生产一线劳动模范宣传

第一篇：生产一线劳动模范宣传

“我推荐、我评议·德阳好人”活动推荐材料

——中国二重劳模刘俊“敬业奉献好人”精衡传动公司

推荐材料

个人事迹材料

刘俊小档案：刘俊，1971年出生，1991年入职于中国二重集团精衡传动有限公司。他二十年如一日的从事着机械生产一线的镗铣工作。是一名技艺超群的高级技师，共产党员，镗工班班长。曾荣获“四川省五〃一劳动奖章”、“四川省汶川地震灾后恢复重建先进个人”、“2006年-2011年集团公司劳动模范”等多项荣誉。

刘俊同志作为一名机械制造生产一线的普通工人，他对于“中国二重，装备中国，创造卓越”有着更深的理解。他深信，数控技术作为先进生产力，在机械制造业中的独特引领地位，只有实现将科技成果转化为先进生产力的直接路径，才能为社会发展和经济发展奠定其重要基础。他就是凭借着这样一颗执着的心，倔强地坚守在这个岗位二十余年。每天总是提前一个多小时到岗，检查其生产设备及加工精

1度、尺寸，跟进当日生产进度，并与上一个班完成交接任务。而下班，也总是推迟近两个小时，在将生产设备和生产件仔细检查，确认无误后，还谨慎地制定下一班的镗削加工工步计划。同时，详尽地将各个加工重点、难点逐一讲解，并落实到个人。二十多年中，无论双休日、节假日，还是个人家中有事（家有要事）；无论是漫天飞雪，还是大雨滂沱；无论是烈日炎炎，还是酷暑当头，都从未阻挡过他坚定而匆忙的步履。他仅义务奉献的工作日，就将近2000多个，相当于多干了六、七年的工作量。仅这一份无私奉献（的精神），精衡的员工就没有一个不佩服和赞颂的。

中国二重关系国民经济和国家安全（关乎着国防，关乎着民生），（作为）是我们国家重型装备的脊梁，她肩负着时代的重任，国家的使命。。刘俊同志（以一个老党员的质朴，用心底的那）也正是用这一份倔强去坚守着心中的那份（删）信仰，（将）这份大义下的一腔热血，化作工作激情中的信念。凭借着这份信念，这份倔强，刘俊同志义无反顾地扎根在捷克φ200数控镗床上，用青春、用汗水、用热血绘出一幅——中央企业基层工人草根人生的绚丽画卷。他坚信，他的价值在这里，只有工作着才能实现自己的价值，只有工作着才能一直坚守自己的信念，只有工作着才得以接近心中的信仰。这正是一位老党员，一位老劳模对我国制造业穷尽一生的执着。

他的工作或许平凡，他的事迹却贵在坚持，他在工作中，牢固树立“零缺点”质量意识，大力倡导“追求一次成功”的质量理念，坚持持续改进的原则，不断提高加工质量，从而保证最终产品质量，制

造传动精品。实际操作中，不断总结经验，努力排除影响产品质量的因素，严格控制每个工步乃至每个工步的每个细节，包括加工方法、加工顺序、刀具的选择、切削用量的选择、量具的选择，从而保证了加工质量。记得，那是在加工四件1311751 扇形板时，由于该零件薄而长，粗加工后工件极易变形。为了解决工件变形这一问题。也为了在生产进度内，保质保量完成加工任务，刘俊同志带班组员工轮流连续一周日夜不休。在认真分析图纸后，先行粗加工好第一件扇形板并进行自然时效，当粗加工好最后一件时，第一件自然时效的时间已经好了，再重新加工定位基面后，进行精加工。由于扇形板是卷筒轴上重要零部件之一，由四块扇形板组成一个圆柱体，通过扇形板上的斜面轴向运动，从而改变圆柱体的直径，所以，控制好四块扇形板的斜面的精度，是至关重要的。为此，在精加工时，四块扇形板采用统一的基准，利用圆棒来控制斜面的尺寸精度，最终圆满完成生产任务。

纵使在大灾大难面前，刘俊同志也将这一份执着发挥到了极致。记得那是在08年的地震后，当时他冒着余震的危险，第一个赶到厂里，将设备上的诸多安全隐患，逐一亲自排除，并将机床复位以降低地震给机床带来的精度影响。随后，再协助机修人员对机床设备进行了仔细的检查和调试，并在第一时间恢复生产。

刘俊同志作为一名有着丰富经验的镗工高级技师，镗工团队的带班人，在不断提高自己操作技能的同时，还要负责解决所有镗床在实际加工中遇到的各种加工难题，充分发挥了“劳动模范”的带头作用。作为集团公司人才库一员，镗工团队带班人，在不断提高自己操作技

能的同时，还要负责解决所有镗床在实际加工中遇到的各种加工难题，并结合实际，选择正确的加工方法，正确指导青工的实际操作。镗床所加工的零件大多为单件小批量，由于加工内容和工件结构的不同，所采用的加工方法也不同，对于青工来说是一道难题，为了让青工能尽快掌握操作技能，从加工方法的选择到程序的编制，从刀具的选择到切削用量的选择，他总是举一反三耐心讲解，直到他们掌握，使青工的操作经验不断得到积累，操作技能提高。他带的徒弟已先后担任了重点机床的主技工。为公司在主技工培训工作和人才储备上做出了突出贡献。

刘俊同志虽是这样一个平凡的人，但却因为心中所承载的那份信念、热爱，和那份对机械制造，对中国装备的极致执着。她集中体现了当代中国工人阶级时代风貌。他用自己满腔的热血和炙热的激情，在平凡中坚守，在坚守中奉献、在奉献中无悔、在无悔中快乐、在快乐中幸福。这正是他用平凡，诠释当代中国工人阶级为国争光的主人翁精神，正是这种平凡，不仅创造了巨大的物质财富，而且创造了宝贵的精神财富。他以自己的实际行动铸就了开拓进取，勇于创新，淡泊名利，无私奉献+（的精彩人生）。他是当代工人阶级最优秀品质和高尚人格魅力的集中反映。在重型装备制造业，刘俊将带领他的团队在数控技术这一高精尖制造领域负重前行。在经历了风寒阴霾的苦砺后，必将彰显他破茧在阳光明媚下的璀璨。

第二篇：劳动模范陈坚宣传稿

爱厂如家的保洁大哥

——记海马汽车劳模陈坚的先进事迹

陈坚，38岁，今年刚好是他在公司工作了19年，也是他在保洁岗位上默默工作了第10个年头。现在，保洁科已成为了他的“家”。在“家”里，他带着“兄弟姐妹们”为公司的工业保洁，一丝不苟地工作着。他处处以身作则、不计个人得失，有着十足的大哥气势。

亦率亦帅

“在保洁的大家庭里，要有良好的管理，大家才能有序地工作和健康成长。”陈坚自从进了工业保洁科的“家”后，既是这么说也是这么做，一直发挥表“率”作用。他认真学习汽车生产行业内的工业保洁经验，并结合公司现场实际操作情况，亲自编写了《保洁作业质量标准书》、《保洁作业流程》、《岗位说明书》，同时配合公司完成涂装《工业保洁手册》的编制，而且还建立涂装工业保洁的质量管理体系的基本构架，有效地服务于一汽海马汽车涂装生产。

为了保洁这个“家”，他一直在保洁岗位上摸爬滚打，根据《岗位说明书》组织员工进行现场作业讲解、质量检查指标的分析，让员工能够清楚自己的岗位职责，懂得该做什么、怎么做、做得什么样。在每个作业岗位上，他设置《保洁作业质量标准书》、《保洁作业流程》与《质量检查表》，让员工根据表中的具体作业周期、作业步骤完成其工作项目，并记录在《质量检查表》中，班长、管理员进行检查确

认和考核，对不符合质量标准的项目坚决要求返工作业，直至符合质量标准。他每月与涂装生产工艺和作业人员一起召开保洁质量分析会，共同研究保洁存在的问题与生产工艺的要求，不放过保洁的每一个细节，从而保证了保洁作业质量，有效的改善了涂装生产环境，实现了一厂涂装年出车合格率80%、二厂涂装年出车合格率92%以上，较好地满足一汽海马汽车涂装部的生产要求。

持“家”有道

2007年物业公司依据公司体制的改革要求，将所有保洁工全部转换为劳务工，2008年又将劳务工切换成承包工。为了让保洁队伍能够顺利、平稳的过渡，陈坚深入到员工当中，亲切地讲明劳动关系的变换、劳动报酬与企业管理等相关问题，让保洁员工能够理解和明白其虽劳动关系的发生了变化，但其工作的稳定性和工资福利待遇均未受到影响，让他们吃了定心丸；同时他以“大哥”姿态带领着保洁管理组的6名员工，到保洁一线去与员工交朋友，做到相互关心、互相帮助，较好的平稳员工的情绪。员工有什么内心的话也愿意跟他讲，将彼此之间的矛盾化解在萌芽之中。在他的带领下，工业保洁科的管理项目能够有效的平稳切换，顺利的推进了公司体制的改革。

他用“真情”系住每个人的心，能让“家”里的每个人各司其位，安心工作。他不仅把“家”打理得条条有理，而且还是一个会“过日子”的人，精打细算，开源节流。

在开源上，他积极扩大公司保洁业务，为公司开源增收。他配合公司经营科参加一汽海马三厂的涂装保洁的投标，认真准备标书，并依靠公司自身优势：

1、本地劳务用工，流动性相对较小，劳动成本也低；

2、现有保洁队伍对涂装保洁较为熟悉，可以一分为二组织新队伍，培训时间较短，可以迅速上岗作业，作业质量也相对稳定可靠，培训成本也低；

3、现有保洁设备可以共用，减少甲方投资成本等。物业公司以最低成本胜出三名强手而中标。既为一汽海马节约了开支，又为公司增收了利润。

同时，在涂装三车间整体建造工程尚未完全完工的情况下，陈坚就亲自制定深度保洁工作计划，于2011年9月6日协助劳务公司人员入场，并精心组织保洁员工以自上而下、自内而外的作业顺序，开展涂装三车间深度保洁工作。在此期间，陈坚克服了多方施工、交叉污染等较大的困难，积极与施工单位、涂装部进行协调与沟通，确保保洁工作能按时、按量地顺利完成，并对在保洁过程中发现的问题向生产服务部工程科提出了17项整改措施，既有效的完成了深度保洁，又为今后日常保洁工作创造了有利条件。

对于节流，他深有感受。记得在维修方面，高压清洗机由于长期高负荷的使用，高压泵柱塞出现磨损断裂，经咨询厂家后得知，购买柱塞费用将近5万多元。为了降低成本，他与生产服务部覃志华对柱塞的工艺精度、材质进行分析，收集相关数据，采取外委加工，自行配制的方法对其进行维修，并能满足使用要求。其制作成本仅为8000多元，为公司节约了4万元。

在工艺管理方面，他通过分析每一天保洁的现场质量数据，深入分析二厂涂装车身缺陷较多、精修返修高等问题。其具体原因为:由

于在线清洗格栅时，喷枪击碎油漆层产生较多细小粉尘，飞扬在空气中。当关闭送排风机后，飘落在油漆喷涂室及送排风管表面上，在生产使用时由于生产线员工启动送排风而抖动又脱落在车身上造成缺陷。他及时向涂装部、生产管理部汇报后，协商同意立即停止在线清洗，从而有效地减少污染源，提升了产品合格率。涂装车间中面涂喷漆线的擦净室、流平室在设计时没有安装亚高效过滤袋，高效过滤棉使用时容易受到空气的污染而降低过滤效果，空气颗粒含量增加，造成车身缺陷增多，出车合格率降低。通过与涂装工艺员的分析确认后，涂装工艺小组采取在此部位增置一道亚高效过滤袋来改善空气质量，从而进一步提升了产品质量。

随着海马涂装三厂的工程建设，涂装二厂缺水的问题日趋严重，经常在周末或节假期间，出现无水或水压低，造成高压清洗工作无法开展。为了解决此问题，陈坚积极组织保全班开展纯水再利用改造工程，在清洗房内安装两个水箱（约2吨），一是作为纯水回流通道，二是供高压清洗机用水，从而达到保证清洗工作的正常开展，又达到了降低用水成本的目的。

通过他的努力，涂装保洁不断在工艺和管理上得到了改善与提高，且有效的建立起工业保洁的耗材、质量控制分析、出车合格率的保洁管理信息库，大大的降低了保洁成本，近三年来为一汽海马汽车节约了工业保洁消耗材料200多万元。

“家”中有他，放心安心省心。我们工业保洁科为有陈坚这么一位大哥而骄傲，他是我们的一面旗帜，大家会努力向他看齐，一起认真为“家”而奋斗。

第三篇：生产一线实习心得体会

生产一线实习心得体会（精选9篇）

当我们经过反思，对生活有了新的看法时，就十分有必须要写一篇心得体会，这样就可以总结出具体的经验和想法。很多人都十分头疼怎么写一篇精彩的心得体会，下面是小编为大家收集的生产一线实习心得体会（精选9篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

生产一线实习心得体会1

首先，毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。

用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落眩因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。

第二，在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。

因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。

第三，良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。

另外在工作之中自己也有很多不足的地方。

例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。

生产一线实习心得体会2

此次的实习，也是毕业前的一个锻炼一个学习的机会，我也是去珍惜了，在工厂的生产工作也是让我明白，做好一份工作的不易，同时也是要去继续的来努力，来把工作给做得更好，去让自己成长，去社会更好立足。

生产工作看起来也是简单，带我的同事说起来也是轻松，但是真的自己尝试去做，却是发现并不是那么的轻松，里面也是有很多需要自己去了解，需要去注意的事情，才能真的来做好生产，以前在校所学的理论也是仅仅让我可以更好地接受这份工作的要求，明白生产之中的一些事情是怎么样发生的，又是该如何的来做那么也是需要同事来教我，来让我更加的明白如何的操作，这并不是那么的简单，也是让我知道同事们那么的熟练的确是花费了很大的功夫。而自己也是要学的有很多，而实习中，同事也是教了很多，慢慢的去熟悉生产，去做好了工作，也是让我感慨的确除了理论，其实这些实操更是让我能掌握到东西，更是让我知道自己能力怎么样，实习的时间也是我能力不断去提升的过程。

实习工作里头，我也是积极的做好，一件件的事情去熟悉，去做好，会去思考，如何的来做，同事教我的，又是该怎么样更好的掌握，即使开始不理解，但是去做了，知道如何的来有结果了，那么再慢慢的去思考，实习的任务我也是去完成了，得到了领导的肯定，当然我也是知道这些任务其实并不是很多。所以才能完成，当然自己也是通过了努力才有了这样好的结果，同时也是明白自己要去了解以及和同事们的差距依旧是有的，而这也是需要自己继续的来努力才行的。

很感激工厂给予的一个实习机会，而我在这其中也是收获了挺多，对于以后去做工作也是更有了信心，同时工厂也是愿意把我留下来，让我继续的从事生产的一个工作，可以说也是对于我能力的一个肯定，而我也是在这份工作里头感受到，可能目前来说是比较基础的一些事情去做，但是熟悉了，才能有经验才能在职场中去往上走，而这也是打好基础的机会，也是会去珍惜。

结束了实习，回到学校，要毕业了，对于未来我也是有了一份工作去做，可以说也是感谢此次的实习，以后也是要去做好，同时真的进入社会，转正，那么责任也是会更重，而自己也是要继续的去做好。

生产一线实习心得体会3

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观xx第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

生产实习是xx学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和掌握了变电所的主要结构、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

生产一线实习心得体会4

x月x日我们到了xxx科技股份有限公司，在实习开始，由公司员工师傅带领全班同学对公司各个车间进行专业性的参观，在车间里x师傅对同学们参观中的疑问进行了专业、技术性的讲解。在参观过程中，x师傅针对我们专业对他们车间采用及开发的新技术、新设备进行了详细的介绍，这对我专业知识的认识更深了一层。各个车间各司其职，但又紧密联系，比如做一台轧钢机，它需要各个车间的配合，从最初的图纸设计到最后的零件组装要求毫无差错，精密准确。

对于x师傅介绍的一些简短又新鲜的名词如“铜排”“总、分控制机”“pid”等，同学们疑惑百出，纷纷提出自己的疑问。而x师傅耐心的为我们在专业技术与知识方面进行了解惑，电子产品本来就更新速度快，在技术研发方面需要什么，大学生需要具备什么，专业的发展前景怎样等问题他都做了非常详细的介绍。因为他做该公司工作了挺长一段时间，所以对大学生他很了解，对我们在大学中应掌握的技能都做了一些要求，对专业知识的掌握以及在他们产品中占据的地位进行了解惑，让我受益匪浅。

通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义。我看清了自己的人生方向，也让我认识到了从事电子工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态，创新的精神，应该拥有一颗随时接受考验的心，迎接未知的世界。

实习期间，我谦虚谨慎，认真听取相关技术人员的指导讲解，并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，也培养了我的耐心和素质，能够做到服从指挥。感受到了提出疑惑和疑惑解决后的快感。对自己的专业也更喜爱，不再迷茫。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！因为实践是检验真理的唯一标准。这次认识实习对于我以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的半天时间里，让我初步完成了从理性到感性的重新认识，也让我初步认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。

总之，作为一名大学生，这次专业的认识实习，无疑会使我以新的视角来审视对待所学的自动化专业，并必将对我未来的发展与提升有所助益。我会把这此实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。

最后，我想用屈原的一句话作为结语来与大家一起共勉：路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。

生产一线实习心得体会5

一周的生产实习对我来说，意义颇深！使我不仅熟悉了公司产品的生产流程，更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是公司良好的工作氛围，对我的人生观、价值观都产生了一定影响。在这短短地紧张而又繁忙的一周里，我学会了许多从未接触过的东西，受益匪浅！

一、现代化作业手段

一台台包装好了的产品不断的向外运送，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力量的凝练！从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。

二、对产品的深刻认识

虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的认识。不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域，而且掌握了变频器、起动器的工艺流程，还亲自操作了变频器的整个成产过程，加深了对产品的进一步的理解和认识。

三、良好的工作氛围

走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，整洁的工作环境；井然有序的设施、设备；忙碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。人与人配合的那种默契，并非每个公司都会具有的；人们之间团结协作的精神，使工作顺利的进展；互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和愉快。在这里，我学会了与人合作，工作要认真细心、负责任。

四、自我认识的改变

在装配过程中，小到拧紧每一个螺丝钉，大到整台机器的组装，每一个小细节的不慎都可能会造成最后调试的不成功，即就是产品不合格。这就要求我们每一个操作人员在工作中必须保持清醒的头脑，注意力高度集中，并且小心谨慎地做好每项工作，方能使大家的心血不付诸东流，不合格的产品进行返工胜过再次生产机器的功夫，所以，必须保证每个细节尽量完美无缺陷，否则，会给公司的经济效益造成一定影响。因此，我明白了，凡事都要心细，尽职尽责，尽善尽美。没有最好，但求更好，无论是在生活还是工作中，我们都要脚踏实际，一步一个脚印，稳扎稳打，不要眼高手低，好高骛远，否则，即使象上螺丝钉这么个小事，也未必做的漂亮。

其实，人的一生也像一台机器的生成一样，人生的每一个阶段都要用心去经营，一招不慎，步步错，要想拥有一个成功的，有为的人生，就要像组装一台机器那样，认真、踏实、大胆、执着。

生产一线实习心得体会6

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了xx机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的.是受益匪浅。

通过在机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础。

在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼。我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。

在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。

生产一线实习心得体会7

大学最后一学期的实习是我们每一个人都需要经历的，所以这个学期初的时候，我就根据我专业找到了一家工厂做生产员。我在的这届工作主要是生产机械器具的，类似于车床这种。通过本次实习，让我对于各种机械的认识更加深刻了，对于生产工作也有了更加丰富的实践经验，同时还让我对工作挂念也有了一定的改变，知道了劳动才能够改变我们的生活，逛幻想不劳动，获得的是只能是虚幻。

我们工厂主要是做车床机械生产的，据说是给挖掘机生产做的器件，我也没有特别多的了解，毕竟生产才是我的工作。这一次的实习总共有四个多月，每一天都是呆在布满机械工具的车间里面，听着轰隆作响的机器运作的声音，从一开始的`不适应，到慢慢接受，再到习惯。做机械生产，虽然算是比较高科技的工业技术，但是随着现在在科技的发达，现在很多都是通过电子机械手臂来工作的，所以我们的工作并不需要多么强大的体力，而是需要一定的耐心，因为机械生产也还是需要我们人工给他提供期间，机械手臂工作的时候我们也要全身关注地盯着，以面出现错误，毕竟是机器，是按照程序来执行的，没有人那么灵活变通。所以这样的工作特别的乏味，一直要站在那里不能乱走动一工作就是几个小时，还要保持高强度的精神盯着，特别容易劳累。

这一次的实习的时间还是挺长的，不想之前的实训，所以让我对于机械生产有了更加多的认识和了解，让我感叹于科技的强大，也让我有了更加坚定学习的想法，或许通过学习有一天我也能设计出这样的机器出来。这次的实习还让我对于工厂车间的电子器件也有了更加多的了解，知道了更多器件的结构型式。知道了我们做机械生产的必须要有工匠精神，必须要把每一个器件都要做到完好，尽可能的少出现次品和不合格的产品，良品也要保持高的合格率，这样我们生产出来的器件的使用寿命才会长，客户使用的时候也会少一些更换器件和修理的烦恼。

在一个就是在思想上面的改变了：在工厂工作的劳累的，都是长时间且高强度的，所以每一天都是十分地辛苦，所以这一次的机械生产实习很好的磨砺了我的意志力，更加能够吃苦了。还有就是让我知道了我们生产工作的时候，一定要注意安全，必须要按照生产的流程来，不能够马虎轻心，对待任何一项工作都要先检查好没有出现故障后在开始工作，工作的时候也要保持关注，不能够开小差想其它的东西。

这一次的实习，总的来说是有十分大的收获的，让我对于毕业之后的工作也有更加大的信心了！

生产一线实习心得体会8

长达三周的实习到今天结束了三周时间说长不长，说短不短，但是，三周的实习让我学到很多。

首先，这次生产实习是我人生以来第一次进入化工厂进行近距离的学习。学校对面就是化工园区，每天面对对面的各种塔设备、各种烟囱、以及燃烧废物的火炬，但这是第一次这么近距离的接触。醋酸车间马上就要拆除了，这才给了我们对化工生产设备的近距离接触的机会。

其次，进入工厂之前的安全教育，让我们更切实的体会到化工行业的危险性。醋酸车间还好，接触的易燃易爆物质危险性远不如其他车间高，而且，腐蚀性也没有那么强。但是前几天进入包装车间的时候，着实让我了解到了呼吸道受到刺激是什么滋味。化工生产过程中，接触到的很多物质都是易燃易爆的（尤其是有机物），而且，浓硫酸、浓硝酸等强烈腐蚀性物质也免不了要接触。危险品对未接触过化工生产的人来说，听起来可怕，但是对已经熟练掌握了那些物质的工程师来说，没什么。

第三，化工生产实习，让我们把一些学到的知识，充分对应到生产中去。例如各种塔，像反应塔、吸收塔、精馏塔等等。在化工厂内，这些塔根据其用途，往往都有其自己的名字（如氧化塔等等），但是这些塔的原理自己是学过的，需要做的就是把这些塔的原理与生产实际联系起来。我们学过的知识，只不过是纸上谈兵，但是在化工厂内，尤其是在车间近距离接触的时候，尽管我们是不能操作设备的，但是由于是近距离接触，我们足以把学过的知识实际化，加深对知识的理解，温故而知新。

技术员耐心的讲解了车间的情况，使我对此车间产品生产的生产原理、生产工艺和生产流程都有了一定的了解。明白了在实际生产中还存在许多的问题，许多的技术问题还有待改进，这些问题应该存在于所有的工厂企业中，所以也就激励我们更加努力的去学习基础理论知识，为以后涉及到实际工作打下良好的基础。

通过实习使我认识到理论知识与实际生产的差距，学校生活与社会工作的距离，让我将这种距离做以思考，很好的去把握接下来的学校生活。尽管将来或许依然有下厂实习的机会，无论是毕业设计环节，还是自己联系的实习，但是这第一次实习给了我们很多很重要的知识。这次实习给我们的经验，将会给我们未来的学习、实习、以及工作，起到很大的作用。

生产一线实习心得体会9

在这次的工厂生产实习中，我明白和学校学习不同，工作更需要我去花费更多的精力和时间，去给做好，通过这次的工厂生产实习，我也是知道想做好一份生产工作并不容易，我也是要继续的努力，这次的生产实习，我也是有一些感悟心得。

来到工作，刚做生产工作的时候，我是跟着师傅一步步的操作，慢慢的去学的，虽然在学校的实训中也是模拟过，但每个工作的具体情况还是有一些不同的，只能说在学校的学习让我提前感受了要做好生产应该是怎么样的。但是具体的操作又是不一样一些，同时工作也是和学校不一样，在学校做错了，老师最多说你几句，然后重做，但是在实习工作里，我却是明白，如果做错了，轻的是师傅骂一顿，重的可能是直接辞退了，毕竟生产关乎的是工厂的生存，如果做不好，返工多，或者质量不过关，那么不但是生产白做了，也是浪费了材料，耽搁了时间。

不停的学，才能留下来，才能把工作做好，如果工厂的培训，我们都做不好，坚持不下来，那么就只能被辞退了，而不是像学校那样，还有补考，重修的机会，工作中很多事情的机会是只有一次的，必须要去把握好，同时自己也是只有不停的学新的东西，了解更多关于生产的，那么才能拿下这份工作，在这个岗位上做下去。跟着师傅学习的时候，我也是明白，如果我表现的不好，虽然我是实习，但是过完实习期，我就会被辞退，根本就没有留下来的机会，只有自己努力的认真学，能去把工作做好，那么才有机会。

工作中，结果是非常重要的，生产出来的产品如果质量过关，那么才能出厂销售，而我们生产的工作也是做完了，做好了，如果质量不过关，返修，或者直接成为了次品，那么我们生产的工作做不好，即使你再努力，结果不好，那么也只能是白做的，工作中不会关心你付出的努力是多少，而是在乎你最后呈现出来的结果是怎么样的，只有生产出来的产品是合格的，那么工作才是做好了，在实习前几天，师傅把怎么做教给了我，尝试过几次生产，做的不是太好，师傅就没怎么要我练手了，而是让我多想，后来彻底弄懂了，才再次的上手生产。

经过实习，让我明白，我要学，要努力的还有很多，同时也是让我明白，要去做好生产的工作，我也是有了一定的准备，有信心今后去把生产做好。

第四篇：生产一线员工注意事项

生产一线员工注意事项

为了保障安全操作，正常生产，顺利完成生产任务，请注意以下事项。

1：料筒温度未达到设定温度，严禁起动主机。

2：当设备发生异常响声时要紧急停机。

3:严禁机器高速运转，主机转速不得大于额定转速的80%，正常生产时，主机电流不得大于额定电流的80%，4：要定期清理控制柜灰尘，清理时必须切断总电源。

5：挤出机加热部位容易烫伤，严禁皮肤直接接触。

6：在停机时必须将螺杆中的料挤干净，开机时必须先慢速，等料挤出1-2分钟后在加速。开机时人不得站在模头口的正前面，防止熔融料喷出烫伤人。

7：禁止挤出机加热筒体上积留塑料，防止加热时引起火灾。（特别是燃点低的料）。8：定期检查各电机电缆有无破损，发现异常及时上报。

9：生产高结晶（PA66PBT等），易分解（阻燃材料）停机时，必须用热稳定性好的材料清理机筒。

10:生产加过滤网料之后，接着生产加玻纤料，一定要把过滤网去掉之后再生产，否则后果严重。11生产加纤料时，严禁下料斗段料。必须保障下料顺畅。

12：混料人员清理混料机时，必须先切断电源，操作面板上挂上,<有人在内清理》标识牌，方可进去人打扫。

13：机器运转时，严禁用金属工具掏下料口，排气口，真空口。

14：混料机盖上，挤出机机台上，切粒机，振动筛表面上，严禁放置工具，金属等各种物品。15：生产一线员工，生产作业时随身带的打火机，硬币，手机等物品务必保管好。以防掉进机器和材料中。

第五篇：一线生产实习总结

成型班：三极管、MOS管自动成型

需要仪器：静电腕带、静电测试仪、防静电原件盒、自动成型机、剪刀、卡尺。

成型参数及操作步骤：引线截面毛刺应小于0.2mm，无扭曲及明显压伤，无损伤、污染元件主体。

在操作的过程中要时常检查机器是否正常运转，若出现异常情况可及时弥补应这种情况而带来的不良后果。时刻检查所成型的原件是否正常，否则要停机找出毛病。这在生产线上仍然适用，当声场线上出现了不良品就要及时找出毛病阻止类似情况再次发生，若果不及时了解生产情况，倘若有 大量的不良品生产出来就会造成巨大的浪费，提高了生产成本。因此要时刻关注自己的工作，不能疏忽大意，及时弥补缺陷。

LED班：焊接

工作内容：焊接LED驱动与灯板，焊接两个灯板。

返修班：LEDGU10出现问题的原因分析

LED灯的返修，对LED灯常见问题出现的原因进行分析解决。比如调光不亮，照度不良，灯光闪烁等等。

对于那些天的工作，我最大的感受就是中国还只是世界的加工厂！达到世界先进生产水平还有很大的一段路。

今天的中国，已经是世界上许多工业产品的销售市场，到了2015年，它将成为所有产品的最大销售市场。自然，最大市场所在地，也将是最大的工业生产落脚之处。今天的中国已经成为了最大的钢铁、肥料、自行车、钟表、电冰箱、电视机以及电话通讯中转设备等的生产基地。而且，使中国成为最大生产基地的不仅仅是市场，而且还有大量的廉价而教育程度日益增加的劳动力，以及不断增长的工程技术和研究开发人员。

劳动密集型工业早已经开始了大规模落户中国的动作。80年代香港把他们的加工工业推向中国大陆，90年代台湾紧随其后，而今几乎全世界的加工业都转向中国大陆。从世界上的经济报纸上天天都可以看到类似这样的消息：东芝关闭了它在日本的电视机厂，并把它们为国内生产的厂子迁往中国。NEC计划把它在中国为日本生产的计算机部分由10％提高到17％，以便与台湾计算机业基于在大陆生产而提高的竞争力进行抗衡，并制止自己在计算机领域的滑坡。美能达停止自己在日本的照相机生产，并以其在上海生产的照相机取代之。国际商用机器把自己生产和销售40个千兆字节的主板转让给中国的长城集团。摩托罗拉自1992年以来，在华投资100个亿的美金，从而中国成了它的美国之外的第二大生产基地，在手机生产的同时，还生产半导体元件。西门子把它在上海的工厂建成了世界上最大的手机生产厂，自2002年以来就由此向德国销售。爱普科斯（Epcos）考虑要关闭它在德国的工厂，并代之而在中国生产。

这股加工业迁往中国的潮流并没有冲击到东南亚和东亚。戴尔公司（Dell）把它计算机生产的一部分从吉隆坡迁往中国。位于马来西亚的槟榔屿的雅达电子、电源公司关闭了它的两个电子工厂，而代之以在中国生产。作为最后的一个也许是最令人惊讶的生产线迁移当属印度的大型旅行箱生产企业，这是世界上第二大旅行箱生产商，印度1/3的工作位置出自于它，而它也把生产线向中国转移，因为即便这家公司向印度返销时要增加60％的进口税，但是它的产品成本依然要比在印度生产便宜。

随着加入世贸组织，中国对外国投资的条件从根本上有了改善，从而也就加速了世界各地的工业向中国大陆迁移的速度。中国将成为世界加工工业的中心，成为世界工厂。

尤其是中国将成为世界信息工业的加工厂，计算机硬件的绝大部分都在中国生产。这一成就首先得归之于台湾投资者。现在，台湾信息工业产品的生产有半数以上是在大陆实现的。在2000年，台湾的显示器在世界市场的占有份额是58％，而其中60％是在大陆生产的。台湾的扫描仪在世界市场的占有量是91％，但是台湾扫描仪的85％来自于大陆工厂。1999年，台湾的计算机生产量还大于大陆，但是在2000年大陆的生产量就超过了台湾。大陆和台湾的生产量超过了日本，而且跃为世界计算机硬件的生产中心。唯一领先于它们的也就只有美国，而这主要基于美国在软件市场方面的优势。

廉价的劳动力，倘若没有这些低端的加工厂，中国又将面临大量人员失业的问题！总之，我以为应该引进国外的先进的生产技术，师夷长技以制夷。只有不断学习才能进步！