20xx年，我们技术质量部连续恪守公司“履约守信，追求完善，为用户带给期望的工程和服务'的质量方针，兢兢业业、踏实苦干，为xx项目经理部的稳步进展贡献了全部的力气。这一年，我们先后攻克种种技术难题，严格执行产品质量标准，并在公司精细化管理的指引下，仔细学习运用，更好的完成了项目部对我们部门的各项要求。以下为今年的工作总结。
一、统筹协调、制定方案 在统筹协调并不断的查阅相关资料，在预备工作仔细细致，严格遵守设计技术文件要求，结合现场环境特点有针对性的制定施工组织设计及各项方案，不断的对工人进行技术培训和技术交底。各技术负责人一方面仔细熟识了施工图纸，吃透了施工图中的每个细节，做到了自己心中有数，另一方面仔细学习规范及相关的验收质量标准，用这些标准来指导现场实际施工过程，使我们所干工程都是合格的，并且经得起考验的工程。 在技术质量部资料的关注性、深刻性、完善性和呈现效果上，我认为我们技术质量部比以往取得了明显的进步。在完善了以往工程交工资料及在建工程的技术、质量把关的基础上，技术质量部今年开头绽开了围绕公司精细化管理工作的重点，抓住加快转变经济进展方式主线，把握做强做优的方向，坚决不移的走”新、特、精'强企之路，强化施工管理。
二、工作成就
质量管理方面，将管道探伤合格率掌握在96%以上，要求管理人员和施工队一齐发奋完成这个目标。细化系统试压包管理方法，严格要求执行，从而避开试压后消失割口、焊缝返修、设计变更等状况的消失，提高工程质量和施工进度。督促施工队仔细自检，各技术负责人对自己负责的工号或区域每日不间断检查。 为了加强施工队长对质量的重视，每周四支配一名施工队长或技术质量部技术人员带队进行质量巡回检查。同时，专心协作监理、业主单位每周一进行平安、质量大检查。通过例会形式，反馈检查结果，要求各施工队仔细对消失问题的地方进行整改。通过这样一种不间断的检查方式，争取尽早发觉和准时整改相应的通病及质量问题。促进质检员不断的增加质量意识，及工作的主动性和专心性得以提高。 质量报表及资料管理方面，进一步完善分专业分区域，专人工程质量负责制，专人负责质量报表的填报、跟踪和反馈状况，保证质量报表的完整性和真实性。强化资料室的作用，由资料员收集、分类、编号、呈送、反馈、归档全部项目资料，保证全部工序有据可查，提高项目竣工资料验收效率。
在技术另一方面加强对施工作业人员的培训，支配作业人员参与相关考试，要求特种作业人员持证上岗。 通过有方案的培训，加强了相关人员的质量意识，削减了质量问题的消失。通过精细化的质量管理，项目部各施工队在成品爱护的质量上有了进一步的提高，更重要的是，技术质量部各专业技术人员熟悉到精细化管理的重要性，自觉发奋地学习和运用精细化管理学问，这必将为项目部的长期进展带来不行估量的作用。 三、工作不足 技术部人员多数为新学员，工作阅历缺乏。为加快提升部门综合水平，需加强培训工作，做好带头指引作用，使他们快速成长起来，为项目部的进展贡献自己的力气。施工中应连续加强思索前后工序的相互影响，不得只顾前，不顾后，应综合思索，实行合理施工工艺。对相应的施工人员应连续加强管理，由项目经理主持编制合理科学可行的质量奖罚制度，依据工程的施工质量状况，按制度奖罚，做到按质论价，使得施工班组心服口服。施工中技术人员应连续加强现场学习，使得理论与实践进行碰撞性的结合，应对详细问题详细争论，相互促进，相互学习。
在精细化管理上还存在一些不足，主要表此刻对人员的培训和管理上，尤其是作业人员。由于条件限制而不能对技术和作业人员进行持续的、系统的培训，部分人员质量意识淡薄，工作效率不高，遇到意外状况不能很好的予以处理，直接影响了施工进度和增加了成本费用，尤其在焊条使用中，成本意识淡薄，造成较大的铺张。下一步，我们将加大精细化管理的贯彻执行力度，促使技术质量部的每一位人员自觉学习和运用精细化管理理念。 四、明年工作方案
学习专业技术，尽量做到面面俱到，从土建、安装到电器仪表，发奋使各自水平跟上项目进展，成为复合型人才。针对新进员工加强培训，制定完善的管理制度，使其能尽快的成长。组织培训学习，进行技术沟通，提高熟悉，同时进步。方案完成后要进行技术会审，通过开会形式争论可行性，最终确定施工方案。避开和削减消失不就应犯的错误，而延误工期。资料是工程交工过程中必不行少的部分，故在资料管理方面，须从源头抓起。 20xx年的工作给了我们许多启示和教训，明年对于我们又是具有挑战性的一年，技术部全体员工必需会以项目管理为重点，抓质量、讲效率，全面推动各项工作的开展，为公司取得更大的辉煌尽绵薄之力!
品质管控规定申明
Dear All:
为确保我们亚特森工厂产品生产保质保量出货，产品的质量出现异常问题有责任可追溯可追究，品质部在此面向工厂所有相关部门主管及上级重申：
1.工厂所有出货产品必须要有品质部QA检验判定确认的<出货成品入库验收单>方可出货，否则出货结果出现任何问题及责任追究，由擅自决定出货责任人负责。
2.所有物料材料、成品半成品，相关部门若不执行品质管控流程规定要求正常报检，品质部将对此物料材料、成品半成品的相关信息验证结果不做任何确认判定；
3.所有送检产品检验判定方案，以客户验货标准为基础原则，以提前抽验、及时反馈、预防控制、持续改善及不断进步为目标导向。
4.品质部反馈的所有品质异常问题点，在知会到的相关部门负责人应及时安排技术工程人员进行原因分析、并及时给出统一知会、有效确认的解决方案（建议书面确认）。品质部将跟进改善结果并及时汇报。以上申明，有请ATS工厂领导批示意见并签字：副总（管生）：
厂长（农厂长）：
受文部门：工厂所有相关部门签收。
ATS品质部：张清亮
2011/11/01
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