《互换性与测量技术》复习提纲

第一篇：《互换性与测量技术》复习提纲

《互换性与测量技术》复习提纲（2012.5装控10级）

1、何谓互换性？完全互换性与不完全互换性有何区别？

2、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差

3、实际偏差与极限偏差有何区别？

4、熟练掌握公差带图的画法。

5、何谓配合？配合种类有几种？其特征如何？

6、掌握公差配合的代号，并能用文字加以说明。

7、公差与配合的国家标准，有哪几方面内容组成？

8、何谓基准制？有几种？

10、公差与配合的设计主要是确定哪方面的内容？其基本原则是什么？如何选用？

11、国标中规定了孔、轴的公差带各有多少种？其中常用的和优先的各有多少种？

12、形位公差各有几种？熟悉其名称和符号，以及标注方法。

13、了解形位公差带的特点有哪些？其形状有几种？哪些项目的形位公差的公差带

形状是多种的？哪些只有一种的？

14、什么是泰勒原则？其表达式？

15、何谓安全裕度？安全裕度的大小与什么有关？

16、确定验收极限的方法有几种？适宜用哪些情况？选择计量器具的原则是什么？

17、滚动轴承的负荷类型有几种？负荷大小如何区分？

18、了解普通螺纹的几何参数的含义及其代号。

19、掌握计算内外螺纹的作用中径。

20、螺纹的合格条件是什么？会判断螺纹的合格性。

21、熟悉螺纹的标注及各代号的意义。

22、对齿轮传动的使用要求有哪几方面？

23、了解齿轮副侧隙及齿厚偏差的确定方法？确定最小侧隙与哪些因素有关？

教材《互换性与测量技术》中的思考及练习题：

P337、8、9、10、11

P767、8、9、10

P1465、7

P1948、9

第二篇：《互换性与测量》复习提纲2012

《互换性与测量技术》复习提纲（2012.5工业10级）

1、何谓互换性？完全互换性与不完全互换性有何区别？

2、何谓偏差？实际偏差与极限偏差有何区别？

3、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差

4、熟练掌握公差带图的画法。

5、何谓配合？配合种类有几种？其特征如何？

6、掌握公差配合的代号，并能用文字加以说明。

7、公差与配合的国家标准，有哪几方面内容组成？

8、何谓基准制？有几种？

9、了解基本偏差与基准件相配合时，得到间隙配合、过渡配合和过盈配合的代号？

10、公差与配合的设计主要是确定哪方面的内容？其基本原则是什么？如何选用？

11、国标中规定了孔、轴的公差带各有多少种？其中常用的和优先的各有多少种？

12、形位公差各有几种？熟悉其名称和符号，以及标注方法。

13、了解形位公差带的特点有哪些？其形状有几种？哪些项目的形位公差的公差带形状

是多种的？哪些只有一种的？

14、什么是泰勒原则？其表达式？

15、何谓安全裕度？安全裕度的大小与什么有关？

16、确定验收极限的方法有几种？适宜用哪些情况？选择计量器具的原则是什么？

17、滚动轴承的负荷类型有几种？负荷大小如何区分？

18、了解普通螺纹的几何参数的含义及其代号。

19、掌握计算内外螺纹的作用中径。

20、螺纹的合格条件是什么？会判断螺纹的合格性。

21、熟悉螺纹的标注及各代号的意义。

22、对齿轮传动的使用要求有哪几方面？

23、了解齿轮副侧隙及齿厚偏差的确定方法？

教材《互换性与测量技术》中的思考及练习题：

P337、8、9、10、11、12；

P767、8、9、10

P1465、6、7、8：

P1918、9、10

第三篇：互换性与技术测量1

互换性与测量技术基础复习题及答案

一、填空

1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）

2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。

3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。

5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(Ｇ)五等级，其中（Ｂ）级最高，（Ｇ）级最低。

6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。

7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。

8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。

9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。

10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）

11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。

12、国际单位制中长度的基本单位为（米）

13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。

14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。

15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。

16、表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｙ三个高度参数中，（Ｒａ）是主要参数

17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）

18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。

19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。

21、平键配合是一种（基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。

22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（用通用量具间接测量）

23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。

24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。

二 名词解释

1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸）2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸）3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量）4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端）5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）

9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。)14.形状误差：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。)15.定位误差：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。)16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。

18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸)。

轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸)20.测量误差：(是指测得值与被测量的真值之间的差异)。21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的最大与最小值）

三、简答题

1、选定公差等级的基本原则是什么？

答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好

2、基准制的选用原则是什么？

答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制，这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好

3、那些情况下，采用基轴制？

答 ： 以下情况下，采用基轴制

1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工

2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。3）仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合 4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时

4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？

答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。

5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？

答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。

6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？

答： 总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说

1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度

2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。

3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小

4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小

5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小

6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。

7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？

答： 1）具有较高精度的同轴度 2）能保证多次重复装配精度不变

3）配合的自锁性和密封性好 4）间隙量或过盈量可以调整

8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？

答： 决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径

1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。

2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。

3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。

4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低

9、与单键相比，花键联接的优缺点

答：1）同轴性、导向性好

2）键与轴一体，轴的刚性较大

3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩

4）连接的紧固性和可靠性好

5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。

四、计算题

1、测量M121-6h的螺纹P15m，中径合格，求实际中径的允许变动范围

解：查表7-1 d211.35mm 查表7-4 T118m0.118mm 查表7-5

2(左）30，2(右）40，若要保持es0中径d211.3500.118d2max11.35,d2min11.232fp1.732p1.7321525.98m0.026mm

f0.36p2(左）（右）30401220.3612.6m0.0126mm

222d2作用d2单（fpf)d2单0.0386合格性判断：

11.232d2mind2单〈d2单.0386d2max11.3511.232d2单11.311 即测量的中径在11.232-11.311mm内是合格的

2、在测量仪上用三针量法测得M10螺纹塞规的M值为10.3323，若三针直径d00.866mm实际螺距,p1.5004mm试计算单一中径,d 2单一解：d2单一M3d00.866p10.332330.8660.8661.50049.0336 104

3、用正弦规测量锥度量规的锥角偏差，锥度量规为莫氏3号，锥角公称值为2.875402）25231.4（，测量方法见下图

正弦规两圆柱中心距L=100mm,两测点距离L=70mm,两测点读数差F17.5m 试求

1、量块组的计算高度

2、锥角偏差

3、若锥角极限偏差为315rad（微弧度），问此项偏差是否合格？ 解：

1、hIsin5.016mm

选第一套量块（共91块）

1.006+1.01+3=5.0163F117.510tantan0.0143l70 2.0.01430.00025rad250rad57.295781 3.315rad250rad315rad合格

第四篇：互换性与技术测量考试复习题及答案

互换性与技术测量考试复习题及答案 选择题

1.公差带相对于零线的位置反映了配合的______。（Ａ）

Ａ、松紧程度 Ｂ、精确程度

Ｃ、松紧变化的程度 2.相互结合的孔和轴的精度决定了______。（Ａ）

Ａ、配合精度 Ｂ、配合的松紧程 Ｃ、配合的性质 3.配合公差带相对于零线的位置取决于_____的大小。（Ａ）

Ａ、极限间隙或极限过盈 Ｂ、极限间隙 Ｃ、极限过盈

4.基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同_____轴的公差带形成各种配合的一种制度。（Ａ）

Ａ、基本偏差的 Ｂ、基本尺寸的 Ｃ、实际偏差的

5.在计算标准公差值时，各尺寸段内所有基本尺寸的计算值是用各尺寸段的____作为该段内所有基本尺寸来计算值的。（Ａ）

Ａ、首尾两个尺寸的几何平均值 Ｂ、所有尺寸的算术平均值 Ｃ、所有尺寸的几何平均值 Ｄ、首尾两个尺寸的算术平均值

6.设置基本偏差的目的是将_____加以标准化，以满足各种配合性质的需要。（Ａ）

Ａ、公差带相对于零线的位置 Ｂ、公差带的大小 Ｃ、各种配合

7.公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。选择的顺序应该是：_____。（Ａ）

Ａ、基准制、公差等级、配合种类 Ｂ、配合种类、基准制、公差等级

Ｃ、公差等级、基准制、配合种类

Ｄ、公差等级、配合种类、基准制 8.比较不同尺寸的精度，取决于______。（Ｃ）

Ａ、公差值的大小 Ｂ、公差单位数的大小 Ｃ、公差等级系数的大小 Ｄ、基本偏差值的大小 9.标准公差值与_____有关。（Ａ）

Ａ、基本尺寸和公差等级 Ｂ、基本尺寸和基本偏差

Ｃ、公差等级和配合性质 Ｄ、基本偏差和配合性质

10.基本偏差代号为Ｐ（ｐ）的公差带与基准件的公差带可形成_____。（Ａ）

Ａ、过渡或过盈配合 Ｂ、过渡配合 Ｃ、过盈配合 Ｄ、间隙配合 11.从加工过程看，零件尺寸进入公差范围的“起始尺寸”是______。（Ｂ）

Ａ、最大极限尺寸 Ｂ、最大实体尺寸 Ｃ、最小极限尺寸 Ｄ、最小实体尺寸 12.从加工过程看，零件尺寸的“终止尺寸”是______。（Ｄ）

Ａ、最大极限尺寸 Ｂ、最大实体尺寸 Ｃ、最小极限尺寸 Ｄ、最小实体尺寸

13.比较相同尺寸的精度，取决于______。（Ｂ）

Ａ、偏差值的大小 Ｂ、公差值的大小 Ｃ、基本偏差值的大小 14.跳动公差是以_____来定义的形位公差项目。（Ｃ）

Ａ、轴线 Ｂ、圆柱 Ｃ、测量 Ｄ、端面

15.若某平面的平面度误差为０．０５ｍｍ，则其_____误差一定不大于０．０５ｍｍ。（Ｄ）

Ａ、平行度 Ｂ、位置度 Ｃ、对称度 Ｄ、直线度 16.同轴度公差属于_____。（Ｂ）

Ａ、形状公差 Ｂ、定位公差 Ｃ、定向公差 Ｄ、跳动公差 17._____公差的公差带形状是唯一的。（Ｂ）

Ａ、直线度 Ｂ、同轴度 Ｃ、垂直度 Ｄ、平行度 18.端面全跳动的公差带与平面对轴线的______公差带相同。（Ｂ）

Ａ、对称度 Ｂ、垂直度 Ｃ、平行度 Ｄ、倾斜度 19.______公差的公差带方向是根据项目的特征由基准决定的。（Ｃ）

Ａ、形状 Ｂ、尺寸 Ｃ、位置 Ｄ、未注

20.某轴线对基准中心平面的对称度公差值为０．１ｍｍ，•则该轴线对基准中心平面的允许偏离量为____。（Ｂ）

Ａ、０．１ｍｍ Ｂ、０．０５ｍｍ

Ｃ、０．２ｍｍ Ｄ、φ０．１ｍｍ

21.若某测量面对基准面的平行度误差为０．０８ｍｍ，则其_____误差必不大于０．０８ｍｍ。（Ａ）

Ａ、平面度 Ｂ、对称度 Ｃ、垂直度 Ｄ、位置度 22.位置误差按其特征分为_____类误差。（Ａ）

Ａ、三 Ｂ、五 Ｃ、二 Ｄ、四 23.形状误差一般说来____位置公差。（Ｂ）

Ａ、大于 Ｂ、小于 Ｃ、等于

24.一般说来，在选择基准时，基准要素要比被测要素的精度____。（Ｂ）

Ａ、低 Ｂ、高 Ｃ、相同

12.对于同一被测要素，位置误差包含被测要素的______误差。（Ａ）

Ａ、形状 Ｂ、几何 Ｃ、尺寸 Ｄ、粗糙度

25.在两个平面平行度公差的要求下，其______公差等级应不低于平行度的公差等级。（Ｄ）

Ａ、垂直度 Ｂ、位置度 Ｃ、倾斜度 Ｄ、平面度 26.在生产中，有时用检测工件径向圆跳动的方法可测量____。（D）

Ａ、垂直度 Ｂ、平行度 Ｃ、位置度 Ｄ、同轴度

27.用径向全跳动测量______时，若跳动不超差则其误差也不会超差。（Ｄ）

Ａ、平面度 Ｂ、直线度 Ｃ、圆度 Ｄ、圆柱度

28.标注______时，被测要素与基准要素间的夹角是不带偏差的理论正确角度，标注时要带

方框。（Ｂ）

Ａ、平行度 Ｂ、倾斜度 Ｃ、垂直度 Ｄ、同轴度

29.用径向全跳动测量______时，若跳动不超差则其误差也不会超差。（D）

Ａ、平面度 Ｂ、直线度 Ｃ、圆度 Ｄ、圆柱度

30.在三基面体系中，对于板类零件______应该选择零件上面积大，定位稳的表面。（C）

Ａ、辅助基准 Ｂ、第二基准 Ｃ、第一基准 Ｄ、第三基准

31.当图样上被测要素没有标注位置公差时，要按未注公差处理，此时尺寸公差与位置公差应遵守 ______。（D）

Ａ、公差原则 Ｂ、包容原则 Ｃ、最大实体原则 Ｄ、独立原则 32.跳动公差通常不能采用______。（Ｃ）

Ａ、独立原则 Ｂ、公差原则 Ｃ、相关原则 Ｄ、特殊原则 33.对于同一被测要素，位置误差包含被测要素的______误差。（Ａ）

Ａ、形状 Ｂ、几何 Ｃ、尺寸 Ｄ、粗糙度

34.在两个平面平行度公差的要求下，其______公差等级应不低于平行度的公差等级。（D）

Ａ、垂直度 Ｂ、位置度 Ｃ、倾斜度 Ｄ、平面度 35.在选择形位公差的公差等级时，通常采用______法。（D）

Ａ、计算 Ｂ、试验 Ｃ、分析 Ｄ、类比

36.形位公差标准中不规定______的未注公差，•它可以由该要素的尺寸公差来控制其形状和位置精度。（Ａ）

Ａ、圆度 Ｂ、直线度 Ｃ、平面度 Ｄ、对称度 37.基本评定参数是依照_____来测定工件表面粗糙度的。（B）

Ａ、波距 Ｂ、波高 Ｃ、波度 Ｄ、波纹 38.表面粗糙度是指______。（Ａ）

Ａ、表面微观的几何形状误差 Ｂ、表面波纹度

Ｃ、表面宏观的几何形状误差 Ｄ、表面形状误差

39.对于端面全跳动公差，下列论述正确的有______。（B C E）

A．属于形状公差

B．属于位置公差

C．属于跳动公差

D．与平行度控制效果相同。E．与端面对轴线的垂直度公差带形状相同。40.Ｒａ值的常用范围是______。（C）

Ａ、０．１００--２５μｍ Ｂ、０．０１２--１００μｍ C、０．０２５--６.３μｍ

41.属于形状公差的有______。（A B）

A．圆柱度

B．平面度

C．同轴度

D．圆跳动

E．平行度 42.属于位置公差的有______。（A C D）

A．平行度

B．平面度

C．端面全跳动

D．倾斜度

E．圆度 43.圆柱度公差可以同时控制______。（A B）

A．圆度

B．素线直线度

C．径向全跳动

D．同轴度

E．轴线对端面的垂直度

44.下列论述正确的有______。（B C）

A．给定方向上的线位置度公差值前应加注符号“Φ”

B．空间中，点位置度公差值前应加注符号“球Φ”

C．任意方向上线倾斜度公差值前应加注符号“Φ”

D．标注斜向圆跳动时，指引线箭头应与轴线垂直

E．标注圆锥面的圆度公差时，指引线箭头应指向圆锥轮廓面的垂直方向。45.对于径向全跳动公差，下列论述正确的有______。（B C）

A．属于形状公差

B．属于位置公差

C．属于跳动公差

D．与同轴度公差带形状相同

E．当径向全跳动误差不超差时，圆柱度误差肯定也不超差

46.形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有______。（B D）

A．同轴度

B．径向全跳动

C．任意方向直线度

D．圆柱度

E．任意方向垂直度

47.形位公差带形状是直径为公差值t的圆柱面内区域的有______。（C D E）

A．径向全跳动

B．端面全跳动

C．同轴度

D．任意方向线位置度

E．任意方向线对线的平行度。

48.形位公差带形状是距离为公差值t的两平行平面内区域的有______。（A C E）A．平面度

B．任意方向的线的直线度

C．给定一个方向的线的倾斜度

D．任意方向的线的位置度。E．面对面的平行度。

41.标准对平健的键宽尺寸ｂ规定有_____公差带。（A）

Ａ、一种 Ｂ、二种 Ｃ、三种

42.平键联结中宽度尺寸ｂ的不同配合是依靠改变_____公差带的位置来获得。（A）

Ａ、轴槽和轮毂槽宽度 Ｂ、键宽 Ｃ、轴槽宽度 Ｄ、轮毂槽宽度 43.平键的_____是配合尺寸。（A）

Ａ、键宽和槽宽 Ｂ、键高和槽深 Ｃ、键长和槽长

44.当基本要求是保证足够的强度和传递较大的扭矩，而对定心精度要求不高时，宜采用_____。（A）

Ａ、键宽定心 Ｂ、外径定心 Ｃ、内径定心 45.在单键联接中，主要配合参数是______。（D）

Ａ、键宽 Ｂ、键长 Ｃ、键高 Ｄ、键宽和槽宽 46.在平键的联接中，轴槽采用的是_____配合。（B）

Ａ、基孔制 Ｂ、基轴制 Ｃ、非基准制 47.在平键联接中，轮廓槽采用的是_____配合。（B）

Ａ、基孔制 Ｂ、基轴制 Ｃ、非基准制 48.花键轴存在位置误差时，使得花键轴_____。（A）

Ａ、轮廓尺寸增大，配合变紧

Ｂ、轮廓尺寸减小，配合变松

Ｃ、尺寸不变，配合无影响

Ｄ、配合时变松 49.花键联结一般选择基准制为______。（A）

Ａ、基孔制 Ｂ、基轴制 Ｃ、混合制

50.当花键孔存在位置误差时，使得花键孔_____。（B）

Ａ、轮廓尺寸增大，配合变松

Ｂ、轮廓尺寸减小，配合变紧

Ｃ、尺寸不变，配合无影响

51.对轧钢机、矿山机械和起重机械等低速传动齿轮的传动精度要求较高的为______。（B）

Ａ、传递运动的准确性

Ｂ、载荷在齿面上分布的均匀性 Ｂ、载荷在齿面上分布的均匀性

Ｃ、传递运动的平稳性 Ｄ、传递侧隙的合理性

52.对高速传动齿轮（如汽车、•拖拉机等）减速器中齿轮精度要求较高的为______。（C）

Ａ、传递运动的准确性

Ｂ、载荷在齿面上分布的均匀性

Ｃ、传递运动的平稳性 Ｄ、传递侧隙的合理性

53.对轧钢机、矿山机械和起重机械等低速传动齿轮的传动精度要求较高的为______。（B）

Ａ、传递运动的准确性

Ｂ、载荷在齿面上分布的均匀性

Ｃ、传递运动的平稳性 Ｄ、传递侧隙的合理性

54.对高速传动齿轮（如汽车、•拖拉机等）减速器中齿轮精度要求较高的为______。（C）

Ａ、传递运动的准确性

Ｂ、载荷在齿面上分布的均匀性

Ｃ、传递运动的平稳性 Ｄ、传递侧隙的合理性

55.对精密机床的分度齿轮及仪器的读数齿轮主要控制的传动精度为测量齿圈径向跳动误差，主要用以评定由齿轮______。（A）

Ａ、传递运动的准确性

Ｂ、载荷在齿面上分布的均匀性

Ｃ、传递运动的平稳性 Ｄ、传递侧隙的合理性

56.测量齿轮累积误差，可以评定齿轮传递运动的______。（A）

Ａ、几何偏心所引起的误差 Ｂ、运动偏心所引起的误差

Ｃ、由几何偏心和运动偏心综合作用引起的误差

57.切向综合误差的产生原因是______。公法线长度变动根据齿轮精度要求，工艺规定，可用公法线指示卡规测量，则该齿轮精度为______。（D）

Ａ、准确性 Ｂ、平稳性 Ｃ、侧隙的合理性 Ｄ、承载的均匀性

58.公法线长度变动根据齿轮精度要求，工艺规定，可用公法线指示卡规测量，则该齿轮精度为______。（B）

Ａ、一般精度 Ｂ、较高精度 Ｃ、较低精度

59.公法线长度变动和公法线平均长度偏差两项指标其性质______。（C）

Ａ、完全相同 Ｂ、近似相同 Ｃ、完全不同 10．下列公差带形状相同的有______。（A B D E）

A．轴线对轴线的平行度与面对面的平行度。

B．径向圆跳动与圆度。

C．同轴度与径向全跳动。

D．轴线对面的垂直度与轴线对面的倾斜度。

E．轴线的直线度与导轨的直线度

11．某轴Φ10 0-0.015 mmE则______。（A D E）A．被测要素遵守MMC边界

B．被测要素遵守MMVC边界 C．当被测要素尺寸为Φ10 mm时，允许形状误差最大可达0．015 mm D．当被测要素尺寸为Φ9.985mm时，允许形状误差最大可达0．015 mm E．局部实际尺寸应大于等于最小实体尺寸

12．被测要素采用最大实体要求的零形位公差时______。（B C D）A．位置公差值的框格内标注符号E

B．位置公差值的框格内标注符号Φ0M C．实际被测要素处于最大实体尺寸时，允许的形位误差为零

D．被测要素遵守的最大实体实效边界等于最大实体边界

E．被测要素遵守的是最小实体实效边界

14．下列论述正确的有＿＿。（A B C）

A．孔的最大实体实效尺寸= Dmax一 形位公差

B．孔的最大实体实效尺寸= 最大实体尺寸一 形位公差．

C．轴的最大实体实效尺寸= dmax十 形位公差

D．轴的最大实体实效尺寸= 实际尺寸十形位误差

E．最大实体实效尺寸= 最大实体尺寸

15．某孔Φ10 +0.015 0 mmE则＿＿。（A C）

A．被测要素遵守MMC边界

B．被测要素遵守MMVC边界 C．当被测要素尺寸为Φ10 mm时，允许形状误差最大可达0．015mm D．当被测要素尺寸为Φ10．01 mm时，允许形状误差可达0．01 mm E．局部实际尺寸应大于或等于最小实体尺寸

试根据图示的四个图样的标注,填写尺寸公差和形位公差.Φ40 Φ40 Φ40 Φ30

四、综合题 Φ39.975 Φ40.039 Φ39.961 Φ30.033

Φ40.01

Φ40 Φ40 Φ30.083

Φ0.01 Φ0 Φ0

Φ0.083 Φ0.035 Φ0.039 Φ0.015 Φ0.05

Φ0.035 Φ0.039 Φ0.015

Φ0.083

1．改正图1中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

图-1 2．改正图2中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

图-2

3．改正图3中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

图3

4．改正图4中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

图4 5．改正图5中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

图5 6．改正图6中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

图6 7．改正图7中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

图7 8．改正图8中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

互换性与测量技术基础复习题及答案

互换性与技术测量考试复习题及答案 填空

1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）

2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。

3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有

（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。

5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(G)五等级，其中（B）级最高，（G）级最低。

6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。

7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。

8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。

9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。

10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）

11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。

12、国际单位制中长度的基本单位为（米）

13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。

14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。

15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。

16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数

17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）

18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。

19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。

20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。

21、平键配合是一种（基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。

22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（用通用

量具间接测量）

23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。

24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。

二 名词解释

1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸）

2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸）

3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量）

4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端）

5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）

6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）

7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）

8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）

9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）

11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）

12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）

13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。)

14.形状误差：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。)

15.定位误差：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。)

16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。

17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。

18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。

19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸)。

轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸)

20.测量误差：(是指测得值与被测量的真值之间的差异)。

21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的最大与最小值）

简答题

1、选定公差等级的基本原则是什么？

答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好

2、基准制的选用原则是什么？

这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好

3、那些情况下，采用基轴制？

答 ： 以下情况下，采用基轴制

1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工

2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。

3）仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时

4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？

答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。

5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？

答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。

6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？

答： 总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说

1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度

2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。

3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小

4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小

5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小

6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。

7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？

答： 1）具有较高精度的同轴度 2）能保证多次重复装配精度不变

3）配合的自锁性和密封性好 4）间隙量或过盈量可以调整

8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？

答： 决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径

1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。

2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。

3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。

4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低

9、与单键相比，花键联接的优缺点 答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制，答：1）同轴性、导向性好

2）键与轴一体，轴的刚性较大

3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩

4）连接的紧固性和可靠性好

5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。

四、计算题

1、测量M12 1-6h的螺纹，若要保持中径合格，求实际中径的允许变动范围

解：查表7-

1查表7-

4查表7-

52、在测量仪上用三针量法测得M10螺纹塞规的M值为10.3323，若三针直径

解：

1043、用正弦规测量锥度量规的锥角偏差，锥度量规为莫氏3号，锥角公称值为，测量方法见下图

正弦规两圆柱中心距L=100mm,两测点距离L=70mm,两测点读数差

试求

1、量块组的计算高度

2、锥角偏差

3、若锥角极限偏差为（微弧度），问此项偏差是否合格？

解：

1、3.2.

第五篇：互换性与技术测量基础课后作业

作业复习：

第1章课后作业

1.1

（1）正确。原因：一般情况下，实际尺寸越接近基本尺寸说明制造的误差越小。（2）错误。原因：规定的是公差带的宽度，不是位置，没有正负。

（3）错误。原因：配合是由孔、轴的配合性质、装配等综合因素决定，不是由零件的加工精度决定。但在通常情况下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。（4）正确。原因：过渡配合必须保证最大过盈量和最小间隙的要求。（5）错误。原因：可能是过渡配合，配合公差是孔、轴公差之和。1.2

（1）①28，②孔，③下偏差为零，④正值，⑤轴，⑥上偏差为零，⑦负值

（2）①基孔制，②基轴制，③基孔制，④定值刀具、量具的规格和数量

（3）①20，②01，③18，④5到12级

（4）①间隙，②过盈，③过渡，④间隙

1.3

基本尺寸

最大极限尺寸

最小极限尺寸

上偏差

下偏差

公差 孔120.0

3212

12.050

12.032

+0.050 +0.032

0.018 轴600.053

60

60.072

60.053

+0.072

+0.053

0.019 孔300.060

30

29.959

29.940

-0.041

-0.060

0.021 轴500.03

450

50.0049.966

+0.005

-0.034

0.039 1.4（1）50 +0.039 0 0.039-0.025-0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 间隙（2）25-0.014-0.035 0.021 0 +0.013 0.013-0.014-0.048-0.031

0.034 过盈（3）80 +0.005-0.041 0.046 0-0.030 0.030 +0.035-0.041-0.003 0.076 过渡 1.5

400.009，（1）250.041，（2）600.146，（3）500.002，（4）（5）500.080，（6）400.042，0.0200.1000.0180.0200.1420.0170.0050.0410.0720.050（7）301.6 00.021，（8）800.023

（1）18h6，（2）120H9，（3）50e7，（4）65M8

1.7 解：因要求最大间隙为+0.013，最大过盈为-0.021，所以需采用过渡配合

在没有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合，并根据工艺等价的要求，孔的公差等级要低于轴1至2个公差等级。一般孔采用7级公差精度，轴采用6级公差精度，即25H70.021。0因最大间隙为+0.013=ES—ei=0.021—ei，所以ei=+0.008；最大过盈为-0.021=EI—es=—es，所以es=+0.021。查表，在6级公差精度条件下，接近计算得到上下偏差值的基本偏差为0.02125m60.008

1.8 解：配合公差Tf=0.048-0.014=0.034=Th+Ts

在没有特殊要求的情况下，采用基孔制配合，孔的公差等级采用7级，即30H70.021，孔的公差为0.021。则轴的公差为0.034—0.021=0.013 0按照工艺等价原则，轴的公差等级暂取为6级，查表，其公差为0.013 最大过盈-0.048=EI—es=0—es，所以es=0.048 最小过盈-0.014=ES—ei=0.021—ei，所以ei=0.035 0.048查表，则轴为30s6 0.0351.9

①过盈量不大的过盈配合，②有一定过盈量的过渡配合，③有一定间隙的过渡配合，④保证一定间隙量的间隙配合

P58第2章课后作业

2.1 ①测量的实质是为确定被测对象的量值而进行的实验过程，以确定工件是否符合设计图样的要求。

②被测对象，计量单位，测量方法，测量精度

2.2 ①按“级”使用存在系统误差；②按“等”使用存在随机误差 2.3 ①测得值与被测量真值的差值；②绝对误差，相对误差；③因被测要素的几何量大小不同时，不能用绝对误差评定测量精度，所以规定相对误差。

2.4 ①随机误差评定的指标是其正态分布的标准差大小；②随机误差不能消除；③多次测量后按照3倍标准差原则处理 2.5 ①单次测量结果用单次测量值和3倍标准差表示，多次测量结果用测量结果的算术平均值和3倍算术平均标准差表示；

②算术平均标准差要小于标准差，即算术平均标准差表示的测量精度要高于平均标准差表示的测量精度 2.6 ①第一种方法：从图样上标定的最大和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度验收工件；第二种方法：验收极限等于图样上标定的最大和最小极限尺寸，不取安全裕度。②第一种方法：上验收极限尺寸=最大极限尺寸-安全裕度，下验收极限尺寸=最小极限尺寸+安全裕度；第二种方法：上验收极限尺寸=最大极限尺寸，下验收极限尺寸=最小极限尺寸 2.7 40-0.004=39.996 2.8 用相对误差比较。0.006/100=6×10，0.008/200=4×10，200mm测量的精度高 2.9(1)算术平均值：（0.042+0.043+0.040+0.043+0.042+0.043+0.040+0.042+0.043+0.042）/10=0.042，即算术平均值为x20.042

（2）不存在变值系统误差。因给定条件中无法判断零位是否正确归位以及测量环境温度的变化趋势。

（3）单次测量值与算术平均值的差并求和：20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.040-20.042=-0.002，20.043-20.042=0.001，20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.040-20.042=-0.002，20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.042-20.042=0，即

—5

—5xi110ix0

单次测量值与算术平均值的差的平方并求和：0，1，4，1，0，1，4，0，1，0，即xix12

i1102x则i1102ix129n11.2m

（4）33.6m，即为0.0036mm，单次测量值与算术平均值的差值的绝对值没有大于0.0036的项，因此判断不存在粗大误差。（5）xn1.2100.51m

（6）3x0.0015（7）20.0430.0036（8）20.0420.0015 2.10（1）50e9○E：查表500.112，安全裕度A=0.0062，计量器具允许不确定度u=0.0056，0.050分度值为0.01的外径千分尺不确定度为0.004，0.004小于0.0056。

所以验收上验收极限为（50-0.050-0.0056）=49.9444，下验收极限为（50-0.112+0.0056）=49.8936（2）E：查表600.023，安全裕度A=0.0046，计量器具允许不确定度u=0.0041，60js8○分度值为0.01的外径千分尺不确定度为0.005，0.005大于0.0041。所以确定新的安全裕度A’=0.005/0.9=0.0056。所以验收上验收极限为（60+0.023-0.0056）=60.0174，下验收极限为（60-0.023+0.0056）=59.9826

00.025（3）查表4040h7：，安全裕度A=0.0025，计量器具允许不确定度u=0.0023，分度值为0.01的外径千分尺不确定度为0.004，0.004大于0.0023。所以确定新的安全裕度A’=0.004/0.9=0.0044。所以验收上验收极限为（40-0.0044）=39.9956，下验收极限为（40-0.025+0.0044）=39.9794

0.6200（4）50H14：查表40，公差为0.620，安全裕度A=0.062、计量器具允许不确定度u=0.062（均取测量工件公差的十分之一）。分度值为0.01的内径千分尺不确定度为0.008，0.008小于0.062。所以验收上验收极限为（50+0.620-0.062）=50.558，下验收极限为（50+0.062）=50.062（5）41mm孔GB1804—m：查未注公差等级表（教材38页），公差为0.600，410.300，安全裕度A=0.06、计量器具允许不确定度u=0.06（均取测量工件公差的十分之一）。分度值为0.01的内径千分尺不确定度为0.008，0.008小于0.06。所以验收上验收极限为（41+0.300-0.06）=41.240，下验收极限为（41-0.3+0.06）=40.760 P101第3章课后作业

3.1（1）正确。（2）正确。（3）正确。

（4）正确。（5）错误。（可逆要求不适用于独立原则和包容要求）

（6）正确。（因为一般情况下位置公差的定向公差大于形状公差）

3.2（1）①同轴度，②平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、对称度、圆跳动、全跳动，③直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度

（2）①线线间、平面面平面面间、回转圆柱内，②平行度

（3）①极限，②允许材料量为最多，③极限尺寸，④最大实体边界

（4）①单一尺寸要素的尺寸公差与形状公差之间的关系（尺寸公差与形状公差相互补偿），保证配合性质；②利用尺寸公差补偿形位公差，保证可装配性；③利用尺寸公差补偿形位公差，保证轴类零件和薄壁类零件的强度。

（5）零件的几何特征、零件的使用要求、检测的方便性 3.3（1）①B,②B（2）B（3）B（4）A（5）①B，②A 3.4 ①圆柱度；半径差为0.01的两同心包络回转圆柱面；0.01；以图样标注的理想回转圆柱面半径为半径，加0.005、减0.005形成两个同心包络回转圆柱面，加工制造形成的回转圆柱面（被测要素）必须在此两个同心包络回转圆柱面之间

②径向圆跳动；半径差为0.025的两同心包络圆；0.025；以图样中心轴A—B为基准、以图样标注的理想回转圆柱面半径为半径，加0.00125、减0.00125形成两个同心包络回转圆柱面，加工制造形成的回转圆柱面（被测要素）必须在此两个同心包络回转圆柱面之间。③对称度；平行于基准平面F，平面间距离为0.025、且对称与F平面的两包络平面间区域；0.025；以基准平面F，平面间距离为0.025、且对称与F平面的两包络平面间区域，被测要素中心平面必须在此区域内

④圆柱度；以图样标注轴心为轴心、半径差为0.006的两个同心回转圆柱区域；0.006；被测要素轴心线必须在以图样标注轴心为轴心、半径差为0.006的两个同心回转圆柱区域内 ⑤径向圆跳动；以基准C—D为基准轴、半径差为0.025两个同心回转圆柱区域；0.025；被测要素必须在以基准C—D为基准轴、半径分别为图样标注圆柱半径加0.0125、减0.0125（半径差为0.025）两个同心回转圆柱区域内

⑥平行度；以图样标注理想轴线为轴线，该轴线必须平行于基准轴线A—B且直径为0.02的回转圆柱面；0.02；被测要素必须在以图样标注理想轴线为轴线，该轴线必须平行于基准轴线A—B且直径为0.02的回转圆柱面内 3.5

3.6

3.7

（a）

（b）

（c）

（d）

3.8 不要求。可根据列阵变换进行。3.9（a）独立原则，实体边界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0.01，0.01

（b）包容要求，最大实体边界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0，0.01

（c）最大实体要求，最大实体实效边界，最大=φ20.05、最小=φ20，0.02，0.07

（d）最小实体要求，最小实体实效边界，最大=φ20.05、最小=φ20，0.07，0.02

（e）最大实体要求的零形位公差要求，最大实体实效边界，最大=φ40、最小=φ39.975，0，0.025

（f）可逆的最大实体要求，最大实体实效边界，最大=φ20.04、最小=φ19.99，0.05，0

P118第4章课后作业

4.1（1）在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值

（2）在—个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度

4.2（1）用轮廓滤波器λc抑制了长波轮廓成分相对应的中线，轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

（2）取样长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的x铀方向上的长度，即测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含5个以上轮廓峰和谷。取样长度lr在数值上与λc滤波器的标志波长相等，x轴的方向与轮廓走向一致。取样长度值的大小对表面粗糙度测量结果有影响。一般表而越粗糙，取样长度就越大。

评定长度是用于判别被评定轮廓的x轴方向上的长度。由于零件表面粗糙度不均匀，为了合理地反映其特征，在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度(ln)。一般情况下，取ln＝5 lr，称为标准长度。如果评定长度取为标准长度，则评定长度不需在表面粗糙度代号上注明。当然，根据情况，也可取非标准长度。如果被测表面均匀性较好，测量时，可选ln＜5 lr；若均匀性差，可选ln＞5 lr。4.3（1）当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。

（2）当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。

（3）表面粗糙度符号上侧，上面数值为上限值，线下面数值为下限值；若在数值后标注max则为标注的最大值，若在数值后标注min则为标注的最小值。教材113页表4.7。4.4 60H7的公差为0.030，上偏差为0.030，下偏差为0。60f6的公差为0.019，上偏差为-0.030，下偏差为-0.049。60h6的公差为0.019，上偏差为0，下偏差为-0.019。

60H7/f6的最大间隙为0.079，最小间隙为0.030 60H7/h6的最大间隙为0.049，最小间隙为0 所以为保证配合性质，防止微观表面不平度对配合间隙产生过大影响，60H7/h6的粗糙度值应小些。4.5 比效法、光切法、针描法、干涉法、激光反射法 4.6（1）螺纹的表面粗糙度0.8：螺纹工作表面粗糙度Ra值为0.8（2）螺纹大径表面粗糙度0.8：螺纹外圆面粗糙度Rz值为0.8（3）内孔表面粗糙度：孔内表面粗糙度Ra值的上限值为0.8、下限值为0.4（4）右端面粗糙度：右端面粗糙度Ra值为1.6（5）左端面粗糙度：左端面粗糙度Rz值为1.6（6）未注表面的粗糙度均为Ra值为12.5 P127第5章课后作业

5.1 量规是一种无刻度定值专用量具，用它来检验工件时，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸。

检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规称为卡规(或环规)。塞规和卡规(或环规)统称量规。

量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规三种 5.2 塞规的通规按被检验孔的最大实体尺寸(最小极限尺寸)制造，塞规的止规按被检验孔的最小实体尺寸(最大极限尺寸)制造。

卡规的通规按被检验轴的最大实体尺寸(最大极限尺寸)制造，卡规的止规按被检验轴的最小实体尺寸(最小极限尺寸)制造。

通规控制工件的作用尺寸，止规控制工件的实际尺寸。5.3 量规的公差带不得超越工件的公差带

5.4 检验工件时，塞规的通规应通过被检验孔，表示被检验孔的体外作用尺寸大于最小极限尺寸(最大实体边界尺寸)；止规应不能通过被检验孔，表示被检验孔实际尺寸小于最大极限尺寸。当通规通过被检验孔而止规不能通过时，说明被检验孔的尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范围内，被检孔是合格的

检验轴时，卡规的通规应通过被检验轴，表示被检验轴的体外作用尺寸小于最大极限尺寸(最大实体边界尺寸)；止规应不能通过被检验轴，表示被检验轴的实际尺寸大于最小极限尺寸。当通规通过被检验轴而止规不能通过时，说明被检验轴的尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范同内，被检验轴是合格的。5.5 通规用来控制工件的体外作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面(即全形量现)，且测量长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是非完整表面(即不全形量规)，且测量长度尽可能短些，止规表面与工件是点接触。在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有一定困难的。因此，国家标准规定，在被检验工件的形状误差不影响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量规。5.6 检验25H8/g7的工作量规分为孔25H8量规与轴25g7量规两部分。（1）孔25H8检验用塞规

①查表，25H8的上偏差为+0.033，下偏差为0 ②查表5.2，工作量规制造公差T=0.0034，位置要素Z=0.005 ③计算偏差

通规：上偏差=EI+Z+Z/2=0+0.005+0.0017=0.0067 下偏差= EI+Z-Z/2=0+0.005-0.0017=0.0033 磨损极限偏差=EI=0 止规：上偏差=ES=0.033 下偏差=ES-T=0.033-0.0034=0.0296 ④画出工件和量规公差带图

⑤所以

通规尺寸为：25.006700.0034，止规尺寸为：25.03300.0034

（2）轴25g7检验用卡规

①查表，25g7的上偏差为-0.007，下偏差为-0.028 ②查表5.2，工作量规制造公差T=0.0024，位置要素Z=0.0034 ③计算偏差

通规：上偏差=es-Z+Z/2=-0.007-0.0034+0.0012=-0.0092 下偏差= es-Z-Z/2=-0.007-0.0034-0.0012=-0.016 磨损极限偏差=es=-0.007 止规：上偏差=ei+T=-0.028+0.0024=-0.0256 下偏差=ei=-0.028 ④画出工件和量规公差带图

⑤所以

通规尺寸为：24.9940.00240，止规尺寸为：24.9720.00240

P149第5章课后作业

6.1（1）查机械设计手册，深沟球轴承6310的基本技术参数：

内圈直径d=50，外圈直径D=110，轴承轴向宽度B=27。因未在轴承代号后标注公差精度等级，根据GB/T272—1993、JB/T29741993轴承代号的排列顺序规定，该轴承公差等级为0级。

（2）查机械设计手册，轴承的内圈上偏差为0、下偏差为-0.012，轴承外圈上偏差为0，下偏差为-0.011。

（3）查机械设计手册，轴50j6的上偏差为+0.011，下偏差为-0.005；轴承座孔50JS7的上偏差为+0.012，下偏差为-0.012。（4）画出配合公差带图 ①轴与轴承配合公差带图

为过渡配合

最大过盈=EI-es=-0.012-0.011=-0.023 最大间隙=ES-ei=0+0.005=0.005 ②轴承座孔与轴承配合公差带图

为过渡配合

最大过盈=EI-es=-0.012-0=-0.012 最大间隙=ES-ei=0.012+0.011=0.023 6.2

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩