铸造生产实现节能减排清洁化生产的体会

第一篇：铸造生产实现节能减排清洁化生产的体会

铸造生产实现节能减排清洁化生产的体会

当前我们国家的节能减排和清洁化生产正成为举国上下共同关心的大事，也是我们全国铸造行业当前共同关心的热点话题。宏钢公司推行节能减排和清洁化生产，有比较长久的历史。从宏钢公司改制独立之前，作为上海汽轮机厂的热加工生产车间的十几年里，我们严格贯彻执行了上海汽轮机厂的一整套比较系统、规范的控制节约能源消耗和环境保护的管理制度。2002年，宏钢改制独立后，为了适应新时期经济全球化的市场竞争环境，我们进一步把节能减排和清洁化生产纳入公司发展战略的思考范围，把它作为均衡关注顾客利益和相关方利益，积极推进社会责任竞争战略，保障公司基本发展战略实现的重要内容之一。以下向各位汇报宏钢公司实施节能减排和清洁化生产的一些体会，抛砖引玉，以求和大家一起探讨如何把我们铸造行业的节能减排和清洁化生产扎实推进，引向深入，取得更大的成效。

1.抓好组织落实和责任落实

宏钢开展节能减排和清洁化生产，抓好组织落实和责任落实是最基础的环节。

第一，公司成立节能减排和清洁化生产的领导班子，由公司副总经理挂帅，成员由各相关职能部门和生产部门的主要负责人，以及有关专业技术人员组成。其主要职责是了解和掌握国内外铸造行业能源消耗和环境保护方面的信息和动态，审定公司节能和环保规划、以及重大技改项目，领导、推进ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系的有效运行。每半年组织一次管理评审，解决公司节能减排和清洁化生产系统性的、政策性的、制度性的重大问题等。

第二，建立从公司、部门到班组的逐级责任制。譬如，公司安全环保部负责每年制定环境管理方案并组织实施。生产部门负责执行有关节能和环保措施，并对相关班组和个人进行经济责任制考核。

第三，在各生产部门和23台主要耗能班组设置节能员，建立重点耗能班组节能网络。节能员负责了解、熟悉本部门和班组用能设备每班或每天耗能情况，完成规定的单耗考核指标，做好能源消耗的原始记录，参加多种形式的节能活动，对部门和班组员工开展节能宣传教育等。

第四，建立跨部门的节能减排项目管理小组。项目管理小组负责收集并向领导小组提供国内外铸造行业能源消耗和环境保护方面的信息和动态，跟踪检查、督促和反馈公司节能和清洁化生产情况。发挥跨部门组织的优势，及时对公司节能减排和清洁化生产工作中发现的综合性问题进行项目课题分析研究，组织协调，快速反应，及时解决。

2.抓好基础管理

抓好基础管理是宏钢实施节能减排和清洁化生产的中心环节。节能减排和清洁化生产的基础管理工作，主要是抓好三个方面：

第一，抓好软件管理。软件方面的工作包括如编制程序文件和管理制度；制定管理方案、计划、措施、考核指标和经济责任制考核制度；建立能源消耗、污染排放的原始记录和台帐；建立相关的统计报表并进行及时的分析、评估和改进；应用计算机辅助管理手段等等。第二，抓好硬件管理。硬件管理是有效实施节能减排和清洁化生产的物质基础。这方面的工作包括保障基本设备、设施的投入并使之始终处于良好的运行状态，必要时应及时更新、添置。这一点对于环境保护和清洁化生产尤其显得重要。宏钢目前环保设备的投入占全部固定资产的45.3%,已显着高于发达国家的平均水平。去年，为了治理夜间噪声2个分贝，我们花了41.5万元。最近我们又将投入一大笔资金，用于公司新产品GX高合金系列铸钢件切割冒口时所产生的大量黄色烟气的治理。倒不是我们喜欢花这么多的钱，而是我们处于今天这个以民生为先的文明社会，处于上海这个国际大都市环境下从事铸造行业所必须支付的代价。在确保节能减排设备设施的必须投入的同时，我们更加重视抓好细节方面的日常管理。1

譬如我们给每台耗能设备都安装了能耗计量仪表，便于能源消耗的记录、统计和考核；要求员工严格执行能源环保设备的操作规程，做好耗能设备和环保设备的日常保养维修和计划保养维修工作，使它们始终处于最经济、最有效的运行状态等等。

由于全体员工的努力，我们所有工业炉窑的能源消耗，长年来都保持在国家一等炉标准的范围内。

第三，抓好现场管理，主要是生产作业环境的现场管理。2005年，我们对公司进行了大规模的技术改造和环境改造，创建了非常优良的生产作业环境。车间里明亮整洁，安全走道宽阔畅通。但是，再好的作业环境，如果缺乏严格的、持之以恒的现场管理，那么这个环境很快又会回到“脏、乱、差”的原状。因此，我们把清洁化管理（包括安全生产管理）的重点放在现场管理上。在实际操作中，我们处处推行“5S”管理的思想和方法。整顿、规划、分割工序工位，每个工位都设置醒目的安全标识。规定操作工人当天工作完成后，必须把工作场地清扫干净，做到班班清、日日清。清扫过程中注意严格控制尘灰的无组织排放。安全走道上严格禁止堆放任何物品，并安排专人进行清扫。工件摆放必须横竖对直，整齐划

一。另外我们还组织专人进行作业现场的巡回检查，辅之以必要的奖惩措施，发现隐患及时整改消除。由于管理严格，措施到位，从环境改造到现在整整三年来，始终保持了车间生产作业环境的清洁、整齐、美观。

3.抓好工艺设计的源头

实现铸造生产的节能减排和清洁化生产，必须从源头抓起。工艺设计处于铸造生产工序的最前端，是铸造生产实现节能减排和清洁化生产的源头。近年来，我们主要抓了以下几件事：

改进型砂工艺，选用碱酚醛树脂自硬砂（铸钢）和呋喃树脂自硬砂（铸铁），不仅提高铸件品质，而且可减少铸件毛坯尺寸余量，节约金属液，砂模和坭芯省却了烘烤工序，节约大量能源消耗，减少了大量烟气排放。过去我们仅铸钢双室坭芯烘窑和烘模炉每年消l耗精煤253吨、柴油352吨，折合标煤共740.6吨，这些能源消耗现在可全部节省。我们拆除了铸钢双室坭芯烘窑和烘模炉，极大地改善了车间作业环境，大大提高了车间清洁化生产程度。

选用新型冒口，提高铸件工艺收得率，减少型砂消耗。以191.03.12-1/3蒸汽室铸钢件为例。该铸件材料为10315AP。采用福士科KALMIN300发热保温冒口套，可提高铸件工艺收得率15%以上，节约钢水22.4%。按目前宏钢80%的铸钢件采用该冒口，平均节约钢水比例为18%的保守估计，则全年可节约钢水2000多吨钢水，节约用电133万度电，折合标煤537吨。同时还可节约型砂约1万多吨。从质量结果看，铸件开箱后割下的冒口剖开后如图所示。可以看出冒口的致密度好，安全高度高，冒口的补缩好。该铸件在以后的加工、探伤中均未发现任何铸造收缩缺陷。

提高铸钢件成品率

提高铸件成品率，减少多余钢水的浪费，也是节约冶炼钢水的能源消耗、减少冶炼时产生的大量粉尘、烟气排放的重要途径之一。06年，我们成立了“铸钢件成品率控制”QC小组，对411炉铸钢件生产情况进行了详细的调查、研究分析，归纳了影响铸钢件成品率的10项主要因素。针对这些影响因素，我们采取了8条对应措施，最终使铸钢件成品率比原来提高了4.78个百分点。以宏钢一年熔炼15000吨钢水，每吨钢水耗电660度，及每吨钢水排放粉尘100kg、排放烟气4000立方米计，则全年可节约钢水717吨，节约电力473220度，折合标煤191.18吨，可减少约80吨粉尘和300万立方米烟气的排放。

4.转变观念，提高认识，倡导绿色铸造企业文化

多年来的节能减排和清洁化生产工作使我们认识到，要把节能减排和清洁化生产不断引向深入，就必须把节能减排和清洁化生产的思想、理念和宗旨融入公司的企业文化，使之成为全体员工的价值所向，使绿色铸造的理念成为全体员工共同的目标和行动。

首先是加强对员工的培训、教育，促使他们转变观念，提高认识。这是构建节能减排和清洁化生产企业文化的核心层面。过去，我们不少员工往往把节约能源单纯理解为减少企业的成本支出，提高经济效益；把清洁化生产与文明生产简单地等同起来，似乎就是生产环境打扫清洁卫生、搞好定置管理等等。我们通过加强对员工的培训、教育，以及知识竞赛等，使他们转变观念，认识到节能减排和清洁化生产，本质上都是要求企业从源头上控制和削减污染，提高资源利用效率，改变企业的经济增长方式，提高企业的可持续发展能力。

第二是把节能减排和清洁化生产与公司的战略构想紧密相连。宏钢公司作为一个铸造企业，铸造的基本工艺性质决定了公司的能源消耗和污染排放必定要高于其他一般工业行业。宏钢公司处在上海黄浦江上游地区，周边又是大片的居民居住区，节能减排和清洁化生产对于宏钢公司来说，无疑具有更加现实的重要性和紧迫性，甚至关系到企业的生存。因此，在宏钢公司的发展战略构想中，充分考虑到了节能减排和清洁化生产的要求，明确提出了要通过技术创新、“蓝海战略”和扩展虚拟化生产，从本质上提高公司铸锻件产品的技术含量和附加值，降低万元产值能源消耗；大幅度降低能源消耗总量和污染排放总量，建设资源节约型、环境友好型企业。

第三是构建节能减排和清洁化生产企业文化的中间层面——相关的制度建设。这方面的工作包括编制程序文件、制定管理制度、考核制度等，在前面的“基础管理”中已经有所阐述。这里要补充的是，宏钢的节能减排和清洁化生产不仅有专门的制度规范，而且在企业生产经营的其它管理标准和文件中也给予了充分考虑和体现。譬如对公司分供方的管理程序中，不仅有对分供方质量管理体系的评审，还包括了对分供方环境管理和职业健康安全管理的评审，这就把宏钢对节能减排和清洁化生产的关注延伸、覆盖到了分供方，扩展了宏钢实施节能减排和清洁化生产的社会效果。

第四是构建节能减排和清洁化生产企业文化的外部层面。公司利用各种宣传手段——车间内部和外部的宣传牌、电子屏幕、宣传栏文字、图片、公司样本、有关公司介绍的DVD光碟等，广泛宣传节能减排和清洁化生产的宗旨、目的和意义，宣传公司的绿色铸造理念；开展节能周活动、参加节能专题黑板报竞赛等。公司还广泛种植绿化，绿化面积将近公司占地总面积的50%。走进今天的宏钢，“花园在工厂里，工厂在花园中”，充分体现出企业与社会、企业与环境的和谐发展，和谐进步。

宏钢在节能减排和清洁化生产工作中取得的一点成绩，得益于广大员工的辛苦努力，也得益于在座各位领导、专家和同仁的支持和帮助。当前我国节能减排的总体形势还很严峻，尤其在我们铸造行业，节能减排和清洁化生产的任务还十分艰苦，十分繁重，十分紧迫。任重而道远，宏钢愿和在大家一道，同心协力，为中国铸造的节能减排和清洁化生产，为中国铸造早日跻身世界铸造强国之林，而做出更大的努力。

第二篇：节能减排、清洁生产培训方案

一指导思想

以科学发展观为指导，以提高能源利用效率、减少污染物排放为核心，以转变经济增长方式、调整经济结构和加快技术进步为根本，以法治为保障，以提高终端用能效益为重点，健全法规、完善政策、深化改革、创新机制、加强管理，加快构建资源节约型和环境友好型的生产方式和消费模式，形成企业和社会自觉节能机制，以能源的有效利用促进

经济社会可持续发展，建设资源节约型和环境友好型社会。以调整结构、推进技术进步、发展循环经济为根本；提高意识，强化管理，突出重点，着力抓好重点领域、重点行业和重点企业的节能减排、清洁生产工作。为实现科学发展、推进全面建设小康社会进程作出新贡献。

二培训目的：

为了贯彻落实《节能减排综合性工作方案》、《中华人民共和国清洁生产促进法》的精神，推进节能减排、清洁生产工作,解决能源问题和环境容量问题,进一步增强企业竞争力,实现经济增长方式的转变,推动经济社会实现科学发展、和谐发展、率先发展!

我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。发展低碳经济，推动节能减排是建设生态文明最有力的突破口，是实现可持续发展的必然选择。通过学习节能，清洁生产的理念、在控制主要污染排放采取的手段及技术创新、以及在污染治理、节能降耗方面采取的法律手段，实现经济、社会和环境效益的统一，从而实现经济的可持续发展。

三、培训原则

（一）从理论学习到实例分析的原则

通过对节能知识、清洁生产、低碳生活与相关法律法规的学习，既讲授专业知识和一般原理，提高受训者的理论水平和认识能力，又解决一些企业在经营管理中存在的实际问题，以提高企业的整体效益和管理水平。

（二）基于优秀管理人员必备素质和能力分析的原则

通过对管理人员这一特定岗位的胜任素质分析，确定培训对象的岗位能力需求，有针对性的进行培训。通过对管理人员共有的胜任能力进行分析，结合其岗位职责的共同特点，确定其能力结构，设计有针对性的培训课程，提升管理人员的综合能力。

（三）基于多种培训形式交互使用的原则

体验下的感悟，震撼下的理念，只有个体亲身体验过的东西才最容易被记住和掌握，因此亲身体验是学习培训的重要原则之一。此次培训注重实务能力的提升，采用实例分析、师生互动、学习交流和个人展示等多种培训形式，实例分析为学员提供参照的对象和标准，教师与学员的双向互动使学员获得切身感受，从而保障学员的培训效果。

四、培训课程设计

课程设计

课程名称

课程内容

学时

节能减排

1.节能减排工作的主要任务

2.污染程度调查、达标评价与节能减排控制

3.工业污染节能减排措施与废物资源化

4.环境保护措施与清洁生产制度构建

5.排污治理与收费及污染排放达标监管

6.工业企业污染控制技术要点与难点解析

7.污染与环境监测及监管、内部控制制度

8.环境污染机械设备应用与维护

学时

低碳生活

1.低碳经济的概念与方法学探析

2.气候变化与低碳经济

3.中国的“无悔技术改进”减排目标

4.技术改进、国际接轨

学时

清洁生产

1.清洁生产的产生背景

2.清洁生产的概念与推进实践

3.清洁生产的理论基础

4.生产过程的清洁生产

5.产品的清洁生产

6.生态产业系统

7.清洁生产的政策法律与工具

8.从清洁生产到循环经济

学时

第三篇：开展清洁生产助推节能减排增效

开展清洁生产助推节能减排增效

摘 要：清洁生产作为生态文明建设、节能减排，环境保护最有效的技术手段之一，其目的是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量，提高能源和原材料的利用效率。它是关于产品生产过程的一种全新的、创造性的思维方式，是将环境保护从被动反映型向积极预防型的一种转变，是国家实现可持续发展的必由之路。XXXX公司通过清洁生产审核，已建立清洁生产体制，制定了节能减排的目标，提出清洁生产的可行性方案，通过对所有无低费方案的实施和部分中高费方案的实施，减少了原辅材料、能源、水的消耗，减少了污染物的产生及排放，降低了成本，提高了职工的素质，促进企业技术进步，达到了产品、生产过程的“节能、降耗、减污、增效”的目的，为企业带来一定的经济、环境、社会效益，促进企业清洁生产水平提高。

关键词：清洁生产、节能减排、审核工作

清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。

具体措施包括：不断改进设计；使用清洁的能源和原料；采用先进的工艺技术与设备；改善管理；综合利用；从源头削减污染，提高资源利用效率；减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放。清洁生产是实施可持续发展的重要手段。

一、开展清洁生产工作的必要性和紧迫性 1.1 清洁生产工作的实施背景

总书记在中央政治局第六次集体学习时发表重要讲话，深刻阐述加强生态文明建设的重要性和紧迫性，提出一系列新思想、新论断、新要求，为大力推进生态文明建设指明了方向，为推动我国全面建成小康社会、实现中国梦注入了新的强大动力。李克强总理在第七次全国环境保护大会上发表讲话时强调，加强环境保护是加快转变经济发展方式的重大任务，加强环境保护是推进生态文明建设的根本途径，加强环境保护是人民群众的迫切愿望，加强环境保护是参与国际竞争与合作的必然要求。

在降低资源能源消耗，减少污染物排放的背景下，我国“十二五”规划将节能减排作为国民经济和社会发展的约束型指标，提出到2015年，单位GDP能耗下降16%；主要污染物排放总量化学需氧量、二氧化硫减少8%、氨氮和氮氧化物减少10%的目标。

今年以来，有关节能减排的条例、标准密集出台。《北京市大气污染防治条例》经2014年1月22日北京市第十四届人民代表大会第2次会议通过，2014年1月22日北京市人民代表大会公告第3号公布。自2014年3月1日起施行。《水污染物综合排放标准》（DB11/307-2013），于2013年12月20日发布，于2014年1月1日起实施。

1.2 北京市政府对企业开展清洁生产工作的要求

2013年8月，北京市发改委发布了70家自愿开展清洁生产审核工作的工业企业名单，XXXX列入其中。2014年1月，北京市发展和改革委员会《关于印发北京市2014年清洁生产工作计划的通知》，要求在在工业领域，推进79家重点工业行业的清洁生产审核工作，并推动20个左右项目实施。2013年11月北京市发展和改革委员会 北京市财政局 北京市环境保护局发布了《清洁生产管理办法》（京发改规[2013]6号）。

1.3 XXXX公司开展清洁生产的自身需求

北京纺织控股有限责任公司根据《纺织控股公司<“十二五”工业污染防治规划>》，于2013年3月11日下发了《关于开展2013年清洁生产审核工作的通知》（京纺控发【2013】43号），要求其下属部分企业按要求分批实施自愿清洁生产审核工作，XXXX被列入实施清洁生产审核企业名单中。

而另一方面，企业生产成本不断上涨，市场竞争越来越激烈，在经济发展越来越受到资源和环境约束的今天，如何能够做到节能降耗、减污增效，已成为企业可持续发展的关键所在。

清洁生产作为生态文明建设、节能减排，环境保护最有效的技术手段之一，其目的是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量，提高能源和原材料的利用效率。它是关于产品生产过程的一种全新的、创造性的思维方式，是将环境保护从被动反映型向积极预防型的一种转变，是国家实现可持续发展的必由之路。

二、清洁生产工作的主要内容

2.1 清洁生产审核工作

清洁生产审核是企业推行清洁生产工作的重要手段，《清洁生产审核暂行办法》中指出清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。

清洁生产审核具有一定的审核程序：它包括7个阶段，35个步骤。7个阶段主要有：筹划与组织、预评估、评估、方案的产生与筛选，可行性分析、方案实施、持续清洁生产。主要是对生产和服务过程进行调查诊断，找出生产与服务存在的问题，并提出可行性建议，最终达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，实现经济与环境效益的双赢。

清洁生产审核主要涉及到生产过程中的原辅料和能源、工艺技术、过程控制、设备、产品、管理、废物和员工八个方面。它是一套系统的管理手段，需要各个部门之间的相互协调与合作。所以建立一个由权威、高效的审核队伍是企业推行清洁生产，为企业带来经济与环境效益的前提与保障。

2.2 清洁生产审核程序内容

筹划与组织：该阶段工作重点是在取得最高管理层的支持与参与的情况下，成立审核小组，制订审核工作计划，开展组织宣传培训，提高全员清洁生产意识。是审核开展的必要的保障。

预评估：该阶段的工作重点是对企业概况、生产状况、环保状况、管理状况、员工素质、产污排污状况及与国内外同类行业产污排污比较、产污原因等情况进行调查评价，确定审核重点，制订清洁生产审核目标。

评估：该阶段的工作重点是由审核重点单位负责确定物料输入输出方式，通过两计量或计算的方式，建立物料平衡图，对排污状况分析研究，找出原因，提出和实施无费/低费方案并实施。

方案的产生与筛选：该阶段的工作重点是研究制订备选方案，对方案进行分类，确定筛选方案，依据“边审核、边实施”的原则，继续实施无费/低费方案。

可行性分析：该阶段的工作重点是对筛选的方案进行技术、环境及经济与社会效益的综合分析，推荐可实施方案。

方案实施：该阶段的工作重点是组织实施推荐方案，并对方案实施成果进行总结、评价。持续清洁生产：该阶段的工作重点是安排专人负责审核日常工作，进一步建立和完善清洁生产组织、相关支持性文件、制度、记录等，制定下一步的持续性改进意见和规划，保证清洁生产的持续进行，实现持续清洁生产。编写本轮的清洁生产审核终期报告，整理审核工作档案。

2.3 清洁生产审核工作过程

清洁生产具有持续性，是逐步推进，逐轮进行。根据审核对象的不同，审核时间长短也有所不同，一般每一轮的清洁生产审核工作需要6—12个月，但由于审核体制的不健全，制度的不完善、内审人员的知识技能不高等原因造成企业首次推行清洁生产审核投入的时间比较长，遇见的障碍也比较多，审核成绩不显著，所以审核的第一步建立一支有权威、有各个部门人员参与的审核队伍是清洁生产审核顺利开展的保障，是清洁生产持续推行的有效保障，是清洁生产审核无费/低费、中费/高费方案实施的有效保障。

对清洁生产审核过程中无费/低费、中费/高费方案的实施成果，审核人员要及时进行汇总，并及时公布汇报，对提出可行性方案的组织与个人要进行奖励语表彰。

清洁生产使用与所有的工业企业，由于行业的多样化，导致了不同工业企业推行清洁生产呈现出不同的形式，因此需要各公司根据自己行业特点制定行之有效的审核机制，确保清洁生产的持续推进。随着国家在制定相应行业清洁生产审核指导办法，清洁生产也将逐渐纳入正轨。

三、我公司开展清洁生产工作情况 XXXX于2013年5月向大兴区经信委提交了自愿开展清洁生产审核的申请，并委托北京一轻环境保护中心作为咨询单位，指导公司的清洁生产审核工作。审核考察期是2013年1月-2014年6月；审核期是2013年5月-2014年8月；目标方案实施期是2014年3月-2015年6月；审核基准年是2013年。XXXX公司本次清洁生产审核重点为消防水带车间。

3.1 存在问题

通过公司消防水带车间的清洁生产审核工作，暴露了一些问题，主要在于：（1）消防水带生产使用冷凝水直接排放，无重复利用。（2）燃油锅炉大气污染物排放、油烟、水污染物排放都无监测数据（3）计量设备不完善。（4）管理制度不完善。

3.2 可行性方案及预计效果

本轮清洁生产审核，共产生方案12个，包括11个无低费方案和1个中高费方案，方案投资共计13.51万元，其中无低费投资3.51万元，中高费投资10万元，预计方案全部实施后，共取得经济效益37.35万元/年。本轮清洁生产审核方案全部实施后，公司降低了耗水量70.9%，综合能耗17.5%。方案实施后，所有指标以都达到中远期目标值。方案实施后，所有指标都能够达到中远期目标值。

3.3可持续清洁生产内容（1）成立清洁生产管理机构

通过开展清洁生产审核工作，现有的清洁生产工作小组已经熟练掌握了整个工作程序及方法，并能够抓住重点、把握核心。因此，由XXXX副总经理王彦丽担任组长的清洁生产领导小组、工作小组将作为为企业长期推进清洁生产工作的领导机构，持续地开展公司的清洁生产审核工作。

（2）制定健全完善清洁生产管理制度

①制定公司清洁生产管理制度。公司有较为完善的计量管理制度、环境保护管理制度、能源管理制度、设备管理制度、安全生产管理制度、设备操作规程、安全操作规程等，公司决定在此基础上制定清洁生产管理制度，内容将包括总则、组织机构、人员职责范围、具体管理内容、奖励机制等。

②制定公司清洁生产奖励机制。通过本轮清洁生产审核工作，积极鼓励员工继续提出合理化建议，并在实际工作中积极采取清洁生产理念，给予优秀个人和集体奖励。

③制定清洁生产作业文件，通过日常公司级例会和车间内部例会进行学习讨论清洁生产理念，将其融入到日常管理制度之中。

④制定持续清洁生产计划和下一轮清洁生产重点和目标。⑤公司实施清洁生产方案的资金来源以自筹为主。（3）持续清洁生产计划

①继续实施本轮审核提出的硫化水循环设施改造中高费方案。②本轮由于时间及方案成熟性等原因，部分清洁生产问题没有解决，针对这些问题，提出可持续清洁生产计划的方案2项。

③下一轮清洁生产审核重点为消防水带车间。

④公司设立好点子，对提出切实可行、有良好效益的建议给予认真组织落实，以持续提升企业清洁生产水平。

四、结论 通过本轮清洁生产审核，公司提高了环境意识与执行清洁生产的政策的自觉性，尤其是结合政府对企业发展低碳经济的要求，更加认识到实施清洁生产不是暂时的行为，而是企业发展的长远之计。为持续实施清洁生产，重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机构、建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划。

公司已建立清洁生产体制，制定了节能减排的目标，提出清洁生产的可行性方案，通过对所有无低费方案的实施和部分中高费方案的实施，减少了原辅材料、能源、水的消耗，减少了污染物的产生及排放，降低了成本，提高了职工的素质，促进企业技术进步，达到了产品、生产过程的“节能、降耗、减污、增效”的目的，为企业带来一定的经济、环境、社会效益，促进企业清洁生产水平提高。

第四篇：生产车间节能减排

生产车间节能降耗方案

一、目的

为了加强生产车间各项节能降耗的管理，保障安全生产，减少浪费，树立节电、节水及节约使用物料等节约成本的意识。结合生产部实际情况制定本方案。

二、总则

生产车间在水电节约、物料管控、工艺改进，设备优化、生产管理存在浪费现象，生产部将在这几个方面实施控制。

三、具体要求 水电节约方面 方案：

1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，2.生产用气安排：等离子切割机用气通知质检提供一储气罐气即可。法兰盖螺栓固定使用喷漆房内空压机提供气源，如果喷漆和调试同时进行，喷漆采用空压机房提供气源，如果调试完空压机关闭后在启用喷漆房内空压机。如果无调试，直接使用喷漆房内空压机。3.除正常清理卫生尽量减少车间水使用量，4、车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。实施措施:

1、车间内所有用电设备的节约控制由电工控制和管理.每天分四个时间段对车间内的用电进行检查，对于设备空载运行，做好相应记录。

车间照明灯的开启关闭由电工负责。如果加班，由加班人员负责照明灯的开启关闭。

南北车间水池由区域管理人员管理，车间内水管有当班班长人员负责。休息室、厕所使用水由值日人员负责。如果加班，由加班人员负责。

2、3、物料管控方面 方案：

1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由物料负责人负责监

督；不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员 不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。

2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。

3.辅料;劳保、平光镜、焊帽、刷子、钨极，等离子切割把头嘴，氩弧焊把，扳牙，美纹纸、包装用料、生料带、切割片。磨片，焊条。焊丝、线板插头、等采取以旧换新的方式进行领取，对运维原因加强力度考核。

4.对于每次领取的耗材进行记录，对于每一台用量尽量有重量控制，最大限度减少剩余，提高效率。

5、下料方面：减少料头，控制尺寸。实施措施：

设备物料管理由深层生产助理统一负责管理，车间人员需要按照物料管理流程规定执行。

设备物料的管理由设备制作负责人管理负责，在制作过程中出现有个人原因造成的破坏由个人负责。设备制作负责人监督管理。辅料由班长负责节能降耗的控制管理，

第五篇：铸造企业节能减排汇报

某铸造有限责任公司

节能减排工作汇报

当今社会是一个低碳为王的社会，低碳经济也成为了一种正在兴起的经济形态和发展模式，它以低碳产业，低碳技术，低碳城市，低碳生活等一系列新内容组成。它通过大幅度提高能源利用效率，大规模使用可再生能源与低碳能源，大范围研发温室气体减排技术，建设低碳社会，维护生态平衡，从而被许多国家所认可和采用。

在我国《十一五规划》中明确提出了到2010年，每万元国内生产总值能耗要由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，将能耗降低20%左右的奋斗目标。在我国正处于调整产业结构，控制高能耗高污染行业过快增长的产业政策下，做好铸造产业的节能减排工作刻不容缓。

在如今社会大力提倡低碳经济，绿色经济的前提下，精铸良公司该如何做好节能减排工作呢?

一、成立公司节能减排工作小组

公司非常重视节能减排工作，工作小组的组长由董事长吴东星亲自挂帅，副组长由负责生产的副总经理担任，小组成员由技术、质检、财务、办公室等各部门负责人组成。

节能减排小组分工明细，各司其职。

二、资源循环利用、提高资源的利用率、建立节约型企业。

1.在生产线建设时，采用一次性投入冷却水循环系统。将整个工厂内的循环水在一个封闭循环系统内循环；铸造时产生的废水也通过废水处理系统处理后达标排放；

2.在铸件生产过程中产生的回炉料可以在每一条生产线上布置相应的自动回收传送装置，集中收集后进行重熔；

3.废砂的回收再生：在低压压力铸造中，产生废砂固体废物，可以对废砂也是集中收集，通过型砂厂回收利用，铸造废砂低温焙烧再生能够达到优质低能耗的效果，再生，提高了资源的利用率，减少了对环境的污染。

4.除尘、除臭环保设备投入，在生产线建设的同时设置除尘、除臭环保系统，除尘主要是针对打磨处理等设备，除臭主要是针对制芯、低压铸造、冷却等设备，处理后排放的废气。

三、新设备、新工艺的使用，提高能源利用率

技术进步是一个企业兴旺发达的重要标志，产品质量是一个企业的生命线,这些道理精铸良公司早已认识到。

1.改造了企业造型生产线,投入大量资金购买并使用先进的树脂砂生产线,对树脂砂生产车间进一步进行改造,增添电炉等，为提高生产效率改善产品质量,减少环境污染。

2.在熔化炉上使用热值高的清洁能源，减少有害气体排放；

3.使用集中熔化炉，利用熔化炉的排气预热原材料，提高能

源利用率；

4.优化铸造工艺是节能降耗的重要内容；

5.改进生产线配置、提高能源利用率。

四、为推进我国铸造行业的节能减排工作，在技术措施上应从三个方面着手：

1.提高铸件质量。铸件如果因质量问题导致报废而重复生产，会造成大量的能源消耗，因此，提高铸件质量就是最大的节能。据测算，铸件优良品率每提高1%，每吨钢液可多生产约6～8千克的优良品铸钢件，节电10～15千瓦时；铸件优良品率每提高1%，每吨铁液可多生产约8～10千克优良品铸铁件，节约焦炭6～8千克；铸件重量每减轻1%，降低能耗约1%～2%。

2.大力改造落后设备，推广使用节能减排设备。使用大吨位、热风、长炉龄、富氧送风冲天炉，并配以完善的炉气处理设备；保温性能好的热处理、中频电弧炉；节能的电磁感应熔化设备；除尘、消音设备；用冷芯盒工艺代替热芯盒等加热硬化的制芯工艺；铸件的余热热处理工艺。

3.提高企业的铸造工艺技术水平。在铸造生产中，铸件成品率(即最终成品铸件重量与投入的金属炉料重量之比)是反映企业综合技术管理水平的重要指标。精铸良公司不断改进工艺设计，强化现场管理，在获得优质铸件的条件下，提高劳动生产率和金属利用率，同时公司还投入资金，购买并使用铸造工艺的计算机

模拟软件。公司还设有专门的开发部门，不断提高企业的技术水平和技术创新能力。

五、公司办公节能减排管理

1.计划预统计:节水、节电、节煤、节油指标计划由各单位提出，报管理处办公室汇总、主管领导审阅同意后，发布实施。管理处办公区、各单位每季必须填写《节能降耗()报表》，并于季初（1—5日）上报管理处办公室。办公室将《节能降耗（）报表》核实后，填写《节能降耗汇总表》，根据消耗进展情况进行统计分析，纳入报告。办公室每年对所管辖部门进行一次工作检查，充分发挥主渠道的作用，努力促使节能降耗成为全员的自觉行动。

2.节水管理措施：节能减排小组根据市节水办下达的用水指标制定管理处用水计划。新增或开发项目用水应向节能减排组提出申请，车间用水，由兼职人员负责检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。减少水资源浪费。

3.节电管理措施:各施工现场用电由施工方指定专人负责抄表计量。各用电场所的配电室，都必须有专业人员负责，健全岗位责任制，认真填写运行记录，并对供电质量、安全用电负有责任。办公楼、会议室等动力负荷应使用单独开关控制。上述场所用电负责人应随时检查人离机停、人走灯灭的节电情况。管理处各部门在设备更新时，要考虑淘汰耗能高的机电设备，努力更换使用节能科技新产品。严禁私接电炉和其他电器。

4.节煤管理措施:完善锅炉房制度，鼓励节煤。经常检修锅炉、保持良好运行。改进司炉工操作技术，提高燃烧效率，在保证供给基础上，节约用煤量。

5.节油管理措施:对管理处车辆的管理制度进一步完善，杜绝跑私车现象。对使用车辆经常检查，以防零部件出现松动，导致漏油发生。对管理处各单位使用的发电机进行定期检修、维护，防止机油泄漏，并做好发电机运行记录。

在应对全球变暖、新能源正处于起步阶段，在现有的能源形式下，节能减排工作任重道远，通过新设备、新技术的开发运用，来提高材料和能源的有效利用，达到节能减排的目的。每个企业都应该积极行动起来，人人从我做起，节约每一吨煤、每一度电、每一吨油，为建设资源节约型、环境友好型社会做出贡献。

某铸造有限责任公司

二O一一年十一月二十二日