1沙琪玛生产车间岗位操作工艺规定

第一篇：1沙琪玛生产车间岗位操作工艺规定

沙琪玛生产车间岗位操作工艺规定

一、打蛋、和面、切面岗位工艺规定：:

1、打蛋：打蛋前先认真检查鸡蛋的品质，发现品质不好的鸡蛋，要及时剔除。蛋液澄清，无异物，无异味，不得混有杂物和蛋壳。蛋壳按规定放袋内经沉虑后至垃圾处。准确称量(称量前先检查衡器是否准确)。

2、和面：和面人员在操作前先检查所用原辅料是否正确，然后严格按工艺要求进行操作。面粉放入和面机内，另将配料放入一同先搅拌均匀，最后将蛋液倒入和面机进行搅拌操作。所搅拌出的面团应软硬适中，韧性适中，软硬度根据天气温度变化，适当用鸡蛋液来调节，使之符合工艺要求。面团用清洁塑料纸包好放入醒发房内，醒发房内温度要根据天气情况进行调节。面团放入醒发房必须做到按时间顺序摆放，确保面团醒发质量，以便下道工序人员操作。

3、切面：待面团达到切面要求之后按先进先出要求操作，操作过程中，切面要均匀，面条厚度适中(1-1.5mm)，生粉用量要适当，厚度符合操作要求。接面人员须严格控制面条在盒内的量，特别不能多放。切面人员在工作时对所切面团的颜色、软硬度、生粉量要如实汇报当班班长。

二、油炸、加油岗位工艺规定：

1、油温控制在165℃-172℃之间。

2、油炸操作面条人员需根据切面时间顺序将符合油炸要求的面条进行油炸，要抖开，投放要均匀，不能出现结块偏生和焦黄的面条。

3、油炸后面条颜色应统一(及时调节输送带速度、油槽'内油量和油的冲力)。

4、操作人员应对油炸机、过滤机和燃烧机运行情况时常观察，发现

异常情况，立即汇报领班及有关人员。对各管道、阀门正确使用。

5、煎炸油的稳定剂、抗氧化剂等配料，应严格按规定定时、定量投

放，特别是周未、节假日对棕榈油处理更要严格注意。油炸机清理、保养工作是加油人员的重要工作，清洁卫生必须细心，安全不能粗心。

确保机器的正常运作。

6、接料人员要及时检查油炸后面条的情况，及时提醒投抖人员调整

油温及速度。每盆接料的重量要保持基本一致。

三、熬糖、搅拌岗位工艺规定

1、熬糖人员在操作中必须严格按规定投放各种原辅料，先检验所用的容器是否干净、卫生后再加入麦芽糖。开启燃烧机待加温至规定的温度，待熬制结束后，加入规定的辅料后必须搅拌均匀

2、熬糖必须现熬现用，不得提前熬制待用。糖浆熬制结束后必须关

闭燃烧机，并通过筛网过滤，倒入保温桶内待用。

3、搅拌人员必须注意糖浆和面条的投放量，必须做到糖浆用量与成型质量相结合，面条与糖浆搅拌均匀。

四、过磅、成型、切割岗位工艺规定：

1、称重人员在操作前必须先校正衡器，确认无误后方可操作，称重

时做到按各品种要求重量正确快而不乱。

2、成型人员在操作前必须检查设备及垫板是否干净、卫生。铺料时

应做到铺料均匀，四周要压紧，表面不出现明显大孔，并注意剔除杂物，确保经切割后的块型整齐，重量准确。

3、板料切割应用手轻推，平稳送入，并根据各品种及时调整切割机上的压条高度，确保切割质量。切割留下脚料不要留在塑板上流入下一道工序。

4、对切割刀清理要注意安全操作，平时对机械要做到勤保养。

五、小包装岗位工艺规定：

1、操作人员必须熟知包装机机械情况，先设定封口温度，检查放料口及各转动部分有无杂物。

2、小包装人员在操作前必须先对操作台进行清洁、卫生消毒工作。

3、小包装人员应熟练掌握好准确的操作方法，对不符合包装要求的块型及时剔除。发现沙琪玛上面有异物应及时清理并报告领班，做好记录。

六、大包装岗位工艺规定：

1、大包装人员在操作前必须先对操作台进行清洁、消毒工作。并对所使用的衡器进行正确的校正，确认无误后方可使用。

2、大包装人员在操作中要注意产品规格与包装袋品名规格一致，不得混装，每袋的重量过磅应控制在重量标准的上、下限之内。偏轻偏重的产品不得流入下一道工序，袋内的产品块型排列整齐、不能歪斜。

3、大包装人员在操作中发现有异物的沙琪玛应及时剔除，并报告领班做好记录，对不符合大包装要求的块型不得装入袋内。

七、散包装岗位操作要求：

1、开机前检查电源，开机后检查机械运转情况，待加温正常后试包产品，封口、色标、及生产日期都正确处理好，严格掌握机速，控制质量减少次品和空包现象。

2、对不完整块状的产品应挑出，以免浪费包装卷膜。平时及时清理轨道上的残碎沙琪玛，以保证机械正常运转。

3、装箱过磅按规定操作，排列要整齐，次品一律挑出，次品较多时应及时提醒开机人员做调整。生产品名、生产日期、及生产合格证需正确无误，封箱要平整，对特别产品根据要求作相应标记。

八、现场检验岗位工艺规定：

1、现场检验人员必须熟知各沙琪玛品种的质量要求

2、现场检验人员要及时检查产品的品名、生产日期、条形码与包装是否一致，发现问题及时纠正。

3、现场检验人员要随时检查各产品的重量是否符合要求，外观排列是否整齐，有无异物，发现问题要及时指出，落实到人并做好记录。

4、检验人员要经常检查各大包装人员使用的衡器是否准确，及时校正。

九、封口、喷码、金探、装箱岗位工艺规定：

1、封口人员要熟练掌握封口机各品种的封口温度。

2、每袋封口应做到袋口边角折叠整齐，平整不漏气，杜绝缺块封口。

3、装箱人员应做到产品的品名、规格、数量、生产日期、条形码与包装箱、合格证一致。

4、喷码人员应根据生产安排认真设置生产日期，打印的生产日期应

清晰、正确，不能漏打。平时要注意喷码机的保养。

5、装箱要整齐，不得少装或多装，杜绝品种混装，封箱带要平整。

6、产品在装箱、封箱完毕后必须按各品种、规格分类、整齐地堆放在垫仓板上，经清点数量后填写入库单统一入库。生产结束后，由领班按要求做好当日的生产日报表报送车间主任。

十、放辅料、捡回料、卫生打扫岗位工艺规定：:

1、放辅料人员对各品种所规定的辅料需正确放置，以免漏落。对不符合标准的半成品要立即汇报班长解决。

2、捡回料人员必须认真仔细地捡选回料，各口味应分类处理，并确保回料无串味、无杂物、无污染物。

3、成型机、切割机上的回料应及时清理，逢节假日休息回料应用加盖的密封桶或用塑料袋扎口存放，以防污染。

4、卫生打扫人员必须对规定的卫生区域内卫生负责，做到勤扫、勤擦、勤拖，污物不能和产品混放在一起，并负责对本班使用的毛巾按规定进行轮换消毒、清洁(高温季节要特别注意)，及时更换消毒水。

十一、全体车间操作人员必须按规定穿戴干净、整洁的工作服、工作帽、工作鞋，特别要防止头发脱落，影响产品的质量。

安徽省人人家食品有限公司

2009年7月1日

第二篇：回转窑工艺检修操作规定

回转窑工艺检修操作规定 目的

为了规范本公司回转窑系统检修工作，做到计划周密、组织有序、检修效率高、质量好、安全规范，特制定本规定。2 范围

适用于本公司回转窑系统工艺设备的检修。3 引用标准

编号《工艺管理细则》 编号《设备管理细则》 4 管理职责

4.1 生产部负责回转窑系统工艺设备检修的总体协调，安排检修计划的汇总、编制、实施、过程协调与安全督查工作；负责窑工艺系统耐火材料砌筑项目的外委联络，耐火材料检修更换的确认，材料质量的核查，砌筑质量的把关；组织外委项目的检修质量验收；结合系统检修，考虑技改项目和设备大修计划的安排、方案制订及同步实施工作。

4.2 生产车间负责设备检修项目、配件材料计划的申报；工艺、设备的检查与检修质量的验收；整个检修实施过程的岗位配合与协作；负责所承担检修项目的安全作业；检修内容的变更和补充建议；配合单机试车，主持联动试车及运行保驾；耐火材料及其它工艺、设备的检查。参与供应部门对耐火材料的质量验收把关，耐火材料砌筑质量现场跟踪督查。4.3设备部负责设备大修与技改项目的技术方案的制订、所需配件材料的落实，提交到生产部安排实施。

4.4 电气部负责电气设备的检修及技术指导，自动化设备的维护，电气技改项目技术方案的制订和实施工作。

4.5 物资供应部门负责检修中的材料采购、急件的快速办理，跟踪并及时传递物资采购信息。工作方法与要求 5.1 管理规则

5.1.1 窑系统及与之相关的设备检修安排，由生产部根据产销平衡情况和设备状况，征得公司领导批准，在半个月前预告生产部门。5.1.2 检修计划的申报程序是：

a)由各车间在一个月前将设备类检修计划报生产部，电气类检修计划报电气部，配件材料类计划报仓库；

b)工艺类、电气类、配件材料类计划须同时报生产部备案，并接收督查；

c)由生产部牵头，召集设备部、电气部、供应部、仓库及生产车间进行项目平衡和汇总后，按机、电、配件材料、工艺的分类，编制出正式的检修计划，发至各相关部门实施。5.1.3 大型或特殊设备的备件、材料由生产部、供应部提前做好安排，设备部、电气部、仓库配合。

5.2 检修工作要求

5.2.1 检修期间设立检修指挥部，公司分管生产副总经理任总指挥，成员由各相关部门负责人及骨干人员组成。检修指挥部24小时值班。必要时，可安排每日一次的日检日清协调会。

5.2.2 检修工作按照“五落实”（即：安全、质量、项目、工器具与材料、人员）的原则进行组织。

5.2.3 检修开始后，所有待查的增补检修项目，车间必须在36小时内申报，追加到检修计划中。

5.2.4 检修过程中的停送电管理，见电气部门相关管理规定。

5.2.5 窑内检修全部结束，燃烧器安装完毕，其它条件具备的情况下，车间安排对燃烧器位置进行校准，并做好详细记录。

5.2.6 点火前，车间须备足柴油、绵纱、生料，煤磨具备运转条件，做好一切点火准备。5.2.7 窑点火升温曲线由生产部下达确定，车间须严格按曲线升温操作。

5.2.8 止火与点火通知由生产部下达指令。点火前由生产部牵头，各参与检修的部门会签确认后，方可进行点火。

5.2.9 操作员必须严格按曲线进行升温操作，以保护衬料和设备的安全。5.3 检修时间和进度 5.3.1 检修时间

从窑止火时刻起到点火升温时刻止。5.3.2 止火

窑系统在接到生产部止火指令后，要平衡好原燃材料量，按时止火，做到煤粉仓空、窑空、篦床空，必要时将生料标准仓拉空。

生料磨机停机前，尽量将生料磨转空，选粉机旋风筒、电收尘灰斗、输送线物料转空，并根据检修项目的安排情况，提前决定是否将配料站的有关库位拉空。5.3.3 冷窑时间

正常的计划检修，窑在止火16小时后打开窑门，进行冷却，窑门不能过早打开，以免冷却太快而损伤耐火材料（风机等设备的开停见操作规程）。预热器人孔门在开窑门前2小时内打开。

抢修时的开窑门、冷窑时间视具体情况临时决定。5.3.4 耐火材料的检查

窑冷却后，车间应立即安排对所有部位耐火材料进行检查（窑内耐火砖须进行钻孔检查），并向生产部书面汇报检查结果，提出更换处理建议。耐火砖更换原则为：

a)火砖剩余厚度不足新砖一半者； b)火砖松动者；

c)火砖成列或成圈歪斜者； d)火砖掉角露胴体者。

生产部对检查结果和处理建议进行确认后，提出最后的处理意见，外委砌筑，并要求承接砌筑部门排出适当的计划进度表，实施砌筑质量和进度督查。5.3.5 入窑打窑皮时刻

窑止火后，24小时入窑进行打窑皮操作（含钻孔测砖时间）。5.3.6 打窑皮及清理窑皮进度

打窑皮可采用机械手或人工操作两种方法，视窑皮的长短、厚薄、致密度等因素决定时间进度。在正常窑皮状况下，当采用机械手时，时间应控制在8小时内完成；当采用人工操作方法时，时间应控制在12小时内完成。清理窑皮的时间进度按0.8米/小时左右控制。

5.3.7 窑衬砌筑进度

窑内砌砖进度按0.4米/小时左右的速度控制。5.3.8 窑口浇注料的浇注时间

窑口浇注料整体浇注时间控制在12小时以内，并保证浇注过程的连续性。5.3.9 其它设备的检修时间控制

以窑内衬料的更换时间为主线，篦冷机、窑头罩、窑尾斜坡、烟室、预热器、三次风管等部位的耐火材料的修复、喷煤管的更换可穿插在窑衬的砌筑时间内交叉作业，窑托轮、减速机及窑胴体的维修作业要与窑内换砖协调计划好，尽可能地节省时间。外委项目，也按此时间控制进度。5.4 耐火材料的管理

5.4.1 耐火材料进厂后，应由仓库保管及耐火材料主管技术人员及时组织卸运，并验收入库，不得露天堆存；卸车、运输过程中严禁雨淋受潮，对镁铬砖尤要注意，库内应保持通风、不漏水；在卸运入库过程中，仓库保管、耐火材料主管技术人员必须在现场把关。5.4.2 进库耐火材料必须具备产品合格证和化验单，按照进库日期、砖种、型号分堆存放，并有明显的标识，不得任意堆放。对进库的各种耐火材料，应有台帐记录，坚持先进先出。5.4.3 耐火砖在运输、装卸时，必须轻拿轻放，严禁抛丢损伤，对强度较低的镁铬砖更应注意，决不允许用自卸汽车倾倒。缺棱掉角、表面有裂缝、砖形不整以及轻烧砖不准砌入窑内。

5.5 砌筑操作要求

5.5.1 火泥必须按照规定的配比，并且根据不同砖种选用不同的火泥，火泥一次用量以两小时用尽为宜，以防干硬。水灰比以便于砌筑为宜。

5.5.2 浇注料在浇注前，必须清理窑体，严格按照设计要求及“浇注料使用说明书”的规定进行施工，浇注时在窑内应加以拌和，振捣结实，在边角处更须注意，不得留有气孔等，浇注结束后，加强养护管理，养护期不得少于说明书中规定的时间。

5.5.3 耐火砖砌筑前应做好挑选符合要求的耐火砖，清理窑灰工作。砌筑要求为：砌缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。按砖种要求留有适当的砖缝，镁铬砖横缝为2～4mm，纵缝为4～6mm；干砌镁砖横缝应夹有1mm厚的空心60%的钢板，纵缝应夹有4～6mm厚的纸板。其余砖缝不大于3mm，砖与窑体间填充3～5mm火泥。

5.5.4 窑内耐火砖的横缝应与窑轴线方向一致，允许扭曲每米不得超过3mm；砌筑中应以2m靠尺和弧样板检查，在2m内弧面不得大于10mm，错面不大于5mm。

5.5.5 砌砖应做到纵横交错、灰浆饱满、留缝鲜明，不得涂抹。如果发现存在诸如：砖靠砖无灰缝、上下砖不一致的阶梯状、大小头颠倒及有通缝现象等，必须返工重砌。

5.5.6 砌筑时或砌筑后，严禁往镁铬砖和其它砖上洒水或灌浆；砌后剩余的泥浆要刮掉。检修时，镁砖以最后砌筑为宜，以防受潮和损伤。

5.5.7 锁口应以专用的插缝砖镶砌，当砌剩6～7块砖时，应该检查砌体的锁口是否合适；锁口砖应从侧面用木锤打入，严禁在砌体上加工锁口砖，不允许用加工面作为工作面；锁口砖不应该在一条直线上；锁口砖厚度最小不得小于整块砖的2/3。

5.5.8 在砌砖至1/2圈，用顶杠顶压时，应做合理排布，垫好枕木，以保证牢固，通过严格检查，确认无误后方可转窑。顶杠与枕木用后要妥善保管。5.5.9 耐火砖除下列情况外，一般不采取挖补：

a)局部砖厚不足新砖的1/2； b)已经松动；

c)有抽签脱落的地方，而周围砖厚大于新砖的1/2。5.6 检修质量的验收

5.6.1 在检修过程中，承修部门要时刻进行施工质量与施工进度的检查，确保满足检修质量与进度要求。

5.6.2 在检修结束后，首先进行单机试车，在所有单机试车结束后，再进行联动试车。检修结束

后，须对检修设备进行质量验收，验收方式参见HS/JL-G-08.01-2006A0《设备管理细则》。5.6.3 由车间负责人、主管技术人员、班组长、窑操作员和巡检人员参加，按砌筑要求对窑内耐火材料及其它部位的耐火材料进行检查验收。6 报告和记录

对于计划检修，各部门应结合本部门对在检修中存在的问题与经验进行总结，详细记录各种技术数据，完善设备检修档案，部门收集后交公司档案室长期保存。7 考核

检修工作按公司制定的考核规定进行考核。

第三篇：生产操作岗位行为规范

车间生产工艺管理岗位行为规范

发放部门：□管理者代表 □文 控□业务部 □采购部□工程部

□工模部 □生产部 □品管部□仓 库□行政部

车间生产工艺管理岗位行为规范 1.工作内容与要求

1.1执行q/gdqz10.001－91《企业—工作标准》。1.2对车间工艺技术进行归口管理，发现问题及时处理和反映。1.3组织编写和修订车间工艺操作规程、标准、制度，并下达贯彻执行。

1.4每年不少于五个月时间深入班组，了解生产和工艺技术管理情况，发现问题及时处理和反映。

1.5参与审查车间重大技术改造、投产方案和一级动火方案，提供有关数据，提出审查意见。

1.6参与生产运行方面重大事故抢修、调查和分析。

1.7了解国内外生产工艺动态，结合车间生产实际情况提出引进新技术、新工艺的建议和方案。

1.8参与更新改造、新建设施的验收和投产工作。

1.9组织召开生产工艺管理专业会议。按车间主任安排参加有关会议。

1.10主动向车间主任汇报工作，对涉及其他部门的工作，主动联系，互通情况，搞好协作。

2.责任与权限

2.1负责对完成生产任务提供生产工艺方面的技术保障。对生产班组的工艺管理工作有检查、督促和指导权。

2.2有权向班组收集有关资料，要求填报有关报表。3.考核与奖惩 3.1严格执行《企业工作标准考核办法》。3.2按车间工作标准考核细则逐条进行检查与考核。

车间生产副主任行为规范

1.工作内容与要求 1.1工作内容

1.1.1组织车间生产，完成上级下达的指令性计划。

1.1.2根据上级下达的任务指标，组织制订月度生产计划，并组织实施。1.1.3根据上级要求组织制订工艺设备维修计划，审查月度计划完成情况。1.1.4组织大修、维修项目的现场配合，参加质量验收。

1.1.5组织由车间内承担的设备更新、改造、维修项目的施工、验收。

1.1.6组织设备挂牌和定期检查，审查设备管理工作的各项报表，确保设备完好率达到考核指标。

1.1.7审查生产、运销等各种上报统计报表，组织完成上级布置的统计调查工作。1.1.8负责全车间劳动人事管理，审查职工转正、定级、晋级、考勤等各项报表。1.1.9组织制订检修工作计划，安排好测试和检查、保养、抢修工作。1.1.10主持生产会议，检查生产和安全工作，保证生产安全运行。1.2要求

1.2.1执行各种规程、标准，确保生产建设安全。

1.2.2在每周一次的车间办公会上报告一周生产安全等工作。

1.2.3在每月一次的职工大会上，报告当月生产等各项计划的完成情况，并布置下月的工作。

1.2.4组织月末盘库工作，并亲自参加，盘准库存量。1.2.5做好落地生产原辅材料的处理工作。1.2.6组织职工学习文化技术，落实职工培训和定期考核。1.2.7组织安排分管范围内的基础工作，保证各项指标达到要求。1.2.8执行抢修设备验收标准，不符合要求的不予验收，确保安全生产。1.2.9对全车间职工进行安全教育，开展安全活动。2.责任与权限 2.1责任

2.1.1一切工作对车间主任负责，执行车间主任决定，确保车间主任任期目标责任制的实现。

2.1.2对完成本车间生产指令性计划负责。2.1.3对本车间安全生产负责，(转载于:生产操作岗位行为规范)确保安全指标达标。2.1.4对本车间设备管理负责，确保设备无重大事故，设备主要技术指标达到上级要求。2.1.5对设备维修保养质量负责，确保设备维修质量达到规定标准。2.2权限 2.2.1有权履行车间主任委托的车间主任职责、权力。

2.2.2按照上级确定的生产计划和运行方案，全权指挥日常生产和组织处理日常生产中的各种问题。

2.2.3对发生的重大、生产责任事故和人身事故，有权会同有关部门查清原因，追究责任，提出处理意见。

2.2.4对岗位违章操作人员，经教育不改者有权停止其工作。2.2.5从确保安全出发，有权拒绝任何人随意抽调生产一线人员。2.2.6根据车间主任授权，有权撤换不服从指挥和不称职的班组长。2.2.7有权拒绝任何妨碍安全生产和违章指挥的指令，并对其负责。2.2.8根据工作需要，有权调整所管班组人员岗位。

2.2.9在危及安全生产和影响完成生产任务的有关问题得不到解决时，有权越级向有关部门和领导反映。3.检查与考核

按企业工作标准检查考核办法执行。篇二：各岗位工作人员工作行为规范

工作行为规范总则

各副总经理及各车间班组：

目前我公司生产的产品已进入一个更高层次阶段，各项管理也向规范化迈进一步，要求各岗位人员对待工作的态度和行为也要上一个档次，因此特制订以下工作行为规范。

一、各副总经理要珍视总经理信任，负起责任，把安全生产，劳动纪律，产品质量，劳动效率、职工生活、文明生产工作从实抓起来，把公共物资和设备有序的管理起来。

二、副总经理负责全公司生产管理，安全管理工作；车间主任负责本车间的生产管理与安全管理工作。各工序班长的主要职责为带领全班人员高质量，有效率，安全的完成生产任务。

三、车间主任以上干部归副总经理直接管理，班组长由车间主任直接管理，操作工由班长直接管理，工作严格按程序逐级有序的进行，不得越级指手画脚或随意安排工作，造成指挥混乱，上下级工作指挥失灵。

四、各副总经理实施日寻岗值班制度，工作在生产一线，指导各车间主任把各项工作严肃的抓起来，要积极主动扎实的开展工作。

五、车间主任负责本车间生产工作和人员产品、设备的安全工作，根据所属车间的特殊工艺流程编制安全生产指导书，对新进厂员工必须进行岗前安全培训和操作规程培训，并签字确认,才能上岗。

六、各岗班组长要服从车间主任指挥和管理。车间工作人员必须严格按照本车岗操作规程上机操作。班长负责本岗工人的劳动效率，工作质量、安全和劳动纪律。生产车间工作人员严格按照各自岗位操作规程操作，各岗操作人员必须使用配备的劳动保护用品和防护措施。没有按规范佩戴劳动保护器具，直接上岗按旷工处理。

七、各班长的职责考核为当班的产量多少，质量情况，有无安全事故为考核对象。主任负责本车间所有班次的生产任务，质量任务，安全任务。副总负责整个生产计划的制定，实施。生产质量的考核，安全生产的考核。

八、副总经理必须用足够的时间亲临现场统筹管理全公司生产安全工作，各车间主任除开会议事外，不得远离工作岗位，班长必须顶岗工作。

九、在加强管理，严明纪律的基础上，我公司将制定岗位责任制，经济责任制。优秀者奖励，违规者惩罚，做到奖勤罚懒。

望全体员工自本规定发布起，振作精神，尽职尽责，使我公司全面工作有一个新面貌。

浙江xxxxxxxxxxxx有限公司 公司总部

2011年07月01日篇三：生产车间员工日常行为规范~2 1 目的 生产车间员工日常行为规范 为规范生产线班组及员工日常行为，增强员工自我管理意识，提高生产线整体管理水平及遵守的各

种管理制度编写此文件 2 适用范围

生产车间全体员工 3 内容

3.1 总体要求

1．诚信，自律。每日以积极心态认真对待每项任务，严格要求自己，时刻检查自己； 2．赞成的事坚决执行，反对的事忠实完成。工作听指挥，自觉服从领导安排，顾全大局； 3．自觉维护公司利益，爱惜公司财产，不做有损公司利益的事，勇于和损坏公司形象的个人或团体做斗争；

4．坚持从小事做起，不断学习、创新，提高自身能力，提高班组竞争力； 5．珍惜每一天，做快乐工作者，享受工作；

3.2 员工有下列情形之一者，第一次警告处以10元罚款，第二次警告处以20元罚款，累计三次警告者处以50元罚款并予以违纪处理.1．任何人进入生产区域须满足防静电要求，穿防静电鞋。2．手机不允许带入生产区域。（工程师以上级别紧急时可带用手机）； 3．每日下班后无关人员不得在生产车间逗留；

4．员工在下班后排队等待安全检查，在等候安检过程中要保持安静、整齐，不得大声喧哗、插队，发出怪异声音，安检前要自觉将随身携带的金属物品放到指定的物品放置区内，配合检查。一位员工安检完成，离开安检区后，下一员工才能越过黄色警戒线，进入安检区； 5．劳动态度恶劣、失职、营私舞弊、对公司利益造成损害者；

6．员工仪表不符合公司要求：员工进入生产车间必须穿工衣、工鞋，戴工帽（工程师以上级别人员除外）；手上不能有金属饰物；男孩不能留长发及奇怪发型，头发以齐耳为宜；留长发的女孩，头发要束起来；工鞋不能当拖鞋穿；出入厂区要佩戴好厂牌，厂牌只能用标准的一寸相片

7．在工作时间睡觉，过了休息时间不归工作岗位的； 8．乱丢垃圾，随地吐痰，乱写乱画者； 9．对公司进行的盘点检查中，发现违规者。10．无故迟到、早退或缺席者;11．工作时间内嬉笑、玩耍、在工位歪坐，不讲操作程序或妨碍他人工作者；工作时间内串位、串岗，干扰他人工作者；

12．员工离岗未持批准的离岗证者；或持离岗证而时间超过15分钟者； 13．违反公司安全和保安管理条例者； 14．泄露公司的保密资料、情报者； 15．不能保证工作的品质标准和数量者； 16．破坏公司或员工财物；

17．员工迟到、早退或忘打卡（正当工作理由者除外）18员工均不得带任何手机进入车间。

19员工必须服从主管、线长安排调遣，不得以任何理由推辞、躲避，更不得在岗位上制造情绪影响产品

质量。

20进入公司的人员必须着装整洁和佩戴厂证，按指定通道行走，不得相互嬉闹、勾肩搭背，进入车间后自觉到指定岗位入座，不得三五成群聊天或做其它不规范的活动。

21车间早会至少在上班前5-10分钟召开，早会时所有人员必须双手后背，两脚开立，抬头挺胸认真听取主管或线长关于前一天的工作总结与当天的工作安排、注意事项等，早会过程中任何人不得迟到或不遵守纪律。

22作业过程中应严格按照作业指导书作业，员工必须明确本岗位自检与互检的内容与注意事项，上下工序之间相互监督，共同把握好产品质量并按要求填写相关质量记录。23仪器设备应严格按照作业指导书使用规则操作，除本岗位的必要操作外，其它人不允许私自乱动设备，不得用电脑等做与工作无关的事情，并应主动做好清洁、保养、维护工作。24上班时间任何人不得做与工作无关的事情，更不得使用车间手机玩游戏、拍照、打电话等。

25下班前的盘点过程中，所有人员必须认真清点本岗位的物料，严格区分良品与不良品，将盘点结果按照盘点卡要求填写清楚，盘点过程中严禁离岗。有仪器使用的岗位应关闭仪器，切断电源开关。26下班前所有人员必须严格按照5s要求对本岗位进行整理、清扫，5s工作结束线长宣布下班后，列队退出车间。车间每周天进行大扫除（星期天不上班就更改为星期六），所有参与人员应严格按照5s要求与安全、节约规范操作。

27对物料员发往生产线的物料，作业员根据发料数按盘进行接收，如遇有尾数须对尾数进行确认，在使用过程中如发现有数据差异应立即向线长反应。

28车间严禁员工留长指甲、戴戒指、手链等，避免影响产品外观；严禁将工作鞋与静电衣穿出工厂。29员工离岗需征得线长同意并在《离岗记录》上登记，严禁任何人擅自离岗；共同维护洗手间卫生。30未经线长同意，任何人不得到生产线拿物料，生产线物料以地标为界，离开者视为私自拿物料，遇有违反以上操作者，相关岗位人员应立即向上级反应。31员工应具备消防安全和节约意识，下班后将工作区域内的电源、仪器等关闭，不要造成水、电、气的浪费。

32本厂员工有保守公司工厂秘密的义务，对所有技术信息、各种管理制度等都必须谨慎处理及注意保密，员工不得查询他人工资或泄露本人或他人工资及个人资料。

33上班回到岗位后应首先确认自己下班时盘点数据，发现异常应立即向线长反应，违者根据情节轻重车间将严肃处理。

3.3员工有下列情形之一者；即严重违反公司劳动纪律，公司将依据劳动法相关规定，予以立即开除，并将根据情况追究其违规责任及法律责任：

1．谣言惑众、故意或唆使他人扰乱生产、工作、公共秩序、煽动怠工、停工者。2．在公司打架斗殴者；

3．侵占、偷窃公司或他人财物者；

4．工作失职、给公司造成严重危害或影响者；

5．工作时间内饮用过量的含有酒精的饮料和麻醉药品，在酒精影响下神智不清工作者。

第四篇：生产车间质量管理规定

生产车间质量管理规定

一． 目的

为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本规定。二． 范围

本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。三． 职责

（一）生产中心总监职责

1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。

2、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。

3、负责车间各个生产流程标准的制定，并监督实施。

4、参与生产部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。

5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现质量问题及时组织解决和处理。对生产过程的质量控制不断优化和改进。

6、负责不良品的界定，并负责不良品返工操作的签字确认。

7、负责受理客户就质量问题的投诉。

8、对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品质量。

（二）生产部经理职责

1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导，同时进行生产现场质量控制，保证产品质量，预防不良品的产生。

2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，实现生产车间标准化管理。

3、严格贯彻生产流程规程，落实各项质量标准。

4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。

5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。

6、负责不良品返工操作的申请。

7、作好生产现场管理日志，针对日常出现的不良问题，给出解决方案，对工序操作者进行培训。

（三）、物资供应部职责

1、对成品件的质量检验、入库管理。

2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。

3、产品终检（注：终检形式为抽检），发现产品件有质量问题时有权不签收。

（四）、组长工作职责

1、促进产品质量改进工作，不断提高产品质量。

2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人，预防不良品的产生。

3、控制不良产品流入下道工序。

4、负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。对不合格产品负主要责任，并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。

（五）、班组员工的职责

1、严格遵守生产工序纪律，按质量要求进行规范操作。

2、对本工序质量严格控制，自检本工序产品，确保产品质量。同时有权拒收上道工序的不良品。

3、遇到疑难情况向上级报告，严禁擅自处理。

4、生产过程出现问题应记录并保护原始数据，为改进产品质量提供依据。四．内容

4.1 工序操作者在生产过程中要严格执行自检，杜绝不良的发生。如发现疑似不良产品，及时通知组长和部门经理，由经理上报生产总监，生产总监对产品进行判定，确认是否合格。如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。如需重新返工操作时，必须由部门经理提出申请，总监签字确认后方可进行操作，且返工操作不计入计件工资。

4.2 生产组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品质量负责，在接到不良反馈信息时及时与生产总监联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排工序操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪。

4.3再加工的产品不计入计件工资，并且严格按照各工序操作标准执行，不得浪费。处罚部分：

4.4 当物资供应部在抽检过程中发现严重不良产品，而工序操作者自检和组长复检均未发现时，直接对工序操作者及相关组长按实际情况给予50元以上500元以下的罚款，并进行全厂通报；造成重大质量事故的由部门经理负责，总监负连带责任。

4.5 对于产品质量问题，凡是隐瞒、包庇、不上报者，一进查实，加重处罚，直接给予200元至当月工资20%的罚款，并进行全厂通报。

4.6产品出厂后被客户发现质量问题，投诉至我公司时（客户投诉由生产总监受理），根据实际情况给予物资供应部50元以上500元以下罚款，给予生产部（负责该产品的生产线）100元以上1000元以下罚款，给予生产部经理200元罚款，给予生产总监200元罚款。

4.7在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。如果被下道工序发现质量问题，视情况对上道工序给予50元以上500元以下罚款。

4.8如果上道工序有问题，而下道工序未能及时发现且继续作业的视情况给予100元以上1000元以下的罚款（注：承担比例上道工序承担80%的责任，下道工序承担20%的责任）。奖励部分：

4.9在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。如果下道工序发现质量问题，视情况给予50元以上500元以下的奖励；上道工序给予相应的处罚。

4.10在生产过程中，无论是个人或是集体发现产品质量问题、安全隐患、质量隐患、为公司挽回损失者，视情况给予200元以上2000元以下的奖励。

4.11在工作过程中开源节流，技术革新，降低不良品率（不良品率为：2号线3%，1号线型材按6%，配件按10%），提高品质率的个人、团体给予200元以上2000元以下的奖励。

第五篇：生产车间质量管理规定

车间质量管理规定

一． 目的

为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。二． 范围

本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产 三． 职责

3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；

3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；

3.3 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认； 四.规定

4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；

自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。

4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；

互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。

4.3 技术检验员负责产品件专检；

专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。

五．内容

5.1.下料车间：

5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。

5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产

品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪；

5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；

5.1.4 当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；

5.1.5 当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；

5.1.6 下料车间产品报废率为2‰，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；

5.1.7 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；

5.1.8.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告；

5.1.8.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；

5.1.8.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；

5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；

5.1.9.1 在2‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；

5.1.9.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.5倍” 的罚款；

5.1.10 所有处罚条例直接关联部门领导；

5.2合装车间：

5.2.1 焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。

5.2.2 打磨操作人员在对产品进行打磨时，负责对焊接状态进行检查（假焊、焊漏、偏移）；

5.2.3 合装班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与技术检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并及时上报本部门领导，对不良产品的追踪；

5.2.4 班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；

5.2.5 班组长在对产品进行抽检过程中发现，产品存在质量问题，且操作人员未检出时，直接对相关责任人员及管理人员给予相应处罚；

5.2.5.1 附件开焊、漏焊或者型号错误：直接对相关责任人给予50元至100元罚款，并全车间通报。

5.2.6 当产品发生不良时，班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；

5.2.7 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；

5.2.7.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告；

5.2.7.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；

5.2.7.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；

5.2.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；

5.2.8.1 在0.5‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；

5.2.8.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X2倍” 的罚款；

5.2.9 所有处罚条例直接关联部门领导。

5.3喷涂车间

喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，对色卡进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。

5.3.1 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；

5.3.1.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告；

5.3.1.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；

5.3.1.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；

5.3.2 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；

5.3.2.1 在0.5‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；

5.3.2.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X2.5倍” 的罚款；

5.3.3 所有处罚条例直接关联部门领导

5.3 返修处理

5.3.1 各车间负责对本车间生产的不良产品进行返修，并对返修后的产品进行质量自检，针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定的位置，填写合格标识（工程名称、规格型号、数量），并通知班组长及技术检验员对返修后的产品进行检验；

5.3.2 班组长和技术检验员负责对返修后的产品进行质量判定，在返修过程中对返修产品进行抽验，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导，同时做好对返修产品的质量跟踪

5.3.3 在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对相关责任人以“报废产品数量X原材料价格X1.5/2/2.5倍”进行处罚。

5.3.4 所有处罚条例直接关联部门领导；

5.4 奖励

5.4.1 能及时发现本工序产品质量问题的隐患，避免批量不合格发生员工，每举报一次给予奖励 50 次/元。

5.4.2 发现工艺及技术文件等编写错误，避免产生严重后果员工每举报一次视其影响程度给予奖励50-100元/次。

3，发现技术检验员将不合格品误判为合格，避免或减少质量损失者，视其影响程度每举报一次奖励50~100元/次。

4，互检时发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格流入下工序者，每举报一次给予奖励 20 次/元。

5，对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励50~500元/次。

规定自 2014年02月

日实施