第一篇：压力容器实际操作试卷
压力容器实际操作考试试卷A
一、指出压力容器本体中的主要受压元件。（30分）
压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上（含36）的设备主螺栓以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
二、压力容器投用前运行中安全检查内容包括哪些？（50分）
对容器及其装置进行全面检查验收，检查容器及其装置的设计、制造、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求，检查容器技术改造后的运行是否能保证预定的工艺要求，检查安全装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求；编制压力容器的开工方案，呈请有关部门批准；操作人员了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真检查本岗位压力容器及安全附件的完善情况，在确定容器能运行后，才能开工。开工过程中，要严格按工艺卡片的要求和操作规程操作。压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。在进料过程中，操作人员要沿工艺流程路线跟随物料进行检查，防止物料泄漏或走错流向。在调整工况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适，并密切注意运行的细微变化。
容器运行中要加强对工艺参数的控制：
1.使用压力和使用温度的控制；
2.介质腐蚀性的控制；
3.交变载荷的控制。
三、如何减少与消除压力容器的震动？（20分）
容器在使用中风载荷的冲击或机械震动的传递，有时会引起容器的震动，这对容器的抗疲劳性是不利的。因此，当发现容器存在较大震动时，应采取适当的措施，如割断震源，加强支撑装置等，以消除或减轻容器的震动。
压力容器实际操作考试试卷B
一、压力容器内介质特性有哪些？（20分）
压力容器内介质具有有毒、剧毒、易燃、易爆、腐蚀、侵蚀、膨胀和液化等特性。
二、压力容器运行期间日常保养的内容包括哪些内容？（50分）
1.保持完好的防腐层
（1）要经常检查防腐层有无自行脱落，检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏
现象。发现防腐层破坏时，即使是局部的，也应该经过修补等妥善处理后才能继续使用。
（2）装入固体物料或安装内部附件时应注意避免刮落或碰坏防腐层。
（3）带搅拌器的容器应防止搅拌器叶片与器壁碰撞。
（4）内装物料的容器，填料环应布防均匀，防止流体介质运动的偏流磨损。
2.消灭容器的“跑、冒、滴、漏”
应经常检查容器的紧固件和紧密封状况，保持完好，防止产生“跑、冒、滴、漏”。
3.维护保养好安全装置
应使他们始终保持灵敏准确、使用可靠状态。应定期进行检查、实验和校正，发现不准确或不灵敏时，应及时检修或更换。容器上安全装置不得任意拆卸或封闭不用。没有按规定装设安全装置的容器不能使用。
三、压力容器常见故障排除方法有哪些？（30分）
1.泄露：查出原因进行停机修复。
2.鼓包(变形)：停机检查并及时处理。
3.开裂：停机修复或停用。
4.腐蚀：查找原因。
5.震动、倾斜：查找原因，清楚故障。
第二篇：压力容器检验员考试试卷
试卷
学校___________ 班级________ 姓名___________ 得分_____
一、判断题(共100小题每题1分, 小计100分)
1.特种设备安全监督管理部门依照《特种设备安全监察条例》规定，对特种设备生产、使用单位和检验检测机构实施安全监察。（）2.检验检测机构应当根据制造单位的产量，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验工作。（）
3.罐车检验，对气液相接管检查包括外观检查和耐压、气密性试验。（）
4.压力容器内、外表面如果有裂纹，应当打磨消除，打磨后形成的凹坑在超过允许范围的，可以补焊或者进行应力分析，经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的，可以定为4级或者5级。（）
5.现场检验工作结束后，大型设备可以在30个工作日内，出具压力容器检验报告。（）
6.《特种设备安全监察条例》压力容器指盛装气体或液体，承载一定压力密闭设备，其范围规定为最高工作压力小于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积乘积大于或等于2.5MPa﹒L气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点液体固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa，且压力与容积乘积大于或等于1.0MPa﹒L气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体气瓶；氧舱等。（）
7.长管拖车全面检验，对管路和阀门检验，要逐只对阀门进行高压和低压密封试验，高压密封试验的试验压力为气瓶公称工作压力的1.0倍，低压密封试验的试验压力为气瓶公称工作压力的0.5～0.7倍。（）8.安全状况等级为4级的小型制冷装置压力容器，其总监控使用时间不得超过2年。（）
9.长管拖车全面检验，对管路和阀门检验，要逐只对阀门进行高压和低压密封试验，高压密封试验的试验压力为气瓶公称工作压力的1.1倍，低压密封试验的试验压力为气瓶公称工作压力的0.4倍。（）
10.压力容器的使用单位应当按国家规定向检验机构支付有关检验检测费用。（）
11.安全状况等级为1、2级的压力容器，非金属衬里层完好，其全面检验周期最长可以延长至12年。（）
12.罐车全面检验，按罐体设计压力的1．5倍，对紧急切断阀受介质直接作用的部件进行耐压试验，保压时间应当不少于8min。（）13.压力容器每三次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。（）14.特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。（）
15.爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。（）
16.罐车全面检验，按罐体设计压力的1．5倍，对紧急切断阀受介质直接作用的部件进行耐压试验，保压时间应当不少于lOmin。（）
17.对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。（）
18.要求液面指示平稳的固定式压力容器，不应当采用浮子（标）式液位计。（）
19.应当在固定式压力容器主要受压元件焊缝附近的指定部位，打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应当用焊缝布置图记录焊工代号，并且将简图列入产品质量证明文件。（）
20.特种设备检验检测机构和检验检测人员，出具虚假检验检测结果、鉴定结论或检验检测结果、鉴定结论严重失实，由特种设备安监部门对检验检测机构没收违法所得，处3万元以上15万元以下罚款，情节严重，撤销其检验检测资格；对检验检测人员处5000元以上5万元以下罚款，情节严重，撤销其检验检测资格，触犯刑律，依照刑法关于中介组织人员提供虚假证明文件罪、中介组织人员出具证明文件重大失实罪或其他罪规定，依法追究刑事责任
21.特种设备检验检测机构实施监督检验和定期检验时，发现特种设备生产单位拒绝监督检验的，应当填写《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，并在检验当日告知受检单位，并同时报告受检单位所在地的市级质监部门安全监察机构和县级质监部门。（）
22.压力容器主要受压元件用材与原设计不符，罐车和液化石油气储罐的主要受压元件材质为沸腾钢的，安全状况等级定为5级。（）
23.固定式压力容器的易燃介质：指气体或液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于等于10%。（）
24.压力容器检验，要检查弯头的规格、数量、标记、弯头弯曲半径符合图样或GB12459-2005的规定。（）
25.长管拖车全面检验，气瓶存在鼓包的，不允许继续使用。（）26.安全状况等级为4、5级的移动式压力容器，应当予以注销，解体后报废。（）
27.固定式压力容器的第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害、中度危害、低度危害的化学介质。（）
28.检验检测结果、鉴定结论应经检验检测机构授权的技术负责人签署。（）29.《长管拖车定期检验附加要求》适用于长管拖车车辆部分的检验。（）30.调校合格的安全阀应当加铅封。（）
31.铝和铝合金用于固定式压力容器受压元件时，应当符合要求：①设计压力不得大于16MPa。②含镁量大于等于3%的铝合金（如5083、5086），其设计温度范围为零下269℃～65℃。其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为零下269℃～250℃。（）
32.长管拖车全面检验，对气瓶检验，壁厚测定时，如果母材存在夹层缺陷，应当增加超声波检测，查明夹层分布以及与母材表面的倾斜度。（）
33.不锈钢和有色金属制固定式压力容器及其受压元件的制造工作场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘。（）34.停止使用时间超过2年的压力容器，全面检验周期应当适当缩短。（）35.特种设备检验检测机构，在进行特种设备检验检测中，发现严重事故隐患或者能耗严重超标，未及时告知特种设备使用单位，并立即向特种设备安全监督管理部门报告的，由特种设备安全监督管理部门处2万元以上10万元以下罚款；情节严重的，撤销其检验检测资格。（）36.固定式压力容器在减压阀或调节阀的高压侧，应当装设安全阀和压力表。（）
37.罐车全面检验，按罐体工作压力的1．5倍，对紧急切断阀受介质直接作用的部件进行耐压试验，保压时间应当不少于lOmin。（）
38.罐车全面检验，仅在耐压试验后，以0．1MPa和罐体的设计压力进行气密性试验，保压时间应当不少于5min。（）
39.检验员实际操作技能考评在理论知识考核合格基础上进行。（）40.长管拖车全面检验，经修理过的气瓶或者当检验人员认为有必要时，可以在整车气密性试验之前进行单瓶气密性试验，但单瓶气密性试验不能替代整车气密性试验。（）
41.罐车检验，各安全附件及罐体分别检验合格后进行组装，需要更换的垫片、法兰和紧固件，其压力等级必须低于罐体设计压力并且经确认合格后方可以组装，法兰密封面垫片材料选用必须与充装介质相适应，严禁使用石棉橡胶垫片。（）
42.检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的压力容器，全面检验合格后可以进行耐压试验。（）
43.固定式压力容器用复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢-钢复合板不小于210Mpa，镍-钢复合板不小于210MPa，钛-钢复合板不小于140MPa，铜-钢复合板不小于80MPa。（）
44.安全状况等级定为4级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行安全评定。（）45.压力容器检验员RQ基本检验数量为：参与完成第一、二类压力容器检验20台次以上。（）
46.长管拖车，当检查、全面检验在同一进行时，应当依次进行全面检验、检查，其中全面检验已经进行的项目，检查时不再重复进行。（）
47.使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的压力容器，全面检验周期应当适当缩短。（）
48.特种设备检验检测机构实施监督检验和定期检验时，发现特种设备使用单位未办理使用登记的，应当填写《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，并在检验当日告知受检单位，并同时报告受检单位所在地的市级质监部门安全监察机构和县级质监部门。（）
49.压力容器气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。（）50.长管拖车全面检验，首次全面检验不得采用声发射检测替代外测法水压试验。（）
51.使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展，而且不影响压力容器安全使用的，可以定为3级。（）
52.制造企业必须对产品安全性能负责，并配合检验机构开展产品安全性能监督检验工作。（）53.固定式压力容器的介质毒性危害程度，中度危害最高容许浓度1.0～10.0 mg/m3。（）
54.特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。（）55.有色金属制压力容器的耐压试验，应当符合其标准规定或者设计图样的要求。（）
56.固定式压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向固定式压力容器进口的管道上应当装设减压阀。（）
57.使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展，而且不影响压力容器安全使用的，可以定为4级。（）
58.罐车检验，对紧急切断装置的检验包括外观、性能校验和远控系统试验。（）
59.压力容器主要受压元件材质的种类和牌号，对于第三类压力容器、移动式压力容器以及有特殊要求的压力容器，必须查明材质。
60.压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行。符合规定条件的，可以按《压力容器定期检验规则》要求适当缩短或者延长全面检验周期。（）
61.如果容器的介质为带有干灰、含尘的压缩空气，这种容器了可以作为简单压力容器。（）
62.特种设备检验检测机构实施监督检验和定期检验时，发现特种设备生产单位不再符合许可条件的，应当填写《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，并在检验当日告知受检单位，并报告受检单位所在地的市级质监部门安全监察机构。（）
63.地方各级特种设备安全监督管理部门不得要求对依照《特种设备安全监察条例》规定在其他地方检验检测合格的特种设备，重复进行检验检测。（）64.监督检验的许可实施机关接到申请书及有关资料后，应当在15个工作日内完成受理工作，作出是否安排监督检验的通知。（）
65.罐车全面检验包括罐车罐体检验的全部内容、外表面除锈喷漆、壁厚测定、无损检测和强度校核等。（）
66.特种设备使用单位未按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处5000元以上2万元以下罚款；情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿。（）
67.已经取得许可、核准的特种设备生产单位、检验检测机构未按照安全技术规范的要求办理许可证变更手续的，由特种设备安全监督管理部门责令改正，处2万元以上10万元以下罚款；情节严重的，撤销其相应资格。（）68.安全附件不合格的小型制冷装置压力容器不允许投入使用。（）69.非自检机构（综合检验机构）检验检测人员应当每人配备1台计算机，配备的检验软件应当满足定期检验前从安全监察数据库中提取待检设备数据，检验后出具检验检测报告的当日向安全监察数据库传输检验更新数据的需要。（）
70.特种设备制造监督检验包括申请、受理、监督检验、出具监督检验证书等程序。（）71.国家质检总局公布的《特种设备目录》（国质检锅[2004]31号）中固定式压力容器分为：超高压容器、高压容器、第三类中压容器、第三类低压容器、第二类中压容器、第二类低压容器、第一类压力容器。（）
72.特种设备检验检测人员的受理机关应当5个工作日内，做出是否受理的决定。（）
73.长管拖车全面检验，气瓶遭受火焰损害，且未对材质进行重新评定的，不允许继续使用。（）
74.非自检机构(综合检验机构)的检验检测人员应当每人配备1台计算机，配备的检验软件应当满足定期检验前从安全监察数据库中提取待检设备数据，检验后出具检验检测报告的当日向安全监察数据库传输检验更新数据的需要。（）
75.特种设备检验检测机构实施监督检验和定期检验时，发现特种设备生产单位拒绝监督检验的，应当填写《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，并在检验当日告知受检单位，并报告受检单位所在地的县级质监部门。（）
76.特种设备检验检测机构或者检验检测人员从事特种设备的生产、销售，或者以其名义推荐或者监制、监销特种设备的，由特种设备安全监督管理部门撤销特种设备检验检测机构和检验检测人员的资格，处5万元以上20万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得。（）
77.使用单位对检验结论有异议，可以向当地或者省级质量技术监督部门提请复议。（）
78.压力容器内、外表面裂纹打磨后形成凹坑的深度如果超过壁厚余量范围的，将凹坑按其外接矩形规则化为长轴长度、短轴长度及深度分别为2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半椭球形凹坑，计算无量纲参数Co，如果Co＜0.20，则该凹坑在允许范围内。（）
79.长管拖车全面检验，气瓶水压试验在保压期间，出现渗漏、变形或压力回降现象（因试验装置或瓶口泄漏造成的压力回降除外）情况的，不允许继续使用。（）
80.制造单位必须在固定式压力容器明显的部位装设产品铭牌和注册铭牌。（）
81.长管拖车全面检验，管路和阀门存在阀门变形、锈蚀、泄漏，开闭不灵活缺陷的，不允许继续使用。（）
82.长管拖车全面检验，包括资料审查，气瓶、附件（包括端塞、阀门和管路、快装接头等）、安全附件、气瓶固定装置（框架或者捆绑带）检验检测和整车气密性试验等。（）
83.受检企业对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应当及时向上级安全监察机构反映。（）
84.现场组焊的固定式压力容器竣工并且经过验收后，施工单位除按规定提供上述技术文件和资料外，还应当将组焊和质量检验的技术资料提供给用户。（）
85.特种设备检验检测人员证件的有效期为5年，有效期满6个月前，应当按照本程序重新申请考核换证。（）
86.特种设备使用单位使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处2000元以上1万元以下罚款；情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿。（）87.A类压力容器划分为：A1级、A2级、A3级、A4级。（）88.压力容器焊缝布置不当（包括采用“十”字焊缝），或者焊缝间距小于规定值，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可以定为3级。（）89.罐车罐体耐压试验一般应当采用液压试验，液压试验压力为罐体设计压力的2.5倍。（）
90.已经取得许可、核准的特种设备生产单位、检验检测机构不再符合本条例规定或者安全技术规范要求的条件，继续从事特种设备生产、检验检测的，由特种设备安全监督管理部门责令改正，处3万元以上15万元以下罚款；情节严重的，撤销其相应资格。（）
91.使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果无法查清起因时，或者虽查明原因但仍会继续扩展的，定为1级或者2级。（）92.国家质量监督检验检疫总局负责受理、审批综合检验机构和无损检测机构、颁发核准证书，省级质量技术监督部门负责受理、审批其他检验检测机构、颁发核准证书。（）
93.长管拖车全面检验，对管路和阀门检验，要逐只对阀门进行高压和低压密封试验，高压密封试验的试验压力为气瓶公称工作压力的1.1倍，低压密封试验的试验压力为气瓶公称工作压力的0.5～0.7倍。（）94.耐压试验分为液压试验和气压试验。（）
95.固定式压力容器内部有压力时，不得进行任何维修。（）
96.罐车检验，检验前应该取样分析，要求罐内气体分析测试结果达到有关标准规定、残液排放指标达到有关环保标准。（）
97.长管拖车全面检验，气瓶内外表面均匀腐蚀面积大于28cm2（或长径为60mm）且剩余壁厚小于最小允许壁厚，或者单个点腐蚀且剩余壁厚小于最小设计壁厚的85%，或者存在线腐蚀且剩余壁厚小于最小允许壁厚的，不允许继续使用。（）
98.安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或等于固定式压力容器的安全泄放量。（）
99.钽、锆、铌及其合金用于固定式压力容器受压元件时，钽和钽合金设计温度可以高于250℃，锆和锆合金设计温度不宜高于375℃，铌和铌合金设计温度不宜高于220℃。（）
100.小型制冷装置压力容器安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。（）
第三篇：压力容器检验员考试试卷
试卷
学校___________ 班级________姓名___________ 得分_____
一、判断题(共100小题每题1分, 小计100分)
1.特种设备安全监督管理部门依照《特种设备安全监察条例》规定，对特种设备生产、使用单位和检验检测机构实施安全监察。（）
2.检验检测机构应当根据制造单位的产量，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验工作。（）
3.罐车检验，对气液相接管检查包括外观检查和耐压、气密性试验。（）
4.压力容器内、外表面如果有裂纹，应当打磨消除，打磨后形成的凹坑在超过允许范围的，可以补焊或者进行应力分析，经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的，可以定为4级或者5级。（）
5.现场检验工作结束后，大型设备可以在30个工作日内，出具压力容器检验报告。（）
6.《特种设备安全监察条例》压力容器指盛装气体或液体，承载一定压力密闭设备，其范围规定为最高工作压力小于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积乘积大于或等于2.5MPa﹒L气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点液体固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa，且压力与容积乘积大于或等于1.0MPa﹒L气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体气瓶；氧舱等。（）
7.长管拖车全面检验，对管路和阀门检验，要逐只对阀门进行高压和低压密封试验，高压密封试验的试验压力为气瓶公称工作压力的1.0倍，低压密封试验的试验压力为气瓶公称工作压力的0.5～0.7倍。（）
8.安全状况等级为4级的小型制冷装置压力容器，其总监控使用时间不得超过2年。（）
9.长管拖车全面检验，对管路和阀门检验，要逐只对阀门进行高压和低压密封试验，高压密封试验的试验压力为气瓶公称工作压力的1.1倍，低压密封试验的试验压力为气瓶公称工作压力的0.4倍。（）
10.压力容器的使用单位应当按国家规定向检验机构支付有关检验检测费用。（）
11.安全状况等级为1、2级的压力容器，非金属衬里层完好，其全面检验周期最长可以延长至12年。（）
12.罐车全面检验，按罐体设计压力的1．5倍，对紧急切断阀受介质直接作用的部件进行耐压试验，保压时间应当不少于8min。（）
13.压力容器每三次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。（）
14.特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。（）
15.爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。（）
16.罐车全面检验，按罐体设计压力的1．5倍，对紧急切断阀受介质直接作
用的部件进行耐压试验，保压时间应当不少于lOmin。（）
17.对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。（）
18.要求液面指示平稳的固定式压力容器，不应当采用浮子（标）式液位计。（）
19.应当在固定式压力容器主要受压元件焊缝附近的指定部位，打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应当用焊缝布置图记录焊工代号，并且将简图列入产品质量证明文件。（）
20.特种设备检验检测机构和检验检测人员，出具虚假检验检测结果、鉴定结论或检验检测结果、鉴定结论严重失实，由特种设备安监部门对检验检测机构没收违法所得，处3万元以上15万元以下罚款，情节严重，撤销其检验检测资格；对检验检测人员处5000元以上5万元以下罚款，情节严重，撤销其检验检测资格，触犯刑律，依照刑法关于中介组织人员提供虚假证明文件罪、中介组织人员出具证明文件重大失实罪或其他罪规定，依法追究刑事责任
21.特种设备检验检测机构实施监督检验和定期检验时，发现特种设备生产单位拒绝监督检验的，应当填写《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，并在检验当日告知受检单位，并同时报告受检单位所在地的市级质监部门安全监察机构和县级质监部门。（）
22.压力容器主要受压元件用材与原设计不符，罐车和液化石油气储罐的主要受压元件材质为沸腾钢的，安全状况等级定为5级。（）
23.固定式压力容器的易燃介质：指气体或液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于等于10%。（）
24.压力容器检验，要检查弯头的规格、数量、标记、弯头弯曲半径符合图样或GB12459-2005的规定。（）
25.长管拖车全面检验，气瓶存在鼓包的，不允许继续使用。（）
26.安全状况等级为4、5级的移动式压力容器，应当予以注销，解体后报废。（）
27.固定式压力容器的第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害、中度危害、低度危害的化学介质。（）
28.检验检测结果、鉴定结论应经检验检测机构授权的技术负责人签署。（）
29.《长管拖车定期检验附加要求》适用于长管拖车车辆部分的检验。（）
30.调校合格的安全阀应当加铅封。（）
31.铝和铝合金用于固定式压力容器受压元件时，应当符合要求：①设计压力不得大于16MPa。②含镁量大于等于3%的铝合金（如5083、5086），其设计温度范围为零下269℃～65℃。其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为零下269℃～250℃。（）
32.长管拖车全面检验，对气瓶检验，壁厚测定时，如果母材存在夹层缺陷，应当增加超声波检测，查明夹层分布以及与母材表面的倾斜度。（）
33.不锈钢和有色金属制固定式压力容器及其受压元件的制造工作场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘。（）
34.停止使用时间超过2年的压力容器，全面检验周期应当适当缩短。（）
35.特种设备检验检测机构，在进行特种设备检验检测中，发现严重事故隐
患或者能耗严重超标，未及时告知特种设备使用单位，并立即向特种设备安全监督管理部门报告的，由特种设备安全监督管理部门处2万元以上10万元以下罚款；情节严重的，撤销其检验检测资格。（）
36.固定式压力容器在减压阀或调节阀的高压侧，应当装设安全阀和压力表。（）
37.罐车全面检验，按罐体工作压力的1．5倍，对紧急切断阀受介质直接作用的部件进行耐压试验，保压时间应当不少于lOmin。（）
38.罐车全面检验，仅在耐压试验后，以0．1MPa和罐体的设计压力进行气密性试验，保压时间应当不少于5min。（）
39.检验员实际操作技能考评在理论知识考核合格基础上进行。（）
40.长管拖车全面检验，经修理过的气瓶或者当检验人员认为有必要时，可以在整车气密性试验之前进行单瓶气密性试验，但单瓶气密性试验不能替代整车气密性试验。（）
41.罐车检验，各安全附件及罐体分别检验合格后进行组装，需要更换的垫片、法兰和紧固件，其压力等级必须低于罐体设计压力并且经确认合格后方可以组装，法兰密封面垫片材料选用必须与充装介质相适应，严禁使用石棉橡胶垫片。（）
42.检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的压力容器，全面检验合格后可以进行耐压试验。（）
43.固定式压力容器用复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢-钢复合板不小于210Mpa，镍-钢复合板不小于210MPa，钛-钢复合板不小于140MPa，铜-钢复合板不小于80MPa。（）
44.安全状况等级定为4级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行安全评定。（）
45.压力容器检验员RQ基本检验数量为：参与完成第一、二类压力容器检验20台次以上。（）
46.长管拖车，当检查、全面检验在同一进行时，应当依次进行全面检验、检查，其中全面检验已经进行的项目，检查时不再重复进行。（）
47.使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的压力容器，全面检验周期应当适当缩短。（）
48.特种设备检验检测机构实施监督检验和定期检验时，发现特种设备使用单位未办理使用登记的，应当填写《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，并在检验当日告知受检单位，并同时报告受检单位所在地的市级质监部门安全监察机构和县级质监部门。（）
49.压力容器气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。（）
50.长管拖车全面检验，首次全面检验不得采用声发射检测替代外测法水压试验。（）
51.使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展，而且不影响压力容器安全使用的，可以定为3级。（）
52.制造企业必须对产品安全性能负责，并配合检验机构开展产品安全性能监督检验工作。（）
53.固定式压力容器的介质毒性危害程度，中度危害最高容许浓度1.0～10.0 mg/m3。（）
54.特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。（）
55.有色金属制压力容器的耐压试验，应当符合其标准规定或者设计图样的要求。（）
56.固定式压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向固定式压力容器进口的管道上应当装设减压阀。（）
57.使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展，而且不影响压力容器安全使用的，可以定为4级。（）
58.罐车检验，对紧急切断装置的检验包括外观、性能校验和远控系统试验。（）
59.压力容器主要受压元件材质的种类和牌号，对于第三类压力容器、移动式压力容器以及有特殊要求的压力容器，必须查明材质。
60.压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行。符合规定条件的，可以按《压力容器定期检验规则》要求适当缩短或者延长全面检验周期。（）
61.如果容器的介质为带有干灰、含尘的压缩空气，这种容器了可以作为简单压力容器。（）
62.特种设备检验检测机构实施监督检验和定期检验时，发现特种设备生产单位不再符合许可条件的，应当填写《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，并在检验当日告知受检单位，并报告受检单位所在地的市级质监部门安全监察机构。（）
63.地方各级特种设备安全监督管理部门不得要求对依照《特种设备安全监察条例》规定在其他地方检验检测合格的特种设备，重复进行检验检测。（）
64.监督检验的许可实施机关接到申请书及有关资料后，应当在15个工作日内完成受理工作，作出是否安排监督检验的通知。（）
65.罐车全面检验包括罐车罐体检验的全部内容、外表面除锈喷漆、壁厚测定、无损检测和强度校核等。（）
66.特种设备使用单位未按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处5000元以上2万元以下罚款；情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿。（）
67.已经取得许可、核准的特种设备生产单位、检验检测机构未按照安全技术规范的要求办理许可证变更手续的，由特种设备安全监督管理部门责令改正，处2万元以上10万元以下罚款；情节严重的，撤销其相应资格。（）
68.安全附件不合格的小型制冷装置压力容器不允许投入使用。（）
69.非自检机构（综合检验机构）检验检测人员应当每人配备1台计算机，配备的检验软件应当满足定期检验前从安全监察数据库中提取待检设备数据，检验后出具检验检测报告的当日向安全监察数据库传输检验更新数据的需要。（）
70.特种设备制造监督检验包括申请、受理、监督检验、出具监督检验证书等程序。（）
71.国家质检总局公布的《特种设备目录》（国质检锅[2004]31号）中固定式压力容器分为：超高压容器、高压容器、第三类中压容器、第三类低压容器、第二类中压容器、第二类低压容器、第一类压力容器。（）
72.特种设备检验检测人员的受理机关应当5个工作日内，做出是否受理的决定。（）
73.长管拖车全面检验，气瓶遭受火焰损害，且未对材质进行重新评定的，不允许继续使用。（）
74.非自检机构(综合检验机构)的检验检测人员应当每人配备1台计算机，配备的检验软件应当满足定期检验前从安全监察数据库中提取待检设备数据，检验后出具检验检测报告的当日向安全监察数据库传输检验更新数据的需要。（）
75.特种设备检验检测机构实施监督检验和定期检验时，发现特种设备生产单位拒绝监督检验的，应当填写《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，并在检验当日告知受检单位，并报告受检单位所在地的县级质监部门。（）
76.特种设备检验检测机构或者检验检测人员从事特种设备的生产、销售，或者以其名义推荐或者监制、监销特种设备的，由特种设备安全监督管理部门撤销特种设备检验检测机构和检验检测人员的资格，处5万元以上20万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得。（）
77.使用单位对检验结论有异议，可以向当地或者省级质量技术监督部门提请复议。（）
78.压力容器内、外表面裂纹打磨后形成凹坑的深度如果超过壁厚余量范围的，将凹坑按其外接矩形规则化为长轴长度、短轴长度及深度分别为2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半椭球形凹坑，计算无量纲参数Co，如果Co＜0.20，则该凹坑在允许范围内。（）
79.长管拖车全面检验，气瓶水压试验在保压期间，出现渗漏、变形或压力回降现象（因试验装置或瓶口泄漏造成的压力回降除外）情况的，不允许继续使用。（）
80.制造单位必须在固定式压力容器明显的部位装设产品铭牌和注册铭牌。（）
81.长管拖车全面检验，管路和阀门存在阀门变形、锈蚀、泄漏，开闭不灵活缺陷的，不允许继续使用。（）
82.长管拖车全面检验，包括资料审查，气瓶、附件（包括端塞、阀门和管路、快装接头等）、安全附件、气瓶固定装置（框架或者捆绑带）检验检测和整车气密性试验等。（）
83.受检企业对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应当及时向上级安全监察机构反映。（）
84.现场组焊的固定式压力容器竣工并且经过验收后，施工单位除按规定提供上述技术文件和资料外，还应当将组焊和质量检验的技术资料提供给用户。（）
85.特种设备检验检测人员证件的有效期为5年，有效期满6个月前，应当按照本程序重新申请考核换证。（）
86.特种设备使用单位使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处2000元以上1万
元以下罚款；情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿。（）
87.A类压力容器划分为：A1级、A2级、A3级、A4级。（）
88.压力容器焊缝布置不当（包括采用“十”字焊缝），或者焊缝间距小于规定值，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可以定为3级。（）
89.罐车罐体耐压试验一般应当采用液压试验，液压试验压力为罐体设计压力的2.5倍。（）
90.已经取得许可、核准的特种设备生产单位、检验检测机构不再符合本条例规定或者安全技术规范要求的条件，继续从事特种设备生产、检验检测的，由特种设备安全监督管理部门责令改正，处3万元以上15万元以下罚款；情节严重的，撤销其相应资格。（）
91.使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果无法查清起因时，或者虽查明原因但仍会继续扩展的，定为1级或者2级。（）
92.国家质量监督检验检疫总局负责受理、审批综合检验机构和无损检测机构、颁发核准证书，省级质量技术监督部门负责受理、审批其他检验检测机构、颁发核准证书。（）
93.长管拖车全面检验，对管路和阀门检验，要逐只对阀门进行高压和低压密封试验，高压密封试验的试验压力为气瓶公称工作压力的1.1倍，低压密封试验的试验压力为气瓶公称工作压力的0.5～0.7倍。（）
94.耐压试验分为液压试验和气压试验。（）
95.固定式压力容器内部有压力时，不得进行任何维修。（）
96.罐车检验，检验前应该取样分析，要求罐内气体分析测试结果达到有关标准规定、残液排放指标达到有关环保标准。（）
97.长管拖车全面检验，气瓶内外表面均匀腐蚀面积大于28cm2（或长径为60mm）且剩余壁厚小于最小允许壁厚，或者单个点腐蚀且剩余壁厚小于最小设计壁厚的85%，或者存在线腐蚀且剩余壁厚小于最小允许壁厚的，不允许继续使用。（）
98.安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或等于固定式压力容器的安全泄放量。（）
99.钽、锆、铌及其合金用于固定式压力容器受压元件时，钽和钽合金设计温度可以高于250℃，锆和锆合金设计温度不宜高于375℃，铌和铌合金设计温度不宜高于220℃。（）
100.小型制冷装置压力容器安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。（）
第四篇：塔吊实际操作
一、电气故障
1、变幅没动作
原因①主令控制器没有输入信号 ②增、减幅接触器故障 ③制动接触器未吸合④制动器未打开 ⑤变幅过流 ⑥增、减幅互锁常闭触点故障
解决方法 ①PLC输入模块有无信号，无信号检修主令输入电路②检查控制线路、线圈，更换或修理故障接触器③PLC无输出-->检查升降主接触器反馈信号和制动器电源反馈信号（有输出更换辅助继电器或检查线路）④推进器电机转动则为机械故障，不转更换电机⑤排除变幅电机故障，过流继电器复位⑥更换副接点
2、旋转没动作
原因：① 主令控制器没有输入信号②左、右旋接触器故障③辅助继电器故障④旋转过流 解决方法：①从PLC模块查看，无信号更换主令②检查控制线路、线圈，更换接触器③PLC是否有输出，有更换继电器④排除旋转电机故障，过流继电器复位
二、机械故障诊断与排除1
常见原因，检查及处理方法（中级）、门座式起重机旋转制动系统失灵的（1）故障原因：制动油管破裂或管接头松动漏油
检查方法：用眼睛观察管路及接头有无漏油部位
处理措施：更换或修理油管及接头(2)故障原因：制动总泵制动液不足或没有制动液
检查方法：打开加油口检查制动液的油面 处理措施：缺油要先检查管路有无漏油现象，有漏油要修复后再添加制动液(3)故障原因：制动总泵皮碗破裂
检查方法：先打开加油口后反复踩踏制动踏板观察制动液油面变化不大，制动分泵无动作。再拆下制动总泵进一步检查 处理措施：更换皮碗或总泵
(4)故障原因：制动臂架卡死或铰点锈死 检查方法：打开制动臂架检查铰点的灵活程度
处理措施：修理卡住或锈死部位(5)故障原因：制动系统连接部位或手轮松脱 检查方法：检查连接部位及手轮 处理措施：检查并可靠连接
2因、排查方法（中级）、起升、变幅制动常见故障现象、原
1)闸瓦不能完全打开 故障原因：①各铰接点轴孔或轴销磨损过大。②液力推进器有效行程小。③液力推进器缺油
解决措施：①更换磨损零件②检查、调整液力推进器行程③补油 2)制动力矩不够、时间过长 故障原因：①.主弹簧太松 ②主弹簧调节螺杆顶在销轴上
③推进器回位到下极限已无补偿行程 ④制动轮闸瓦沾有油污 ⑤闸瓦未跑和接触面积小 ⑥制动蹄片磨损
解决措施：①调整主弹簧 ②按规定进行调整留有间隙 ③调整杠杆补偿行程 ④擦净
⑤跑和、修理增大接触面积 ⑥更换制动蹄片磨损 3)制动器突然失灵
故障原因：①制动蹄片突然脱落②液压推杆卡死 ③弹簧失效或制动架损坏解决措施：①更换制动蹄片②更换或修复液力推进器③更换弹簧及损坏零件 4)制动器打不开
故障原因：①液力推进器损坏
②电机无电、缺项或损坏③油缸缺油 ④铰点卡死不能转动
解决措施：①更换液力推进器
②修复电路、更换电机③补油④修复卡死铰点并加注润滑油
二门机的维护与调整
一、制动器的调整方法（中级）
1.调节螺杆与臂架销轴间隙调整，弹簧调节螺杆不动，调整主弹簧调节螺杆上的内侧螺母使调节杆尾部与U形弹簧架销轴之间最少留有2cm左右的间隙，调好后把螺母锁死。
2.制动力矩调整
弹簧调节杆调节制动力矩、使弹簧压板到U形弹簧架侧面刻度线内即可，调整时保证螺母与调节杆一起转动。3.补偿行程调整
松开拉杆锁母，调节拉杆使杠杆的补偿行程下限在推进器行程的1/3-2/3之间即可。4.制动器打开间隙调整
通过调整限位螺栓调整间隙，制动轮直径小于300mm时取0.7mm；大于300mm时取0.8mm。
二、的调整方法门机变幅齿条间隙大的故障表现及
1、故障表现
由于负载或臂架本身的自重及惯性的影响如果门机齿条间隙过大会在制动过程中特别是制动后引起变幅机构的冲击振动和响动，使驾驶人员在变幅制动后感到臂架晃动明显有反复的冲击声。
2、齿条间隙的调整方法
齿条摇臂架有两个齿条托辊，一个齿条压辊分别位于齿条的下面和上面限制齿条与小齿轮的啮合最小间隙和最大间隙（齿条的跳动量）。
1、把变幅收到最小幅度，使齿条受到臂架自重的拉力处于最小状态，使调整压辊偏心轴的力最小。
2、塞尺检查齿条与小齿轮的间隙，由于齿条始终受拉力，所以间隙始终位于啮合部位后面保持要脱离的状态
3、去除压辊和托辊的偏心轴固定盘，在保证齿条与托辊有间隙的前提下调整压辊的偏心轴向下压齿条使齿条间隙符合要求。
4、试车观察齿条工作全程与托辊的间隙后，再把臂架收到最小调整托辊与齿条的间隙，保证齿条在工作行程中位于压辊与托辊间平稳无跳动。
一、1 故障诊断与排除有关问题 级）、轴承产生杂音的原因及解决方法
（初声音现象：出现断续的嘶哑声，可能是轴承内不清洁；出现尖哨音是轴承内缺少润滑油或过紧造成的；出现冲击或振动时是轴承内外圈或滚动体发生剥落、麻点、锈蚀的原因造成的。有时因安装尺寸过紧过松也易产生杂音。解决办法：当出现杂音时，应进行检查，必要时，要拆卸轴承，进行清洗，加润滑脂，当发现轴承内外圈及滚动体出现剥落、麻点、锈蚀时应及时更换轴承。
2因及解决方法（初级）、制动轮温度过高，制动带冒烟的原
这主要是是由于安装调整不好引起的。有时制动器虽然打开，但有一边制动带没有离开制动轮，工作过程与制动轮相互摩擦，使制动轮的温度短时间升到300-400℃，制动带冒烟，应及时调整制动架使制动带的中心与制动轮的中心重合，保证打开后两边间隙相等，并应注意制动带需与制动轮的制动面平行。有时夏季连续工作的制动轮也会出现高温情况，应及时冷却，起升制动轮的温升一般不应高于环境温度120℃，高温制动轮最好的冷却办法是对起升机构可空钩在极限范围内运行1-2次，即可从300-400℃降到70℃左右（环境温度在20℃）。应注意高温时很紧的制动器，冷却后可能变松，要从新调整制动器。
3减速器的日常检查可通过听、、减速器的日常检查检查方法看、摸的方法进（初级）
行判断具体方法如下： 听：减速器正常作业过程中，机械的噪音应均匀，并不超过85dB，如噪音增大，并伴有断续的冲击音，说明齿轮啮合处有异物，齿面磨损严重、轴承损坏，应尽快检查修复 看：减速器的油位是否正常、螺栓有无松动缺失，通过观察孔观察箱内齿轮磨损情况以及齿轮啮合位置正确与否。尤其是异常作业后，对变幅和主起升减速器更应仔细检查。减速器通气帽应保持畅通，观察减速器漏油情况及部位，根据漏油的的具体情况进行检查分析，找出原因确定解决办法。
摸：起重机械由于作业时间长，使用频率高，主要机械减速器的润滑油和轴承温度都有不同程度的升高，但温度过高应检查轴承是否损坏，齿轮或轴承是否缺乏润滑油脂。轴承间隙是否过小，摩擦部位是否异常。
二、1 门机点检、保养、有关知识 表）、司机点检有那些内容和要求（点检（初级）
“点检卡”的检查项目和要求： ①防风装置是否齐全、可靠。②收缆装置是否正常。
③钢丝绳有无磨损及硬弯，钩头、防转套、滑轮和卡环有无变形。
④减速箱有无异响和泄漏，油位是否正常。⑤制动装置是否完好，联轴节等部位螺拴是否紧固。
⑥各机构限位器是否完好有效。
⑦旋转刹车有无漏油，主、分泵是否正常。⑧旋转大轴承运行是否平稳，有无异响。⑨各机构电机运行和温升是否正常。⑩梯子、栏杆、臂杆等金属结构有无开焊和变形。
⑾各机构电气有无老化，照明是否良好。⑿灭火器是否齐备有效。
2那些（初级）、司机交接班过程交接班司机应做到
交接班司机认真填写交接班记录，做到交的清楚接的明白。对交接班发现的问题要分清责任及时处理。对不能解决的要及时报告。交班司机应做到
1..交接班前应有15-20min的清扫和检查时间，检查设备的机械和电器部分是否完好，同时做好打扫清洁工作。
2.详细记述机械运行日志(工作情况、设备运行情况、设备存在的问题或需立即排除的故障等)
接班司机应做到
1.认真听取交班司机口述的工作情况和查阅机械运行日志。
2.检测起重机操控系统是否灵活可靠和制动器、安全装置有无损坏缺失。
3.检查钢丝绳、吊装工属具符合安全要求。4.使用前进行空载运行检查，特别是限位开关、紧急开关、制动器等安全可靠。上述检查中，双方认为正常无误后，交接班人员共同在运行日志上签字，交班人员才能离开岗位。
3①门机的维护保养按时间分：、门机保养的形式和工作内容日常保养、（初级）定期
保养和特殊保养。
②门机按工作的深入程度分：例行保养、一级保养、二级保养。
③门机维护保养主要工作是清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整。清洁：清洁工作是提高港口装卸机械保养质量、防止机件腐蚀、减轻机件磨损的基础。并为检查、补给更换、紧固和调整工作做好准备。检查：检查是港口装卸机械保养的重要工作之一。通过对港口装卸机械的检查，能确定零件的状况，为维修更换提供依据。补给：根据润滑脂、润滑油的消耗和使用情况进行添加和更换，通过更换保证各机构润滑脂，润滑油符合技术要求。紧固：由于作业过程中的振动，热胀冷缩等原因，会改变零部件的紧固程度，以致零部件失去连接的可靠性。紧固工作是各部件连接可靠，防止机件作业过程出现松动的维护作业。调整：调整工作是保证各机构正常工作的重要一环，通过调整恢复或达到规定的技术要求，配合间隙，制动力矩等。润滑：润滑的目的是为了减少有关摩擦副的摩擦力，减轻机件的磨损，其工作主要是更换或添加润滑油脂。
三、钢丝绳、吊钩具的检测维护 1注意事项。、说出日常钢丝绳的检查方法、内容或对钢丝绳的缺陷采用感官检查、磨损量用量具检查
感官检查的内容包括： ①钢丝绳打结、松散、压扁、钢丝外溢、突出，绳股松弛、弯曲、下陷，绳芯挤出等，发现任一现象应进行更换
②钢丝绳断丝数按要求和工作级别换算 例如：工作级别M6，6×37交互捻钢丝绳，报废标准为26根。工作级别低于M6，6×37交互捻钢丝绳，报废标准为22根 量具检查 ① 量具检查时要取钢丝绳磨损最严重的一段，将要测部位除去锈蚀油污 ② 用游标卡尺在同一断面测量3个方向的值，计算取平均值
2、说出日常吊钩的检查与保养
吊钩的日常检查包括： ①钢丝绳是否符号要求 ②滑轮的转动及磨损情况 ③钩口的变形和磨损情况
④钩头螺栓有无缺损、变形、松动，危险断面 ⑤钩头，横梁转动是否灵活 ⑥三个危险断面有无裂纹
⑦吊钩尾部螺母无退扣松动。保养要求：
①吊钩不用要放指定位置存放。
②使用时绞点轴、孔每班加注润滑油。③及时清除粘附的异物
④每月对滑轮轴承、钩头轴承加润滑脂
三、1、熔断器的选择 电工故障知识
IN2熔体=IST÷1.61、电动机不能启动～3）单相电动机不转且没声音
原因：①电源线断②绕组短路 ③接线头松动 ④鼠笼断条 ⑤绕组内部断路
解决方法:①换电源线
②短路不严重可局部处理，严重要更换绕组 ③重新接线 ④焊接断条 ⑤重新嵌线
2）单相电动机不转但有嗡嗡声 原因：①电动机启动绕组断路②启动电容损坏 ③罩极电动机短路环开裂
④电动机控制电路中启动继电器损坏 ⑤单元绕组接线错误
解决方法:①修理启动绕组 ②更换启动电容 ③更换短路环
④更换启动继电器 ⑤重新接线
3）三相电动机不转且没声音 故障原因：是电动机电源或绕组两相或两相以上断路。解决方法：首先检测电源电压判断是电路故障还是电动机本身故障，如三相无电压说明是电路故障，若电压平衡故障在电机本身，这时测三相绕组电阻，寻找断路的绕组
然后按故障原因查找线路故障或修理电动机绕组
4))三相电动机不转但有嗡嗡声 故障原因：①缺相 ②过载严重
③电机本身扫膛或轴承损坏卡住 解决方法：①测量电压修复电路 ②空载试验判断是否是负载原因 ③用手转动电机轴判断是否卡住，修复损坏部位
岗位职责与操作规程
二、门机司机的岗位职责
1、在队长和值班长的领导下，服从生产调度指挥，作业中听从指挥工的指挥。
2、严格遵守劳动纪律和门机安全技术操作规程，司机对“三违”作业有权拒绝执行。
3、执行门机司机交接班制度，按时参加班前会和车船前会，了解作业计划和安全要求，认真填写运行日记。
4、刻苦学习专业知识，提高操作技术水平。
5、不隐瞒事故责任，重大事故要保护好现场，并立即向值班长、队长报告。
6、执行门机维护保养和点检制度，爱护机械设备，熟悉本机种性能和作业环节，确保车况始终处于良好状态。
7、熟悉作业环境，认真检查车况，正确使用安全报警装置、消防器材和防风设施。
8、做好与装卸班组、理货及作业有关人员的配合协作，安全生产、文明生产，优质高效地完成各项装卸任务。
门座式起重机安全操作规程
1、执行《进入作业现场安全通则》。
2、熟知指挥信号，按指挥工手势操作，无指挥工或指挥工手势不正确严禁作业。
3、作业前须查看周围环境，检查确认门机状况及各种安全防护装置正常，并进行空载试车。
4、当看到，听到紧急信号或遇到紧急情况时，须立即停机或采取有效的应急措施。
5、认真观察仪表工作情况，密切注意设备运行状况，发现有异响，异味或漏油等现象时，须立即停机检查，待故障排除后再进行作业。
6、特殊气象条件下影响作业安全时，禁止作业。
7、大机行走，起吊和重钩进舱前，须鸣笛警示。
8、货物吊起后不宜过高，越过障碍物即可。
9、在作业中要做到眼随钩走，余光暸望，稳起，稳落，在吊运大件货物或设备时，须慢速操作。
10、吊钩不准触地，以免钢丝绳从滑轮中脱出。
11、作业中不准1）待吊货物上有人时不准起吊。2）重吊或钩上挂有工属具时，不准悬空待命。3）吊钩运行线下有人或有车时不准起吊。4）不准吊钩牵拉车辆。5）不准吊运重量不明的货物。6）不准用抓斗代替钩头使用。7）不准抓取海里物品。8）不准起吊被压住的货物。
12、电机温度超过规定，须暂停作业，待温度降低到允许范围后继续作业。
13、作业中突然停电时，须将控制手柄放回零位。
14、当风力大于7级（风速>13.8米/秒）时须停止作业，并及时采取可靠的防风措施。
15、作业后1）吊臂应收到最小幅度，不准垂岸对海停放，吊钩升到规定位置。2）切断总电源，门机停到规定位置，并采取防风措施。3）做好交接班，填好运行日志。
一、名词术语
通用手势信号——指各种类型的起重机在起重吊运中普遍适用的指挥手势。
专用手势信号——指具有特殊的起升、变幅、回转机构的起重机单独使用的指挥手势。
吊钩（包括吊环、电磁吸盘、抓斗等）——指空钩以及负有载荷的吊钩。
起重机“前进”或“后退”——“前进”指起重机向指挥人员开来；“后退”指起重机离开指挥人员。
前、后、左、右在指挥语言中，均以司机所在位置为基准。音响符号：
“——”表示大于一秒钟的长声符号，“●”表示小于一秒钟的短声符号。“○”表示停顿的符号
第五篇：压力容器（本站推荐）
1.压力容器运行期间的检查
压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器进行检查，主要包括以下三个方面：
（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。
2.作业人员的职责
1，熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。,2.切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停车措施，并及时报告有关部门领导。
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