某某煤矿岩巷起底安全

第一篇：某某煤矿岩巷起底安全

**煤矿岩巷起底

安

全

技

术

专

项

措

施

二零一一年十一月九日

**煤矿为设计年产30万t/a矿井，主井、风井设计正常使用断面宽4.4m，高3.3m，副井断面宽3.8m，高3.1m,原设计一次性掘全高，全宽。

实际生产操作中，由于地质条件、生产设备、巷道支护、安全管理方面存在一定难度，决定巷道掘进沿巷道顶板掘进，一次掘全宽，留底0.8m。对顶板一次永久支护，后续起底、打帮锚、喷浆。以加快施工进度，确保生产过程中的安全管理，保证安全生产。一期工程已达到公司目标，经领导研究决定，与11月进行起底工程。为保证起底工程安全顺利完成，特制定本措施如下。

一，工程量

原巷道宽度与设计宽度一致，不考虑扩帮，局部宽度不达标用风镐刷帮。高度与设计高度相差0.8米，长度540米。

二、施工方法

1、起底前先对全巷道进行清理，对顶板进行全面维护，处理掉各种危险因数，不使用设备材料全部出井，使用设备做到全面检修，保证正常运转，材料分类堆放整齐，挂牌管理。

2、起底采用人工配合风镐，放小炮起底，分段施工。运输采用40T溜子运出井口，装载机转运至矸石场。

3、起底矸石必须打碎，不允许大块矸石上溜子，上渣要均匀，以防损坏设备及矸石滚下溜子伤人。

三、施工技术措施

1、巷道起底前必须先对顶板两帮进行观察处理，确保安全方准进行起底作业。

2、起底前必须对周围机电设备进行检查保护，杜绝失爆，防止砸坏，崩坏，溜子必须又机头机尾压柱、地锚，防止反溜伤人伤物。

3、必须对施工地段风筒，水管、电缆、信号线等各种管线进行覆盖，遮挡等措施进行保护，4、施工中一旦损坏管线，应立即停止施工，组织维修，并同时上报调度室及相关领导。

5、本队不能维修，要通知相关专业技术人员及时维修，待维修好确保正常安全，方准继续施工。

6、人员抬放安装大型机件设备必须口令一致，力度均匀，同起同落，码放整齐，防止出现碰手碰脚等伤人事故。

7、开关、工具等设备材料必须放置平稳，有防倒防滚设施。

8、溜子开启停转必须有专职司机操作，每班必须由专人操作。

9、溜子司机必须经培训合格，持证上岗。

10、巷道必须每班指定专人清理，保证巷道文明卫生。

班中不允许出现矸石堆积情况，及时清理。

11、机电工必须每班对设备进行检修维护。保证设备正常运转

12、确实需要放炮处，必须多打眼，少装药，分次装药，分次起爆，严禁一次装药，分次起爆。绝对禁止一次装药一次起爆。

13、巷道施工每班必须有专职降尘工定时洒水。杜绝粉尘超标，施工工人必须有个体防尘设备。

14、由于巷道为斜巷，人员集中上下班必须停止溜子运转，防止矸石滚落伤人。

15、其他未尽事相严格按照矿相关规定及煤矿《三大规程》操作

**煤矿技术科

2011年11月9日

第二篇：煤矿岩巷光面爆破管理办法

煤矿岩巷光面爆破管理办法

为进一步加强新桥煤矿巷道光面爆破管理，有效控制岩巷超挖、欠挖现象，保证巷道成形规整，减少围岩松动破坏，促进岩巷掘进安全质量标准化再上新台阶，现对光面爆破管理规定如下：

一、光面爆破技术要点

1、坚持“重掏槽、轻剥皮”的原则，周边眼为沿断面轮廓线上打较密的炮眼，少装药，二圈辅助眼与周边眼的距离等于或稍大于300mm，爆破顺序为首先爆破掏槽眼，其次是辅助眼，最后是周边眼及底眼，由内向外顺序起爆。

2、光爆参数在不同的岩层中各有差异，根据巷道围岩条件变化情况，炮眼布置方式、炮眼数量及炮眼装药量等参数均可适当调整，调整范围不大于10%。

二、严格进行过程管控、保证光爆成型

（一）轮尺定位

1、方法一：

利用巷道中线和腰线在巷道迎头找出直墙半圆拱的圆心和拱基线，在拱基线上方，以直墙半圆拱半径画圆即为直墙半圆拱断面的拱部轮廓线；巷道帮部轮廓线为拱基线与拱线交点的铅垂线，在拱部轮廓线和帮部轮廓线上按爆破图表规定的眼距即可标定炮眼眼位。

此方法适合于巷道迎头积矸较少的断面。

2、方法二：

延伸巷道中线到巷道迎头，找出直墙半圆拱拱顶，在拱顶垂线上自拱顶向下一定的距离A，以A为中点向左右水平量取距离L，找出轮廓线的1、2两点，用同样的方法找出3、4、5、6……点，将1、2、3、4、5、6……点用弧线连接起来即为巷道直墙半圆拱轮廓线。

此方法适合于巷道迎头积矸较多的断面。

3、画好巷道轮廓线后，验收员根据巷道炮眼布置图用白灰标出 眼位。点眼位时，由班长（或组长）进行并由验收员监督按照施工爆破图表中所规定的炮眼位置进行点眼位工作。点眼位时，使用白漆首先将巷道一圈眼、二圈眼轮廓定出，然后依次标出掏槽眼、一圈眼、二圈眼、周边眼的位置。

4、针对于周边眼的眼位，要根据巷道围岩情况进行调整，如果巷道岩石较为坚硬（中砂岩），周边眼眼位可超出巷道轮轮廓线50mm，如果岩石一般坚硬（细砂岩、砂质泥岩）可在轮廓线上直接点出，如果岩石较为破碎或不坚硬（泥岩、铝质泥岩、页岩）可在轮廓线内50mm点眼位。画眼位时，使用白灰刷长度为50mm、宽为40mm的白线。

（二）导向打眼

打眼时必须使用导向棍，利用验收员在迎头拉的中腰线确定炮眼位置及角度，先按中腰线施工各类炮眼的导向眼，然后插入导向炮棍，坚持导向打眼，确保打眼的角度。每打好一个周边眼，在周边眼内插入一根导向棍。导向棍使用要求如下：

1、材料及规格：

直径35mm的木棍，长度为2500mm，刷红白相间300mm的油漆，每个开拓头面35根，且保证平直、圆滑、无毛刺。

2、具体使用方法：

打辅助眼及底眼时，要求每一台正在施工的凿岩机配一根导向棍进行角度控制。

打周边眼时，要求每打好一个周边眼必须插入一根导向棍进行角度控制。

打周边眼或辅助眼时，验收员必须在现场监督施工导向眼。在验收员根据巷道坡度、角度以及炮眼的设计角度，设置好钻杆方向，首先打导向眼，炮眼打好后每个炮眼插入一根导向棍，导向棍外露长度不得小于1000mm，利用坡度规校定导向棍的方向及倾角。根据导向 2 棍的角度施工其他炮眼。

打底眼时，验收员根据巷道坡度、角度以及炮眼的设计角度，设置好钻杆方向，先打正中的底眼，炮眼打好后插入一根导向棍，导向棍外露长度不得小于1000mm，利用坡度规校定导向棍的方向及倾角。根据导向棍的角度施工其他炮眼。

每次施工完炮眼后，验收员负责将导向棍回收放好，便于下一循环使用。

（三）炮眼施工要求

1、周边眼的间距不超过300mm，周边眼与最外圈辅助眼排距控制在300～350mm；打底眼时抬高控制在200mm以内；掏槽眼深度比其他炮眼大200mm，并在水平面内有15°～20°的夹角便于楔形掏槽。

2、当岩石较硬时，周边眼施工时可向外偏2°～3°范围之内。

3、各炮眼必须准确地打在点好的眼位上，上下左右误差不得超过20mm，尤其周边眼更不得有误差。炮眼的角度允许偏差为1°，深度允许偏差为±50mm。每次打眼时，验收员必须在迎头根据爆破图表，使用坡度规和圈尺根据爆破图表中设计的炮眼验收每个炮眼的角度和深度。

三、岩巷光面爆破考核办法

1、现场施工无坡度规、尺子、线绳的，罚验收员100元/次。

2、打炮眼前，验收员要将中、腰线延至迎头，按要求进行轮尺定位；中、腰线延线误差超过100mm，或轮尺定位误差超过50mm，罚验收员50元/次。不轮尺定位、未按光爆图表画出轮廓线进行打眼施工的，罚验收员、班长、跟班队长各100元/次。

3、凡未配齐导向棍的，每次罚队长、技术负责人各100元/次。导向棍不完好的，罚跟班队长50元/次。工作面打眼施工中未使用导向棍的，罚跟班队长、班长、验收员各100元/次；导向棍使用不规 3 范的，罚跟班队长、班长、验收员各50元/次。

4、打眼工必须严格按光爆要求，根据巷道坡度、方向，参考导向眼进行打眼，发现一次不按眼位打眼（偏离眼位超过30mm）、或炮眼角度、方向、深度、间距不符合规定，每处罚跟班队长、当班班长和打眼工各50元。

5、现场检查发现3处及以上炮眼间距超过规定的对责任区队按照A类一般隐患进行考核。

四、本管理办法自2015年7月1日开始执行。

生产技术科 2015年6月30日

第三篇：岩巷机运工作总结

掘进五区2014年上半年机运工作总结

2014年上半年，我区按照矿各项规定要求，规范设备现场使用管理，加强设备检修，保障了机电设备正常运转，确保了生产任务的完成。现将今年以来机运工作总结如下。

1、安全、生产、质量方面（1）安全方面

坚持定岗、定位、定员的原则，对每天、每周、每月检查的部件详细进行规定，有哪些部件必须每天检查，哪些构件可以每周打开一次，又有什么结构一个月必须检查一回均进行了现场考核和落实，不管有没有什么大的工程，都必须按检查表逐项进行落实并填写相关记录，确保问题及时发现，隐患消灭在萌芽状态。抓好隐患治理工作，及时消除不安全因素。结合现场实际，针对机运管理中的薄弱环节，有重点、有步骤地推进隐患排查治理工作，取得了一定的成效。上半年共落实整改机运方面的隐患105条，但也存在不足：个别班组隐患排查治理流于形式，隐患整改不及时等。在今后的工作中，我们将继续严格贯彻执行各项管理规定，开展安全生产隐患排查治理行动，建立安全生产隐患排查治理长效机制，确保安全生产。

（2）生产方面

落实好生产预控分析，统筹考虑，确保了生产的正常开展。上半年我区开窝4次，搬家5次，安装耙装机6台次，拆除耙装机5台次，安装绞车4台次，拆除绞车4台次。针对下山掘进，施工过程中先后安装11kw排沙泵8台次，建立了合理有效的排水系统，为掘进扫除障碍，保证了正常掘进。

我区施工地点变换频繁，运输距离不断变长，机电设备转运、安装时间紧，工区狠抓重点工作落实，关键时期保出勤，提高工时利用，确保了正常接续。

目前我区已经形成了一套固定的行之有效的掘进准备工作，超前谋划，针对各个施工区域不同的特点，及时和部门科室沟通、协调，提前做好各项准备工作，确保了生产的正常接续，上半年没有因机电准备不充分而影响生产的情况出现。

（3）质量标准化方面 在日常机电工作中严格按照标准施工，做到标准学习日常化，工作落实标准化。提高设备的完好率和消灭电器设备失爆现象。对文明生产管理，注重细节，无论是电缆的吊挂还是风、水管路的高度都提出了具体的标准，各备品备件加强管理，集中分类麻烦，上架管理，杜绝乱拿乱放现象。上半年对-1000东一采区车场底鼓段巷道进行了卧底整道，合计200m；对三条下山巷道的猴车及老旧的风水管路进行了刷漆亮化，重新编号管理；更换了各个头锈蚀的轨道接头扣件及缺失、损坏的卡簧。

2、上半年各项指标完成情况，有哪些好的做法，全年预计，欠计划的原因及采取的对策。

1-6月生产计划806m，实际完成797m，未完成计划为2月和5月，分别欠5m和16m。上半年安全效果较好，未出现轻伤及以上事故。2月份主要是因为生产布局调整造成欠尺，5月份主要是因为-1000东一下山采区运输上山复工准备时间较长，原停头时遗留工作量较大，导致未能如期恢复掘进。

全年预计能完成矿下达的生产计划。好的做法：

（1）为搞好质量标准化，制定质量标准化达标规划并严格执行。在设备卫生、电缆悬挂、物料码放、标志牌和牌版、各种管路、轨道调整等方面制定达标标准，并落实责任人以及整改时间，到期未完成任务的给予考核。

（2）我区目前3个掘进头，运输战线较长，系统较复杂，工区专门成立一个零活班，负责机运问题的检查、整改。

（3）变被动应付检查为主动管理，充分发挥工区管理人员的主观能动性，对工区人员发现的运输问题及时进行整改。每天碰头会进行责任落实到具体个人，由工区安全质量管理员以上管理人员进行落实、考核，工区建立隐患整改台账，确保了隐患的及时整改、闭合。

（4）合理利用检修时间，针对每年矿井检修时间，工区提前排定检修计划，细化工作量，集中力量集中解决一些影响安全生产的问题。

3、新技术、新装备、新材料、新工艺推广应用情况革新改造情况和系统上存在的瓶颈。（1）新技术、新装备、新材料、新工艺推广应用情况。-1000东一车场投入使用了一台5t斩波调速式电瓶车，更换了原5T电阻调速式电瓶车，该电瓶车节能，启动平稳，具有防止打倒转停车的功能，有效避免了因不规范操作造成的电瓶车损伤。

（2）革新改造情况：针对撅顶道易弯曲变形的情况，我区对其进行了改造，在撅顶道内加焊废旧钎子，有效加强了其支撑强度，不仅延长了撅顶道的使用寿命，更加强了临时支护的牢固性，确保了安全。

系统瓶颈：-1000东一下山采区运输上山上车场短，只能存6个车皮，运输上山反坡一次只能拉2个车，严重制约生产能力的发挥；二是-1000东一轨道上山运输能力不足，造成车皮供应不及时。

4、上半年在机运方面存在的主要问题和不足及改进措施。问题和不足：

（1）材料回收、备件管理不到位。为了避免物料丢失浪费，工区建立了回收、发放材料台账管理，但是井下巷道还是随处看到螺丝、电缆钩等零散配件，仍旧存在浪费现象。

（2）个别人员责任心不强，设备检修不到位。个别职工责任心不强，自己包保的设备检查都不到位；发现问题不积极进行处理，仍然带病运转，从而造成设备的损坏。个别人员存在等、靠的思想，管理人员不说就不干，说了也不好好干。比如-750暗斜井耙装机就因为检修人员责任心不强，未及时发现问题，最终造成电机损坏；90KW绞车加油不规范，造成滚筒甩油，最终更换滚筒。

（3）工作落实不到位。个别班组存在工作落实不到位，总爱留小尾巴。例如工作任务没有干好早上井；转运设备磕碰损坏，不规范存放，这些都反映了其责任心不强，工作落实不到位。

（4）部分维护员业务水平低。工区机电维护人才存在断档现象，除了几个年纪较大的维护能担当外，新人普遍技术水平低，不能单独处理问题和发现问题。

改进措施：（1）从严把关材料发放使用源头，既要保证日常维护所需的材料又要避免不必要的浪费，对所有零散配件统一集中到各机头位置存放，对于备件存放要整齐摆放，位置要合理。

（2）建立健全各项管理制度，用制度约束，靠制度管理，提高作业人员的责任心。

（3）加强考核，对安排的工作落实不好的严格追究责任。（4）加强机电维护人员的业务培训，实行师徒合同制，建立激励政策，合理安排学习人员，逐步提高维护员的业务素质。

5、下半年在机运方面的重点工作及单项工程。

重点工作：我区为岩巷掘进，重点工作一是生产接续，机电设备的转运、安装，要超前谋划，提前准备。-750暗斜井落平后下车场排水系统的建立以及更换使用P-90B耙装机。二是强化交接班制度的落实；三是强化设备设施维修保养，确保台台完好，加强轨道系统的检查维护，确保正常运行。四是继续推进质量标准化建设，坚决执行各项标准，消灭电气失爆，电缆、管路吊挂合格，开关设备整洁。

第四篇：岩巷炮掘工作总结

煤巷第二项目部岩巷炮掘单进研讨会汇报材料

2012年1-7月份，煤巷第二项目部井巷三队，炮掘总进尺647m，平均每月单进92.4m，最高月单进100m（7月份），为加强学习，现对有关施工情况向大家汇报。

一、巷道基本概况

Ⅰ3轨道大巷，设计长度1560m，3‰上坡施工，支护形式锚锚网索喷复合支护，巷道净宽5000m，净高4100mm，掘进断面21.5平方。一次支护锚杆φ22×2400mm，锚杆间排距700×700mm，全断面挂网，喷厚50mm；二次支护锚杆φ22×2800mm，锚杆间排距700×700mm，全断面挂网，喷厚150mm；补强支护锚索，间距1500mm，排距3000mm，每排3根。施工要求一次支护及锚索紧跟迎头，二次支护不超过迎头70m（扒矸机后）。该巷道地质条件复杂，断层多，局部顶板淋水，岩性以砂岩、泥岩为主，变化较大。

二、人员安排及施工工序

每个进尺班定员16人，轮休3人，正常出勤13人。喷浆班9人，标准化大班9人，放炮员机电工9人，队长、技术员6人，共81人。

推行“四八交叉平行作业”，三班掘进，一班复喷和清理，尽量利用有限的时间和空间。掘进班三班正常进尺兼顾迎头初喷及打锚老索；喷浆班插在两个掘进班之间作业，占用上一班3小时，下一班5小时，负责耙矸机后面的巷道复喷成巷，最大限度地实行交叉平行作业；大班负责调道、打水沟、清理搞文明施工。掘进班打眼与装矸平行作业，即先把迎头的矸石撤出迎头至耙矸机前，留出不少于5m的空间，迎头打眼和装矸平行作业。为解决掘进速度快和支护跟不上的问题，必须使用两台喷浆机喷浆，一台迎头初喷，一台后巷复喷。

三、后运系统配套

后路运输上为了及时调车，缩短运距，每前掘100m左右设一个临时调车场存放空重车。耙矸机后设一双轨道调车盘，来回调运空重 1

车，使用一台电机车运输，迎头的矸石直接由电机车运至车场，空车再及时运至耙矸机后装矸。

四、设备维护保养与管理

把小班机电人员划归井巷队统一管理，现场跟班，定时进行设备保养和维护，所有设备全部实行专人管理、专人维修、专人操作，台台落实到人，及时发现故障及时处理，减少了设备升、下井次数。其次，做到超前准备，有备用开关、备用电机、备用风钻、备用耙矸机等，配齐备足零部件，以备急用，备用设备零部件要运到指定位置存放，以便随时更换。

五、开展劳动竞赛，严格奖罚制度

创新循环作业方式，施工中分解计划进尺到班组，开展劳动竞赛，确定每个作业循环占用的时间，确保一个小班完成一个循环，进尺每超欠0.1m的，分别奖励和处罚100元等。对于一个小班不能完成一个作业循环的，采用滚动工序施工方法，按照施工工序进行细化，对应制定每道工序作业时间，采取按工序分段作业方式，超额完成任务分台阶加倍加分，否则加倍减分，调动职工劳动积极性。

项目部将进一步摸索岩巷炮掘快速掘进的新路子、新办法，为提高公司的岩巷炮掘单进做出新贡献，谢谢大家！

第五篇：岩巷快速掘进经验交流材料(

告成矿岩巷掘进经验交流材料

各位领导、各兄弟单位的同志们：

大家好！

我将告成矿岩巷掘进情况向大家作简要汇报。近几年，告成矿正处在采区接替、产业升级改造的关键时期，同时作为一类瓦斯突出矿井，每个工作面需布置2～3条底抽巷保证煤巷掘进和回采工作面消突，万吨掘进率远远高于集团公司平均水平。解决采掘平衡问题就必须要强化管理，深挖内潜，优化工艺，增加装备，积极创新，提高工效，提高单进水平。从2012年6月份开始，在集团公司的正确领导下，我矿开展了岩巷快速掘进技术研究，通过制定激励政策，加强劳动组织，改善生产条件，逐步探索出了一套快速掘进方案，使岩巷单进水平稳步提高，月最高单进由70米提高到了100米以上，从一个头超百米，到多头超百米。8月份我矿有四个岩巷掘进工作面达到了100米以上，其中25001上底抽巷（I段）向北完成140米、25001上底抽巷（II段）向北完成115米、21051底抽巷（北）完成110米、21051底抽巷二联巷完成125米。我们主要采取了以下几个方面的措施。

一、充分调动职工积极性是提高单进的前提

人在生产中是最活跃的因素，人的工作积极性对生产水

平具有重要影响，只有最大限度地提高人的积极性，才能使劳动者素质不断提高，业务不断熟练，从而保持旺盛的工作干劲，才能使保持生产活动高效运行。举个简单的例子，拿掘进中的装药工序来说,如果工人的积极不高，完成整个装药工作需要用时90分钟，正常条件下装药需要40-60分种，在人员高效工作状态下，只要25-30分钟便可完成装药工作。在工人积极性充分发挥后的工作效率是低积极性工作状态下的3倍，这就说明提高工人工作积极性的作用。提高工人积极性要采取物质奖励、精神关爱，思想激励相结合的原则。具体采取了以下几种方法：

1、充分调动干部职工积极性。为充分调动广干部职工工作积极性，我矿制定了《优秀组织区队、快速掘进工作面、创纪录掘进工作面评选办法》，同时每月召开掘进表彰会，对任务完成好、单进水平高、单进提高较快的区队、班组负责人进行表彰奖励。岩巷超100米，煤巷炮掘超150米，综掘超180米，奖施工单位20000元，奖开拓掘进科1000元。奖队长1000元，支书800元，值班队长800元，跟班队长800元，技术副队长500元，开拓掘进科主管技术员500元。岩巷或煤巷创建矿以来单进水平新纪录，奖施工单位集体50000元，奖开拓掘进科5000元，奖队长5000元，奖支书、值班队长、技术副队长，开拓掘进科科长、主管技术员各2000元。对掘进支持到位的相关生产科室负责人各奖1000元。

队设计台阶奖，完成125米，班长以上管理人员每人奖500元，完成130米以上，班长以上管理人员每人奖励1500元。通过以上奖励政策，形成矿领导工作放心，队干部工作有信心，班长工作有决心、职工工作有热心的良好态势。对各个科室负责人进行奖励，有利于调动各科室服务掘进工作的积极性，使他们认识到只有服务好基层，才会得到更多的回报，干工作决不是简单地去落实一些死规定，用死规定去限制生产效率的提高，更重要地是更好地服务，在保证安全的前提下，让生产效率得到充分地发挥。

2、优化工资分配制度。为提高工人积极性，激发工作潜能，我们组织管理人员进行研讨，根据不同的地质条件制定了不同的工程单价，使分配更加合理。推行了精细化管理，对打眼、打锚杆、铺道、延伸皮带、运料、出碴、清碴、打水沟等工序根据工作量进行了量化分解。通过优化工资分配方案，使按劳分配，多劳多得的原则得到充分实现。打破了传统粗放型同岗同酬的工资配模式，使同一岗位工作效率不同，得到的报酬也不同，班长每天根据当班工作量计算出本班应得的工资，使班长积极主动管理，合理分工，有效地利用生产时间，创造最大的生产效益。设立任务奖和打眼工补贴，工人技术水平越高，工作量越大，得到的报酬就越高，进一步提高职工的积极性。

3、关心职工、善待职工。只要职工把工作当成自己的

事，任何一项工作都能干好。在工作和生活中，我们积极关心职工、善待职工，把职工当亲人，使职工有家的感觉，培养职工的主人翁意识，使职工心甘情愿为企业的发展挥洒汗水。各区队工资分配情况必须让职工参加，必须让职工清楚分配过程，分配方案，分配结果，队任何支出，都必须让职工知道，让职工感觉到自己是这个家庭的重要一员，自己有着充分的权力。职工内部发生矛盾，要采用协调的方法进行化解，不能简单粗暴地进行罚款或停工。在工作中要坚持多奖少罚的原则，当职工需要的时候，队领导能办的必须替职工办，让职工全身心地投入工作，当职工有委屈的时候，队领导要主动为职工化解，当职工有困难地时候要主动帮忙解决，当职工确需请假时，无论工作有多忙也要批假，坚持职工的事情无小事，充分理解信任职工，以理服人，以情动人，实行人性化管理。

通过以上三方面，让职工具有家庭感，温暖感，成就感，责任感，满足感，全心全意为企业的发展贡献自己的力量，促使各种工序高效进行，保进单进水平的不断提高，使单进记录一次又一次地被刷新。

二、优化设计方案是提高单进的基础

一个科学合理的设计方案对掘进效率的提升有着至关重要的作用，在工作面设计上，我们重点抓好以下几个方面。

1、工作面必须有完善运输系统。工作面在设计时，要

尽可能地实现皮带出碴，每个工作面尽可能有独立碴仓，保证迎头矸石能及时转运出。岩巷工作面皮带尽可能采用800mm宽皮带，减小掉碴量，提高排碴效率。

2、合理选择掘进层位。为了便于施工和支护，工作面掘进层位一定要选择在岩层稳定，构造少，物探程度高的地带和层位，减少近煤层施工和底板注浆加固。针对我矿的岩层条件，尽可能使巷道布置在L7灰岩稳定层位。掘进过程中根据钻探资料，在满足通风、排水、运输的条件下及时调整施工坡度，确保巷道最大限度的沿稳定层位掘进。在岩层条件非常稳定的地段，可以使巷道顶部沿L8灰岩掘进，以便提高打炮眼速度和单炮爆破深度。

3、巷道尽可能施工平巷或上山。一定要正确选择巷道开口位置，根据巷道掘进层位，及时调整巷道坡度，尽量少施工下山巷道、多施工平巷或上山。

三、全矿支持配合是提高单进的关键

提高单进决不是一个开拓掘进科的事，它是矿各个部门共同协作的事，只有各个部门都重视，都积极服务了，提高单进水平才会有保障。我们主要对以下几个方面进行了重点支持。

1、风压支持。每个工作面都安装有终端压力表，要求正常工作状态下，风压不低于0.6Mp。

2、材料支持。每个工作面都配备了高压风管，避免爆管

现象影响生产；对掘进用的钻头、钻杆、喷浆管等材料按实际发生量进行结算，避免因为材料质量问题或施工单位人为控制材料消耗需影响掘进。

3、设备支持。工作面必须有备用风钻，工作面附近必须有备用耙斗机、喷浆机等设备配件，保证设备出现故障时，能及时得到修复。矿建立常用设备配件台账，当备用配件不足时，要及时向相关领导汇报进行购买。岩巷工作面尽可能使用800mm皮带，提高出碴效率。

4、管理支持。各单位排月度生产计划时要考虑好各种因素，对影响因素要列出计划，提前处理。调度室负责协调工作面产生的碴能及时从碴仓排走，地测、防突科加强地质探测和突出危险性探测，力保不影响掘进。处理好安全与生产、安全与质量的关系，保证掘进效率和安全质量标准化协调发展。

5、人员支持。合理配置人员，保证迎头打眼工不少于6人，工作面后方要有专人处理尾工，保证正规循环掘进。

四、优化劳动组织是提升单进的重要支撑

1、抓好作业循环组织。打破了传统“两掘一喷”的掘进方式，实行“工序循环”的掘进方式，将一个循环分成五个半环节，包括打下部眼、放炮、挂网、打上部眼、耙脑、喷浆（半个环节），按环节分工分，每班规定基础环节9个，超一个环节奖300元，超两个环节奖600元，超三个环节奖

1200元。三班掘进三班喷浆，每个小班完成掘进、出碴、支护一个整工作循环。坚持到点交接班制度，使职工树立时间观念，督促职工抓住每一分一秒时间，多完成环节，多挣奖金。底抽巷在掘进过程中实行多工序平行作业，迎头打眼与工作面出碴平行作业，迎头打炮眼与打锚杆、喷浆平行作业，迎头装药与出碴平行作业，迎头装药与后方喷浆平行作业，迎头掘进与喷浆同时作业。

2、科学合理施工炮眼。根据不同的围岩条件，选择不同的炮眼深度，充分提高炮眼利用率，提高掘进速度。巷道全断面为灰岩时，由于岩石较硬，打眼速度较慢，深孔爆破时炮眼利用率较低，我们采用短掘快进的掘进方式，即打浅炮眼多循环的掘进方式。掘进过程中每茬炮的炮眼深度控制在1.3m左右，一班放两茬炮，一天放5-6炮，掘进5～6.5m。当巷道全断面为页岩或断面内灰岩较少时，我们采用中深孔爆破的作业方式，炮眼深度控制在2.3m左右，一班放一茬炮，一天放3炮，掘进5.5～6m。现场作业人员可以根据当班的有效掘进时间，岩石状况，合理选择炮眼的数量，炮眼的深度，装药量，保证正规作业循环，保证一班内能完成一个或两个作业循环。

3、提高移耙斗机速度。我们每个高效掘进工作面都设有专用碴仓，使用耙岩机、皮带运输的方式，使排矸工作实现皮带化运输。为了有效将矸石排走，提高移耙斗机速度，对排矸实行定量考核，按耙碴次数计数，每斗5元。积极与调度室结合，协调机运队每班及时放碴仓，满足正常排矸的需要。由于重视排碴工作，正常情况下，工作面存碴量不超过2个循环，每次移耙碴机时间控制在3班内完成，加快了移耙斗机速度，为生产争取了时间。适当增加耙斗机距迎头的距离，减少移耙斗机次数。我们规定耙斗机距迎头的最远距离为50米，在排碴出现滞留，不能实现快速移耙斗机时，可将耙斗机距迎头的最远距离放大到60米。

五、实行差异化支护是提高单进的重要突破口 从集团公司2012年3月份推进差异化支护以来，我们就针对底抽巷服务年限短的特点，确保支护强度的同时，减少支护投入，加强光爆管理，降低喷浆厚度，根据巷道不同的围岩条件，减少打锚杆的数量。锚杆布置原则上是仅巷顶打3～5根锚杆，其他部位是灰岩或稳定页岩的不打锚杆。我们的具体做法是：当巷道在稳定岩层中掘进时，巷顶打4根锚杆、挂网进行临时支护，其它灰岩部位不再打锚杆挂网，非灰岩部分滞后迎头10米进行锚网支护；当巷顶为灰岩，岩层稳定时，允许最大空顶距2米，允许喷浆支护滞后迎头10米；当巷道内全断面为页岩并且页岩不稳定时（易冒落或片帮时），要求全断面打锚杆、挂网进行支护；巷道喷浆原则上是以封闭巷道围岩、防止围岩风化为目的，喷浆厚度控制在30～50mmm，能够覆盖住锚杆托盘为准；掘进过程中仅

对巷道上部或围岩破碎的地段进行喷浆封闭，待移过耙碴机后再对巷道下部进行补喷，减少了巷道掘进过程中的喷浆工作量，耙碴机移过后，对巷道下部的巷道进行集中喷浆，同时也有利于各工序平行作业的展开。

同志们，我矿在提高岩巷单进方面做出了积极探索和很大的努力，也取得了一定的成绩，但与集团公司的要求相比，与兄弟单位相比，与矿井的发展需要相比还有一定的差距。在以后的工作中，我们将严格贯彻落实集团公司的各项要求，认真学习兄弟单位的成功经验，推动我矿岩巷掘进工作的持续快速提升。

谢谢大家！