿全井共敷设防尘管路43562m，其中主井敷设D89mm管路1220m、副井敷设D133mm管路1220m、新副井敷设D89mm管路1220m，其它地点防尘支管路均采用DN50mm钢管，井下皮带巷道防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，其它巷道每隔100m安设一个三通阀门，井下各地点，均按《规程》规定敷设了防尘管路。

全矿井在采掘工作面及其它地点共安设净化水幕18处；转载点喷雾76处；采煤工作面上下顺设置净化水幕、采煤机安设内外喷雾、综采支架安设架间喷雾；掘进工作面设置净化水幕、综掘机安设内外喷雾。

三、矿井有完善的防尘系统，落实各种降尘措施。

31、板石煤矿根据井下尘源，建立了综合防尘系统，采取的综合防尘措施主要内容有：

2、掘进工作面防尘用水由井上蓄水池供给，掘进工作面必须安设防尘洒水管路，防尘管路要铺设到位，距掘进工作面不大于20米。

3、防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，配有不小于25米洒水软化胶管；洒水管路保证24小时供水，并由专人管理，防止防尘管路跑、冒、滴、漏。

4、采掘工作面内外喷雾装置必须完好，雾化程度好，能覆盖滚筒，并坚持正常使用；在水压低、无水或喷雾装置不能喷雾时，机组不得工作。

5、炮掘工作面必须采用湿式打眼。

6、炮掘工作面放炮前后、装药前要洒水降尘。

7、炮掘工作面必须使用水炮泥或水封爆破。

8、炮掘工作面安装放炮自动喷雾装置。喷雾器挂在距工作面10-30m,距巷道底板2m处的支架两帮，放炮后，喷雾10-15min。

9、综掘工作面在综掘机后的转载机皮带机架上安设除尘风机，降低巷道内的粉尘浓度。

10、炮掘工作面距迎头50m处安设除尘风机。

11、采掘工作面各转载点处均安设自动喷雾装置。

12、采进工作面距迎头50m处设置一道净化水幕。

13、采掘巷道防尘工每天洒水降尘，严防煤尘堆积，巷道内不得有超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。

14、加强个体防护，工人工作必须佩戴防尘口罩。

四、矿井采取有效的隔爆设施。

矿井各主要大巷、掘进中的巷道，按规定安装隔爆设施，安装地点、数量、水量，安装的质量符合规定要求。并按规定要求定期检查。

五、加强通风和火源管理。

通风系统完善，严禁无风、微风作业，认真落实瓦斯综合防治措施，防止瓦斯煤尘爆炸事故发生。

六、矿井积极开展粉尘检测为主的职业危害防治工作。

按规定进行矿井粉尘的分析、化验工作。并规定对粉尘和呼吸性粉尘进行测定，结果符合要求。防尘制度健全，配有足够专业人员，各种记录、图纸、台帐齐全。

七、自查问题及处理结果

1东翼轨道巷净化水幕未合管。整改措施：净化水幕重新合管。责任人：邹方明，整改时间：1天。

2、东翼皮带巷隔爆设施距工作面元。整改措施：挪设隔爆水袋。责任人：邹方明，整改时间：3天。3、42201上顺防尘不好。整改措施：巷道防尘。责任人：邹方明，整改时间：1天。4、42201下顺三台皮带头无转载点喷雾。整改措施：安设转载点喷雾，责任人：朱洪利，整改时间：2天。5、22016下顺隔爆水袋缺水。整改措施：水袋加水，责任人：周方明，整改时间：2天。