检修班安全事故学习总结

第一篇：检修班安全事故学习总结

安全事故汇编学习总结

自2010年3月至2011年底我公司共发生了三十多起事故，这些事故，使我们深刻认识到我们的工作中还从在着马虎，不细心的问题，结合我们目前的生产状况，透露出我们的工作中还存在很多的不足之处，安全生产形势异常严峻。作为企业的一员，我们深感责任重大。

在这些事故当中，有很多的事故都来自于电气。给公司生产带来一定影响，也有因为人为因素而造成系统停车的事故。因此，作为电气检修人员，我们将在今后的工作当中从以下几方面做起：

1、严格执行工作票制度。

2、不断加强业务学习。

3、加大隐患排查和治理工作，及时消除各类事故苗

头。

4、加强员工思想教育工作，提高员工工作责任心和积

极性。

5、积极与工艺操作人员沟通，及时处理电机的检修问

题问题。

最近，我们认真学习了我公司2010——2011年的《事故汇编》，通过学习，班组各位组员也进行了学习讨论和经验总结。大家对于这些事故的认识也都比较深刻，在吸取事故经验教训的同时，我们在班组内部也将开展对在现场检修中一些习惯性违章的批评与自我批评。我想通过这样的学习反思，每个人的安全意识都会有所提高，尤其是在看到对相关责任人的处罚和考核力度时，大家都明白公司对于安全工作的重视程度，在这样严厉的处罚下，大家都纷纷表示，在以后的工作中一定要细心、要加强对检修技能的熟练程度。争取在工作中不犯严重的错误。

夏俊兵总经理在《事故汇编》前言中强调：“如果我们继续对这些微小的事故掉以轻心，或是麻木不仁，结果将导致无法挽回的损失。因此，要时刻提醒我们工作中存在的问题还很多，务必时刻保持一颗警觉之心，夯实安全基础管理，防止类似事故的再发生。”

通过对这些事故的学习，我们将不断努力，细化安全管理，加强对班组内部的安全教育，争取做到不出任何事故。

检修班

2012-6-12

第二篇：09年检修班总结

2009德能检修班工作总结

随着新年的到来，我们走过了2009。回头看看，有几分耕耘，几分收获。一年来在上级领导的关心支持下，在同志们的帮助下，经过我们检修班组全体同志的共同努力，较好地完成了领导交给的各项工作任务，并取得了学习上的收获，思想上的进步，技术上的提高，全组人员爱岗敬业，尽心尽责，克服困难，不惧艰险，开拓进取，增强了大局意识、全局观念，形成了一个具有凝聚力的一个检修班组。2009经过全班人员的共同努力，齐心协力，在确保安全生产的基础上圆满完成了各项检修任务。现将2009主要工作总结如下：

我们检修班组共有三个专业，包括机炉、电气、热控，各专业分工明确，工作认真负责，不怕艰辛。虽然我们这支队伍很年轻，缺乏一定的实际经验但是在经理及班长的带领下我们还是发挥了我们年轻人的优势，把每一个检修任务很好的完成，这都离不开“团结”两个字。2009年全年我们共消除缺陷364项，工作票430张，其中热机票258张，电气票172张，还有工作日志近200项。

一、各专业方面

1、机炉

1）、顺利完成上级安排的检修任务，保证了机组正常运行；

2）、日常消缺率达85%以上；

3）、在张德祥师傅的带领下，完成两台给水泵的大修任务；

4）、1#燃机轴瓦的抢修；

5）、对检修人员在维修上做了一定的理论和实践的培训，收获较大；

6）、发扬总公司5S管理，完善班组的5S管理体系；

7）、在天气较冷的条件下，完成了两台冷凝器的清洗任务，提高了发电效率。

8）、对厂内很对设备及管道进行刷漆。

2、电气

1）、顺利完成上级安排的检修任务，保证了机组正常运行；

2）、日常消缺率达85%以上；

3）、完成了10KV配电室及泵房变开关柜的清灰任务，使得配电室内整洁、有序；

4）、响应节能减排的号召，对厂区的部分照明进行节能灯的改造；

5）、对3#、4#机组及辅机所属电机保养性检修；

6）、对四台冷却塔风机电机的维护；

7）、对全厂消防系统的检查和维护，确保全厂的安全运行；

8）、配合外单位做好厂内部分电缆沟的改造，升压站的春检工作；

3、热控

1）、顺利完成上级安排的检修任务，保证了机组正常运行；

2）、日常消缺率达85%以上；

3）、完成了1#2#炉出口集箱压力汽包压力汽包液位管路加电伴热带，以免管道冻裂；

4）、完成了1#炉、2#炉、2#汽机、4#汽机强检压力表校验工作；

5）、对1#炉挡板门旁通侧蝶阀故障检修；

6）、发扬总公司5S管理，完善班组的5S管理体系；

7）、配合机炉完成多项检修工作

二、抓好班组建设及管理方面

班组是企业的细胞，是企业的基础，班组建设的好坏直接关系到企业的发展与生存。搞

好班组管理，提高职工队伍素质，增强班组的活力，发挥每一位成员的作用，是班组建设的根本。

1、认真规范及时做好各类台账，所有的工器具及班组资料实行定置管理。

2、认真搞好班组软件记录。

3、5S管理初见成效，特别是小库房，根据实际制作了一批货架，备品备件按照要求摆放，得到了总公司的一致好评。工具房工具定点定人保管，并做好个人台帐。

三、存在问题及采取措施：

通过今年的检修工作，也让我们看到了自己的不足，也在工作中犯了一些不该犯的错，造成了检修工作的时间耽误，虽说在规定时间内完成，但也给我们提了一个醒.一定要以质量第一的心态去做好每一件工作，1、班组制度执行力度不够。

2、班组新人员学习进度不够理想。

3、措施：

1）加强班组制度垂直执行力度，充分发挥班组五大员及骨干作用，各司其职，各尽

所能，落实责任制。

2）加强培训工作，针对不同的人，采用不同的培训方式。班组培训尽量多角 度、多

方式。让学习变得充满生趣。

四、下工作计划：

1、明年继续完成公司、部门下达的安全经济运行任务，严格管理；

2、在气量充足的前提下带领全值为企业多创效益；

3、在部门领导下加强对运行人员的业务技术培训，力争在下末有一个新面貌，从而满足企业今后发展需要；

4、在部门领导下继续开展各项指标竞赛，创优良、争先进；

5、充分合理利用人力资源，挖掘潜能，为企业发展献计献策，在适当时机向部门、公司推荐优秀员工从事更为重要的工作岗位。

检修班

2009-12-23

第三篇：检修班班长总结

检修班班长总结

一年来，认真履行岗位职责，紧紧围绕上级下达的各项工作任务，以创建“五型班组”，深化职工思想教育，从严个管理带队伍，开展创先争优活动为重点。立足岗位，围绕中心，服务大众，努力提高班组工作科学化水平，为促进我矿经济又快更好的发展，扎实工作，开拓创新。结合我队实际情况，细化责任目标，适应现代企业制度和大集团实施的要求，树立正确目标。提高业务素质和工作能力，努力把自己锻炼成一个业务熟练，作风优良的管理者。较好的完成上级下达的各项工作任务。

一；以安全为中心做好全年检修工作；

检修工作是我队所有工作的一个重要环节，对于我来说，抓好安全工作，确保检修质量，是我的重要职责。全年出勤率为95%，认真开展安全活动，对班组制度进行了修改，完善。闲暇时组织职工学习相关文件和《煤矿工人反习惯性违章》学习必读本等各类书籍，杜绝习惯性违章现象。对查出的问题及时整改，保证安全生产和维护，未出现不安全现象，全年实现了零违章。

二；开展节支降耗，修旧利废，搞好设备维护和矿区官网架设； 为保证全矿供暖，供水管网正常运行，我履行好自己的职责，充分发挥服务作用。围绕全年承包责任，结合官网检修工作的实际，坚持做好每日管网巡回检查，把我们的工作由被动变为主动。要求所有检修人员要走出去及时发现问题，在第一时间进行处置，减少跑，冒，滴漏现象的发生。杜绝水，蒸汽资源的浪费。自己也随机走访检查，认真做好职工的引导和督促作用。

其次，对夏检回收的各类阀门和法兰及时进行研磨维修试压合格后进行二次利用。、三；寻找差距，转变观念；

回顾过去一年里，虽然做了不少工作，取得了一些成绩，也有不少待改进的地方。理论学习和业务水平还得提高，开拓创新意识还不够强，再经后的工作中要逐步赶上，放下包袱，抛开手脚，总结经验，寻找差距，不断更新思想观念，转变工作作风，加强科学技术和知识学习，努力提高自己和团队的业务能力，认真把班组工作做得更好，当一名好助手。

2013年3月24日星期日

第四篇：检修班材料

加强检修质量，降低设备故障率，为生产运行保驾护航

2010年是我厂扭亏为盈，创效增收的关键时期。焙烧车间作为阳极系统生产的关键环节，检修班能否确保检维修质量和设备正常运转，对焙烧车间完成各项工作任务具有保障和促进作用。为此，检修班就目前现状及下一步打算汇报如下。

一、现状分析

1、检修队伍现状

检修人员业务技能水平参差不齐，个别人员专业知识欠缺，特别是动手能力不强。自从实行检修班标准化达标班组以来，班组整体形象大为改观，工作效率也有所提高。

2、设备现状

制约焙烧生产的关键设备主要有多功能天车和编解机组。主要是编解机组故障率较高，主要集中在推杆油缸、螺旋输送机、接收机推块器；多功能天车吸料系统效率低，小车布线乱导致电缆损坏等。

3、设备管理制度现状

焙烧车间目前的设备管理制度比较完善，共有十五项设备管理的专项制度，包括包机、巡视点检、定期清扫、定期试验、润滑管理、检修安全管理、缺陷管理、事故管理、隐患排查等等，但是需要进一步强化制度执行考核力度。

二、3月份检修班设备检修考核指标

1、净化设备故障修复率100%；

2、A类设备完好率100%、其它设备完好率98%；

3、杜绝无计划停排烟风机；

4、月度检修计划执行率100%、A类设备检修计划执行率100%。

三、整改措施及下一步打算

1、解决编解机组故障率高的问题。一是重新调整推杆架体，保证机构间隙；二是定期试验，确保限位开关完好；三是完善安全连锁功能，消除设备缺陷。

2、加强设备日常巡点检工作，突出点检对设备故障预防管理的功效。逐步将静态点检，向动态点检过渡，以生产设备运行中的状态为主。

3、强化设备包机管理。将设备系统分类，根据个人业务专长明确每一台设备的包机责任人，根据设备性质分类成立包机小组，指定业务能力较强者为包机小组组长，协同检修班长、设备管理员组成交互式的设备包机体系，突出包机责任点，兼顾业务协调。

4、坚持计划检修和关键设备的定期维护保养。计划检修以点检情况为依据，结合生产情况，把需要停机处理的故障，列入周或月度检修计划。将设备定期清扫、保护定期试验纳入周期管理、做好设备维护保养工作。

5、努力提高电机维护保养意识。我车间共有一百二十多台大大小小的电机，电机是生产设备的动力源泉，根据设备具体的使用情况和工作方式，分重点逐步对所有电机维护保养。确保电机正常运行，及时维护保养，一来可以降低设备管理成本，二来可以避免由电机故障带来的停机。

6、抓好设备润滑管理。统计所有设备的润滑点，并将润滑管理数据通过计算机进行实时管理，确保润滑管理无遗漏，跟踪润滑执行情况。

7、确保备用设备的完好率，使之处于正常的备用状态，一旦发生应急情况，可以立即投入使用。一是保证两台净化引风机的定期切换使用和维护；二是定期对旁通风机检查保养；三是对两套烟气净化系统定期切换使用和维护。各位领导、同事，我们清醒地认识到当前的形势，紧紧围绕车间的工作部署，认真履行个人岗位职责，同心协力决战3月份，焙烧车间检修班全体成员主动接受各位领导的监督检查，愿为车间各项指标的全面完成作出积极的贡献。

第五篇：检修学习总结

检修学习总结

经过10天的辛勤工作，作为维护员的我深深感到了检修的辛苦，但更多是感觉学到了更多东西，这些都是从日常维护所学习不到的东西，这就是付出得到的回报吧。

我是从12月14号开始参与检修学习，一直在泡头里面工作。以前只是单纯的看过图纸关于空冷器是什么样的，但接触以后发现原来是这样的。对于空冷器的检修，首先是拆除端盖，拆除端盖也是很多讲究的。首先6个空冷器的端盖拆的时候要先做记号，那一头朝上，那一头朝下都要标记号，松螺丝的时候也要特别注意端盖的螺丝是有长的和短的，这要特别注意，不然回装错了，就会在打压时出现渗水现象，以至于保不住压力，所以要把长的和短的螺丝分开，并记号短的螺丝所对应的螺丝孔。还有特别注意的是安全，就是在工作时要带好安全带，高挂低用。在拆除1，6号空冷器端盖时，要用牢固安全的绳先绑住端盖，一人在另一端用力拉住，防止滑落。工作时要互相提醒各自的安全。

其次就是空冷器的进出水管的拆除，拆的时候也有讲究，比如螺丝的长短，要记好，最好是将不同法兰面的螺丝分开，回装时方便。还有不要急着将法兰面的螺栓取出来，要留一个，不然在拆另一个法兰的螺丝时就会出现，开始拆的那一端砸到脚，像1，6，3，4号空冷器的进出水管拆时要用安全牢靠的绳绑住。

然后就是空冷器铜管的清洗，这是一个简单又复杂的过程，简单就是重复一个动作196次，复杂就是空冷器的铜管是脆弱的，清洗时要用用软铁线，在一头系牢一块破布，破布要在进铜管时要有一定压缩量，这样洗的干净又安全，这样通过两人拉铁线，一个孔两次(从上到下，再从下到上），不要多，多了对铜管的损耗大，当然来回一次破布要洗两次。按照这样的流程，洗出来的空冷器铜管就会安全又发亮。

上述做完以后就是回装与打压试验，回装时，密封要全部换新的。密封的剪裁也是一门艺术，一个了老师傅可以凭感觉剪出漂亮又好的密封胶皮。密封胶皮就3种（上端盖，下端盖和法兰面的），端盖胶皮的剪裁就先沿端盖外围画线剪出一个长方形，再将胶皮对好，压住用皮带冲打出螺丝孔，将螺栓套进去固定住，用小手锤沿端盖的内轮廓敲打（敲打时要用手压住，手上的力不能太大）出轮廓，剪得时候，不要沿轮廓线剪，与线留出一定距离（距离不能太大，合适就好）；法兰面的密封胶皮就可以通过画规来在胶皮中画出来，剪得时候外圈沿线剪，内圈剪得时候与线留出一点距离（距离不能太大，合适就好）。总共36个法兰面胶皮（24个用于进出水管回装，一个空冷器4个，另外的用于打压试验）和6个上端盖、6个下端盖胶皮。回装端盖安全带是必不可少的，1，3,4，6号空冷器的端盖一定要用牢固安全的绳绑住慢慢回装，螺丝按照记号长短分配装好，对角均匀有力的紧固好就好。打压试验是检验空冷器密封好坏的关键，对于空冷器而言，打压试验的压力根据规程要达到0.6mpa，并保压至少一个小时，打压试验中压力的下降有很多原因，比如，螺丝没有按长短分配装好；装螺丝没有按对角装；装螺丝时用力的不均匀（一般这种情况是也因为由两个人一起回装同一个端盖，所以回装端盖最好要一个人装）；密封胶打少了或没有压紧等等，当然严重的原因就是铜管有破裂，这就是最不好的。

最后是进出水管的回装和卫生清理。进出水管回装要注意的是安全和法兰密封胶皮的放入。安全的前提是系好安全带，用安全绳绑好管，回装时，先用长螺丝刀固定住两个法兰面，在上好法兰面下方的两个螺丝，螺帽不要紧住，再用一字螺丝刀将法兰面撬开放入密封胶皮，再带一个螺丝，移动密封胶皮让胶皮的外圈可以贴住这3个螺栓即可（胶皮的尾巴不要挡住最后一个螺丝孔），两个法兰面同样的操作（螺丝按长短装好），在对角均匀有力的紧固好即可。卫生清理其实是对一个工作面工作的肯定，一个每天干净的工作面，它的工作进度是肯定是超过计划进度，所以卫生清理是每天都要有，每天下班工具清点放好，地面卫生有破布抹干净，最后只是将小角落清理，墙面的擦拭。墙面先用湿破布擦一遍，再用干破布擦干，再擦拭管路风道，完成。

这就是我这10天的学习收获，收获还是颇多。希望自己再接再厉，更进一步。

写作人：徐泽勋 2017年12月25日