五金冲压件技术及加工5篇

第一篇：五金冲压件技术及加工

冲压技术及加工技术

冲压技术指：

利用冲压模具在压力设备上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的一种压力加工方法。由于冲压过程通常是在常温下完成的，同时被冲压的材料通常都是板料;为与其它金属加工方法进行区分，也把冲压加工过程称之为冷冲压或板料成形加工。

冲压技术分类：

由于冲压工艺具有突出的优点，因此在国民经济各个领域得到了广泛的应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻一等产业都应用冲压加工。冲压可制造钟表及仪器的小零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。生产中为满足冲压获零件形状、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。

冲压工艺及发展方向：

在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样“的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件;没有先进的冲模，先进 的冲压成型工艺就无法实现。

与机械加工及塑性加工的方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现在:

(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。

(2)冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样，的特征。

(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟农的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。

(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法。

(5)冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的摸具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批最较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

更多专业知识出自：

第二篇：五金冲压件超声波清洗机（范文）

五金冲压件超声波清洗机

概述

超声波清洗技术目前已被越来越多的机械、汽车、电子、五金等行业的表面处理工程师所熟知，设备所带来的高清洁度清洗效果和快捷的生产节拍使这项技术的得到了广泛应用。90年代初，超声波清洗技术的性能和应用获得了一个突破的进展；新研发的大型的、连续化的超声波清洗设备改变了传统的小型设备形象；化工产品的发展大大丰富了清洗工艺，使超声波清洗机的应用领域不断扩展。

产品简介

五金冲压零件超声波清洗就是指相关清洗溶剂结合超声波技术来清除五金冲压零件表面上附有的液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、零件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。

产品分类

五金冲压件超声波清洗机分手动式和全自动超声波清洗机两种。

结构组成五金冲压件超声波清洗机是由超声波发生器、超声波换能器以及超声波槽体三大部分组分。

工艺条件

超声波清洗机要达到有效的清洗效果，需要满足一定的工艺条件：

1.设备方面的条件：

一是功率密度：超声波输出必须达到一定的强度才能产生空化作用，这个强度我们用功率密度来衡量，最低的密度应大于0.35W/cm2，实际应用多采用0.4～0.8W/cm2。

二是超声波频率：工业用超声波清洗设备的频率通常在20～80KHz之间，常用的频率包括20、25、28、33、和40KHz。

2.工艺方面：

一是温度：超声波清洗一般采用中温（40～60℃）

二是清洗液：清洗液的选择需根据清洗对象选取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶剂型的清洗液两大类。

目前水基清洗液得到越来越广的应用：除油可采用碱性、中性或酸性脱脂液；可采用磷酸等弱酸清洗锈及氧化皮。

超声波清洗机优势

与常规的清洗手段相比，超声波清洗机具有不可比拟的优势：

1.速度快：超声波的清洗时间通常可以在几十秒到几分钟之内完成；

2.清洁度高；

3.适合于复杂零件：声波的特性使得零件的孔、狭缝、内壁等都得都良好的处理；

4.易于采用环保化的清洗手段。

产品特点

五金冲压件超声波清洗机具有以下产品特点：

1.设备采用进口压电晶体换能器，功率强劲、性能稳定。

2.功率调制、多频率超声波组合、既能强力清洗，又能精细清洗。

3.人机界面操作，可全自动上下料，PLC或单机片机械手运行，快速、安全、稳定，清洗效果均一。

4.除锈、去氧化膜、磷化、清洗一次性处理完成。

5.可设高压喷淋、喷砂、鼓泡、抛动、溢流、旋转、真空等辅助清洗，以达到最佳清洗效果。

6.水基或溶剂环保清洗剂，高纯度纯水漂洗，符合环保要求。

7.清洗液温度可任意调节，清洗篮科学设计，增加清洗效果。

8.蒸汽冷冻干燥等，干燥工艺与国际接轨。

应用范围

设备可靠性可以满足大生产要求和对零件表面清洁度要求的不断提高，这两方面的作用使得超声波清洗在电镀前脱脂、抛光后清洗抛光膏、涂装前除油除锈等都是很理想的方法。

五金冲压件超声波清洗机可广泛应用于航空、铁路系统生产及维修，汽车摩托车制造行业如齿轮、曲轮、齿轮箱、油泵油嘴配件、轴承、制动器、燃油过滤器、减震器、火车轮对、阀门（210阀、103阀、GK阀等）列车空调机组、柴油发动机组、机车散热器、轻工业如空调、冷柜、冰箱中的压缩机、钟表零部件等，精密纺织器材、喷丝嘴、珠宝行业的首饰、表面处理行业如机械五金零部件电镀。非金属机箱体涂覆等，军工企业的军用产品器材的清洗与防护等，其他五金如精密模具、灯饰、锁具、刀具、餐具等。

产品类型

VGT-超声波清洗机系列

深圳市威固特洗净设备有限公司http://

第三篇：五金加工知识

五金加工-五金加工行业知识之铣削基础之二时间:2010-10-15 09:32 Tag:五金加工(28)

悬梁内部的主光轴变速箱是由电念头路程经过过程一系列齿轮再通报到一对锥齿轮上，最后从铣头主光轴传出[本站原创]

八、4二、49都可若选用42孔数，即1/7=6/42以是，分度时，手柄转过一转后，再沿孔...2011网络超准的的双命理运势测试,由命理大师根据您的名字和生辰八字对您在兔年的运势走向、重点日子、吉凶进行总评和解释，并对您兔年的生活、爱情、事业、学业、健康、财运等方面进行统合分析和测算，让您在新的一年里大展宏“兔”!

--->点击立即测试2011年兔年运程<---

悬梁内部的主光轴变速箱是由电念头路程经过过程一系列齿轮再通报到一对锥齿轮上，最后从铣头主光轴传出[本站原创]

八、4二、49都可若选用42孔数，即1/7=6/42以是，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42的孔圈上转过六个孔间距

为了制止每回数孔的啰嗦及确保手柄转过的孔数靠患上住，可调解分度盘上的两块分形夹之间的夹角，使之等于欲分的孔间距数，这样依次举行分度时就能够精确没有差错

（四）回转事情台首要用于较大零件的分度事情或非整圆弧面的加工它的内部有一副蜗轮蜗杆，手轮与蜗杆同轴毗连转动手轮，路程经过过程蜗轮蜗杆传动使转台转动转台四周有刻度，用来不雅察以及确定转台的位置；手轮上刻度盘可读出转台的精确位

直齿圆柱齿轮的铣削加工要领

铣削加工的范围很广，首要加工各种最简单的面（程度面、铅直面、斜面以及阶梯面等），沟槽以及成形面等，还可哄骗分度头举行分度件的加工齿轮就哄骗分度头举行铣削加工

一、齿轮简介

齿轮的用途很广，是各种机械装备中的重要零件，如机床、飞机、汽船及同样平常糊口顶用的手表、风扇等都要施用各种齿轮齿轮的品类很多，有圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、螺旋齿轮、直齿伞齿轮、螺旋伞齿轮、蜗轮等其中施用较多，亦较简略的是圆柱直齿轮，又称规范圆柱齿轮有关齿轮渐开线的形成、模数、压力角等参数将在有关课程中先容这搭首要先容圆柱直齿轮的加工要领

齿轮齿形的加工要领有两种一种是成形法，就是哄骗与被咬紧牙齿轮齿槽外形纯粹相符的成形刨刀切出齿形的要领，如铣齿；另外一种是展成法，它是哄骗齿轮刀具与不主动齿轮的相互牙齿咬紧运动而切出齿形的加工要领，如滚齿以及插齿（用滚刀以及插刀举行树模）下面先容用刨床加工齿轮的要领

二、圆柱直齿轮的铣削加工

圆柱直齿轮可以在卧式刨床上用盘状刨刀或立式刨床上用指状刨刀举行磨削加工现以在卧式刨床上加一只z=16(即齿数为16)，m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例，先容齿轮的铣削加工历程

1.查抄齿坯尺寸

首要查抄齿顶圆直径，易于在调解磨削深度时，按照现实齿顶圆直径予以增减，包管分度圆齿厚的正确

2.齿坏装夹以及勘正

正齿轮有轴类齿坏以及盘类坯要是是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另外一端由尾座顶上尖儿紧即可；要是是盘类齿坯，起首把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另外一端由尾顶上尖儿紧即可勘正齿坯很重要起首勘正圆度，要是圆度欠好，会影响分度圆齿厚尺寸；再校朴重线度，即分度头三爪卡盘的中间与尾座顶尖中间的串线绝对是要与事情台纵向走刀标的目的平行，不然铣出来的齿是斜的；最后勘正凹凸，即分度头三爪卡盘的中间至事情台面间隔与尾座顶尖中间至事情台面间隔应相符，要是凹凸尺寸超差，铣出来的齿就有深浅

3.分度计较与调解

按照工件的齿数以及精疏密程度要求，确定分度要领，举行分度计较，按照计较成果选择分度盘孔圈数孔数，并调解分度叉

4.刨刀的选择、装夹以及对中

按照齿轮的模数以及齿数按表选择适合的刨刀刀号

起首选择与被咬紧牙齿轮的模数不异的圆盘刨刀；其次按照下表选择刨刀刀号（因为同一模数的圆盘刨刀有8只），故选用2号刨刀

盘刨刀刀号的选择

刀号12345678

加工齿数范围12～1314～1617～2021～2526～3435～5455～134大于13

5选好刨刀后，把刨刀装夹在刀杆上安装刨刀时，为增长刨刀的刚性，应该使挂架以及床

身间的间隔尽有可能近些刨刀装好后，查抄刨刀的扭转标的目的以及运使挂架以及床身间的间隔尽有可能近些刨刀装好后，查抄刨刀的扭转标的目的以及运转环境要是偏摆，可路程经过过程转动刀杆垫圈等办法加以调解刨刀的对中很重要，不然会使铣出的齿形不对称，会影响齿轮的正常运转在出产中等用对中要领有两种：陈迹对中法以及圆棒对中法这搭只先容陈迹对中法陈迹对中法是一种较利便的对中法，详细要领是将事情台向上运动，使齿坯靠近刨刀；之后凭目测使刨刀廓形对称线大致瞄准齿坯中间；再开念头床使刨刀扭转，并逐渐升高事情台，使刨刀的圆周刀刃以及齿坯微微接触，同时来回移动横向事情台；这时候齿坯中呈现了一个卵形刀痕，接着调解刨刀刀廓形对称线瞄准扁圆中间即可

5.铣标志

即在齿坯的边沿上每隔三齿或五齿在齿槽的位置上铣出刀痕，其目的熬头是查抄分度计较以及调解是不是正确，第二是易于在铣削历程中能实时发明齿坯是不是因铣削力的作用发生了移动

6.调解磨削深度

铣削深度应按齿厚尺寸来调解小模数齿轮一般可以一次就将齿形铣出，调解磨削深度时，可先近女性的青春时期于全齿高的磨削深度试铣出儿条齿槽，丈量一下齿厚尺寸，之后按照齿厚现实尺寸再对磨削深度作相应调解，直至齿厚尺寸到达图纸要求截止对模数较大的齿轮，要分粗，精两次铣削，精铣的磨削深度可按照粗铣后的齿厚尺寸来举行调解，磨削深度调解好后，就能够开始正式铣削当一个齿槽铣好后，就哄骗全能分度头举行一次分度，再铣下一个齿槽，直至铣纯粹数齿

三、齿轮加工要领选择

1.铣齿

用刨床加工齿轮的长处是机床以及刀具简略，加工的齿轮成本低错误错差是匡助时间长，出产率低，又由于施用同一刀号的盘刨刀可以加工绝对是范围的不同齿数齿轮，这样会孕育发生齿形偏差，以是加工齿轮的精疏密程度低铣齿首要用于修配或单件出产，一般精疏密程度为9～11级的齿轮

2.滚齿

在滚齿机上哄骗滚刀加工齿形的要领称为滚齿，是展成法的一种滚齿精疏密程度等级可达7级由于滚齿持续磨削，故出产率高，不单能加工直齿圆柱齿轮还可加工斜齿圆柱齿轮以及蜗轮，但不克不及加工内齿轮以及多联齿轮，错误错差为装备以及滚刀较贵

3.插齿

在插齿机上哄骗插齿刀加工齿轮的要领称为插齿插齿精疏密程度等级可达7级，不仅可加工直齿圆柱齿轮，还可加工内齿轮以及多联齿轮错误错差也是装备以及插齿刀较贵

深圳乔本金刚石刀具转

2011网络超准的的双命理运势测试,由命理大师根据您的名字和生辰八字对您在兔年的运势走向、重点日子、吉凶进行总评和解释，并对您兔年的生活、爱情、事业、学业、健康、财运等方面进行统合分析和测算，让您在新的一年里扬眉兔气!

--->点击立即测试2011年兔年运程<---

第四篇：冲压件的加工特点研究

冲压件的加工特点研究2011-08-04 20:51:34|分类： 精密冲压、模具|字号 订阅

冲压件的加工特点研究

冲压件加工包括冲裁,弯曲,拉深,成形,精整等工序.冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料.冲压件加工包括冲裁,弯曲,拉深,成形,精整等工序.冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料,例如碳钢板,合金钢板,弹簧钢板,镀锌板,镀锡板,不锈钢板,铜及铜合金板,铝及铝合金板等.用于冲压件加工的黄铜板的硬度可以用洛氏硬度计的HRB标尺进行检测.较软的黄铜板和紫铜板采用HRF标尺.用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计.用于冲压件加工的各种金属的极薄板材都可以采用表面洛氏硬度计的HR30T标尺并配合金刚石点砧座,用这种方式测试HR30Tm硬度值.测试的薄板厚度可小于0.05mm.这种试验方法在国家标准GB/T 230.1-2004的附录A中被规定.也可以采用表面洛氏硬度的HR15T和HR45T标尺,测试后换算成HR30Tm硬度值.冲压件材料的硬度检测:冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材.较薄的板材采用HRT标尺.热轧钢板通常较厚,钢材标准中一般规定用布氏硬度计来检测硬度.洛氏硬度计检测热轧钢板也是可行的,可以采用HRB标尺.便携式洛氏硬度计用于测试热轧钢板,可以在不取样的条件下进行测试,操作很简便.各种用于冲压件加工的冷轧钢板主要采用洛氏硬度计来检测硬度,通常用HRB标尺,较硬的用HRC标尺.薄板材料可以用韦氏硬度计,也可以用表面洛氏硬度计HRN或HRT标尺.

第五篇：冲压件一般有哪些技术要求

冲压件一般有哪些技术要求？

冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求：

⑴ 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件；

⑵ 表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但不得影响下道工序及总成的质量； ⑶ 毛刺：经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高可按EQY—85—88《冲压件毛刺高度》的规 ⑷ 冲切面：冲切面的状况一般不作规定；

⑸ 热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进行热处理；

⑹ 供货状况：冲压件的供货应保证其基本的质量状态，符合冲压件产品图和检查卡。此外，冲压件还需满足其特有的防锈要求：厂内流通的冲压件，必须保证15天的防锈时间。