生产操作岗位劳动纪律细则

第一篇：生产操作岗位劳动纪律细则

生产操作岗位劳动纪律细则

为进一步加强劳动纪律，增强基层管理力度，提高广大干部职工成本意识，完善班组队伍建设，培养严谨的工作作风，创造和谐、文明、民主的工作环境，根据公司规章制度及近几年的经验教训，特制定本细则，希望广大职工遵照和监督执行。

第一条 职工必须经严格培训合格后方可上岗，并与公司签订“一岗双责”责任书，在岗期间严格执行。

第二条 职工工作期间责任心要强，精力集中，目的明确。不干私活、不看与生产工艺无关的书籍报刊、不脱岗、不串岗、不睡岗。不准用手机玩游戏，凡经发现一次罚款30元。脱岗一次罚款50元，串岗一次罚款50元，睡岗一次罚款100元，一月内累计两次者予以除名。因违反以上规定或其他原因而造成跑料、冒料、淤料、设备损坏等事故的，给予300元至500元罚款。给公司造成重大事故或损失者，扣除所有工资并给予除名甚至追究刑事责任。

第三条 严格执行考勤制度，不迟到、不早退、不旷工；迟到(10分钟内)一次罚款10元，迟到20分钟罚款20元，超过半小时按旷工处理,早退一次罚款20元，旷工一次罚款100元。

第四条 严格执行交接班制度，提前20分钟到厂,对所辖设备按巡回检查路线认真检查,10分钟的班前会，及时汇报生产及安全情况，隐瞒不报或不参加班务会者一次罚款50元，发现设备、安全及产品质量隐患要及时制止、处理、汇报；发现隐患不报者给予罚款100-300元。

第五条 对当班期间出现跑冒滴漏或事故立即逐级上报，并组织人员采取果断措施，使损失降低最低限度。根据事后损失情况对当事人做出适当处理。

第六条 上班期间要穿戴劳保用品,着装整齐，仪表端正，举止文明，开班会时由班长检查监督,有违背以上者给予个人和班长20元罚款。

第七条 严格执行请消假制度，职工有病、有婚丧嫁娶等特殊事宜，认真填写请假条，由班组、生产主管及公司领导酌情审批；无请假条或捎(电)话请假者一律视为旷工，旷工三天以上予以辞退。

第八条 杜绝一切消极怠工，不服从领导安排调动者，工作未能按时完成或因某种原因不能去干而不及时上报，造成生产被动者，一次罚款100元，情节严重者，予以辞退。

第九条 由于人为原因造成设备损坏、人身事故、产品报废，致使生产停工，给予当事人相应比例的经济处罚，并追究班组长责任，造成重大、特大事故者，追究其法律责任。

第十条 严禁班前、班中饮酒，班前饮酒不得上岗，规劝不听无理取闹或班中饮酒者予以辞退。

第十一条 严格执行全厂戒烟制度，携烟火进厂发现一次罚款50元，厂区吸烟一经发现罚款100元，情节严重、态度恶劣者立即除名。

第十二条 损坏公司财产，偷窃或协从偷窃公司财物者，一经发现落实，予以辞退并追回赃物，扣除所有工资，严重者移交公安司法机关。

第十三条 严格执行民主监督制度，制度面前一律平等，职工违章违纪，基层管理人员有不可推卸的责任，视车间或班组职工违章违规人员多少、情节轻重给予班组长20－50元连带罚款（特别是违章操作和违犯安全管理规定）。

第十四条 严禁违章操作，违章指挥，确保安全生产；职工违章操作造成一般性事故一次罚款100元，违章指挥视事故大小给予100－200元罚款，造成重大事故者予以辞退，并移交司法机关，追究其法律责任。

第十五条 大力推行节约，杜绝一切浪费，增强广大干部职工节能降耗意识，降低成本，增加效益，点滴核算，赏罚分明。因工作失职造成生产失误或因缺乏责任心形成事故的，视情节严重与否，给于100至500元的处罚，造成重大事故的，严肃处理。

第十六条 严格履行管理程序，自上而下一级抓一级，自下而上一级对一级负责，下级对上级安排的工作，必须想方设法按时完成，不得讲条件，视而不动，闻而不行，予以调离工作岗位或申请解聘。

第十七条 重视人才，利用人才，鼓励先进，鞭策落后，大力倡导正气，打击歪风邪气，支持对不良作风和行为的检举、揭发，有功者重奖。

河南海川石化科技有限公司

2013年3月10日

第二篇：生产操作岗位行为规范

车间生产工艺管理岗位行为规范

发放部门：□管理者代表 □文 控□业务部 □采购部□工程部

□工模部 □生产部 □品管部□仓 库□行政部

车间生产工艺管理岗位行为规范 1.工作内容与要求

1.1执行q/gdqz10.001－91《企业—工作标准》。1.2对车间工艺技术进行归口管理，发现问题及时处理和反映。1.3组织编写和修订车间工艺操作规程、标准、制度，并下达贯彻执行。

1.4每年不少于五个月时间深入班组，了解生产和工艺技术管理情况，发现问题及时处理和反映。

1.5参与审查车间重大技术改造、投产方案和一级动火方案，提供有关数据，提出审查意见。

1.6参与生产运行方面重大事故抢修、调查和分析。

1.7了解国内外生产工艺动态，结合车间生产实际情况提出引进新技术、新工艺的建议和方案。

1.8参与更新改造、新建设施的验收和投产工作。

1.9组织召开生产工艺管理专业会议。按车间主任安排参加有关会议。

1.10主动向车间主任汇报工作，对涉及其他部门的工作，主动联系，互通情况，搞好协作。

2.责任与权限

2.1负责对完成生产任务提供生产工艺方面的技术保障。对生产班组的工艺管理工作有检查、督促和指导权。

2.2有权向班组收集有关资料，要求填报有关报表。3.考核与奖惩 3.1严格执行《企业工作标准考核办法》。3.2按车间工作标准考核细则逐条进行检查与考核。

车间生产副主任行为规范

1.工作内容与要求 1.1工作内容

1.1.1组织车间生产，完成上级下达的指令性计划。

1.1.2根据上级下达的任务指标，组织制订月度生产计划，并组织实施。1.1.3根据上级要求组织制订工艺设备维修计划，审查月度计划完成情况。1.1.4组织大修、维修项目的现场配合，参加质量验收。

1.1.5组织由车间内承担的设备更新、改造、维修项目的施工、验收。

1.1.6组织设备挂牌和定期检查，审查设备管理工作的各项报表，确保设备完好率达到考核指标。

1.1.7审查生产、运销等各种上报统计报表，组织完成上级布置的统计调查工作。1.1.8负责全车间劳动人事管理，审查职工转正、定级、晋级、考勤等各项报表。1.1.9组织制订检修工作计划，安排好测试和检查、保养、抢修工作。1.1.10主持生产会议，检查生产和安全工作，保证生产安全运行。1.2要求

1.2.1执行各种规程、标准，确保生产建设安全。

1.2.2在每周一次的车间办公会上报告一周生产安全等工作。

1.2.3在每月一次的职工大会上，报告当月生产等各项计划的完成情况，并布置下月的工作。

1.2.4组织月末盘库工作，并亲自参加，盘准库存量。1.2.5做好落地生产原辅材料的处理工作。1.2.6组织职工学习文化技术，落实职工培训和定期考核。1.2.7组织安排分管范围内的基础工作，保证各项指标达到要求。1.2.8执行抢修设备验收标准，不符合要求的不予验收，确保安全生产。1.2.9对全车间职工进行安全教育，开展安全活动。2.责任与权限 2.1责任

2.1.1一切工作对车间主任负责，执行车间主任决定，确保车间主任任期目标责任制的实现。

2.1.2对完成本车间生产指令性计划负责。2.1.3对本车间安全生产负责，(转载于:生产操作岗位行为规范)确保安全指标达标。2.1.4对本车间设备管理负责，确保设备无重大事故，设备主要技术指标达到上级要求。2.1.5对设备维修保养质量负责，确保设备维修质量达到规定标准。2.2权限 2.2.1有权履行车间主任委托的车间主任职责、权力。

2.2.2按照上级确定的生产计划和运行方案，全权指挥日常生产和组织处理日常生产中的各种问题。

2.2.3对发生的重大、生产责任事故和人身事故，有权会同有关部门查清原因，追究责任，提出处理意见。

2.2.4对岗位违章操作人员，经教育不改者有权停止其工作。2.2.5从确保安全出发，有权拒绝任何人随意抽调生产一线人员。2.2.6根据车间主任授权，有权撤换不服从指挥和不称职的班组长。2.2.7有权拒绝任何妨碍安全生产和违章指挥的指令，并对其负责。2.2.8根据工作需要，有权调整所管班组人员岗位。

2.2.9在危及安全生产和影响完成生产任务的有关问题得不到解决时，有权越级向有关部门和领导反映。3.检查与考核

按企业工作标准检查考核办法执行。篇二：各岗位工作人员工作行为规范

工作行为规范总则

各副总经理及各车间班组：

目前我公司生产的产品已进入一个更高层次阶段，各项管理也向规范化迈进一步，要求各岗位人员对待工作的态度和行为也要上一个档次，因此特制订以下工作行为规范。

一、各副总经理要珍视总经理信任，负起责任，把安全生产，劳动纪律，产品质量，劳动效率、职工生活、文明生产工作从实抓起来，把公共物资和设备有序的管理起来。

二、副总经理负责全公司生产管理，安全管理工作；车间主任负责本车间的生产管理与安全管理工作。各工序班长的主要职责为带领全班人员高质量，有效率，安全的完成生产任务。

三、车间主任以上干部归副总经理直接管理，班组长由车间主任直接管理，操作工由班长直接管理，工作严格按程序逐级有序的进行，不得越级指手画脚或随意安排工作，造成指挥混乱，上下级工作指挥失灵。

四、各副总经理实施日寻岗值班制度，工作在生产一线，指导各车间主任把各项工作严肃的抓起来，要积极主动扎实的开展工作。

五、车间主任负责本车间生产工作和人员产品、设备的安全工作，根据所属车间的特殊工艺流程编制安全生产指导书，对新进厂员工必须进行岗前安全培训和操作规程培训，并签字确认,才能上岗。

六、各岗班组长要服从车间主任指挥和管理。车间工作人员必须严格按照本车岗操作规程上机操作。班长负责本岗工人的劳动效率，工作质量、安全和劳动纪律。生产车间工作人员严格按照各自岗位操作规程操作，各岗操作人员必须使用配备的劳动保护用品和防护措施。没有按规范佩戴劳动保护器具，直接上岗按旷工处理。

七、各班长的职责考核为当班的产量多少，质量情况，有无安全事故为考核对象。主任负责本车间所有班次的生产任务，质量任务，安全任务。副总负责整个生产计划的制定，实施。生产质量的考核，安全生产的考核。

八、副总经理必须用足够的时间亲临现场统筹管理全公司生产安全工作，各车间主任除开会议事外，不得远离工作岗位，班长必须顶岗工作。

九、在加强管理，严明纪律的基础上，我公司将制定岗位责任制，经济责任制。优秀者奖励，违规者惩罚，做到奖勤罚懒。

望全体员工自本规定发布起，振作精神，尽职尽责，使我公司全面工作有一个新面貌。

浙江xxxxxxxxxxxx有限公司 公司总部

2011年07月01日篇三：生产车间员工日常行为规范~2 1 目的 生产车间员工日常行为规范 为规范生产线班组及员工日常行为，增强员工自我管理意识，提高生产线整体管理水平及遵守的各

种管理制度编写此文件 2 适用范围

生产车间全体员工 3 内容

3.1 总体要求

1．诚信，自律。每日以积极心态认真对待每项任务，严格要求自己，时刻检查自己； 2．赞成的事坚决执行，反对的事忠实完成。工作听指挥，自觉服从领导安排，顾全大局； 3．自觉维护公司利益，爱惜公司财产，不做有损公司利益的事，勇于和损坏公司形象的个人或团体做斗争；

4．坚持从小事做起，不断学习、创新，提高自身能力，提高班组竞争力； 5．珍惜每一天，做快乐工作者，享受工作；

3.2 员工有下列情形之一者，第一次警告处以10元罚款，第二次警告处以20元罚款，累计三次警告者处以50元罚款并予以违纪处理.1．任何人进入生产区域须满足防静电要求，穿防静电鞋。2．手机不允许带入生产区域。（工程师以上级别紧急时可带用手机）； 3．每日下班后无关人员不得在生产车间逗留；

4．员工在下班后排队等待安全检查，在等候安检过程中要保持安静、整齐，不得大声喧哗、插队，发出怪异声音，安检前要自觉将随身携带的金属物品放到指定的物品放置区内，配合检查。一位员工安检完成，离开安检区后，下一员工才能越过黄色警戒线，进入安检区； 5．劳动态度恶劣、失职、营私舞弊、对公司利益造成损害者；

6．员工仪表不符合公司要求：员工进入生产车间必须穿工衣、工鞋，戴工帽（工程师以上级别人员除外）；手上不能有金属饰物；男孩不能留长发及奇怪发型，头发以齐耳为宜；留长发的女孩，头发要束起来；工鞋不能当拖鞋穿；出入厂区要佩戴好厂牌，厂牌只能用标准的一寸相片

7．在工作时间睡觉，过了休息时间不归工作岗位的； 8．乱丢垃圾，随地吐痰，乱写乱画者； 9．对公司进行的盘点检查中，发现违规者。10．无故迟到、早退或缺席者;11．工作时间内嬉笑、玩耍、在工位歪坐，不讲操作程序或妨碍他人工作者；工作时间内串位、串岗，干扰他人工作者；

12．员工离岗未持批准的离岗证者；或持离岗证而时间超过15分钟者； 13．违反公司安全和保安管理条例者； 14．泄露公司的保密资料、情报者； 15．不能保证工作的品质标准和数量者； 16．破坏公司或员工财物；

17．员工迟到、早退或忘打卡（正当工作理由者除外）18员工均不得带任何手机进入车间。

19员工必须服从主管、线长安排调遣，不得以任何理由推辞、躲避，更不得在岗位上制造情绪影响产品

质量。

20进入公司的人员必须着装整洁和佩戴厂证，按指定通道行走，不得相互嬉闹、勾肩搭背，进入车间后自觉到指定岗位入座，不得三五成群聊天或做其它不规范的活动。

21车间早会至少在上班前5-10分钟召开，早会时所有人员必须双手后背，两脚开立，抬头挺胸认真听取主管或线长关于前一天的工作总结与当天的工作安排、注意事项等，早会过程中任何人不得迟到或不遵守纪律。

22作业过程中应严格按照作业指导书作业，员工必须明确本岗位自检与互检的内容与注意事项，上下工序之间相互监督，共同把握好产品质量并按要求填写相关质量记录。23仪器设备应严格按照作业指导书使用规则操作，除本岗位的必要操作外，其它人不允许私自乱动设备，不得用电脑等做与工作无关的事情，并应主动做好清洁、保养、维护工作。24上班时间任何人不得做与工作无关的事情，更不得使用车间手机玩游戏、拍照、打电话等。

25下班前的盘点过程中，所有人员必须认真清点本岗位的物料，严格区分良品与不良品，将盘点结果按照盘点卡要求填写清楚，盘点过程中严禁离岗。有仪器使用的岗位应关闭仪器，切断电源开关。26下班前所有人员必须严格按照5s要求对本岗位进行整理、清扫，5s工作结束线长宣布下班后，列队退出车间。车间每周天进行大扫除（星期天不上班就更改为星期六），所有参与人员应严格按照5s要求与安全、节约规范操作。

27对物料员发往生产线的物料，作业员根据发料数按盘进行接收，如遇有尾数须对尾数进行确认，在使用过程中如发现有数据差异应立即向线长反应。

28车间严禁员工留长指甲、戴戒指、手链等，避免影响产品外观；严禁将工作鞋与静电衣穿出工厂。29员工离岗需征得线长同意并在《离岗记录》上登记，严禁任何人擅自离岗；共同维护洗手间卫生。30未经线长同意，任何人不得到生产线拿物料，生产线物料以地标为界，离开者视为私自拿物料，遇有违反以上操作者，相关岗位人员应立即向上级反应。31员工应具备消防安全和节约意识，下班后将工作区域内的电源、仪器等关闭，不要造成水、电、气的浪费。

32本厂员工有保守公司工厂秘密的义务，对所有技术信息、各种管理制度等都必须谨慎处理及注意保密，员工不得查询他人工资或泄露本人或他人工资及个人资料。

33上班回到岗位后应首先确认自己下班时盘点数据，发现异常应立即向线长反应，违者根据情节轻重车间将严肃处理。

3.3员工有下列情形之一者；即严重违反公司劳动纪律，公司将依据劳动法相关规定，予以立即开除，并将根据情况追究其违规责任及法律责任：

1．谣言惑众、故意或唆使他人扰乱生产、工作、公共秩序、煽动怠工、停工者。2．在公司打架斗殴者；

3．侵占、偷窃公司或他人财物者；

4．工作失职、给公司造成严重危害或影响者；

5．工作时间内饮用过量的含有酒精的饮料和麻醉药品，在酒精影响下神智不清工作者。

第三篇：生产车间劳动纪律

生产车间劳动纪律

1.作息时间要求：

按时上下班，不迟到，不早退。三班倒的人员提前十分钟到岗，做好交班接班工作；常白班人员按作息时间为准。否则，发现一次罚款10元，迟到或早退30分钟以上者罚款20元。

2.穿着打扮：

进入车间必须穿戴好劳保防护用品，保持自身的美好形象，从而塑造公司的良好形象。男士：不能赤臂光膀，穿拖鞋； 女士：不能穿高跟鞋，拖鞋和裙子。发现一次罚款10元。

3.上班期间要求：

不能看小说，听MP3，玩手机，做私活，擅自离岗，窜岗，长时间私客，聚众高谈阔论，睡觉等做与生产无关的事情。发现一次罚款10元。

4.四大禁止：

严禁在厂区内吸烟；严禁酒后上班或在工作时饮酒；严禁打架斗殴，威胁他人人身安全；严禁工作期间赌博。发现一次罚款100元。

5.请假制度：

有事请假，班长或主任同意并且主任签字后方可离岗（主任3天以内权限，3天以上与车间协调），不允许捎假，打电话请假，否则，按旷工处理。旷工一天罚款100元，矿工两天及两天以上者按自动离厂处理。

6.学习活动的要求：无故不参加公司召开的任何会议，活动，学习，培训等，发现一次罚款20元。

7.机修工，电工在检修完成后，必须保证检修现场：料清地面净，即地面棉纱，油污，螺丝，焊头等杂物的清理，否则发现一次罚款20元/人。

8.对于出现的设备故障或质量事故隐瞒事实者，发现一次按事故情节严重性进行处罚。

9.对于偷盗者，视情节严重，罚款500-1000元，并直接追究其刑事责任。

10.对于举报上述违纪现象的员工，将按规定给予一定的奖励（20-100元）。

11.如有发现违反劳动纪律的员工，将在“板报栏”里予以通报批评。

本制度自2011年2月日起暂行

第四篇：生产岗位操作能手评选办法

生产岗位操作能手评选办法

一、目的：为了提高员工积极性，提高员工工作效率，通过岗位操作能手的评比，树立全体员工的学习榜样，激励员工不断积极进取，营造融洽、责任、进步的工作氛围。加强员工的积极性和竞争意识。特制定月度生产岗位操作能手评选办法。

二、范围：福盛钒业有限公司生产部员工（主任级别以上排外）；

三、评选比例：按各车间人员的5%（四舍五入）拟定；

四、评选标准

1、当月出勤至少28天（且当月无迟到、早退、旷工、超假）；

2、对本质工作积极主动，认真热心，在本岗位有突出贡献或突出表现；

3、对公司忠诚，对同事团结，对领导尊重，能力和水平受到部门领导一致好评；

4、工作区域干净整洁，当班期间卫生打扫合格；

5、当月无违纪和惩处记录。

五、奖励标准

1、月度生产岗位操作能手给予嘉奖300元；

2、连续6个月当选操作能手者将在总结例会上讨论提干任用。

六、评选流程

每月26日由生产部车间主管组织班组人员初拟，要充分体现出岗位操作人员的突出能力表现，并交公司督查小组进行审核，次月初将最终的评选结果公布并予以鼓励表彰。

第五篇：石料厂岗位安全生产操作技术规程

石料厂岗位安全操作技术规程

1、装载机司机安全技术规程

1、装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

2、工作前必须佩带好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

3、必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机严格检查。

4、不得违章作业，有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

5、必须严格执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。

6、行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其他部位严禁乘坐人员。

7、装载机下坡时，严禁将发动机熄火空档滑行。在坡道行驶时，严禁紧急制动。

8、作业前，必须周密观察现场，严禁冒险蛮干。

9、铲装作业时，车速不得超过4公里/小时，用1档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200毫米，铲斗与地面平行，距料堆前1米下降动臂使铲斗接地，切入料堆。

10、当操纵动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操纵杆打到中间位置，改变进退和变换驱动杆必须在停车后进行。

11、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400毫米。

12、保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。

13、工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。

2、凿岩工技术规程

1、凿岩前应给凿岩设备加足润滑油，并检查运转是否正常；联接风管时，应把风嘴杂物吹净，把风管结牢；开机前应检查风源，风压是否正常，管道联接是否牢靠。

2、使用内燃凿岩机在工作之前，要认真检查其电路和油路系统，并做好调整工作。

3、开眼位置应寻求平坦，以保持机身平稳。在岩层复杂的地方凿岩时，不应过力下压凿岩机。作业时应先开小风门，后开大风门，避免机器上、下、左、右跳动。

4、作业过程中换钎时，应使钎头接触到孔底后方可打开风门。

5、遇有夹钎现象时，应先将孔内岩粉排净后再进行处理。但不应撞击钎杆。使用内燃凿岩机时，不应直接用机器拔钎。

6、钎头的刃端磨损不允许大于2～3毫米，当接近此值时应更换新钎头。

7、破大块时，孔眼应选择在石块中较平的部位。破大块的孔深为其厚度的1/3，超过1米的大块，孔深为大块厚度的1/2。打完孔后，要及时将孔内岩粉吹净。

8、作业时要经常检查机体联接螺丝，并应随时紧固。内燃凿岩机不易起动时，应查明原因，不应猛拉或强行起动。

9、凿岩工作开始前，应将周围的浮石清理干净，以防止飞石伤人。

10、在电铲作业范围内，不应进行凿岩工作。在处理根底时，掌子面上部应设专人监护以防意外。

11、凿岩工作时，应派一人监护，防止风管断开伤人。

12、作业前应站成人字形，面对掌子面站稳后再开风门操作，使用内燃凿岩机时不应用身体压机器，以免断钎时发生伤人事故。

13、凿岩必须用湿式凿岩，严禁打干眼。

14、发生盲、残炮时，应在旁边打平行孔，其距离应不少于300毫米，在处理大块时，应将大块放平稳再进行工作。

3、破碎机技术规程

1、破碎机的合理使用

（1）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。（2）破碎机必须空载起动。

2、运转前的准备与检查

（1）破碎机启动吸油润滑系统，视回油正常后方可起动。（2）操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。（3）对各手动干油杯拧动加油。

（4）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。（5）检查各种仪表是否正常。

（6）检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

（7）检查电器连锁装置，煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。

3、启动操作方法

完成以上检查和准备工作后方可起动。

（1）启动润滑系统，同时启动通 风和给水系统。（2）按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。（3）空载启动颚式破碎机。

（4）运转正常后，启动给矿系统给矿。（5）启动完毕。

（6）有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。

4、停车操作与紧急停车处理

（1）破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。（2）停车时应先停给矿系统。

（3）主机停车五分钟后方可停止油泵和冷却水系统。（4）出现下列情况应紧急停车：

①主轴承或动颚轴承急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。②前或后推力板断裂。

③调整旋转传动件有松运、断裂可能飞出伤人时。④电机冒烟，“扫膛”时。（5）紧急停车应符合下列规定： ①因轴承高温需停车时不可立即停车。

②高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停车。

5、安全操作注意事项

（1）运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。（2）破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。（3）机器运转时，在颚式存在机回转面内不得站人。（4）运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。

（5）处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。

（6）处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带输送机电源开关，派人监护。

4、撬毛工技术规程

1、进入工作面要详细检查工作面有无残炮、残药、雷管等。如有应找爆破工处理。

2、撬毛工作时，工作地点必须有两人以上，并携带好照明用具。

3、撬棍不得短于1.5米。撬毛时，撬棍仰角不得超过60º。

4、平巷撬浮石，应从外向里仔细检撬。

5、斜井、溜子口或斜坡道的撬毛工作，应从上向下仔细检撬。

6、撬毛作业时，必须有足够的照明，持灯人不得站在撬毛工作人的前面，应站在斜后方，距撬毛工作人二米以外的地点，要互相配合，监撬人员要严格注意顶帮变化。

7、撬毛时，必须站到稳固安全的地方进行，集中精力，注意撬落的石块不能碰伤自己和滚落伤害他人。

8、禁止站在下坡或坡上面进行作业，应站在上坡撬，以免撬落的浮石滚动伤人。

9、撬毛时，禁止有人从附近通过，并随时注意脚下碴堆是否移动。

10、撬棍嘴要放在活石上面或侧面，不可放在活石下面撬，撬时向上抬，不可向下压，预防用力过猛，造成扑空跌倒。

11、撬毛作业前，应着重检查所撬浮石周围，有无因撬毛带动其他浮石的可能，以免对自己作业时产生危险。

12、在溜井口，在井口，坑道交叉口及滴水处，应仔细检查岩石的层理、节理构成，有无因撬毛而引起更大落盘危险。

13、在悬空的工作面，如天井、漏斗等处进行作业时，要系好安全带，其活活绳长度，不准超过两米。

14、有冒顶预兆时，应立即停止作业，及时报告，并撤出全部人员。

5、自卸汽车司机技术规程

1、自卸汽车的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

2、工作前必须佩带好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

3、必须随时保持车辆的完好状态，每次出车前，必须按规定对车辆进行检查。

4、操作人员必须严格按技术及安全规定执行，不得违章驾驶，严禁超载、强超强会、酒后开车、野蛮开车。

5、恶劣的气象环境及复杂的道路环境行车时，必须加大前后车距离，谨慎驾驶，降低车速，运输时限速32KM/H。

6、坡道行驶时必须根据装载及坡道等情况选择合适的档位。下坡时严禁空档滑行或熄火滑行。

7、卸料时必须有专人指挥，且和边缘保持适当距离。

8、驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装置，再举升卸车作业时必须待车停稳后方可能举升操作，卸车后待车斗复位后方能行驶，严禁边降车斗边起步。

9、冬季室外停车又无防冻液时，必须将冷却水放尽。

10、收车后，必须按规定检查好车辆，并做好车辆清洁工作后，方可离车。

6、电气维修工安全技术技术规程

1、电气维修工必须经上级有关部门组织的安全技术培训和专业知识学习，考试合格，持证上岗。

2、所有电气设备、线路必须设有可靠的避雷、接地装置和安全防护设施。电气维修工要经常检查设备进行情况和接地情况，发现问题及时处理，一时处理不了的，要及时汇报领导。

3、电气维修工对企业各种电气设备、线路要定期检查、检修并做好记录，积极配合老板搞好安全工作。

7、爆破工安全技术规程

一、露天台阶爆破

1、在中、深孔爆破前应准备好充足的与炮孔同质的填塞物。加工好足免够的孔眼线和联结线。

2、按爆破设计(或指令)要求，挑选和加工好雷管。使用的雷管必须是同厂、同批、同型号的。各组雷管的电阻值差不应大于0.3欧姆。

3、加工雷管时，必须把各线头擦净接牢，用胶布包好，网络联接按设计要求进行。核对好孔数、火药数量、雷管(导爆管)段别、种类，并用木棰把药块打碎。

4、在雷雨天禁止进行装药和爆破。爆破前应把爆区内平台上的杂物、铁器清除干净，并清除孔口周围0.5米以内的活石、检查有无堵孔、裂缝、变形、积水，并采取相应的合理的处理措施。孔眼内的水不能排除时，要使用抗水炸药包或防水药包，用绳子小心放到孔底，不应把药包划破或往孔内乱扔。

5、一孔须装两种以上炸药时，应先装威力高的，再装威力低的或按设计规定顺序装入。

6、加工起爆药包时，应事先检查雷管质量，不合格者不得使用。

7、装药时要小心谨慎，按设计要求装药，发现炮孔深度与设计不符时，应及时汇报，不应擅自处理。发现堵孔、蓬孔应及时研究处理措施，不应自行处理。

8、填塞前，要把孔周围散落的炸药装入孔中。填塞时，先填干渣，后填湿渣。矿孔用矿粉(渣)填，岩孔用岩粉(渣)填。填塞高度不得小于设计高度。

9、填塞时，不得将雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧。一旦发现断线及堵孔现象，应及时汇报采取处理措施。

10、电力起爆注意事项

（1）露天爆破装药前，应与当地气象部门联系，及时掌握气象资料，遇到以下特殊恶劣气候应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点： ——热带风暴或台风即将来临时。——雷电、暴风雪来临时。

——大雾天气、能见度不超过100米时。——风力超过六级时。

（2）距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。

（3）联线前，每孔都应进行导通试验。进行导通试验时，须使用专用导通器和爆破电桥。导通电阻应符合设计要求。联线时各接头要擦净，接头要结牢，缠绕圈数不应小于6圈，并用胶布包好，导通试验用的仪器、仪表应每月检测一次。（4）电爆网路不应使用祼露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。

（5）爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。（6）线路联接后，不得有其它人员进入爆区。

11、导爆索起爆注意事项

（1）导爆索应在装入药包前切断。切割导爆索时要用锋利的刀子，不应用钳子夹断。装入药包的导爆索不应再切断。主线与支线不应少于两根，孔眼线和支线采用并联法，每隔2～3米用胶布缠牢，放直摆平。（2）导爆线接头须采用搭线和水平接法，搭接度长应不小于20厘米，并使导爆线接触严密，并用胶布缠包好。

（3）导爆索与火雷管、起爆药包联接时，应在导爆索一端10～15厘米处，加两个以上火雷管，集中穴要朝网路方向，并加起爆药包。

（4）导爆索支线与主线联接时，应使支线与主线的起爆方向一致。联接角度必须大于90°，并加放导爆药1～2管。敷设导爆索不应出现绕圈，要放平直。导爆索交叉处或通过铁器的地方，应用木板垫上。（5）一个爆区必须使用同厂家、同牌号的导爆索，导爆索与导爆管不应同时使用。当地表温度达25℃以上时，导爆索应避免阳光直射。

12、塑料导爆管起爆注意事项

（1）使用塑料导爆管起爆，应掌握塑料导爆管的性能及其操作、使用方法。

（2）塑料导爆管切断后，若一天内不与雷管装配时，需将塑料导爆管两端封口（热封），以防止水、气、杂物进入管内。

（3）塑料导爆管在使用时，不得拉细、打结或敲砸。塑料导爆管装配时，要用专制的卡口器收口，收口位置在卡口处10毫米范围内收2～3道，收紧程度应不能被2公斤拉力拉脱，但也不应使导爆管内腔卡死。（4）塑料导爆管联接网路时要熟练、操作要细心，最终要认真进行检查。

二、浅孔及二次辅助爆破注意事项

1、装药前先把孔眼周围的杂物、碎石清理干净。把孔眼中岩粉（渣）、积水清除干净。

2、装药时用木棒将药送至孔底，不应使用各种金属棒。装药长度不应超过孔深的2/3，雷管应放在炸药的1/2处，孔深超1.5米时，可放两个雷管，在炸药的1/3和2/3处各放一个。

3、祼露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，如不能达到此要求时，则只准齐发起爆。药包暴露面要用泥土覆盖。不应用石块覆盖药包。

4、一般情况下不宜将药包插入石缝中，或两个石块的夹缝中进行爆破。特殊情况可以例外，但应采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准。

5、采用导火索点火起爆，应不少于二人同时相伴进行爆破作业。导火线长度不可小于1.2米，一个人点火一次不得超过10炮，点炮前要数清自己所点的炮数和位置。

6、装药时应特别注意，不应使雷管和导火线脱离，装火雷管时要轻、稳，防止挤、撞孔帮。

7、点炮要用专用的炮香，不应使用火柴、香烟等，点炮应准确无误。

8、放炮要用信号管，信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3，点炮前要先点信号管，信号管响后，点火人员必须立即撤离。

三、爆破材料运输和爆破一般安全规定

1、用载重汽车运火药，药高不得超过车邦高度，车速亦采用中、低速行驶，以保证火药不受颠簸，车上不准闲人乘车。

2、人背炸药和雷管应分别装在专用的帆布袋或木箱(纸箱)内，并分别搬运，不得将爆破器材装入衣袋内携带。

3、搬运爆破器材（含炸药）禁止吸烟或与易燃物品、电源等接触。人工搬运每人一次不得超过12公斤，单人单次运药亦不得超过20公斤，大、中型采场爆破运药，每人一次不得超过一箱或一袋。

4、在搬运或加工药包时，人与人之间的距离不得小于3米。

5、背运爆破器材不应搭乘电机车和汽车，中途不应逗留、打闹。更不应交他人代背或代管。不准集中休息，休息时要注意远离电线杆、电缆线、电灯线、风、水管道，电气设备及其它铁器。

6、雷管、火药、导爆线要分别放置、分别搬运，并远离火源和电器设施。

7、火药、雷管、导爆索必须轻拿轻放，禁止冲撞和抛掷。加工时，要远离火源，禁止吸烟，杜绝可能发生火花的现象。

8、雷雨天、大雾天、大风天、夜间不应进行爆破工作。突遇雷雨时，应立即将支线短路、人员迅速撤离危险区。

9、爆破前按技术要求，放好警戒人员。警戒范围：由爆区边沿算起，不得小于200米；祼露药包爆破，浅眼爆破不得小于300米。

10、警戒人员应命令其它人员撤离到安全地点避炮，危险区内禁止一切车辆和人员通行，指挥采、运设备开到安全区避炮，并停止运转。

11、警戒人员发现隐患，要在爆破信号发出前及时向爆破指挥汇报，及时进行解决。警戒人员只有在一安排妥当，按时用红旗发出安全信号，并与爆破指挥取得联系后方可避炮。

12、起爆前必须有两名爆破人员分别看管起爆电源和母线两端，爆破人员没有全部撤到安全区前，不应把母线接通网路和电源，在发布起爆命令前应将网路进行短路。

13、如无盲炮，从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破地点检查，发现盲炮，要认真分析原因，采取安全可靠的处理措施。

14、起爆后，爆破人员必须进入爆区检查爆破质量。只有当爆破成功，没有危险的情况下，方可拉响第三次警笛。解除爆破信号，撤回警戒。