采油生产管理

第一篇：采油生产管理

1·抽油杆装置的组成：抽油机抽油杆抽油泵井下配套工具

工作过程（原理）：用油管把深井泵泵筒下入到井内液面以下，在泵筒下部装有吸入阀(固定阀)，用抽油杆柱把柱塞下入泵筒，柱塞上装有排出阀（游动阀），通过抽油杆柱把抽油机驴头悬点产生的上下往复直线运动传递给抽油泵向上抽油。

2·游梁式抽油机的组成及各部分作用：动力设备（产生高速旋转运动）；减速机构（变为曲柄轴的低速旋转运动）；换向机构（变为驴头的上下摆动）；抽油杆柱（上下往复直线运动）3·抽油泵的工作原理：一）上冲程：抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的游动阀受管内液柱压力和自重作用而关闭，泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱压力（沉没压力）与泵内压力之差的作用下被打开，泵内吸入液体，井口排出液体二）下冲程：柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭，泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。

4·抽油机平衡原则：一)电动机在上下冲程中做功相等；二）上下冲程中电动机的电流峰值相等；三）上下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等

抽油机平衡条件：在下冲程中需要储存的能量或上冲程中需要释放的能量应该是悬点载荷在上下冲程中所做功之和的一半。

抽油机平衡的测量与调整：一）观察法若抽油机平衡，则电动机没有“呜呜”声，抽油机易起动，无怪叫声；在曲柄的任何转角停止抽油机时，曲柄可停在原位置或曲柄向前滑动一个很小的角度停下。若抽油机平衡过重，则驴头运动上快下慢，停抽时曲柄摆动后停在下方，驴头停在上死点，若抽油机平衡不足，则驴头运动下快上慢，停抽时曲柄摆动后停在上方，驴头停在下死点。二）测时法若抽油机平衡，则工作时上冲程和下冲程所用的时间是相同； 如果上冲程快，下冲程慢，说明平衡过量，则应减小平衡重或平衡半径R;如果上冲程慢，下冲程快，说明平衡不足，则应增加平衡重或平衡半径。三）测电流强度法 若抽油机平衡，则上、下冲程的电流峰值相等；如果上冲程的电流峰值小于下冲程的电流峰值，说明平衡过重，则应减小平衡重或平衡半径R； 如果上冲程的电流峰值大于下冲程的电流峰值，说明平衡不足，则应增加平衡重或平衡半径。

第二篇：采油生产管理 考试重点

采油设备与维护保养

考点：

第一章

⒈驴头的定义和分类

⒉游梁按强度和刚度分为：工字型截面游梁﹑Ⅱ字型或箱型游梁﹑等强度截面游梁﹑工字钢加强游梁﹑一体型驴头游梁。

⒊横梁分为：翼型横梁﹑船型横梁﹑直行横梁。

⒋曲柄和平衡块

成对使用，分别装在减速器输出轴的两端，将减速器输出的动力扭矩传递给连杆。在曲柄上装有根据油井工况所配的平衡块。平衡块可以沿曲柄侧面移动，以调整平衡能力。

⒌额定悬点载荷W的定义

⒍额定悬点载荷表明了在一定的抽油杆和抽油泵径组合时的最大下泵深度。⒎减速器额定扭矩在使用过程中，必须保证减速器输出轴上的最大静扭矩不超过额定扭矩。

⒏光杆最大冲程长度Smax是计算抽油井最大理论产量的重要参数之一，是完成工艺的重要手段。

⒐系列型号表示方法 CYJ12—3.3—70(H)F(Y,B,Q)Ⅰ(Ⅱ, Ⅲ)⒑适合稠油开采工况的两种方法：长冲程工况和低冲程工况。

⒒抽油机日常管理维护中“十字作业”：清洁﹑润滑﹑调整﹑紧固﹑防腐。⒓抽油机一保维护和二级保养的内容

⒔无游梁式抽油机是为了减轻抽油机重量，特点多为长冲程低冲次，适合于深井和抽油井采油，常用的有机械式和液压式。

第二章

⒈抽油泵是机械能转化为流体压能的设备。

⒉抽油泵主要由工作筒（外筒和衬套）﹑柱塞﹑游动凡尔（游动阀）﹑固定凡尔（固定阀）组成。

⒊抽油泵的分类

⑴按与油管连接方式分为管式泵和杆式泵。

⑵按用途分为常规泵和特种泵。

⒋链条皮带式抽油机换向原理（要求图文并茂）

⒌抽油杆下冲程时少量出油。（选择题）

⒍基本型抽油泵分为管式泵﹑杆式泵﹑套管泵。

⒎配套工具有哪些（说出几个）

⒏油管的定义

⒐油管常用尺寸：2寸﹑2寸7﹑3寸。

⒑抽油杆的定义，杆体直径分别为13﹑

16、19﹑22﹑25，单位：mm。

⒒接箍的定义，按结构特征分为普通接箍﹑异径接箍和特种接箍。

⒓除蜡的方式：加热、刮蜡﹑加化学药剂。

⒔泄油器：目前在各油田上应用的主要有液压式和机械式两大类。

⒕脱节器：在抽油泵活塞直径的大于上部油管内径的情况下，用于抽油杆与活塞之间的对接和脱开。

⒖抽油杆防脱器：多安装在中和点以下，中和点以上易脱扣位置也应加防脱器。⒗音标：测试液面

⒘气锚的定义及分类

⒙电潜泵采油三大特点

⒚射流泵工作原理（画图分析）

⒛地面驱动单螺杆泵采油系统由哪几部分组成？

第三章井口装置与维护保养

⒈井口装置（名词解释）

⒉井口装置主要由套管头﹑油管头和采油树本体三部分组成。

⒊连接方式：螺纹式﹑法兰式﹑卡箍式。

⒋井口装置的作用

⒌油管头装在套管头的上面，它包括油管悬挂器和油管头四通。

⒍油管悬挂器的作用是悬挂井内油管柱，密封油管与油层套管间环形空间。⒎油管四通的作用是进行正反循环洗井，观察套管压力以及通过油套环形空间进行各项作业。

⒏采油树是指油管头以上的部分，它的作用是控制和调节油井的生产，引导从井中喷出的油气进入出油管线，实现下井工具设备的起下等。

⒐顶丝法兰的定义

⒑节流器的定义

⒒节流阀的定义

⒓油嘴的定义

⒔盲法兰没有中心通孔，用于完全封闭法兰端面或出口连接。

第四章计量站与维护保养

⒈计量站（名词解释）

⒉加热炉分为盘管式和水套式，水套式又分为水管式和火管式。

⒊油气分离器的类型

⑴按其外形可分为：卧式分离器﹑立式分离器﹑球形分离器。

⑵按分离器的功能分为：两相分离器﹑三相分离器。

⒋旋风分离器对流速很敏感，要求处理负荷相对稳定，常作为重力式分离器的入口分流器。

⒌三种常用的除雾器的结构：

⑴网垫 ⑵拱板 ⑶波纹板

第五章打捞工具

⒈打捞作业的分类（按落物种类进行划分）

⒉管类落物打捞工具（有哪几类，每种说出几个）

⒊公锥的工作原理

⒋滑块捞矛的工作原理

⒌接箍捞矛（分解捞矛）的工作原理

⒍抽油杆打捞筒的工作原理

⒎油气分离器的类型

⑴按其外形可分为：卧式分离器﹑立式分离器﹑球形分离器。

⑵分离器的功能分为：两相分离器﹑三相分离器。

⑶按实现分离利用的能量可分为：重力式﹑离心式和混合式等。

⒏安全接头—锯齿形安全接头的定义和作用

⒐通井规的定义

⒑再修井设备中把游车和大钩连在一起的设备叫游车大钩。

⒒公锥、滑块捞矛、接箍捞矛、抽油杆打捞筒的工作原理

第六章射孔设备简介

⒈射孔的定义

⒉按射孔器材下入井筒的方式可以分为过油管射孔﹑电缆传输式射孔等。

第七章封隔器

⒈封隔器的概念和作用

⒉封隔器型号编制（Y341—114—120∕25﹑Y221—115—120∕35﹑K334—114—90∕25﹑Y453—108—150∕50）

第三篇：采油小队冬季生产管理规定（模版）

冬季生产管理规定

一、岗位工人冬季巡回检查制度

1.岗位夜班检查原则应严格按照≤矿夜查管理制度≥进行夜查压取牌。

2.员工检查时发现问题及时处理，处理不了的及时汇报到矿、队，杜绝发生事故隐患不上报现象，由值班干部负责组织落实，并在队部交接班记录本上做好记录。

3.环井、串井、高套压井必须到井口。

4.不准出现脱岗、串岗、睡岗、酒后上岗等现象。巡回检查离岗需留条，时间必须相符。

5.中转站检查系统参数、机泵运行状况、安全防火防冻、采暖畅通为主；计量间检查总掺水、回油压力温度、单井温度为主；配水间应以检查泵压、单井油压变化为主。

二、生产参数控制要求

1.中转站掺水温度控制在70±1℃；掺水压力控制在1.5±0.1MPa；

2.单井回油温度控制在38±2℃；环状流程井、串联井控制在42℃以下；计量间末点温度控制在38±2℃，特殊井可特殊对待。

三、计量间安全生产措施（奖罚金额自行制定）

1.计量间场区内严禁明火，岗位工人要穿工服、工鞋、戴工帽，吐油池上空严禁架电线。

2.计量间、配水间放空管线要保持畅通。

3.配水间、值班室采暖必须保持畅通，分离器伴热必须打开，并控制好 1

水量。

4.保持计量间、配水间门窗完好。

5.每个温度孔必须有温度计，并定期检查。

6.阀组间无渗无漏，尤其量油时掺水闸门不能出现滴漏现象，开关灵活好用。

7.量油系统所有阀门管线冬季不能出现冻堵现象，影响量油。

四、油井安全生产措施

1.抽油机四点一线符合要求。

2.抽油机“五率”达到规定要求。

3.防喷盒及皮带松紧度适宜、不带油，杜绝油葫芦。

4.井口工艺流程保温、清洁，放气阀灵活好用。

5.井场污油按矿≤污油管理考核办法≥考核。

其它管理

1.控制单井温度不能走直通，必须用掺水阀控制，更不准在计量间控制。

2.串联井和并联井必须在末点控制单井温度。

3.井口及裸露管线，必须按要求保温，随时破坏随时修补。

4.放气阀的使用：

（1）井口不准有漏气现象（2）如示功图反映为气影响，必须安装放气阀，根据要求随时开关。（3）安装并使用的放气阀要保证不锈不漏，并达到标准，套管阀门及油套连通阀门均好用，且油套连通达到定压目的。

（4）安阀井必须每10天录取一次套压，如套压低或暂不用关阀，必须保证灵活好用，并加强动态套压监测。对于热洗、加药、测试或其它因

素关阀井，必须在压力恢复的当天，及时开阀，重新定压。

5.安装放气阀的井要求必须将放气阀进行拌热保温，对冻的放气阀要及时用热水或蒸汽解冻，保证畅通无阻。

6.按时巡回检查，不能出现堵井、堵环、冻裂闸门等现象。对冻堵管线井，要求班组及时汇报处理。

7.因管理因素造成翻机的属责任事故。

五、注水井安全生产措施：

1.冬关井井口不能出现冻坏、冻裂现象，更不能有冰溜子、冰山存在。

2.有过沟管线的注水井按时巡回检查，不能出现冻管线现象。

3.注水井不准放溢流，注不进水的井一律报冬关，杜绝影响系统压力。

4.注水管网在各班组范围的由班组负责每周检查一次，出现问题及时汇报、及时处理。

5.加强注水井日常管理工作，杜绝渗漏井的发生。

6.冬季注入量低的注水井加密检查，不许冻井口。

六、中转站冬季生产管理规定

1.油离水脱除器压力控制在0.05-0.30Mpa之间，早8点液位控制在0.75，外输含水控制在55-65%之间。

2.掺水压力控制在1.5±0.1Mpa；掺水温度控制在70±1℃之间。

3.外输油末点温度控制在45±2℃（加热炉）。

4.认真检查保温系统电热带运行情况，电热温度控制在50-60℃，确保减压阀无冻堵现象，液位计灵活好用。

5.外输油管线每季度进行热洗一次，外输回压在正常外输量的情况

下，比平时回压高0.3Mpa或连续末点外输油温度低于38℃时，加密进行热洗。

6.值班工人进行正常巡回检查时，对室外管线及容器拌热器、连通管线必须检查，发现冻堵及时处理。

7.中转站外输气闸门不允许私自开关，如有需要，必须经过有关部门同意。

8.每月对所属天然气管线、外输油管线、联合站来水管线进行巡线并做好记录，如发现穿孔，及时汇报处理。

9.备用机泵必须达到完好，随时可用，且杜绝一切松、渗和卫生死角。

10.值班工人对所属各项生产参数必须如实上报。

四矿二工区

2006年9月25日

第四篇：采油八队在生产管理方面的几点作法

采油八队在生产管理方面的几点作法

为了加强采油队管理工作，实现采油八队全年工作目标---公司级标杆站队，2012年结合英台采油厂生产任务要求和本队生产实际，我们主要从以下几方面开展工作，并不同程度的取得了良好的效果：

一、加强队领导班子建设及员工思想政治建设.队领导工作分工不分家，相互配合、团结协作，队干部分工明确、各负其责，但在实际工作中加强相互配合，对员工及全队生产事情实行“想、算、看、听、说、干”六字工作方法，无论是哪方面的工作，只要队领导发现了或者员工反应到任何一名干部那里，队干部都要认真负责的对待，不准对员工说不，队干部要认真记录，是自己份内的事一定不折不扣的解决，不是自己主管的工作能帮助协调解决的，一定要协调解决，解决不了的问题做好记录并及时与主管队干部协调解决或向上一级部门主管人员反应，并及时把事情发展动态反馈给员工，以最快时间解决生产生活各方面的问题。

年初根据采油厂下达的生产任务，结合本队实际情况确定全年工作目标，并制定工作方案，任务层层分解，落实到每一名员工及每一口井，让员工真切感到自己肩上的责任，每一个班组都是这个集体中不可缺的一部分，班组与班组之间是相互依赖的，互补的关系，让每一名员工都能感觉到生活在这样的集体里是一荣具荣，一损具损的。用先进员工的事迹感染员工，用干部的实际行动感动员工，用这个团队的势气鼓舞员工，用先进的思想引导员工，通过不同的方式来达到提高员工思想素质的目的，增强员工集体荣誉感、提高员工业务素质管理，员工是企业的核心，只有加强员工对企业的责任心，这个集体才有凝聚力，才能蓬勃发展。

二、加强目标管理、提高全员工作的主动性

为了提高管理水平，首先要加强劳动纪律管理，强化有效的工作时间及工作方法，通过不同形式对员工的专业素质进行培训学习，结合奖金、工资及精神方面管理，提高员工集体荣誉感，在制度上体现多劳多得，少劳少得，不劳不得的分配方式，大大提高员工工作的积极性。在队干部中树立员工事情无小事的观念，在行动上用每一件小事感动员工，急员工之所急，想员工之所想，切实的为员工解决实际问题。在日常管理方面结合生产实际定期开展小指标竞赛，利用竞赛机制，提高全员的积极性，年初以来我们先后开展了，标准化资料，标准化井场，标准化设备，结全采油厂80开会战增产夺小指标活动，都取得了良好的效果。为采油八队管理水平的提高奠定了基础。

三、坚持队干部每周下班组，结合“四查”，强化管理工作达标

日常工作中，队干部坚持每周深入班组活动，了解班组生产生活情况，协调班组工作中的难点及重点工作，帮助班组制周工作安排，结全工作 “四查”（班组自检自查，队定期检查，队不定期抽查，厂定期检查），实现管理水平的提高。

加强事故隐患的检查，要求班长每日查遍所有风险点，队干部每周查遍承包岗位风险点，建立事故隐患识别评价、登记立项、挂牌督办和治理消项制度。加大隐患治理力度，建立班组事故隐患班长负责督办、站队事故隐患队长负责督办的机制。要求班组级隐患当日整改完毕，站队级隐患2日内整改完毕，厂级隐患实施挂牌督办整改。积极开展创建“无隐患示范岗”活动，加大宣传和奖惩力度。

加大环境污染源的监控和治理力度，加强检查监督，实施责任追究，开展创建“绿色站队”、“绿色班组”、“绿色岗位”活动，实现现场管理“三清、四无、五不漏”的目标。

以上几点就是采油八队在生产管理方面的几点作法，有不足之处请领导批评指证。

采油八队 2012-7-1

第五篇：“四化”技术在采油生产管理中的应用

“四化”技术在采油生产管理中的应用

摘 要 本文介绍了采油厂采油管理区提高“四化”运行指标的对策措施，在“四化”高质量运行的基础上，深入开展“四化”技术应用，精细采油工况管理，实时监控注水数据，及时发现故障，优化油井管理措施。在实践应用中，不断提升“四化”技术管理水平，改变了传统的油水井管理模式，在采油管理中实现了前端数字化、过程可视化、控制自动化、预警智能化，工业化与信息化高度融合，为老油田转型升级提供了强有力的支撑。

关键词 “四化”技术 考核指标 油水井 生产管理

中图分类号：F208 文献标识码：A

1基本概况

桩西采油厂采油管理四区“四化”建设自正式启动以来，2016年8月通过四化项目部PCS数据验收，建成采油管理四区生产指挥系统，实现井口温度、回压、套压、功图、电参等数据实时采集油井247口，实现温度及压力等数据实时采集计量站29座，实现干压、油压、流量等数据的实时采集及远程控制配水间16座及注水110口，基本完成信息化的提升改造，油气生产现场实现了前端数字化、过程可视化、控制自动化、预警智能化，工业化与信息化高度融合，为老油田转型升级提供了强有力的支撑。

2做好“四化”运维，提高“四化”运行质量

采油管理四区以生产指挥中心为中枢，统筹协调日常管理及运行工作，指挥中心值岗人员对生产全过程实时管控，重点工作及异常预警信息直接指挥到专业化班站，每日早晚生产会对各系统指标运行、过程处置、工作质量及工作时效进行考核讲评，保证了四化运维达标与提升。

（1）在数据修正率方面，针对数据修正率受胜软系统升级及网络中断影响，导致数据无监控数据的问题，通过优化数据源上报程序，对日常数据源可修正的油井冲程、冲次、回压、温度等参数及水井泵压、油压等数据，实现了提高油水井数据修正率的同时保证了资料录取的准确率。

（2）在平台模块应用率方面，一是优化机关及基层站各岗位使用模块，取消不常用模块。二是优化模块使用人员，各站固定站长一个账号，既保证指标完好的同时提升人员应用。三是建立《采油管理四区“四化”指标考核管理规定》制度，指标考核到人。四是每日7：15指标计算后由专人对该模块情况进行修正补充。

（3）在生产动态巡检率方面，一是强化监控员责任，建立制度指标考核到人。二是由原有的整体巡检改为单站巡检，即保证巡检指标的同时，又保证了巡检质量。

（4）在报警处置三率方面，一是采取日度分析模式，对误报警信息进行整理交由运维人员处置。二是对当日报警较多及误报警数据，监控员对预警进行未调整，并结合技术室做好修改。三是针对误报警现场进行数据核实，确定为误报警后监控员对频繁报警井阈值放大或关闭相应使能。

3深耕“四化”技术应用，提高油水井生产管理水平

3.1精细采油工况管理，实现采油管理提质增效

一是在油井洗井中的应用。在清蜡热洗过程中，管理区技术管理室利用区域生产指挥系统及综合监控平台对油井井口温度、最大最小载荷、上下行电流曲线等进行实时监控。二是在升温管理中的应用。通过监控发现计量站加热炉进口温度较高，与技术科结合后，停用该加热炉，目前通过分压监控，该计量站分压保持稳定。三是在油井平衡率提高方面，通过实施功率调平衡，实施后平均日节电12.4kW?h，调整效果较好。

3.2 运用实时数据监控，提高注水管理水平

一是在水井洗井中的应用，对洗井效果进行跟踪对比分析。二是在注水站管理中的应用，对注水站大罐液位、注水泵排量、电压等各项参数进行实时监控，发现问题及时排查，保证了注水站设备运转正常，干?罕３致示?达标。三是利用注水站流程监控系统，对注水站的各项生产参数进行监控。四是实现注水站无人值守，老168井组在恶劣天气下可实现数据实时监控及视频应用，为下步大站真正实现无人值守做好铺垫。五是实现远程水井调配，调节注水系统污水空间运行，保证正常生产。

3.3投产应用“四化”，实现接转站平稳外输

桩106接转站于2017.11.13日开始投产应用四化，投产后实现了室内节点参数监控，目前四化参数监控运行均正常，同时优化了各巡检点巡检频次，减轻了职工工作量。

3.4及时发现故障，提高处理速度

生产指挥系统平台每日共采集8类56项参数；对10项关键参数分井况、分周期、分频次设置阈值报警，同时通过监控人员利用油井巡检功能，使我们发现问题更快。2017年12月份来通过报警及时发现异常停井11口，其中躺井3口，电路故障7口，毛辫子故障1口。做到故障井发现及处理对躺井发现及处理，与此同时，利用“四化”曲线，优化油井管理措施，保证了油井正常生产，杜绝了安全问题发生。

4在实践应用中，不断提升“四化”技术管理水平

4.1区域生产指挥平台数据应用需加强

各站点目前开通采油、注水监控模块，存在应用疲于应付，实际应用较少，各站长负责应做到每日对油水井站数据变化情况做好监控，掌握生产变化。

4.2部分四化问题仍未解决，PCS系统功能不完善

PCS系统巡检功能不完善，巡检指标计算易出现错误。其中表现以下两个方面：一是巡检井数计算错误，单次巡检井数较易重复，出现漏巡情况。二是巡检时巡检井数易出现较多大于小于总井数的情况，影响巡检效率。

4.3进一步提高四化技术应用水平的措施

一是建立“日管控、周分析、月总结”的四化运行机制。二是强化生产指挥系统应用，提高模块应用率。三是抓好指标管控，实现指标提升。四是强化全员应用，增强全员应用分析能力，夯实“四化”管理基础。五是依托四化建设，对照新型管理区要求，优化管理流程和劳动组织方式，为构建新型管理区打好基础。

5结论

（1）大部分油田已进入开发中后期，面对低油价，“四化技术”的应用改变了传统的油水井管理模式，实现了生产区域中的动态及生产状况的实时监控，提高了生产效率。

（2）“四化”技术的应用，实现了生产现场的智能化、数字化。

（3）四化建设后采油数据具有连续性、实时性、可追溯性。利用其实时性可以对油井、水井生产状况及时准确掌控，对生产问题快速反应，避免不必要的产量损失。

（4）对胜利油田来说，以信息化为引领的‘四化’建设对促进老油田转型发展具有示范意义。有利于提升油田生产系统的信息化和自动化，提高油田生产效率和工作质量。

参考文献

[1] 张燕区.利用计量自动化系统实现计量装置的远程巡检[J].信息通信.2016（09）：102-103.