美的分体分厂实习报告

第一篇：美的分体分厂实习报告

人事招聘培训员实习报告

实习概况

2011年年末，我们机电工程系09级近500余人一起奔赴广东美的集团芜湖制冷设备有限公司（以下简称芜湖工厂），开始了6个月的顶岗实习实训工作。

经过老师的推荐、自己的努力工作和企业的认可，最后在芜湖工厂部装分厂从事人事招聘及员工培训工作。主要负责对整个分厂人员动态监控，掌控每日分厂人员出勤状况；及时准确的向公司反馈人员编制情况；协助公司招聘工作人员完成招聘工作及对新员工的培训安排。实习期间曾多次获得“优秀实习生”、“星级员工”、“关键岗位员工”、“优秀员工”等荣誉称号。6个月的实习实训工作让我学会了很多校园里学不到的东西，明白了社会的艰辛，更懂得了与人合作！

企业简介

美的集团芜湖制冷设备有限公司，是美的集团家用空调事业部在芜湖投资发展的专业化家用空调生产制造基地，也是美的集团实施外延扩张的重大战略举措。芜湖工厂与1997年11月开始筹建，1998年5月19日正式投产，目前已拥有数十条从日本、德国引进的具有世界先进水平的空调生产线和多项先进的产品性能检测与安全测试设备。美的集团芜湖制冷设备有限公司的发展速度、规模和管理运作机制已受到社会各界的广泛关注和高度评价，美的集团芜湖制冷设备有限公司目前拥有员工8000余人，下设有11个部门包括5大职能部和6大分厂。家用空调器年产量550万套，年产值超过100亿元，成为中国空调制造行业外延扩展的成功典范。

我从事的部门是三大自制件分厂之一----部装分厂。主要生产空调冷凝器、蒸发器及空调连接管。横跨4个生产区域在编约1800余人的唯一的一个生产区域及人员最多的一个部门。实习内容调查

实习岗位：芜湖工厂部装分厂人事招聘培训员

岗位定位：

工作职责：

1、及时、全面的、准确的向公司反馈啊人员出勤、在编状况；

2、协助公司人事营运部招聘中心工作人员开展各项人事工作。

3、配合分厂办公室各位同事及各线体班组长开展分厂人事、后勤、员工福利等工作。

4、参与部门管理、承办领导交办的其他工作。

工作流程及时间节点

1、每日分厂人事报表、线体人员监控表、分厂产量人员配置检讨表等报表的制作及在规定的时间节点内发送人事营运部相关工作人员；

2、工人管理专项检讨会周度、月度工作汇报材料的编制；

3、每日分厂内部推荐相关手续的办理及跟进落实；

4、每日分厂人员离职、入职人员手续办理及厂卡的回收与发放，核实分厂人事系统是否与各班组人员一致；

5、每日员工厂卡挂失、补办及关键岗位上岗证的制作与打印；

6、门禁系统不定时梳理输出考核通报、请假到期及长期请假人员的梳理；

7、分厂内部推荐指标达成进度跟进及月末输出考核通报；

8、负责工厂员工社会保险申报与管理，劳动纠纷协调跟进处理；

9、每月6号之前检讨上月分厂各班组人员流失情况表并输出流失率考核通报，提交品质积分表；

10、每日日常福利物品的发放及其他日常突发事件的处理。

自我定位

实习实况分析

2010年12月，我们机电工程系500余人连夜驱车奔赴广东美的集团芜湖制冷设备有限公司开始为期半年的顶岗实习实训工作。经过3天的短暂企业培训后大部门同学都分到了一线操作员岗位，而我和其他5位同学很荣幸被分到部装分厂办公室辅助。

在办公室辅助工作期间我勤于跑上跑下，用最短的时间熟悉了解部装分厂各个生产区域及各班组生产状况。这也为后续能晋升为人事专员打下坚实的基础。一个月后也就是2011年元旦刚过，公司用工紧急，开始推动缩编减员增效工作。这次缩编我的其他4位同学不幸被分配到一线生产人员。经过这次所编后我开始更加努力工作，每天早晨7:30就到办公室把部门长、综合主管的办工作擦拭一遍然后为其打开电脑，每人倒杯茶水，最后是清理垃圾。办公室辅助工作让我学会了很多，也成长了许多。学会了办公室如何交际，学会了如何处理突发事件，也学会了怎样更合理的安排自己的时间。辅助工作一直持续到过完2011年春节。春节过后公司又一度出现用工急缺现象。同时人事也有任免调动：原分厂厂长上调为人事营运部经理，原人事专员离职。和我在一起在办公室辅助工作最长的另一位同学也被安排的生产线了。而我也被综合主管临时在没有任何人事工作交接的情况下直接调到人事员岗位。这一天是3月14日从这一天起我开始真正挑起了一个定编1848人的分厂人事重任。由于原人事是紧急离职，人事工作几乎没有任何交接，刚开始很多工作根本没有一丝头绪。处处都在请教办公室及其他各部门从事人事工作的同事。刚开始的那两个月每晚都加班十点半左右，工作累了我就告诉自己：现在苦、累都不是什么只是自己刚接手工作，等工作上手以后就好了。就凭着这种信念我一直在坚持在努力在拼搏直至最后。回望这一段实习工作感触至深，整个工作过程是一个学习过程更是一个成长过程！

我从刚进入美的时的激动和盲目到以后能够主动合理的安排自己的各项工作进程了。感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些处世的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学。人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好！

实习收获与感想

一、勇于抓住机遇很重要

在美的的实习期间我处处留心认真抓住每一个可以展示自己的机会，这是一个人才辈出的时代，你必须勇于抓住机遇才能更好的实现自己的人生价值！

二、挣钱不容易

由于每日报送分厂人员出勤及在编情况，这些都跟员工工资直接联系，必须要很认真，一不留神就容易出错，如果出错就非常麻烦，即使能弥补但你的工作也影响了别人的工作进度。还要背负考核罚款的压力。所以你的工作效率必须要高，由于要长时间的敲击键盘和点击鼠标，有时候感觉手都麻木了。工作都是一些重复性，机械性的，坐在椅子上时间长了总感觉累得很。每天早上要很早要七点多钟都要起床，如果你想多睡一会是不可能的。

三、在工作生活中，人际关系很重要

在大学里大家都是三年的同学，彼此都很熟悉，关系也都很好。但你一旦从事工作后，要与同事相处与许多陌生的人打交道，如果处理不好，将不利于你工作的开展。在我们工作组里由于人大都早早地踏入了社会，社会经验丰富，有的人都已成家了，有时候想的可能和我们刚踏入社会的人不太一样有代沟，大家在聊天时可能会缺少共同的话题，要学会聆听。在工作中，要尽量地融入到别人的圈子里去，要不然你就会边缘化了。还有就是有什么集体活动大家最好是一起参加，加强互相的了解。平时有什么事情，你可以抢着做，给别人留下一个好印象，不要为了一点小事面斤斤计较，让别人觉得你这个人很小气。在工作中有什么问题，别人也乐于给你解答，给你帮助。

三、在职业生涯中要不断的学习，与时俱进

时代是向前发展的，各方面的技术也是在日新月异的，如果你不想被淘汰，就要不断的学习，给自己充电。在我刚刚开始工作的时候，对工作的很多方面都不懂，经过别人的教授，我很快地掌握了工作的基本方法。但有在时相关细节处理时，别人的方法和自己的不太一样，别人经过几个简单的步骤就可以完成了，而自己采用的方法却又复杂又繁琐，效率很低。有时候要自己摸索一些规律一些简单的方法。以前在学校里学到的一些知识可能也不太适合工作的需要，我们就要虚心的向别人学习，以别人的长处来弥补自己的不足，不要老是抱着旧的知识，而不愿学习新的知识新的方法，如果这样你就会社会竞争所淘汰。以后不管你从事什么工作，你所学的知识越多越广泛对你的帮助就会越大，如我自学的ps技术，很多同事都不懂，他们照的很多相片都不好太好看，因为我懂都让我帮他们进行处理一下，这也就无形中自己增添了自信。

四、工作上要有抗压和抗打击能力

在人事工作上有时工作会很集中，让你一时不知所措感觉压力很大甚至有种想逃避的想法。所以工作上要时时提醒自己一定要有种耐压力意识。工作上我给自己制定3句格言用来激励自己：合理的要求是训练；不合理的要求是锻炼；过分的要求是锤炼!能经过这“三炼”的员工一定是一个优秀的员工，一个让老板欣赏的员工。

五、自己要努力

在工作中，要坚持执行搞定的原则。要有6秒走10步的管理意识。不要总想着偷懒，少干点。每个工作岗位的任务其实都是差不多的。如果你总是做事拖拖拉拉的，你的进度就会很慢，有时少做一点可能没有什么，但反映你这个人做事的态度不端正，一个人在别人眼中工作态度是很重要的。如果你不积极，别人虽然嘴上不说，但在心里肯定会有意见的。但如果你任务完成的又快又好，别人肯定高兴。在工作中不要经常请假，迟到早退，对工作要负责，一个做事认真负责的员工才是受雇主欢迎的员工。

实习总结

社会是个大舞台，每个人都在这个舞台上扮演着自己的角色，如何扮演好自己的角色实在是一门学问。通过六个月的实习工作着实让我学到了很多，巩固了专业知识，提高了实际运用能力，社会经验也增加了，也有为人处事和道理。自己身上发现了有明显的长处，同时也存在着很多不足，以后要努力的弥补这些不足。实习也让自己慢慢地成熟起来，自己告诉自己已不在是一个学生了，要适应社会。这次实习有效的把书本上的相关理论知识应用到工作实践中，用理论加深对实践的认识，给了自己一个很好的锻炼机会，为毕业后踏入社会工作打下了坚实的基础。

第二篇：热处理分厂实习报告

热处理分厂实习报告

—— 侯昀伯 孙良 郭靖 王之千

孙丁丁 张宏 武贤璐

经过为期两周的实习，我们组对热处理分厂的相关情况，有了详细的了解。实习报告，将从热处理分厂的基本概况、典型热处理的生产设备、热处理的基本知识、典型零件的热处理和表面处理工艺，以及此次实习的感悟与收获几个方面做详细介绍。

1．热处理分厂相关情况简介

热处理分厂共有员工约105人，其中正式员工约70名，年吞吐量约为五千吨，热处理分厂整体分为热处理区和表面处理区。

热处理生产区，含有电炉、立式炉、盐炉、渗氮炉、高频炉等五个作业点，可进行可控气氛零件渗碳、碳氮共渗、光亮、淬火，长轴类热处理淬火、正火、回火、退火、齿轮压淬、氮化、真空热处理，高中频表面淬火、实效、固溶处理，校直、抛丸等多种热加工处理。

表面处理生产区，含有法兰、镀镍、镀锌、达克罗四个生产作业点，可进行零件的镀铜、化学镀镍、镀锌、氧化、磷化、酸洗及达克罗等表面防腐处理加工。

下图为热处理分厂的组织管理结构简图：

2．热处理分厂相关设备介绍

热处理分厂有两个工段，一个是进行表面处理，一个是进行热处理。由于表面处理工段没有机器机床设备，这里主要介绍热处理工段的各种设备。

热处理分厂有很多机床机器设备，进行各种需要的热处理。有的设备很新，也有的设备已经快淘汰了。这里有箱式多用炉、井式炉、感应淬火机床、转底炉、盐浴炉等各种设备。

2.1感应淬火机床

这几台设备在热处理分厂基本算是比较先进的设备了。它的型号是GCJ10150。产地是天津。

该机床为立式感应淬火机床，其中运动为工件的升降运动，由交流电机变频调速控制经滚珠丝杠，使主滑板沿机床导轨作升降运动。工件旋转运动，采用直流电机，经可控硅控制无级调速。

本机床采用可编程序控制器(PLC)实现连续淬火，同时加热淬火，分段连续淬火，分段同时淬火等多种自动淬火程序。具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、主要适用于光轴、台阶轴、凸轮轴、传动轴、齿轮轴及盘类、环类零件的端面淬火、工件的冷却方式喷液淬火。

GCJ10150立式淬火机床主要技术参数： 夹持零件最大长度： 1500 mm 滑板最大行程： 1600 mm 工件最大淬火直径： ￠400 mm 工件最大重量： 150 kg 滑板移动速度范围： 2-80mm/s 内无极调速 工件旋转速度范围： 20—150r/min 冷却方式： 喷液

2.2多用箱式炉

主要技术参数：

型号:VKEs3-60/65/110CN;电容量：180KVA；

工作尺寸：1100×600×650mm;工作高度：1400mm 自重：15000kg 最高使用温度：950°C 主要用途：主要进行渗碳、氢化、油浴淬火等。

它的前室可防止装料时氧气渗入炉内并可保护热处理工件在前中冷却和油浴淬火过程中不致氧化。炉外有火幕，可大大减少渗入炉内的氧气量，同时防止在前室内形成炉气和空气的爆炸性混合物。

前室中任何可能残存的氧气彻底清除后，才可将工件送入，确保加热室中的炉气组分不因工件的送入而受影响。前室为双壁结构，用油冷却。前室可设计为两层，以便将处理后的工件在保护气体中在前室上层进行冷却。同时可在下层像加热炉装入新料。前室设有压力释放安全阀，防止前室压力过高。

2.3可控气氛井式炉

加热功率：110KW 额定温度：700°C 主要作用：气体渗碳、渗氮、氮碳共渗或碳氮共渗、保护气氛下得淬火回火退火。

2.4转底式炉

型号：RDEs-230 功率：117KW 进料口尺寸：600×300mm（W*H）工作高度：1300mm 自重：12000kg 最高工作温度：950°C AICHELIN转底炉是一种适用于大批量连续生产的热处理设备。工件装在可转动的炉底上，装料和出料正常为同一炉门。转底炉的显著特点是：占地面积小，由于是圆形炉膛，顶部设有风扇，其炉温均匀性好；炉底由氮化硅砌成，坚固耐用；整体炉子结构简单，工作期间故障率低，操作简单，维修费用低。如与等温淬火槽配合并配爱协林的机械手可实现轴承、离合器片等零件的贝氏等温淬火并组成自动化程序很高的自动生产线。

安全装置 ·高压超温保护

·低温保护装置，用以在炉温不足750℃时，爆炸性气体不得进入炉内。

·氮气自动冲入装置，在突然停电、断气故障发生，氮气自动冲入炉内，防止爆炸混合物的形成，同时炉内件受到中性气体的保护。·炉门火幕防止开门时氧气进入

·火幕点火器装置失效，有关装置发出报警信号并使炉们关闭。

2.5盐浴炉

用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热。盐浴炉的加热速度快，温度均匀。工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳。

盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。

2.6低温回火炉

型号：VKHLE3-60/65/110CN 电容量：55KVA 工作尺寸：1100×600×650mm 工作高度：1400mm 自重：2000kg 最高使用温度：500°C 主要用途：金属机件的回火、正火,退火,淬火用

2.7高温回火炉

型号：KEs3-60/65/110CN 电容量：70KVA 工作尺寸：1100×600×650mm 工作高度：1400mm 自重：2600kg 最高使用温度：700°C 主要用途：金属机件的回火、正火,退火,淬火用 2.8真空回火炉

由真空炉、高真空抽气机组、储气罐等组成。真空的主要参数： 型号：WZC-60 料框尺寸：660×900×450mm 最高温度：1320°C 极限真空度：3.3x10-3Pa 加热功率：3相100KW 总功率：<150KW 自重：12T 主要用途：适用于软磁材料、硅钢片、电工纯铁、铜合金等材料的光亮退火；高速钢、模具钢、工具钢、合金钢、钛合金等淬火后光亮回火；消除锻件、焊接件、冷冲压件、工件淬火后残余内应力，防止工件变形开裂。

2.9各种井式炉

热处理厂里有很多井式炉。有井式回火炉、井式淬火炉、井式退火炉等。主要作用是气体渗碳、气体渗氮（或氮碳共渗）、碳氮共渗、保护气氛下的淬火、回火、退火。

2.10台车炉和日本炉

厂子里还有几台台车炉和两台日本炉。台车炉是箱式电炉。日本炉基本是出于淘汰的阶段。两者的作用都是进行淬火。台车炉主要是对毛坯进行淬火，而日本炉主要是为成品进行淬火、渗碳、氢化等。

2.11强扭机

型号：S68-003A 主要作用是对扭力轴进行预扭力。以上就是热处理分厂的主要设备。

3.典型零件的热处理工艺

3.1 热处理基础知识回顾

金属材料的热处理，是金属材料在固态下，通过适当的方式进行加热、保温和冷却，改变材料内部机构，从来改善材料性能的一种工艺方法。

热处理，分为普通热处理（退火、正火、淬火、回火），表面热处理（表面淬火：感应加热淬火、火焰加热淬火；化学热处理：渗碳、渗氮、渗金属）和其他热处理（形变热处理、超细化热处理、真空热处理）。

3.1.1退火

退火，是将钢加热到预定温度，保温一定时间后，缓慢冷却（通常随炉冷却），获得接近平衡组织的热处理工艺。

退火目的是，降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与开裂倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。3.1.1.1完全退火：

将钢加热到Ac3温度以上30~50度，保温一定时间后，随炉冷却到500度，再出炉空冷。

适用于，亚共析钢和铸件、锻件以及焊接件，使加工过程中，造成的粗大不均匀组织细化，降低硬度，提高塑性，改善加工性能，消除应力。

组织变化：奥氏体变成铁素体和珠光体 3.1.1.2球化退火：

将钢加热到Ac1以上10~30度，保温较长时间后以及其缓慢的速度，冷却到600度以下，再出炉空冷。

适用于，共析钢和过共析钢以及合金工具钢的退火，降低材料硬度，改善切削加工性能，并减小最终淬火变形和开裂。

组织变化：网状二次渗碳体和珠光体中的片状渗碳体球化 3．1.1.3扩散退火（均匀化退火）：

在1050~1150度，长时间保温（10~15h）后，随炉缓冷。

适用于，合金钢大型铸、锻件，目的是消除其化学成分的偏析和组织的不均匀。

3.1.1.4去应力退火：

在500~600度，充分保温后缓慢冷却到200度，出炉空冷。

适用于，铸、锻、焊件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力。

3.1.2正火

正火，是将钢加热到亚共析钢或共析和过共析钢以上30~50度，保温适当时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺

正火的目的是，对普通碳素钢、合金钢和力学性能要求不高的结构件，可作为最终热处理；对低碳素钢用来调整硬度，避免切削加工中的粘刀现象，改善切削加工性能；对共析、过共析钢用来消除网状二次渗碳体，为球化退火做好组织上的准备。

3．1．3淬火

淬火，是将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50度，经过保温后，在冷却介质中迅速冷却的热处理工艺

淬火，可以得到马氏体和贝氏体组织，以提高钢的力学性能，各种工具、模具、量具和轴承需要经过淬火来提高强度和耐磨性。淬火是强化钢件最主要和最常用的热处理工艺。

冷却介质： 1.水：

廉价、冷却能力强，在500~650度时冷却能力强，对保证工件淬硬有力，在200~300度时，冷却速度大，容易使工件严重变形和开裂。

适用于，过冷奥氏体稳定性较差的碳素钢 2．盐（碱）水

冷却能力比水强，淬火后工件硬度高而均匀，低温冷却速度大，变形开裂更明显，盐水对工件有锈蚀作用，淬火后需要清洗。盐碱在工件表面析出、爆裂，破坏起隔热作用的蒸汽膜，冷却速度快，同时也能是氧化皮剥落，工件表面更光滑。

适用于，形状简单、淬硬层要求较深、硬度高而均匀、表面要求光洁、变形要求不严的碳钢零件。

3．油（主要是矿物油，常用的是10号机油）油的粘度大，流动性差，冷却能力低，对于200~300度时马氏体的转变有利，可以有效减少变形开裂，在500~650度时冷却能力差，容易造成碳素钢中奥氏体分解而淬不硬。

适用于，过冷奥氏体比较稳定的合金钢淬火。

3.1.4表面淬火

表面淬火，是将淬火零件表层金属迅速加热至相变温度以上，而心部未被加热，然后迅速冷却，使零件表面获得马氏体而西部仍未原始组织的热处理工艺。

适用于，承受弯曲、扭转等交变载荷及冲击载荷并在摩擦条件下工作的零件，如齿轮、轴等，不但要求表面高硬度、高强度、耐磨性和疲劳强度，还要求心部有足够塑性和韧性的零件。

3.1.5回火

回火，是将经过淬火的零件重新加热到低于Ac1的某一温度，适当保温后，冷却到室温的热处理工艺。

回火的目的是，消除或降低应力，降低脆性，防止变形和开裂；稳定组织，稳定尺寸和形状，保证零件使用精度和性能；通过不同回火方法，调整零件的强度、硬度，获得所需要的任性和塑性。3.1.5.1低温回火（150~250）：

得到回火马氏体，降低钢的淬火应力和减小脆性，并保持高硬度和高耐磨性。适用于，刃具、量具、磨具、滚动轴承及渗碳、表面淬火零件。3.1.5.2中温回火（350~500）：

得到回火托氏体，获得高的弹性极限和屈服强度，并具有一定的韧性和抗疲劳能力。

适用于，各种弹簧钢和锻模等。3.1.5.3高温回火（500~650）：

得到回火索氏体，获得高强度的同时，还有较好的塑性和韧性。

适用于，受交变载荷和冲击的连杆、曲轴、齿轮和机床主轴等，也常作为精密零件和模具、量具的预备热处理。

3.1.6化学热处理

化学热处理，是将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素深入表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。3.1.6.1渗碳

应用于，表层要求高硬度、耐磨性及疲劳强度，而心部要求一定强度和高韧性的零件，如：汽车主轴和变速箱齿轮等。

渗碳材料，需要经淬火、低温回火来满足性能。分气体渗碳和固体渗碳。3.1.6.2渗氮

应用于，要求表面高硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性零件（比渗碳更硬）。渗氮层很薄、很脆，要求有较高强度的心部组织，渗氮前需调质处理。应用最广泛为气体渗氮（氨气）。3.1.6.3碳氮共渗

应用于，碳素钢、合金钢、工具钢、模具钢、铸铁等材料。

碳氮共渗后，不需要在进行其他热处理。

分为中温碳氮共渗（820~860）和低温碳氮共渗（500~570）。

3.2扭力轴的热处理工艺简介

棒料、镦粗、校直、冷压花键、淬火加高温回火、校直、二次回火（重量在30t以上的车需要此步骤）、喷砂、表面精磨、滚压表面、预扭、磷化处理、喷砂、挂胶（水陆两栖车辆需要此步骤）。

4.典型零件的磷化处理及表面处理工艺

4.1扭力轴的磷化工艺

由于扭力轴工作环境负荷大而且摩擦力也很大。磷化主要是用来加工扭力轴使其产生磷化膜，在后续加工中易于涂漆，并能加漆牢固，工件在使用中不容易生锈和氧化，给基体金属提供保护，提供清洁表面。（磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。），且在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

扭力轴在表面处理之前先需要锻造，挤压以及热处理等工序。这些工序分别在七车厂，十三车厂，机加工厂及热处理厂完成。在经过表面处理后就可以投入使用了。

4.1.1按磷化处理分类 4.1.1．1按温度分类

高温型：

80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）

优点：膜抗蚀力强，结合力好。

缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

中温型: 50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）

优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。

低温型: 30-50℃ 节省能源，使用方便。常温型: 10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。

优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。缺点：处理时间长，溶液配制较繁。

4.1.1.2按磷化液成分分类

（1）锌系磷化（2）锌钙系磷化（3）铁系磷化（4）锰系磷化

（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

4.1.1.3按磷化处理方法分类

（1）化学磷化

将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。

（2）电化学磷化

在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。

4.1.1.4按磷化膜质量分类

（1）重量级（厚膜磷化）膜重7.5 g/m2以上。（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

4.1.1.5按施工方法分类

（1）浸渍磷化

适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。（2）喷淋磷化

适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。

特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

（3）刷涂磷化

上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。

4.1.2扭力轴磷化工艺流程

扭力轴分为正反（左右）。车型的不同对应不同的扭力轴，比如有502，534,5008型。这些都是用于不同的装甲车辆上的。

磷化工序由于扭力轴精度的不同，其工序顺序也不同。对于扭力轴或者精度高的工件在加工之前是不能过酸，而比较粗糙或者毛坯件必须过酸才可以继续加工。

磷化的基本工艺顺序主要是：除油—酸洗—磷化—皂化—侵油

1、去油过程

主要用脱脂王剂在80-90℃的温度下搅拌完成，时间大约20分钟，不过根据工件的不同时间略有差异。

2、酸洗过程

使用工业水和稀盐酸（3:1弱酸）去锈，直到肉眼看不到锈为止，但酸洗结束后必须水洗才可以进行下一道工序。

3、磷化过程： 磷化有两个槽，一种是清槽，一种是浊槽。清槽主要处理没有过酸的工件（高精度，扭力轴），浊槽则处理过酸的工件。磷化过程大约需要15分钟左右。

水洗后进行皂化过程。

4、皂化过程

作用是封孔，填充工件上的沙眼使工件工作时不暴露在空气中，防止生锈。皂化完成后吹干工件，侵油经检查员检查合格后送往一分厂进行涂漆即可投入使用。

5、涂胶

当然有时工件也需要涂胶。这主要是用于装甲车辆上防海水腐蚀，防雷达侦查。

4.2表面处理工艺

4.2.1镀镍

镀镍的工艺流程：

装挂工件→电解除油→流动冷水洗→酸洗→流动冷水洗→镀镍→退蜡→热水洗→烘干→浸油

说明：

①镀镍槽分为A、B、C三个槽。其中A槽中主要是用来镀镍的溶液；B槽中是光亮剂；C槽中是化学反应剂，使所镀的镍更好的结合在工件表面。

②退蜡的目的是之前工件不需镀镍的局部表面涂上了蜡，镀镍结束后需要退蜡。

③浸油的目的是为了填堵砂眼，有防锈的作用。

④镀镍需要镀1~3道，整个工艺流程需要2个小时左右。

⑤镀镍工件防海水，不防淡水，即在海水里面不容易生锈。

⑥镀镍工件不容易折断。

⑦镀镍槽中的溶液，活少时20天一换，或多时1周一换，换一次溶液可加一千个螺母、螺栓工件。

⑧电解除油，流动冷水洗，酸洗，流动冷水洗，这几个工序需要重复进行直至油锈除尽。

所存在的问题： ①缺少烘干机。

②缺少退镍工序。之前工厂用硝酸退镍，由于处理过程中有大量黄烟，极度影响工作环境因此取消了。需退镍时，工件被送到专门退镍厂处理，浪费时间且加大成本。

③技术设备落后，设备更新速度慢，效益低。

④工人缺少专业知识，且工作效率低。

4.2.2镀锌 镀锌的工艺流程： ①不需钝化：装挂工件→电解除油→流动冷水洗→强酸洗→流动冷水洗→弱酸浸蚀→流动冷水洗→碱性镀锌或钾盐镀锌→热水洗→出光→热水槽→压缩空气吹干

②需要钝化：装挂工件→电解除油→流动冷水洗→酸洗→流动冷水洗→弱酸浸蚀→流动冷水洗→碱性镀锌或钾盐镀锌→热水洗→出光→热水槽→钝化→流动冷水洗→压缩空气吹干

说明：

①利用钾盐镀槽镀出的工件比碱性镀槽镀出的工件色泽更为光亮。②光化主要用于加工白色工件（“白件”），使其变色并且产生一层保护膜。③钝化主要用于加工彩色工件，相对于白件，钝化处理后的工件较防锈防腐。

④光化结束后用热水清洗，钝化结束后用冷水清洗。

⑤镀锌整个工艺流程需要2个小时左右。

⑥若所镀的工件较小，如螺栓螺母，则可用滚镀镀锌。

⑦电解除油，流动冷水洗，强酸洗，流动冷水洗，弱酸浸蚀，流动冷水洗，这几个工序需要重复直至油锈除尽。

⑧强酸浸蚀采用浓度为1:1的盐酸溶液，在常温下进行30分钟以下，防止过腐蚀。

⑨弱酸浸蚀在50~100g/L的稀硫酸中，室温下进行0.5~1分钟，保证镀锌零件表面无氧化膜。

所存在的问题：

①缺少压缩空气吹干机。

②冬天输送液体时管道易冻坏。

③技术设备落后，设备更新速度慢，效益低。④工人缺少专业知识，且工作效率低。⑤工艺工程较为繁琐。

5.实习感悟

经过为期两周的生产实习，我们在这次实习过程中有了一些感悟和体会。

在九月十号，我们怀揣了兴奋与好奇的心情进入了北方车辆汽车厂开始了为期两周的生产实习。初入工厂，我们对工厂的各个方面有了各种各样的好奇，同时产生了去探索、去学习、去收获的强烈兴趣。开始的几天我们进行了入厂教育，北方车辆厂的各个部门的工作骨干们牺牲了自己工作的时间，为我们授课，用自己的亲身经历工作经验为我们传授知识，将复杂、拗口、难懂的要点讲的深入浅出、活灵活现。在这个不同于大学上课的课堂上，我们也学到了不同于课堂的知识。之后我们便进入了工厂开始实习，我们组分到了热处理分厂，进入热处理厂的第一感官就是“热”。一路走过去，股股热浪迎面而来，吸入的空气不仅仅是热，还伴随着各种各样的气味。这样的生产条件是我们从课本中无法体会到的。作为未来的工程师，去体验一下一线的生产条件我觉得确实是很必要的，不去体验，不能知道一线工人的苦，也就不能从他们的角度对生产进行规划。

进入热处理分厂后，我们的生产实习基本上就是自主式的实习，没有了约束，我们可以对我们感兴趣的内容集中进行学习。我们先后对热处理与表面处理的各个环节进行了探索与学习，在这里要说一句，我们所实习的分厂的工人们对我们的实习还是很支持的，有问必答，虽然有时候说出来的并不是我们想要的答案，但我们能感觉出来，他们已经尽力的用他们知道的知识和经验进行讲解了，虽然他们听不到，但我还是要在这里感谢他们一下。没有他们的支持与理解，我们的实习举步维艰。我们在实习过程中感觉到，实际学习到的有关工厂生产的知识和在一线的工人们真正的工作运用其实相差甚远，课本上一句话的内容可能需要工人们几年甚至十几年的揣摩才能达到熟练，而课本上好几页甚至一章节的内容有可能只是工人们一个非常简单的动作，而我们去询问工人们的时候，他们大多也不太明白，只知道需要这样做，原因没人和他们说过。仔细去考虑，其实这个也不是生产与课本的脱节，只是不同人需要掌握的程度不一样，掌握的方面不一样，工人掌握每一个动作每一道工序的含义固然有好处，但对于生产就是一个熟练的过程，相信不会有哪个人去加工一个部件还要背一遍他的加工原理，只是按照自己熟悉的一个过程用最快的速度完成工序。要真是那样，生产必然会变慢，效率会低下，这样就没有任何意义了。而对于我们，去操作的机会很少，但去研究或者设计的工作会很多，那么这些课本的知识就显得举足轻重了。同样，这也就显示出我们这些未来的设计者计划者到达工厂最前线实习的必要，也只有这样，才能很好的将理论与实际相结合。相信这也是学校把我们送到工厂实习的目的和意义所在了吧！

虽然两周的实习时间不长，但给我们这些身处象牙塔的学子们确是上了很好的一课，使我们受益匪浅！

第三篇：8月份二分厂实习报告（精选）

8月份二分厂实习报告

尊敬的二分厂厂子：

您好，时光荏苒我来到咱们东方厂工作已经2个月了，在这期间我收获了很多，感谢厂子领导长期以来对我的关怀，谢谢您。

8月份，来到东方厂的第二个月，我在二分厂制造科参观学习缓冲器各个部件的加工制造及其工艺流程。通过与工人师傅的沟通交流，加深了对产品的了解也巩固了自己所学的理论知识。现将二份厂制造科的相关整理如下：

一天:下料10人

问题：数控切割利用率不高，废品多

一周：数控班32人，7月份工时为22245 问题：代加工品摆放占用通道，对产品的某些加工部件不了解其作用，只知道加工，不能完全按照图纸要求加工，6s现场有待提高。

一周：焊工班32人，7月份工时为21097；钳工班：7人，7月份工时为4480 问题：焊接时有部分工装没有参与到实际生产，钳工人员配置 一周：普车班29人，7月份工时为15206；底板：5人 问题：设备过于落后

一周：柱塞生产线15人，7月份工时为16350 以上为实际生产中发现的问题。

下面谈一下我在制造科时的一些个人想法可能有些尖锐，还望领导多多担待：

1、管理问题：我提倡生产与人性化相结合的管理

2、员工素质：这也是个同样重要的问题，有好的领导没有有觉悟的员工一样不行，所以我们要做的是在生产的同时要努力加强员工的素质，让每一位员工有一种不努力工作就会被淘汰的压力感存在，实现企业与员工双赢的效果。

3、我建议厂里配置专门的程序编辑员，一可以控制人员流动，二可以统一管理

4、产品种类过于繁多，机加与销售间的合理配置达不到统一

5、原材料的购置问题：我们是不是可以估算一批材料的毛坯产品量、报告废品率及原因，然后我们发现问题改进问题。

6、机修班整合问题：我发现场内的机修班组现场谈不上6s了，乱！我建议整合所有分厂的机修班组，统一培训，优中选优，让大家生活在一个竞争环境中，一则提高人员素质利用率，二则减少部分支出。

7、对于厂房外部废置事物的处理，能用的我们就修理下继续用，不能用的就处理掉，厂房外面的废置事物堆放我们不用6s，最起码的清洁就行

综上问题就是我在二分厂制造科的所见所闻所想，知无不言，言无不尽，所做所为有不足之处还望领导谅解，当然厂里也不尽全是问题，制造科的好也是近在眼中，比如焊工班的精神就是榜样，郝部的管理也是尽职尽责，调度质检都是兢兢业业一丝不苟的努力工作，这些都是我以后学习的榜样。我会在以后的工作中贡献自己的一份微薄之力，为厂子以后的蓬勃发展做一滴水。谢谢厂领导能在百忙之中看我写的这份词不逮理的报告。不足之处还望领导指出，并给予纠正，谢谢。

2013年8月31日 报告人： 穆仲元

第四篇：物美实习报告

2011年7月1日，伴随着即将毕业的脚步，我踏进了 我人生中的第一个正式的企业，物美投资发展有限公司天津公司，对于我来说它是那么的陌生和向往，凭着这份渴望我没有回家过自己的最后一个暑假。但是，毕竟这是我第一个将要长时间面对的企业，我决定用自己的实际行动去勇敢的面对，去学习。刚开始，我被分到了发展学院去培训学习，在那里我经历了我的人生的重要一章，让我感受的前所未有的启发，让我这个初进职场的新人，稍微有了一点点的了解，在这里让我感受到了他和我们学校教育的不同，感觉完全让我耳目一新，慢慢的我开始主动去适应学习它，我知道它是我将来职场的必备。在这里我最敬佩的老师就是王老师，他给我的启发是其他老师所不能的。他的教育方式令我刮目相看。从那里我就下决心要好好学习。要想好好的去融入一个企业去工作，我们首先，就应该充分的去了解这个企业，为此我们翻开了，物美文化的第一张。

我认为物美文化的第一个令我十分敬佩的是：物美的宗旨和使命：发展现代流通业，提升大众生活品质。一切从实际出发，一切以成果为导向，为企业的经营的方针。还有就是他们的用人理念，赛马不相马，人人有机会，成果论英雄。这样实际而符合现在社会发展的企业文化让我们感到它是一个多么先进而符合实际的企业。了解了企业的文化，接下来就应该 用心学习自己的工作技能，努力拓展自己的个人素质，在这里我们做了许多的拓展训练，以及一些必要的军事训练，还有一些我们的团队合作精神。这些短短的训练让我收益匪浅。短短的7天时间很快结束了，虽然天气热的很离谱，流的汗水不知道有多少，但是，我的内心好像装了许多东西，哦，不是，是真有啊，我都感到很值得。

接下来，我们被安排到物美大卖场的门店进行实操。初到门店感觉一切都是那么的陌生，感觉到是那么的茫然。很快就被主管分到了新的课别去学习刚开始他们都让我们看着，慢慢的他们开始让我们干一些最基础的活，虽然很脏很累，但是我都没有什么怨言，认为很正常，开始我们都认真的去完成，慢慢的从那些基础的工作中，让我学到了许多的东西对一个课别的认识。从他的构成到他的销售，再到他的组成，这些都让我有了一定的了解。

第五篇：浸出分厂实习心得

云铜锌业浸出分厂实习心得

我于2011年7月加入云铜锌业的大家庭，并被分配到生产区各分厂进行生产实习。此次实习，云铜锌业的领导给予了高度的重视和期望，对我们进行了三级安全培训和工艺流程知识的培训。下面我就从安全、工艺流程知识和近阶段实习内容这三个方面来总结我就初到云铜锌业的所闻、所学和所思，希望能和大家共同分享、共同提高和共同进步，并希望各位领导能对我的工作提出宝贵意见。

一、安全方面

安全是每个企业正常生产的前提和保障，在我们刚到公司报道就对我们进行了入厂的三级安全培训（公司级安全培训、分厂级安全培训和班组级安全培训），就是把安全放在第一位，让我们这些实习人员能够树立生产处处需要安全的思想观念。这样的三级安全培训，是进入一个公司的上岗之前的必修课程，大多企业的三级安全培训内容都是围绕国家企业安全生产法律法规、岗位危险源辨识和防护及该公司安全生产事故案例分析和紧急事故应急、处理方案等几个方面来来构建的。在这里我就仅介绍本次的入厂三级安全培训中自己新获取的几个知识点，其他的就不在赘述了。

1、安全生产的方针：安全第一，预防为主，防治结合，综合治理。

2、防范危险措施的3E对策是：技术对策优先，教育对策其次，法治对策最后。

3、安全管理的组成：A、源头管理；B、过程控制；C、应危救援；D、事故查处。

4、在事故救援预案中应急管理的虚拟过程是由四级文件组成：（1）应急方案；（2）程序文件；（3）作业指导书；（4）记录。

二、工艺知识

我实习的第一站是在浸出分厂实习，主要是对浸出分厂的工艺流程进行了解，对实习的各个岗位的工作要熟悉，并会进行简单操作。

云铜锌业浸出分厂采用的工艺是常压浸出。其浸出的目的是: 1）、使物料中的Zn尽可能地全部溶解到浸出液中，得到高浸出率；2）、使有害杂质尽可 能地进入渣中，达到与锌分离的目的。焙砂浸出过程分为中性浸出、酸性浸出和ZnO粉浸出。中性浸出过程中为了使铁、砷和锑等杂质进入浸出渣，终点pH值控制在5.0～5.2左右。此时浸出渣中有大量的锌焙砂存在(含锌20％左右)，中性浸出渣（中性浓泥）。

下图为常压浸出工艺流程。

图1 常压浸出工艺流程图

常压浸出的实质是焙烧矿氧化物的稀硫酸溶解和硫酸盐的水溶解过程。Zn、Cu、Fe、Co、Ni和Cd的氧化物均能有效地溶解，而CaO和PbO则生成难溶的硫酸盐沉淀（CaSO4和PbSO4）。实际生产中终点pH值控制在5.5以下，从而除去浸出液中的Fe、As和Sb，如果高于此值，就会生成Zn(OH)2沉淀，降低锌的浸出率。在中性浸出过程中，采用鼓风搅拌的方法，也是为了利用空气中的氧来氧化二价铁。锌焙砂浸出过程是属于液－固之间的多相反应。反应速度受酸浓度和温度影响外，还与反应物接触的表面积、液体粘度和溶质的物理化学性质有关。控制反应速度环节主要是液相边界层的扩散过程和界面反应过程。目前除铁的三种方法是黄钠（钾）铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法。

三、近阶段实习内容和自我认识

在浸出分厂实习，我先后被安排在中浸工序车间和维修工区组进行实习，从事中浸岗位、机械设备维修和排水管道维修等内容的实习工作，整个实习期三个月，实习工作范围涉及到我所学新区和老点。

以下是我对中浸岗位和维修组实习做的简单的阐述。

当我走进中浸岗位时，三个巨大的反应槽及那巨大的机器轰鸣声，震得耳朵一时有点受不了，过了好一会才适应过来。进入操作室看到的是两台高大的仪器，上面显示的是一些数字，问过了值班的师傅才知道那些数字代表的是反应槽液体溢出后的流量，温度和PH值。中浸岗位的主要工作是将氧压酸浸后夜中的Fe2+氧化为Fe3+，并适当控制好流量，温度和PH值使中浸底流中的锌得以浸出，确保中浸底流平衡。

在中浸实习了一周，接下来的二个多月都是在维修工区组实习的。维修组的主要工作是机械设备维修和排水管道维修。我清晰的记得，在维修组的第一天，我跟随师傅们去修石灰搅拌。看着那拆开的减速器上和地上满是机油，还有空气中弥漫的刺鼻的电焊烟气，不自觉的往后站了站。一个人站在旁边看着耀眼火花下，刺鼻烟气弥漫中那专注的身影，那手中满是机油在认真装减速器的专注的神情，还有那满身污渍、满头汗水在用力拧紧每一个螺栓并小心检查的认真模样，心中顿时满是羞愧。静静地走到吴师傅身旁，伸出双手，用力的帮忙握住那满是机油的减速器……在以后的实习的过程中，我每天都会跟着老师傅们，给他们拿工具，打下手，并在维修过程中问他们一些关于现场维修中机器的结构，工作原理及故障原因等问题时，他们都会很热情的替我解答疑问。虽然每天我都干得很辛苦，全身是汗水，但觉得心里很充实，很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，在实践中检验自己所学，在实践中成长。

在实习期间，我在工作中主动性不足，与领导和大家沟通较少，遇事考虑不够全面，不够细致，虽然努力做了一些工作，但距离工作中公司领导对我的期望和要求还有很大的距离。同时，我对新的工作岗位还不够熟练等等，这些问题我决心在以后的工作中加以改造和解决，使自己更好地做好实习工作。工作期间我虽然有很多不足，但也展现了一些优点：能够将学校所学到的知识运用到实际工作中去，实习工作中遵守单位规章制度，待人诚恳、虚心，工作踏 实，有较强的求知欲，认真接受老师傅的指导。工作中不怕苦、不怕累、不怕脏，实习中所涉及的工作领域较宽，通过较短的实习时间，开阔了自己的眼界，加深了对自己今后的工作方向的认识，同时也将自己在学校所学的知识在实际工作中得到了检验，使自己对学习、工作有了一个全新的认识，通过短短三个月的实习，基本完成了从一名学生向一个职业人的转变。

浸出分厂