第一篇：关于1A、1B小机油中水分严重超标原因分析
关于1A、1B小机润滑油中水分严重超标原因分析
鉴于近一周内1号机组两台小机连续出现润滑油中水分严重超标问题，至10日中午11点1A小机取油样化验显示油中水分仍高达0.4%，1B小机取油样化验结果为0.1%，其标准为100毫克/升，为尽快查找原因并解决油中进水问题，特组织各方专业人员共同讨论分析。会议决议如下：
1、目前运行各项操作及运行参数调整均符合要求。
2、分析认为油中进水原因有以下几点：a,轴端挡水环和油挡间隙偏大，密封水无压回水从轴端挡水环漏至螺旋密封装置与支持轴承室缓冲空间后，由于缓冲空间下方方形排水口较小，排水量小，一旦缓冲空间积水过多就会越过油挡进入润滑油系统，造成油中大量进水。b,汽泵脱扣时，由于转速快速下降，螺旋密封的密封效果急剧降低，外漏的卸荷水量和密封水量增大，短时间内，密封水无压回水量增大使排放不及，造成油中进水。c,小机润滑油冷油器内漏造成油中进水，目前已隔离A小机冷油器水侧，同时小机主油泵正常运行，通过监视水侧压力变化判断冷却器是否存在内漏，水侧压力根据水温进行相应转换。综合历次异常现象，认为原因a和b的可能性较大，待厂家到达现场后，再与厂家协商是否检查挡水环和油挡间隙事宜。
3、建议将螺旋密封装置和支持轴承室缓冲空间排水口加大。
4、建议增设挡水环和油挡的气阻密封，在螺旋密封装置和支持轴承室缓冲空间排水口加装排水管和通仪用压缩空气管，各管分别装设电磁阀1、2，通仪用压缩空气管路电磁阀1后设置一减压阀，控制减压阀后气体压力23~30KPa，当小机转速大于2000rpm后排水管电磁阀2打开，通仪用压缩空气管电磁阀1关闭；当汽泵脱扣时，电磁阀1联锁开，电磁阀2联锁关，用气流充塞挡水环和油挡间隙，通过回水室和轴承室呼吸器排空。
5、以后在汽泵停止后，若锅炉侧不需前置泵上水，应及时停前置泵。除防止油中进水外还需防止汽泵被前置泵冲起来时管道中可能存在的机械杂质随水流进入汽泵密封环、轴封等间隙中造成汽泵转轴抱死，试运行期间水质无法保证清洁。
第二篇：手术室空气培养超标原因分析及整改措施
手术室空气培养超标原因分析及整改措施
2014年5月29日我院感染控制科对我科进行了首次空气、物表、消毒液、洗手液、医生护士刷手细菌培养，结果示部分手术间空气、物表超标。针对此次培养结果，我们进行了原因分析讨论，并作出了相应的整改措施。
一、原因分析：
1、整个净化系统的温度大于29摄氏度，严重超过了手术室空气培养要求的24摄氏度环境。
2、麻醉恢复室、中控走廊送风口五过滤网，导致尘埃不能按标准滤过。3、1、3手术间远程系统漏口，与外界直接相通。
4、手术间清洁：手术室没有卫生员，没有每日清洁，护理人员清洁过程，清洁用具没有做到一用一浸泡消毒。
二、整改措施 1、5、30日已打电话到净化系统负责工程师金师傅，要求尽快安装过滤网，并进行净化系统温度调节。
2、暂用胶带纸封闭1、3手术间远程漏口，防止与外界相通影响培养结果。
3、组织护理人员再次清洁手术间，清洁用具用前浸泡消毒，争取做到手术间一用一消毒。提高消毒液浓度，由原来的500mg/l含氯消毒剂改为1000mg/L含氯消毒剂湿式擦拭术间物表，擦拭地面。
4、请领紫外线消毒车，对各手术间进行1小时/每次紫外线照射消毒，每日2次。
5、准备培养前，禁止无关人员进入需培养区域，减少由于人员走动引起的细菌超标。
手术室：
2014年6月3日
第三篇：共混改性塑料黑点超标原因分析报告范文
共混改性塑料黑点超标原因分析报告
黑点（这里的黑点并非仅指黑色的点，也可能是黄点、红点等）问题是影响我们产品质量的一大顽症，并且一直困扰着我们。随着客户对产品质量要求的提高，我们对黑点数量的控制要求也越来越严。因此了解黑点到底是如何产生以及如何去控制它这一工作已经迫在眉睫！我曾重点跟踪过几个产品，在出现黑点问题时仔细的查找原因，发现了一些问题所在。导致黑点的因素很多，在此仅作为一些经验总结来和大家分享。
分析黑点产生的原因可以从以下几个因素入手，即人、机、料、法、环、测，下面我针对以上每个因素结合我的发现进行分析：
一、测
所谓测就是检测黑点的方法。目前一般检测黑点的方法落后，用最原始的人为的数黑点的方法最常用，弊端也太多：
1、人为的估计黑点数量和大小准确性不够。
2、长时间数黑点品检员眼睛易疲劳，这不但对员工的身体有害，而且影响他们的工作效率和工作结果。
这一点是以上六个因素中最次要的一点，因为无论检测手段多么先进，都只能是发现不良品。
二、环
环即生产作业环境，这也是一个不可忽视的因素。例如，两台相邻的机台分别生产深色产品和浅色产品，如果深色产品的色粉飘到浅色产品的半成品中，则很可能导致黑点的产生。一般生产线的半成品斗、下料口均敞开，粉尘极易进入，由于车间灰尘较多，因此，生产前将半成品斗、下料口封闭，将机台隔离是肯定对产品质量有利的。
三、料
料即原材料。我认为粒料中的黑点对产品影响不大。它会在加工过程中分散在产品中，而粉体中的黑点和包装袋上的污染物是不可忽视的。粉体中若存在大量黑点会使产品的很多粒子表面都有小黑点。因此，在投料之前对原材料的检验和擦干净包装袋是很重要的。如果产品的大量粒子上都有黑点，不妨先去检查一下原材料是否有问题。另外，分料用的小塑料袋在反复使用过程中难免被污染，发现此类情况应马上换用新袋。
四、机
机就是设备。此因素是非常重要的一个因素，很多黑点问题都是来源于设备上的缺陷：
1、生产过程中物料会黏附在真空压盖上，时间稍长就会降解变黑，炭化物可能被带入物料中而产生黑点。这种情况出现的黑点是比较大的，因为真空口后面的那段螺杆剪切很弱，碳化物不会很好的分散到物料中。
2、车间所使用的滤板（特别是空心滤板）与机头的结合不够紧密，物料在高压下被挤到缝隙中。由于缝隙中物料无法得到更新，时间稍长必定会炭化，碳化物由物料带出即产生黑点，而且肯定会是分布在粒子表面的大黑点。
3、由于设备老化，且保养不当，常会出现设备故障（最常见的是切粒机故障）。一旦出现设备故障，就要停机处理，这样一来可能造成螺筒内物料炭化，二来正常生产中所形成的一种平衡也被破坏。（停机打板也有类似的影响）
五、法
这里的法主要是指生产工艺，它是至关重要的，包括混料、螺杆组合、温度设定、主机转数、喂料电频等都会造成影响。其中螺杆组合和温度设定是产生影响的两个主要方面。例如，生产阻燃ABS产品的螺杆一定不要有反螺纹，不同的机台生产相同的产品所需设定的温度可能有很大差异。另外，生产正常后（约１个小时左右）绝对不要轻易更改工艺参数，因为此时生产已经达到一个平衡，一旦改变工艺就很有可能破坏这种平衡。
六、人 我认为人这一因素是最重要的，也是最难控制的。无论多么好的方法、多么好的设备都要人去操作，因此是否能够战胜黑点最终还要取决于一线的管理人员和一线的工人。一线的员工是过程的直接控制者，也是对过程最了解的人，如果他们能够积极主动的和我们一起去发现问题，并想方法去解决，那么解决黑点问题的日子就要到了
第四篇：电厂凝结水溶解氧超标原因分析及改进解读
电厂凝结水溶解氧超标原因分析及改进
通过对电厂凝结水溶解氧在实际运行中存在超标问题，结合化学制水设备特点和机组疏水系统运行方式进行分析，分析造成凝结水溶解氧超标原因，提出改造方案并实施，取得了预期的效果，为机组的安全经济运行提供可靠保证。关键词：凝结水；溶解氧；超标；改进 1 前言
火电厂机组凝结水溶解氧是电厂化学监督的主要指标之一。凝结水溶解氧大幅度超标或者长期不合格，会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生。凝结水溶解氧严重超标时，还会导致除氧器后给水溶解氧超标，影响锅炉受热面传热效率，加速锅炉管道设备腐蚀结垢乃至发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。
机组正常运行中，凝汽器在正常真空状态下，凝结水溶解氧应该是合格的，由于凝汽器真空负压系统存在泄漏、机组补水系统及疏水系统设计等多方面原因，国内投运的200MW、300MW机组，尤其是国产机组，普遍存在凝结水溶解氧超标且长期不合格的问题。2 影响凝结水溶解氧的原因及分析
华能上安电厂一期工程装机容量2×350MW，于1990年投产。汽轮发电机组是美国GE公司生产，配套两台50%容量汽动给水泵和一台30%电动给水泵；给水泵为机械密封方式；低加疏水逐级自流至＃2低加后经低加疏水泵进入凝结水系统。
二期工程装机容量2×300MW，于1997年投产。汽轮发电机组由东方汽轮机厂生产，配套两台50%容量汽动给水泵和一台50%电动给水泵；给水泵为机械密封水方式；低加疏水逐级自流至凝汽器。
近几年来，我厂四台机组不同程度地存在凝结水溶解氧超标问题。对此，我们主要做了如下工作：
a.补充化学水箱、凝结水储水箱浮球数量，完善水箱密封效果。b.调整凝汽器热水井水位；
c.维护、调整凝结水泵盘根密封水及低加疏水泵盘根密封水；
d.真空负压系统管道及法门查漏、堵漏，调整改造汽轮机及给水泵汽机汽封系统，降低机组真空泄漏率。然而，经过多方努力，凝结水溶解氧仍达不到长期稳定在合格范围。2.1 化学制水设备及凝汽器补水方式特点对凝结水溶解氧的影响
整理历年机组凝结水溶氧合格率报表(见附表)发现：一期机组投产初期1991至1993年机组凝结水溶氧合格率指标低于95%，从1995年至1998年机组凝结水溶氧合格率指标均为100%。1998年二期工程化学水制水系统开始调试运行，2000年一期化学水制水系统停运备用，二期化学水制水系统供四台机组用水，从1999年以后四台机组凝结水溶氧合格率指标一直低于95%。
附表：历年凝结水溶氧合格率报表
一期工程配套进口化学制水系统。除碳器采用真空除气器，在真空除碳过程中，水中其他溶解气体（如氧气）也同时被除去，设计除碳器后的水中溶解氧≤100ug/l；除盐水箱采用胶囊密封，凝结水储水箱采用浮球密封，在一定程度上隔离了空气，保证了机组补水直接进入凝汽器热水井后凝结水溶氧指标合格（≤30ug/l）。
二期化学制水系统采用典型国产设备，除碳器采用鼓风式除碳设备。设计上对除碳器后水中溶解氧未作要求，在鼓风除碳过程中，水中其他溶解气体（如氧气）进一步趋于饱和。现场测试表明，除碳器后化学水中溶解氧达到10000ug/l，基本处于饱和状态。
2000年初，一期化学制水系统停运备用，二期化学制水系统供四台机组用水，造成溶解氧高达10000ug/l的凝结水补水直接进入凝汽器热水井，导致四台机组凝结水溶解氧超标。二期机组凝结水溶解氧自1997年投产以来一直不合格。2.2 给水泵密封水回水对凝结水溶解氧的影响
二期工程＃
3、4机组给水泵密封形式，在设计上采用凝结水密封，给水泵密封水高压回水至除氧器，低压回水经多级水封直接进入凝汽器热水井。运行实践表明，在变工况运行时，多级水封运行不稳定，水封破坏，造成给水泵密封水低压回水系统负压泄漏，影响凝汽器真空严密性，同时造成密封水低压回水溶解氧升高。现场测试表明，运行给水泵密封水低压回水溶解氧达到4300ug/l，备用给水泵密封水低压回水溶解氧达到8600ug/l，接近溶解氧饱和数值。改造方案及效果 3.1 机组补水系统改造
一般常规设计中，多选用高位（六米或十二米平台）凝结水储水箱布置，经过补水泵补水至凝汽器喉部，以利用凝汽器真空除氧作用，达到凝结水补水除氧效果。我厂机组由于凝结水储水箱布置在零米，每台机组仅有一台补水泵。我们综合考虑加高凝结水储水箱、增加一台备用补水泵等方案的工程造价和施工时间，本着低投入高产出的原则，经过实地考察计算，决定利用凝汽器真空自吸作用，将凝汽器补水由热水井直补改为凝汽器喉部补水，补水进入喉部后按照等分原则均匀布置补水支管，在各支管上安装雾化喷头，保证补水均匀、雾化良好，加大凝结水补水和蒸汽的接触面，加速热传导以利溶氧的析出。
2002年10月，一期机组利用机组检修时机进行机组补水系统改造后，经过一年多实际运行表明：不同运行负荷工况下，凝结水溶解氧一直小于10ug/l，好于国标要求（30ug/l）。3.2 给水泵密封水回水系统改造
针对二期机组给水泵密封水低压回水溶解氧超标问题，经过反复论证，为了彻底解决热力系统疏水及回水对凝结水溶氧和凝汽器真空的影响，决定增设低位水箱，统一回收热力系统中直接触过空气的疏水及回水，再经变频调速泵输送至凝汽器喉部，经过均匀雾化喷淋，加大疏水和蒸汽的接触面，加速热传导以利溶氧的析出。
由于低位水箱布置在汽机房-8米凝结水泵管道走廊处，采用变频调速泵是为了配合低位水箱液位变送器，实现低位水箱定水位运行。考虑到低位水箱疏水系统异常影响机组真空的问题，在疏水泵出口管道增加了气动关断阀，当主机真空低报警或低位水箱低水位报警时，联锁关闭气动关断阀，保护主机真空稳定运行。
2003年1月，二期机组利用机组检修时机，进行补水系统改造和给水泵密封水回水系统改造后，经过近一年的实际运行表明：不同运行负荷工况下，凝结水溶解氧始终一直保持小于15ug/l，好于国标要求（30ug/l）。同时机组真空严密性也得到很大改善。4 结论
影响凝结水溶解氧的因素很多，针对不同的机组应具体问题具体分析。
4.1凝结水系统辅助设备问题。尤其是凝结水泵入口阀门盘根不严、水封门水封破坏、凝结水泵盘根不严、低加疏水泵盘根不严等都会直接影响凝结水溶解氧超标。
4.2凝汽器真空负压系统问题。机组真空泄漏率严重不合格，尤其是凝汽器汽侧存在泄漏点影响真空泄漏率直接影响凝结水溶解氧超标。4.3凝结水补水除氧问题。化学制水系统除碳器设备（真空除碳器或鼓风式除碳器等）工作原理不同，导致凝汽器补水中含氧量接近饱和，如果补水方式为直接补入凝汽器热水井，没有利用凝
汽器真空除氧能力，会直接导致凝结水溶解氧超标。目前国标《SDGJ2-85火力发电厂化学水处理设计技术规定》及《DL/T561-95火力发电厂水汽化学监督导则》中，对化学制水系统出水溶解氧指标未作具体要求，仅对凝结水及给水溶解氧有指标要求，不利于凝结水溶解氧分阶段控制。建议除盐系统采用真空脱气及化学水箱浮顶密封相结合，使凝汽器补水溶解氧低于100ug/l。以解决补水溶氧对凝结水溶解氧的影响。
4.4热力系统疏水、回水除氧问题。在《SDJJS03-88电力基本建设热力设备化学监督导则》中规定，热力系统疏水、回水直接回收时，溶解氧指标应下于100ug/l。如果热力系统疏水、回水溶解氧超过100ug/l，应利用凝汽器真空除氧能力进行处理。
第五篇：肉干的细菌超标原因分析与相应的解决方法
肉干制作后期细菌现象的反馈与动态消毒技术的结合运用
肉干的种类繁多，有 猪肉干、牛肉干、羊肉干、马肉干、兔肉干等，这类产品的水分活度很低，大多数细菌已经不能生长，故保质期较长，这类产品的蛋白质含量很高，属于肉制品中的高档产品。总体来说都是采用精肉经过卤制入味、烘干、调味等过程。包装方式有散装、精装、糖果装等多种样式。
原料选择→清洗→分割修整→浸泡→改刀→盐水注射→真空腌制→淖水→切条或切片→调味卤煮→二次调味→烘干→冷却→无菌包装→检验→成品入库。由于肉干本身的工艺问题，细菌在产品的加工过程中本身容易被杀灭，而所要注意的是在加工过程中人员、空气的二次污染、肉干的制作方式并不复杂，无疑刺激了国内投资商的敏感神经。
很多生产厂家在制作过程中不能按照程序制作，导致牛肉干变质，菌落总数超标等问题频频发生。经高温处理的食品仍出现发霉变质问题，主要原因是在冷却和包装环节，食品被空气中的微生物污染。只有提高空气的卫生质量、预防空气中微生物污染食品问题的发生，才能保障食品的卫生质量。不少企业采取了对车间空气消毒杀菌的措施，如采用紫外线、化学熏蒸和臭氧杀菌；但即便如此，有些食品在保质期内还是发生了微生物超标的问题。为什么采取了对空气消毒的方法，食品中的微生物还会超标呢？
这是由于紫外线消毒、化学熏蒸、臭氧杀菌等方法存在一定的局限性，不能在动态情况下持续杀菌：1.不少食品企业在生产前都会用紫外线、化学药剂或臭氧对车间进行杀菌，但由于这几种物质对人体健康都有危害，所以，在工人操作时，就应停止使用，因而，不能实现在有人状态下的持续动态消毒，导致消毒的中断。动态消毒是指人机同场作业这样一种消毒方式：人和消毒设备同处一个车间内，在工人操作的同时，使用消毒设备对空间进行消毒。2.由于不能动态消毒，细菌会持续繁殖，引起更严重的污染。
其实，只要控制好冷却和包装两个环节的空气卫生质量，就可有效预防牛肉干微生物二次污染问题的发生。在产品暴露在空气中的车间内，尽量可使用Nicoler原理的动态空气消毒设备实现人机共作业边工作边消毒的生产环境（如，内包车间，冷却车间等）。晚上工人下班后采用静态消毒设备，如臭氧、紫外线等杀菌措施，用以杀灭环境中及物体表面细菌，防止细菌在工人不上班时滋生、繁衍，且臭氧的气味可有效驱赶鼠虫，有效降低生物对牛肉干的危害，需要注意的是无论使用臭氧还是紫外线对人体均有危害，需要在工人下班走清后开启，上班前关启，然后开门窗通风及NICOLER动态杀菌机后工人方可进车间。
NICOLER杀菌原理是使用三级双向的等离子体静电场工作，消毒过程为：通过高压直流脉冲使得等离子静电场产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，空气中污染空气被抽进机内，通过等离子静电场时带负电细菌被分解击破，新的机理是重复三次完成以确保杀菌效果，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经过处理的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。
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