工艺装备工位器具管理标准

第一篇：工艺装备工位器具管理标准

工艺装备工位器具管理标准

1．目的确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。

2．适用范围

2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。

2.2 工位器具：指在生产流转过程中以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。

3．职责

3.1 工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。

3.2采购部门：负责工艺装备和工位器具的采购。

3.3质检部门：负责工艺装备的验收。

3.4 使用单位：负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。

4．工作程序

4.1工艺装备的分类（分为标准几专用两类）

4.1.1 标准工艺装备，是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切销工具等，可通过采购获得。

4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。

4.2 工艺装备的配置

4.2.1 新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，包括模具、夹具、钻具等。

4.2.2工艺课根据设计部门的建议或现行工艺状况，考虑产品质量要求和效率，负责专用工装的设计、绘图、制作。

4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺课批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应，合理储备。

4.3 工艺装备的验收

外购进厂或制造完工的工装，由建议部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。在入库单据中签字以示验收合格。重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，作为验证合格的依据。

4.4工艺装备的编号、列表、储存、出入库

4.4.1 经验收合格的工装，入工艺课工装库，由工艺课在其显眼用钢码打上编号，列入《工装设备管理表》，并注明工装的类别（重要、一般），重要工装需要建立履历表。

4.4.2 暂未使用的工装，由保管员进行防锈处理，一般部位用40号机油进行油封，精密部位或配合面用油脂进行油封，精密件浸于防锈油中，已防锈的工装分类存放在规定的铁架上，并加上写有对应产品或零件名称的标牌或标签。

4.4.3 工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架、盘、盒等，精密度高或重型的工装不准堆叠。

4.4.4 工艺课凭使用单位的领用单据，除去相应油封后，发放工装，并在管理表中注明其使用场所。

4.5 工艺装备的使用、维护保养和定期检查

4.5.1 车间工艺员应指导和监督使用者正确安装和使用工装，使用完毕，使用者应对其进行清洁，除掉油污，铁屑和杂物，集中分类保存并加盖防尘，使用者应经常检查工装运动部位及基准面的磨损情况，定期对其运动部位加润滑油。重要工装（如模具）应按规定要求填写履历卡（记录使用的次数、时间或首末件检查情况等）。

4.5.2 工艺课每个月对库存工装进行全面检查，发现油封失效要及时去污除锈，然后重新进行油封；工艺课每隔3个月对已发放的工装进行全面巡查，发现异常情况及时处理，重要工装要核实其主要尺寸、装配精度及外观质量，并在《工装设备管理表》及履历卡中做相应记录。

4.6工艺装备的检修和报废

4.6.1当发现工装有缺损而影响加工质量时，工艺课根据使用单位反馈的情况，及时进行修理。并经使用单位负责人确认合格后方可投入使用。

4.6.2对由于使用不当或正常磨损无法修复的工装经批准后予以报废，一般工装的报废由工艺科批准，重要的工艺装备由工艺及检验部门负责人批准，由批准人员直接在《工装设备管理表》备注中签字确认。

4.7工位器具的管理

4.7.1 工位器具由使用单位提出所需的数量、种类或加工草图，由工艺课会同使用单位部门共同讨论式样，结合生产现场实际情况，由工艺课绘图、组织制作，需外购时由采购部门负责采购，做到统一式样、统一布置、统一标志。工位器具的设计，应实现标准化，通用化，做到实用可靠、搬运方便、安全经济。

4.7.2 工位器具由工艺课验收合格后，发放各使用场所，使用单位指定专人保管，做好日常的维护保养工作。

4.7.3 工艺课负责工位器具的修理，对无法修复的经工艺课长确认后予以报废。

4.8 公司自制、外购的各种量具、检具等由计量人员按规定的周期组织进行校准。按《测量和检控装置控制程序》进行管理。

4.9 模具的管理按〈〈模具管理标准〉〉执行。

5相关文件和质量记录

《测量和检控装置控制程序》

〈〈模具管理标准〉〉

《工装设备管理表》

第二篇：工位器具报告

报

告

尊敬的公司领导：

为“冲刺10万辆，决胜上半年”，对于推力杆车间分装班是个挑战性的上半年。车间对班组人员的分布，安排车工、推力杆装配工、钳工窜擦作业，车工、钳工三班倒，4小时在分装区完成分装计划，产量成倍增长，为“冲刺10万辆，决胜上半年”做足了充分的准备。

但是由于甩车和储运中心框子、架子、托盘和塑料盒等资源问题提供不足，造成计划拖期严重，缺件、急件太多，翻包任务加大分装加急装配等问题。目前现状是有工位器具的才敢装配，件急了才能入。

由于工位器具问题无法入库已给分装班组生产带来巨大的影响，尤其是需装塑料盒的产品种类在日益增加，翻包任务急剧增长，对分装班组造成的翻包压力越来越大，为了有效的解决此问题，能平稳的度过上半年大干期。

推力杆车间建议：

1、在有计划的情况下，储运中心提供不了尾灯支架架子、左右悬置架子，限位支架系列等工位器具时，推力杆车间就将尾灯支架装托盘、左右悬置装铁框入库。

2、在各种塑料盒提供不足的情况下，缺件、急件允许装铁框入库。

3、对于计划内的批量产品，要有相应的库存，尽可能避免报缺要件时，才接收。

4、在铁框、架子、托盘都提供不了的情况下，造成员工等待时间对储运中心处罚，每30分钟处罚50元，来挽回储运中心对公司以及推力杆车间造成的辅料消耗、反复翻包等损失。

望公司领导批准！

推力杆车间 2018-3-21

推力杆车间建议：

1、储运中心根据生产计划、库存数量核对资源，再购买一些B箱、H箱（这两种盒子本身就不多，还在不停切换新产品），方便大干高产期间零件产品的周转。如果进入淡季，储运中心担心塑料盒存放问题，建议将多余塑料盒发放给半成品库的供应商，让供应商将产品装塑料盒送货到公司，也方便库管清点数量和推力杆车间及涂装车间的领用。

2、建议储运中心加大度修复损坏的工位器具，如图下：

推力杆车间 2018-3-22

第三篇：工位器具管理制度

1.总则

文明生产是现代化生产的需要，也是保证实现公司质量目标和产品质量不断提高的重要条件之一，而合理的管理和使用工位器具则是实现文明生产的必备条件。为实现文明有序生产，保证产品质量，特制定本制度。

2.工位器具的设计、制造和购置

2.1 工位器具的设计，应根据生产过程中产品（零部件）的转运、存放和定置管理的需要，由技术科负责设计并提供图纸或提供购买工位器具的技术要求。

2.2 生产科根据图纸要求下达生产作业计划或采购计划。

3.工位器具的管理

3.1 各车间使用的工位器具各车间应自行管理并建立明细表。

3.2 工位器具应专具专用，不得挪作他用；不得在上面放置杂物及无关物品。

3.3 工位器具盛放的产品及零部件不得超高超重，以防器具变形或损坏。

3.4 工位器具应整洁完好，如出现损伤应及时修复；损坏严重无法修复时应在生产科认可后，方可报废。

3.5 增补工位器具经生产科同意后，方可做新。

4.工位器具管理奖惩

4.1 工位器具人为导致损坏的，其修复费用由责任者承担；造成报废的，由责任者照价赔偿，并予以罚款。

4.2 工位器具不按规定使用，乱扔乱放导致器具严重污损的，要追究责任人的责任。

4.3 对于工位器具优秀设计或建议者以及车间工位器具管理使用优秀集体，应予以通报表扬。

第四篇：工装与工位器具管理制度

日期：20XX年月日 文件编号：QM/GL-SC-02 版本：A 页数：3 修订号：

工装与工位器具管理制度

编

制：

审

核：

批

准：

XXXXXXXXX医疗器械设备有限公司

发布日期：20XX年月日

实施日期：20XX年月日

工装与工位器具管理制度

1． 目的和适用范围

对工艺装备和工位器具进行有效管理，确保其精度符合工艺，满足生产质量要求。

适用于公司所有生产工艺装备、工位器具（模具、夹具等）的管理。

2.职责

2.1技术部负责工装、工位器具的设计工作。2.2生产部负责工装、工位器具的制作和管理工作。2.3质检部协助工装、工位器具的验证。

2.4使用车间负责工装、工位器具的日常保养工作。3． 工作程序

3.1操作工应熟悉所使用的工装、工位器具要领及日常保养方法，严禁违章操作。

3.2公司内的工装、工位器具不准外借，若外借须公司领导批准。3.3长期闲置又不报废的工装、工位器具，使用部门应报告生产部核实后，标上“待处理”标识牌。检修中的工装、工位器具挂“停机待检”牌，报废工装、工位器具挂“报废”牌进行标识。3.4生产现场所使用良好的工装、工位器具不作标识。4． 工装、工位器具的保养和维修

4.1使用者负责日常保养，生产部须不定期核查保养状况。4.2在保养和/或操作过程中发现工装和工位器具须维修时，依以下原则办理：

4.2.1对于小零件的维护、更换由使用车间修理或申购；

4.2.2对于低价值的工装、工位器具，一般只作日常保养，随坏随修； 4.2.3对于高价值的工装、工位器具，应按《设备管理制度》进行保养和维修；

4.3工装、工位器具技术性能不能满足生产工艺要求和保证产品质量的，应申请报废；

4.4在净化车间内使用的工装、工位器具要定期进行清洗消毒。5． 相关文件

5.1《生产设备管理制度》 5.2《基础设施维护控制程序》 6． 相关记录

6.1《模具清单》 6.2《工位器具（设备）消毒录表》 6.3《消毒液配制原始记录》

工位器具管理制度 1 目的

通过对工位器具管理进行规范管理，防止产品受到损坏和污染，确保产品符合质量要求。2 范围

本制度规定了工位器具的购制、领用、使用等管理内容。

本制度适用于公司的工位器具管理。3 职责

3.1 供应部负责工位器具的采购。3.2 生产部负责工位器具的调配。

3.3 使用部门负责对本部门的工位器具使用、清洁的管理。4 管理活动的内容与方法 4.1 工位器具是在生产现场或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置，它是用于盛装、存放各种原辅材料、零部件、半成品、成品等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。为保证产品质量和生产效率，防止产品零组件在周转、储存各环节中挤压、磕碰、划伤及产生污染，必须配备有效的工位器具。

4.2 工位器具配备必须满足生产产量的能力，保证原辅材料、半成品、成品在传递运输中安全无损，并能防止产品受到污染。

4.3 工位器具的选用应根据原辅材料、半成品、成品的特点，选用不同形状、不同材料的器具。洁净区使用的工位器具要求密封性好，不得采用木箱、铁箱及纸箱代替塑料周转箱、塑料盆，易于清洗、消毒。

4.4工位器具的购置由使用部门根据生产需要，提出申请，经生产部批准后，由供应部统一购置，由生产部统一调配，生产车间领用后登记“工位器具台帐”，并做好标识。

4.5洁净车间内使用的工位器具，应与非洁净车间内使用的工位器具严格分开，不得交叉使用，并要有明显标识、编号。

4.6 各区域的工位器具由使用单位统一管理，周转箱每流转一次应进行清洗，严禁重复使用未清洗的周转箱。每月应对所有工位器具彻底清洗、消毒一次。洁净区各种与产品直接接触的工位器具末次清洗必须使用纯化水，再用蘸有75%酒精、0.2%新洁尔溶液或2%煤酚皂溶液的干净抹布对工位器具进行擦拭消毒，用并做好“工位器具清洗、消毒记录”。

3.8 合理正确使用工位器具，严禁使用不能满足要求的工位器具，每种配件都应有一个或一个以上周转箱，并应定量摆放，做好标识并盖好盖，不得混装。

3.9 工位器具在使用中应堆放整齐，保持其清洁、完好，严禁乱抛、乱丢、乱放，如有破损或遗失，使用者应及时向生产部报告，进行处理，以便及时添置。洁净区的工位器具摆放距回风口必须保持80 cm以上。5 相关记录 5.1 工位器具台帐 5.2 工位器具清洗记录 5.3 工位器具消毒记录

第五篇：工艺管理标准1（定稿）

工艺管理标准（量具刃具部分）

1、总则

按照产品设计的要求，对工艺工作进行科学地计划、组织和控制，采用先进合理的工艺方法和装备，正确处理质量、效率、经济性、安全、环保之间的关系，制造出符合规定功能的产品，满足用户的需求，制定本标准。

2、职能分工

2.1 集团公司主管技术工作的副总经理负责全集团公司的工艺工作。

2.2 量具刃具研究所、精密量仪公司、数控刀具公司、数控机床公司、热化研究所，分别负责量具刃具、量仪、数控刀具、数控机床产品冷、热加工和化学加工的工艺工作的归口管理。并推广采用新材料、新工艺，参与科技攻关并负责工艺纪律检查的工作。

2.3 技术部管理科负责编制集团公司工艺科技攻关计划，攻关进度管理和组织攻关验收工作。

2.4 各生产单位负责所生产产品的工艺文件的编制。量具刃具研究所负责量具刃具产品材料消耗工艺定额的编制、产品工艺文件的审核、审定。其它工艺文件由其相关工艺归口管理部门负责。

2.5 量具刃具研究所负责量具刃具产品的工装设计；其它产品工装设计由其工艺归口管理部门负责。

2.6 生产计划部负责量具刃具产品工装的归口管理。精密量仪公司、数控刀具公司、数控机床公司的工装自主管理。

3、业务程序

3．1 新产品样试阶段工艺工作程序

3．1．1 各生产单位工艺员参加新产品开发设计调研。

3．1．2 各生产单位工艺员参加新产品设计方案论证。

3．1．3 各生产单位工艺员进行新产品设计图工艺性审查。

3．1．4各生产单位工艺员负责新产品工艺工作。

3．1．5 各生产单位工艺员编制外购件、外协件明细表（仪器类、数控机床类明细表由设计部门编）等全部工艺文件。

3．1．6 各生产单位工艺员编制新产品样试临时工艺；向热加工公司提供相关临时工艺；向坯料加工厂提供临时毛坯图。

3．1．7 坯料加工厂、热加工公司工艺员编制坯料加工、热处理、电镀临时工艺。

3．1．8各生产单位工艺员编制临时材料定额卡片（一式五份），经工艺归口管理部门工艺员会签。

3．1．9 各生产单位工艺员自行设计临时工装。

3．1．10新产品样试完成后，生产单位工艺员进行工艺总结。样试产品工艺文件不存档。

3．2 新产品批试阶段工艺工作程序

3．2．1 各生产单位工艺员接到经集团公司主管技术副总经理批准的新产品（改型产品）图纸，按新产品批试计划要求设计零部件加工工艺路线、加工工序卡片、外购件、外协件明细表；需要专用工装的要提专用工装设计任务书；设计零件毛坯图、由坯料加工厂工艺员会签；加工工序卡片中涉及热处理、电镀工序由热加工公司工艺员会签。

3．2．2 坯料加工厂工艺员根据会签后的毛坯图编制坯料加工工序卡片；热加工公司工艺员根据会签后的加工工序卡片编制热处理加工工序卡片、表面处理加工工序卡片；工艺归口管理部门工艺员编制材料消耗工艺定额卡片；工装设计单位设计专用工装。

3．2．3 工艺文件由工艺归口管理部门工艺员审核；生产单位技术会签；工艺归口管理部门设计员做标准审查；最后由工艺归口管理部门领导批准生效。

3．2．4 生产计划部接到技术部《新产品批试计划》后，安排小批量试生产。工艺员和设计员要深入现场，进行工艺验证。

3．2．5 小批量试生产结束后进行批试鉴定，有关专家对工艺文件进行审查，提出结论性意见。生产单位工艺员根据专家评审意见，进一步修改工艺文件。

3．2．6 技术部组织进行批试鉴定，通过鉴定后，工艺文件经过修改整理，底图、蓝图需在三个月内存档，并发放正式工艺文件。量具刃具产品工艺文件发放单位明细见附表1。

3．3 关键工序质量控制程序

3．3．1 对产品质量特性A级和B级有直接影响的工序为关键工序。

3．3．2 生产单位工艺员在关键工序的加工工序卡片中注明“关键工序A级（或B级）质量特性项目”。具有A级质量特性的关键工序要编制《操作指导卡片》。

3．3．3 工艺归口管理部门对己确定为“A级关键工序”的工序要编制《产品关键工序控制表》，经质量部、检验部、生产计划部和设备管理部会签，工艺归口管理部门主管领导审定后，发放到以上各部门及相关生产单位。

3．3．4 生产单位负责对A级关键工序质量实施控制，对操作者进行培训；每半年生产单位技术科（组）负责填写《工序能力调查表》，并将调查结果报给工艺归口管理部门。生产单位负责对B级关键工序实施控制，有关人员要严格执行工艺。

3．3．5 设备管理部根据《产品关键工序控制表》编制关键设备检查维护规范，确保设备的使用精度，满足工艺要求。

3．3．6 工艺归口管理部门每半年对关键工序受控状态进行监督检查一次。

3．3．7 当工序上质量波动异常不能满足工艺要求，出现生产单位难以解决的质量问题时，由工艺归口管理部门负责组织各有关部门，对该序的人、机、料、法、环、检测诸因素进行分析论证，制定改进措施，纳入公司《科技攻关计划》、《质量改进计划》及《技措计划》。由各主管部门组织实施，程序按《纠正和预防措施控制程序》执行。

3．4 专用设备制造程序

详见设备管理部专用设备制造管理标准。

3．5 临时工艺文件管理程序

3．5．1 临时工艺文件包括：

3．5．1．1 临时订货非标产品所使用的工艺文件

3．5．1．2 产品样试阶段所使用的工艺文件

3．5．1．3 非正式工艺文件。（须发临时修改通知单，标明使用有效期）

3．5．2 临时工艺文件由工艺员设计，技术主管厂长（经理）审核后生效。

3．5．3 临时工艺文件一式三份，操作者、检查员、生产单位技术科（组）各一份。由工艺员自行发放。临时工艺文件失效后，由发放者及时收回。

3．6 外协件工艺文件管理程序

3．6．1外协划分公司内协作和公司外协作两种形式。

3．6．2生产单位工艺员提出外协件明细表（1J5-1-68）,列出需外协零件。

3．6．3外协件明细表及外协件零件图，技术文件代号均用“WM”表示。

3．6．4外协件临时技术文件由各生产单位工艺员设计、编制。发临时通知单自行发放、修改、回收。技术文件盖一次有效章，有效期最长为一年。

3．6．5外协件正式技术文件由各生产单位工艺员发正式通知单，由档案管理办公室发放、修改。

3．6．6对外协作加工技术文件由外协组自行提晒，盖一次有效章，有效期最长为一年。外协组负责发放、回收工作。

3．6．7生产单位工艺员要对承委方的工艺加工能力进行考查。

3．6．8生产计划部组织外协件加工，委托方和承委方要一起研究确定工艺加工方案，双方会签后生效。

3．7 外购件工艺文件管理程序

3．7．1生产单位认为产品零件需要外购时，要提出“外购件需求报告”及外购件图纸。报告内容包括：订货量/年、自制与外购价格分析、质量特性分析、工艺能力分析等。报告由量具刃具研究所会签，主管技术副总工程师审查，生产副总经理批准。

3．7．2生产单位工艺员根据批准后的“外购件需求报告”，编制外购件明细表等技术文件，经工艺归口管理部门审核、审定。

3．7．3 生产计划部下达外购件计划，物资供应公司负责外购件采购。由自制、临时改为外购件的，需增加到外购件明细表中，不列在明细表内的零件，生产计划部拒绝下达计划，物资供应公司拒绝采购。

3．8为加强工艺纪律管理工作，由量具刃具研究所牵头成立公司工艺纪律领导小组，制定工艺纪律检查考核办法有关规定，各生产单位工艺纪律检查组进行日常工艺纪律检查。公司工艺纪律检查小组每月对各生产单位工艺纪律执行情况进行检查、评比。并出《工艺纪律检查月报》，详见《关于加强工艺纪律检查考核办法》。

4、记录

4．1 产品关键工序控制表

4．2 关键工序数据记录表

4．3 工序能力调查表S-0301R-01-97S-0301R-02-97S-0203R-01-97保存二年 保存二年 保存二年