关于上报12041工作面抽采效果评价的请示

第一篇：关于上报12041工作面抽采效果评价的请示

关于呈报《赵固一矿12041工作面抽采效果

评价》的请示

焦煤集团：

根据焦煤通字[2011]520号《焦煤集团瓦斯抽采效果评价管理规定》文件要求，抽采后的采煤工作面需按照《防治煤与瓦斯突出规定》、焦煤通字〔2011〕107号《关于建立回采工作面瓦斯抽采效果评价体系的通知》进行抽采效果评价。我矿12041工作面经过区域瓦斯治理后，目前已实现了区域达标，现呈报上《赵固一矿12041工作面抽采效果评价报告》。

妥否，请批示。

附件：1.赵固一矿12041工作面抽采效果评价报告

2.12041工作面综合柱状图

3.12041工作面抽采钻孔布置图

4.12041工作面抽采钻孔施工图

5.12041工作面通风系统示意图

6.12041工作面抽采效果检验图

7.12041工作面综合瓦斯地质剖面图

8.12041工作面瓦斯抽采效果评价报告审批意见

9.12041工作面回采地质说明书

二〇一二年二月二十日

第二篇：瓦斯抽采效果考核奖惩办法

文家坝一矿瓦斯抽采效果考核奖惩办法

为进一步规范瓦斯抽采现场管理，严格落实《贵州水城矿业股份有限公司“一通三防”综合管理制度》中瓦斯抽采管理的有关规定，使瓦斯抽采工作进一步达到标准化、规范化、制度化管理，提高瓦斯抽采效果，结合我公司瓦斯抽采具体工作实际，对原实施的瓦斯抽采相关管理办法进行修改、补充完善重新下发，望涉及到的单位（部门）认真组织落实，监督考核对照执行。

第一条：抽放钻孔设计统一由通防部进行设计，矿抽采队、通防副总、地测副总、总工程师进行签字审核把关。

第二条：设计必须图文并茂，科学合理，切合现场实际，设计内容应包括：钻孔数量、方位、倾角、间距、开口高度、封孔工艺等。

第三条：每处钻孔施工现场必须悬挂该钻孔施工点经审核签字的钻孔设计图牌板，否则施工的钻孔不能进行验收。

第四条：钻孔施工前由矿抽采队技术人员进行放线定孔，抽放钻孔的方位可允许±1º的误差。特殊地点需要施工地质钻孔（前探钻孔）必须由公司生产技术部出具正规设计，施工地质孔时地测部门安排人员现场跟班。第五条：施钻人员必须详细记录钻进过程中的煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。钻孔施工过程中发现异常时，施钻人员要及时向抽采工队及矿安全指挥中心进行汇报。

第六条：施工钻孔进行编号管理，施工完成的钻孔必须悬挂对应的单孔管理牌板，牌板记录清楚孔号、孔深、方位、倾角、瓦斯浓度、负压、施工人员等参数。

第七条：采煤工作面两巷、掘进工作面抽采管路不得小于14吋，迎头分抽器管径必须与抽采管路匹配，保证最佳抽放效果，两帮钻场分支管不得小于8吋。所有支管必须安装流量检测装置及放水器，设置抽采参数检测牌板，按规定进行抽采参数检测。所有瓦斯抽采钻孔施工地点抽采管路安装到位后方可施钻。分抽管、分抽器安设必须低于钻孔，分抽器末端必须安设放水器，单孔连接钢丝长度不能大于1米，钻孔连接钢丝管与分抽器、分抽管接头连接必须成一条直线，不准成兜，不准交叉连接。

第八条：钻孔施工地点必须安设监控视频，监控视频能实时反映钻孔施工的真实情况，视频图像能上传到调度指挥中心，通防部在安控中心建立钻孔验收原始记录，抽放钻孔由调度员、监控员、瓦检员和安检员四人共同对照设计共同进行验收，钻孔施工完成，施钻人员必须找到现场瓦检员或安检员，并电话通知调度室，申请对钻孔进行验收，得到调度室同意才允许拔钻杆。在钻孔验收过程中，安检员、瓦检员现场验收钻孔长度，调度员和监控员通过视频验收钻孔长度，验收结束把验收结果如实填写在验收记录上，并履行验收签字手续。井下验收人员在验收单上履行签字手续。验收单一式三份，一份送安全站留存。

第九条：抽放钻孔拔钻后，必须根据设计封孔工艺及时及时进行封孔连抽。地质钻孔、取芯钻孔均必须预埋封孔管，凡孔口瓦斯浓度超过5%的钻孔必须进行连抽，否则钻孔不予验收支付工资，同时造成瓦斯超限由抽采工区承担。

第十条：封孔时必须保证封孔质量，所有钻孔都必须全程下筛管，穿层岩孔封孔深度不得低于10米，顺层煤封孔深度不得低于20米，预埋注浆管进行二次带压注浆封孔。

第十一条：施钻人员必须积极与瓦检员、安检员配合，钻孔的施工及封孔均必须接受监督，严禁弄虚作假。验收人员必须严格按要求验收，并积极监督施钻过程，施钻完毕，积极主动及时进行验收，出现问题及时向矿安全指挥中心汇报。

第十二条：由通工区牵头，安检站、矿通防副总、抽采队安排管理人员参加，每旬组织对钻孔深度至少抽查1次，出具钻孔抽查验收单据，经现场验孔人员签字后送矿总工程师、安全矿长。

第十三条：钻孔施工地点必须悬挂瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假。第十四条：每施工结束一个钻孔，抽采队工程技术人员必须及时上图，逐日统计抽放量、预算抽放时间，及时出具竣工资料，经理论计算抽采效果达标后，及时通知通防部出具取芯设计，对预抽块段煤层进行取芯测定煤层残余瓦斯含量。经理论计算和实测残余瓦斯含量均小于8m3/t时，由通风工区负责出具循环消突评价报告。瓦斯抽采达标评判报告和消突评判报告必须经矿审定报文家坝公司相关部门审批执行。

第十五条：对违反钻孔设计、施工、验收规定的处罚

1、钻孔设计错误或不符合现场实际或因设计缺陷不能指导现场施工的，每次给予设计人员罚款200元。

2、钻孔施工现场未悬挂经审核签字的设计图牌板而施工钻孔的，每次给予责任人罚款100元，同时该钻孔不允许验收，视为废孔。若发现钻孔设计冒充矿领导笔迹进行签字，每次处罚责任人500元。钻孔施工未进行编号管理的，每次每孔对责任人罚款50元。

3、瓦斯管路连抽不规范，未按规定安设分支管、分抽器及放水器，每处处罚抽采队分管负责人100元；连接胶管长度过长或出现交叉连接现象，每孔处罚抽采队责任人50元；未按规定安设控制闸阀、检测孔，每处处罚队分管负责人100元，支管及分抽器未按规定安设流量检测装置，每处处分管负责人200元；因抽采连抽质量差被上级部门或公司查出导致公司领导被处罚时，矿总工程师、通防副总、抽放队队长比照公司领导被处罚金额进行处罚，副职0.8；技术员0.6系数比照处罚。

4、施钻人员必须如实汇报钻孔进尺，严禁弄虚作假，虚报钻孔进尺的一律解除劳动合同。

5、瓦检员、安检员必须严格按设计验收钻孔进尺，严禁弄虚作假，若瓦检员、安检员与施钻人员共同作假，对参与作假人员一律解除劳动合同。

6、抽放钻孔未及时进行封孔和连管抽放的，每次给予相关责任人罚款200元，造成瓦斯超限的按相关规定进行追查分析。

7、若因验收人员坚持验收标准而被施钻人员漫骂或打击报复的，每次给予施钻人员罚款1000元，情节严重的送司法机关进行处理。

8、施工钻孔前抽放管路必须接到施钻地点，每发现一次抽放管路不到位而施工钻孔的，处罚矿1000元，由矿追查报责任人到通防部处罚。

9、验收人员无故不及时验收钻孔或故意刁难，每次罚款200元，同时承担钻孔施工工资。

10、施工地点无瓦斯参数检测牌板，每处处罚流量检测工100元；钻孔深度、倾角、方位、瓦斯浓度、负压、压差等检测作假（与现场检测实际不相符），每次处罚流量检测工200元。第十五条：本煤层钻孔、穿层钻孔进尺与瓦斯抽放浓度挂钩进行考核。在施工抽采钻孔前，先施工取芯钻孔，凡原始瓦斯含量达8m3/或瓦斯压力达0.74Mpa的均按以下标准进行考核，在孔口负压大于13Kpa的前提下，抽放队每施工完一组钻孔后，通风工区组织对瓦斯抽采浓度进行考核，考核标准如下：

1、不管是穿层钻孔还是本煤层钻孔，单孔瓦斯浓度低于10%的，一律不予支付工资；单孔浓度在11%——20%，钻浓度达21%及以上按100%计算工资；特殊地点递进式抽采工艺按原办法考核。

2、钻孔进尺工资与生产进尺挂钩进行考核。不管是穿层抽放钻孔还是本煤层顺层抽放钻孔，抽放达标出具抽采达标评判报告和循环消突评价报告，确定循环允许掘进距离，在掘进过程中，若出现考察指标超限或炮后瓦斯超限导致实际掘进进尺小于允许掘进进尺的，本循环抽放钻孔进尺按实际掘进进尺/允许掘进尺寸*本循环钻孔进尺支付工资。

3、检查发现存在下列情况之一时，一律视为无效钻孔，考核不支付钻孔进尺工资：

a、钻孔未达到设计深度的；

b、未按设计开孔（指开孔间距和方位）； c、钻孔封孔不严、存在串孔、漏气的； d、冒充验收人员签字或未经验收的钻孔。

4、所施工的钻孔，检测瓦斯浓度低于5%的及时关闭，瓦斯浓度在6%以上时，必须控制负压进行抽放，否则每处处罚流量检测工100元。

第十六条：考核由通风工区进行考核，报矿总工程师审查签字报核算工资。

第三篇：103工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

华盖山煤矿 103工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

2013年

会 审 意 见

编 制： 施工 单位： 生产技术部: 机 电 部： 调 度 室： 安全管理部： 总工程师： 矿 长：

一、概况：

103工作面位于1采区，西距Ⅵ’勘探线的ZK6-3钻孔86米，所属煤层为Ⅱ#煤层，工作面下巷标高为+1577m，下巷标高为+1591m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置104工作面，南侧为1采区102回采工作面。工作面平均走向长299.9m，倾斜长57.4m，总面积为17221.21㎡，始采于2012年4月20日，终采于2013年6月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。

本工作面西为同一水平、同一煤层的102工作面，已于2011年9月回采结束，该面运输顺槽与本面回风顺槽相隔13m煤柱，对本面无影响；本面东北为拟布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1700m，与本面最小高差110m。本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。

二、煤层情况：

Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均15m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0~13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层根据实测煤层倾角及勘探线钻孔机煤标高计算，本面范围内煤层倾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤层原煤水分在8.64%~16.64%之间，平均12.69%；煤

层灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基弹筒发热量在3459~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基全硫平均1.37%，属中—低硫。

三、Ⅱ号煤层顶底板情况

顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。粘土岩厚2—14.23米，炭质粘土岩厚0.6—2.98米，粉砂质粘土岩厚2.71—9.02米，粉细砂岩厚6.77米。

底板：底板分下列三种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩、粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质黏土岩为直接底板和间接底板。粘土岩厚0.3—9.54米，炭质粘土岩厚1.2—9.05米，粉砂质粘土岩厚2.15—19.61米，粉细砂岩厚1.1—11.36米。

四、工作面内地质构造情况

至工作面回采结束，未揭露明显断层，仅有次级褶曲分布。

五、水文地质情况：

本矿水文地质条件简单，本面是第一个回采工作面，周边无窑水、采空区积水等威胁，主要是以大气降水为补给的通过煤层顶底板沿有利岩性段和裂隙带渗出的孔隙水，日排水量在40-85m³。矿井主要涌水为含水层的静储量，地下水通过相对隔水层自身的裂隙和导水裂隙带进入采空区。

六、其它地质情况：

回采期间，工作面未再揭露新断层及瓦斯涌出异常等现象，地

温、地压等情况正常。

七、采出量和损失量：

1、工作面计算采出煤量：224363吨。

2、工作面总损失煤量：95951.5吨。

3、损失分析：工作面损失主要是因为控制采高，煤层实际厚度基本在15m左右，为避免全煤厚开采导致地面塌陷，造成灌水等危害，煤层采高厚度平均为10.5米；并且，由于煤层含夹矸数量多、厚度厚，而且岩性为炭质泥土岩，持水性强而给水性弱，回采后难以运输、难以利用，会损坏运输机电设备，费时费力且无经济效益，并且会造成回采工作面后帮堵塞，阻止回采更高的煤层，造成工作面全丢煤；总损失率达29.95%。

4、储量注销、增减及其它原因：工作面保护煤柱总量为59888.8吨；准备巷道保护煤柱量为47763.4吨；防水安全煤柱量为36907.2吨；④工作面实际采高为15米，与勘探资料的18.82米不符，期内煤厚减少约3.82米，期内注销总煤量为131575.4吨。

由于工作面采用放顶煤开采，除受构造影响、地损和永久煤柱注销外，工作面回收率为70.05%。

八、对工作面回采地质说明书进行评价：

在回采过程中，由于巷压大，致使运输巷与回风巷刚性支护变形严重，需要及时进行翻修、维护，对回采过程中的运输、行人及通风造成困扰，此项未在回采地质说明书中提及。

除以上内容外，其余均与103工作面回采地质说明书提供的资

料基本相符。

九、对勘探、补堪资料进行评价：

根据白龙河井田第一期煤矿资源储量核实报告中指出，白龙河井区分布有9条大的断层分布及9条大的褶曲分布，其中只有4条褶皱构造穿过华盖山煤矿，距离最近的褶曲为7号背斜，在工作面的西部，向北北东倾伏。由于褶曲影响，工作面实际煤厚在15米左右，并无18.82米的煤层厚度，致使期内煤厚减少约3.82米，期内煤量注销约131575.4吨，除此外，其他方面与资料基本相符。

十、附图：

1、Ⅱ#煤层储量计算图

1：2000；

2、开采煤层实际综合柱状图

1：200；

第四篇：10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采设计

盘县黑皮凹子煤矿

掘进工作面瓦斯抽采

施工设计

二0一四年五月二十八日

10302回风巷

10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计

一、编制目的

为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。

二、编写依据

1、《煤矿安全规程》

2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《黑皮凹子煤矿瓦斯抽查设计》

4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》

5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）

6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）

7、《盘县黑皮凹子煤矿防突设计》

三、工作面概况

1、煤层情况

10302回风巷掘进工作面沿3#煤层掘进。本面3#煤层一般厚度为1.8m，为复杂结构煤层，煤层倾角8-15°。顶、底板均为细砂岩，稳固，不易垮落。为焦煤和肥煤。中灰～富高灰，特低～中高硫为主，特低磷～中磷。

2、瓦斯情况

10302回风巷位于突出危险区内，瓦斯含量为16.53m³／t。煤层自燃倾向为Ⅲ类，为不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。

3、地质构造

工作面为北倾斜的单斜构造，工作面构造以断层为主，在掘进过程中可能会揭露小落差的断层，影响掘进较小，落差一般不大于3.0m；无岩浆岩侵入。

4、邻近巷道

掘进工作面位于风井左侧，区域内属于原来开采区域，根据揭露的巷道来看，该区域原老巷较多，基本已经垮落，在原老巷区域内掘进时，瓦斯相对较低，但掘进本煤层时，瓦斯涌出量较高，该区域内无其他巷道。

四、瓦斯抽采钻孔设计

10302回风巷掘进工作面瓦斯涌出主要为3#煤层瓦斯。

1、钻孔设计及工程量

采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯方式，每循环钻孔共33个，其中30个防突措施孔，3个区域效果检验孔（检验孔控制范围迎头前70米）；措施孔控制范围迎头向前90米，巷道两帮20米，每循环总进尺1295米。在未了解掘进迎头煤层结构的情况下，可以在掘进迎头先施工5个超前探煤钻孔，当探着前方的煤层有变化时，在对钻孔进行改变钻探。

五、瓦斯抽采钻孔施工

1、施工设备

（1）钻机：ZY750型矿用全液压坑道钻机

（2）钻杆：Φ73mm*1m圆弧形凸棱钻杆

（3）钻头：Φ75mm复合片钻头

2、进度计划

根据生产计划，每循环施工1次顺煤层钻孔，施工时间为5天左右，施工具体时间根据生产计划进行合理安排和适当调整。

3、施工要求

（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经瓦斯治理科决定。

（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活砟，以免片帮伤人。

（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。

（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。

（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。

（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。

（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。

（9）施工时当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。在瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。

六、瓦斯抽采

1、瓦斯抽采系统

（1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。（2）地面抽放泵：

根据瓦斯泵的流量等参数,地面泵站选用流量为168m3/min的 2BEC-50型水环式真空泵（4台）。

（3）线路：

10302回风巷→回风联巷→10302运输联络巷→原10302底抽巷→回风斜井→地面抽放泵站。各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈。

2、封孔

采用水泥砂浆及时封孔，下管长度不小于12m，封孔深度不小于8m。套管外露不得少于0.2m。钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，主管路及支管设流量计、测气嘴、闸门等，抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。

3、抽放管

采用直径219mm的矿用无缝钢管瓦斯抽放管。

4、有效预抽时间

矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，一般情况下，掘进工作面最后一个钻孔预抽煤层瓦斯时间不得低于24小时。

七、抽放量及抽放效果预期

1、瓦斯抽放量

根据临近面10302回风巷工作面的瓦斯情况，预计10302回风巷工作面的绝对瓦斯涌出量在4.5m³/min左右，抽采瓦斯量在3.5m³/min左右，工作面风量270m³/min以上，回风流中平均瓦斯浓度0.35％左右。

2、预期效果

（1）工作面瓦斯抽采率大于50%（2）工作面残余瓦斯含量降到4.5m3/t

（3）工作面瓦斯浓度降到0.35%以下

八、组织管理

1、矿长对工作面瓦斯抽采工作负全面责任。

2、矿总工程师负责组织相关单位对瓦斯抽采设计进行会审。

3、生产矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。

4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况

5、通防副总负责编制瓦斯抽采设计，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场的条件及时修改瓦斯抽采设计。

6、公司瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。

7、调度室负责设瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。

8、安全科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。

9、钻探队负责瓦斯抽采钻孔的施工。

10、通防科负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。

11、单位技术员负责本单位干部、职工贯彻瓦斯抽采设计，当设计发生变化时，及时向贯彻。

12、施工队跟班领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。

九、施工安全技术措施：

1、准备工作：

（1）钻机运输及拆装：

①钻机在地面装运过程中，由钻机队人员用手葫芦，利用起重钢梁将钻机吊起装入罐车或平板车。然后用螺丝将钻机大件固定在平板车，并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧摽牢，经检查没有隐患时方可入井。

②大巷运输过程中由运输区机车负责向里运送，在运送前，钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。在运送过程中，严禁任何人乘坐罐车或平板车。

③在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查绞车的固定，钢丝绳勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使用好“一坡三档”。

④将钻机运送到安全地点，从平板车卸下之前，首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个部分，钻机的大件用平板车运送，装车过程中，要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。

（2）抽放管路的运输及安装：

① 软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装叉车运送。管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度，并要捆绑牢固。

②在电机车运输巷道运送时，应事先与运输区取得联系，并严格执行电机车运输有关规定。

③斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。

④管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

⑤安装管路前，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具；安装前应详细检查管材质量，有无堵塞物，管盘完好，配件齐全。

⑥拆接管路时，施工人员要相互配合，两人托住管子，一人拆、紧螺丝。

⑦管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

⑧敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计线路及要求施工，并按要求安齐人工或自动放水装置。

2、钻进安全技术要求

（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，每班开工前必须进行

安全三确认，发现异常情况及时处理并汇报。

（2）所有钻机工必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，施工进程中严格按《井下钻探操作规程》操作，坚守岗位。

（3）检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。开孔时要缓慢钻进，要保护好钻头。

（4）在施工进程中，瓦斯检查员检查钻场现场风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻作业，切断电源，采取有效措施处理。

（5）在钻进过程中若出现煤岩破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔内瓦斯高而出现顶钻等现象，要立即停钻，汇报调度室查明原因，并积极采取有效措施，待现象解除后方可继续进尺，防止孔内事故的发生；

（6）打钻人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，发现有螺丝松动或零件松动应及时处理，以免造成重大机械事故；

（7）钻孔要按钻孔质量标准化要求施工，钻具摆放整齐，钻场环境清洁。

（8）接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。

（9）在钻进过程中钻机班长要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

（10）现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。

3、机电管理

（1）供电设备线路中，各种保护必须齐全、灵敏可靠，设备放置合理、平稳；电缆吊挂整齐，开关上架，电气设备实现“三无”，杜绝“失爆”；认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

（2）接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。

（3）处理机电设备、线路故障时，必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，用同电源电压相适应的验电笔验电，处理好后方可送电，必须坚持“谁停电，谁送电”的原则。

（4）对所有机电设备进行完好及防爆检查；大班电工每天检查一次。

4、安全防护措施

（1）所有施工人员必须随身佩戴隔离式自救器。

（2）钻场附近10m范围内必须有一组压风自救系统，且至少能满足5—8人同时使用。

（3）瓦斯浓度达到0.8％或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止打钻；电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

（4）钻场附近必须有电话。

5、人员避灾路线：

（1）瓦斯、火灾避灾路线：10302回风巷→10302回风联络巷→103运输斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

（2）水灾避灾：10302回风巷→10302回风联络巷→103运输斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

其它严格按《钻探操作规程》、《煤矿安全规程》、《防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》及有关规定执行。

第五篇：1307(改)工作面瓦斯抽采设计说明书 2

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