第一篇：基于RFID技术的烟草商业企业出入库流程方案设计
基于RFID技术的烟草商业企业出入库流程方案设计
发布日期：2009-2-17 10:22:29
摘要：
通过分析烟草物流的特点以及烟草商业企业仓储现状，根据一定的设计原则，在烟草商业企业出入库流程中引入RFID技术，对其出入库数据流程和业务流程进行设计，提出了一种出入库流程设计方案，并对方案实施后能够取得的效果进行了阐述。
引言
虽然烟草企业现在拥有市场控制、政策保护和资金充足等优势，但是必须清醒认识到外烟涌入中国、人们对烟草危害的关注等严峻形势，增强市场意识，及时调整战略，优化自己的流程，改善自己的服务，维护好国家利益，满足消费者的需求。
烟草企业的分拣配送效率是企业作业流程中至关重要的一环，要实现高效的分拣配送，必须有高效的出入库能力与之相匹配，因此有必要对出入库流程进行优化。射频识别(RFlD)技术
1.1 概述
射频识别(Radio Frequency Identification，RFID)技术是一种利用射频信号及其空间耦合和传输特性进行非接触双向通信，实现对静止或移动物体的自动识别，并进行数据交换的一项自动识别技术。
RFID具有识读距离远、识读速度快、可读写性好、可同时读写多个物品、适应各种工作环境等优点，随着RFID技术的不断进步，成本的不断降低，RFID开始进入物流和供应链领域。
1.2RFID组成最基本的RFID系统由三部分组成：(tag)、(reader)和(antenna)组成。
1.3工作原理
在RFID的实际应用中，电子标签附着在被识别的物体上(表面或内部)，当带有电子标签的被识别物品在读写器可识读范围内通过时，电子标签中的约定识别信息便以无接触方式被读取出来，从而实现自动识别物品或自动收集物品标志信息的功能。
1.4分类及工作频率
按电子标签获得能量的方法，一般可分为无源和有源两类，无源电子标签自身不带有电源，通过天线从读写器发出的能量中产生工作所需的电压，其特点是重量轻、体积小、寿命长，但是工作距离短；有源电子标签通过自身带有电池供电，特点是识别距离长，但价格较高且寿命短。
按电子标签的存储器类型，可分为只读和可读写两种类型。一般电子标签存储器的大小可以从16bit~512Kbyte。
通常读写器所使用的频率称为RFID系统的工作频率，可分为3个范围：低频
(30kHz~300kHz)、高频(3MHz~30MHz)和超高频(300MHz~3GHz)。常见的工作频率有低频125KHz、高频13.56MHz、及超高频915MHz、2.54GHz。一般而言，工作频率在100MHz以下的RFID系统是通过线圈之间的磁场耦合的方式工作，通常具有工作距离近、成本低、天线尺寸大、通讯速度低等特点；而400MHz以上的RFID系统是通过无线电波发射和反射的方式工作，通常具有工作距离远、天线尺寸小、通讯速度高等特点。不同的国家和地区对频率的分配和最大发射功率的规定是不同的。
随着电子标签技术的成熟，RFID技术的应用也越来越广泛。目前，全球最大零售商沃尔玛要求其前300位供应商在2007年都必须使用电子标签；我国第二代身份证，也是基于ISO/IEC14443-B标准的13.56MHz电子标签，RFID技术正在对我们的生活产生深远的影响。问题分析
2.1烟草物流的特点
烟草物流相对于其他物流有自己的特点：
(1)烟草商业企业实行“分拣到条、配送到户”的配送模式，全国有440万持证卷烟零售客户，零售客户数量多、订单量小、品种分散、配送频繁。在销售形式方面，烟草生产企业以整件发货为主，烟草流通企业则以条发货为主。
(2)烟草成品的外形单一性和一定的批量需求，形成了自动化处理的需求。
(3)由于烟草行业的特殊性，吸烟与健康问题受到社会广泛关注，我国政府履行《烟草控制框鉴公约》工作已经启动，烟草行业发展的外部环境将受到更加严格的限制。
2.2 烟草企业仓储现状分析
在取消县级法人资格后，在全国348家地市级卷烟商业企业中，有214家公司建立起自己的物流中心，拥有不同水平的分拣设备，其中大多数是电子标签辅助分拣线，极少数公司采用了自动化程度高、配置先进的分拣设备，如北京、上海、大连、深圳等。但是还有很大一部分商业企业还采用手工分拣，设施陈旧。仓储作业现状大体可分为以下三类：第一类是全自动化作业，以工业企业和一部分较大商业企业为主。
第二类是半自动化作业，仓储以货架为主，配置部分叉车等装卸搬运机械，电子标签辅助拣选，部分配备了塔式或立式分拣机，这类方式占有相当大比例。
第三类是人工作业，以平面仓储为主，辅以叉车等工具，储区按ABC法分类，人工进行选取，根据烟草企业的特点，此类发展趋势是向半自动化作业转变。
在一般的地级市烟草企业中，一个品种的卷烟平均每天也要被订购80~110次，而占全年销售量80%的前二三十个品种，平均每天要订购400多次，最大品种甚至要受订1 400次以上。单一品种如此高的出库频率，其它行业很少能有[3]。面对现代卷烟销售数量庞大的出入库作业、高密度的出入库频率，人工出入库或叉车出入库已显得“力不从心”。本文针对年销量在30万箱以下的企业，对其出入库流程进行方案设计[4]。
2.3 流程设计原则
烟草商业企业流程设计，既要贯彻国家烟草专卖局发展现代物流的一系列指导方针，同时又要考虑以下几点：
以适度的投入实现系统技术先进、实用可靠、留有升级余地；
结合现有设施，既要防止贪大求洋，又要防止低水平重复建设；
针对不同区位、不同规模、不同市场、不同经济能力的市级公司，要实事求是，科学论证，区别对待。解决方案设计
在烟草商业企业中采取半自动化的方式，引入一定的自动化技术和机械，辅以人工作业，达到效率与成本的平衡。
引入巷道堆垛机。在烟草商业企业中，将货架进行合理布置，根据出入库频率和堆垛机作业周期，确定堆垛机服务的巷道数，进而确定需要的堆垛机数量。
引入RFID系统。在托盘、货架、货物周转箱部署电子标签，对应的在叉车、巷道堆垛机、分拣终端部署读写器，并结合烟草“行业卷烟生产经营决策管理系统工程”(即“一号工程”，能够实现“一打两扫”——卷烟工业企业对生产的每件烟打贴主管部门统一下发的条码，并进行出库扫码和卷烟商业企业入库扫码，使烟草主管部门能够对烟草企业的进货、成产、销售信息及时掌握并实施有效控制)的规定，实现信息采集并与仓储管理系统合理连接，通过有线和无线相结合的方式将数据信息传输给仓储管理系统存储、分析、处理，达到物流控制快速化、透明化的目的。
3.1业务流程设计
为了进行有效的定位，首先要对货位进行编码，编码信息写入货架标签，一般采用地址式编码。
(1)入库业务流程设计
送货车辆到达入库台，仓库管理人员首先对送货单进行核对，核对无误后通过“一号工程”经行入库扫码，采集商品信息传递至仓储管理系统，完成工商货物交接。
若工商之间是件烟运输，则对通过“一号工程”的同一种商品进行码盘处理，叉车工作人员使用配置在叉车上的读写器对码盘完毕的托盘进行托盘电子标签扫描和商品条码扫描，完成对托盘信息和商品信息的匹配，匹配信息以无线方式传输至仓储管理系统。叉车将货物送至巷道堆垛机或与之相连的输送装置。
仓储管理系统依据预先设定的存储策略(如分类随机储放)、货位指派原则(如先入先出)、商品库存状态等，确定该种商品的存放位置并将分配的储位信息传输至现场控制系统，现场控制系统驱动巷道堆垛机完成入库操作。
巷道堆垛机将货物送至指定货位，安装在堆垛机上的RFID读写器扫描货位信息并将信息传送至仓储管理系统，货物信息更新，入库操作完成。
若工商之间进行托盘联运，入库阶段“一号工程”直接可扫描托盘标签，即可获得与之相匹配的商品信息，然后叉车搬运，巷道堆垛机实现入库。
(2)出库业务流程设计
当有出库要求时，仓储管理系统根据库存状况和出库规则确定应出库货物的位置，将出库信息(如出库货物名称、数量、存放位置等)传输至现场控制系统。现场控制系统驱动巷道堆垛机运行至指定货位，RFID读写器自动扫描货位标签，进行确认，完成货位信息更新。无误后堆垛机将货物送至分拣系统。
在分拣系统进行拆盘操作，托盘归位。件烟或条烟按户进行分拣扫码，扫码信息传输
至仓储管理系统，完成库存数据更新。分拣工作人员对分拣完毕的卷烟核对无误后，在分拣终端使用RFID读写器对周转箱标签写入相应的数据，准备装车配送。出库作业完成。送货完毕，送货人员将周转箱送回仓库，仓储人员再次扫描周转箱标签，标签信息清空，以备下次使用。周转箱具有可重复利用、可折叠、可减少货损货差、环保无污染等优点。
(3)引入RFID技术后，可实时对货位信息进行查询，为其他作业环节提供指导。查询主要包括以下两个方面：
①货物查询：某种货物的库存量、分布状况、货物基本特性等。
②货位查询：货位利用情况(已占用货位、可用货位、不可用货位)、货位利用率等。4 结束语
应用RFID技术对烟草行业的出入库流程进行方案设计，实现了以下功能：货物动态出入库管理——采用RFID技术，极大地提高了对出入库产品信息记录采集的准确性；满足客户需求——采用巷道堆垛机，取代了叉车出入库，快速反应；仓库利用率提高——货架排列紧凑，提高了空间利用率；灵活的可持续发展体系——为后续系统的升级改造提供良好的环境和接口；实时仓库监控——系统能实时显示当前库存状态、库存水平；有线/无线技术相结合的信息传输方式——实时性信息收集和传输能有效地提高工作效率；简化管理——降低了重复劳动，减少了人员开支。本文只是探讨了基于RFID的一种出入库方案，在实际管理中还应根据自身的实际情况进行调整，随着烟草行业对自动化技术需求的不断提高，RFID技术必定会有广阔的应用空间。
参考文献：
[1] 游战清，李苏剑.无线射频识别技术(RFID)理论与应用[M].北京：电子工业出版社，2004.[2] 张正义.我国烟草商业现代化物流发展综述[J].物流技术与应用，2006(2)：45-50.[3] 张小勇.卷烟物流配送中心的规划与设计[J].物流技术与应用，2006(5)：82-85.[4] 陈方建.中国烟草物流，高地点发展[J].物流技术，2006(7)：252-254.
第二篇：出入库作业管理方案设计
仓储作业管理之出入库作业流程
一 程序
商品入库一般经过?验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入 库凭证、商品入库堆码、登记入账、立卡、建档等流程。
1.编制入库作业计划。其根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计 划。主要包括：品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管 条件等。仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析，再编制具体的入库工作 进度计划。
2.入库前的准备。
1）储位准备。据预计到货的商品特性、体积、质量、数量、到货时间等信息，结合商品分区、分类、储位管理的要求，预计储 位，预先确定商品的拣货场所和储存位置。
2）人员准备。根据商品的入库时间和到货数量、预计并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的工作人员。
3）设备准 备。据到货的包装、重量、体积、数量等确定、检验、计量、卸货、搬运的方法，准备好相应工具设备，安排卸货站台、空间
3.单据核对
4.初步检查验收。包括：数量、包装、外观检查，包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常，出现异 常时，可打开包装详细检查，有无短缺、破损、变质等
5.办理交接手续
6.商品 验收（质量）。商品内包装、理化指标、物理特征、发现问题填写质量报告表
7.信息处理 验收确定之后，填写验收记录表，并将有关入库信息及时准确输入管 理信息系统，更新库存商品有关数据。
（二）入库作业原则 目的：及时安全、准确地组织货物入库。原则：集中作业、保持顺畅、合理安排。
（三.影响入 库作业的因素
1.供应商的送货方式：
1）每天平均及最多送货的供应商数量
2）送货到达的高峰时间
3）撞车方式
4）中转运输的转运方式
5）送货车型及数量
6）每台车平均卸货时间
2.商品的种类、特性、数量 每天平均送达商品的品种 数、尺寸及重量、包装形态、保质期、装卸搬运方式
3.人力资源。员工的技术 素质、工作时间的合理调配、高峰期作业组织等
4.设备及存活方式 设备：叉车、传送带、货架储位可用性等 存货：在库期间的工作状态、是否拆箱、再包装等 二.入库常见问题
1.数量不符。由收货人在凭证上做好详细的记录，按实际数量签 收，并通知发货方。
2.质量问题。会同承运方或送货人清查点验并确认，作为 索赔依据，如确认责任不在承运方，也应做出记录，由承运人签字，以便作为向供货方联系处理的依据。
3.单货不符，拒收。
4.单证不全，接货不入库。三.入库管理员的职责
1.负责客房部门客户用品、饮料、清洁剂等物资的申领、保管、发放工作。
2.负责物资入库时的验收工作，确保物资符合客房部使用要求。
3.及时收集各楼层的快过期饮料及废弃不用的物品，做好更换、退库工作。
4.作好帐 务工作，根据客房部各岗位送来的物资申领单、缺少损坏物品记录单及顾客情况预报等情况作补充、申领计划。
5.负责库房物资的盘存工作，按时制作报表。
6.负责 库房的清洁、整理工作。
7.了解物资使用情况，及时向上反映使用者的意见。
8.完成上级布置的其它各项工作。
四．出库作业流程
（一）流程
1.订单审核。包括名称、型号、数量等无误后进行出库信息处理，拣货作业 2.出库信息处理。先进先出安排，存货量的核查
3.拣货。据订货要求，配送中心送货计划迅速准 确拣出
4.发货检查。再次检查，即订单号、货品数量、品种、规格等是否与订货信息相符
5.装车。据送货路线安排、时间安排、装车图装车。
6.发货信息处 理。得到客户确认的出库单、送货单据后，将完成出库信息输入到系统中。出库方式：送货上门、客户自提、代办托运、过户、转包。
（二）常见问题
1.出库单据问题。出库单据应与出库货品相符（数量、规格、批号等）
2.出库数 量差异。3.装车错误。
4.包装破漏。
5.账务处理。
6.串发货、错发货。
（三）出库复核员的职责
1、坚持“质量第一”的原则，把好药品出库质量复核关；
2、对发货药品进行质量检查，对出库药品质量负主要责任；
3、按照发货单逐批复核出库药品，做到数量准确，质量完好，包装牢固，标志清晰；
4、对复核质量合格的药品，在出库复核凭证上注明质量状况并签章；
5、对质量不合格的药品应 暂停发货，采取有效的控制措施，报质量管理机构进行质量复查；
6、认真做好 药品出库复核记录，做到字迹清楚、项目齐全、内容准确，便于质量跟踪，复核 记录应保存至超过药品有效期一年，但不得少于三年；
7、自学学习药品业务知识，努力提高业务工作技
8、严格遵守药品出库复核制度。
五.自动化出入库流程
1、仓库作业管理 自动化仓库的作业管理，是负责合理安排出/入作业，完成立 体仓库在生产线与平面仓库（或其他供料系统）之间运送物料的任务。其具体作 业是：毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库:
（1）入库任务与出库 是立体仓库作业的主要内容。出/入库的物料有毛坯和成品。下面?分述各项任务 的具体内容。毛坯出库任务--为了满足生产线加工的实时需要，将所需的毛坯送至指定的缓冲站。其出库申请来自缓冲站（加工缓冲站或工位缓冲站）。出库申请提出对物料品种、型号、数量、以及供料时限的要求。接到申请后，立 体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位（通常不止一个），根据货位管理原则确定出库的货位号，并立即形成毛坯出库任务（出料货位号、供货最低时 限、出库台号等）。下面分述各自的功能。成品回库任务--通过条码扫描得 到的。当加工好的成品回到立体库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息（编号、数量等）读入，并提出入库申请。立体仓库结合当前货位情况，根据货位管理原则为该成品寻找合适的空货位，同时形成成品回库任务单。毛坯入库任务-通过入库条形码阅读器得到的。其入库任务形成过程与成品回库相同。成品出库-MRP-II 制订提货计划并通知立体仓库后，根据厂外提货计划确定成品 出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。
（2）出/入库作业调度负责合理调度堆垛机 来完成出入/库作业任务，是物流系统满足实时性要求的关键。为了实现合 理调度，一方面需要有合理的数据和信息作依据，另一方面要有合理的调度原则 和算法。在调度堆垛机时，需要获得以下作为参考依据的数据和信息，并在他析 这些数据的基础上根据调度原则执行调度。这些数据信息是 出库任务最迟 送达生产线时刻； 入库任务申请时刻； 出/入库任务所需执行时间； 出/入库 任务堆垛机平均执行时间； 估算出/入库任务完成时刻的安全系数； 运输小车 故障及恢复信息； 运输任务 包括已下发未完成的运输任务及末下发的运输任务 情况； 出/入库作业调度主要是安排各出/入库的开始执行时刻。由于堆垛机是 执行出/入库的主要设备，因而制定调度原则时主要应考虑堆货机任务执行情况，掌握堆垛机的任务执行顺序。在线自动仓库堆货机执行任务一般遵循下列 调度原则： 出库任务优先执行-优先执行出库任务。在同时存在数条出库任务时，最紧急者先执行。当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时 完成时方执行入库任务。出库优先于入库并非因为入库不重要。而是由于一般企 业生产，可以把入库安排在班后进行。而在生产班次上入库只插空进行。若某一出库 任务的终点工位缓冲站所在小车环线有故障时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。调度原则确定后，通过一定的算法，可计算出各个任务的执行时刻。首先将任务排队。对每台堆货机设入库任务队列。入库任务按申请时刻排队．，每次下发任务，出库任务按以下公式算 出的最迟执行时刻排序： 最迟执行时刻＝最迟送达缓冲站时刻-出库任务 所需执行时间×估算出库任务预计完成时刻的安全系数 然后再通过如下 方法加以调整。若相邻两个出库任务的最迟执行时刻之差小于堆垛机平均作业时 间，则提前任务的最迟执行时刻，使其差距为堆垛机平均作业时间。循环操作直至所有任务的最迟执行时刻的差距不小于堆垛机平均时间。
（3）物流系统各项作业的实时性要求是不同的，因此对物流作业管理应考虑设置优先级。毛坯出库直接影响生产线加工，因此实时性要求高。成品回库影响装运工作站的工作，实时性要求也较高。毛坯入库和成品出库实时性要求较低。由于作业的产生 互不关联，因此同时产生多种请求的可能性很大。在自动仓库的作业中有一个排 序的问题。排序原则应该是在保证实时性高的作业优先被执行的前提下，合理安排其它作业。也就是采用基于优先级的作业管理原则。基于优先级的作业管理原则包含两个内容： 作业调度时，按优先级顺序服务，以保证总是首先响应当前优先级最高的作业任务，亦即实时性要求最高的作业任务。例 如，在所有的作业任务中，首先响应缓冲站提出的出库申请。考虑到有的作业执行时间较长或很多情况下为提高效率采取联合作业，这样仍会有优先级最 高的任务受到延误的可能。所以在作业执行时，还采取可中断抢先的原则。即在作业执行时，将作业任务分为若干执行单元。如堆垛机的一次出入库任务，从入库台取货?存入指定货位-另一空位取货一放到出库台。可以分成为取-存和取-存两个执行单元。每一作业执行单元完成后，都再次进行作业调度。从而保证优先级较高的作业任务可以抢先中断尚未完成的、级别较低的作业任务而被执行。待抢先的任务完成后，再继续执行被中断的、尚未完成的作业任务。当然，这个级别高的任务也可能被级别更高的取代。
第三篇：仓库出入库流程
仓库出入库单据流程
第一条酒店购入所需物资时，必须本着节约及实用性的原则，除库存必备物品外先由需求部门根据实际需要填制购置申请单，购置申请单上必须详细注明所需物资的品名、规格、数量、单位等要素，经批准后方可购买。
第二条 紧急采购，原则上不予支持，如确需发生，请示领导批准后购买。
第三条 各部门申购单物品到货后，通知申购人领用其所申购物品
第四条酒店购入和取得的各项物资，无论是直拨还是入库都必须办理验收手续。
第五条由仓管员（或验收员）与申购部门有关人员根据经审批完毕的物资申购单按质按量进行验收，共同对所验收物资的数量、质量负责；财务负责人与使用部门负责人应不定期对验收工作进行检查。
第六条物资必须与物资申购单上的名称、规格、型号、数量、质量等要求相符，验收人要做到“三个不收”：对于超量进货、质量低劣、规格不符的不收；未经批准采购的物品不收。
第七条除餐饮原材料外，不允许超申购量收货。酒店应根据实际情况明确规定允许出现收货数量与申购量误差的餐饮原料类别以及误差率。
第八条验收完毕，由仓管员（验收员）办理入库或直拨手续，微机输出入库单直拨单，入库单据上必须写明物品的名称、单价、数量以及保存的仓库名称，并由参与验收的人员、供应商、仓库主管签字确认，会计审核。
第九条凡涉及验收单据的更改，必须由所有参与验收的人员对更改后结果签字确认。
第十条验收后的物资，除直拨的外，一律要收入库房保管，规整物资。
第十一条使用部门在领取库存的物资时，以部门经理签字票据为准，微机输出领料单，再实物经办人和部门负责人签字，各使用部门应明确各类物资的保管责任人。
第十二条入库单据和直拨单据以机打单据为准，出库单据以手写单据为准附机打单据 第十三条各使用部门领货一般要求指定专人负责，凭经部门负责人签字同意的领料单领货，仓管员凭单发货。
第十四条凡涉及领料单据的更改，必须由发货员与领料人对更改结果共同签字确认。
第四篇：出入库流程规定
东莞市亿富机械科技有限公司
仓库出入库流程规定
一、目的
为了更好地发挥仓库调配功能，促进仓库管理工作高效、安全、有序运作，依据公司实际情况，特制定本流程规定。
二、范围
公司仓库
三、权责
3.1 仓管员负责仓库原材料、零部件、配件等物资的储存管理，并建立入库电子台账。
3.2 生产文员负责开立《领料单》，并建立出库电子台账。
3.3 车间领料员依据《领料单》，领取物资并清点数量，核实签收。
四、流程规定
4.1 入库流程
4.1.1 采购员或送货人将材料运送到仓库的指定区域，并提供相应材料的送货单据。
4.1.2 仓管员按照所送的材料与相应的送货单据明细，进行核对，其中核对的基本信息，包括材料名称、型号、颜色与数量等，做到信息的一致性。
4.1.3 过磅材料如铁件等，需过磅称重并记录。
4.1.4 入库单必须由采购员和仓管员核对签字认可，做到帐、货相符。物资验收无误后，仓管员依据《送货单》相关票据及时记账，详细记录材料的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符并做入库电子台账。
4.1.5 送货单据不全或数据不清楚，而送货人又不能及时提供正确数据的，拒绝签收并直接退回。
4.1.6 入库材料在搬运过程中，应按照物资外包装上的标识进行搬运;注意材料物资安全，在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。
4.2 出库流程
4.2.1 依据《生产任务单》、BOM表等资料，生产文员开立《领料单》给车间领料员，单据应注明材料名称、规格型号、数量、单位等信息。
4.2.2 仓管员接收《领料单》，进行备料配料，材料备齐后，领料员在《领
料单》签字确认，仓管员核签。
4.2.3 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上生产主管未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
4.2.4库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。4.2.5生产文员将《领料单》的内容，录入电脑，建立材料出库电子台账。4.2.6 生产文员定期将材料出库电子台账和仓管员对账，并协助仓管员盘4.2.7 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权制止和纠正其行为。4.2.8 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人签字。
五、仓库管理
5.1.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。b）三清：材料清、数量清、规格标识清。c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
5.1.2、仓管员对常用或每日有变动的物资要随时清查，若发现误差须及时找出原因并更正；仓库做好月盘点工作。
5.1.3、库存信息及时呈报厂办。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
六、本规定自公布之日起实施。
制定： 审核： 批准：
点工作。
第五篇：采购材料出、入库流程
采购材料出、入库流程
为保证材料资产安全、完好，财务成本核算准确，特制订本流程。
一、入库流程
1、货物到达：采购材料到达单位后，采购部门负责核对到货清单标注的品种、数量、规格、价格等与合同、发票是否一致。如果一致，采购部门负责编制采购订单。如果不一致，与订立合同的技术人员等沟通，对符合使用要求的供货，书面写出与合同不符原因，一式二份，一份采购部留存，一份交财务管理部；对不符合要求的供货，退回供货商。
2、验收：对不需要专业验收人员验收的材料，由仓库保管员根据采购订单以及材料外观，对材料的数量、规格型号、质量进行验收，无需填制材料验收单；对需要专业人员验收的材料，采购员及时通知专业验收人员对所购材料的数量、质量、性能等进行验收，填制材料验收单。
对验收不合格的材料或与订单规格型号不符的材料，退回供货商，并通知采购部门。对数量不符的，通知采购部门，由采购部门根据到货情况修改采购订单或退货。
3、入库：验收合格的材料，仓库管理员须参照采购订单编制入库单，并将材料根据定置定位原则摆放，同时根据入库单粘贴相应材料标签。
4、传单：仓库管理员于当日下班前将每日材料入库单传到财务管理部。
二、出库流程
1、填写领料单：领料人领用材料时应按财务核算要求填写领料单，注意材料名称、规格型号、计量单位等，准确标明领用材料用途。
2、部门主管审批：领料人手工填写领料单后，需经部门主管签批。
3、仓库审核手写领料单：仓库保管员根据审批后的领料单，审核账面库存是否充足。领用材料用途标注是否符合财务核算要求，对符合领料条件的领料单由仓库保管员填写实发数量；对填写不符合核算要求的、手续不完备领料单退回领料人修改相应内容后重新审批。
4、出库单：根据审核后的领料单，填写出库单。出库单一式三联，一联仓库部门留存；一联由仓库部门于当日结束时交财务部门；一联交领料部门留存。
5、发货：仓库管理员应根据先进先出原则发货，发出材料时，应按出库单填写数量发货并签章，同时要求领料人在出库单上签章。
注意事项：（1）领用不同使用用途的材料，应分别开具领料单。（2）领料手续不全的领料单，仓库保管员应拒绝发货。（3）领料单当日有效，过期作废。
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