化产车间实习报告(申利敏)

第一篇：化产车间实习报告(申利敏)

化产车间实习报告

（2012）

报告人：申利敏

化产车间实习报告

不知不觉中来大焦化化产车间已经两个月了，回首过去，刚到大焦化的我对工业产生的认识还仅仅停留在书本上，对现场工艺流程也只是大概的认识，关于生产的各种概念也是非常的模糊。

来到化产车间我对身边的一切都很陌生，不知道自己应该做些什么，当然也不知道如何开始去做。在李彦龙师父的介绍下我对化产车间有了一个整体上的认识：车间包括冷鼓工段、脱硫工段、硫胺工段以及粗苯工段，但由于一些历史原因现阶段我们车间只有冷鼓和脱硫两个工段以及加压站

我刚到的时候正好赶上脱硫工段正在大修，这给了我一个非常好的机会来详细的了解脱硫工段的工艺流程，在李师傅和现场桑师傅的细心讲解下并结合现场看到的管线，我了解到我们的脱硫塔是填料塔共分为三段每一层中都装满了被制作成花砖样子的填料。由于现场很多以前在暗渠中的管道在检修时都要更换所以我可以将所有的现场管道走向都一一看清楚，弄明白。在师傅讲解后我便按照师傅的指点以及操作规程上的流程图将现场的主要管线都确认了一番使我对脱硫的工艺流程有了初步的了解：

由冷鼓来的粗煤气自塔底进入脱硫塔并与塔顶喷淋下的脱硫液逆流通过塔内的空间与此同时与填料接触完成对煤气中硫化氢的洗涤，经洗涤的煤气由塔顶排出并进入硫胺工段。脱硫液由塔底经液封

槽进入脱硫液循环槽并补充PDS催化剂后经脱硫液循环泵进入板式换热器加温再进入再生塔，来自空压站的压缩空气和脱硫富液并流进入再生塔，再生后的贫液循环回脱硫塔继续喷淋。再生塔中浮选出的硫泡沫进入硫泡沫槽再由硫泡沫泵打到熔硫釜进行熔硫产出硫磺外卖，流出的清液返回循环槽。

当工段发生事故时脱硫也就会进入事故槽或脱硫液循环槽。在随后的日子里我和现场的师傅越来越熟悉，他们也乐意为我解答疑问并及时改正我在学习中的一些错误认识。这使我得对车间工艺的了解程度不断的加深。

冷鼓工段的管道布局比脱硫工段的管道布局要复杂，这使得我花了很大的工夫才明白其中的主要管线走向，在这里有初冷器、电捕焦油器、鼓风机房。这些地方在我眼里都是高煤气、高电压的危险区域，所以只有在现场上班的师傅的引导下我才敢和他们一起进入这个区域，其实时间长了我也明白了，这里并没有我想像的那么可怕，不过这里确实是一个要十分小心的地方，一个要严格按照操作规程开展工作的地方。

经过几天和现场师傅的学习以及看工艺规程我基本对冷鼓工段有了一个比较清晰的认识：

由焦炉集气管来的荒煤气经过简易的气液分离器进入初冷器上段用循环氨水冷却，之后进入下段再用制冷水冷却，并用上下段的冷凝水喷淋除萘，之后喷淋富液经下段液封槽已流入机械化澄清槽。初冷后的煤气由电捕焦油器的底部进入电捕焦油器除去煤气中的焦油

雾滴，然后煤气进入离心鼓风机房进行加压并送入脱硫工段。

机械化澄清槽内的冷凝液经过沉淀后分层，上层氨水溢流入循环水槽送入焦炉桥管冷却煤气，剩余的送蒸氨塔进行蒸氨得到浓氨水外卖；中层的焦油压入焦油槽，经脱水后外卖；下层的焦油渣被刮板机刮出澄清槽定期外送至煤场处理。

进过一个月的学习冷鼓和脱硫的主要流程，虽然明白了但是还是有些地方不能很好的连接起来，在祝工的关心下我被带到中控室，并且将化产车间的所有工艺流程都重新学习了一遍。在这里上所有的一切都很直观的展示在屏幕上，使我原有的疑问一一找到了答案。从此以后我有时间就回去中控室向当班的操作师傅请教各工段的工艺参数。在这里有很多现场很难看到的在不断变化的数字，有表示压力的，有表示温度的，还有表示流量的。在这里可以检测到车间乃至全场的各个重要工艺参数以确保整个流程的平稳运行。

除了在现场学习工艺流程，我参与了由李彦龙师傅主导的车间安全教育和现场施工安全教育，并在师傅的指导下完成一些简单的工作。在工作过程中我学到了很多有关安全方面的知识，为我以后的工作打下了基础。

总的来说，经过这两个月的学习我对化产车间的工艺流程有了一定的了解。但是还有些不足的地方，如工艺参数方面就是一块短板。因此还有很多的工作要做，在接下来的时间内我会进一步的去学习工艺参数并在允许的情况下在现场跟随当班的班组长进行各个岗位操作的学习，让自己尽早的掌握生产工艺操作，圆满完成实习。

第二篇：化产车间2008工作总结

化产车间2011工作总结

2011年是焦化厂做大做强、快速发展的一年，化产车间克服了人员短缺、工期紧迫等困难，与各家建设单位、设备厂家密切配合，完成了今年的基建、设备安装调试任务，积极与公司有关部门及我厂其他车间沟通协调，为1焦炉的开工试产做了充分的准备工作，使得冷鼓、锅炉房、空压站等工序顺利投入运行。为我厂生产建设任务实现和安全生产的顺利进行做出了一定贡献，下面从以下几个方面对全年的工作做以总结。

一、安全方面：

安全是企业一切工作的基础。抓好安全管理，就必须做到“严、细、实”。体现在安全生产责任制管理上，抓到班组落实到人。因此，我车间把安全教育作为一项长期的基础性工作，严格落实。

首先是车间大力加强全员职工的安全教育。学习好煤化工行业关于安全生产工作的一系列方针、政策、规定和重要指示，提高对安全生产工作的认识，保证将主要精力放在安全文明生产上。重点学习安全生产的技术规程、办法，力争做到熟习规程、掌握方法，在车间日常的安全生产管理工作中，正确的组织、监督和贯彻落实。

#其次是开展以工段、班组为基础的丰富多彩的安全活动。（1）、为了加强班组安全管理，提高班组长安全管理水平，夯实班组安全管理基础，重点学习了如何开展安全性评价、危险点分析预控措施，危险物品的管理等。通过学习、培训、考试，提高了工段、班组管理层人员的管理水平和安全监督人员的监督能力，然后以班组为基础向全车间各个岗位辐射，从而为安全生产奠定了坚实的基础。（2）、车间组织各班组进行安全知识考试，对考试不及格人员进行补考，补考不及格者予以待岗，促进员工学习规程，掌握规程；（3）、定期组织学习“煤化安全技术”、讲解安全事例，及时吸取事故教训，举一反三，做好事前防范，增强安全责任心；（4）、积极主动参与公司及厂部安全大检查和安全月活动，对车间所属各设备进行自查和整改，坚决杜绝事故隐患。针对存在的问题及时上报处理，规范施工现场管理；（5）、认真组织员工学习公司、厂部下发的安全学习文件，做好职工安全思想工作，落实安全责任，确保安全生产稳定和职工队伍稳定，使安全思想和意识深入扎实的落实并贯彻执行。

再次是大力加强在岗职工的岗位安全培训，由车间主任和技术人员进行不定期岗位安全讲解，规范各岗位的安全职能。

通过安全教育学习和培训，一方面培养了员工的良好习惯，另一方面促使员工安全作业、安全操作的水平有明显提 高，形成人人讲安全、懂安全、重视安全的良好氛围，筑起牢固的安全思想防线。截止目前，未发生一起设备、工艺及人身事故。

二、精神文明方面：

车间通过开会和谈心等一些方式不定期的对员工进行法制宣传教育，并积极配合厂党委、工会对职工进行“三德”教育，要求车间党员充分发挥榜样作用，敢于制止社会不良行为，在工作中踏踏实实、兢兢业业的做好本职工作。除此之外，车间还以出板报和写稿等形式大力宣扬在工作和生活中涌现出的个人先进事迹、工作经验和设备技改项目等，以此充分展现企业蓬勃的发展，调动广大员工敬业爱岗的主人翁责任感。在此基础上，我车间员工积极参与由公司和厂部组织举办的各种文化活动，不仅取得了相当的成绩，同时也极大的丰富了每位员工的业余生活，陶冶了情操。在现场文明生产中，车间全体员工努力做到文明生产，使设备不仅仅能够安全运行，更重要的是还能够运行在一个干净、整洁的环境中，从而最大限度的延长设备的使用寿命，杜绝环境脏、乱、差所造成的设备隐患。做好现场卫生工作，营造良好的工作环境，决不让灰尘成为设备事故的温床！

三、员工培训方面：

针对车间员工大多为新上岗员工，工作经验及岗位技能方面明显不足，为了尽快提高员工的岗位操作技能，切实保 证安全文明生产，车间进一步加强了安全、生产、培训等各项管理工作。为能够充分发挥每位员工的长处，车间特意有针对性的制定了一套行之有效的培训计划，并开展各种形式的培训活动。每月定期安排一次工艺技能培训课，在讲课过程中坚持理论联系实际，主要从化产工艺到现场设备的结构原理、技术参数、工作性能、运行操作、正常维护方法和突发事故的处理方法等，以此致力于提高大家的理论水平，增强专业技术技能。

除此之外，车间还要求各班组根据本班实际情况由班长对本班成员不定期的进行专业技术培训，车间随时深入班组进行现场考问。另外，车间在每季度对各班组进行技术问答考试。在此基础之上，严格要求车间技术骨干人员以师带徒的方式做好新员工的技术传、帮、带，使他们在各位骨干人员的带领下尽快成长，尽快掌握操作技能，成为车间乃至企业生产的主力军。

四、生产管理方面：

根据公司的指导思想和厂部降耗增效的要求，为了有效的控制车间生产费用，降低生产成本，车间集思广益，组织班组长深入讨论提高经济效益的措施，要求全体员工从安全、从严、从实入手，以人为本，加大成本管理力度，牢固树立成本意识和全局观念，抓好安全文明生产和车间内部消耗。

（一）设备管理

1、车间全面实行了三级管理、三级控制，建立健全设备台帐，并划分设备区域以包机制形式落实到人。根据设备类别制定大小修、日常维护制度，在月初制定车间、班组工作计划，月末对计划完成情况进行总结。在工作中，要求必须做到文明生产，文明施工，抓好设备检修工艺，并重点强调在工作中不允许相互推脱，相互扯皮，要牢固树立运行、检修相互协作、相互服务，共保安全生产的思想意识。

2、制定巡检路线，加强了设备的日常点检，并严格做好润滑、紧固、清理和故障处理工作，杜绝“跑、冒、滴、漏”。

（二）材料成本管理

1、本着“能俭不奢”、“能用不换”、“能修不买”“以旧换新”的原则，制定了《化产车间材料管理办法》，严格把好备品备件管理，对于不合格品不得进行入车间，若是一些使用之后方能知其质量的，有问题时务必及时反馈并做好详细记录，而对于一些认为无法使用的，需要经过工段长的认可方能遗弃；力求节约，并将成本意识纳入员工绩效考核，与工资挂钩。

2、建立节电管理制度，并严格执行，对于照明灯、办公电器务必做到“需时方开”，坚决杜绝“长明灯、白昼灯”，以减少耗电。通过以上制度的实施，车间从上至下渐渐形成勤俭节约的良好风气。

（三）工艺技术管理

1、制定了今年已开工的冷鼓工段、锅炉房、脱盐水站、空压站及换热站的工艺技术指标、各岗位操作规程，并组织各工段、班组认真学习，严格执行，把各项工艺技术指标细化到班组管理制度、考核标准中，提高了班组成员的整体素质。

五、班组建设

针对新员工多的实际，将近期班组建设的重点放在“学习”上，采取自学、互教等方式，强化学习型班组建设，促进了一线员工操作技能水平的提高。落实公司“五会”达标，强化安全型班组的创建。通过岗位培训，一线员工的安全操作技能和安全意识明显提高，会岗位职责、会操作规程、会岗位风险、会防范措施、会应急预案，为公司实现“零事故”目标奠定了坚实的基础。按照公司创建绿色企业目标，强化清洁型班组建设，给员工创造一个绿色、舒心的工作环境。为建设节约型企业，强化了节约型班组的创建工作。同时，依托班务公开，强化和谐型班组创建，增强员工的民主意识，营造和谐氛围。

六、技术改造

（一）改进生产工艺，提高工业用水的循环利用率。

1、清洗废水的再利用：冷鼓工段增设清净复用水池，循环水、制冷水、脱盐水反洗水定期集中排至其中，经复用水管线送至煤场、焦场，再次全部利用。

2、蒸汽冷凝水的再利用：冷鼓工段增设了凝结水槽，将各槽体蒸汽伴热产生的冷凝水、夏季蒸汽制冷机产生的冷凝水、冬季换热站产生的冷凝水收集至凝结水槽，再次输送至锅炉房供锅炉使用。

3、地表雨水的再利用：增设雨水收集管线和雨水收集池，将雨季收集到的雨水用于绿化。

通过以上措施，整体新鲜水二次重复利用率达90％以上，部分水系统甚至达到三次、四次循环利用。

（二）改造不合理设计，提高化产品回收率，降低能耗。冷鼓工段机械化澄清槽轻质焦油排出口原设计位臵距槽底1300mm、1500mm、1700mm，相对4000mm高的机械化澄清槽，会造成焦油液位过高，机械化澄清槽中的焦油与氨水分离不好，致使循环氨水和剩余氨水中含有大量焦油，一方面增加了循环氨水泵与剩余氨水泵的负荷，加大了电耗，另一方面致使泵轴的密封处流出大量焦油，造成焦油浪费和环境污染；而且焦油含量过高的氨水输送到集气管后，会堵塞集气管喷头，严重影响焦炉的正常生产。针对这些问题，对机械化澄清槽进行了技术改造，将轻质焦油排出口的位臵改为距槽底800mm、1000mm、1200mm，改造后，焦油和氨水分离效果良好，既减少了焦油的浪费和环境污染，又节约了设备功耗，同时又对焦炉的正常生产提供了保障。

新的一年来临之际，我车间全体员工将勇于拼搏、乐于奉献，继续加强深化全员质量效益意识，加大培训力度，全面提高员工工艺技能水平，按照质量标准化要求严格设备工艺管理，充分发挥员工的潜能，大力开展节能减排、技术改造工作，为焦化二厂的经济效益的提高、安全生产再上新台阶而努力奋斗！

第三篇：化产车间工作总结

个人工作总结

不知不觉中在唐山市汇丰炼焦制气有限公司工作已经两年多，回首两年多的工作，遇到的困难和挫折不少,但也学到很多知识和社会经验，所以我必须正视一切,不仅要能工作时埋下头去忘我地工作,还要能在回过头的时候,对工作的每一个细节进行检查核对,对工作的经验进行总结分析,从怎样节约时间,如何提高效率,尽量使工作程序化、合理化，从而在百尺杆头,更进一步。为了更好地做好今后的工作,总结经验、吸取教训，现将这两年多的工作情况总结如下：

一、安全方面：

安全是企业一切工作的基础。抓好安全管理，就必须做到“严、细、实”。体现在安全生产责任制管理上，抓到班组落实到人。因此，我车间把安全教育作为一项长期的基础性工作，严格落实。

首先是车间大力加强全员职工的安全教育。学习好煤化工行业关于安全生产工作的一系列方针、政策、规定和重要指示，提高对安全生产工作的认识，保证将主要精力放在安全文明生产上。重点学习安全生产的技术规程、办法，力争做到熟习规程、掌握方法，在车间日常的安全生产管理工作中，正确的组织、监督和贯彻落实。

其次是开展以工段、班组为基础的丰富多彩的安全活动。（1）、为了加强班组安全管理，提高班组长安全管理水平，夯实班组安全管理基础，重点学习了如何开展安全性评价、危险点分析预控措施，危险物品的管理等。通过学习、培训、考试，提高了工段、班组管理层人员的管理水平和安全监督人员的监督能力，然后以班组为基础向全 车间各个岗位辐射，从而为安全生产奠定了坚实的基础。（2）、车间组织各班组进行安全知识考试，对考试不及格人员进行补考，补考不及格者予以待岗，促进员工学习规程，掌握规程；（3）、定期组织学习“煤化安全技术”、讲解安全事例，及时吸取事故教训，举一反三，做好事前防范，增强安全责任心；（4）、积极主动参与公司及厂部安全大检查和安全月活动，对车间所属各设备进行自查和整改，坚决杜绝事故隐患。针对存在的问题及时上报处理，规范施工现场管理；（5）、认真组织员工学习公司、厂部下发的安全学习文件，做好职工安全思想工作，落实安全责任，确保安全生产稳定和职工队伍稳定，使安全思想和意识深入扎实的落实并贯彻执行。

再次是大力加强在岗职工的岗位安全培训，由车间主任和技术人员进行不定期岗位安全讲解，规范各岗位的安全职能。

通过安全教育学习和培训，一方面培养了员工的良好习惯，另一方面促使员工安全作业、安全操作的水平有明显提高，形成人人讲安全、懂安全、重视安全的良好氛围，筑起牢固的安全思想防线。截止目前，未发生一起设备、工艺及人身事故。

二、精神文明方面：

车间通过开会和谈心等一些方式不定期的对员工进行法制宣传教育，并积极配合厂党委、工会对职工进行“三德”教育，要求车间党员充分发挥榜样作用，敢于制止社会不良行为，在工作中踏踏实实、兢兢业业的做好本职工作。除此之外，车间还以出板报和写稿等形式大力宣扬在工作和生活中涌现出的个人先进事迹、工作经验和设备技 改项目等，以此充分展现企业蓬勃的发展，调动广大员工敬业爱岗的主人翁责任感。在此基础上，我车间员工积极参与由公司和厂部组织举办的各种文化活动，不仅取得了相当的成绩，同时也极大的丰富了每位员工的业余生活，陶冶了情操。

在现场文明生产中，车间全体员工努力做到文明生产，使设备不仅仅能够安全运行，更重要的是还能够运行在一个干净、整洁的环境中，从而最大限度的延长设备的使用寿命，杜绝环境脏、乱、差所造成的设备隐患。做好现场卫生工作，营造良好的工作环境，决不让灰尘成为设备事故的温床！

三、员工培训方面：

针对车间员工大多为新上岗员工，工作经验及岗位技能方面明显不足，为了尽快提高员工的岗位操作技能，切实保证安全文明生产，车间进一步加强了安全、生产、培训等各项管理工作。为能够充分发挥每位员工的长处，车间特意有针对性的制定了一套行之有效的培训计划，并开展各种形式的培训活动。每月定期安排一次工艺技能培训课，在讲课过程中坚持理论联系实际，主要从化产工艺到现场设备的结构原理、技术参数、工作性能、运行操作、正常维护方法和突发事故的处理方法等，以此致力于提高大家的理论水平，增强专业技术技能。

除此之外，车间还要求各班组根据本班实际情况由班长对本班成员不定期的进行专业技术培训，车间随时深入班组进行现场考问。另外，车间在每季度对各班组进行技术问答考试。在此基础之上，严格 要求车间技术骨干人员以师带徒的方式做好新员工的技术传、帮、带，使他们在各位骨干人员的带领下尽快成长，尽快掌握操作技能，成为车间乃至企业生产的主力军。

四、生产管理方面：

根据公司的指导思想和厂部降耗增效的要求，为了有效的控制车间生产费用，降低生产成本，车间集思广益，组织班组长深入讨论提高经济效益的措施，要求全体员工从安全、从严、从实入手，以人为本，加大成本管理力度，牢固树立成本意识和全局观念，抓好安全文明生产和车间内部消耗。

（一）设备管理

1、车间全面实行了三级管理、三级控制，建立健全设备台帐，并划分设备区域以包机制形式落实到人。根据设备类别制定大小修、日常维护制度，在月初制定车间、班组工作计划，月末对计划完成情况进行总结。在工作中，要求必须做到文明生产，文明施工，抓好设备检修工艺，并重点强调在工作中不允许相互推脱，相互扯皮，要牢固树立运行、检修相互协作、相互服务，共保安全生产的思想意识。

2、制定巡检路线，加强了设备的日常点检，并严格做好润滑、紧固、清理和故障处理工作，杜绝“跑、冒、滴、漏”。

（二）材料成本管理

1、本着“能俭不奢”、“能用不换”、“能修不买”“以旧换新”的原则，制定了《化产车间材料管理办法》，严格把好备品备件管理，对于不合格品不得进行入车间，若是一些使用之后方能知其质量的，有问题时务必及时反馈并做好详细记录，而对于一些认为无法使用的，需要经过工段长的认可方能遗弃；力求节约，并将成本意识纳入员工绩效考核，与工资挂钩。

2、建立节电管理制度，并严格执行，对于照明灯、办公电器务必做到“需时方开”，坚决杜绝“长明灯、白昼灯”，以减少耗电。

通过以上制度的实施，车间从上至下渐渐形成勤俭节约的良好风气。

（三）工艺技术管理

1、制定了今年已开工的冷鼓工段、锅炉房、软水站、空压站及换热站的工艺技术指标、各岗位操作规程，并组织各工段、班组认真学习，严格执行，把各项工艺技术指标细化到班组管理制度、考核标准中，提高了班组成员的整体素质。

五、班组建设

针对新员工多的实际，将近期班组建设的重点放在“学习”上，采取自学、互教等方式，强化学习型班组建设，促进了一线员工操作技能水平的提高。落实公司“五会”达标，强化安全型班组的创建。通过岗位培训，一线员工的安全操作技能和安全意识明显提高，会岗位职责、会操作规程、会岗位风险、会防范措施、会应急预案，为公司实现“零事故”目标奠定了坚实的基础。按照公司创建绿色企业目标，强化清洁型班组建设，给员工创造一个绿色、舒心的工作环境。为建设节约型企业，强化了节约型班组的创建工作。同时，依托班务公开，强化和谐型班组创建，增强员工的民主意识，营造和谐氛围。

六、技术改造

（一）改进生产工艺，提高工业用水的循环利用率。

1、清洗废水的再利用：冷鼓工段增设清净复用水池，循环水、制冷水、软水、反洗水定期集中排至其中，经复用水管线送至煤场、焦场，再次全部利用。

2、蒸汽冷凝水的再利用：冷鼓工段增设了凝结水槽，将各槽体蒸汽伴热产生的冷凝水、夏季蒸汽制冷机产生的冷凝水、冬季换热站产生的冷凝水收集至凝结水槽，再次输送至锅炉房供锅炉使用。

3、地表雨水的再利用：增设雨水收集管线和雨水收集池，将雨季收集到的雨水用于绿化。

通过以上措施，整体新鲜水二次重复利用率达90％以上，部分水系统甚至达到三次、四次循环利用。

（二）改造不合理设计，提高化产品回收率，降低能耗。冷鼓工段机械化澄清槽轻质焦油排出口原设计位置距槽底1300mm、1500mm、1700mm，相对4000mm高的机械化澄清槽，会造成焦油液位过高，机械化澄清槽中的焦油与氨水分离不好，致使循环氨水和剩余氨水中含有大量焦油，一方面增加了循环氨水泵与剩余氨水泵的负荷，加大了电耗，另一方面致使泵轴的密封处流出大量焦油，造成焦油浪费和环境污染；而且焦油含量过高的氨水输送到集气管后，会堵塞集气管喷头，严重影响焦炉的正常生产。

针对这些问题，对机械化澄清槽进行了技术改造，将轻质焦油排出口的位置改为距槽底800mm、1000mm、1200mm，改造后，焦油和氨 水分离效果良好，既减少了焦油的浪费和环境污染，又节约了设备功耗，同时又对焦炉的正常生产提供了保障。

今后，我车间全体员工将勇于拼搏、乐于奉献，继续加强深化全员质量效益意识，加大培训力度，全面提高员工工艺技能水平，按照质量标准化要求严格设备工艺管理，充分发挥员工的潜能，大力开展节能减排、技术改造工作，为焦化二厂的经济效益的提高、安全生产再上新台阶而努力奋斗！

第四篇：化产车间技术员岗位描述

焦化分厂化产车间技术员岗位描述

一、岗位工作范围

1、管辖范围：焦化分厂化产车间所有岗位。

2、作用：全面负责化产区域的煤气净化和化学副产品的回收工艺管理工作，确保各项工艺参数优化平稳运行，实现安全高效生产。

二、岗位工作职责

1.在车间主任的直接领导下，负责化产车间的工艺考核管理工作。

2.认真贯彻执行焦化分厂各项生产技术规程，检查工段班组执行情况，发现问题及时处理，重大问题及时请示汇报并提出合理化建议。

3.检查和了解各岗位材料领用及原材料的消耗情况，发现问题及时研究解决，实现节能降耗目标。开展经济核算和节能降耗活动，积极寻找挖潜提效途径，降低物资消耗，减少成本支出，实行定额管理。

4.经常深入现场，发现技术问题，并组织有关人员攻关解决。认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。

5.负责编制岗位操作法、工艺技术规定、开停车方案。

6.参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和防范措施。

7.负责作业区的职工教育工作，抓好岗位练兵。并配合技术科及时整理相关技术资料和数据。

8.加强对员工的安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，编制“事故预案”，确保生产安全平稳运行。

三、主要设备及性能参数;

1、煤气鼓风机

D1250-220型离心式煤气鼓风机，共计两台，一开一备。主轴转速4652r/min，临界转速：2700～3000r/min，输气量1015m3/min。

⑴、配套电机：工作电压：10KV，功率1000kw，额定电流：68.29A。⑵、液力耦合器：主要作用是通过油腔中油流及油压来控制风机的转速，其临界转速为1700～2100r/min，额定转速为3000r/min。

2、初冷器

三台横管式间接煤气初冷器单台换热面积为5144m2，分两段供水，上段用循化产车间技术员岗位描述

环水，下段冬春季使用循环水，夏秋季使用制冷水。

3、电捕焦油器

工作电压：38～45KV；正常操作时，要求电捕前煤气含氧<0.5%。电捕后煤气含尘含油<50mg/Nm3；绝缘箱温度控制在90～120℃。

4、机械化焦油氨水澄清槽

共有3台，单台容积为340m3。

5、循环氨水泵

共有2台，型号：350S75B，额定流量：1080m3/h，扬程55m，额定电流：16.3A，额定电压：10KV，功率：220KW，转速：1490r/min。

6、循环水泵：

共有3台，流量：3588m3/h，扬程：53.7m，功率：710KW，电压：10KV，额定电流51.59A。

7、脱硫塔

共有3台，直径：6米，高36米，内设四层填料，塔后H2S≤20mg/Nm3。

8、再生塔

共有2台，直径5米，高39米，内设四层空气分布栅板。

9、脱硫泵

共有3台，两开一备，流量1260立方每小时（m3/h），功率：220千瓦（KW），扬程44米，额定电流：389.7A。

10、喷淋式饱和器

共有2台，直径：4.6米，高10.9米，处理煤气量为：60000m3/h，上部为喷淋式，下部为结晶室，饱和器后含氨≤30mg/Nm3。

11、蒸氨塔

共有2台，不锈钢泡罩塔，内设26层塔盘，处理剩余氨水量为25～28m3/h，作用利用蒸汽蒸吹出剩余氨水中的氨，废水含氨≤0.2g/L。

12、母液大循环泵

共有1台，流量950m3/h，扬程24～28米，功率160KW，额定电流287A。作用对母液进行循环喷洒，搅拌。

13、洗苯塔

共有2台，串联。直径：5米，高36米。起平均分配煤气和洗油作用，洗苯塔阻力≤1000Pa。

14、脱苯塔

铸铁泡罩脱苯塔1台。直径：2.2米，高：23.8米。内部共有30层铸铁条形泡罩塔盘，其中1～16层为提馏段，17～30层为精馏段。脱苯塔底部设有贫

油槽。贫油含苯≤0.5%，塔顶温度控制在92～95℃。贫富油含水≤1%。

15、管式炉

有焰燃烧圆筒管式炉1台。直径5米，高12.5米。利用煤气加热富油和蒸汽使达到工艺要求。主要控制参数有：管式炉出口的富油温度175℃～185℃，过热蒸汽温度：400～450℃。

16、气柜：由水槽、钟罩、一塔、二塔四个部分组成，容积25000m3（立方）。

17、罗茨风机：共四台，其中三台：流量262m3/min（立方每分钟），功率185KW（千瓦）；一台流量为209m3/min（立方每分钟），功率160KW（千瓦）。

18、离心鼓风机：3台，型号C80-1.6，流量80m3/min，出口压力：0.157MPa，功率132KW。

四、岗位工艺流程

1、煤气系统

煤在焦炉干馏的过程中产生的荒煤气汇集到碳化室顶部空间，进入上升管，经桥管、集气管被循环氨水冷却至80℃左右，由π形管进入吸气管，然后进入气液分离器分离出粗煤气和冷凝液，冷凝液自流进入机械化氨水澄清槽。气液分离器上部的出来的煤气并联进入横管式初冷器，经冷却后进入三台并联的电捕焦油器进一步去除煤气中的焦油雾。然后经离心煤气风机加压后送至脱硫区域的预冷塔进行冷却，从预冷塔顶部出来的煤气进入两台串联的脱硫塔脱除煤气中的H2S、HCN后，进入饱和器进行除氨。再经终冷塔对煤气进行冷却，依次进入串联的1#、2#洗苯塔，经洗油吸收煤气中苯族烃后成为净煤气，离开化产区域，除部分送至管式炉加热燃烧外，其余部分送往后续单元用于合成甲醇以及液氨。

2、废水处理流程

本厂生化废水处理采用的是A2/O工艺，即厌氧-缺氧-好氧。工业废水经蒸氨后进入生化进行处理，经斜管除油池，然后进入气浮池。自流进入调节池，经泵搅拌进入吸水井，通过污水提升泵输送经布水器进入厌氧池，将废水中难降解的有机物转化为生物易降解的有机物，从而提高废水的可生化性。

厌氧池的出水和二沉池回流清夜混合后,通过泵经布水器进入缺氧池，在缺氧池中进行反硝化作用，将氨氮还原成N2（氮气）被去除。废水再以自流的方式

进入曝气池，完成有机物的降解和硝化反应之后经二沉池使泥水分离，清夜一部分回流到缺氧池，一部分到终沉池。二沉池的污泥返回到曝气池，多余污泥去污泥浓缩池。二沉池来的清夜在进入终沉池前，在物化反应槽与加药间送来的絮凝剂作用进一步去除有机物，而后进入终沉池，进一步进行泥水分离，清夜进入复用水池，作熄焦用水。污泥经沉淀进入吸水井,用泵送至浓缩池,浓缩池的污泥进

行压榨脱水，之后进行焚烧。

五、工作标准及工作流程：

工作流程：

1.周一分厂生产调度会，提出生产中存在的问题，落实分厂的安排的各项

工作。

2.检查现场情况→配合车间处理生产中出现的各种问题→确保生产稳定

运行。

3.协助分厂技术科做好车间工艺改造→制订改造方案→实施结果落实→

进行检查考核。

4.钻研业务技术→协助车间主任→抓好培训工作。

工作标准：

1.熟悉化产生产各种技术知识。

2.协调指挥化产车间的各种生产技术问题。

3.能熟练执行公司、分厂关于化产生产技术管理的各项规定。

4.负责车间工艺管理工作，根据生产实际调整工艺指标。并对车间各工段

执行的工艺指标的情况进行检查、监督和考核。

5.对车间各工段执行工艺指标的违规事件进行调查和提出处理意见。

六、设备常见故障及对策：

1、全厂大面积停电

鼓冷工段：

1)突发全厂性大面积停电，应立即命令断开电源，关闭全部运行水泵、油泵的出口阀门，立即切断电捕电源；

2)突发停电应立即关闭鼓风机煤气出口阀门及大循环管阀门，断开风机电源开关，在停电后风机惯性运转期间所需润滑油改由高位油箱提供；

3)停电后应立即与调度联系，询问停电原因和恢复供电时间，并做好来电后的开工准备；

4)恢复供电后，要求当班班长，先开循环氨水泵，上下段冷凝液泵，通知循环水泵房开启循环水泵和制冷泵；

5)与调度取得联系，得到允许开风机指令后，班长启动鼓风机，待风机

运行正常后，重新开启电捕焦油器；

6)工段各设备恢复正常生产后，要认真做好突然停电期间的详细记录。脱硫工段：

1)关闭各泵的出口阀门。

2)关闭再生塔底部脱硫液管道阀门，并关闭消泡管。

3)关闭再生空气。

4)关闭泡沫槽搅拌机开关，关泡沫槽电源。

硫铵工段：

1)将各运行泵的开关复位，关闭各泵的出口阀门，防止虹吸现象的发生；如果停电时间长或冬季停电时,则要排净管道及泵腔内积液。

2)蒸氨按停工处理。

3)离心机如遇下料，将开关复位，关闭下料阀。

粗苯工段：

1)立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。

2)关闭再生器加油阀及进再生器过热蒸汽阀门，脱苯塔直接蒸汽阀门，并打开再生器器前放散。关闭各冷却器冷却水进口阀门，停止苯回流泵。

3)与调度联系，了解停电原因，若停电时间短，作好来电准备，若停电时间较长，应请示领导、联系调度根据具体情况进行处理。

生化工段：

1)将清夜回流泵出口阀门关紧或清夜回流在南北系统布水器下阀门关紧，以防止倒流溢槽。

2)其它设备按正常停工步骤停工。

3)密切注意各池的液位，以防溢池。

气柜：

立即切断电源，关闭风机进出口阀门及大循环阀门，打开小循环阀门，做好来电开机准备，联系调度，并要求岗位做好记录。

2、突然停蒸汽：

鼓冷工段：

1)发现突然停汽，立即联系调度；

2)注意检查电捕焦油器绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于90℃，停电捕焦油器，询问停蒸汽原因及恢复供气时间；

3)恢复供汽后，带电捕焦油器绝缘箱升温90℃以上，重新启动电捕焦油

器；

4)要求做好停蒸汽及恢复供蒸汽的记录。

脱硫工段：

熔硫釜按停工处理。

硫铵工段：

蒸氨按停工处理：关闭进蒸氨塔的蒸汽阀，防止来汽时冷热交替，管道振动。

粗苯工段：

1)停回流泵，管式炉火关到最小。

2)关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽阀门，停止再生器进油；

3)立即关闭各冷却器冷却水进口阀门；

4)富油温度降到110℃～120℃以下停各循环泵，5)与调度取得联系，了解停蒸汽原因，若短时间停蒸汽做好来蒸汽准备，若停蒸汽时间长，则应请示领导停工操作处理。

七、岗位危险因素分析及防范应急措施。

1、车间危险因素：

煤气、焦油、氨水、氨气、蒸汽、过热蒸汽、H2S、HCN、硫酸、碱液、粗

苯、洗油。

2、车间安全规程及防范措施：

1)粗苯、鼓冷、气柜为甲级防火防爆区域。以上各岗位严防煤气着火、爆炸、中毒等事故。

2)车间设备管道动火时，办好动火手续按级别审批，做好安全措施后，方可动火。

3)有大量煤气冒出时，应注意警戒煤气对周围的影响，周围40米内为禁

区。有风力吹向下风侧情况时，应扩大禁区范围。

4)鼓风机在启动前，未经详细检查，严禁启动。

5)加酸时应缓慢调节流量，防止集中放热造成母液飞溅。

6)酸碱作业必须穿好防酸碱作业服。

7)粗苯区域禁打手机。

8)管式炉的开停，必须遵守先送油，送汽，后点火；先熄火,后停油、停

汽的原则。

9)发生硫酸、烧碱烧伤事故，应及时用大量清水冲洗，然后送医院处理。

10)投加有毒或腐蚀性药剂时，要戴上乳胶手套，穿好防护服，站在上风

侧，小心药剂飞溅伤害皮肤。

第五篇：化产车间2016年年终总结最终版

工

作

总

结

化产车间

鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司

化产车间2017年工作总结及2018年工作计划

2017年已接近尾声，回顾我车间这一年的工作，在公司领导和化产全体同仁的共同努力下取的一点成绩，但存在问题很多，具体情况如下：

一、人员管理情况

我车间始终坚持对员工的安全、思想教育工作，遵守不安全不生产的原则，严格执行公司年初制定的《安全培训计划》，上半年共组织《新进员工安全培训》28次（主要是脱硫员工流动性比较大，《车间级安全教育考核》8次，《工段级安全教育》36次，另外，我车间为解决公司人员流动较大，造成人员置换成本增高的问题，车间内通过思想沟通、明察暗访等方法，对部分有能力、有经验、有责任心的职工进行岗位调整，确保职工安心工作。对待思想上、行为上存在问题的职工，车间及工段负责人也多次对其进行教育并调整岗位，对于屡教不改的职工，车间也绝不姑息。

二、产量、辅材消耗情况

辅材消耗方面一直是我车间工作的重点掌控之一，掌握和控制好辅材消耗才是公司生产降耗提效的保障。为确保此项任务的完成，我车间严格按公司提倡的“节能减耗，修旧利废”为主题，把降低辅材消耗做为一项重中之重的工作来抓，统一规定照明开关时间，减少不必要用电，不准有长流水现象发生，严格控制施工单位水电的使用，发扬职工在废品堆寻找可利用材料等等方法，以实际行动完成着控制节约的目标。具体情况如下： 焦炭共生产609847.7吨

1、粗苯6318.92吨，产率1.036，洗油消耗557.03吨，洗油单耗0.0854吨（88.15公斤）

2、焦油26112.85吨，产率4.28

3、硫氨4485.88吨，产率0.74，硫酸消耗3649.79吨，硫酸单耗0.814吨（814公斤）

4、硫磺709.94吨，产率0.12

5、水耗550989吨（自来水328319吨，大煤矿水222670吨），吨焦单耗0.903吨

6、电耗27593761度，吨焦单耗47.02度

7、辅材共计费用5670103.17元，吨焦单耗9.30元

8、备品备件共计费用1210017.81元（不包括固产818912.6）元，吨焦单耗1.984元

三、数据、报表情况

产量日报表、周报表、月报表、数据统计情况等能够按时上报，并做到及时、准确。各项记录车间都要求统一填写标准，做到真实、清晰、整洁。

四、生产、工艺管理情况

生产方面，我车间一直按照公司有关部门的要求，严格按操作规程进行操作，严厉打击三违现象，工艺指标都能够控制在要求范围内，就是在夏季7、8、9三个月中，由于水源缺乏，补水不及时，不能够正常排污，导致生产循环水系统温度偏高结垢严重，导致煤气温度居高不下，致使整个化产系统温度偏高，给生产带来直接的影响。

其中，1、车间组织相关人员对粗苯工段的工艺管道进行了技改，在没有技改之前，粗苯冷却后的温度在45度，最高时候达到52度左右，技改后，粗苯冷凝后的温度没有超过35度，通过这一技改，粗苯的产量有了提高，在不影响粗苯流程及三苯含量的情况下，把脱苯塔定的温度提高了1度。

2、对脱硫工段的泡沫槽通入了蒸汽加热，同时在泡沫泵入口管道做了保温，保证了硫泡沫的温度，使硫泡沫进入熔硫釜不会将釜内温度降得太低，有利于熔硫。

3、为了安全运行，经公司领导开会讨论，对粗苯、焦油等介质往油库打的管道上增加了联锁切断阀，储槽液位、泵、切断阀三体联锁，只要有一个环节不能正常运行就停止输送，此项工作从根本上制止了冒槽事故的发生，从而不会应发其他事故的发生。

4、由于设计上没有考虑现场声光报警系统，公司考虑为了降低发生事故后的损失，花了120多万对我们现场增加声光报警系统，特别是重大危险区域，还安装了高清摄像头，给我们安全生产奠定了一定的基础。

五、现场管理情况

现场管理方面，我车间在公司要求的标准基础上，进一步深化管理，提出了安全、检查、整改、整洁、清扫、素养、提升的管理标准。现场整体情况比去年有了较大的改善。就是脱硫工段因环境相对比较差，员工流动性较大，管理上比较吃力，但我相信，只要通过我们自身的管理，做好员工的思想工作，提高班组长的业务素质，会有一定的变化。

六、存在的不足和需要加强推进的方面

（一）产量任务完成方面

1、由于管理上的不足，致使员工对工艺指标的控制不能及时的调整，是化产品的产量受到严重影响，特别是焦油和粗苯的产量。

2、因员工流动性较大，业务素质参差不齐，部分员工又因为是初次接触焦化工作，对设备和工艺了解不足，人机配合不太好，造成了生产设备效率的降低。

3、车间内工段与工段之间缺乏协调意识，需要进一步加强 “人与人、设备与设备、人与设备”间的磨合、协调工作。

4、在2017年要着重考虑脱硫工艺的改造和操作，争取塔后硫化氢排放达标。

（二）产品质量方面

1、职工对产品质量监控的思想重视不够，需要加强对相关人员的思想、技能的教育和培训，提高产品质量和产量。

2、加强重点岗位员工的操作技能培训，使之熟悉掌握设备的操作与使用，降低生产过程中因人而为的失误。

3、加强产品质量化验次数，根据化验结果，及时调节生产工艺指标，掌握和分析生产过程中的漏洞，从源头拦截产品质量问题。

（三）人员管理方面

1、杜绝劳动监管过程中的“吃、拿、卡、要”和“徇私舞弊”现象的发生。加大制度的执行力和严肃性，根据实际情况不断地完善制度。

2、严厉打击员工“三违现象”的发生，加强对员工安全培训教育，加大考核管理力度。

3、杜绝“小群体”现象，努力营造团结、和谐、奋进的群体。

（四）材料消耗方面

1、材料领用制度不够完善，进一步完善和加强辅材消耗管理。

2、加强对工段内常用工具的管理和维护，降低生产成本的消耗，健全材料领用台账。

（五）现场安全、环保方面

2016年马上就要接近尾声，回想过去的一年中，虽然没有大的环境污染及安全事故发生，但是安全、环境工作做的不到位，现场巡检力度不够，有时由于客观原因，对“三违”现象视而不见，特别是夜班劳动纪律极差，给安全生产带来了一定的隐患。加强三废的管理，降低环境污染，决不允许无组织排放，无组织倾倒，真正做到闭路循环，自己消耗。

十、2018年工作计划及工作重点：

（一）加强安全生产管理，认真、全面的完成好各项安全、环保、生产任务指标。

（二）进一步完善车间各项管理制度，加强职工技能、素质培养，提高在职员工的业务素质。

（三）加强现场安全管理，增强职工安全应对能力，对应急消防器材进行普及培训。

（四）完成生产任务，提高产品质量，建立奖罚制度。

（五）加强设备运行管理，提高设备工作实效，加强《设备维护保养考核制度》的实施。杜绝人为因素造成的设备损害，保证备用设备完好，大型关键设备检修不过夜。

（六）进一步对车间工艺管道及设备进行合理化改造，提高生产效率，保证设备运行正常。

（七）吸取过去的生产安全事故教训，有针对性进行管理和工艺改造，始终把安全、环保放到第一位。

（八）把脱硫工段的工作作为2017年的工作重点，克服困难，争取把工艺指标控制在规程范围要求之内，塔后硫化氢降到100毫克以下。

（九）加大污水处理成本的控制，确保出水指标的合格。

（十）加大工艺指标的管控力度，特别是初冷器后的煤气温度，杜绝一切因人而造成的产量损失。

化产车间：郭风云

二〇一七年十一月十七日