第一篇：《CAD-CAM软件应用技术》课程标准
《CAD/CAM软件应用技术》课程标准
一、课程名称：CAD/CAM软件应用技术
二、教学对象：三年制中职教数控专业学生
三、教学课时：84
四、学分：12
五、课程目标
通过本课程的学习，使学生熟悉并掌握一种软件的操作，能独立运用软件完成轴类零件的平面造型及中等复杂程度零件的三维造型。在具备金属切削基本理论，机械制造工艺基本理论的基础上，能根据工件材料、加工要求等各种具体情况，合理选择刀具，确定切削用量等各种工艺参数，会后置处理、生成数控加工程序，并在数控机床上完成零件的加工。职业能力目标：
● 能进行轴类零件的平面造型及中等复杂程度零件的三维造型。
● 能将CAC文件在不同CAD/CAM软件之间进行数控传递
● 能合理选择加工工艺参数，建立二维轮廓车削刀具路径并生成加工程序。● 能合理选择加工工艺参数，建立三维轮廓铣削刀具路径并生成加工程序。
六、设计思路
本课程是以零件项目为导向，通过工作过程的引领，学生集中上机操作，教师辅导相结合，共同完成项目任务。经过不断练习，达到熟练掌握软件操作的目白。
七、内容纲要
项目1轴套类零件建模18课时
教学目标
最终目标：能完成轴套类零件的建模。
促成目标：
1．能新建、打开、保存、关闭文件
2．能熟练进行草图绘制
3．能熟练进行视图操作
4．能完成轴套类零件二维建模
模块1CAD/CAM软件工作环境
（一）工作任务
1．能熟悉软件的常用操作
（二）相关实践知识
1．各个按纽命令的认识
2．常用命令的使用方法
3．常用命令的快捷键
模块2绘制草图
（一）工作任务
1．能够绘制草图
（二）相关实践知识
1．直线、圆、圆弧命令的使用
2．线的裁减编辑
模块3 轴套类零件二维造型
（一）工作任务
1．能进行轴套类零件的三维建模
（二）相关实践知识
1．项目零件一
2．项目零件二
3．项目零件三
4．项目零件四
项目2车削加工及自动编程20课时
教学目标
最终目标：能完成车削刀具路径并生成加工程序。
促成目标：
1．能完成外圆加工并生成加工程序
2．能完成内孔加工并生成加工程序
3．能完成外圆槽加工并生成加工程序
4．能完成端面槽加工并生成加工程序
5．能完成螺纹加工并生成加工程序
模块1 外圆加工
（一）工作任务
1．能完成外圆加工并生成加工程序
（二）相关实践知识
1．外圆刀具的设置与后置处理
2．刀具路径的建立与程序生成模块2 内孔加工
（一）工作任务
1．能完成内孔加工并生成加工程序
（二）相关实践知识
1．内孔刀具的设置与后置处理
2．刀具路径的建立与程序生成模块3外圆槽加工
（一）工作任务
1．能完成外圆槽加工并生成加工程序
（二）相关实践知识
1．槽刀刀具的设置与后置处理
2．刀具路径的建立与程序生成模块4 端面槽加工
（一）工作任务
1．能完成端面槽加工并生成加工程序
（二）相关实践知识
1．槽刀刀具的设置与后置处理
2．刀具路径的建立与程序生成模块5 螺纹加工
（一）工作任务
1．能完成螺纹工并生成加工程序
（二）相关实践知识
1．螺纹刀具的设置与后置处理
2．刀具路径的建立与程序生成项目3 盘类零件、简单凹凸模零件三维建模24课时
教学目标
最终目标：能完成轴套类零件的三维建模。
促成目标：
1．能新建、打开、保存、关闭文件
2．能熟练进行草图绘制
3．能熟练进行视图操作
4．能完成盘类零件三维建模
模块1CAD/CAM软件工作环境
（一）工作任务
1．能熟悉软件的常用操作
（二）相关实践知识
1．各个按纽命令的认识
2．常用命令的使用方法
3．常用命令的快捷键
模块2绘制草图
（一）工作任务
1．能够绘制草图
（二）相关实践知识
1．直线、圆、圆弧命令的使用
2．线面的裁减编辑
3．尺寸约束，几何约束的使用
模块3 CAD/CAM软件的视图操作
（一）工作任务
1．能熟练操作视图
（二）相关实践知识
1．刷新、更新与恢复视图
2．移动、缩放与旋转视图
3．着色视图与线框视图
模块4 盘套类零件实体造型
（一）工作任务
1．能进行轴套类零件的三维建模
（二）相关实践知识
1．拉伸增料造型
2．拉伸减料造型
3．旋转增料造型
4．旋转减料造型
模块5 构造曲面
（一）工作任务
1．能进行简单零件的曲面造型
（二）相关实践知识
1．构造直纹面
2．构造旋转面
3．构造扫描面
模块 6曲面编辑
（一）工作任务
1．能进行曲面的简单编辑
（二）相关实践知识
1．曲面裁减、过渡
2．曲面拼接、缝合项目4 铣削加工及自动编程 22课时
教学目标
最终目标：
能掌握加工的多种刀具路径创建方法，并能对刀具路径进行后置处理，生成驱动数控机床的G代码程序（NC程序），用于产品及模具的实际加工。
促成目标：
1．能进行平面铣加工
2．能进行局部铣削加工
3．能进行等高轮廓铣加工
模块1平面铣加工
（一）工作任务
1．能完成腔体零件的平面半精加工，并合理定义各加工参数。
（二）相关实践知识
1．走刀方式、切削步距、进刀/退刀方式的选择
2．刀具路径显示
3．控制拐角，定义切削角度
模块 2 局部铣削加工
（一）工作任务
1．能完成零件局部的粗、精加工，并合理定义各加工参数。
（二）相关这践知识
1．参考刀具法去除拐角余量
2．毛坯边界法局部型腔铣
模块3 等高轮廓铣加工
（一）工作任务
1．能完成零件的陡峭壁加工，并合理定义各加工参数。
（二）相关实践知识
1．陡角概念
2．定义切削区域
3．定义裁剪体
4．定义切削顺序
5．定义安全平面
八、教学方法与建议
本课程的实践性很强，主要是通过在计算机上操作训练的方式来使学生熟练掌握CAD/CAM软件的操作使用方法，而且在教学过程中要特别重视软件操作技巧与机械制造专业知识的结合，要注意与生产实际密切联系，教学过程中注意实践知识的学习和积累，一定要把计算机自动编程产生的程序在机床上实操检验。
九、教学条件
1．多媒体教室一个，CAXA数控车2008与CAXA制造工程师——CAD/CAM软件网络版各50节点。
2．每人一台计算机操作练习。
十、评价方法与建议
本课程日常考核过程考核为主，最终考核以计算机实操并结合机床程序检验为主。
第二篇：CADCAM技术
1.CAD/CAM技术
是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论电子科技学科等知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储与管理等相关功能。
2.广义、狭义CAD/CAM技术 【广义CAD/CAM技术】是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程及与之直接或者间接的活动【狭义CAD/CAM技术】是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制。.CAD/CAM系统
主要有有关的硬件系统和相应的软件系统构成，硬件系统主要有计算机及其外围设备组成，包括主机，存储器，输入输出设备，网络通信设备以及生产加工设备登；软件系统包括系统软件，支撑和应用软件。4.CAD/CAM系统分类
①根据使用的支撑软件的规模大小【CAD系统,CAM系统，CAD/CAM集成系统】②根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式【主机系统，工程工作站系统，微机系统】③根据CAD/CAM系统是否使用计算机网络【单机系统，网络化系统】 5．【输入设备】键盘，鼠标，光笔，数字化仪，图形输入板，触摸屏，扫描输入设备【输出设备】显示器，打印机，绘图机，生产系统设备【网络设备】服务器，工作站，网卡，通信电缆，集线器，中继器，网桥，路由器，网关【应用软件】在系统软件的基础上，针对某一专用领域的需要而研制的软件 6．计算机图形学
计算机图形学是利用计算机系统产生，操作，处理图形对象的学科，图形对象可能是矢量图形也可能是点阵图形 图形生成技术与算法
【线段】DDA法、Brcsenham法，逐点比较法【圆弧】DDA法、逐点比较法、正负法【区域填充】简单递归填充算法、扫描区域填充法【自由曲线和曲面插值】曲线或曲面的拟合、曲线或曲面的插值 7．几何建模
几何建模就是以计算机能够理解的方式，对几何实体进行确切的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述，从而在计算机内部构造一个实体的模型。
8.三位形体的几何信息、三维形体的拓扑信息
【三位形体的几何信息】一般是指一个物体在三维欧式空间中的形状位置和大小【三维形体的拓扑信息】指一个物体的拓补元素的个数，类型以及他们之间的关系，根据这些信息可以确定物体表面邻接关系。9.三维几何建模系统 线框建模，曲面建模 实体建模 【线框建模原理】是由一系列的点、直线、圆弧及某些二次曲线组成，藐描述产品的轮廓外形。特点：所构成的实体模型只有离散的边，而没有边与边的关系，既没有构成面的信息，由于信息表达不完整，在许多情况下，会对物体形状的判断产生多义性。【曲面建模原理】通过对实体的各个表面或曲面进行描述而构造实体模型的一种建模方法。特点:增加了面的信息，提高了三维实体信息的完整性、严密性，能够完整的定义三维立体的表面 方法：贝赛尔曲线、B样条曲线、NURBS曲线【实体建模原理】通过定义基本体素，利用体素的集合运算或基本变形操作构造所需要的实体。特点：覆盖三维立体表面与实体同时生成 10.常用曲面的构造方法与构造特点
①线性拉伸面：将一条剖面线沿某一方向滑动扫成曲面②直纹面：给定两条相似曲线，具有相同次数和相同的节点矢量，将两条曲线上对应点用直线相连③旋转面：将平面内定义的曲线绕某一轴旋转360度得旋转面④扫描面：一条剖面线沿另一条线滑动两者产生扫描平面
11.实体建模中实体建模方法：【体素法、扫描法】体素法通过基本体素集合运算构造几何实体建模方法。包括【基本体素定义、体素之间的集合运算】扫描法【平面轮廓扫描、整体扫描】计算机内部表示：边界表示法，构造立体几何法，混合表示法，空间单元表示法 12.比较边界表示法与构造立体几何法在描述同一物体时的区别和方法：
①边界表示法：强调实体外表的细节，详细记录了构成物体的所有几何元素的几何信息和相互之间连接关系的拓扑信息，将面、边界、顶点的信息分层记录，建立层与层之间的联系。在数据管理上易于实现，也便于系统直接存取参数。②构造立体几何法：形体结构清楚，表达方式直观，便于用户接受，且数据记录简练。缺点是数据记录过于简单，在对实
体进行显示和分析操作时，需要实时进行大量的求交计算，降低了系统的工作效率，不变表达具有自由曲面边界实体。13.计算机辅助工程CAE
是以现代计算力学为基础、计算机仿真为手段的的工程分析技术，试试先产品优化设计的重要技术。主要包括有限元法FEM，边界元法BEM，运动机构分析、气动或流场分析、电路分析或磁场分析等。关键是在三维实体建模的基础上，从产品的方案设计阶段开始，按照实际使用的条件进行仿真和结构分析，按照性能要求进行设计和综合评价，以便从多个设计方案中选出最佳方案 14.有限元分析的基本原理 把要分析的连续假想体分割成有限个单元所组成的组合体，简称离散化。这些单元仅在顶点处相互连接，称这些连接点为节点，而且他们相互连接在有限个节点上，承受等效的节点载荷、并根据平衡条件进行分析，然后根据变形协调条件把这些单元重新组合起来，成为一个组合体，再综合求解。结构及组成【前置处理程序、主分析程序、后置处理、用户界面、数据管理系统、共享的基础算法】
15.前置、后置处理程序 【前置处理程序】基本任务是根据输入对象的几何信息进行有限元几何造型，按照用户拟定的计算机模型自动生成网络，以及进行不同密度的网格见的转换和修补等，它具有实体建模与参数化建模、构建的布尔运算、单元自动划分、节点自动编号与节电参数自动生成、在合计材料参数直接输入与公式参数化导入、节点载荷自动生成、有限元模型自动生
成等功能【后置处理程序】功能主要包括绘制应力、应变、位移、速度和加速度等空间变化的曲线图。同时还要求能在主分析程序的结果进行加工，如坐标变换、差值、曲线光顺、修定输出结果，以及有限元分析结果的数据平滑各种物理量的加工显示，针对工程或产品设计要求的数据检验与工程规范校核，设计优化与模型修改。16.优化设计
优化设计提供了一种逻辑方法，它能在所有可行的设计方案中进行最优的选择，在规定条件下得到最优设计结果。极大提高了科研、生产的设计质量，缩短了设计周期，节约了人力物力，具有显著的经济效益。【目标函数、设计变量、约束条件】
17.CAPP系统分类 【派生式CAPP】利用结构的相似性，通过对系统中已有零件工艺规程的检索得到相似零件的工艺规程，并对此进行编辑修改【创成式CAPP】是利用人工智能的方法，在知识库的基础上，通过相应的决策逻辑推理，创造性解决工艺设置问题。18.CAPP系统基本组成和功能 ①零件信息的输入【将零件的图形输入到CAPP系统中】②系统的管理【用户权限与账号的管理、系统参数的设置、系统数据的备份、对各种制造资源数据和工艺知识进行维护和管理】③零件工艺设计【生成零件的工艺文件】④工艺文件输出【采用纸质文档形式，按标准的格式进行预览并打印输出；采用电子文档形式，直接作为机床的加工参数，输出到CAM系统中】⑤系统界面【一般有系统的各种下拉菜单或其他形式的菜单，各种功能的实现均在菜单和对话框中进行】 19.CAPP系统在制造信息化起的作用
①建立产品和制造零件的工艺过程文件②替代工艺设计人员的手工操作③规范产品制造工艺④使各种优化决策方法的实现成为可能
20.CAPP系统零件信息的描述 ①数字编码描述法②语言文字描述法③特征信息描述法 21.派生式CAPP系统
主要特征是检索预置零件的工艺规程，实现零件工艺设计的借鉴与编辑。分为【基于GT技术的CAPP系统、基于特征的CAPP系统】
22.逆向工程、顺向工程 【逆向工程】又称反求技术和逆向设计，是将已有的产品模型转化为工程设计模型和概念模型，并在此基础上解剖、深化和再创造的一些列分析方法和应用技术的组合，可有效的改善技术水平，提高生产率，增强产品竞争力，是消化吸收先进技术进而创造和开发各种新产品的重要手段。【顺向工程】是从预期功能和规格目标开始，构思产品结构，然后进行各个部件的设计、制造以及检验，再经过组装、整机检验、性能测试等程序完成整个开发过程。
23.逆向工程的四个核心步骤 ①零件原型的数字化②从测量数据中提取零件原型的几何特征③零件原型CAD模型的构建④CAD模型的检验与修正【关键步骤：零件的数字化、计算机辅助反向建模】 24.快速原型制造
又称为快速出样件技术或者快速成型法，与传统材料的加工方法不同，它是采用材料累加的方法逐层制作。
第三篇：《CADCAM技术》复习题
复习题 第一章概述
1．常用缩写名词的中文和英文全称 缩写
中文全称
英文全称
CAD
计算机辅助设计
Computer Aided Design
CAPP
计算机辅助工艺过程设计
Computer Aided Process Planning
CAM
计算机辅助制造
Computer Aided Manufacturing
CAE
计算机辅助工程
Computer Aided Engineering
FEM
有限元方法 Finite Element Method
PDM
产品数据管理
Product Data Management
STEP
STEP标准
Standard for Exchange of Product Model
IGES
IGES标准
Initial Graphics Exchange Specification
B-Rep
边界表示法
Boundary Representation
CSG
构造立体几何法
Constructive Solid Geometry
2．CAD/CAM技术的概念 1）广义的CAD/CAM技术
是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程，及与之直接和间接相关的活动，包括产品设计（几何造型、分析计算、工程绘图、结构分析、优化设计等），工艺准备（计算机辅助工艺设计，计算机辅助工装设计与制造、NC自动编程、工时定额和材料定额编制等），生产作业计划，物料作业计划的运行控制（加工、装配、检测、输送、存贮等），生产控制，质量控制，工程数据管理等。2）狭义的CAD/CAM技术
是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制（包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹的仿真及NC代码的生成等）。3．在CAD/CAM系统中，CAPP是连接CAD、CAM的纽带。
4．CAD/CAM技术从产生到现在，经历了形成、发展、提高和集成等阶段。CAM先于CAD出现。1952年，数控（Numerical control，NC）机床首次研究成功，通过改变数控程序即可完成不同零件的加工，奠定了CAM的硬件基础；1955年，研制成功在通用计算机上运行的自动编程工具（APT）语言，实现了NC编程自动化。在计算机图形终端上直接描述零件，标志着CAD的开始。上世纪90年代以后，随着硬件性能的提高，出现了一批微机CAD/CAM系统。
5．当今社会机械制造生产的主要方式将是多品种小批量生产。
6．随着CAD技术的普及应用越来越广泛和越来越深入，CAD技术正向着开放、集成、智能和标准化的方向发展。第二章
CAD/CAM系统 1．CAD/CAM系统组成
所谓系统,是指为完成特定任务而由相关部件或要素组成的有机的整体。一个完整的CAD/CAM系统必须具备硬件系统, 软件系统。
硬件系统主要由计算机及其外围设备组成，包括主机、存储器、输入输出设备、网络通信设备以及生产加工设备等，它是可以触摸的物理设备；
软件系统包括系统软件、支撑软件和应用软件，通常是指程序及其相关的文档。2．CAD/CAM硬件系统：主机、存储器、输入输出设备、网络通信设备以及生 产加工设备
3．CAD/CAM软件系统：根据系统中执行的任务及服务对象的不同，可将软件 系统分为三个层次:——系统软件、支撑软件、应用软件 第三章计算机图形学基础
计算机图形学的基本概念——计算机图形学是利用计算机系统产生、操作、处理图形对象的学科，图形对象可能是矢量图形也可能是点阵图形。视区与窗口关系：
视图区大小不变，窗口区缩小或放大时，所显示的图形会相反地放大或缩小； 窗口区大小不变，视图区缩小或放大时，所显示的图形会相应地缩小或放大； 窗口区与视图区大小相同时，所显示的图形大小比例不变；
视图区纵横比不等于窗口区纵横比时，显示的图形会有X、Y方向的伸缩变化。2．二维图形的几何变换
二维图形的基本几何变换包括比例变换、对称变换、错切变换、旋转变换和平移变换。各个变换的变换矩阵。复合变换矩阵的推导，变换后坐标的计算。3．各种算法
线段(圆弧)的生成DDA算法区域填充算法(简单递归、扫描线)线段编码裁剪算法 z缓冲器算法射线交点法
第四章三维几何建模技术
几种建模方法的原理、特点及其在计算机内的表示。几何建模就是以计算机能够理解的方式，对几何实体进行确切的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述，从而在计算机内部构造一个实体的模型。三维形体的几何信息和拓扑信息 形体的定义和正则集合运算
CAD数据建模技术上的四次大革命：曲面造型技术、实体造型技术、参数化技术、变量化技术
线框建模、曲面建模、实体建模的原理、特点和数据结构 常用曲面构造方法：线性拉伸面、直纹面、旋转面、扫描面
三维实体建模中的计算机内部表示：边界表示法、构造立体几何法、混合模式 特征建模及其实现方法 第五章计算机辅助工程 计算机辅助工程的概念。
计算机辅助工程分析的主要内容：工程数值分析、结构优化设计、强度设计评价与寿命预估、动力学／运动学仿真。有限元分析的概念：先把一个原来是连续的物体剖分成有限个单元，且它们相互连接在有限个节点上，承受等效的节点载荷，并根据平衡条件来进行分析，然后根据变形协调条件把这些单元重新组合起来，成为一个组合体，再综合求解。由于单元的个数有限，节点的数目也有限，所以这种方法称为有限元法。有限元分析的基本步骤： 1）前处理——连续体离散化 2）计算单元刚度矩阵 3）组集结构的总刚度矩阵 4）形成节点载荷向量 5）处理几何边界条件
6）解线性代数方程组，求出位移 7）求单元和节点的应力 4．优化设计概念
优化设计是在计算机广泛应用的基础上发展起来的一项设计技术，以求在给定技术条件下获得最优设计方案，保证产品具有优良性能。
5．优化设计三要素：设计变量、目标函数、约束条件
6．优化设计的数学模型的建立（建立工程问题的优化设计数学模型）7．仿真
模仿真实的系统，意指通过对模拟系统的实验去研究一个存在或设计中的系统。仿真（Simulation）的关键是建立从实际系统抽象出来的仿真模型。8．仿真类型：物理仿真、数学仿真 9．计算机仿真的一般过程 建立数学模型 建立仿真模型 编制仿真程序 进行仿真实验 结果统计分析 仿真工作总结
第六章计算机辅助工艺设计
计算机辅助工艺规程设计，即 Computer Aided Process Planning，简称CAPP，是通过计算机技术辅助工艺设计人员，以系统、科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程，即工艺规程。CAPP的分类：派生式CAPP和创成式CAPP CAPP的组成：零件信息的输入、系统的管理、零件工艺设计、工艺文件输出、系统界面 零件信息的描述方法：数字编码描述法、语言文字描述法和几何特征图形描述法等。
CAPP系统零件信息的输入：一种是采用人机交互方式输入零件的各种信息，一种是通过与CAD系统的集成，从CAD系统中直接提取零件的几何信息和技术信息。派生式CAPP系统工作原理和特点 创成式CAPP系统工作原理和特点 第七章计算机辅助数控加工编程
1、数控编程的内容与步骤。
2、数控程序编制的方法。
3、CAM系统一般具有的基本功能。
4、分析比较常用的四种数控程序检验方法（试切、刀具轨迹仿真、三维动态切削仿真、虚拟加工仿真），说明其原理和特点。
5、刀具轨迹仿真的三种验证方法：刀具轨迹显示验证、截面法验证和数值验证。第八章逆向工程技术
1．逆向工程技术的基本概念：逆向工程(Reverse Engineering)是在没有设计图纸或者设计图纸不完整以及没有CAD模型的情况下，按照现有零件的模型（称为零件原形），利用各种数字化技术及CAD技术重新构造原形CAD模型的过程。逆向工程的核心包括了以下四个步骤：（1）零件原型的数字化
（2）从测量数据中提取零件原型的几何特征（3）零件原型CAD模型的构建（4）CAD模型的检验与修正
零件的数字化和CARM（Computer Aided Reverse Modeling，计算机辅助反向建模）是逆向工程的两项关键技术
逆向工程多用三维测量，具体有：接触式测量与非接触式测量。接触式测量主要是利用三坐标测量机；非接触式测量主要包括光学测量、超声波测量、电磁测量等方法。
快速原型技术：快速成形技术是采用软件离散-材料堆积的原理，综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术，实现零件模型到三维实体原型制造的一体化加工技术，其基本构思是：任何三维零件都可以看作是许多等厚度的二维平面轮廓沿某一坐标方向叠加而成，因此，可将CAD系统内的三维模型切分成一系列平面几何信息，即对其进行分层切片，得到各层截面的轮廓，按照这些轮廓，数控装置精确控制激光束或其它工具运动，在当前工作层（三维）上采用轮廓扫描，加工出适当的截面形状，然后再铺上一层新的成形材料，进行下一次的加工，形成的各截面轮廓逐步叠加成三维产品。快速原型的主要工艺方法：光固化成形（SLA）、薄料叠层（LOM）、选择性激光烧结成形（SLS）、熔丝沉积成形（FDM）
快速成型所需的接口文件是STL格式文件。第九章
CAD/CAM系统集成 CAD／CAM系统集成，是指设计与制造过程中CAD、CAPP和NCP三个主要环节的软件集成，有时也叫CAD／CAPP／CAM集成。
CAD／CAM集成是指信息和物理设备两方面的集成。
CAD/CAM集成的关键技术：参数化技术、特征技术、产品数据管理技术 产品数据交换技术：IGES、STEP CAD／CAM系统的集成方案主要有以下几种：通过专用数据接口实现集成、利用数据交换标准格式接口文件实现集成、基于统一产品模型和数据库的集成、基于特征面向并行工程的设计与制造集成方法
Mastercam软件应用部分
1、二维线框的构建
点线圆弧聚合线矩形椭圆多边形文字倒圆角倒角尺寸标注
2、图形的编辑 Modify（修整），Xform（转换）和Delete（删除）
3、二维刀具路径
外形铣削钻削挖槽（内腔）铣削
4、三维曲面加工
平行加工放射加工等高外形加工投影加工挖槽加工
5、MasterCAM进行铣削加工的主要步骤有：（1）选择机床类型；（2）串连选取加工轮廓；（3）设置毛坯尺寸；（4）选择刀具；
（5）设置外形铣削加工参数；
第四篇：CADCAM课程设计总结
《CAD/CAM技术训练》总结
CAD/CAM技术训练课程设计是材料成型CAD/CAE、材料成型CAM在模具设计与制造方面应用重要实践性教学环节，是学生对两门课程的基础知识、原理、分析方法的综合运用和全面训练。其目的是进一步提高学生应用软件进行模具设计的重要手段。通过课程设计，培养学生具有模具设计、成型分析及数控加工的思想和分析能力，培养学生使用CAD/CAE/CAM的基本技能，如造型、分模、成型分析、格式转换、模型预处理、自动编程等，使学生能够结合工程实际设计一般复杂程度的模具并能对主要零件进行数控加工自动编程操作。
在本次课程实训过程中，指导教师认真负责指导、学生努力工作，最终圆满的完成了本次教学任务，取得了较好的效果。对本课程设计总结如下：
1.教学内容的准备。指导教师根据本教学环节的教学目的和大纲要求，对教学内容进行甄选并反复进行讨论，选取的具有代表性的典型产品，做到难易适中，工作量饱满并能全面训练和考核学生基本知识与技能的掌握与运用。
2.教学指导的过程。准确的对学生讲解教学内容，并制定了详细可行的指导计划，针对整体问题进行整体答疑，统一辅导，安排机动时间针对学生个别问题有针对性的进行解答。
3.最终成绩评定。本课程设计的成绩由平时成绩（30%），答辩成绩（30%），与课程设计说明书与图纸绘制情况（40%）综合评定获得。
通过本次设计，学生重新梳理了所学的相关课程理论知识，增强了信心，提高了自主学习能力。设计中，老师给予学生充分的自由度，使他们充分发挥自己的创新能力和想象力，在复杂的思考过程中不断地否定自己的设计，不断改进，不断完善。在本次设计中还是存在一定不足，主要表现在设计中有的学生缺乏积极主动性；个别学生表现出专业知识的不扎实，此外部分学生课程设计说明书格式不规范，图纸绘制欠规范等。
材料加工工程系
2014.12.25
第五篇：《CADCAM》课程教学大纲
《CAD/CAM》课程教学大纲
一、课程简介
课程名称：CAD/CAM 英文名称：Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing 课程代码：0210103 课程类别：学科基础课 学 分：4 总学时数：64（32理论+32上机）先修课程：画法几何与机械制图、机械基础 课程概要：
CAD/CAM对机械、汽车、农机等专业本科生是一门极其重要的学科基础课程。CAD/CAM技术具有综合性强，高新技术含量高，见效快的优势，是当今发展最快的应用技术之一，也是从事现代设计的技术人员必须掌握的工具之一。通过这门课程的学习可以使学生了解一种计算机技术与机械设计和制造技术相互渗透相互结合而形成的一门新兴技术――CAD/CAM，为以后从事现代机械设计、机械制造奠定理论基础。
二、教学目的及要求
1、了解CAD/CAM最新发展动态；
2、掌握二维工程图形的绘制方法；
3、掌握三维线框造型、曲面造型、实体造型、参数化设计技术和特征造型技术；
4、全面理解CAPP系统的基本组成，工作原理及其特点；
5、掌握数控加工及程序编制的基本方法。
三、教学内容及学时分配
第1章 概述（4学时）
一、CAD/CAM的基本概念
二、CAD/CAM系统结构层次
三、CAD/CAM 系统的主要功能
四、CAD／CAM系统的主要任务
五、CAD/CAM 技术的特点
六、CAD/CAM技术发展趋势
七、当前常用的CAD/CAM系统
重点：CAD/CAM系统的主要功能、技术特点、发展趋势及当前常用的CAD/CAM系统。难点：CAD/CAM系统的主要任务。
第2章 计算机图形学基础（4学时）
使学生了解计算机图形学的基本知识，为深入理解CAD/CAM这门课奠定理论基础。
一、计算机图形技术的基本概念
二、坐标系和齐次坐标 三、二维图形变换 四、三维图形变换
五、图形的裁剪 重点：二维图形的变换。
难点：三维图形变换，图形的裁剪；
第4章 三维建模技术（6学时）
一、几何建模的基本知识
二、曲线、曲面造型的一些基本知识
三、参数曲面
1．Beizer（贝奇埃）方法 2．B样条方法
3．非均匀有理B样条曲线和曲面
四、用NURBS曲线生成特殊曲面的几种方法 1．线性拉伸曲面 2．直纹面 3．旋转曲面 4．扫掠曲面 5．等距曲面
五、实体造型的基本方法
六、特征建模的方法
重点：特征的定义、特征建模的方法、特征建模的基本框架； 难点：曲面建模和实体建模。
第5章 计算机辅助工程（4学时）
一、计算机辅助工程概述
二、有限元法概述
三、CAE的工程应用 重点：有限元的基本思想
第6章 计算机辅助工艺过程设计（4学时）
使学生了解CAPP系统的组成及不同CAPP系统的工作原理。
一、工艺规程自动化的重要意义
二、CAPP系统的基本构成
三、CAPP系统的分类
四、修订式（派生式）CAPP系统 1．工作原理 2．零件分类编码系统 3．修订式CAPP 的实现过程
五、创成式CAPP系统
1．创成式CAPP 系统的工作原理 2．创成式CAPP系统的工艺决策逻辑
重点：工艺规程自动化的重要意义、CAPP系统的分类、零件分类编码系统以及CAPP的发展趋势；
难点：CAPP系统的基本构成、创成式CAPP系统，CAPP专家系统。
第7章 计算机辅助数控加工编程（4学时）
使学生掌握数控加工及数控程序设计的基本知识。
一、数控机床及数控加工工艺 1．数控机床
a.数控机床的类型及功能 b, 机床坐标轴和运动正方向的确定 2．数控加工工艺
二、数控加工程序的指令系统及数控编程 1．程序结构及程序段格式 2．常用基本指令 3．数控编程应用实例
三、数控加工的后置处理
四、数控加工过程的动态仿真 考核要求
重点：机床坐标轴和运动正方向的确定；数控加工工艺；数控加工的后置处理； 难点：数控加工程序的指令系统及数控编程。
第8章 逆向工程技术（2学时）
一、逆向工程概述
二、逆向工程系统组成及工作原理
三、逆向工程应用实例
第9章 模具CAD/CAM领域的新技术（2学时）
一、虚拟制造技术
二、网络化制造
三、快速响应制造
第10章 机械CAD/CAM系统集成（4学时）
一、机械CAD/CAM集成概述
二、产品数据交换标准
重点：机械CAD/CAM技术集成的必要性
计算机绘图（32学时）
AutoCAD上机（16学时）
了解AutoCAD的运行环境，掌握AutoCAD基本绘图命令的使用方法。掌握AutoCAD软件的显示、编辑、线形等命令。掌握AutoCAD尺寸标注功能，会标注组合体的尺寸。掌握AutoCAD的层、块功能并绘制零件图和装配图。
Mastercam上机（16学时）
结合Mastercam在工程中需要的CAD和CAM功能，系统地介绍最新版本Mastercam X5的CAD/CAM的特点、功能和使用方法。利用Mastercam软件进行二维绘图或三维造型，设置加工刀具路径，并通过后置处理自动生成NC程序。使学生深刻理解CAD/CAM系统工作的全部过程。
四、课程教学的基本要求
教学要充分利用教学模型、投影仪、CAI课件等先进的手段。习题课主要帮助学生消化和巩固所学的知识，培养学生的分析问题和解决问题的能力，提高他们的空间逻辑思维和形象思维能力，形式可以多样。根据课堂实际，教师可以利用辅导课积极引导学生按照正确的思维方法与解题步骤完成习题和作业。在培养空间逻辑思维和形象思维能力、指导自学、查 阅手册、资料，尤其是对于基本技能、认真负责的工作态度、严谨细致的工作作风的培养和训练以及教书育人方面，辅导课尤为重要。加强这一环节可以显著提高学时效率。
作业安排
（1）小作业：对应各章节学时，在理论课和上机课余布置适量小作业，以巩固学生课堂所学知识。
（2）大作业：AutoCAD和Mastercam上机大作业各一次。（3）答疑：每周在规定时间和地点至少安排一次答疑。
五、考核方式
平时作业及出勤10%，期末考试（闭卷笔试）60%，上机大作业30%。
六、推荐教材及教学参考书
教材：
[1] 葛友华等，《机械CAD/CAM》，西安电子科技大学出版社，2009.7第2版。[2] 姚英学，蔡颖《计算机辅助设计与制造》（第一版）高等教育出版社2002 主要参考书：
[1] 程绪琦，王建华编，《AutoCAD2010中文版》，电子工业出版社，2010年11月第2版。
[2] 吴长德《Master CAM 9.0系统学习与实训》（第一版）机械工业出版社2003
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